某工程电动整体提升脚手架专项施工方案

电动整体提升脚手架专项施工方案概况****中心大楼工程为22层高层框剪结构办公楼，该楼上部楼层建筑面积约1200m2，外周总长约150m。因该建筑上部各层各立面均无大的结构伸缩变化，宜用电动整体提升脚手架施工。本电动整体提升脚手架从1层开始沿建筑物四周连续搭设9步整体脚手架体，逐层上升配合主体施工到22层。本工程采用的FSJ50型电动整体提升脚手架经建设部科技司技术鉴定，并取得建设部颁发的电动整体提升脚手架一级施工资质，本电动整体提升脚手架的主要技术参数见表1。电动整体提升脚手架的施工设计、构造及工作原理2.1升降脚手架附着点的施工设计附着点设计原则（1）与塔机、施工电梯等大型垂直运输施工机械的构件不相碰；架体断口距施工电梯梯笼外侧至少300mm，以保证脚手架升降时不碰撞梯笼。（2）与建筑物内墙砌筑及外墙装璜不相互影响；（3）间距大致均匀；标准层层高3.6m，施工进度预计为5～7天/层，脚手架架体总高16.3m，在立面上可覆盖4层楼，最高附着点处砼已浇筑5～7天，抗压、抗剪强度可达C10以上，能承受脚手架的附着力。机位最大间距为Lomax=5.85m，符合现行规范中机位跨距Lo≤8m、机位间架体侧面积LoHo≤110m2的规定。表1****中心大楼工程FSJ50型电动整体提升脚手架总体技术参数表测试项目标准规定设计参参数备注架体结构几何尺寸寸机位数/27步数n/8最大机位跨距L≤8m5.85m悬挑长度k≤1/3L1.5m架体宽度B≤1.2m0.9m步距h/1.9m架体总高H≤5倍层高13.3m架体垂直度5/10005/1000电动葫芦额定起重量GG0/50kN最大行程S/6m提升速度V/0.145m/miin防坠锁坠落距离k≤80mm40mm坠落冲击系数≤21.32机位预警系统预警上限N150kN±5%50kN载荷渐减时作用预警下限N210kN±8%%10kN载荷渐减时作用升降不同步量Δm10mmm15mm（4）各拐角至少有一个机位，以免脚手架拐角悬挑太大而产生局部下沉。（5）螺栓中心距板底至少80mm，距梁底至少180mm，与拐角墙体至少80～100mm，使附着点受力时砼不产生裂纹，并便于拆模。脚手架架体附着点平面设计方案如图，本工程电动整体提升脚手架在建筑结构平面外围设置27个提升机位，机位最大间距5.85m，小于规范“机位最大跨距≤8m”的规定。架体在塔式起重机附着杆连墙点处搭设为可接拆断口，升降时拆除可能碰到塔机附着杆的架体杆件，升降后连接复原。架体在施工电梯位置预留断口,避免架体升降时与施工电梯擦碰。当架体顶部上升超过屋顶2～3m时，将架体拉结固定在建筑结构上。脚手架架体立面设计方案此楼从1层开始沿建筑物四周连续搭设8步整体脚手架体，步宽0.9m，步高1.9m，架顶围护栏杆1.5m，架体总高16.3m。建筑主体结构施工时，架体在立面上可围护4层，最高一层踏步高于施工楼面1.1m，架顶围护栏杆超出0.8m，可保障施工安全。电动整体提升脚手架架体脚手架架体的构造及尺寸（1）步距h：为使工人穿劳保鞋、戴安全帽后在架内能自如施工、方便行走，取h=1.9m。（2）步数n：n=9。（3）排距b：架体内外排立杆中心距为0.9m，施工人员可在架内携物自如行走。（4）距墙净空c：在主体施工阶段，临边柱、墙模板总厚约100～150mm，另需200～250mm装拆模板操作空间，故取C=500mm。第①步小横杆内端距墙50mm，可在该处小横杆内端安装纵向杆及脚手板，作为架底防护。（5）水平梁架：本脚手架架体第①步为水平梁架。水平梁架由φ48×2.5、16Mn低合金钢管桁架组装成，梁高h0=1.9m、排距B0=0.9m、立杆柱距L1=1.5m，可承受整个脚手架的自重荷载、施工荷载、移动荷载等垂直方向上的荷载，该梁架为各承重底盘承托，并由下拉杆拉结附着在建筑结构上。（6）竖向主框架：本脚手架的竖向主框架由φ48×2.5低合金钢管桁架组装成，步距h1=1.9m、排距B0=0.9m，可承受防倾覆装置的水平载荷、水平风载荷。（7）架体构架：施工中可施工架体为②～⑧步。在上升施工阶段，⑦～⑧步可供搭模扎筋施工，余各步供养护、拆除外模及防护用。在下降施工阶段，架体①～⑧可供装饰外墙施工用。架体在各附着点悬挑梁处架体构架③、④步内排纵向杆切出断口，以免该杆在脚手架升降时与悬挑梁相碰。架体外侧全高搭设水平间距6～7m的45o～60o交叉剪刀撑，以增加架体刚度。（8）司机室：司机室设置在架体第③步上，视野良好，送电方便。（9）出料平台：如下图，在架体第①步安装出料平台。使用前出料平台两侧各用一根直径19mm的钢丝绳拉结在建筑物上，并用花篮螺栓调紧。升降时拆除钢丝绳，吊离出料平台，到位后重新安装并拉结钢丝绳。脚手架的防护（1）各踏步平面防护：脚手架各步纵向中线上安装一根搁栅，并在各步上铺设长宽1.8m×0.9m、厚δ≥20mm的横编竹笆片，供施工人员行走并堆放适量施工材料及工具。各步外排杆安装高0.6m、1.2m的扶手杆、立扎竹笆片，并在钢管与竹笆片之间张拉密度大于20目/cm2的阻燃型密目安全网封闭外立面，以防人员与材料坠落，其安装方法如图5。（2）脚手架底部防护：第①步用20mm木板严密铺设，内边距离建筑物100mm；从外侧用大眼安全网与密目安全网两层重叠兜底并扎牢，用于防止物料坠落伤人，其扎挂方法见图5。（3）脚手架内侧防护：脚手架底部用模板或竹笆片严密封闭，并用大眼网、小眼网兜底防护；在第④、⑥步内排架体与墙面之间扎马槽安全网，并可随施工需要张拉或翻起。脚手架上升前仔细清除建筑物墙面上的障碍物，松开下拉杆，架底封板内边与建筑物之间形成100mm间隙，该间隙能保证架体底部升降时不会擦碰建筑物外墙。脚手架的拉结脚手架在立面上有下、中、上三点拉结与支撑，以保证脚手架在升降过程或施工过程中均保持规定的距墙尺寸及稳定性。（1）如图2，在脚手架第④、⑧步安装两道防倾覆导轨，在墙面上安装导座，升降中可保持脚手架的运行稳定性。（2）施工时，脚手架在每两个机位跨中第⑧步内排杆上安装一根固定拉结杆，与楼层上的预埋钢管相拉结，升降时拆除，升降到位后重新拉结。附着装置附着装置由拉杆副，穿墙螺栓副、悬挑梁、底盘等组成。（1）拉杆副：由上拉杆、花篮螺栓、下拉杆组成。上拉杆上端直拉板上的孔用销轴安装在支座上，支座用穿墙螺栓安装在外墙上，杆下端为左旋螺纹；下拉杆下端直拉板上的孔用销轴安装悬挂梁，杆上端为右旋螺纹；花篮螺母两端分别为左旋螺纹与右旋螺纹，连接上、下拉杆后旋转花篮螺母可调节拉杆副总长。（2）穿墙螺栓副：由螺栓、垫板、螺母等组成。螺栓用45#材料制成，一端为焊接固定端，一端为螺纹，安装时固定端压住悬挂梁座板或上拉杆支座，螺纹端由外墙穿入，由内墙穿出，垫入方垫板后紧固螺母。（3）悬挑梁：梁身用工字钢制成，其根部焊有带孔座板，可用穿墙螺栓副安装在建筑物上。悬挑梁外端上方焊有带孔拉板，可用销轴与拉杆副连接，下方吊环上可安装电动环链葫芦。（4）底盘：由悬挂板、小拉杆、底盘框架焊接成。底盘框架由角钢组焊成，其左右两侧各焊有一块孔板，可用销轴与拉杆副连接；框架前后侧与小拉杆焊接；悬挂板由吊环与拉板焊接成；小拉杆两头分别与底盘框架、悬挂板以螺栓联接。底盘框架四个角上表面各焊有一根钢管，可与水平梁架的冲天杆相扣接。在脚手架升降时，下拉杆脱离墙体不承力，由电动葫芦吊钩挂住底盘悬挂板的吊环带动脚手架升降；脚手架升降到位时，用下拉杆与撑杆将底盘拉结并支撑在墙体上,此时电动葫芦略为承力,起“双保险”作用。电动环链葫芦（中国实用新型专利：ZL95241160.9）DHH50A型微速电动环链葫芦是一种简易的起重机械，其具有构造简单、使用方便、体积小、重量轻、耗能小等优点，其机械传动路线图见图7，其主要技术参数见表2。表2DHH50A型电动环链葫芦主要技术参数型号号DHH50A额定载荷(kN))50额定起升速度(m//min)0.14额定行程(m)6额定输入功率率((kw)0.37最小钩距(m)0.6单机重量(kg))90电源源三相交流500Hz电气控制系统本电动整体升降脚手架电气控制系统为三相四线制交流控制系统,每座楼使用一台总控制台，每个电动葫芦的电动机各用一条电缆线接至总控制台，每台总控制台共能控制30台电动葫芦同步升降或单独升降。安全保护装置本脚架的安全保护装置包括电气预警安全保护系统与防坠落安全锁，前者为一套微机自动控监的电气系统，可对整体升降脚手架在各工况中各机位所受载荷进行自动监视，当载荷异常时能报警断电，并指示异常位置,供操作人员前往排除,确保整体升降脚手架使用安全；后者为一套由机位载荷控制的机械装置,当脚手架发生坠落时,可将脚手架架体锁定在建筑物的墙体上。机位载荷预警安全保护系统（中国实用新型专利：ZL98226393.7）机位载荷预警安全保护系统的主要参数见表3。表3机位载荷预警系统主要技术参数表可检测机位位数40配用传感器器开关型型无电源传感感器每机位可检检测机位数2预警载荷上限≤50kN下限≥10kN载荷传感器的极限限载荷1000kN预警方式1总预警灯显示黄色色或红色并闪闪烁2异常机位预警灯显显示黄色或红红色3蜂鸣器鸣叫4输出继电器一对触触点通电或断断电系统工作电电压≤±20V输入功率≤60VA输出继电器器触点容量2250V，0.2A使用环境温温度0℃～40℃本机位载荷预警安全保护系统的主要工作原理是在每个电动葫芦机位上串联安装一个载荷传感器，当任意一个机位的载荷超出10～50kN范围时，该机位上的载荷传感器立即向总电气控制台发出预警信号指示异常机位位置与异常情况类型，切断总电源，并发出声、光报警信号。该系统由载荷传感器、中继站、自动检测显示仪三部分组成,每四只载荷传感器为一组并联至中继站，各中继站用一根电源线与信号线合一的多芯电缆线串联连接至自动检测显示仪。总电气控制台的主控接触器线路串联在自动检测显示仪内部的一个继电器触点上，当机位超载时，自动检测显示仪内的继电器切断总电气控制台主接触器C电路，使整体脚手架停止升降。本机位载荷预警系统在施工现场的安装使用布线图见下图。防坠落安全锁（中国实用新型专利：ZL98227750.4）：防坠落安全锁是一种机位载荷监视装置,当整体升降脚手架正常使用、升降时，安全锁处于“开启”状态，不阻碍脚手架的正常升降；当某段落整体升降脚手架即将发生坠落时，该段中各机位电动葫芦所受拉力骤减，与墙体相连的防坠落装置从“开启”状态瞬变为“制动”状态，立即锁紧与脚手架相连接的防坠杆，使脚手架不致坠落。施工操作步骤预埋按图在建筑物梁上预埋PVC管（φ32×2）。预留孔定位精度为±50mm。在每层楼各拉结点预埋两根φ48×3.5焊管，脚手架提升及固定施工时，该钢管作为水平拉结点，升过后作为楼层防护栏栅的支点。搭设按图所示位置安装承重底盘。底盘在平面内的定位误差为±50mm，各底盘表面标高高差不得超过±20mm。将水平梁架桁架片冲天杆插入承重底盘立管，桁架片垂直度为1:500，直线度为1:1000，水平度为1:500。桁架片各冲天杆应高低间隔错落安装。安装第①步小横杆，小横杆内端距边梁为100mm。在小横杆内端交圈搭接一根纵向连接管。各处扣件的预紧力矩不小于50N·m。在水平梁架机位处安装竖向主框架，其直线度为1:1000，垂直度为1:500。按图将架体在施工电梯处预留断口，在塔机附墙杆处预留可拆接断口。安装各步纵向杆、单搁栅、双扶手。搁栅居中，两根扶手杆距本步外排纵向杆分别为300mm、1200mm。安放平面竹笆并用直径不小于2mm的铅丝与纵向杆扎牢张拉安全网，扎立向防护竹笆。用木板封闭第①步，内边距离建筑物100mm。按顺序安装其余各步脚手架。第③、④步搁栅与内排纵向杆在各机位处留出800mm的断口。搭设至第④、⑧步分别间隔6m～7m交圈安装固定拉结杆。在第①～⑨步之间安装间隔6～6.5m、45o～60o剪刀撑，使其与每根交叉的冲天杆用旋转扣件连接，如图2。在第④步距墙缝隙上安装马槽防护网。架体安装完毕，在每步上均匀抽300只扣件的预紧力矩是否达到50N·m,并检查各处防护是否严密，连墙拉结是否牢固。安装当脚手架架体搭设至第④步时可在各附着点处拆除楼层第二层边梁上的内、外模板，安装下拉杆副将底盘拉结在预留穿墙孔上。下拉杆副的直拉板用销轴与底盘上的拉板连接，锁紧螺母，并穿开口销防松。穿墙螺栓螺纹端由外墙穿入，固定端压住上拉杆弯板，螺纹端从内墙穿出，垫方垫板，锁紧螺母，旋转花篮螺母张紧拉杆，应注意使两根拉杆受力均匀。同时可在第③、⑦步上间隔6m左右交圈安装固定拉结杆，将脚手架架体拉结在建筑物上，以防倾覆。在脚手架架体搭设至第⑦～⑧步时，可按图1指定的位置安装电气柜、布置电力电缆线，从控制台至施工升降机断口止，分顺时针、逆时针两路向各机位电动葫芦分布电缆线。电缆线成束捆扎高挂在第三步外排杆内侧下方，各分机电缆线两端均应标有机位序号，以便维修时查找。安装电缆线的同时可开始拆除第三层楼边梁附着点处的立面内外模板,并安装悬挂梁。悬挂梁应在上下、左右两方向上垂直于墙面，并在上下、左右方向上用红漆编写机位序号。按下拉杆副的安装方法安装上拉杆副，调节花篮螺母使两根拉杆受力均匀。安装防坠落安全锁。安装电动环链葫芦时应使电动机尾部朝墙，链条平顺，不得扭结；调试各电动葫芦吊钩的升降方向与电气柜面板上相应机位的指定方向一致。按图10方法安装传感器，适量收紧电动葫芦链条。安装并调试预警安全保护系统。在整体脚手架作首次提升前，用水准仪找平并在各机位旁的内排立杆第①步与第⑧步处用油漆各作一个同一标高的水平标记，备作纠偏找正基准。上升按土建施工需要安排升降时间，一般宜安排在午餐期间。按表5要求检查脚手架架体、上拉杆、悬挑梁、防倾覆导轨安装质量。登架施工的土建施工人员撤离脚手架。清除脚手架上的施工材料、施工工具，拆除各种临时拉结。检查并排除墙面钢筋、模板、支模架及建筑构造形成障碍。按顺序先后拆除固定拉结杆、下拉杆。安排各种施工人员定员定岗。复查电气控制台上各开关、按钮、指示灯是否正常；电缆线各处接插件连接是否可靠；各电动葫芦动作是否灵敏，转向是否一致。启动总开关，使全部机位运行，按表5要求监视脚手架升或降五分钟后，停机检查各处正常否，然后连续运行至防倾覆导轨上端超出楼面拉结点，停止运行，安装上防倾覆框架后连续运行到位。上升到位后，在第⑧步安装各固定拉结杆，在第①步安装各撑墙杆。翻下防护盖板,封闭脚手架第①、④步距墙缝隙。安装下拉杆副，穿墙螺栓副，内墙端垫方垫片后紧固螺母。放松电动葫芦，将其与悬挑梁、上拉杆副一起位移至下一升降周期的相应机位上并安装。两根上拉杆应调至受力均匀，悬挑梁应与墙面保持垂直。脚手架每次升、降时，应在架体下方设警戒线并派人看护。脚手架每上升5次，应以原先在脚手架冲天杆上所作水平杆记组为基准，用水准仪找平并调节脚手架一次，各机位的标高误差为±25mm。脚手架架体上升中遇到塔式起重机附着杆时，拆除预留断口杆件，升降后连接复原。下降脚手架下降前应全面检查架体、机具、安全装置的状况。脚手架体中各杆件不得缺少、弯曲、断裂，如发现应补全。各扣件应在每步上抽检300只扣件预紧力矩是否小于50N·m，如发现每步有30只以上扣件松动，则应将该步扣件全部紧固一遍。修补竹笆与安全网。拆开电动葫芦，加注钙基润滑脂,清除链条上砂浆,涂刷机油。复查载荷传感器行程开关及线路，修复故障。如传感器有影响检测载荷精度的损伤应予以更换，换下的传感器应修复并重新标定后方可投入使用。在防坠落安全锁的楔钳背部加注钙基润滑脂，并检查安全锁动作是否灵敏、可靠。检查电气控制柜上的各按钮、开关、指示灯、电表能否正常工作。下降前检查脚手架上各处。下降期间应严格控制脚手架上的施工人员及材料数量并不得集中排列堆放。脚手架上的面载不得大于3×2kN/m2。脚手架下方不得有人施工。因脚手架下降阶段视野差，故应增加几个施工人员，使人均负责机位减少，巡架人员增加一个，人员的排列仍按上升阶段位置排列。下降期间的观察内容与工艺操作顺序同上升阶段，但脚手架覆盖墙体大部分已装潢成型，应小心操作,并注意观察断口位置机位及架体。下降操作工艺顺序与上升相同，仅是脚手架的运行方向相反。拆除脚手架下降至地面时，垫平垫实底盘底部以使各底盘将重力传至地面。在脚手架第③、⑧步间隔6～8m交圈安装固定拉结杆。施工完所覆盖楼层外墙后，可拆除脚手架。清除架上的材料、工具等杂物。自上而下按顺序拆除每步拉结杆，竹笆、安全网、扶手、剪刀撑、纵向杆、小横杆、冲天杆。每个零件拆除时均应用绳索扎住，以防坠落。脚手架体拆除至第④步时，可拆除附着装置的上拉杆、悬挑梁、防坠落杆、穿墙螺栓、电动葫芦及电线。拆除司机室、出料平台等附属结构。在第②步安装拉结杆，拆除第④～eq\o\ac(○,8)步。脚手架拆至第③步时，拆除下拉杆及穿墙螺栓。拆除余下各步脚手架及底盘。拆架安全注意事项:在脚手架下方设警戒区，并用绳索围护，挂牌示警，专人守护。拆除的顺序为后搭先拆，先搭后拆，严禁推倒后拆除。拆除各步时应一步一清，不得拆出两步以上的高差。各杆件拆除时先用绳索扎住后，才能由中向两端拆除，不得抛掷。安全操作规程架子工安全操作规程架子工应持证上岗操作。进入现场时应佩戴各种必需的劳动保护用品，并遵守现场的各种劳动安全管理制度。架子工上岗应严格按《施工方案》规定的指标搭、拆、升降脚手架,并服从项目现场负责人与机械操作工的安排及指挥，定员定岗工作，不得随意调换人员。在搭设或拆卸脚手架期间，架子工应将脚手架拉结牢固、并紧固扣件后才能登架工作，在高空安装、拆卸的材料应使用粗麻绳绑扎牢固,安装到位或吊放着地后才能松开扎绳,严禁乱抛材料及工具。防护竹笆与安全网应及时铺设，尽量避免站在钢管上操作。在升降脚手架期间，架子工应配合机械操作工定员定岗观察脚手架、附着装置、电动葫芦、预警安全保护系统的工作状况，发现异常现象及时汇报给持有对讲机的机械操作工，并迅速准确地排除故障。脚手架升降到位后，架子工应严格按要求先安装固定拉杆与顶墙撑杆,再安装下拉杆副。在安装工作中如发现异常现象应配合机械操作工予以排除纠正。凡发现扣件松动应立即紧固,发现安全网与竹笆破损应立即修补。机械操作工安全操作规程机械操作工应持证上岗工作，到现场时应佩戴各种必需的劳动保护用品，并遵守现场的各种劳动安全规章制度。脚手架升降应在晴、阴天气进行，且风力小于4级（风速小于13m/s）。对讲机使用状况良好，不得少于三台。升