某学校米标准体育场地及看台建设工程施工组织设计

一、施工组织设计1、编制依据1.1建设单位提供的由安徽省电子工业设计院有限公司设计《****中学观礼台及附属设施》施工图纸。1.2国家现行的施工验收规范、规程、标准：GB50204－2002 混凝土结构工程施工及验收规范GB50203－2002 砌体工程施工及验收规范GB50303－2002 建筑电气工程施工质量验收规范GB50209－2002 地面与楼地面工程施工及验收规范GB50300－2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242－2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB/T14833-93塑胶跑道GBJ300—88建筑安装工程检验评定标准1.3与本工程相关的图集1.4编制原则和目的本工程的施工组织设计针对性强，采用了切实可行的施工方案及技术措施，周密的组织措施，科学而严密的管理手段，本着“面广而细，突出重点，解决难点，励行节约，降低成本”的原则进行编制的。本施工组织设计以“优质、安全、文明施工”为中心而编制的。本施工组织设计对该工程的各个部位，针对不同的施工工艺作了详尽的方案部署和说明。本施工组织设计合理地考虑了“人力、物力、财力”等方面的协调，能合理有效地解决施工中的“安全、质量、工期、管理”等方面的实质问题。2、施工条件2.1现场条件****中学观礼台及附属设施建设工程位于****中学内，为整体工程，由于该工程在****中学内，在施工中须采取措施，周边搭设挑防护架，以保证施工安全。在施工期间，为了不影响工作人员的生活和工作，避免安全隐患，形成封闭施工环境，严格上下班制度，严格门卫制度，同时施工中采取有效措施。将噪声和粉尘降到最低。2.2三通一平水通：施工用水管道接头甲方已接至施工现场。电通：施工用电线路在甲方指定地方接出。路通：临时施工道路已接通。场地平整：现场障碍物建设单位已拆除，进场时还需进行一次场地平整。我公司用于该工程的机具材料、劳动力均已落实，施工技术管理人员配备齐全，完全具备开工条件。3、工程概况本工程为****中学体育场地等设施建设工程，建设单位：****中学，设计单位：安徽省电子工业设计院有限公司；建设地点为校园内，其中铺设透气型塑胶跑道面积约为2485平方米、排水沟约为600米；50mm厚慢反弹型塑胶面层面积约950平方米；人工种植草坪面积约为4030平方米；看台膜结构顶棚面积约为400平米；球场边成品围网面积约为400平方米；操场砼道路面积约为492平米；足球场盲沟约为358米；整个场地占地面积约为4300平方米。质量要求标准：合格要求工期：120天4、施工部署4.1施工总体方案安排土石方施工方案土石方施工采用以机械为主、人工为辅的开挖、回填砼施工方案根据工程特点采用商品砼模板施工方案模板工程构成体系为模板采用18厚、方料50*50、钢管￠48及标准门架块石、碎石基层施工方案块石采用人工铺设、碎石机械摊铺沥青砼、水泥砼施工方案砼公司运到现场用大型摊铺机摊铺及浇注塑胶跑道、草坪、膜结构顶棚施工方案4.2组织机构本工程施工按“项目法”进行管理。组建以项目经理为核心的项目经理部，公司在人、财、物等方面全力支持项目部组织生产，充分发挥项目部的主动性；另一方面公司职能部门对本工程质量、施工进度、安全文明施工及资金使用进行严格管理。项目经理部设三个职能小组，即：生产安全组、技术质量组、后勤组，共同组成施工管理层，管理人员既分工明确，又相互协作。施工作业层由各专业班组组成。项目施工组织机构图如下：项目经理项目经理项目技术负责项目技术负责后勤组技术质量组生产安全组后勤组技术质量组生产安全组钢结构班水电班组装饰班组抹灰班组砌砖班组钢结构班水电班组装饰班组抹灰班组砌砖班组砼班组模板组钢筋组土石方班组项目部管理职责的分配职能小组管理分工职责内内容生产安全组生产计划根据工程进度计划划网络要求编编制月生产计计划报生产安安全部审批预(结)算编制编制施工图预算，提提材料需求计计划，按月汇汇总工程量报报公司及业主主安全文明施工全面负责施工安全全教育、安全全施工检查与与督促和文明明施工管理施工组织按工程进度计划和和质量要求组组织施工生产产，负责生产产平衡调度，作作好施工日志志，办理月劳劳务工程量结结算技术质量组技术在技术负责人领导导下解决施工工技术问题，编编制施工方案案、措施、办办理技术核定定单，收集整整理工程技术术资料，负责责新技术、新新工艺的推广广应用，组织织开展QC活动质量负责施工质量的监监督与检查，内内部核定分部部分项工程的的质量等级，负负责各种原材材料及试件的的检验及试验验后勤组设备供应负责各种机械设备备的进出场，机机操人员的管管理，施工过过程中对机械械设备的维修修和保养材料供应工程材料（包括周周转材料）的的采购、运输输、保管，建建立台帐财务负责资金收取、支支付，工程成成本核算生活解决施工现场管理理人员和工人人的食宿、现现场保卫4.3项目部的工作制度建立每个月的工作例会、每周的生产例会、每天的碰头会制度，每周至少组织一次工程质量、安全、机械、环卫等方面的综合大检查。保持与建设单位、监理工程师、设计单位和质监站的工作联系，及时协调工程外部事宜。4.4技术准备设计方案的落实，组织学习会审图纸进行图纸交底。组织编制分段施工组织设计，在正式施工前审批。签订施工准备协议及施工合同。5、施工平面布置5.1施工总平面布置及方案说明施工总平面布置的原则（1）根据本工程施工条件，合理布置施工道路，减少二次搬运。（2）合理布置施工设备，缩短施工用电线路路径，降低内耗。施工现场临时道路根据本工程的具体情况，场内道路采用4m宽碎石路面。生活办公生产临时设施在现场内设立办公室、库房、厨房、厕所、宿舍等。5.2施工平面布置图另附。5.3临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间（天）项目部办公室20120监理业主办公室10120宿舍90120食堂20120卫生间20120库房30120合计190120说明：实际面积根据工程开工前场地实际状况而定。6、主要施工方案6.1施工段的划分根据本工程特点，为合理安排施工资源，确保施工进度，将本工程划分运动场及附属和观礼台两个区域施工，运动场及附属工程划分为2个施工段，整个运动场为一个施工段、操场砼道路为一个施工段；体育场观礼台及附属工程划分为2个施工段，主席看台为一个施工段、新建厕所为为一个施工段，体育场观礼台工程与运动场地工程同时开工。6.2施测定位放线工程平面位置控制（1）准确的施工测量是保证基础施工顺利进行和线形质量的关键，所以施工队伍进场，首选进行场地清理后，会同建设单位用水准仪、经纬仪进行定位放线，在1～4分界处及二圆心位置上设置角柱及圆心定位基桩，用砼浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞移位（如已设基桩，用复测查验，必须符合体育场建设工艺的精度要求）。（2）本工程的现场定位放线根据国家规定，定位放线允许测距相对误差Q=1/5000；测角误差20〃在施工中水平面上测定高程中主差为4mm；竖向传递轴线点中误差为2.5mm，为能达到这个精度，量距时必须使用经过尺长检定的钢和使用J2级经纬仪。（3）根据甲方给定的平面控制桩，测设可用直接测法，经过闭合达到要求精度，标准在控制桩顶面，并据此测放建筑物各线。控制点测定后，在已有建筑物的墙上，应用红三角标记和注明轴线号，地面上的控制点，要用砼筑成300×300×1000mm桩。桩顶面预埋200×200×400mm钢板，板面上刻上十字线作为桩顶轴线标记，并用窖井形式进行保护。甲方移交的现场水准点转测标注在各轴线两端轴线控制桩顶面，并作好抄测记录，以此回点作闭合标高校核风。标高测设时，应用精度不低于S2级，水准仪实施。±0.000以上标高引测，主要沿结构外墙，等向上进行，水准点应四处向上引测，以便相校核和分段施工，四处用钢尺向上引测投点后，在以此点引测施工层标高。砖墙砌好后，在墙上要弹出每个楼层的水平线，水平线距楼面高度取为500mm。建筑物竖向控制（1）精度要求：轴线测量允许相对误差应控制在2.5mm以内，总高轴线测量允许相对误差应控制在10mm以内。基础侧面连泵浆完工后，再次复测各轴线，并将轴线弹在连泵侧面。在大角用红色三角标准控制轴线，作为向上引测轴的依据。（2）竖向投测方法∶各主要控制轴线用J2经纬仪向上新测，其余轴线用线附吊线标定外，外墙上的门窗洞口均以底层洞口为标准用坠向引测以防误差。整个测量应做到“三固定”，即仪器固定、测量人员固定、参照点固定，并将测量记录列入工程档案。根据业主提供的水准点和坐标体系，把建筑物的主要轴线引测到建筑物四周的控制桩上，并砌砖保护好，以便基础抄测使用。主体施工时，采用天顶法引测控制放线，在其交点处设10个引测点，随着楼层施工的升高，逐步向上传递，从而进行轴线控制。根据业主提供的水准点和坐标体系，把运动场的主要轴线引测到建筑物的四周上，并砌砖保护好，以便基础抄测使用。6.3土方工程本工程基础土方采用机械开挖，在土方开挖工程中，应从土方放坡，弃土堆放，开挖方法等方面加以管理。（1）首先沿建筑物四周做好临时排水沟，防止雨水流入基坑（槽），影响施工安全和对地基土的浸泡。（2）土方采用人工开挖，工作面每边为300mm。基槽基坑土方开挖顺序，测量放线→分层开挖→修坡→整平→留足预留土层等，挖土时应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽、坑底，宽度不够时及时修整，当开挖至设计标高时，应及时浇筑垫层，防止对地基土的浸蚀。（3）运动场土方施工使用推土机施工，适于开挖1～3类土，经济运距100米以内，50～60米效率最高。多用于场地平整、开挖深度1．5米的基坑（槽），沟槽回填土，以及堆筑高度1．5米内的堤坝等。施工时，为提高生产效率，可采用下面几种方法：1）槽形推土法：推土机重复多次在每一条作业线上切土和推土，使地面逐渐形成一条条浅槽，槽深1米左右，土埂宽50厘米左右。当推出多条槽后，再从后面将土埂推入槽内，然后运出。这种方法可以减少土从铲刀两侧漏散，从而增加10％～20％的推土量。2）下坡推土法：即推土机顺坡向下切土和推土，但坡度不宜超过15°，以免后退时爬坡困难。当无自然坡度地面推土时，可先推前面的土，从而逐渐形成一个下坡推土的地形。3）多刀送土法：指在硬质土中，当切土深度不大时，可先用推土机将土积聚在一个或数个中间地点，然后再整批推运到卸土区的方法。但要注意堆积距离不宜大于30米，堆土高度以2米为宜。土方回填（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。（2）填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等清理干净，清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，采用预先酒水润湿等措施。（4）回填土分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度200~250mm；人工打夯不大于200mm。（5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。（6）基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。（7）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样。密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（8）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。筑堵塞，外抹水泥砂浆封闭。砼强度达到1Mpa即可拆除模板。6.4基础混凝土工程（1）工艺流程：槽底或模板内清理→基础梁钢筋绑扎→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护（2）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。（3）混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。（4）混凝土的浇筑：①混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。②混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。③用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平要反覆盖已振捣的边缘。④混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。⑤浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。⑥混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。⑦混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。6.5主体工程钢筋工程（1）柱钢筋绑扎①工艺流程：套柱箍筋→绑扎柱主筋（电渣压力焊竖向受力筋）→画箍筋间距线→固定钢筋②套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。③电渣压力焊竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎柱主筋，其绑扎接头搭接长度应符合施工规范规定（采用电渣压力焊，焊接接头应符合规范要求）。⑤柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。⑥箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。⑦箍筋的弯叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。⑧柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。⑨柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯折度比例不大于1/6。（2）梁钢筋绑扎①工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁上层纵向架立筋→穿次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿主梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。②在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。③先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使用符合设计要求，绑架立筋，再绑梁上主筋，主次梁同时配合进行。④框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁上部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。⑤绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。⑥箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度5d。⑦梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。⑧在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。⑨梁筋的搭接，梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（3）板钢筋绑扎①工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。②清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。③按划好的间距，先先摆放受力主主筋、后放分分布筋。预埋埋件、电线管管、预留孔等等及时配合安安装。④在现浇板中有板带带梁时，应先先绑板带梁钢钢筋，再摆放放板钢筋。⑤绑扎板筋时一般用用顺扣或八字字扣，除外围围两根筋的相相交点全部绑绑扎外，其余余各点可交错错绑扎，如板板为双层钢筋筋，两层筋之之间须加钢筋筋马凳，以确确保上部钢筋筋的位置，负负弯钢筋每个个相交点均要要绑扎。⑥在钢筋的下面垫好好砂浆垫块，间间距10000mm。（4）楼梯钢筋绑扎①工艺流程：划位置置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋②在楼梯底板上划主主筋和分布筋筋的位置线。③根据设计图纸中主主筋、分布筋筋的方向，先先绑扎主筋后后绑扎分布筋筋，每个交点点均应绑扎。踏绑再钢要内模板工程式（2）梁模板：楼盖为为上、下模板板的支柱应安安装在一条竖竖向垂直线上上，否则应采采取保证措施保证上上层支柱的荷荷载传递到下下面的支柱上上，纵横向水水平杆，剪刀刀撑等，均应应按设计要求求规定布置。一一般情况下，采采用双支柱。当当梁的跨度等等于或大于44m时，梁底底应按2/10000（拱高度或或跨度）起拱拱。当梁高超超过700mmm时，应设设置拉片加固固。（3）楼板模板：本工程现浇楼板模模板采用竹胶胶板，背枋用用50×1000木枋，间距600模板间接缝缝用不干胶带带粘贴板间接接缝，以防漏漏浆。平台铺铺完后，应用用测量仪器校校正标高，支支柱之间应加加水平拉杆，根根据支柱高度度位置，一般般离楼地面200－300mmm处设一道，往往上纵横方向向1.6m左右右一道，并经经常检查，保保证完整牢固固，最后将模模内杂物清理理干净，办理理预检验收。（4）楼梯支模：本工程楼梯板底模模采用模板，支支撑用双排钢钢管，斜撑用用木枋。在施工前应先按11：1比例放出楼楼梯大样，计计算出转角及及平台梁与梯梯板交接处尺尺寸。并按设设计及大样制制作踏步板齿齿形侧模，用用50mm厚木木板制作。在在支撑架搭设设时同时应将将超过施工面面的一跑一并并支设。以利利钢筋绑扎及及留置施工缝缝。楼梯模制制作要求制作作尺寸准确、牢牢固、支撑合合理。（5）现浇结构的模板板及其支架拆拆除，应符合合下列规定：：1）柱、墙、梁模板板拆除：砼强强度需达设计计强度的100%，考虑到各各个季节温度度的不同，直直接影响砼强强度增长的速速度，为了保保证工期及四四大工具的周周转效率，拆拆除模板时砼砼强度的保证证值必须达到到，故需作如如下的测试：：在浇筑砼时，取砼砼标准试件组组数的同时，多多取相同组数数的试块，与与现场砼一样样作同条件养养护，作为拆拆除模板时的的砼测试。该该试块可作三三天、七天、十十四天等试压压。根据试压压结果，再确确定拆模时间间。砼工程工艺流程：作业准准备→砼运输→柱、梁、楼楼梯砼浇筑与与振捣→养护（1）作业准备：浇筑前应将模板内内的垃圾、泥泥土等杂物及及钢筋上的油油污清除干净净，并检查钢钢筋的水泥砂砂浆垫块是否否垫好，使用用木模板部位位应浇水使模模板湿润，柱柱子模板的扫扫除口应在清清除杂物及积积水后及时封封闭。（2）砼浇筑与振捣的的一般要求：：①砼从吊头口下落为为自由倾落；；②浇筑砼应分段分层层连续进行，浇浇筑层高度最最大不超过550cm。③使用插入式振捣器器应快慢拨，插插点要均匀排排列，逐点移移动，顺序进进行，不得遗遗漏，做到均均匀振实，移移动间距不大大于振捣作用用半径的1.5倍（为30～40cm），振振捣上一层时时应插入下层层5cm，以消消除两层间的的接缝。表面面振动器（或或称平板振动动器）的移动动间距，应保保证振动器的的平板覆盖已已振实部分的的边缘。每一一振点的振捣捣时间以表面面出现浮浆为为好。④浇筑砼应连续进行行。如必须间间歇，其间歇歇时间应尽量量缩短，并应应在前层砼凝凝结之前，将将次层砼浇筑筑完毕。间歇歇的最长时间间应按所用水水泥品种、气气温及砼凝结结条件确定，一一般超过2h应施工缝处处理。⑤浇筑砼时应经常观观察模板、钢钢筋、预留孔孔洞、预埋件件和插筋等有有无移动、变情问处在砼正（3）柱的砼浇筑：①柱浇筑前底部应先先填以5～10mm厚与砼配合合比相同的水水泥砂浆，柱柱砼应分层振振捣，使用插插入式振捣器器时每层厚度度不大于500cm，振捣捣棒不得触动动钢筋和预埋埋件，除上面面振捣外，下下面要有人随随时敲打模板板。②柱高在3m之内，可可在柱顶直接接下料浇筑，超超过3m，应采取取措施（用串串桶）或在模模板侧面开门门子洞安装斜斜溜槽分段浇浇筑，每段高高度不得超过过2m，每段砼砼浇筑后将门门子洞模板封封闭严实，并并用箍箍牢。③柱子砼必须一次浇浇筑完毕。④浇筑完后，应随时时将伸出的搭搭接钢筋整理理到位。（4）梁、板砼浇筑：：①梁、板应同时浇筑筑，浇筑方法法应由一端开开始用“赶浆法”，即先浇筑筑梁，根据梁梁高分层浇筑筑成阶梯形，当当达到板底位位置时再与板板的砼一起浇浇筑，随着阶阶梯形不断延延伸，梁板砼砼浇筑连续向向前进行。②和板边成整体高度度大于1m的梁，允允许单独浇筑筑，其施工缝缝应留在板底底以下2－3cm处，浇浇捣时，浇筑筑与振捣必须须振捣必须紧紧密配合，第第一层下料慢慢些，梁底充充分振实后再再用下二层料料，用“赶浆法”保持水泥沿沿梁底包裹石石子向前推进进，每层均应应振实后再下下料，梁底及及梁帮部位要要注意振实，振振捣时不得触触动钢筋及预预埋件。③梁柱节点钢筋较密密时，浇筑此此处砼时宜用用小粒径石子子同强度等级级的砼浇筑，并并用小直径振振捣。④浇筑板砼的虚铺厚厚度应略大于于板厚，用平平板振捣器垂垂直浇筑方向向来回振捣，厚厚板可用插入入式振捣器顺顺浇筑方向拖拖拉振捣，并并用铁插尺检检查砼厚度，振振捣完毕后用用长木抹子抹抹平。施工缝缝处或有预埋埋件及插筋处处用木抹子找找平。浇筑板板砼时不允许许用振捣棒铺铺摊砼。⑤施工缝位置：宜沿沿次梁方向浇浇筑楼板，施施工缝应留置置在次梁跨度度的1／3内。施工缝缝且用木板或或钢丝网挡牢牢。⑥施工缝处须待已浇浇筑砼的抗压压强度不小于于1.2Mppa时，才允许许继续浇筑。在在继续浇筑砼砼前，先浇一一层水泥浆，然然后继续浇筑筑筑砼，应细细致操作振实实，使新旧砼砼紧密结合。（5）楼梯砼浇筑：①楼梯段砼自下而上上浇筑，先振振实底板砼，达达到踏步位置置再与踏步砼砼一起浇捣，不不断连续向上上推进，并随随时用木抹子子将踏步上表表面抹平。②施工缝位置：楼梯梯砼宜连续浇浇筑完，楼梯梯的施工缝应应留置在楼梯梯段下部1/3的部位。（6）砼取样：采取在砼的浇筑地地点随机取样样制作，现场场养护室养护护，然后28天实验站试试压，按时发发给试验报告告，进行砼强强度评定。试件的取样要求如如下：①每拌制100盘且且不超过1000m3的同同配合比砼，取取样不得少于于一次；②每工作班拌制的同同配合比的砼砼不足100盘时，取样样不得少于一一次；③每一楼层同配合比比的砼，取样样不得少于一一次；④同一单位工程每一一验收项目中中配合比的砼砼，取样不得得少于一次；；每次取样于少留置置一组试件，每每组试件为三三个且在同盘盘砼中取样制制作。拆模控控制及特殊部部位的砼控制制取样组数，根根据施工需要要确定，作同同条件养护。（7）养护：砼浇筑完毕后，应应在12h以内加以覆覆盖和浇水，浇浇水次数能保保持砼有足够够的润湿状态态，养护期一一般不少于7昼夜。砌筑工程（1）工艺流程：拌制砂浆↓施工准备→排线→→页岩空心砖→验评（2）砌筑前，将楼面面清扫干净，洒洒水湿润。（3）根据设计图纸各各部尺寸，弹弹线排砖，使使组砌方法合合理，便于操操作。（4）拌制砂浆：1）砂浆配合比应用用重量比，计计量精度为水水泥±2%，砂及掺合合料±5%。2）用机械搅拌，投投料顺序为砂砂→水泥→掺合料→水，搅拌时时间不少于11.5mm。3）砂浆应随拌随用用，水泥或水水泥混合砂浆浆一般在拌合合后3-4h内用完，严严禁用过夜砂砂浆。4）每一楼层或2550m3砌体的各种种强度等级的的砂浆，每台台搅拌机至少少应作一组试试块（每组6块），砂浆浆材料、配合合比变动时，还还应制作试块块。5）空心砖墙施工方方法：①砌筑前，应将楼地地面标高找平平，然后按设设计图纸放出出墙体的轴线线，并立好皮皮数杆。②吊运砌块和砌筑前前，应对砌体体的外观质量量进行检查，不不得使用断裂裂砌块；应清清除砌块表面面的污物和碎碎屑。③采用普通混合砂浆浆砌筑时，砌砌块应浇水湿湿润；其含水水率一般不超超过15%。④砌筑时，灰缝应横横平竖直，砂砂浆饱满，砌砌块之间应有有良好的粘结结力；在一般般情况下，铺铺灰长度应控控制在1.55m内；砌块块砌体宜采用用混合砂浆砌砌筑，砂浆的的强度等级为为M5.0。临时间断断处应砌成阶阶梯形斜槎；；不允许留直直槎。⑤砌体的上下皮砌块块应错缝搭砌砌，当搭接的的长度小于砌砌块长度的三三分之一时，水水平灰缝中应应设置钢筋或或网片加强。⑥外墙水平方面的凹凹凸部分（如如线脚、雨篷篷、窗台、檐檐口等）和挑挑出墙面的构构件，应做好好泛水和滴水水线槽，以免免其与砼空心心砌块交接的的部位积水，造造成墙体渗漏漏。⑦砌筑外墙时，砌体体上不得留脚脚手眼（洞），可可采用里脚手手或双排立柱柱外脚手。⑧在一般情况下，门门窗框的安装装尽量采用先先立框、后砌砌墙的方法；；砼空心砌块块与门窗框之之间的间隙应应保持在10～15mm，并用砂浆浆填实。如采采用先砌墙、后后塞框的方法法时，其缝隙隙应用掺107胶或其他胶胶粘剂的水泥泥砂浆分层嵌嵌实。6.6脚手架搭搭设方案、使使用要求及安安全管理脚手架搭设依据、要要求（1）脚手架搭设方案案依据《脚手手架安全、技技术操作规程程》、《安全全生产手册》、《建建筑施工手册册》编制。（2）本工程外脚手架架采用双排脚脚手架，高度度为：12..6m。脚手手架采用双立立杆，供主体体结构及外装装修使用，外外挂安全密目目网，用作安安全防护。（3）脚手架必须按有有关规定要求求及本方案搭搭设，严格控控制荷载，使使用均布荷载载不得超过2700NN/m2，扣件必须须紧固。脚手架搭设方法及及构造措施（1）立杆采用双立杆杆，立杆纵向向间距1.55m，横向间间距1.2mm，内立杆距距墙皮距离00.35m，步步高1.7mm。（2）立杆不能错接，应应使用对接接接头，接头扣扣件开口应朝朝上或朝内防防入雨水，对对接扣件应交交错布置，两两个相邻接头头不应设在同同步同跨内，错错开距离不得得小于5000mm，立杆杆接头中心距距主节点的距距离不应大于于步距的1/3，下部两根根立杆都必须须用直角扣件件与大横杆扣扣紧，以保证证两根立杆共共同工作，立立杆顶端应高高出建筑物檐檐口皮1.22m，立杆的的垂直偏差，使使其全高垂直直偏移不应大大于1/10000（全高不大大于30mmm）。（3）纵向水平杆（大大横杆）大横杆设在小横杆杆之下，相邻邻步架的大横横杆应错开布布置在立杆的的里侧和外侧侧，以减少立立杆偏心受荷荷情况，大横横杆必须与立立杆扣紧不得得遗漏，大横横杆对接同立立杆要求，大大横杆的长度度不宜小于3跨，并不小小于6m，同一排排纵向水平的的偏差不大于于5mm。（4）小横杆每一立节点必须设设置一根横向向水平杆，对对双立杆则设设于双立杆之之间，相邻立立杆之间要设设一根小横杆杆。横向水平平杆伸出大横横杆外出的长长度不宜小于于150mmm。（5）剪刀撑在脚手架外侧立面面沿着整个长长度和高度连连续设置双剪剪刀撑，每道道剪刀撑跨越越立杆根数为为5～7根之间，每每道剪刀撑宽宽度不应小于于4跨，且不大大于6m，斜杆与与地面的倾角角在45°～60°之间，最下下面的斜杆与与立杆的连接接点离地面不不宜大于5000mm，斜斜杆接长采用用对接扣件，除除斜杆两端扣扣紧外，中间间应增加2～4个扣结点。（6）水平斜拉杆横向支撑的斜杆由由底至顶层呈呈之字型连续续布置，斜杆杆应采用旋转转扣件固定在在与之相邻的的立杆或横向向水平杆的伸伸出端上。（7）护栏和挡脚板在铺脚手板的操作作层上必须设设二道护栏和和挡脚板，设设在外排立杆杆内侧，上栏栏杆高度为11.2m，中中栏杆居中设设置，挡脚板板也可用设一一道，离脚手手板200～400低栏杆代替替。脚手板应应铺设严密、牢牢固、平稳，靠靠墙一侧脚手手板离墙面不不应大于1550mm，脚脚手板两端用用10#铅丝固定牢牢靠。（8）安全网脚手架外侧立面用用密目安全网网满封，下口口封严，教学学楼在2－3轴、7－8作兜步脚地一平安全全网，层间平平网自首层网网每隔3层设一道，无无水平安全网网接口处必须须连接严密，与与建筑物之间间缝隙不大于于100mmm。严禁使用用损坏和腐朽朽的安全网。脚手架使用要求：：（1）操作层上的施工工荷载2700NN/m2，严禁超载载。脚手架分分段搭设好后后，应分段办办理脚手架验验收，验收合合格后方准使使用。在使用用过程中不允允许任意拆改改脚手架，若若需做局部拆拆改时，需经经施工负责人人同意，由架架子工操作。上天手雨作措（3）应设专人负责对对脚手架进行行检查，特别别对大雨、大大风、解冻后后，对脚手架架进行检查，重重点检查项目目、地基是否否积水、脚手手架立杆是否否沉降，各结结点处杆件的的安装、连墙墙体、支撑、安安全防护措施施是否符合要要求。（4）工地临时用电线线路的架设及及脚手架接地地避雷措施应应按国家现行行标准《施工工现场临时用用电安全技术术规范》（JGJ599-99）的有关规规定执行，经经过脚手架的的电线要严格格检查并采取取安全措施，在在脚手架上的的电焊机、振振动器必须放放在干燥的木木板上。脚手架安全管理（1）脚手架搭设人员员必须是经过过国家现行标标准《特种作作业人员安全全技术考核管管理规则》考考核合格的架架子工，上岗岗人员应进行行体检，体检检合格者方可可上岗。（2）搭设脚手架人员员必须戴安全全帽、安全带带，穿防滑鞋鞋。（3）脚手架的质量必必须按规定要要求检验，合合格后方可使使用。（4）脚手架搭设应按按下列阶段进进行质量检查查，发现问题题及时纠正。1）基础完工后及脚脚手架搭设前前。2）每搭设完10mm高度后；3）操作层施工荷载载前；4）达到设计高度后后。（5）在架子分段搭设设完成后，应应由技术、安安全、施工工工长等部门按按项目进行验验收，并填写写验收合格单单后，方可使使用。（6）脚手架需按顺序序拆除，从上上至下进行，工工长对拆除班班组进行专项项交底。拆除顺序为：安全全网→护身桩→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→纵向支杆地栏志人禁员6.7装饰工程程门窗工程（1）木门安装①门框和扇在安装前前应检查有无无串角、翘扭扭、弯曲、劈劈裂，如有以以上情况应修修理后再进行行拼装。②门框、扇进场后及及时组织油漆漆工将框靠墙墙、靠地的一一面涂刷防腐腐涂料，其它它各面应涂刷刷沥青一道，刷刷油后分类码码放平整，底底层应垫平、垫垫高。每层框框间垫衬木板板通风，一般般不在露天堆堆放。③门框安装应在室内内、外抹灰前前进行，门扇扇安装应在地地面工程完成成并达到强度度后进行。门门框安装时应应考虑抹灰厚厚度，并根据据门尺寸、标标高、安装位位置及开启方方向在墙上划划出门框位置置线，有贴脸脸的门、立框框应与抹灰外外皮平。每块块木砖应钉2个10mm长的的钉子，并将将钉帽砸扁钉钉入，不能外外露。（2）、铝合金门窗工艺流程断料钻孔组装安装保护操作要点a、断料：依据设计尺尺寸用专用切切割设备断料料，断料时切切割机的刀口口位置应划在在线以外，并并留出线痕迹迹，端部须切切45度的型材要要保证其精度度。b、钻孔：按设计要求求，用专用器器具冲剪边梃梃槽下框外侧侧导轨上钻排排水孔，等折折框内型材两两端的支撑筋筋，然后刮去去端口切口接接边毛刺。c、组装：分别将插接接件，连接件件与相接合的的铝型材内腔腔结合到位，专专用手电钻钻钻孔，用抽芯芯铆钉和紧固固螺钉固定插插接和接件，窗窗框应至下而而上的安装下下框，中竖框框和上框（注注意下框的内内外侧方向一一致）然后分分别装上梃插插接件于上下下梃内，用紧紧固螺钉固定定，在装好的的扇框内安装装玻璃衬垫，玻玻璃和嵌玻密密封条（四角角处45度切断）最最后根据所选选用和锁的型型号，在相应应边梃上钻孔孔开槽安装锁锁具。d、安装：（1）按设计要求在窗窗洞口弹出位位置线，吊垂垂线后卡方侍侍面条对角线线长度相等，表表面垂直后将将组装好的窗窗框临时用木木楔子固定，待待检查立面垂垂直左右间隙隙上下位置符符合要求后，再再用锚钉或膨膨胀螺丝将镀镀锌锚固定在在结构上，锚锚固件的一端端固定在窗柜柜外侧，另一一端固定在密密实的基层上上，经过平整整、垂直度等等安装质量复复查后，将框框四周清扫干干净进行填缝缝达到一定强强度后轻轻取取下木楔连续续补灰，然后后抹面层、压压平抹光。（２）将组装好的的窗扇装入窗窗框内，调节节滚轮装置，使使窗边框与扇扇边梃达到密密封适宜，推推拉自如，然然后调整窗锁锁的支撑螺钉钉，使扇的锁锁紧度适宜，最最后将限位标标牌用自攻螺螺钉固定在窗窗扇上部，完完成安装。（3）木门油漆施工：：1）基层处理：清扫扫、起钉子、除除油污、刮灰灰土，刮时不不要刮出木毛毛并防止刮坏坏抹灰面层；；铲去脂囊，将将脂迹刮净、流流松香的节疤疤挖掉，较大大的脂囊应用用木纹相同的的材料用胶囊囊嵌；磨砂纸纸，先磨线角角后磨四口平平面，顺木纹纹打磨，有小小活翘皮用小小刀撕掉，有有重皮的地方方用小钉子钉钉牢固；点漆漆片，在木节节疤和油迹处处，用酒精漆漆片点刷。2）刷底子油：①操清油：操清油一一遍。清油用用汽油、光油油配制，先从从框上部左边边开始顺木纹纹涂刷，框边边涂油不得到到墙面上，厚厚薄要均匀，框框上部刷好后后，再刷亮子子。刷门时要先刷亮子子再刷门框，门门扇的背面刷刷完后用木楔楔将门扇固定定，最后门全检遗意漆正确，并将小小五金等处沾沾染的油漆擦擦净，此道工工序亦可在框框或扇安装前前完成。重为待油钉节棱用子腻子要不软软不硬、不出出蜂窝，挑丝丝不倒为准，刮刮时要横抹竖竖起，将腻子子刮入钉孔或或裂纹内。如如接缝或裂纹纹较宽、孔洞洞较大时，可可用开刀将腻腻子缝洞内使使腻子嵌入后后刮平收净，表表面上的腻子子要刮光，无无野腻子、残残渣。上下冒冒头、榫头等等处均应抹到到。③磨砂纸：腻子干透透后，用1号砂纸打磨磨，磨法与底底层磨砂纸相相同，注意不不要磨穿油膜膜并保护好棱棱角。不留野野腻子痕迹，磨磨完后应打扫扫干净，并用用潮布将磨下下粉末擦挣。3）刷油漆：①刷铅油：先将色铅铅油、光油、清清油、汽油、煤煤油等混合在在一起搅拌过过箩，其重量量配合比为沿沿油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%；可使用红红、黄蓝白、黑黑铅油调配成成各种所需颜颜色的铅油涂涂料，其稠度度以达到盖底底、不流淌、不不显刷痕为准准。厚薄要均均匀。一樘门门刷完后，应应上下左右观观察检查一下下，有无漏刷刷、流坠、裹裹棱及透底，最最后将窗扇打打开钩上梃钩钩；木门扇下下口要用木楔楔固定。②抹腻子：待铅油干干透后，对于于底腻子收缩缩或残缺处，再再用石膏腻子子刮抹一次，要要求与做法同同前。③磨砂纸：等腻子干干透后，用1号以下的砂砂纸打磨，要要求与做法同同前。磨好后后用潮布将粉粉末擦净。抹灰工程（1）基层处理：清除除墙面的灰尘尘、污垢、碱碱膜、砂浆块块等附着物，要要洒水润湿。对对用钢模板施施工过于光滑滑的混凝土墙墙面，可采用用墙面凿毛或或用喷、扫的的方法将1：1的水泥砂浆浆分散均匀地地喷射到墙面面上（水泥砂砂浆中宜掺入入水泥量10%的107胶搅拌均匀匀后使用），待待结硬后才进进行底层抹灰灰作业，以增增强底层灰与与墙体的附着着力。（2）套方、吊直，做做灰饼，抹底底层灰前必须须先找好规矩矩，即四角规规方，横线找找平，立线吊吊直，弹出基基准线和墙裙裙，踢脚板线线。属于中级级和高级抹灰灰时，可先用用托线板检查查墙面平整、垂垂直程度，并并在控制阳角角方正过曲（可可用方尺规方方）的情况下下大致确定抹抹灰厚度后（最最薄处一般不不小于7mmm），进行挂挂线（灰饼的的厚度应不包包括面层）。（3）墙面冲筋：待灰灰饼结硬后，使使用与抹灰层层相同的砂浆浆，在上下灰灰饼之间做宽宽约30～50mm的灰浆带，并并以上下灰饼饼为准用压尺尺推站。冲筋筋完成后应待待其稍干后才才能进行墙面面底层抹灰作作业。（4）做护角：根据灰灰饼和门框边边离墙面的空空隙，用方尺尺规方后，分分别在阳角两两边吊直和固固定好靠尺板板，抹出水泥泥砂浆护角，并并用阴角抹子子推出小圆角角，最后利用用靠尺板，在在阳角两边550mm以外外位置，以40°斜角将多余余砂浆切除、清清净。（5）抹底层灰和中层层灰：在墙体体湿润的情况况下抹底层灰灰，对混凝土土墙体表面宜宜先刷扫水泥泥浆一遍，随随刷随抹底层层灰，再以同同样砂浆抹中中层灰，厚度度宜为7～9mm。若中层灰灰过厚，则应应分遍涂抹。然然后以冲筋为为准，用压尺尺刮平找直，用用木抹板抹平平。中层灰抹抹完后，应全全面检查其垂垂直度、平整整度、阴阳角角是否方正、顺顺直，发现问问题要及时修修补（或返工工）处理，对对于后做踢脚脚线的上口及及管道背后位位置等应及时时清理干净。（6）抹罩面层。墙面砖施工（1）基层处理与抹底底灰：1）首先检查并堵砌砌好脚手眼，检检查墙面的凹凹凸情况，对对凸出墙面的的砖或混凝土土要剔平。2）将墙面上残存的的废余砂浆、灰灰尘、污垢、油油渍等清理干干净，并提前前一天浇水湿湿润。3）吊垂直、找规矩矩、贴灰饼、冲冲筋。4）面润分底约吊打毛道护（2）排砖、弹线：成按排房尺面砖。如条件件不能满足时时，应将数量量较多、规格格较大的面砖砖贴在下部，以以便面宽开一开而行，尽尽量使不成整整块的面砖留留在阴角。在在贴拖布池时时，必须以池池为中心往两砌合根寸后轮缝留槽管用左孔洞洞套划好，然然后将面砖放放在一块平整整的硬物体上上用小锤轻轻轻敲打合金钢钢小錾子，先先凿开面层、再再凿内层，剔剔到符合要求求为准（最好好用无齿锯切切割）。在底层砂浆上应弹弹垂直与水平平控制线，一一般竖线间距距为1米左右，横线线一般根据面面砖规格尺寸寸每5－10块弹一水平平控制线，有有墙裙的弹在在墙裙上口。（3）贴标准点：标准点是用废面砖砖粘贴在底层层砂浆上，贴贴时将砖的棱棱角翘起，以以棱角作为镶镶贴面砖表面面平整的标准准。做灰饼的的砂浆用混合合砂浆（水泥泥：石灰膏：：砂＝1：0.1：3），在灰饼饼面砖的表棱棱角上拉立线线，做灰饼时时上下灰饼需需用靠尺板找找好垂直，横横向几个灰饼饼需拉线或用用靠尺板找平平。（4）垫底尺：根据计算好的最下下一皮砖的下下口标高，垫垫放好尺板作作为第一皮砖砖下口的标准准。底尺上皮皮一般比地面面低1cm左右，以便便地面压住墙墙面砖。底尺尺安放必须水水平，摆实摆摆稳；底尺的的垫点间距应应在40mmm以内。要保保证垫板牢固固。（5）镶贴赭石色石板板面砖：首先把挑选出一致致规格的面砖砖，清扫干净净，放入净水水中浸泡2h以上，取出等等表面晾干，用用混合砂浆（水水泥：石膏：：砂＝1:0.11:2.5）由下往上上镶贴，镶贴贴方法是在面面砖前面抹一一层混合砂浆浆约8mm厚，紧紧靠底尺上皮皮将面砖贴在在墙上，用小小铲的木把轻轻轻敲打砖面面，使灰浆挤挤满，上口要要以水平线为为标准，贴好好底层一皮砖砖后，再用靠靠尺板横向靠靠平，不平时时用小铲敲平平，亏灰时应应取下面砖添添灰重贴。作作为墙面垂直直、平整和砖砖层的标准，然然后按此标准准向两侧挂线线镶贴。（6）镶贴边角：面砖贴到上口必须须平直成一线线，上口用一一面圆的面砖砖。阳角的大大面一侧必须须用一面圆的的面砖，这一一行的最上面面一块必须用用两面圆的面面砖。总之应应镶贴与其配配套的配件砖砖。（7）擦缝：镶贴完毕应自检有有无空鼓、不不平、不直等等现象，发现现问题应及时时返工修理。然然后用清水将将砖面冲洗干干净，并用棉棉丝擦净。用用长毛刷蘸粥粥状白水泥素素浆涂缝，然然后用布将缝缝子的素浆擦擦均匀，砖面面擦净。外墙乳胶漆（1）清理墙面：首先先将墙面起皮皮及松动处清清理干净，将将灰渣铲干净净，然后将墙墙壁面扫净。（2）修补墙面：用水水石膏将墙面面磕碰处及坑坑洼缝隙等处处找平，干燥燥后用砂纸将将凸出磨掉，将将浮尘净。（3）刮腻予：刮腻子子遍数可由墙墙面平整程度度决定，一般般情况下为3遍，腻子重重量配比为胶胶水：滑石粉粉；行维素=1：5：3.5，第一遍用用胶皮刮板横横向潢刮，一一刮板紧接着着一刮板，接接头得留槎，每每刮一遍看一一遍刮板，最最后收头要干干净利落。干干燥后磨砂，将将浮腻予及斑斑迹磨平磨光光，再将墙面面清扫干净。第第二遍用胶皮皮刮板竖向满刮刮，所以材料料及方法同每每一遍腻予，干干燥后砂纸平平并扫干净。第第三遍用胶皮皮皮工被腻予予或用钢片刮刮板满刮腻子子。将授墙面面刮平刮光，干干燥后用细砂砂纸磨平磨光光，不得将腻腻子磨穿。（4）刷乳胶漆：涂刷刷顺序是先刷刷顶板，后刷刷墙壁面，墙墙面是先上后后下、先将墙墙壁面清扫干干净，用布将将墙壁面粉尘尘近年擦掉。涂涂料用排笔涂涂刷，使用新新排笔时，将将活动的排笔笔毛理掉。涂涂料使用前，应应搅拦均匀，防防止头遍漆刷刷不开干燥后后复补腻子，再再干燥后用砂砂纸磨平，清清扫干净。内墙乳胶漆施工（1）将墙面表面起皮皮等浮渣清理理干净。（2）刮腻子：第一遍遍满刮，一刮刮板紧接一刮刮板，接头不不得留槎。每每刮一刮板最最后收头要干干净平顺。干干燥后磨砂纸纸，将浮腻子子及斑迹磨平平磨光。将表表面清理干净净。第二竖向向满刮方法同同前。（3）刷第一遍乳胶漆漆，涂刷顺序序是：先刷顶顶棚后刷墙，墙墙面是先上后后下，乳胶漆漆使用排笔，避避免出现干燥燥后有接头。待待第一遍乳胶胶漆干燥后，复复补腻子，腻腻子干燥后用用砂纸磨光，清清扫干净。刷刷第二遍乳胶胶漆，操作要要求同第一遍遍，涂刷时防防止露底。防滑地砖楼地面工工程（1）工艺流程：清理基层、弹线→→刷水泥素浆→做水泥砂浆浆找平层→找方正、弹弹线→做水泥浆结结合层→铺贴防滑地地砖（2）清理基层、弹线线：将基层清理干净，表表面灰浆皮要要铲掉、扫净净、将水平标标高线弹在墙墙上。（3）刷水泥素浆：在清理好的地面上上均匀洒水，然然后用笤帚均均匀洒刷水泥泥素浆（水灰灰比为0.5）。刷的面面积不得过大大，须与下道道工序序铺砂砂浆找平层紧紧密配合，随随刷水泥浆随随铺水泥砂浆浆。（4）做水泥砂浆找平平层：冲筋：以墙面＋550cm水平标高线线为准，测出出面层标高，拉拉水平线做灰灰饼，灰饼上上口为地砖下下口。然后进进行冲筋，在在房间中间每每隔1m冲筋一道道。在地漏的的房间按设计计要求的坡度度找坡，冲筋筋应朝地漏方方向呈放射状状。冲筋后，用1：33干硬性水泥泥砂浆（干硬硬程度以手捏捏成团，落地地开花为准，铺铺设厚度约为为20～25mm，用木杠（顺顺标筋）将砂砂浆刮平。木木抹拍实，抹抹平整。有地地漏的房间要要按设计要求求的坡度做好好泛水。（5）找方正、弹线：：找平层抹好24hh后或抗压强强度达到1.2Mppa后，在找平平层上量测房房间内长度尺尺寸，在房间间中心弹十字字控制线，根根据设计要求求的图案结合合防滑地砖每每块尺寸，计计算出所铺贴贴的张数。（6）做水泥浆结合层层：在砂浆找平层上，浇浇水湿润后，抹抹一道2－2.5mmm厚的水泥结结合层（加5%防水剂），应应随抹随贴，面面积不要过大大。（7）铺贴地砖：宜整间一次镶铺连连续操作，如如果房间大一一次不能铺完完，须将接槎槎切齐，余灰灰清理干净。具具体操作时应应在水泥浆尚尚未初凝时开开始铺贴，从从里向外沿控控制线进行。内墙瓷砖饰面工程程（1）采用1：2水泥泥砂浆粘贴，瓷瓷砖饰面铺贴贴前，应认真真作好基层抹抹灰。抹1：3水泥砂浆层层，应两遍成成活。其他要要求同一般装装饰抹灰。（2）瓷砖饰面地场后后应抽样检查查，合格后方方可使用，瓷瓷砖饰面铺贴贴前应按色彩彩、规格选砖砖、分类使用用。瓷砖上墙墙前应用清水水浸砖，将砖砖阴干备用；；按瓷砖尺寸寸在基层上弹弹出分格线，将将砖阴干备用用；瓷砖饰面面铺贴顺序是是由下往上，从从阳角开始水水平方向逐一一铺贴。铺贴贴操作顺序是是先用铁抹子子将结合砂浆浆满铺在瓷砖砖背面，按弹弹好的分格线线位置将瓷砖砖贴到基层上上，然后用小小抹子大柄轻轻轻敲击，使使其平整、稳稳固。瓷砖饰饰面贴完后应应用棉纱蘸水水将砖面灰浆浆擦净，同时时用白水泥浆浆嵌缝。改性沥青卷材防水水层施工（1）工艺流程：基晾基胶粘密（2）清理基层：施工防水层前将已已验收合格的的基层表面清清扫干净。不不得有浮尘、杂杂物等影响防防水层质量的的缺陷。（3）涂刷基层处理剂剂。（4）附加层施工：阴阳角、管根、水水落口等部位位必须先做附附加层，铺设设一层卷材处处理。（5）铺贴方向和顺序序：同一作业面应本着着先难后易、先先远后近的原原则铺贴。要要先处理阴阳阳角、排水口口、集水沟、变变形缝和檐槽槽，再做大面面积铺贴。铺铺贴施工应由由低到高，逆逆排水方向，逆逆主要风向进进行。比如由由屋檐向屋脊脊铺贴，由下下风方向向上上风方向铺贴贴。对高低跨跨建筑的屋面面，应先高跨跨，后低跨铺铺贴。屋面坡坡度小于10%时应平行于于屋脊铺贴，屋屋面坡度大于于10%时应垂直于于屋脊铺贴，接接缝处要离开开屋脊2000mm，不得得在屋脊部位位搭接。（6）热熔粘接施工：：把卷材展开，按粉粉线摆正对齐齐，将一头卷卷起约2m，进行粘粘接定位；然然后再卷起另另一面进行粘粘接。与屋脊脊平行铺贴时时，要防止卷卷材顺坡滑移移。粘接时，要要将焰炬移动动烘烤卷材的的粘接面，塑塑料薄膜烤熔熔至表面发黑黑发亮，出现现熔融层后，即即迅速推铺卷卷材粘接，同同时用压辊滚滚压，以使卷卷材边部出少少量熔融物为为好。不得让让焰炬停留在在一处烘烤。对对卷材的搭接接处与收头处处，都要用焰焰炬烘烤，并并用烤热的压压板的倒角抹抹平封严。对对预留的镶嵌嵌槽或重要的的收头部位，要要用卷材的附附加条或密封封膏进行密封封。（7）防水层蓄水试验验：卷材防水层施工后后，经隐蔽工工程验收，确确认做法符合合设计要求，应应做蓄水试验验，确认不渗渗漏水，方可可施工防水层层保护层。（8）保护层施工：在卷材铺贴完毕，经经隐检、蓄水水试验，确认认无渗漏的情情况下，根据据设计要求做做保护层。6.9给水排水水工程6.9.1室内内给水本工程生活给水采采用PP－R给水塑料管管，热熔连接接。（1）给水系统系统的的管道施工工工艺流程为：：预埋防水套套管→管道埋地→水压试验→回填土→立管、干管管安装→消防箱安装→支管安装→系统水压试试验、管道冲冲洗→管道防腐。（2）明装管道必须按按设计要求做做好防腐处理理。管道穿越越墙体采用钢钢性防水套管管保护，管道道穿越墙体时时，套管端面面与墙体平齐齐；安设在楼楼板上的套管管下端与板底底面相平，上上端高出地坪坪20～30mm。套管与穿穿管空间用油油麻及石棉水水泥封填。（3）给水立管和线层层均安装一个个管卡，管卡卡均匀布置，水水平管的支吊吊架间距按下下表。管道支支架采用埋墙墙式角钢，圆圆钢“U”型卡固定，吊吊架采用槽钢钢打膨胀螺栓栓固定在顶棚棚上，吊杆根根据管道的大大小采用不同同规格的圆钢钢。（4）管道安装前应将将管道调直。安安装各系统给给水主管、支支管必须根据据图纸、现场场实际情况进进行实测放样样，绘制简易易草图，根据据草图下料、套套丝。套丝必必须严格按操操作规程进行行，丝扣不应应过长，断丝丝不得超过1/10，上好配件件后，随即将将外露麻丝清清除干净，丝丝扣应一次到到位，不退丝丝，以防漏水水。（5）阀门安装前，用用手动压泵对对其进行耐压压强度试验。试试验每批（同同牌号、同规规格、同型号号）数量中抽抽查10%，且不少于于一件，如有有漏、裂不合合格的每批抽抽查20%，仍有不合合格则逐个作作强度和严密密性试验。对对于安装在主主干管上起切切断作用的阀阀门，均应逐逐个作强度和和严密性试验验。强度试验验压力为阀门门出厂压力的的1.5倍，严密性性试验为阀门门出厂规定的的压力。有个点端装连（7）进户给水管，在在回填土前进进行水压试验验。各系统安安装完后，应应进行系统试试压。试验压压力：生活给给水试验压力力为0.6Mppa。水压试验验时，在10分钟内压力力降不大于0.03MMpa，然后将试试验压力降至至工作压力，作作外观检查，流流速不少于11.5m/S，一直冲到到出水洁净透透明为合格。管管道冲出的脏脏物不得进入入设备，设备备冲出的脏物物不得进入管管道。（8）系统消毒：生活活给水管道在在使用前用每每升水中含20～30mg的游离氯的的水灌满管道道进行消毒，含含氯水用漂白白粉配制，然然后采用试压压泵将含氯水水压入给水管管内，含氯水水在管中留置置24小时。（9）铺设在吊顶内的的生活给水管管、消防管在在水压试验合合格后，用阻阻燃高压聚乙乙烯泡沫塑料料管壳防结露露，管壳接缝缝粘接后外缠缠密纹玻璃丝丝布，面漆两两道。6.9.2室内内排水污水排水管采用硬硬聚乙烯塑料料管，接口承承插粘接。（1）排水系统施工工工艺流程：预预埋防水套管管→挖土→埋地管道安安装→灌水试验→回填土→预埋穿楼板板、墙体→钢套钢→放线→安装支架干干管安装→支管安装→卫生洁具安安装→封口堵洞→污水排水管管通水、通球球试验。（2）管道在穿越楼板板及墙体时，应应按给水管道道要求预埋刚刚性防水套管管和钢套管。底底层污水排水水管在转弯处处应采用两个个45°弯头连接。（3）埋地管道在隐蔽蔽前做灌水试试验，其灌水水高度不低于于底层地面高高度，满足15分钟后，再再灌满延续5分钟，液面面不下降为合合格。（4）排水立管每层设设置一个管卡卡。PVC管采用成品品管卡。塑料料管与管卡间间应垫软垫片片。（5）排水立管根据要要求设置检查查口，检查口口中心距地11.0m，朝朝向应便于检检修。排水立立管每层设置置伸缩节。长长度超过4mm的横干管也也应设伸缩节节。清扫口安安装标高与地地面平。透气气帽安装标高高高出所在楼楼面2m。（6）PP－R立管安装时，先将将管段吊正，再再安装伸缩节节。将两个管管端进行热熔熔连接。粘接接完毕后，随随即将立管固固定，抱好管管卡。（7）PP－R支管安装应根据现现场实际尺寸寸，先预配好好管道，用铁铁丝临时吊挂挂、查看无误误后再进行粘粘接，与立管管粘接后，应应迅速埋正位位置，按2.6%坡度较正。待待粘接固化后后，再紧固支支承体，但卡卡箍不宜过紧紧。（8）集水坑排水管按按0.6Mppa的试验压力力进行水压试试验。（9）污水管道安装完完后，应做通通水、通球试试验，试验时时会同甲方现现场代表共同同验收，并做做好记录。（10）吊顶内的污水排排水管道应用用阻燃高压聚聚乙烯管壳保保温，外缠密密纹玻璃丝布布，面漆两道道。6.9.3卫生生器具安装（1）卫生器具安装前前，应先核对对规格、型号号是否与设计计符合，然后后进行清扫擦擦洗、检查外外观质量有无无破裂之处，外外观尺寸是否否正确，上口口是否平正，有有无扭曲现象象。（2）卫生器具安装高高度：洗脸盆盆上边缘距地地为800mmm；蹲式大大便器上边缘缘与所处的边边缘地坪平。（3）卫生器具支架为为配套产品，支支架安装采用用打膨胀螺栓栓固定。（4）地漏和卫生器具具排水栓的安安装应平整、牢牢固，低于排排水表面，无无渗漏，排水水栓低于盆表表面2mm；地漏漏安装应在土土建地坪1mm范围内放坡0.5～1%后，低于安安装处排水表表面5mm。完盛洗水溢式满箱制水漏格顶主结装艺装等前作运工工输套定并；验有构装应数质细做收不件许入；格择的临场构下够木生件放查堆拼行时合并的免坏方安对几安进检无可b预设与一架装上置d段件吊桅张刚固与的时安然两架用固的；始逐架并在位相参进接接2进架量监检艺用防—体腐溶氧料剂沥抗蚀化外下：性极度极优无有孔.厚率非爆安施采加整运完行良保表果先工应喷面a深限也锈达清灰土钢要粉污无补除焊钻的打半钻的打半应无压喷前的他干涂B为A料分化料例以行原包双搅充匀刷用A0配据静0行：用喷等下在干涂定完度加3稀果固毛下c过表低点气度5缝到先保度要工件涂家书求油超最隔用面洁后一g装必干进或进业补装造损达时；时况各数漆求漆指要方不泡废过现落e泽应全记包环处施干工施操；工a的是工讲骤项场地张；构楔膜相e现如置f上是类洁方保材格同合；架施设距a开的；在上住成就的利较以系端绳布在上在一些膜上膜属；的达上的备否l；所是同物铺保松c膜别的d的安其注在态表的部接b指同合持；用牢压6.11土建与与安装的配合合措施方济束制方配（2）土建主体施工时时，水电要快快速完成工作作面上的管线线、埋件、洞洞口的预埋、预预留工作。（3）主体结构完，土土建与水电要要相互创造条条件，在装修修抹灰前，水水电及时进行行电箱、卡件件、管道、卫卫生洁具等的的安装。（4）土建、水电在施施工中应相互互保护成品，不不得随意损坏坏已施工好、安安装好的成品品。装修抹灰灰前，水电及及时进行电箱箱、卡件、管管道、卫生洁洁具等的安装装。在互要门位解6.12运动场基基层施工6.12.1施工工流程素土碾压机械摊铺碎碎石碾压基层沥青砼铺设设6.12.2沥青青混凝土施工工方案本运动场地设计为为粗粒式沥青青混凝土5ccm和细粒式式沥青混凝土土3cm。采用用沥青混凝土土拌合设备厂厂拌法拌合，沥沥青混凝土摊摊铺机摊铺，采采用14t双钢轮振动动压路机、轮轮胎压路机碾碾压施工，沥沥青砼分两层层施工。

（一一）施工准备备工作

①沥青混凝土土所用粗细集集料、填料以以及沥青均应应符合合同技技术规范要求求，并至少在在工程开始前前一个月将推推荐混合料配配合比包括：：矿料级配、沥沥青含量、稳稳定度（包括括残留稳定度度）、饱和度度、流值、马马歇尔试件的的密度与空隙隙率等的详细细说明，报请请监理工程师师批准。

②沥青混合料料拌合设备，运运输设备以及及摊铺设备均均应符合合同同技术规范要要求。

③路缘石、路路沟、检查井井和其他结构构物的接触面面上应均匀地地涂上一薄层层沥青。

④要检查两侧侧路缘石完好好情况，位置置高程不符要要求应纠正，如如有扰动或损损坏须及时更更换，尤其要要注意背面夯夯实情况，保保证在摊铺碾碾压时，不被被挤压、移动动。⑤施工测量放样：恢恢复轴线：在在直线每100m设一钢筋筋桩，平曲线线每5m设一桩，桩桩的位置在所所摊铺结构层层的宽度外220cm处。

水平测量量：对设立好好的钢筋桩进进行水平测量量，并标出摊摊铺层的设计计标高，挂好好钢筋，作为为摊铺机的自自动找平基线线。

⑥沥青材料的的准备，沥青青材料应先加加热，避免局局部热过头，并并保证按均匀匀温度把沥青青材料源源不不断地从贮料料罐送到拌合合设备内，不不应使用正在在起泡或加热热超过160°的沥青胶结结料。

⑦集料准备，集集料应加热到到不超过170°，集料在送送进拌合设备备时的含水量量不应超过1％，烘干用用的火焰应调调节适当，以以免烤坏和熏熏黑集料，干干燥滚筒拌合合设备出料时时混合料含水水量不应超过过0.5%。（二）沥青混凝土土的拌合及其其运输①拌合采用德国进口口型号为LINT型沥青拌合合设备集中拌拌合。集料和和沥青材料按按工地配合比比公式规定的的用量测定和和送进拌合，送送入拌合设备备里的集料温温度应符合规规范规定，在在拌合设备内内及出厂的混混合料的温度度，应不超过过160°。把规定数数量的集料和和沥青材料送送入拌合设备备后，须把这这两种材料充充分拌合直至至所有集料颗颗粒全部裹覆覆沥青结合料料为度，沥青青材料也完全全分布到整个个混合料中。拌拌合厂拌合的的沥青混合料料应均匀一致致、无花白料料、无结团块块。拌好的热热拌沥青混合合料不立即铺铺筑时，可放放入保温的成成品储料仓储储存，存储时时间不得超过过72h，贮料仓无无保温设备时时，允许的储储料时间应以以符合摊铺温温度要求为准准。拌合生产产出沥青混合合料，应符合合批准的工地地配合比的要要求，并应在在目标值的容容许偏差范围围内，集料目目标值的偏差差应符合合同同技术规范要要求。

②青混合料的的运输采用自自卸车运输，从从拌合设备向向自卸车放料料时，为减少少粗细集料的的离析现象，每每卸一斗混合合料挪动一下下汽车位置，运运料时，自卸卸车用篷布覆覆盖。

（三）沥青青混合料的摊摊铺①混合料使用徐州产产型号为LTU1225型自动找平平沥青摊铺机机（最大摊铺铺宽度12..5m），进进行全宽度摊摊铺和刮平。摊摊铺机自动找找平时，采用用所摊铺层的的高程靠金属属边桩挂钢丝丝所形成的参参考线控制，横横坡靠横坡控控制器来控制制，精度在±0.1%范围。

②摊铺时，沥沥青混合料必必须缓慢、均均匀、连续不不间断地摊铺铺。不得随意意变换速度或或中途停顿。摊摊铺机螺旋送送料器中的混混合料的高度度保持不低于于送料器高度度的2／3。并保证在在摊铺机全宽宽度断面上不不发生离析。

③混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。

④上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。

⑤在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。

⑥在施工安排时，当气温低于10°时不安排沥青混合料摊铺作业。（四）沥青混合料料的压实①一旦沥青混合料摊摊铺整平，并并对不规则的的表面修整后后，立即对其其进行全面均均匀的压实。

②初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120°，不得产生推移、发裂。

采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。

③复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90o，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。

④终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70°，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。

⑤碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120°，碾压终了温度控制在不低于70°，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。

⑥为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。（四）接缝、修边边和清场沥青混合料的摊铺铺应尽量连续续作业，压路路机不得驶过过新铺混合料料的无保护端端部，横缝应应在前一次行行程端部切成成，以暴露出出铺层的全面面。接铺新混混合料时，应应在上次行程程的末端涂刷刷适量粘层沥沥青，然后紧紧贴着先前压压好的材料加加铺混合料，并并注意调置整整平板的高度度，为碾压留留出充分的预预留量。相邻邻两幅及上下下层的横向接接缝均应错位位1m以上。横横缝的碾压采采用横向碾压压后再进行常常规碾压。修修边切下的材材料及其他的的废弃沥青混混合料均应从从路上清除。6.13塑胶面层层施工划线清理场地粘接胶板打磨胶板面层喷胶摊铺胶板铺涂底胶跑道打磨放线基础处理准备工作6.13.1施工工流程图划线清理场地粘接胶板打磨胶板面层喷胶摊铺胶板铺涂底胶跑道打磨放线基础处理准备工作图1-1塑胶面面层施工工艺艺流程图6.13.2具体体施工方法（1）准备工作①材料进场②施工工具与器械的的准备③水电到位（2）基础处理①对不符合条件的地地面进行打磨磨、修补②清扫场地（3）放线先确定四条曲直分分界线，在运运动场地的直直断面放线，标标线应以鲜艳艳色彩为宜，以以曲直分界线线为基准，放放出内沿第一一道施工线，然然后由内向外外依次放出各各道施工线。（4）跑道打磨将跑道（底部朝上上）自然摊铺铺在地面，使使用打磨机对对底层表面进进行打磨。作作用：增强跑跑道与基础面面层的粘合力力，使其粘接接的更为牢固固。注意事项：打磨过过程中打磨机机要匀速前进进，切勿损坏坏跑道表面。（5）铺涂底胶用专业的封底胶（甲甲乙组比例1：4，2％的催化剂剂，另加少量量胶粉）进行行铺涂，从起起跑区开始，沿沿跑道跑进方方向铺涂。作作用：①防止底层渗水②基础找平③该专业封底胶与底底层基础和上上层胶板具有有较好的粘接接力，从而确确保跑道的粘粘接效果。（6）跑道粘接①摊铺胶板施工标线画好后，以以一条曲直分分界线为基准准，由内沿开开始将跑道展展开，沿画好好的施工标线线对齐，依次次摆放跑道，横横向压头以2200毫米为宜，纵纵向跑道以对对齐为宜，并并根据温度不不同要放置30--660分钟。作用是：a橡胶面层让物料回回复原状态和和适应天气；；b把橡胶面层铺在对对应的位置上上(把1号跑道的面面层铺在1号跑道位置置，2号面层铺在2号跑道位置)；c质量检查(把损坏坏和不平整的的切割掉)；d把所有接口切齐和和整理好。②铺涂胶粘剂跑道摆好后，在粘粘接前，先将将跑道由两端端分别卷起，由由卷好的跑道道中心往一方方向在地面上上刮胶。地面面刮胶时，胶胶粘剂的用量量应适中，每每平方米应控控制在0.7—1Kg/m2之间，刮涂涂要均匀，控控制好胶粘剂剂的黏度，在在最佳时间内内进行铺设。③粘接跑道在与地面粘接接时，操作跑跑道铺设要十十分细心，跑跑道的侧边应应与地面施工工标线对齐。先先将卷起跑道道的一侧进行行粘接，粘接接好后，在将将另一侧进行行粘接，依次次先将内侧跑跑道粘接好。其其它各道铺设设过程与一道道铺设大体相相同。跑道两两侧边在粘接接过程中，应应将存留在跑跑道底部的空空气赶挤干净净，为确保侧侧边粘接牢固固应在跑道与与跑道侧边，用用专用工具撬撬划一下在压压稳，这样可可以使侧边的的粘接接口压压住，直至胶胶水固化。小小方格一半填填了胶水一半半填满空气。运运动员在上面面竞赛时，空空气和原胶受受压缩储藏能能量和避反震震，在脚底离离开面层时，天天然胶和空气气随着扩充把把能量反送回回给运动员。弯弯道的铺设与与直道铺设流流程基本相同同，但在操作作过程中要更更为细心。④表面压制跑道与地面粘接好好后，为确保保跑道与地面面粘接牢固，为为防止跑道翘翘边，就将以以粘接好的跑跑道用重物将将边缘部分压压住，跑道两两侧可用建筑筑红砖，用砖砖的大平面，一一块接一块压压稳，跑道与与跑道端面接接口处应用重重方式处理，采采用压边方法法，但需用四四层红砖，沿沿中心向两侧侧各摆三排平平砖，直至胶胶水固化，以以确保铺设质质量。在处理弯道过程中中，由于跑道道受力明显增增强，跑道边边缘的重压物物比直道跑道道粘接时重压压物要增加一一倍，且跑道道表面中间沿沿丛向压一层层红砖，保证证跑道粘接的的效果。⑤端口裁接端面接口粘接时应应先将一端跑跑道用钢尺压压稳，裁齐。上上压跑道与下下压跑道在端端口粘接时应应考虑低温时时的收缩量，使使上压板与下下压板有余量量，挤粘两端端口应涂有粘粘接剂，以便便粘接效果更更好。（7）清洗场地跑道粘接完毕且胶胶粘剂完全固固化后，将场场地清洗干净净，同时检查查跑道端口的的接口处，对对接口不牢或或不平整的区区域及时修补补，为下一道道工序做好准准备。（8）画线场地经过修补、清清洗后，进行行画线工作。画画线是精雕细细作程序，除除确保测量仪仪器、设备、工工具的精确度度以外，施工工人员应具备备责任心强、工工作认真的素素质。其测量量精度为万分分之一，选用用的钢尺应充充分考虑尺长长检定及修改改，点位线放放完后，应进进行三人校对对，校对符合合要求后再喷喷线。喷线盒盒应每道一个个，以保证跑跑道弧线的均均匀一致性。喷喷线过程中，注注意喷线盒要要及时清洗，避避免喷线漆滴滴落在跑道表表面，以保证证跑道表面的的美观、整洁洁。（9）清理场地完成以上所有工序序后，进行场场地清理，保保持场内清洁洁。6.14草坪足球球场施工方案案（1）草坪足球场地的的要求满足以以下条件。失失去这些特性性就不能称得得上是好的草草坪足球场地地。1）土壤抗板结能力力强，耐践踏踏2）土壤板结和草坪坪损坏后恢复复快3）草种茎叶密植性性强、能形