某大桥系梁分项工程施工组织设计

某大桥系梁分项工程施工组织设计一、编制依据1、施工承包合同书2、施工图设计文件3、总体工程开工报告4、某大桥单位工程开工报告5、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）6、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）二、工程概况某大桥桥梁中心桩：K5+798.953,跨径6×20m,桥梁全长124.46m,桥梁设置2联(3×20.0)m。在桥梁位于曲线半径R=840.0m范围内,墩台采用径向布置。在桥梁右侧,距桥位中心100米左右,为在建某水闸主体工程。本桥跨越某水闸外港河道,某水闸外港河道底宽100米,本桥两端桥台刚好跨越河道两岸整治堤坝。本桥设置四幅：从左到右分别为A、B、C、D幅,幅宽分别为11.25m、13.25m、13.25m、7.75m。系梁长度有三种，高度均为1.2m,混凝土标号为C35。三、地质条件根据工程地质报告及现场实际可知，系梁结构物所在范围主要为：淤泥、含淤泥中砂，由于临海地下水位较高，基坑开挖难度较大，且均为水下土方开挖，数量约3500m3。四、主要工程数量序号项目单位数量备注1C35混凝土m3/个130.2/2002Ⅰ级钢筋㎏904.353Ⅱ级钢筋㎏12791.9五、现场试验、测量仪器计划表序号仪器名称单位数量备注1全站仪台12水准仪台13塌落度筒副14钢试模组6六、机械设备计划表序号机械名称型号单位数量1挖掘机220台22吊车25T台13装载机ZL50台24钢筋切断机DYJ-32台15钢筋弯曲机GW40台16发电机DOGF4台17抽水机AJT-25台38混凝土罐车8m3台29系梁组合模板-套1七、劳力计划表八、主要管理人员安排表序号工种人数备注1机械工42起重工23电焊工、电工24修理工15钢筋工66模板工57混凝土工4职务姓名职称备注技术负责人高级工程师质检工程师工程师分项技术负责人工程师测量工程师工程师试验工程师试验工程师试验员试验员现场技术员技术员九、工期安排2008年10月27日～2009年3月27日，具体详见附件《系梁施工进度计划横道图》。十、施工方案1、施工准备①、开工前做好三通一平工作，架设好临时电力线路，并修好临时施工便道，方便施工材料、机械、车辆等进出方便。②、测量放样：用全站仪根据桥墩桩基中心坐标值及已知控制点坐标，先准确放出桥墩桩中心位置。并按设计数据放出系梁的尺寸。=3\*GB3③、材料准备及其性能检验根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料（包括水泥、砂、碎石、钢筋、外掺料等），并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等。如含泥量超过允许值，应提前1～2次冲洗或过筛至符合规定为止，若其他项不符合规定时，应另选料或采取有效的补救措施。已备水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安全性及3d和28d的强度等是否符合要求。为节省时间，可采用2h压蒸快速测定方法测定推算。受潮结块的水泥禁止使用。外加剂按其性能指标检验，并通过试验判定是否适用。=4\*GB3④、混合料配合比检验与调整混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。a、和易性（工作性）检验与调整。按设计配合比取样试拌，测定其工作性（或坍落度），必要时还应通过度铺实地检验。b、强度的检验。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生28d后测定强度，或压蒸4h快速测定强度后推算28d强度。强度较低时，可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。除进行上述检验外，还可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料，通过比较，从中选出经济合理的方案。施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定，并调整其实际用量。2、基坑开挖基坑采用挖掘机开挖、装载机配自卸汽车施工作业，同时辅以基坑抽水及修整作业，使开挖尺寸满足施工及设计要求。基底尺寸比基础的平面尺寸增宽0.5～1m，基坑坑壁坡度按1：1.5进行放坡。由于桥位正处在原海滩上，基坑开挖至基底标高时，受海水潮汐影响，基坑内的地下水位较高，流砂现象产生的可能性较大。在系梁开挖基坑内（系梁结构范围以外）开挖出足够容量的集水坑，以汇集基坑内地下水，并采用抽水机抽排，防止基坑受水浸泡。根据基坑地基地质及地下水情况，我部计划采用基用砂袋围堰和钢板桩配合进行基坑成型。挖至接近系梁底标高时，必须注意控制好标高，不要由于超挖，留下20㎝厚由人工开挖。根据现场实际,由D幅向A幅的施工顺序推进。施打钢板桩时先用挖掘机将钢板桩逐根或逐组施打到稳定深度，然后依次施打至设计深度。在垂直度有保证的条件下，也可一次打到设计深度。3、水泥砂浆垫层施工=1\*GB3①、基坑开挖完成符合要求后，测量放样出系梁设计外围尺寸及高程。=2\*GB3②、先采用破桩头产生的混凝土碎块铺底,然后铺设8～10㎝厚水泥砂浆垫层，垫层各边比系梁设计边线至少宽出20～30㎝以上，以方便后序工序的施工。=3\*GB3③、水泥砂浆垫层强度满足施工要求后，再次对系梁位置放样，以准确指导钢筋和模板安装。4、钢筋制作及安装①、应按设计图纸的规格尺寸及各位置，下料摆放，钢筋放样时应考虑焊接变形和预留拱度。考虑到该桥墩柱高度较低，墩柱钢筋与系梁钢筋一起安装成型。=2\*GB3②、拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后按规定进行焊缝施焊；施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行。=3\*GB3③、钢筋骨架完成后，按规定的保护层厚度，用水泥砂浆预制垫块，用来支垫底层钢筋；要用钢筋头支隔侧立钢筋；侧模板划线，固定并标记顶面混凝土标高。④钢筋安装完毕后自检，自检合格后报监理检验，检验合格后方可进入下道工序。钢筋安装位置允许偏差检查项目允许偏差受力钢筋间距两排以上排距±5同排±20箍筋、横向水平筋筋、螺旋筋间间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高±5弯起钢筋位置±20保护层厚度±105、模板制作及安装=1\*GB3①、采用定制组合钢模板，使用前在钢筋制作场地组拼检查模板尺寸、刚度及精确度是否满足施工要求。=2\*GB3②、模板安装前涂刷脱模剂，模板安装完毕后，对系梁位置轴线、稳定性、顶部高程及几何尺寸等项目进行自检，自检合格后向监理报验，报验合格后方可进入下道工序-混凝土浇筑。模板安装允许偏差项目允许偏差（㎜）备注模板高程±15模板内部尺寸±30轴线偏位15模板相邻两板表面面高差2模板表面平整度6预埋件中心线位置置36、混凝土拌制及浇筑=1\*GB3①、混凝土拌制采用商品混凝土，有试验室专人在厂家及现场控制混凝土质量。a、各种配料衡器应保持准确。b、拌合材料要符合规范、配合比要求，每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新地点后，应进行检定；对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。放入拌合机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥砂浆，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。c、全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验，且不得低于1.5min。d、对商品混凝土厂家供应的混凝土，应现场检查混凝土的坍落度，要保证拌和物的均匀性（即混凝土搅拌要均匀、颜色要一致、不能有离析和泌水问题）；混凝土拌和物均匀性的检测方法应按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142）规定进行；检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，取试样试验。=2\*GB3②、混凝土浇筑a、浇筑混凝土前，应对模板、钢筋及墩柱预埋钢筋报请监理进行复查，并做好记录，符合设计和规范要求后方可进入浇筑工序。b、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用的1.5倍；与侧模应保持50～100㎜的距离；插入下层混凝土50～100㎜；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。c、表面振动器的移动间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100㎜左右为宜。d、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标准是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。e、混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇注及间歇时间不能超过下表规定：混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)混凝土强度等级气温不高于25··C气温高于25·CC＞C30180150f、浇筑过程中或浇筑完成后,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的前提下,采取措施将水排除.继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施减少泌水。g、结构物混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光h、混凝土浇筑期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和墩柱预埋钢筋等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。i、混凝土浇筑时,应填写混凝土施工记录,并按规范要求做好、做足混凝土试件。j、待混凝土初凝后，用草袋或土工布覆盖并洒水的方法进行养护，养护期一般为7天，根据实际情况可适当延长。养护的标准是：保证混凝土表面始终处于湿润状态。k、按规定时间拆模后，系梁基坑周边应及时回填夯实，并继续养生。l、系梁施工工艺框图如下：系梁施工工艺方框图测量放样测量放样基坑开挖基坑开挖凿除桩头凿除桩头测量放样铺设砂浆垫层测量放样铺设砂浆垫层钢筋下料安装钢筋钢筋下料安装钢筋模板试拼模板试拼安装模板安装模板砼拌制、运输砼浇筑砼拌制、运输砼浇筑制作砼试件制作砼试件砼养生砼养生拆除模板拆除模板检查验收继续养生检查验收继续养生十一、工程质量保证措施质量目标：合格。为兑现合同总工期和分阶段工期、安全、优质地建成本合同所有的工程项目，对本项工程：1、建立以项目经理为首的、以自检体系为基础的质量管理网络体系，实行技术人员后勤供应人员岗位责任制，责任到人，一级抓一级，一级保一级，把好现场质量和工期进度关。做到环环相扣，密切合作，力争提前完成本项工程，挽回滞后时间，确保施工总体进度。2、实行三级质量监督办法1)、接受政府有关部门及业主质量监督政府质量检查部门和业主对工程每次下达的质量指令认真对待，积极准备，下限达到质量要求，上限争取排名第一，受到嘉奖。2)、接受监理部门质量监督各级监理部门是工程质量的直接监督人，工程的每项方案、每道工序、每个部位都接受监理监督。具体质量监督措施如下：a、由项目经理主持，每月定期邀请总监办代表召开质量专题会议。进行质量检查和评比，传达总监办对工程的质量要求，解决工程中遇到的难题。b、项目部质量检查小组通过现场检查的实际数据，不定期向项目部汇报质量情况。按照质量检查程序对现场的质量问题及质量成果进行分类汇总。3)、接受总公司质检部门质量监督由项目经理以书面形式根据工程进展情况对总公司反映工程质量情况，积极参与总公司的质量评比。3、施工前认真核对本路段设计文件及资料，切实领会设计意图，对施工区域的水文、地质、气象认真调查。严格按现行《桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》规定，结合实际开展质量意识教育和施工监理程序，做好工前技术交底和时限要求，保证做一项，优质交工一项，确保一次检验合格。4、按施工作业项目的要求，及时供料配好施工机械和检测仪器，保证和验证每个工艺环节。5、质量保证体系框图如下：项目经理胡敏生项目经理胡敏生项目总工张万明项目总工张万明质量信息反馈质量信息反馈质量信息反馈质量信息反馈工程科吴补生质检科胡华军工程科吴补生质检科胡华军试验室陈俊峰机材科洪祖辈砌体施工队路基施工队桥梁施工队涵洞施工队砌体施工队路基施工队桥梁施工队涵洞施工队工程质量工程质量十二、安全环保措施1、坚持“安全第一，预防为主”的方针。施工全过程都把安全工作当作第一位的工作来抓，努力增强全员安全生产责任制，严格执行各类安全技术规范，认真落实安全检查。2、建立完善的能有效运行的安全管理系统，行使安全监察职能。3、实行安全生产否决权，安全检查有权制止违章作业，对事故的处理要坚持“三不放过”原则。4、各种机械设备要严格遵守操作规程，严格超负荷运转和无证上岗。5、队伍进场后，即进行安全、技术交底，并进行教育与动员工作，要求所有人员尊重与遵守当地民俗与习惯，维护当地人民的正常生产、生活秩序，搞好民工关系，以保证工程施工的正常进行。7、在确定地点设置足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施，以保证公众的安全与方便。8、在施工队伍内部，搞好生产劳动保护，对职工配足防护用品；在人员集中地，设置较完善的生活、卫生等设施，以保证人员的身体健康与环境卫生。9、安全专项责任人-汪建中，安全员-唐滢清。十三、工期保证措施工期目标：5个月，具体见施工进度计划横道图。1、加强施工现场管理，每天对每台钻机的计划任务、实际完成任务进行比较核对，对不能完成当班生产任务的应找出原因并加以改进。2、对机械设备易坏的配件，现场应预留2套以上，以便设备发生故障时可以马上进行修复。3、经常核对施工进度与原材料的进场数量关系，保证充足的原材料供应。4、设专人收听天气预报，备足防雨器材，用电设施应遮盖防雨。十四、雨季、台风施工措施1、定期对宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查。2、准备好雨期、台风期间施工材料及防护材料。3、机电设备的电闸要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。4、及时收听天气预报，根据现场实际情况在降雨、