安全监理旁站实施细则

-.z.**工程平安监理旁站方案审批：******工程监理部**年*月-.z.监理实施细则报审表**工程监理部致总监理工程师：现报上**工程的平安监理旁站方案，请予批示。编制人：年月日审批意见：总监理工程师：年月日由工程监理部存档-.z.目录一、工程工程概况II类，建筑构造平安等级均为一级，抗震设防类别丙类，抗震设防烈度均为6度，抗震等级均三级，屋面工程防水等级均为Ⅱ级，构造使用年限为50年，地基根底设计等级为乙级，耐火等级均为二级。5、施工工期：同施工合同工期。二、平安监理目标针对本工程工程的特点，工程监理部将认真组织监理人员对该工程工程施工平安的关键部位实施现场跟班旁站监理。平安旁站监理的主要范围及内容如下：1、脚手架安装与撤除2、塔吊安装与撤除3、模板撤除4、起重吊装工程三、实施施工平安旁站监理的主要范围及内容施工单位必须根据工程监理部制定的旁站监理方案，在实施旁站监理的上述关键部位施工前24小时书面通知工程工程监理部，由工程工程监理部安排旁站监理人员实施施工旁站监理。四、平安监理旁站的程序施工单位必须根据工程监理部制定的旁站监理方案，在实施旁站监理的上述关键部位施工前24小时书面通知工程工程监理部，由工程工程监理部安排旁站监理人员实施施工旁站监理。五、平安监理旁站人员分工旁站内容旁站人员备注脚手架安装与撤除专业监理工程师、监理员塔吊安装与撤除专业监理工程师、监理员模板撤除专业监理工程师、监理员起重吊装作业专业监理工程师、监理员六、平安监理旁站人员的主要职责1、检查施工企业现场安检人员到岗、特殊工种人员持证上岗及施工准备情况。2、在现场跟班监视施工单位对关键部位的施工是否执行平安施工方案，及时制止违反有关平安施工规定的操作。3、填写施工旁站监理记录和监理日记，保存施工旁站监理原始资料。七、平安监理旁站的具体要求〔一〕脚手架安装与撤除1、脚手架安装〔1〕搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业证方可上岗。如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。〔2〕进入作业区域，必须戴平安帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣平安带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。〔3〕架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混搭。〔4〕架子地基应平整夯实〔或和根底〕。并找平后，加设垫木、垫板或底座。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用红砖作垫块。〔5〕严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进展搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接到达要求〔绑好，拧紧或插挂好〕；垂直度＜1/1000，绝对值不大于15cm。〔6〕首层、顶层和施工作业层必须有脚手板铺满，铺平铺稳，保证有3个支撑点绑扎结实，不得有探头板。架体与建筑之间应逐层进展封闭〔用水平网或板〕。〔7〕传递杆件料具，不准碰触压钩搭上下压电源线和电气设备。〔8〕搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑、插地杆以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与地面夹角不小于45°，不大于60°。〔9〕立网拉挂平整顺直，网连接材料要符合要求。〔10〕脚手架与建筑物之间每高4m，水平每隔7m应设置一道结实的连接点，高层建筑工程的外脚手架应用刚性连墙杆，总高度超过100m时，应增设抗拔措施。〔11〕内排柱离建筑物不得大于200mm。〔12〕架上堆放材料、工具等荷载不得超过3kN/m。〔13〕钢管脚手架必须有良好可靠的防雷的接地，高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。〔14〕外脚手架搭设要有经审批的施工方案，每次搭高必须保持高于作业面1.2m以上，分段搭设完毕后应进展检查，分段量化验收，检查合格才能使用，不合格不准交付使用。〔15〕在脚手架外侧搭设卸料平台时，操作人员必须先系扣好平安带。〔16〕搭设上落人员的斜梯与地面或水平夹角20°左右，踏步间距不大于30cm，不准搭在靠高压一侧。〔17〕遇有恶劣气候〔如风力在六级以上〕时，制止在脚手架上作业，并将脚手架与建筑物拉结结实。2、脚手架撤除〔1〕按照施工方案的要求作业。〔2〕撤除现场必须设戒备区域，张挂醒目的戒备标志，戒备区域内严禁非操作人员通行或脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责，高层建筑脚手架撤除，应配备良好的通讯装置。〔3〕仔细检查吊运机械包括索具是否平安可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。〔4〕如遇强风、大雨等特殊气候，不应进展脚手架的撤除。夜间实施撤除作业，应具备良好的照明设备。〔5〕所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守平安纪律、撤除工艺要求。〔6〕建筑物体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。〔7〕临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。〔8〕撤除人员进入岗位后，先进展检查，加固松动部位，去除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应平安输送至地面，严禁高处抛掷。〔9〕按搭设的反程序进展撤除，即平安网→挡脚板→防护栏杆→搁栅→斜拉杆、连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。〔10〕不允许分立面撤除或上、下二步同时撤除〔踏步式〕。认真做到一步一清、一杆一清。〔11〕所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层撤除同步进展下降。不准先行撤除。〔12〕所有杆件与扣件，在撤除时应别离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。〔13〕所有脚手板撤除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，脚手板垃圾物件直接从高处坠落伤人。〔14〕脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。必须有防火措施和专人看守，配备料斗〔桶〕，防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。〔15〕当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进展修复或继续完成至一个程序，一个部位的完毕，方可撤离岗位。〔16〕输送至地面的所有杆件、扣件等物体，应按类堆放整理。〔17〕当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停顿脚手架撤除作业。雨后上架作业应有防滑措施，〔二〕塔吊安装与撤除1、起重机的拆装必须由取得建立行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进展，并应有技术和平安人员在场监护。2、起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和平安技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。3、拆装作业前检查工程应符合以下要求：〔1〕路基和轨道铺设或混凝土根底应符合技术要求；〔2〕对所拆装起重机的各机构、各部位、构造焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进展检查，使隐患排除于拆装作业之前；〔3〕对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架构造、导向轮、顶升撑脚〔爬爪〕等进展检查，及时处理存在的问题；〔4〕对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进展检查，确认无误前方可使用；〔5〕对拆装人员所使用的工具、平安带、平安帽等进展检查，不合格者立即更换；〔6〕检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状态良好，技术性能应保证拆装作业的需要；〔7〕拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件；〔8〕平安监视岗的设置及平安技术措施的贯彻落实已到达要求。4、起重机的拆装作业应在白天进展，当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停顿作业。5、指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进展指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停顿作业，待联系清楚后再进展。6、拆装人员在进入工作现场时，应穿戴平安保护用品，高处作业时应系好平安带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。7、在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进展，并应保持起重机的平衡。8、采用高强度螺栓连接的构造，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。9、在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位到达稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停顿作业。10、安装起重机时，必须将大车行走缓冲止档器和限位开关碰块安装结实可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等平安防护装置装齐。11、在拆装因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的平安拆卸方案进展。12、起重机安装过程中，必须分阶段进展技术检验。整机安装完毕后，应进展整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异向，制动可靠，各平安装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和根底平面的垂直度允许偏差为4/1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。〔三〕模板撤除1、进入现场必须遵守平安操作规程和平安生产十大纪律。2、作业前应先检查，使用的手锤、扳手等工具是否平安牢靠，临边防护是否已落实。3、撤除侧模是应在浇筑混凝土后到达施工组织设计规定强度等级要求后进展。4、撤除混凝土梁板底模应按"混凝土构造工程施工质量验收标准"〔GB50204〕规定；构造类型构造跨度〔m〕按设计的混凝土强度标准值的百分率〔%〕板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞21005、撤除4m高及其以上的模板支架时，应先搭设内脚手架，制止用钢板或烂板作脚手板为立人板。6、打松上垫块或木楔时，防止飞落伤人。7、用长铁棒撬拆模板时，人不要站在正在撤除的模板下方，注意整块模板掉落伤人。8、拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑撤除运走，妥善堆放，防止踏空、扶空而跌倒坠落，临边的断枋、短枋短料及螺栓应及时清入构筑物内，严防坠落伤人。9、按次序分批段撤除支顶，不得一次将顶撑全部撤除，以免模板一次性大面积脱落，尤其是钢模板，悬臂支撑和梁底支顶应按方案回顶一至二层。10、混凝土板上的预留洞口，应在撤除模板后立即将洞口盖好。严防高处坠落事故发生。11、应配备有灭火器材。12、作业中，不准吸烟或动火。〔四〕起重吊装作业1、参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进展高处作业的人员。2、起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。3、起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进展试运转，包括静载、动载试验，并对各种平安装置进展灵敏度可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。4、起重机除应按规定进展定期的维修保养外，还应每年定期进展运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、构造变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。5、起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进展逐件检查验收。6、起重机运行道路应进展检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。7、起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。8、起重吊装作业前应进展平安技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及考前须知。9、当进展高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号传递人员。10、起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。11、构件吊点的选择应符合以下规定。12、应根据建筑工程构造的跨度、吊装高度、构件重量以及作业条件和现有起重机类型、起重机的起重量、起升高