某工程浓密机防腐施工工艺

***********直接浸出****工程浓密池防腐施工工艺*****直接浸出***工程浓密池防腐施工工艺根据*****直接浸出*****工程《浓密机工程设计图纸》的要求，按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》标准，制订下述浓密机防腐施工方案。一．浓密机防腐施工工艺.1．施工工艺过程：基础检查——基础表面清理——刷环氧胶料——刮环氧腻子——衬环氧玻璃钢——刷面料——配制呋喃胶泥——衬贴瓷砖瓷板——检查修整——成品2．施工前基础检查：要求防腐设备基体符合工程设计图纸要求，砼土基层坚固、密实，强度符合设计要求；基层表面应平整，不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象；基层表面必须干燥，其含水率不应大于6%。3．基础表面清理:铲除凸块，打磨尖锐，去除浮尘，使须防腐施工的基础表面洁净。4．刷环氧胶料：在须防腐施工的基础表面均匀涂刷一遍配制好的环氧胶料。5．刮环氧腻子：在凹陷、低洼不平处用环氧石英粉腻子刮平。6．衬环氧玻璃钢：在浓密机的池壁、池底、溢流堰堤顶与内壁及外壁50cm翻边处，均衬0。2mm中碱无捻方格玻纤布的环氧玻璃钢12层。采用连续法，衬完第一层布、刷胶、用塑料刮子赶除气泡刮平皱折后，再隔1-2cm衬第二层布、刷胶刮平，然后又隔第一层150mm同样衬两层布。如此类推，连续衬下去。7．刷面料：十二层环氧玻璃钢衬完，待固化干燥后，对表面进行清理平整，然后刷面料一道。8．配制呋喃胶泥：倒取3—5KgYJ-2呋喃液至调料桶内，加入3—3。5倍（重量比）的YJ呋喃胶泥粉，用电动搅拌机或棍棒人工搅拌均匀，调到合适粘度，即可使用。9．衬贴瓷砖瓷板： （1）在Φ25m低酸浸出浓密机的池底及池壁表面已衬玻璃钢上，先涂上一层呋喃胶泥，再在洁净干燥完整的标准耐酸瓷砖贴衬表面，也均匀涂上呋喃胶泥，按层厚113mm要求将砖侧立贴衬池底池壁表面上，采用挤压法紧压挤衬，使用橡胶锤试力敲打，使胶缝密实均匀，刮去挤出来的多余胶泥，如此依次贴衬。在壁与底交接处、两端相联处，采用切割、敲打方法，使相邻两块砖契合缝不大于5mm，胶泥挤紧填满抹平。相邻行瓷砖采用错缝法，（2）在Φ15m中性底流增浓浓密机的池底及池壁表面已衬玻璃钢上，先涂上一层呋喃胶泥，再在干燥瓷砖贴衬表面，均匀涂上呋喃胶泥，按层厚65mm要求将砖平放贴衬池底池壁表面上，采用挤压法贴衬，转角与交接处契合紧贴平整。采用挤缝法，使胶缝饱满，相邻行瓷砖采用错缝法，（3）在Φ25m和Φ15m浓密机的溢流堰的底部、两壁与两壁顶，在已衬玻璃钢的表面，先涂上一层胶泥，在150×150×20mm耐酸瓷板内表面涂抹胶泥，将瓷板紧贴玻璃钢的表面，采用挤缝法，使胶缝饱满，相邻行瓷板采用错缝法，在拐角、圆弧等处采用切割法，将瓷板切成适合形状，衬平衬实。10．检查修整：检查衬砖层表面平整情况、砖缝胶泥是否饱满，对有凹陷空隙处用胶泥填满补平。11．完工交验：施工完毕自检合格后，上报验收。 二．施工用主要材料及其规格要求：1．耐酸瓷砖瓷板：瓷砖规格为230×113×65mm，瓷板规格为150×150×20mm，耐酸率≥99%。江西萍乡生产。由甲方提供。2．环氧树脂：E-44型，岳化生产。3．T31固化剂：天津生产。4．丙酮：燕石化生产。5．石英粉：200目，湘阴生产。6．玻璃纤维布：0.2mm厚中碱无捻方格玻纤布，江西九江庐山玻纤厂生产。7．YJ-2呋喃树脂：本公司生产。8．YJ-2呋喃胶泥粉：本公司生产。三．施工用料配比.1．环氧胶料配比.品名底料

腻子

涂布料

面料

环氧树脂

100100100100丙酮

30-4025-3025-3020T31固化剂25252525石英粉300-3502．呋喃胶泥配比：YJ-2呋喃树脂100YJ-2呋喃胶泥粉350——400四、施工进度安排(一)。Φ25m低酸浸出浓密机防腐施工1．基础表面清理：3——4天2．基础表面刷环氧涂料：1——2天3．设备内表面衬环氧玻璃钢12层：8——10天4．池壁池底贴衬113mm厚瓷砖一层：16——20天5．溢流堰底壁顶衬20mm厚瓷板一层：5——6天(二)。Φ15m中性底流增浓浓密机防腐施工1．基础表面清理：2——4天2．基础表面刷环氧涂料：1——2天3．设备内表面衬环氧玻璃钢12层：6——8天4．池壁池底贴衬113mm厚瓷砖一层：10——15天5．溢流堰底壁顶衬20mm厚瓷板一层：4——5天（三）。检查交验：2——3天五、施工质量保证1、施工质量保证体系项目经理（**）——技术质量管理（**）——现场施工管理（**）——施工班长（**）2、涂刷环氧胶料，无漏刷现象，对未刷均匀地方及时补刷。3、树脂玻璃钢衬贴，要求布展通，涂刷匀，去气泡、去皱折。4、衬砖板时胶缝饱满均匀，无空漏现象，错缝，表面平整。六、施工安全保证1、施工安全保证体系项目经理（**）——安全技术管理**）——施工安全管理（**）