某屋面工程施工方案

屋面工程施工方案主楼十二层屋面及裙楼屋面为上人屋面，水箱间和电梯机房屋面为不上人屋面。屋面保温层采用40mm厚挤塑聚苯乙烯板，找坡层采用1:6水泥焦渣找2%坡，最薄处30mm厚；防水层采用聚氨酯一布三涂防水涂料和4mm厚SBS防水卷材一道，上人屋面面层采用10mm厚铺地砖面层；不上人屋面面层采用细石混凝土保护层，每6m见方设分格缝，缝宽20mm，缝内填氯丁胶乳沥青防水油膏。一、编制依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002施工图纸。二、屋面做法：上人屋面（用于主楼及裙楼屋面除多功能大厅）1、卧铺10厚缸地砖面层，干水泥扫缝，每3m×6m留10宽缝，填1：3石灰砂浆，其结合层为1：3干硬性水泥砂浆25厚（撒水泥面，洒适量清水）2、刚性防水一道，40厚C20细石混凝土捣实压光，内配双向ф6钢筋，间距200，按纵横＜6m设计分格缝，缝中钢筋断开，缝宽20，与女儿墙留缝30,缝内均用接缝密封材料填实密封。3、30厚（最薄处）1：6水泥焦渣找坡层4、40厚挤塑保温板5、4厚高聚物沥青卷材防水一道6、20厚1：2.5水泥砂浆找平层7、1.2厚聚氨酯一布三涂防水层8、20厚1：3水泥砂浆找平层9、钢筋混凝土现浇屋面不上人屋面（用于水箱间及电梯机房屋面）1、40厚细石混凝土保护层2、20厚1：3水泥砂浆找平层3、4厚高聚物沥青卷材防水一道4、20厚1：3水泥砂浆找平层5、30厚（最薄处）1：6水泥焦渣找坡层6、40厚挤塑保温板7、钢筋混凝土现浇屋面（一）、屋面找平层施工工艺标准1、材料及要求1.1所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。1.2水泥砂浆：1：3或1：2.5水泥砂浆水泥：不低于32.5号的普通硅酸盐水泥。砂：采用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。2、工艺流程基层清理→管根封堵→标高弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收3、操作工艺3.1基层清理：将结构层、防水层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣、混凝土块等粘结杂物要铲平，且不得影响找平层的有效厚度。3.2管根封堵：在做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝根部处理好。3.3抹水泥砂浆找平层的做法和厚度要求：厚度为20mm。3.4洒水湿润：抹水泥砂浆找平层前，应适当洒水湿润基层表面，有利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，使防水层施工滞后留有水气，导致防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度，并用扫帚均匀涂刷水泥浆，随刷随做水泥砂浆找平层。3.5铺抹水泥砂浆应先分格并按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，待刮平后用木抹子搓平，用铁抹子压光：待浮水沉失后，再用铁抹子压第二道即可交活。在找平层施工时，凡基层与突出屋面结构交接处、转角处，均应做成半径为30~~150mm的圆弧。立面抹灰高度为450~~500mm，卷材收头的凹槽内抹灰应呈45度角。排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5%的环行洼坑。3.6养护：找平层抹平、压实以后12h可浇水养护，经干燥后铺设防水层。4、成品保护4.1抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。4.2找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。4.3雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。5、应注意的质量问题5.1找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。5.2找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。5.3倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。6、安全环保措施6.1没有女儿墙的屋面四周，外脚手架应高出屋面，并设栏杆；钢竖井架、龙门架出入口、洞、坑、沟、电梯门口等处，要设盖板、或围栏、安全网。6.2刮六级以上大风和雨天，避免在屋面上施工找平层。（二）、屋面保温工程1、材料要求1.1挤塑保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。挤塑聚苯板：表观密度45kg/m3,抗压强度应不低于0.18Mpa，导热系数为0.043W/m·K。2、工艺流程基层清理及找平→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→铺设水泥焦渣找坡层3、操作工艺3.1基层处理：在现浇混凝土的基层表面，应先将尘土、杂物等清理干净，保证基层平整光洁。3.2弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确保保温层的厚度范围；同时应设置排气道，排气道的纵横间距不大于6m。3.3管根固定：穿屋面结构的管根在保温层施工前，应先用细石混凝土塞堵密实。3.4保温层铺设：为确保屋面保温层能有效排除水气，应采取排气措施。铺设保温板时，相连保温板间的拼缝应错开，板嵌填密实。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料填补严密。3.5铺设水泥焦渣找坡层：施工前用水将焦渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。应采用机械搅拌，一般配合比为水泥炉渣为1:6，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。按预先弹好的找坡线拉线找坡，按1—2m贴点标高铺设水泥焦渣，先按流水方向以间距1—2m冲筋，并设置排气屋面的排气道，排气道应纵横连通并与排气孔相通。排气道宽为100mm，间距不得大于6m。放置分格缝木条的方法是：在已定分格缝的位置上放置分格木条，木条上表面与灰筋上平一致，同时用水泥砂浆固定牢固，然后用已拌好的1：6水泥焦渣分格进行铺设。为方便分格木条取出，木条应采用上大下小的楔形木条。4、质量控制聚苯乙烯泡沫板安装允许偏差：表面平整度≤2mm，接缝高差≤1.5mm。板状材料保温层施工应符合下列规定：4.1板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。4.2板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。4.3粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。5、成品保护5.1施工现场环境温度和基层表面温度在施工前及施工后24h内不得低于5℃。5.2不得在聚苯乙烯泡沫板上部放置易燃及溶剂性化学物品，不得在上面施焊。5.3在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。54保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。6、应注意的质量问题：6.1保温层功能不良；保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度，保证保温的功能效果。6.2铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运，保证均质铺设。6.3保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。6.4板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果、造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。7、安全环保措施7.1没有女儿墙的屋面四周，外脚手架应高出屋面，并设栏杆；钢竖井架、龙门架出入口、洞、坑、沟、电梯门口等处，要设盖板，或围栏，安全网。7.2刮六级以上大风和雨天，避免在屋面上施工。（三）、屋面聚氨酯涂料防水施工1材料要求1.1聚氨酯涂膜防水材料(双组分)。1.2二甲苯、乙酸乙酯：用于稀释和清洗工具。2工艺流程（聚氨酯一布三涂）基层清理--配制涂刷底胶--附加层施工--涂膜--保护层--试水验收3、操作工艺3.1基层要求及处理3.1.1涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物；施工前对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；3.1.2基层应干燥，含水率以小于9％为宜。3.2涂布底层涂料3.2.1配制：将聚氨酯甲组份料与底涂乙料按相应的比例，搅拌均匀即成底层涂料。3.2.2涂布：涂布底层涂料目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力。用油漆刷涂底层涂料，将阴阳角、预埋件等部位均匀细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。3.2.3要注意涂布均匀、厚薄一致，且不得漏涂。一般涂布用量以每平方米0.15～O.20kg为宜。涂布后应间隔24小时以上，待底层涂料固化干燥后，方可施工下道工序。3.3涂膜防水施工顺序：3.3.1施工顺序是：涂布顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹聚氨酯涂抹时应互相垂直。3.3.2增强涂布与增补涂布在阴阳角、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。增强涂布的做法，是在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布，用板刷涂刮驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱。3.3.3涂布第一遍涂膜应在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂布施工。涂布第一遍聚氨酯涂膜防水材料，先在基层上铺设玻璃纤维布，然后用塑料或橡皮板刷均匀涂刮聚氨酯涂膜防水材料，力求厚薄一致，厚度约为1.5mm(即1.5kg／m2)。平面施工时，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。3.3.4涂布第二遍涂膜：第一遍涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二遍涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向应与第一遍的涂刮方向相垂直，涂布第二遍涂膜与第一遍相间隔的时间应以第一遍涂膜的固化程度(手感不粘)确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。3.3.5涂布第三遍涂膜涂布方法与第二遍相同，但涂布方向应与其垂直。4、涂料防水层的施工应符合下列规定:4.1涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；4.2涂膜应分3遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；4.3每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30-50mm；4.4涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净；4.5涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷。阴阳角做法在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，同时将玻璃纤维布铺贴好，然后再涂布涂膜。施工缝处往往变形较大，应着重处理，先以弹性嵌缝材料填嵌裂隙，再涂刷底层涂料，固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料(溶剂溶解的石蜡或石油沥青)或铺设1mm厚的非硫化橡胶条，然后做增强涂布(厚约2mm)，增强层固化后再按规定顺序涂布涂膜。4.6涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。5、保证项目：5.1涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。5.2涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。6、基本项目：6.1涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。6.2附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。6.3聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。6.4涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。7、注意事项7.1穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。7.2已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。7.3气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。7.4起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。7.5涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。7.6破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。8、环保措施8.1要做好材料存放及配制现场的管理工作，避免有污染性的材料泄漏污染环境。8.2作业完毕及时清理施工现场（四）、屋面卷材防水施工1材料及要求：1.1高聚物改性沥青防水卷材：是合成高分子聚合物改性沥青油毡；常用的有SBS改性沥青油毡。1.2高聚物改性沥青防水卷材规格，见表.1。表.1厚度（mm）宽度（mm）（长度m）要求4.0≥100010热熔施工，卷材厚厚度必须≥4.0mmm2、施工工艺流程清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷财→热熔封边→做保护层3、作业条件3.1屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。3.2铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。3.3基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。3.4卷材及配套材料必须验收合格，规格，技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。4、操作工艺4.1防水层的基基层表面应将将尘土、杂物物等清理干净净；表面必须须平整、坚实实、干燥。4.2涂刷基层处处理剂：涂刷刷基层处理剂剂时，要均匀匀一致，切勿勿反复涂刷。常常温经过4h后（以不粘粘脚为准）开开始铺贴卷材材。4.3附加层施工工：待基层处处理剂干燥后后，先对女儿儿墙、落水口口、管根、阴阴阳角等细部部先做附加层层。排气道、排排气帽必须畅畅通，排气道道上的附加层层宽度不得小小于300mm，必须须单面点粘。铺铺贴在立墙上上的卷材高度度不小于2550mm。在排气道上上面应铺设一层300mmm宽附加层层。4.4铺贴卷材：：一般采用热热熔法进行铺铺贴，卷财的厚度度应符合设计计要求。铺贴贴方向应考虑虑屋面坡度及及屋面是否受受振动和风向向等情况，铺铺贴卷材时宜宜平行与屋脊脊铺贴。将改改性沥青防水卷卷材剪成相应应尺寸，用原原卷心卷好备备用；铺贴时时随放卷材随随用汽油喷灯灯加热基层和和卷材的交界界处，火焰加加热器距加热热面300左右，经往往返均匀加热热，至卷材表表面发亮黑色色，即卷材的的材面熔化时时，应立即滚滚铺，卷材下下面的空气应应排尽，并辊辊压粘接牢固固，不得空鼓鼓，搭接部位位应满粘牢固固，搭接宽度度满粘法长边边为100mmm，短边搭接为为150mm。4.5热熔封边：：将卷材搭接接处用汽油喷喷灯加热，趁趁热使两者粘粘接牢固，以以边缘溢出沥沥青为度，末末端收头用密密封膏嵌填严严密。5、成品保护5.1已铺贴好的的卷材防水层层，应采取措措施进行保护护，严禁在防防水层上进行行施工作业和和运输，并及及时做防水层层的保护层。5.2、穿过屋面面、墙面防水水层出的管位位，防水层施施工完后不得得再有变更和和损坏。5.3屋面落水口口处，施工中中应进行临时时塞堵和挡盖盖，以防落杂杂物，屋面及及时清理，施施工完成后将将临时封堵、挡挡盖物及时清清除，保证管内畅畅通。6、施工时注意以下下问题：6.1一次施工的的面积，根据据基层处理剂剂干燥时间的的长短和施工工进度的快慢慢决定。面积积过大，来不不及铺贴卷材材；时间过长长易被风沙尘尘土污染或露露水打湿；面面积过小，影影响下道工序序的进行，拖拖延工期。6.2基层处理剂剂涂刷后宜在在当天铺完防防水层，但也也要根据情况况灵活确定。如如多雨季节、工工期紧张的情情况下，可先先涂好全部基基层处理剂后后再铺贴卷材材，这样能防防止雨水不渗渗入找平层，而而且基层处理理剂干燥后的的表面水份蒸蒸发较快。6.3基层处理剂剂干燥后，才才能铺贴卷材材，一般气候候条件下干燥燥时间为4h左右。6.4卷材铺贴要要求：卷材的铺贴平行于于屋脊方向铺铺贴。上下层层及相邻两幅幅卷材的搭接接缝应错开，平平行于屋脊的的搭接缝应顺顺流方向搭接接。卷材搭接不良：接接头搭接形式式以及长边、短短边的搭接宽宽度偏小，接接头处的粘结结不密实，接接槎损坏、空空鼓；施工操操作中应按程程序弹标准线线，使与卷材材规格相符，操操作中齐线铺铺贴，使卷材材接长边不小小于100mmm，短边不不小于1500mm。空鼓：铺贴卷材的的基层潮湿，不不平整、不洁洁净、产生基基层与卷材间间窝气、空鼓鼓；铺设时排排气不彻底，窝窝住空气，也也可使卷材间间空鼓；施工工时基层应充充分干燥，卷卷材铺设应均均匀压实。管根处防水层粘贴贴不良：清理理不洁净、裁裁剪卷材与根根部形状不符符、压边不实实等造成粘贴贴不良；施工工时清理应彻彻底干净，注注意操作，将将卷材压实，不不得有张嘴、翘翘边、折皱等等现象。渗漏：转角、管根根、变形缝处处不易操作而而渗漏。7、质量要求7.1屋面防水层层不应有积水水和渗漏现象象，可做蓄水水试验。7.2卷材的接缝缝部位必须牢牢固，封边要要严密，不允允许存在皱折折、翘边、脱脱层或滑移现现象。.7.3在檐口部部位或卷材防防水层的末端端收头边，必必须粘接牢固固，密封良好好。8、安全环保措施8.1改性沥青卷卷材防水层铺铺贴立面或大大坡面时，应应采用满贴法法并应尽量减减少短边搭接接，以利粘结结牢固和防止止卷材下滑。8.2铺贴应注意意根据胶粘剂剂的性能，控控制胶粘剂涂涂刷与卷材铺铺贴的间隔时时间，以免影影响粘贴力和和粘结的可靠靠性。8.3采用热熔贴贴法铺贴卷材材，应注意使使火焰加热器器的喷嘴距卷卷材面的距离离适中；幅宽宽内加热应均均匀，以卷材材表面熔融至至光亮黑色为为度，应防止止过分加热或或烧穿卷材。（五）细石混凝土刚性性防水层1材料要求1.1水泥宜用标号不低于332.5号的普通硅硅酸盐水泥或或矿渣硅酸盐水水泥，要求新新鲜无结块。1.2砂宜用中砂或粗砂，含含泥量不大于于2%。1.3石子应采用级配良好的的坚硬碎石或或卵石，粒径径一般为5～15mm，含含泥量不应大大于1%。1.4钢丝宜采用φ6双向钢钢筋网片间距距200。1.5外加剂常用UEA微膨胀剂，应应符合有关现现行国家标准准的规定，并并应有出厂质质量合格证。1.6嵌缝油膏常用氯丁乳胶沥青青防水材料，其其质量应符合合有关现行国国家标准的规规定，并有出出厂合格证。2、基本规定2.1细石混凝土土不得采用火火山灰水泥，当当采用矿渣硅硅酸盐水泥时时，应采用减减少泌水性的的措施，混凝凝土的强度为为C20。2.2刚性防水层层与立墙及突突出屋面结构构等交接处，均均做柔性密封封处理；2.3刚性防水层层应设置分格格缝，分格缝缝内嵌填氯丁丁乳胶沥青防防水材料。3、工艺流程清理基层→弹分格格缝线→安装分格缝缝木条、支边边模板→绑扎防水层层钢筋网片→浇筑细石混混凝土→养护→分格缝细部部构造密封处处理4、操作工艺4.1防水层构造4.1.1防水层厚厚度不宜小于于40mm，混混凝土强度等等级不应小于于C20，配置φ6mm间距200mmm的双向钢钢丝网片,其保护层厚厚度不应小于于10mm，屋屋面排水坡度度宜为1%～2%。4.1.2防水层应应留置分格缝缝，一般设在在预制屋面板板的支承端，屋屋面转折处，或或现浇混凝土土屋面板支座座处，屋脊及及防水层与突突出屋面结构构的交接处，并并应与板缝对对齐，每个分分格板块以20～36㎡为宜，纵纵横向分格缝缝构造如图44.1.1所示，缝内内嵌聚氯乙烯烯胶泥密封材材料。图4.1.1分格缝缝结构1刚性防水层；2密封材料；3背衬材料；4防水卷材；5隔离层；6细石混凝土土基层为保温层或防防水保护层时时，必须保证证基层层干燥燥，平整光洁洁、无杂物。在排气道上要干铺300mm宽卷材。4.3分格缝设置置原则细石混凝土防水层层的分格缝，应应设置在变形形较大和较宜宜变形的屋面面板的支撑端端、屋面转折折处、防水与与突出屋面结结构的交接处处，纵横间距距应控制在66m以内。4.4粘贴安放分分格缝木条按分格缝的宽度和和防水层的厚厚度加工选用用木条。木条条应质地坚硬硬、规格正确确，为方便拆拆除应作成上上大下小的楔楔形，使用前前在水中浸透透，涂刷隔离离剂。用水泥泥砂浆将木条条固定在弹线线位置，要求求尺寸、位置置准确。4.5钢筋网片的的绑扎钢筋网片应放在防防水层的上部部，绑扎钢丝丝收口应向下下弯，不得露露出防水层表表面，钢筋网网片的厚度不不小于10mmm。此外，钢钢筋网片应在在分格缝处断断开。4.6浇筑细石混混凝土4.7浇筑细石混混凝土屋面防水用细石混混凝土的水灰灰比不应大于于0.55，每立方米米混凝土水泥泥最小用量不不应大于3330kg；含含砂率宜为35%～4%；灰砂比应应为：1:2～1:2.5。配制微膨胀混凝土土投料顺序为为：石子、普普通水泥、膨膨胀剂、砂，搅搅拌不少于2min。用膨胀剂剂拌制补偿收收缩混凝土时时，在细石混混凝土中掺入入水泥用量8%～12%的UEA致膨胀剂，应应按配合比准准确称量，搅搅拌投料时，膨膨胀剂应与水水泥同时加入入，混凝土连连续搅拌时间间不应少于3min。混凝土应分板块浇浇筑，浇筑前前先刷素水泥泥浆一遍，再再将混凝土倒倒在板面上铺铺平，使其厚厚度一致，用用平板振动器器振实后，用用铁辊筒(长74cm、直直径25cmm、重50kgg)十字交叉地地往复滚压5～6遍至密实，表表面泛浆，用用木抹抹平压压实。待混凝凝土初凝前再再进行二遍压压浆抹光，最最后一遍待水水泥收干时进进行。每个分格板块的混混凝土必须一一次浇筑完成成，不得留施施工缝。在混凝土抹压最后后一遍时，取取出分格木条条，所留凹槽槽用1:2.5～3的水泥砂浆浆填灌，缝口口留15～20mm深作作嵌缝用。养护细石混凝土终凝后后12—14h应进行行养护，养护护时间不的小小于14d养护初初期禁止上人人。养护才用用洒水湿润，保保证细石混凝凝土处于充分分湿润状态。分格缝细部构造的的密封防水处处理屋面刚性防水层与与女儿墙等所所有出屋面竖竖向结构及设设备基础、管管道等突出屋屋面结构交接接处都应断开开，留出300mm的间隙隙，并用密封封材料嵌填密密实。在嵌填填前应先对分分格缝变形缝缝等防水部位位的基层进行行修补清理，去去除灰尘杂物物，铲除沙浆浆等残留物，使使基层牢固、表表面密实、干干净干燥、方方可进行密封封处理。密封材料采用氯丁丁乳胶沥青防防水材料。嵌嵌填密封材料料时，应先在在分格缝侧壁壁及缝上口两两边150mmm范围内涂涂刷与密封材材料相配套的的基层处理剂剂。处理剂应应涂刷均匀，不不露底，待基基层处理剂表表面干燥后，应应立即嵌填密密封材料。密密封材料应嵌嵌填饱满、无无气泡，密封封材料表面呈呈凹状，中部部比周围低33—5mm。嵌填填完毕的密封封材料应保护护，不得碰损损及污染，固固化前不得踩踩踏，采用木木板保护。5、质量标准5.1细石混凝土土不得使用火火山灰质水泥泥；当采用矿矿渣硅酸盐水水泥时，应采采用减少泌水水性的措施。粗粗骨料含泥量量不应大于1%，细骨料含含泥量不应大大于2%。混凝土水灰比不应应大于0.55；每立方米米混凝土水泥泥用量不得少少于330kkg；含砂率率宜为35%～40%；灰砂比宜宜为1:2～1:2.5；混凝土强强度等级不应应低于C20。5.2混凝土中掺掺加膨胀剂、减减水剂、防水水剂等外加剂剂时，应按配配合比准确计计量，投料顺顺序得当，并并应用机械搅搅拌，机械振振捣。5.3细石混凝土土防水层的分分格缝，应设设在屋面板的的支承端、屋屋面转折处、防防水层与突出出屋面结构的的交接处，其其纵横间距不不宜大于6mm。分格缝内内应嵌填密封封材料。5.4细石混凝土土防水层的厚厚度不应小于于40mm，并并应配置双向向钢筋网片。钢钢筋网片在分分格缝处应断断开，其保护护层厚度不应应小于10mmm。5.5细石混凝土土防水层与立立墙及突出屋屋面结构等交交接处，均应应做柔性密封封处理；细石石混凝土防水水层与基层间间宜设置隔离离层。5.6密封材料嵌嵌缝密封防水部位的基基层质量应符符合下列要求求:5.6.1基层应应牢固，表面面应平整、密密实，不得有有蜂窝、麻面面、起皮和起起砂现象。5.6.2嵌填密密封材料的基基层应干净、干干燥。5.6.3密封防防水处理连接接部位的基层层，应涂刷与与密封材料相相配套的基层层处理剂。基基层处理剂应应配比准确，搅搅拌均匀。采采用多组份基基层处理剂时时，应根据有有效时间确定定使用量。5.6.4接缝处处的密封材料料底部应填放放背衬材料，外外露的密封材材料上应设置置保护层，其其宽度不应小小于200mmm。5.6.5密封材材料嵌填完成成后不得碰损损及污染，固固化前不得踩踩踏。6、应注意的质量问问题。6.1细石混凝土土浇筑，应注注意次序，宜宜采取先远后后近，先高后后低的原则逐逐格进行施工工。运输宜搭搭设脚手马道道，手推胶轮轮车不得直接接在找平层、隔隔离层和已绑绑扎好的钢丝丝网片上行走走，混凝土应应先倒在铁板板上，再用铁铁锹铺设；如如用吊斗浇灌灌时，倾倒高高度不应大于于lm，且宜分散散倒于屋面上上，避免集中中。6.2铺混凝土应应注意严格控控制钢筋网位位置，将钢筋筋网提至上半半部，使钢筋筋网与基层的的距离约为防防水层厚的三三分之二。6.3混凝土从搅搅拌出料至浇浇筑完毕的间间隔时间不宜宜超过2h。6.4混凝土压光光应在混凝土土终凝前进行行，抹压时不不得在表面洒洒水、加水泥泥浆或撒干水水泥，以防起起皮。6.5刚性防水层层施工气温宜宜为5～35℃，应避免在在负温度或烈烈日曝晒下施施工7、安全环保措施7.1浇筑屋面细细石混凝土的的马道应搭设设牢固，铺板板不得出现探探头板。7.2油膏嵌缝操操作人员应穿穿工作服，戴戴防护口罩、帆帆布手套等劳劳动保护用品品。7.3雨天刮五级级以上大风时时，应停止施施工。（六）屋面缸地砖铺铺设1、材料要求1.1水泥：：硅酸盐水泥泥、普通硅酸酸盐水泥；其其标号不应低低于425号，并并严禁混用不不同品种、不不同标号的水水泥。1.2砂：中中砂或粗砂，过过8mm孔径筛筛子，其含泥泥量不应大于于3%。1.3缸砖应应有出厂合格格证，抗压、抗抗折及规格品品种均符合设设计要求，外外观颜色一致致、表面平整整（水泥花砖砖要求表面平平整、光滑、图图案花纹正确确）、边角整整齐、无翘曲曲及窜角。2、工艺流程基层处理→找标高高、弹线→抹找平砂浆→弹铺砖控制制线→铺砖→勾缝、擦缝缝3、操作工艺3.1基层处处理：将混凝凝土基层上的的杂物清理掉掉，并用錾子子剔掉砂浆落落地灰，用钢钢丝刷刷净浮浮浆层。如基基层有油污时时，应用100%火碱水刷刷净，并用清清水及时将其其上的碱液冲冲净。3.2找标高高、弹线：根根据墙上的++50cm水平平标高线，往往下量测出面面层标高，并并弹在墙上。3.3抹找平层层砂浆：3.3.1洒水水湿润：在清清理好的基层层上，用喷壶壶将地面基层层均匀洒水一一遍。3.3.2抹灰饼和和标筋：从已已弹好的面层层水平线下量量至找平层上上皮的标高（面面层标高减去去砖厚及粘结结层的厚度），抹抹灰饼间距11.5m，灰灰饼上平就是是水泥砂浆找找平层的标高高，然后从一一侧开始抹标标筋。有地漏漏的地方，应应由四周向地地漏方向放射射形抹标筋，并并找好坡度。抹抹灰饼和标筋筋应使用干硬硬性砂浆，厚厚度不宜小于于2.5cm。装档（即在标筋间间装铺水泥砂砂浆）：清净净抹标筋的剩剩余浆渣，涂涂刷一遍水泥泥浆（水灰比比为0.4～0.5）粘结层，要要随涂刷随铺铺砂浆。然后后根据标筋的的标高，用小小平锹或木抹抹子将已拌合合的干硬性水水泥砂浆（配配合比为1﹕3）铺装在标标筋之间，用用木抹子摊平平、拍实，小小木杠刮平，再再用木抹子搓搓平，使其铺铺设的砂浆与与标筋找平，并并用大木杠横横竖检查其平平整度，同时时检查其标高高和泛水坡度度是否正确。3.3.4弹铺砖砖控制线：预预先根据设计计要求和砖板板块规格尺寸寸，确定板块块铺砌的缝隙隙宽度，紧密密铺贴缝隙宽宽度不宜大于于1mm，虚缝缝铺贴缝隙宽宽度宜为5～10mm。每每3m×6m留10mm宽缝，用1：3石灰砂浆填填缝。从纵、横两个方向向排尺寸，当当尺寸不足整整砖倍数时，将将非整砖用于于边角处，横横向平行于门门口的第一排排应为整砖，将将非整砖砖排排在靠墙位置置，纵向（垂垂直门口）应应在铺设面内内分中，非整整砖对称排放放在两墙边处处。根据已确确定的砖数和和缝宽，在地地面上弹纵、横横控制线（每每隔4块砖弹一根根控制线）。3.3.5铺砖：：为了找好位位置和标高，应应从门口开始始，纵向先铺铺2～3行砖，以此此为标筋拉纵纵横水平标高高线，铺时应应从里向外退退着操作，人人不得踏在刚刚铺好的砖面面上，每块砖砖应跟线，操操作程序是：：3.3.5.1铺砌前将将砖板块放入入半截水桶中中浸水湿润，晾晾干后表面无无明水时，方方可使用。3.3.5.2找平层上上洒水湿润，均均匀涂刷素水水泥浆（水灰灰比为0.44～0.5），涂刷面面积不要过大大，铺多少刷刷多少。3.3.5.3结合层的的厚度：采用用干硬水泥砂砂浆铺设时应应为10～25mm。3.3.5.4使使用水泥砂浆浆结合层时，配配合比宜为11﹕3（水泥﹕砂）干硬性性砂浆。亦应应随拌随用，初初凝前用完，防防止影响粘结结质量。3.3.5.5铺砌时，砖砖的背面朝上上抹粘结砂浆浆，铺砌到已已刷好的水泥泥浆找平层上上，砖上楞略略高出水平标标高线，找正正、找直、找找方后，砖上上面垫木板，用用橡皮锤拍实实，顺序从内内退着往外铺铺砌，做到面面砖砂浆饱满满、相接紧密密、坚实，与与地漏相接处处，用砂轮锯锯将砖加工成成与地漏相吻吻合。铺地砖砖时最好一次次铺一间，大大面积施工时时，应采取分分段、分部位位铺砌。3.5.6拨缝、修修整：铺完22至3行，应随时时拉线检查缝缝格的平直度度，如超出规规定应立即修修整，将缝拨拨直，并用橡橡皮锤拍实。此此项工作应在在结合层凝结结之前完成。3.3.6勾缝擦擦缝：面层铺铺贴应在244h内进行擦擦缝、勾缝工工作，并应采采秀同品种、同同标号、同颜颜色的水泥。.1勾缝：用用1﹕1水泥细砂浆浆勾缝，缝内内深度宜为砖砖厚的1/3，要求缝内内砂浆密实、平平整、光滑。随随勾随将剩余余水泥砂浆清清走、擦净。.2擦缝：如如设计要求不不留缝隙或缝缝隙很小时，由由要求接缝平平直，在铺实实修整好的砖砖面层上用浆浆壶往缝内浇浇水泥浆，然然后用干水泥泥撒在缝上，再再用棉纱团擦擦揉，将缝隙隙擦满。最后后将面层上的的水泥浆擦干干净。养护：铺完砖244h后，洒水水养护，时间间不应少于77d。4、质量标准4.1保证项项目：各种面层所用的板板块品种、质质量必须符合合设计要求。面层与基层的结合合（粘结）必必须牢固，无无空鼓。4.2基本项项目：各种板块面层的表表面洁净，图图案清晰，色色泽一致，接接缝均匀，周周边顺直，板板块无裂纹、掉掉角和缺楞等等现象。地漏和供排除液体体带有坡度的的地面，坡度度应符合设计计要求，不倒倒泛水，无积积水，与地漏漏（管道）结结合处严密牢牢固，无渗漏漏。踢脚板表面洁净，接接缝平整均匀匀，高度一致致，结合牢固固，出墙厚度度适宜，基本本一致。楼梯踏步和台阶的的铺贴缝隙宽宽度一致，相相邻两步高差差不超过100mm，防滑滑条顺直。各种面层邻接处的的镶边、用料料尺寸符合设设计要求和施施工规范的规规定，边角整整齐、光滑。4.3允许偏偏差项目，见见表7-144。砖地面允许偏差（mm） 项次项目花砖缸砖检验方法1表面平整度34用2m靠尺和楔形塞塞尺检查2缝格平直33拉5m线，不足5mm拉通线检查查3接缝高低差0.51.5尺量和楔形塞尺检检查4踢脚线上口平直

4拉5m线，不足5mm拉通线检查查5板块间宽度不大于于22尺量检查5、成品保护5.1在铺砌砌板块操作过过程中，对已已安装好的门门框、管道都都要加以保护护，如门框钉钉保护铁皮，运运灰车采用窄窄车等。5.2切割地地砖时，不得得在刚铺砌好好的砖面层上上操作。5.3当铺砌砌砂浆抗压强强度达1.22MPa时，方方可上人进行行操作，但必必须注意油漆漆、砂浆不得得存放在板块块上，铁管等等硬器不得碰碰坏砖面层。喷喷浆时要对面面层进行覆盖盖保护。6、应注意的质量问题题6.1板块空空鼓：基层清清理不净、洒洒水湿润不均均、砖未浸水水、水泥浆结结合层刷的面面