某发电厂扩建工程水喷雾及气体消防系统施工技术方案

水喷雾及气体消防系统施工技术措施1、工程概况：1.1工程概况：本措施包括主厂房水喷雾系统、集中控制室气体灭火系统、主变及厂变和起备变水喷淋系统。水喷雾系统的火灾探测器采用感烟、感温探测，水喷雾系统应设有自动控制、手动控制和应急操作三种控制方式。一般情况下，控制方式轩于手动档，在发生火灾时，探测器动作后，遥控或手动启用雨淋阀进行水喷雾系统。为防止管道内水质的脏污而堵塞喷头，在雨淋阀前应设置管道过滤器，并在管网中的最低点设置放空阀，放空管网中的积水排入相应的排水系统。雨淋阀后的管道均采用镀锌钢管（内外镀锌）镀锌钢管的防腐采用红丹调和漆两道，红色调和漆两道，管道支架除锈后刷红丹底漆两道，红色调和漆两道。雨淋阀处的进水压力要求大于0.7Mpa，系统中的管道工作压力为0.9Mpa试验压力为1.2Mpa。主厂房集中控制楼气体灭火系统主要分布在6.3米层380KV配电间、10.1米层电缆夹层、12.6米层集中控制室等四个区域。每个区域均为独立区，采用IG541气体进行灭火。IG541气体瓶设置在单元控制楼0米层的钢瓶间内，耐火等级不底于2级，室温为0℃~50℃，并保持干燥通风，灭火剂储瓶避免阳光照射。管网系统安装采用20无缝钢管，应符合GB8163的要求，无缝钢管采用内外镀锌，管道安装后进行水压强度（气压）试验，试验压力为10.5Mpa(气压为8.4Mpa),持续五分钟无明显渗漏(或明显漏气),且管道不应变形。管网系统安装完毕后进行气密性试验,试验介质为氮气或压缩空气,试验压力为7.0Mpa,在无气源补充的条件下,持续三分钟,压力下降不得超过试验压力的10%。1.2主要工程量无缝镀锌钢管D219×6400米镀锌钢管DN159×5700米高压无缝镀锌钢管D114×8.5200米镀锌钢管DN108×41000米其它镀锌钢管1000米雨淋阀组41套水喷雾喷头ZSTWB-63-90型302个水喷雾喷头ZSTWB-50-90型54个水喷雾喷头ZSTWB-30-90型68个水喷雾喷头ZSTWB-130-90型62个水喷雾喷头ZSTWB-100-90型31个水喷雾喷头ZSTWB-80-90型56个IG-541喷嘴ZTDQ32-410个IG-541喷嘴ZTDQ40-448个IG-541钢瓶62组固定、活动支架共69套1.3编制依据:《集中控制楼气体消防设备安装图》F0043S-S0704《主厂房水喷雾及水喷淋消防管道安装图》F0043S-S0707《变压器水喷雾消防管道安装图》F0043S-S0702《建筑设计规范》(GBJ16-87《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98《山西省漳泽发电厂三期扩建工程质量计划》（2002.11）《电力建设安全健康与环境管理规定》2002-01-21《电力建设安全规程》（火力发电部分）（DL5009.1-2002）图纸会审纪要2、施工准备：2.1准备工作图纸会审完毕，技术资料齐全，技术交底，安全交底等已进行过。施工措施已编制，开工报告审批完；管材已检验2.2、人员配备施工队伍已全部经过安全培训，考试合格且持证上岗。人员配备见下表：技术员1名施工员1名材料员1名质量员1名安全员1名起重工1名水暖工10名力工20名电焊工2名2.3、施工机具准备：（见下表）施工机具一览表序号名称单位数量序号名称单位数量1电焊机台29电动套丝机台12台110手动试压泵套13台111管钳把44台112活扳手4寸45台113倒链个26台114倒链个47套415电锤台28台12.3施工前应具备的条件建筑工程已封闭，延柱子的脚手架已拆除。锅炉房的主要设备已安装完毕，平台、栏杆已安装好。图纸已会审完毕，并作了技术交底。材料已准备齐全，并符合设计要求，并有厂家合格证及材质证明。施工使用的机械准备齐全。施工人员按要求配备齐全，3、主要施工方案3.1、施工作业流程安装准备安装准备主管道安装支管安装主管道安装支管安装喷头安装管道套丝沟槽制作气体灭火系统气密性试验主管道刷面漆支吊架制作支吊架安装支吊架安装水喷雾系统水压试验水喷雾系统水压试验3.2主要施工方案安装准备：.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图预制加工。.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理变更手续。.3要安排合理的施工顺序，避免交叉作业影响施工。.4系统组件、管件及其它设备、材料应能保持保持施工。.5自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求：a、系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有也厂合格证。b、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格。.6管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：a、表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮。b、螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺。c、镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。.7喷头的现场检验应符合下列要求:喷头的型号、规格应符合设计要求。喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全。c、喷头外观，应无加工缺陷和机械损伤。闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格，试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0Mpa，试验时间不得少于3min，当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。e、喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。.8阀门及基附件的现场检验应符合下列要求:a、阀门的型号、规格应设计要求。b、阀门及基附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。c、报警阀除应有商标、型号、规格等标志外、尚应有水流方向的永久性标志。d、报警阀的控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁，无异物堵塞。e、水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。f、报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为2倍额定工作台压力，试验时间应为5min阀瓣处应无渗漏。.9压力开头、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志，安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。支、吊架制作.1支、吊架制作主要根据设计要求和安装图纸。.2支吊架所用的钢材全部采用A3F钢，制作时下料、钻孔不得用气割，采用切割机和台钻下料，焊条采用T422号。.3支架制作完毕刷红丹两遍，大红面漆一遍。.4支架焊缝除图标明的以外，均不得小于4mm，全长满焊。管道支架、吊架、防晃支架安装应符合下列要求:.1管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不得大于下表的规定：2532405070801001251502002503003.544.55666.5789.51112.2管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。.3管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果:管道支架、吊与喷头之间的距离不宜小于300末端喷头之间距离不宜大于750mm。.4配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8米时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6米。.5当管子的公称直径等到于或大于50每段配水干管或配水管设置防晃支架不应小于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。.6坚进安装的配水干管应在基始端和末端设防晃支架或采用管卡固定，基安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8.7管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙壁体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙壁体厚度，或应高出楼面或地面50接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。.8管道横向安装宜设0.002~0.005的坡度，且应坡向排水管。.9配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志。.10管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。系统管道安装.1管道安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。.2在具有腐蚀性的场所安装管道前应按设计要求对管道、管件进行防腐处理。.3在本系统中管径小于100mm时采用丝扣连接；大于100mm采用法兰连接和沟槽连接。.4螺纹连接应符合下列要求：a、管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，管道密封面应符合有关规定。b、当管道变径时宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要补芯时三通上可用一个，四通上不应超过两面三刀个；公称直径大于50mm不宜采用活接头。c、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时不得将填料挤入管道内；连接后，应连接处外部清理干净。d、管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表：公称直径(mm))253240507080100125150200距离(mm)404050607080100125150200.5管螺纹应符合下列要求：a、管螺纹的规格应符合以下要求：连接管件螺纹长度为27mm，连接阀门螺纹长度为23.5mm.。b、螺纹加工采用电动套丝机加工，套丝时，首先将管子固定在压力上，再把绞板套进管段的端部。先调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，在调整绞板上的三个支脚，使其紧贴管子，防止套丝时出现斜丝。c、第一次套完后，松开板牙，再调整它的距离，使其比第一次小一点，在用同样的方法套一次，并要防止乱丝。第二次丝扣快套完时，稍稍松开板牙，边转边松，即能使其成为锥性丝扣。d、套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺去净，使管口保持光滑。喷头安装.1喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。.2喷头安装时宜彩专用的弯头、三通。.3喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。.4喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框加、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头进行更换。.5当喷头的公称直径小于10㎜时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。.6安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。.7喷头安装时，溅盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。.8当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2米的通风管道腹面时，喷头高于梁底通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表：喷头与梁、通风管管道的水平距距离（㎜）喷头溅水盘高于梁梁底、通风管管道腹面的最最大距离（㎜㎜）300~60025600~75050750~90075900~105001001050~120001501200~135501801350~150002301500~168802801680~18663360.9当通风管道宽度大于1.2米时,喷头应安装在其腹面以下部位。.10当喷头安装于不到顶的隔断近时，喷头与距离和最小垂直距离应符合下表：水平距离（㎜）150225300375450600750≥800最小垂直距离（㎜㎜）75100150200236318386450报警阀组安装.1所警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2米；两侧与墙面的距离不应小于1.2米。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。雨淋阀组的安装应符合下列要求：.1电动开启、传导管开启或手动开启的雨淋其传导管的安装应按湿式系统有关要求进行；开启控制装置的安装应安全检查可靠。.2预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行。.3雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作。.4雨淋阀组的手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在火灾时应能安全开启和便于操作。.5压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。系统试压和冲洗.1管道安装完毕后应其进行。水压试验和严密性试验.2系统试压过程中,当出现泄漏时,应停止试压,并应放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试。.3系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误。.4管道的冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外，后室内，先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水管、配水支管的顺序进行。.5管道冲洗宜采用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。.6管道冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其水流速度应符合下表：管道公称直径（㎜㎜）30025020015012510080655040冲洗流量（L/ss）220154985838251510544、质量保证措施4.1质量保证体系项目经理：李硕秋项目工程师：薛连树施工员：张平技术员：李晓霞项目经理：李硕秋项目工程师：薛连树施工员：张平技术员：李晓霞4.2作业过程中的HP、WP的设置如下：1>HP点的设置：a、集中控制楼气灭火管道气密性试验b、主厂房水喷淋系统管道水压试验2>WP点的设置：a、集中控制楼气体灭火系统管道安装b、主厂房水喷淋系统管道安装c、主厂房雨淋阀组安装4.3关键点的质量控制：施工前技术人员对全员进行技术交底，提出质量要求。施工队长、技术人员、质检员应对每一个关键控制点进行监督，自检不合格的坚决返工。4.4、质量保证要求：原材料应符合设计要求，有出厂合格证和材质检验报告4.4.1管螺纹加工精度要符合规范规定，螺纹清洁、规整，断丝、缺丝不大于螺纹全扣数的10%。4.4.2管连接牢固，螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，接口处无外露油麻等缺陷。4.4.3管道支、托架架要构造正确确，且排列整整齐，支架与与管子接触紧紧密，安装平平整、牢固，美美观大方。4.4.4管道焊接接工艺与质量量标准应符合合以下要求：：.1焊口平直度、焊缝缝加强面必须须满足设计抗抗压、抗拉强强度的要求，及及施工规范的的规定。.2焊口表面应无烧穿穿、裂纹、咬咬边和明显结结瘤、夹渣及及气孔等缺陷陷。.3焊波应均匀一致，对对口的错口偏偏差，应不超超过管壁厚度度的20%，且不超过过2mm。雨淋阀安装后未移移交之前要做做临时保护措措施，调试合合格能实现自自动控制目的的。系统吹洗时的水压压应大于系统统供水的工作作压力。现场制作好的半成成品应堆放整整齐要有标识识牌，要有防防雨淋措施小型材料应分类入入库存放，标标识明显。4.5质量通病及及其预防措施施项目名称质量通病预防措施室内给水管道安装装管道堵塞管道安装前要将管管腔内杂物、毛毛刺等清理干干净管道安装中对临时时敞口处要及及时封堵严密密，不使污杂杂物落入管内内板孔堵眼不良在楼板上打眼时，应应用錾子、手手锤打眼，不不可用大锤锤锤打，或用开开孔机封堵板孔的模板应应支平、支牢牢、浇水，并并认真将细实实混凝土捣实实抹平冲水试验以系统水压试验后后的泄水代替替管道系统的的冲洗试验在系统水压试验后后与交付使用用之前，再单单独进行一次次管路系统供供水冲洗支吊架安装支架不在同一直线线上，个别支支架不靠紧管管底安装支架时操作时时应拉线控制制刷油漆油漆流坠、油膜皱皱纹涂刷前，物件表面面油、水等必必须清除干净净，调配油漆漆稀稠适当。刷刷前要进行试试刷，先选用用适宜的刷子子。涂刷油膜膜不要太厚，选选择适当的环环境温度和相相对温度，前前遍干后再刷刷二遍漆膜粗糙、起泡认真清除管道表面面油污、锈蚀蚀、潮气，使使用的油漆涂涂料粘度不宜宜太大。必要要时应过箩使使用，一次涂涂膜不宜过厚厚，对性质不不同的油漆、不不得混合使用用，大风天和和有灰尘的环环境不要施工工5、成品保护措施5.1支吊架安装装后严禁受外外力，更不准准登、踏、摇摇动。5.2管道安装后后不得在管道道上绑扎吊其其他物件，严严禁攀登、磕磕碰、重压、防防止接口松脱脱而漏水。5.3管道安装过过程中临时甩甩口处要临时时用钢板封堵堵，防止杂物物进入管道内内。5.4刷油前应清清扫周围环境境，防止尘土土飞扬，影响响油漆质量。5.5刷过油漆的的管道不放置置任何物件，不不得脚踩。半半成品或材料料安装前刷完完油漆的要注注意堆放防止止油漆粘结破破坏漆膜。5.6刷漆后，将将滴在地面、墙墙面及其其它它物品、设备备上的油漆清清理干净。5.7雨淋阀安装装之后要做临临时保护防止止上部掉物或或人为损坏。6、环境、职业卫生、安全保证及文明施工措施：6.1锯管套丝时管管子压钳案子子要放平稳，两两人以上操作作，动作要协协调，用力要要均衡，防止止锯条折断或或套丝扳手崩崩滑伤人。6.2两人同时操作作管钳进行接接口时，用力力要均匀、压压紧，拿稳管管钳把柄，不不得将短管套套入把柄内，加加长力臂的做做法。6.3采用临时脚手手架应搭设平平稳、牢固，使使用的工具放放在专用工具具袋内，操作作中要稳拿稳稳放，防止坠坠落伤人。6.4加工场所应具具有安全施工工条件，电焊焊周围严禁堆堆放易燃易爆爆物品。氧焊焊操作时，氧氧气瓶与乙炔炔瓶间距不得得小于5米，距离明火火不得小于110米，并设回火火装置。6.5支架上安装管管子时，先把把管子固定好好再接口，防防止管子滑脱脱伤人。6.6安装立管时，管管子要采取临临时固定措施施；高空作业业时系好安全全带，严禁搭搭设探头板。6.7管道试压中，严严禁使用失灵灵或不准确的的压力表。6.8试压过程中若若发现异常现现象应立即停停止试压，紧紧急情况下，应应立即放尽管管道内的水。6.9试压时，试试验升压应缓缓慢，不得操操之过急，如如遇接口渗漏漏，不得带压压修理。6.10所有施工工人员入场前前必须进行安安全知识教育育，经考试合合格后持证上上岗。6.11各种电动动机械挂操作作规程，施工工必须按规程程操作，严禁禁违章作业。6.12施工现场场严禁私自动动用明火，确确需动用时必必须经有关部部门批准，并并采取相应措措施后方可动动用。6.13所有施工工人员必须正正确佩戴安全全帽，高空作作业人员要按按规定戴安全全带，现场严严禁吸烟，严严禁酒后进入入现场。6.14现场施工工场地应保持持卫生、整洁洁，施工废料料及垃圾应及及时清除出场场，做到“工完