某工程旁站监理方案

xxxxxx工程施工监理旁站方案总监：1、工程概况1.1工程名称：1.2工程地点：1.3工程规模：1.4工程性质：2、参建单位2.1建设单位：2.2设计单位：2.3施工单位：2.4监理单位：3、监理工作目标工程质量必须符合设计图纸、建筑工程施工质量验收规范的要求，并达到建设单位与施工单位签订的《建设工程施工合同》中约定的工程质量目标。4、建筑结构情况单位工程名称建筑面积(m2))结构类型地下层数地上层数檐高(m)5、旁站部位和工艺概况5.1土方回填：5.2砼灌注桩浇注：5.35.46、旁站监理范围土方回填，砼灌注桩浇筑，地下连续墙浇筑，土钉墙浇筑，基础工程后浇帯浇筑，基础工程其他结构砼浇筑，基础工程防水砼浇筑，基础工程卷材防水层细部构造处理，主体结构梁柱节点钢筋隐蔽过程，主体结构砼浇筑，预应力张拉，装配式结构安装，钢结构安装，网架结构安装，索膜安装。7、工程实体施工旁站监理实施内容7.1回填土：对回填土的土质、每层虚铺厚度、灰土比例、含水率、夯实遍数、干容重取样进行监督，使之符合工艺及验收标准。7.2.砼灌注桩浇筑：复查孔深，清底情况，孔底沉渣厚度。对泥浆护壁桩，测定泥浆的指标及孔内沉渣厚度。浇筑砼桩顺序及间隔时间是否符合施工方案及工艺的要求。钢筋笼放置是否符合设计要求，浇注过程中钢筋笼位置是否变动。检查砼配合比、搅拌计量、现场测试塌落度、浇筑时的分层高度、振捣情况、試件留置及桩顶标高。观测单桩或群桩的砼灌注量并测算充盈系数。导管浇注时的导管提拔情况，特别注意导管应随时都在砼中，避免过快提拔导致桩断节，过慢提拔导致导管无法拔出。需要时对地下水位变化、土体变形和周边环境等进行监控。使之符合设计要求、工艺标准和施工方案规定。7.3地下连续墙浇筑：检查施工机具设备是否符合施工方案要求，状态是否正常。检查导墙的施工质量，是否符合工艺标准要求。挖槽方法和施工顺序要严格按制定的施工方案执行，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度。检查泥浆配合比、泥浆性能指标及泥浆量。检查清槽、換浆情况，测定槽内泥浆的指标及沉渣厚度，要达到设计要求。观察钢筋笼吊放入水过程，定位后钢筋笼的位置，吊放中避免损伤槽壁。检查连续墙的预埋件位置，连续墙连接接头形式和刷洗接头泥浆或污物，砼连接面清洗，浇注导管位置及拼装。砼浇注要按灌注方案进行，控制每次砼灌注量，浇筑过程中不得中断，间歇时间是否合理，振捣情况，槽内砼面上升速度与导管提升速度是否一致。砼浇筑面标高，砼配合比，砼塌落度测试，试件留置。锁口管或接头箱的拔出时间及速度。7.3.11防止导墙破坏、变形和槽壁坍塌。7.3.12观察地质条件的变化。7.4土钉墙浇筑：浇注前复查土钉深度、直径、与墙体角度是否符合设计要求，钢筋长度、位置是否准确。7.4.2检查注浆配比、压力及灌浆量。检查墙体钢筋网片与土钉连接节点，砼浇注或喷射是否到位，墙体砼厚度，试件留置。7.4.4观测坡顶、坡面及周围环境变化，地下水位及场地周围水源变化，支护位移及沉降变化。7.5基础工程后浇带浇筑：检查后浇带的设置、构造及浇筑时间要符合设计要求，浇筑前缝中的清理，砼接槎表面按施工缝要求进行处理，钢筋布置及修整，砼特性及配合比，防水层及止水带的状态，砼振捣情况。7.6.基础工程防水砼浇筑：复查变形缝、施工缝、穿墙管道、固定模板的拉杆或螺栓等处的止水措施，要符合设计要求。最好选用商品砼，检查配比单和检测报告。若现场搅拌砼，应控制原材料，检查水泥、外加剂复试报告，砂、石含水率、含泥量及级配，防水砼配比单；应注意投料顺序，搅拌时间及计量情况。施工缝位置及处理情况是否符合要求。浇注过程中对振捣情况如振捣位置、时间等进行监控，避免漏振及过振；浇筑顺序及浇筑厚度；钢筋、预埋件、止水带等的状态及位置；砼塌落度测试及试块件留置等。7.7基础工程卷材防水层细部构造处理：细部构造部位包括分格缝、变形缝、搭接缝、穿墙管道、排水口、卷材收头、阴阳角（转角、三面角）、地下出入口通道处等。检查这些部位的位置、做法、清理、附加补强、密封、保护，使之符合设计要求和工艺标准。7.8梁柱节点钢筋隐蔽过程：依据设计图纸、强制性标准和图集的要求，对梁柱节点隐蔽过程进行现场旁站监理，旁站监理主要控制钢筋的间距、位置、固定，砼接茬位置，梁柱施工缝处理，砼浇筑及振捣等，使之符合设计及规范要求。7.9主体结构砼浇筑：依据设计要求、施工验收规范和施工工艺标准，对该过程进行旁站监理。商品砼进场时，检查商品砼站提供的配合比单和检测报告，现场测试塌落度，留置试件。在砼浇筑过程中，检查分层浇筑时每层砼厚度，砼振捣时间及均匀性，施工缝处理，钢筋、预埋件等的状态及位置，使之符合设计要求和施工合同要求的质量标准。7.10预应力张拉：分先张法与后张法，先张法一般用于工厂化生产，施工现场多数是采用后张法施工，这里只对后张法施工旁站监理做说明。张拉前检查张拉机具设备及仪表；预应力筋的品种、规格、下料工艺、外观、数量及位置；锚具、夹具和连接器的品种、规格、外观、数量及位置；预留孔道（含灌浆、排气、泌水孔）的规格、数量、位置及形状；砼强度；孔道灌浆用的水泥及外加剂的质量。张拉过程中检查张拉程序和顺序是否符合设计及工艺要求，张拉中钢筋伸长值及张拉应力是否符合设计要求（做好见证记录），张拉过程中是否有反常情况，如伸长值已达到设计要求而张拉应力没达到要求（或情况正好相反），又如预应力筋断裂或滑脱，遇此情况时，应停止张拉，待摸清情况时再进行张拉。张拉结来后孔道灌浆是否饱满、密实，留置试件，封锚是否正确。7.11装配式结构安装：在安装前应对预制构件进行检查验收，并对其结构性能检验进行旁站见证。检查构件的吊装、就位、校正、固定（包括临时固定）的程序、顺序和方法要满足已批准的施工方案和设计的要求。检查安装机具设备是否符合施工方案要求，状态是否正常。检查定位轴线和标高的标注。观察构件吊装及就位时的状态。检查构件与构件、构件与结构的连接方法要符合设计及验收规范的要求。7.12钢结构安装：检查构件吊装、就位（定位轴线和标高）、校正、固定的安装程序、顺序和方法要满足已批准的施工工艺或方案的要求，特别注意每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。检查安装机具设备及计量器具是否符合施工方案要求，状态是否正常。控制施工荷载不得超过钢构件的承载能力。检查地脚螺栓、钢垫板或坐浆承板，细石砼和灌浆料的二次浇灌质量，需要顶紧的构件节点的接触面紧贴情况和边缘最大间隙量。节点连接方案要符合设计要求，检查钢构件的焊接和螺栓（特别是高强螺栓）连接，主要检查焊接工艺和焊口形式是否符合设计要求，避免出现气孔、裂纹、夹渣等缺陷；在螺栓连接中，主要检查螺栓是否为终拧，避免漏拧、过拧，若螺栓孔不正，不允许随意扩孔或改焊接。7.12.6检查临时支撑与固定，要符合施工方案，确保可靠。7.12.7观测钢构件变形情况。控制构件及结构整体的垂直度和弯曲度。7.13网架结构安装：在安装前应对拼装好的网架进行检查验收。网架吊装（提升、顶升或高空滑移）、就位（定位轴线和标高）、校正、固定、总拼的程序、顺序和方法要满足已批准的施工工艺或方案的要求。检查安装机具设备及计量器具是否符合施工方案要求，状态是否正常。控制施工荷载不得超过构件的承载能力。检查支座定位轴线位置和支座处锚拴的位置及规格。检查支承处垫块的种类、规格和摆放位置。密切观测吊装（提升、顶升或高空滑移）及就位过程中的工艺参数，网架、机具设备、操作平台、脚手架等的状态变化，杆件或单元是否有变形情况。7.14.索膜安装：检查安装程序和顺序是否符合设计及工艺要求，膜材防污染或损伤措施情况，膜面外观，临时固定措施，膜单元吊装，施加预张力的施力机具，预张力施力位置、位移量、施力值应符合设计规定并做好记录，连接构造应符合设计及相关标准要求。7.15屋面防水卷材细部处理：检查女儿墙、水落管排水口、管根、檐口、阴阳角等细部的附加层及卷材收口处理，附加层范围应符合设计规定。7.16.其他。8、旁站监理人员主要职责8.1旁站监理前，检查上道工序的验收记录及承包单位的施工准备情况。8.2熟悉相关的技术标准、设计图纸、建设工程施工合同和委托监理合同、经批准的施工方案和工艺。8.3检查承包单位报送关键部位、关键工序质量保证措施的落实情况。8.4检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗及施工机械、建筑材料准备情况。8.5在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。8.6检查施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足施工工艺要求。8.7检查施工环境是否对工程质量产生不利影响。8.8检查进场材料、建筑构配件、设备和商品砼的质量检验报告等质量证明文件，并在现场监督施工企业进行检验或委托具有资格的第三方进行复验。8.9在施工过程中有违反技术标准、设计文件和工程建设强制标准等行为时，旁站监理人员应要求施工单位立即整改。8.10当发现施工活动已经或者可能危害工程质量和安全时应及时制止，并上报总监。8.11做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料，旁站监理工作完成后，及时向项目监理机构提交完整、准确的旁站监理记录。8.12旁站监理人员对旁站监理工作承担相应的监理责任。9、旁站监理程序项目总监组织编写《施工旁站监理方案》将《施工旁站监理方案》发送施工方在需要实施旁站监理