某工程轻质隔墙施工工艺介绍

某工程轻质隔墙施工工艺介绍一、轻钢龙骨石膏板隔墙工程（一）材料1、龙骨（1）、间距（中到中）600mm。（2）、间壁隔断可承受24.0kg/sqm的均布荷载。（3）、位移限制：1/240的无支撑高度。（4）、用0.53mm和0.9mm钢经滚轧成型,并经热浸镀锌处理。立筋的翼缘不小于31.8mm宽,由铁皮轧成。2、“T”型滑动轨道：25.4mm搭配龙骨的尺寸57mm,由热浸镀锌钢制成。3、滑动槽1.5mm。制造商上保护漆。4、金属垫木槽：帽型，22mm（高）0.53mm,镀锌钢制成。5、背部垫圈：0.9mm镀锌钢。6、吊线架。（二）轻钢龙骨隔墙安装施工程序、要求：1、墙位放线——墙内管道安装就位——墙面施工——安装沿地、沿顶龙骨——安装竖向龙骨——固定各种洞口及门——安装墙面板——水暖、电器等预留孔和下管线及音保温材料填塞（隔声、保温墙）——验收墙内各组管线——安装墙另一面墙板——连接固定设备电气——墙面装饰——安装踢脚线。2、格按《建筑装饰施工规范》要求施工。3、节点留孔按规范及常规要求施工。4、除在水平就用、中间支撑、石膏板块已放在接缝后面时，接缝尽端应放在有支撑的部位。安好石膏板位置，再用玻璃纤维带粘贴对缝，并用腻子找平。龙骨两侧石膏板排列应错缝。5、除的石膏板部位应增加框架或砌砖支撑。6、除特别说明，每隔9100mm 的石膏板墙应设控制缝。相临石膏板的两端可允许留有最宽为12.7mm间隙,以便指定的修饰控制缝的嵌入。7、弧形隔墙表面时，将石膏板轻轻弯曲再连接成平滑均匀的曲线，不允许有平折扭曲、不完整的地方。8、粘剂的使用，应符合石膏板制造商提供的安全使用条例。（三）、施工允许误差：1、任何外露的表面的平整度、垂直度偏差，每2400mm不得超过3.2mm单元的接缝处除外。2、险阳角的垂直度、方正度偏差不得超过1.6mm。3、填缝条的允许偏差须符合指定要求。4、螺丝与石膏板边缘至少9.5mm，统一深度。不得超过0.8mm。5、对接的石膏板在端处的接缝不大于1.6mm。二、胶合板隔断墙工程选材要求材料规格、型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。“三证”齐全。施工程序先做木龙骨框架→钉胶合板→压条收口→油漆喷涂及其它饰面各工序施工技术要点胶合板固定方式有明缝固定和拼缝固定。明缝固定：在两板中留一定宽度的缝，一般8－10MM。且上下宽度一致，用靠尺寸准确，用0号木砂纸修边。拼缝固定：要对胶合板四周进行倒角处理，其板边倒角为45度×3MM。饰面及收口处理：一般为木板油漆，木板贴壁纸墙布，木板喷涂或木板贴墙面饰面板。收口部位主要是与吊顶面、与建筑墙面以及隔断墙与本身的门窗之间。面层如按设计做清色油漆时，要先挑板材，木纹颜色一致。用钉子固定时，胶合板钉距为80－150MM。钉长25－35MM。钉头入板面0.5－1MM，钉眼用油性腻子抹平。用木压条固定胶合板时，钉距≤200MM，钉帽亦打扁入木压条面0.5－1MM，且干燥无裂纹，门框要用贴脸板覆盖。墙面用胶合板，阳角处应做护角，罩面下端，用木踢脚覆盖，离地面20－30MM，用大理石、水磨石作踢脚板时，要上口齐平，接缝严密。备注采用木龙骨安装，先立墙筋，立筋间距与板材规格配合，一般40－60CM。按设计要求钉成方框骨架，然后钉胶合板，板缝3－7MM，用木压条盖住。收口以设计施工图为准处理。三、玻璃隔断工程1.1施工工艺玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。1）测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线；2）预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；3）玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；4）注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。5）清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。1．2质量通病防治措施1．2．1玻璃装完后松动或不平整1）原因分析（1）裁口内的胶渍、灰砂颗粒、木屑渣等未清除干净。（2）未铺垫底油灰，或底油灰厚薄不均、漏涂；或铺底油灰后，未及时安装玻璃，底油灰已结硬失去作用。（3）玻璃裁制尺寸偏小，影响钉子（或卡子）钉牢。（4）钉子钉入数量不足；或钉子没有贴紧玻璃，出现浮钉，不起作用。2）防治措施（1）必须将裁口上的一切杂物事先清扫干净。（2）裁口内铺垫的底油灰厚薄庆均匀一致，不得漏铺。发现底油灰结硬或冻结必须清除，重新铺垫后，及时将玻璃安装好。（3）玻璃尺寸按设计裁割，且保证玻璃每边镶入裁口应不少于裁口的3/4，禁止使用窄小玻璃安装。1．2．2外见裁口，里见油灰1）原因分析（1）填抹油灰后，裁油灰时手不稳，出现油灰有宽有窄不均匀。（2）宽的油灰太满，如果在油灰上再涂刷油漆，更加重了里见油灰的弊病，从内部能看见油灰。（3）窄油灰未填饱满，既使在油灰上涂刷油漆也达不到要求，从外部仍能看见槽口。2）防治措施（1）刮抹油灰要求具有熟练的操作技术，并认真按操作规程操作。（2）如需涂刷油漆，刮油灰要比槽口小1mm；不涂刷油漆的油灰可不留余量。1．2．3油灰棱角不规矩，八字不见角1）原因分析（1）油灰太软或太硬，不易成形或刮平，致使油灰刮理后，表面不光滑，边沿厚薄不均，交角处未形成八字角。（2）操作技术欠佳，油灰刀刮放位置不符合要求。2）防治措施（1）应根据施工环境温度不同，选择调配软硬适当、无杂质的油灰。一般冬期油灰要软些，夏天油灰可硬些。（2）刮油灰时，油灰刀首先从一个角插入油灰中，贴紧槽口边用力均匀、速度平稳地向一个方向刮成斜坡形，向反方向理顺光滑，交接处如不准确，可用油灰刀反复多次修整成八字角为止。（3）多余油灰应刮除掉；不足处应补油灰并修至平整光滑。（4）玻璃与基架木框的结合不能太紧密，玻璃放入木框后，在木框的上部和侧边应留有3mm左右的缝隙，该缝隙是为玻璃热胀冷缩用的。对大面积玻璃板来说，留缝尤为重要，否则在受热变化时将会开裂。（5）安装玻璃前，要检查玻璃的角是否方正，检查木框的尺寸是否正确，有否走现象。在校正好的木框内侧，定出玻璃安装的位置线，并固定好玻璃板靠位线条。（6）把玻璃装