某客运专线路基工程监理实施细则

目录HYPERLINK\l"_Toc197747184"一、编制目的-2-HYPERLINK\l"_Toc197747185"二、编制依据-2-HYPERLINK\l"_Toc197747186"三、路基的监理工作范围及重点-2-HYPERLINK\l"_Toc197747187"四、施工准备阶段监理工作-3-HYPERLINK\l"_Toc197747188"五、路基工程监理工作程序、监理监控手段-4-HYPERLINK\l"_Toc197747189"（一）监理工作方法-6-HYPERLINK\l"_Toc197747190"（二）路堤填筑的规定-8-HYPERLINK\l"_Toc197747191"（三）路堑-15-HYPERLINK\l"_Toc197747192"（四）基床表层-21-HYPERLINK\l"_Toc197747193"（五）过渡段-22-HYPERLINK\l"_Toc197747194"（六）站场路基填筑-29-HYPERLINK\l"_Toc197747195"（七）路基沉降观测具体观测方法-30-HYPERLINK\l"_Toc197747196"（八）路基排水工程-31-HYPERLINK\l"_Toc197747197"（九）路基加固与防护工程-32-HYPERLINK\l"_Toc197747198"（十）路基支挡工程-43-HYPERLINK\l"_Toc197747199"（十一）路基相关工程-48-路基监理实施细则一、编制目的明确DK14+800～DK16+758.03段路基施工期间的理监要点与控制重点，监督路基施工单位按现行的施工规范和质量验收标准，形成规范性的技术文件，用于指导以后的施工理监工作，确保工程质程量及检测结果符合设计文件及规范的要求。二、编制依据（一）委托监理合同、杭甬铁路监理一标监理规划、建设单位颁布的“建设管理办法”和《指导性施工组织细则》。（二）《铁路建设工程监理规范》TB10402-2007。（三）《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设【2005】160号。（四）《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212-2005。（五）国家颁布的有关项目建设的法律法规、规范、验收及行业标准、设计院提供的有关本项目的设计文件、监理规范等编制本监理实施细则。三、路基的监理工作范围及重点本细则适用于杭甬客运专线DK14+800～DK16+758.0段路基施工监理。本标段路基挖填数量大、不良地质路基多，需预压段落多且预压周期长，综合分析本标段路基工程的挖填数量大、不良地质路基多，监理工作重点为：深层搅拌桩、预应力管桩、钻孔灌注桩、高压旋喷桩、布袋注浆桩。,改良土填筑、土工合成材料施工等。四、施工准备阶段监理工作监理人员必须熟悉设计文件、质量验收标准、施工规范，充分了解京沪高速铁路的设计标准.同施工单位一起现场核对路基范围内的地质、地形，如发现与设计不符时应向指挥部和设计单位提出，督促施工单位全面做好施工准备工作，确保施工工期。竣工测量放样报验施工前的准备工作竣工测量放样报验施工前的准备工作监理工程师检查监理工程师审查内业现场复核1、审查施工方案（或施工工艺）；2、监理工程师现场检查。3、隐蔽工程/工序验收。4、见证试验、平行检测、工艺试验见证。5、检验批/分项/分部工程验收。6、处理施工中的质量问题。验收地基处理填（挖）方路基特殊土路基排水工程路基整形路基防护（含支挡工程）路基工程监理工作流程图临时排水五、路基工程监理工作程序、监理监控手段在开工前，根据合同和国家标准、规范，对工程各部位、各工序质量及施工工艺和施工条件提出合理的标准要求，以确保工程最终质量达到合同和规范要求；按公司ISO9000质量保证体系要求制定项目质量的监理控制体系，明确监理机构与业主、承包商相互工作关系和程序，以及监理内部各级、各部门、各岗位的职责、工作关系和程序；建立健全与质量控制有关的规章制度和质量控制作业程序；督促承包商完善现场质量管理制度，包括现场会议制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度和质量事故报告及处理制度等；审查承包商现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系；督促承包商完善工序控制，把影响工序质量的因素纳入管理状态；未经技术资质审查的承包商主要技术负责人员不得进入现场施工。在监理过程中如发现承包商工作不力，提出调换有关人员的建议并上报业主。当现场出现严重违反操作规程，影响工程质量时，行使质量确认权和否决权，上报业主并经业主同意后下达停工令，责令有关单位、人员彻底整改，达到合同要求后才准许承包商继续施工。审查承包人提交的施工方案和施工组织设计，依据可靠的技术措施，确保工程质量。检查、督促承包商搞好施工技术交底，对重点分部工程提醒要进行试验、观测和技术复核；坚持质量合格的工程才能计量计价；严格工程变更的审查工作，因承包人原因导致质量不合格产生的返工，不得计量计价。把好开工关，在对现场各项施工准备进行检查,具备了开工条件及时报业主同意后发布开工令。已下达暂停令的工程,监理工程师未发布复工令，工程不得复工；施工中出现质量异常情况，经提出后承包单位在规定的时限内仍不采取改进措施者；或者采取措施不力、未使质量状况发生好转，下达“监理通知书”或按程序下达停工令，责令整改。按合同规定参与各方的组织协调工作;按规定的质量验收评定标准和办法，对完成的分项、分部工程，单位工程进行检查验收。（一）监理工作方法质量控制强调“文字为凭、数字为据”，工程质量是由各工序质量组成的，因此，必须强化工序施工过程中跟踪检查，工序交接检查，隐蔽工程检查，开工复工前的检查及分部、分项工程完工后检查，对重点和关键工序还要进行“全天候、全过程、全方位”质量控制。主要质量控制方法有：1、测量测量是在质量监理中，对控制桩、结构物放样、几何尺寸控制和检查的重要手段。开工前监理人员要对施工放线进行检查、测量不合格不准开工。验收时，要对验收部位各项几何尺寸进行测量，不符合要求的要进行整修，无法整修的要进行返工。同时在施工过程中也要进行测量控制和检查。2、平行检验平行检验是确认各种材料和工程部位的主要依据。强调以数据为准，用数据说话。工程施工过程中的每道工序，包括材料的性能，各种混合料的配比，成品的强度等都要有试验数据，没有试验数据的工程一律不予验收。3、巡视巡视是对施工过程中的某些重要工序和环节进行现场检查的一种方式，专业监理工程师根据自己所管辖区段的现场情况进行巡视检查。4、抽查为保证重点工程和关键工程的质量，根据对各种报表、申请等分析结果，决定抽查密度。5、见证、旁站见证是由监理人员在现场对某工序或作业过程完成情况进行监督的活动。旁站是由监理人员在现场对关健部位或关健工序施工全过程进行监督的活动。工程施工过程中监理人员在现场通过见证或旁站，检查施工过程，及早发现事故苗头,避免发生问题。这是驻地监理人员主要的现场检查形式。见证、旁站主要工序和内容有：地质核查、路基压实检测、CFG桩垂直度及桩长、砼坍落度及配合比、CFG桩、抗滑桩检测、锚孔深度和锚杆长度、锚索张拉、岩溶注浆、沉降变形观测。6、指令文件监理过程中，做到各种指令都有文件记载，并作为主要技术资料存档，使各种事情处理有根有据。如质量问题通知单、监理工程师通知、口头指令等，用以提出施工中各种问题，以达到控制质量之目的。7、严格按验收标准对工程进行验收确保工程质量。认真审核竣工图及其它技术文件资料。及时组织对单位、分项工程进行验收；及时对工程项目进行质量评定；8、在工程施工中及时发现和处理质量隐患，督促承包商及时整改，要过程跟踪，并做好详细记录。9、建立报告制度，及时做好各项质量检查记录，定期如实填报质量统计台帐报监理机构，监理机构定期对质量台帐及检测结果汇总表进行统计分析，并与质量目标比较，形成阶段质量控制结果报告及时上报业主（二）路堤填筑的规定填筑路堤前首先对填料进行选择、分类。采用野外鉴别与室内试验，取得试验数据，确定填料类别及填料组别，用于基床底层以下的填料A、B、C组最大粒径不得大于150mm，用于基床底层的填料A、B、组最大粒径不得大于100mm。在路基施工范围内应选择不小于50m长的路堤进行路堤填筑压实试验。试验时应根据填料的类别、性质、压实标准及施工条件，选定适宜的压实机具，在其各部位的全宽度内进行填筑压实试验，确定合理的松铺厚度、压实遍数、施工控制含水量及填筑等工艺，来确施工工艺参数。填筑路堤宜按“三阶段、四区段、八流”程的工艺组织施工。填料的挖、装、运、填及压实应连续进行,但不许交叉作业.不同种类的填料不得混合填筑，每一层的全幅宽应采用同一种填料。层顶面应向两侧做成不小于4%的横坡。1、地基表层处理根据设计规定需要挖台阶时，应自下而上进行，随开挖、随填筑，以保持台阶梯坎稳定。土质地基均应碾压后做成不小于2%的排水坡。当地基表层为松土，其厚度大于0.3m时，应将松土翻挖填压实，或采取其他加固措施，压实密度与路堤相应部位的要求相同。当表层为水田、池塘和软弱土层时，应采取排水疏干、换土、抛填片石、铺砂垫层及其他加固措施。地基有地下水出露时，应将其出露位置、出水量和处理情况做详细记录，经检验符合设计要求后才可填筑路堤。路基基床的压实标准表砂vv2、基床下承层和基床底层表面，均应整平、压实，并经检查核对其宽度、高程和压实度后，再分别按基床构造的规定填筑压实。路基基床施工宜分为填土、整平、压实、检测四区段进行流水作业。路基面应按设计测量放样，与基床表层一并填筑压实，作到肩棱明显、路拱符合设计，并符合下列要求：线路中线至两侧路肩边缘的宽度不应小于设计值。在每100m长度内，用2.5m长直尺垂直于线路中线，间距大致均匀地抽测不小于10次，平整度不大于15mm，横坡误差±0.5﹪。表面整平补填厚度小于10cm时，应将原压实层翻挖至少10cm深，再补填压实。3、基床以下路堤的填筑基床以下路堤填料应符合设计要求。基床以下路堤填料的压实标准按下表规定办理。使用不同种类和条件的填料填筑路堤应按设计要求进行。在颗粒大小相差悬殊的两填层应加设粒径过渡垫层，垫层的粒径应满足D15≤4d85的要求。桥、横向结构物缺口填筑详见过渡段。基床以下部位填料的压实标准表缺mv路堤从水塘通过时，如水塘有水应按水塘浸水路堤处理，并应采取围堰抽水疏干。塘埂以下采用渗水性好的A、B组填料填筑；路堤防护高程以下边坡采用1:1.75，采用干砌护坡。路堤施工控制与检测：对填料进行复查试验。按填筑地段分别取有代表性土样，按试验项目作土工试验，并按规定格式出试验报告。抽测频率满足要求、填筑材料发生变化时加大抽测频率。路堤施工质量检查应包括地基、填料和压实度的检验。路堤地基检验合格后予以签认并做记录，上道工序经检验合格后方可进行下道工序。并督促施工单位检查核对填料的试验和实际使用情况，不符合规定和要求应予纠正。工序质量控制和采取的检测方法和手段按阶填度场松压测层场程边密排工换站试点悬场4、填料填筑压实施工工艺（1）A、B组填料填筑压实施工作见流程图。（3）工艺要点①测出基底处理后的原地面标高，依照设计资料精确测放路基边线及线路中心线，打桩标示；直线地段每20m一个桩，曲线地段每10m一个桩，并在桩上作出虚铺厚度的标记。②路基填筑采用横断面全宽一次分层填筑、纵向水平分层压实方法。当原地面高低不平时，先从低处分层填筑，并由两边向中心填筑。③不同类别的填料分别填筑，每一水平层的全宽采用同一组别的填料填筑，每种填料累计总厚度不大于50cm。对于不同种类的填料，遵循有利于层间土层的渗透反滤的原则施工。④按工艺试验确定的所处部位（基床底层以下路堤或基床底层）的合理摊铺层厚，进行分层上土，虚铺厚度控制采用“方格网法”和“挂线法”，填筑时路基两侧各加宽50cm，以保证边坡压实质量。⑤使用推土机初平，再用平地机精平。摊铺整平过程中配合人工消除粗、细集料窝，使每一摊铺层填料中的粗细料摊铺均匀、层面平整。⑥洒水或晾晒：填料的含水率应控制在工艺试验确定的施工允许含水率范围内。填料运至现场含水率较低时，及时采取洒水措施；含水率过大时，采取摊铺晾晒措施降低填料含水量。⑦按工艺试验确定的碾压速率、碾压方式组合及遍数，用重型振动压路机按先两边后中间（曲线地段先曲线内侧后曲线外侧），先慢后快的原则进行碾压。各区段交接处互相重叠压实，纵向搭接长度不小于2m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头错开不小于3m。如发现有凹凸不平现象，采用人工配合及时补平，使碾压好的路面平整度符合要求。⑧采用重型振动压路机按上述规定碾压，经检测合格后，再进行下一层填筑。⑨埋有沉降观测装置的周边，压路机不能直接碾压，采用冲击夯进行夯实，一个压实层分两个夯实层。夯实层周边距沉降观测装置不小于50cm。⑩填至基床底层底面、基床表层底面标高后，及时恢复中线，进行水平标高测量，检查路基宽度。按照设计结构尺寸进行表面整修后，达到表面平整，横向排水坡符合设计要求。不合格不合格合格，填筑下一层填料阶段碾压阶段检测阶段路基整修碾压施工准备基底处理分层填筑平整阶段准备阶段施工阶段整修验收阶段摊铺平整洒水或晾晒检验基床底层及以下填筑压实施工工艺流程图5、质量控制与要求（1）填料质量控制：对生产的填料除在填料生产过程中按规定进行取样检验外，填筑时对运至现场的A、B组填料再按每生产5000m3或每工班抽检一次的频次检验颗粒级配和含水量。当发现运至路基填筑现场的填料级配和含水量有明显变化时，及时抽样复查，如不合格及时清除场外并将检测信息反馈给填料生产厂。（2）在每一层的填筑过程中，确认填料颗粒级配的含水量、松铺厚度等工艺试验参数符合要求后，再按工艺试验确定的碾压速率和碾压方式组合及遍数进行碾压。（3）路堤填筑按标准规定的检测频次和压实标准对压实质量进行检测和控制。对站场内多线路基地段，根据工程质量控制的需要，增加检验的点数。6、改良土填筑压实施工工艺（1）改良土填筑压实施工工艺见流程图。改良土厂拌法施工工艺流程图改良土厂拌法施工工艺流程图改良填料拌制及运输阶段摊铺、碾压阶段备土粉碎拌和运输摊铺整平碾压检验、整形养生阶段检验整形试验测试养生（2）工艺要点①依照设计资料精确测放路基边线及线路中心线，打桩标识；直线地段每20m一个桩，曲线地段每10m一个桩，并在桩间挂线标识出填料分层摊铺厚度。②将拌和好的改良土用自卸汽车运输到现场；采用摊铺机按工艺试验确定的摊铺厚度铺摊，曲线超高段将超高均匀分摊到每层上，摊铺前根据测量标线调整好摊铺机左右的控制高度。并在摊铺机后配备人员及时修整局部表面不平整。③摊铺整形后，当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压。④直线地段，由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，遵循先轻后重、先慢后快的原则，先采用轻型压路机静压几遍，然后再采用重型压路机振动碾压；压路机的碾压行驶速度开始采用慢速，以后几遍逐渐加快，但最大速度不超过4km/h。沿线路纵向行与行之间压实重叠不小于40cm，各区段交接处，纵向搭接压实长度不小于2m，上下两层填筑接头错开不小于3.0m。（3）质量控制与要求：材料检验、配合比检验、严禁雨天作业、避免低温施工、严禁纵向设置施工缝和纵向接缝。改良土厂拌法施工工艺流程图改良土厂拌法施工工艺流程图改良填料拌制及运输阶段摊铺、碾压阶段备土粉碎拌和运输摊铺整平碾压检验、整形养生阶段检验整形试验测试养生（三）路堑1、土质、软质岩及强风化硬质岩路堑开挖前首先进行排水设施施工，按照“永临结合”的原则对临时排水设原材料的检验、施工配合比检验施进行周密规划，避免积水冲刷边坡、浸泡边坡坡脚，并于路堑开挖施工前完成所有临时截、排水设施的施工，保持边坡的稳定。地形平缓的浅路堑采取全断面纵向开挖方法；当路堑长度较短，挖深较大时，采取横向分台阶开挖方法；路堑较长且深度较大时，采取纵向分层分台阶开挖方法；当地形起伏，且路堑长度大、开挖深，采取纵横向分台阶结合的开挖方法。路堑开挖采用挖掘机自上而下、分层进行，纵向开挖坡度不小于4%，在每一开挖层路基两侧设临时排水沟，以便及时将路堑开挖中的渗水和雨水排出开挖面，保持开挖层面不被水浸泡。（1）施工工艺流程：土质与软质岩及强风化硬质岩路堑施工工艺见流程图。否否是测量放样山体稳定检查堑顶水沟施作预加固低于设计采用的地质资料检查设计，必要时变更设计机械开挖运输检查基床范围地基条件修整开挖底面与设计资料一致基床施工（地基处理）开挖至距换填顶面30cm开挖至换填标高土质与软质岩及强风化硬质岩路堑施工工艺流程图（2）工艺要点①路堑开挖前，首先进行排水设施施工。作好截水沟，并做好防渗工作，保证边坡稳定。②开挖过程中经常检查边坡位置，防止边坡部位超挖和欠挖；边坡部位预留不小于30cm土层，采用人工配合机械进行边坡修整，并紧跟开挖进行；施工中及时测量，开挖至边坡平台时，预留不小于50cm保护土层，待人工施做平台及其上截水沟时开挖，表面做成向外侧4%的排水坡。③防护紧跟开挖，随挖随护。刷坡修整随时检查堑坡坡度。坡面坑穴、凹槽中的杂物清理后，嵌补平整。2、硬质岩路堑硬质岩路堑采用梯段松动控制爆破方法施工，靠近边坡预留光爆层，实施光面爆破。（1）硬质岩路堑开挖、梯段控制爆破、光面控制爆破施工工艺见流程图：否是预加固测量放样否是预加固测量放样山体稳定检查堑顶水沟施作梯段爆破边坡光面控制爆破路基面处理或换填石方运出路堑硬质岩路堑开挖施工工艺流程图（2）工艺要点①开挖深度大于6.0m，采用潜孔钻机钻孔；开挖深度小于6.0m，采用凿岩机钻孔，实施梯段松动控制爆破。②为提高破碎效果，降低大块率，降低爆破震动效应，采用大孔距、小排距梅花形布孔，导爆管毫秒雷管实施逐排微差挤压爆破。③为确保边坡稳定、美观，路堑开挖采用光面爆破技术，预留光爆层厚1.5～2.0m。如边坡设计有平台，可分平台进行光爆。如设计坡面无平台时，可从堑顶面钻孔，一次钻到坡脚进行光爆。采用凿岩机钻孔进行光面爆破时，因受钻孔深度限制，采用小台阶式光面爆破。④为确保基底平整，不论采用潜孔钻机还是凿岩机钻孔进行爆破，到最底层2.0m时，均用凿岩钻机钻孔进行爆破，并严格控制钻孔深度和孔底标高，适当缩小孔距和排距，采用逐排微差起爆方法。爆破设计爆破设计清理潜孔钻机作业面布设炮孔钻孔装药堵塞网络连接起爆检查分析爆破效果反馈设计安全警戒起爆药包制作梯段控制爆破施工工艺流程图（3）质量控制与要求①爆破设计方案报有关部门审核批准后方可实施。②装药前对炮孔孔距、排距、孔深、钻孔方向进行量测，按实测孔网参数调整药量。严格控制用药量，确保爆破不造成路堑边坡隐患和对邻近建筑物的损伤或隐患。每次爆破时对照爆破设计文件核对各项爆破参数和装药量。③靠近预留光爆层的主炮孔适当减少装药量，根据光爆层厚度设计。现场制作炮泥或利用粘土进行炮孔堵塞，堵塞长度满足爆破设计要求，捣固密实，杜绝不堵或用废包装纸堵塞炮孔。④光面爆破保证坡面完整平顺、无根坎、无安全隐患，局部凹凸差不大于15cm；沿线路纵向每100m抽样检验5处。确保路堑开挖边坡坡率不偏陡，沿线路纵向每50m单侧边坡抽样检验8点。调整孔距调整孔距调整装药密度测量放线布设孔位钻孔施工药包加工装药堵塞丈量实际孔距孔深计算药量与装药结构连接起爆网络起爆清理坡面检查分析爆破效果光面控制爆破施工工艺流程图（四）基床表层本标段基床表层：无砟轨道设计为40cm厚级配碎石，拟采用分两层施工；有砟轨道设计为70cm厚级配碎石，拟采用分三层施工。基床表层按路基横断面全幅拉开距离分层填筑，每层填筑厚度20-25cm。为保证基床表层施工质量，每一填筑区段不少于200m，并严格按“四区段、八流程”施工工艺组织施工，大面积填筑前进行填筑工艺试验。1、施工工艺见流程图。基床表层填筑施工工艺流程图基床表层填筑施工工艺流程图运输验收基床底层区段拌和运输区段摊铺碾压区段检测修整区段测量放样检验修整基床底层拌和摊铺碾压夯实不合格合格，填筑下层填至顶层修整养护检验2、工艺要点（1）基床表层填筑前对基床底层的压实质量和几何尺寸进行复查确认。（2）对路堑换填地段，当开挖至换填底面标高时，将开挖表面整理平顺整齐，并按设计做成向两侧的横向排水坡。（3）依照设计资料精确测放路基边线及线路中心线；每10m一个桩，并在桩间挂线标识出填料分层摊铺厚度。（4）将拌和好的级配碎石混合料用自卸汽车尽快运输到现场，防止水分蒸发损失过多。（5）采用摊铺机按工艺试验确定的摊铺厚度铺摊。（6）摊铺时，在摊铺机后面配备人员及时消除粗细集料离析现象。对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料并拌和均匀；对于细集料“窝”，应添加粗集料，并拌和均匀。（7）整形后，当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压。如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，在其表面喷洒适量水分，再进行碾压。（8）碾压工艺同改良土土填筑。（9）采用重型振动压路路机按上述规规定碾压后，经经检测合格后后，再进行下下一层填筑。（10）表面修整养护。局局部表面不平平整时，要洒洒水补平并补补压，使其外外形质量达到到设计要求。已已施工的基床床表层禁止任任何车辆通行行。3、质量控制与要求：：考A、B组填料压实实工艺。（五）过渡段本标段过渡段类型型主要有桥路路过渡段、隧隧路过渡段、路路堤与横向结结构物过渡段段、路堤路堑堑过渡段，半半填半挖路基基及不同岩土土组合的横向向过渡段等多多种形式。本本标段施工过过渡段结构类类型多，施工工工序复杂，需需加强施工质质量控制；过过渡段填筑主主要安排在旱旱季施工，填填料来自填料料生产厂或混混凝土拌和站站，压实标准准及检测频率率均按路基相相应部位要求求控制。小于于100m的路路基与过渡段段同步施工，大大于100mm的路基尽量量与过渡段同同步，过渡段段碾压要采用用重型压路机机配合小型冲冲击夯进行压压实，保证满满足设计要求求。过渡段填填筑前的地基基压实采用冲冲击压实或重重型机械碾压压。1、桥路过渡段：桥桥路过渡段采采用5%的水泥级配配碎石分层填填筑，且与桥桥台连接的不不小于20mm范围内路基基基床表层级级配碎石中必必须掺5%的水泥。桥桥台基坑以C15混凝土回填填或碎石分层层压实，桥台台与路基结合合部设带排水水槽的渗水墙墙，渗水墙采采用无砂混凝凝土块砌筑，渗渗水墙底部设设直径1000mm软式透透水管，将渗渗流水横向排排出路基外。过过渡段与相邻邻路堤作为相相同施工区段段同步填筑。填填料摊铺按设设计要求分段段选用不同填填料，过渡段段长度大于4倍桥台后路路堤高度，且且不小于200m。距台后后不小于2mm范围内不能能使用大型压压路机施工的的部位，采用用小型压路机机配合冲击夯夯进行压实，其其它部位与路路基同步采用用大型压路机机碾压。（1）施工工艺见流程图图。填筑至基床底层顶面基坑回填基底处理桥台后背墙绘填筑线填筑至基床底层顶面基坑回填基底处理桥台后背墙绘填筑线埋设底层透水管砌筑渗水墙过渡段与路基同步摊铺碾压或夯实路桥过渡段填筑填筑基床表层过渡段施工结束不合格检测压实质量合格桥路过渡段施工工艺流程图桥路过渡段施工工艺流程图（2）工艺要点①过渡段基底处理与与桥台及相邻邻路基的地基基同时进行，过过渡段填筑与与相邻路堤按按相同施工区区段同步施工工。按设计要要求对基底进进行处理，经经检查验收合合格后再进行行上层填筑。②将填料生产厂拌和和好的混合料料用自卸汽车车尽快运输到到现场，防止止水分蒸发损损失。台后每每层摊铺厚度度为相邻路堤堤分层摊铺厚厚度的1/2，采用小型型手扶式振动动压路机和冲冲击夯按工艺艺试验确定的的参数进行碾碾压夯实。台台后每层摊铺铺厚度与相邻邻路堤分层摊摊铺厚度相匹匹配，采用压压路机按工艺艺试验确定的的碾压遍数、行行驶速率及碾碾压程序进行行碾压。台背背后在设计要要求长度范围围内进行分层层填筑。（3）质量控制与要求：：参考A、B组填料压实实工艺施工技技术指南及验验标要求。2、路堤与横向结构构物过渡段：：路堤与横向向结构物连接接处设置倒梯梯形过渡段，采采用5%水泥级配碎碎石填筑。路路堤路基面距距横向结构物物顶的垂直高高度≤2m时，基床床表层及表层层以下至涵顶顶采用5%水泥级配碎碎石填筑；＞＞2m时，涵顶顶以上不做处处理。横向结结构物以上路路堤以及两侧侧不小于200m范围内基基床表层采用用5%水泥级配碎碎石填筑。当当横向结构物物位于土质、软软质岩及强风风化硬质岩路路堑中时，与与涵洞连接的的不小于200m范围内过过渡段采用5%水泥级配碎碎石填筑，涵涵洞基坑采用用C15混凝土回填填。当横向结结构物位于硬硬质岩路堑中中时，涵洞基基坑采用C25混凝土回填填。（1）施工工艺见流程图图。基坑回填基底处理结构物后背绘填筑线墙基坑回填基底处理结构物后背绘填筑线墙涵顶距路肩高度h＞2m涵顶距路肩高度h≤2m检测压实质量填筑至涵洞顶面与路基同步摊铺碾压或夯实不合格合格过渡段与路基同步摊铺碾压或夯实填筑至基床表层底不合格合格过渡段顶面以上路基填筑检测压实质量路堤与横向结构物过渡段施工工艺流程图（2）工艺要点①过渡段基底处理与与横向结构物物及相邻路基基的地基同时时进行，过渡渡段填筑与相相邻路堤按相相同施工区段段同步施工。②按设计要求对基底底进行处理，经经检查验收合合格后再进行行上层填筑。③将填料生产厂拌和和好的混合料料用自卸汽车车尽快运输到到现场，防止止水分蒸发损损失过多。④涵背两侧每层摊铺铺厚度为相邻邻路堤分层摊摊铺厚度的1/2，采用小型型手扶式振动动压路机和冲冲击夯按工艺艺试验确定的的参数进行碾碾压夯实。3、路堤路堑过渡段段：路堤与强强风化及以下下硬质岩石路路堑连接时设设置堤堑过渡渡段，在路堑堑一侧沿原硬硬质岩坡面横横向开挖台阶阶，台阶高度度0.6m。过过渡段基床表表层20m范围内内采用5%水泥级配碎碎石填筑，表表层以下自路路堤一侧分层层填筑5%水泥级配碎碎石。路堤与与土质、强风风化软质岩及及全风化硬质质岩路堑连接接时，在路堑堑一侧沿原坡坡面按1：2的坡率挖台台阶，台阶高高度0.6mm，衔接长度度不小于100m，基床表表层堤堑过渡渡段衔接处两两侧不小于330m范围内内采用5%水泥级配碎碎石填筑。硬硬质岩石路基基与土质路基基连接时，基基床表层应以以级配碎石，由由土质路堤的的路肩高程向向硬质岩石路路肩施工高程程顺坡，长度度不小于100m。路堤与与路堑连接处处横向埋设设设直径1000mm软式透透水管，将渗渗流水横向排排出路基外。硬岩路堑土质路堑填筑至路基基床底层顶面开挖台阶硬岩路堑土质路堑填筑至路基基床底层顶面开挖台阶与路基同步同料填筑摊铺填料碾压不合格检查厚度合格不合格检测压实质量合格过渡段填级配碎石与路基同步不同料填筑与相邻路基同步填筑基床表层路堤路堑过渡段施工工艺流程图（2）工艺要点①在路堑一侧顺原地地面横向按设设计要求的坡坡率开挖台阶阶。②路堑为软岩或土质质时，过渡段段与路堤同步步采用相同的的填料分层填填筑；路堑为为硬质岩时，过过渡段与路堤堤同步分层填填筑，过渡段段填筑级配碎碎石。③过渡段填筑至基床床底层顶层后后，在堑堤分分界处施作横横向排水砂沟沟，内置软式式排水管将路路基水引排到到路基外。④硬质岩路堑路堤过过渡段基床表表层采用级配配碎石填筑，土土质、软质岩岩及强风化硬硬质岩路堑路路堤过渡段基基床表层填筑筑同相邻路基基。4、隧路过渡段隧道与土质、软质质岩、强风化化岩石路堑相相接时，在路路堑基床范围围内设置过渡渡段，采用掺掺加5%水泥的级配配碎石填筑。厚厚度由2m阶梯式渐渐变至0.44m，单侧最最小长度不小小于25m。施工工方法、工艺艺及措施见“桥路过渡段”中的相关内内容。5、半填半挖路基及及不同岩土组组合路基土质与软质岩或强强风化硬质岩岩组成的非均均质路基，基基床表层以下下挖除换填A、B组填料，且且换填厚度不不小于设计及及规范值。土质与硬质岩组成成的非均质路路基，基床表表层以下挖除除换填5%水泥级配碎碎石。换填厚厚度：强风化化硬质岩及强强～弱风化软软质岩为1mm；土质、全全风化岩石、强强风化较软岩岩及极软岩为为1.5m；下下蜀黏土为22m。挖除换换填地基土的的底部设4%的向外排水水坡。陡坡地段的半填半半挖路基，为为保证路基横横向刚度和避避免横向差异异沉降，基床床表层以下挖挖除换填均质质填料。当挖挖方地段为土土质、软质岩岩或按软质岩岩路基处理地地段，挖除换换填同填方路路基基床材料料。当挖方地地段为硬质岩岩或按硬质岩岩路基处理地地段，挖除换换填5%水泥级配碎碎石。换填底底部设置4%的向外横向向排水坡。施工方法、工艺及及措施参见“路堤路堑过过渡段”中的相关内内容。（六）站场路基填筑站场路基填料标准准及压实标准准与区间路基基标准相同；；场坪及机动动车辆通行道道路等工程填填料采用土方方，压实标准准采用现行规规范相应标准准。站场土石石方施工过程程中要保证排排水通畅，不不积水，在站站场土石方完完成后，及时时按设计要求求施工站台墙墙、排水系统统等工程。站站场路基填筑筑及路堑开挖挖施工方法、工工艺与区间路路基施工方法法相同。完成成征地拆迁后后，测算站场场土石方调配配，首先进行行分段、分片片地基加固处处理施工，再再进行土石方方的填筑，在在站场范围内内形成基底加加固、土石方方开挖、填筑筑作业区。填填方地段以两两结构物或5500m为标标准纵向划段段。每段路基基横向交接处处也进行台阶阶处理。1、站场场坪填筑（1）工艺要点：同区间间路基。（2）质量控制与要求①填料质量控制：站站场路堤填料料种类、质量量应符合设计计要求。填筑筑前应对挖方方段可用填料料进行取样检检验；填筑时时应对运至现现场的填料进进行抽样检验验。当填料土土质发生变化化或来自不同同路堑段时应应重新进行检检验。填料的的检验项目、检检验数量应符符合规范的规规定。②填筑过程控制：在在每一层的填填筑过程中，确确认填料颗粒粒级配、含水水量的均匀性性、铺土厚度度、填料表面面平整符合设设计及施工工工艺参数后，再再按工艺试验验确定的碾压压速率和遍数数进行碾压。③填筑压实质量控制制：路堤填筑筑按规范规定定的检测频次次和压实标准准对压实质量量进行检测和和控制。（七）路基沉降观测具具体观测方法法1、现场监理巡视观察察地表变化，路路堤外貌的微微小变形、微微小裂缝及其其发展情况；；路堤现场监理应做做出缓填或停停填决定或向向监理组长及及总办汇报。2、地面沉降及边桩位位移观测：采采用沉降观测测板配合观测测桩的方法进进行地面沉降降及位移观测测。3、观测的频率：在填筑期和施工单单位天每星期期监测一次，因因暂停民或个个停止施工前前两天每天观观测一次、以以后止每3天观测一次次。填筑完成成后，前15天内每3天观测一次次，第15天～30天每星期观观测一次，第第30天～90天每15天监测一次次，以后每个个月监测一次次。每次观测测现场监理都都或专业监理理工程师和施施工单位“换手”至验交运营营。观测后并并督促施工单单及时绘制“填土高—时间—沉降量”关系曲线图图，进行沉降降及位移结果果分析（八）路基排水工程本标段设计排水工工程主要工程程量有：排水水沟、边沟、侧侧沟、天沟、吊吊沟、排水管管等工程。施工前对照现场核核对全线排水水系统的设计计，检查路基基边沟、侧沟沟、天沟、吊吊沟、排水管管等地表排水水设施与天然然沟渠和相邻邻的桥涵、车车站等排水设设施及路基面面排水、坡面面排水、电缆缆沟槽两侧排排水的衔接情情况，确保设设计的排水工工程组成完整整的排水系统统。1、浆砌片石（1）施工前对原地面复复测，以核实实图纸上设计计排水位置是是否符合实际际。（2）路堑开挖过程中按按设计图纸及及时施作边沟沟、天沟等永永久及临时排排水设施。（3）天沟的水要排到两两端低处的涵涵洞或排水沟沟中。（4）砌体采用挂线挤浆浆法砌筑。块块石及镶面片片石由人工用用花锤修面修修边，块石一一丁一顺分层层砌筑，要求求砂浆饱满，无无瞎缝、通缝缝，勾缝采用用平缝压槽工工艺。天沟、排排水沟侧沟、引引水沟的基础础垫层采用石石灰改良土处处理，浆砌片片石砌筑时砂砂浆采用砂浆浆搅拌机拌和和，施工做到到砌体砂浆饱饱满，石料尺尺寸选配合理理，强度满足足要求，石料料颜色一致，勾勾缝采用平缝缝压槽。（5）排水系统的浆砌砌砌体每隔10～15m设一道沉降降缝，沉降缝缝缝宽1～2cm，缝内全断断面填塞沥青青麻筋。挖方方段的天沟，以以及路基填筑筑的临时排水水工程，尽量量在雨季到来来之前完成。2、小型构件预制模板采用专用木模模或钢模做外外模，台座的的混凝土底板板作为预制构构件的底模。钢钢筋采用现场场加工、绑扎扎。混凝土浇浇筑采用平板板振动器振捣捣密实。混凝凝土养护用土土工布覆盖在在表面，洒水水养护，保证证砼表面湿润润。施工要求与注意事事项：（1）浇注前，对模板、钢钢筋和预埋件件进行检查，模模板内的杂物物、积水和钢钢筋上的污垢垢应清理干净净，模板如有有缝隙，应填填塞严密，模模板内面应涂涂刷脱模剂。（2）浇筑前，检查混凝凝土的和易性性和坍落度。（3）浇筑混凝土时，采采用振动器振振动捣实。（九）路基加固与防护护工程本标段路基加固工工程主要形式式有干砌、浆浆砌护坡、空心砖砖网格、拱形形骨架、预应应力锚索、自自进式锚杆、锚杆框架梁梁以及土工格栅栅、喷播植草草、喷混植生等等。各种防护设施在稳稳定的地基和和坡体上施工工，在设置排排水设施地段段，先做好排排水设施，有有地下水出露露时先做引排排处理，再施施做防护工程程。防护先将将坡体表面浮浮土、石块清清刷干净，填填补坑凹部分分，使坡面大大体平整，施施工时与土石石坡面密贴结结合，背后不不留空隙，施施工中加强现现场监控。路堑防护工程紧跟跟开挖施工，从从上至下刷出出一级边坡就就防护一级边边坡；松软土土路堤的边坡坡防护待路基基沉降稳定后后进行。1、干砌片石（1）施工工艺①测量放样；②人工配合机械按设设计要求刷坡坡；③采用边坡夯实机具具夯实坡面并并平整；④干砌墁石基础或原原地面夯实；；⑤铺设碎石垫层、砌砌干砌片石护护坡，干砌片片石护坡砌筑筑时应分层、水水平、分段自自下而上进行行，片石要平平砌，彼此嵌嵌紧，接缝错错开，隙间用用小石块塞紧紧。（2）技术措施①夯实坡面达密实、人人工平整后，方方可砌筑。②水滩地段墁石基础础埋置深度要要符合设计要要求，无基础础部位原地面面要夯实。③砌体的外露面和坡坡顶、边口，选选用较大而平平整的片石，并并稍加修凿，确确保砌体内实实外美。④石质应选择均匀、质质地坚硬、不不易风化、无无缝隙，片石石最小边长不不小于15ccm。2、浆砌片石（1）施工工艺①测量放样②清理修整边坡，人人工配合机械械按设计要求求刷坡。③边坡夯实，夯实坡坡面并人工平平整。④搅拌水泥砂浆，拌拌和要严格按按照配合比准准确计量，机机械拌和，确确保砂浆标号号不低于设计计标准。⑤浆砌片石护坡，伸伸缩缝、沉降降缝处挂线砌砌筑。（2）技术措施①石质应色泽均匀、质质地坚硬、不不易风化、无无缝隙，片石石厚度不小于于15cm。②石块在砌筑前浇水水湿润，表面面泥土、水锈锈要清洗干净净，片石分层层砌筑，各工工作层竖缝相相互错开，杜杜绝通缝。③砌体均采用挤浆法法施工，勾缝缝采用平缝压压槽法（凹缝缝），在砂浆浆初凝后，养养护7～14天，期间避避免碰撞、振振动和承重。④砌筑基础的第一层层砌块时，先先将基底表面面清洗、湿润润，再坐浆砌砌筑；砌筑上上层砌块时，要要避免振动下下层砌块。⑤所用水泥、砂、片片石质量符合合规范的要求求，并具有质质量合格证，严严禁使用受潮潮、结块、变变质的水泥。3、空心砖网格施工前先整修好坡坡面，清除浮浮土，填补坑坑凹，使坡面面大致平整，然然后施工坡脚脚脚墙。在挖挖削好的坡面面上，按设计计要求进行混混凝土空心砖砖网格铺砌，混凝凝土空心砖采采用C15混凝土预制制。空心砖应应自下而上铺铺设，铺设时时用橡皮锤击击打使砖与坡坡面密贴。砌砌筑完成后，砖砖的空心部分分回填适宜植植物生长的黏黏性土后植草草。4、拱型骨架护坡先清除边坡上松土土，并按设计计坡度削坡，施施工坡脚脚墙墙。在挖削好好的坡面上，按按设计要求砌砌筑M7.5浆砌片石骨骨架。采用坐坐浆法浆砌施施工，要求挂挂线施工，做做到坡面平整整、平顺。沿沿线路方向每每隔15m设伸缩缩缝，缝宽22cm，缝内内用沥青麻筋筋全断面填塞塞，每隔50-60mm设置一道检检查踏步。5、预应力锚索（1）预应力锚索施工工工艺见流程图图。锚索张拉锚索张拉锚索制作施工砼地梁注浆锚索锚固测量放样钻孔高压风清孔成孔检验安放锚索施工准备搭设施工平台制作试件制作试件锚具准备、安放锚索抽检千斤顶校正锚索涂防锈漆预应力抽检浇筑封端砼预应力锚索施工工艺流程图（2）工艺要点①钻孔根据设计资料，测测量人员在施施工前将锚固固孔的孔位、钻钻孔方向确定定，打入标桩，标标明钻孔编号号。必要时搭搭设钻孔工作作平台。用潜潜孔钻机“干法”造孔，严禁禁泥浆护壁，对对岩层较破碎碎松散的要采采用钢套筒跟跟管钻进，以以防止坍孔；；采用高压风风清孔，每孔孔比设计钻孔孔长度多钻00.5m，防防止孔底被岩岩（土）屑挤挤占。锚固孔钻孔质量指指标主要是钻钻孔弯曲率和和岩芯采取率率。因此，钻钻孔时要求每每次采取率达达到90%，以确定不不稳定岩土体体厚度或滑动动面的位置等等，并根据锚锚孔揭示的实实际地质情况况对锚孔长度度和位置作适适当的调整。要要求锚固孔圆圆直，不得弯弯曲，钻孔施施工中，要及及时测斜，必必要时每5m测一次，如如发现孔斜应应立即纠正。②锚索的制作与安放放锚索采用多股高强强度低松驰钢钢绞线制作。自自由段（张拉拉段）涂强力力防腐涂料并并套聚乙烯塑塑料管封闭，确确保防护效果果，制作锚索索时，实际长长度应比设计计长度增加11.5m的张张拉段（或根根据张拉千斤斤而定）。钢钢绞线必须平平顺，不能相相互交叠，以以防张拉时受受力不均匀。锚锚束沿轴线方方向每隔1m交叉布置一一道扩张环或或定位环（特特制），并使使钢绞线间有有一定间隙，以以保证灌浆时时能将锚束内内空隙充填密密实，钢绞线线得到充分握握裹和保护。锚索安放时，应防防止锚索扭压压、弯曲，注注浆管跟随锚锚索一同放入入钻孔，注浆浆管头部距孔孔底宜为50～100m。锚索插到孔内的深深度不小于锚锚索长度的95%，一经安放放，不得任意意敲击，不得得悬挂重物，锚锚索安放后，为为防止土屑将将孔堵塞，应应立即注浆填填充。③注浆从预埋的注浆孔中中压注水泥浆浆或水泥砂浆浆，浆体单轴轴抗压强度≥40Mpa。注浆方法法根据设计的的不同分别采采用锚固段和和张拉段同时时一次性压注注或先压注锚锚固段等到锚锚索张拉完再再压注张拉段段两种方法。注注浆浆液应搅搅拌均匀，随随搅随用，浆浆液应在初凝凝前用完，并并严防石块、杂杂物等混入浆浆液。由于浆浆液可能沿裂裂隙乱窜，甚甚至压出坡面面，所以隔一一定时间后要要反复压注，直直至注浆压力力达到或超出出设计压力为为止；注浆压压力一般不小小于0.6～0.8Mppa。砂浆灌注注必须饱满密密实，水泥砂砂浆凝固收缩缩后，孔口应应进行补浆④抑制件施工抑制件是锚索张拉拉时直接受力力构件，所以以，应保证台台座的承压面面平整，并与与锚索的轴线线方向垂直。抑抑制件（地梁梁）采用钢筋筋砼现场立模模浇注，施工工抑制件时应应预埋锚具及及穿束钢管。⑤张拉待抑制件（地梁）砼砼强度及注浆浆强度达70%时张拉，张张拉分两次逐逐级张拉，为为抵消因坡面面张拉压缩等等造成的预应应力损失可根根据不同试验验情况超张拉拉10%～15%。锚索在张拉前必须须把承压支撑撑构件面整平平，将台座、锚锚具安装好，使使其与锚索轴轴线方向垂直直。安装千斤斤顶时要注意意使千斤顶轴轴线与锚索轴轴线尽量在一一条直线上，不不可压弯锚头头部分。安装前应对千斤顶顶和电动油泵泵进行标定，并并按标定的数数据进行张拉拉。按照规范要求，张张拉时必须进进行双指标控控制：即拉应应力和伸长量量同时控制，相相互核校。要要求张拉完成成后理论伸长长量和实际伸伸长量之差不不超过6%。⑥验收试验验收试验的锚索数数量一般为总总数的3～5%。验收试验验主要检测张张拉应力和伸伸长量是否达达设计值。验验收试验时，初初始荷载取50kN；在每级加加载时间内，测测读锚头位移移的次数不应应小于3次；加至最最大荷载观测测15min后，再再卸荷至50kN量测位移，然然后加荷锁定定。⑦锚索的荷载锁定当荷载加到设计值值的110～115%，观测5min～15min，如果果锚索变形无无变化，油泵泵上压力表指指针无返回现现象，即可进进行荷载锁定定作业。锚索荷载锁定作业业必须严格执执行规范，必必须使用专用用工具将螺母母拧紧，至压压力表指针向向上稍有摆动动为止。锚索索锁定后，若若发现有明显显预应力损失失时，应进行行补偿张拉。⑧封孔注浆及封头补偿张拉后，为确确保整个注浆浆效果及对钢钢绞线的有效效包裹，须再再次进行补浆浆，同时对锚锚具孔封孔。注注浆从预留孔孔注入，直至至管口流出浓浓浆为止。封孔注浆后，从锚锚具量起留80～120mm钢绞线，其其余部分用切切割机截去，对对于锚具及垫垫板应采用防防护剂仔细涂涂刷，最后采采用C15混凝土将外外露钢件封死死，以作永久久防护。6、自钻式锚杆（1）自钻式锚杆施工工工艺见流程图图。自钻式锚杆施工工艺流程图自钻式锚杆施工工艺流程图艺流程图测量放样钻机就位锚杆钻孔锚杆注浆安装、旋紧载钣及螺帽注浆原材料符合设计要求浇注钢筋砼承压板（强风化以下岩层）拔出锚杆、清孔，插入涨壳锚头锚杆，施加预应力(强风化以下岩层）（2）工艺要点①测量放线

边坡施工要要求边挖边加加固，即开挖挖一级，防护护一级，不得得一次开挖到到底。按设计计立面图要求求，将锚杆孔孔位置准确测测量放线在坡坡面上，孔位位误差在允许许范围内。

②钻机就位

对于不易塌塌孔岩石地层层（强风化以以下岩层），设设置钢筋混凝凝土承压板，载载钣及螺帽安安装在承压板板上，承压板板在钻机就位位前采用立模模现浇。对于于易塌孔的破破碎地层（土土层及全风化化岩层），不不设置钢筋混混凝土承压板板，载钣及螺螺帽直接安装装在坡面上。搭设满足相应承载载能力和稳固固条件的脚手手架钻孔平台台，根据坡面面测放孔位，准准确安装固定定钻机，并严严格认真进行行机位调整，确确保锚杆孔开开钻就位纵横横误差不得超超过±20mm，倾倾角允许误差差位±2.0°。③钻进成孔对于易塌孔的破碎碎地层（土层层及全风化岩岩层），采用用自钻式锚杆杆，其锚杆本本身即为钻杆杆，在前端装装上合金钢钻钻头，钻机将将锚杆依设计计长度分段连连续贯入，采采用非预应力力式，在锚杆杆前端装上凸凸齿状锚座，使使锚杆完全锚锚固在地层中中。对于不易塌孔岩石石地层（强风风化以下岩层层），在孔钻钻至设计深度度后，吹净钻钻孔道后将安安装涨壳锚头头锚杆插入孔孔道，然后施施以设计预应应力，一般预预应力60～150kN，预应力完完成后及时进进行注浆。锚锚杆原则上在在安装约24小时后，应应将螺帽及载载钣旋紧。载载钣必须在喷喷射混凝土面面，或岩石面面呈不规则形形状处，亦能能将承载力均均匀传递给锚锚杆，而不会会使锚杆产生生弯曲应力。④注浆锚固钻进成孔后，孔内内所有浮土岩岩屑应利用高高压风吹干净净，锚孔内灌灌注M30水泥砂浆，水水灰比宜为0.38～0.5，灰砂比宜宜为0.8～1.5，应通过现现场试验确定定。必要时可可适当增加外外加剂，外加加剂品种和掺掺量应通过试试验确定。注注浆采用孔底底返浆法一次次注浆技术，中中途不得停注注。水泥浆灌灌满流出后，以以快干水泥砂砂浆封住孔口口，待5～10分钟再套上上载钣，并锁锁上螺帽。视视需要进行第第二次补浆时时，压力控制制在1.0～1.5MPPa。7、喷播植草喷播植草草籽选用用适合当地土土质和气候条条件的根系发发达、茎干低低矮、枝叶茂茂盛、耐贫瘠瘠、耐干旱、能能自播自生、产产生种子、生生长能力强的的多年生草种种。喷播草籽前，必须须进行边坡验验收，合格后后才可喷播草草籽，草籽预预先浸泡，浸浸泡时间经试试验确定，采采用液压喷播播的方法，即即将草籽和高高效肥料与水水混合后，用用压力泵均匀匀喷洒在边坡坡上；喷洒自自下而上进行行，草籽喷洒洒均匀，不得得流淌。播种草籽后，经常常喷雾洒水养养生，现场观观察出芽情况况，调整喷雾雾洒水力度，达达到加快早期期草籽生长速速度，确保成成活率不低于于90%。8、喷混植生（1）喷混植生施工工艺艺见流程图。挂网挂网、打锚杆种植基材喷播喷播植物种子覆盖养护喷混植生施工工艺流程图整修边坡（2）工艺要点与技术措措施①整修边坡：清除边边坡上不稳定定的石块，把凹凸不平平的地方大致致整平，以便便让种植材厚厚薄均匀，对对于松散的岩岩石用水泥砂砂浆抹缝粘结结，若岩石边边坡本身不稳稳定，先进行加固处处理。②挂网、打锚杆：在在坡面上铺镀镀锌铁丝网或或高强塑料加加强网，然后后用风钻或电电钻按设计间距梅花花形布置锚杆杆和锚钉。③种植基材喷播：种种植基材按比比例混合后呈呈干粉状，用用专用的客土土喷播机在大大马力空气压压缩机的风压压下，将种植植基材均匀地地喷上岩石表表石，在喷口口处用另外的的设备同时加加水。④喷播植物种子：将将先配好的种种子和纸浆等等混合材料用用液压喷播植植草机直接喷喷射在种植基基材表面上。由由于夏季气温温高，蒸发量量大，阳坡的的种子发芽率率多有降低，阳阳坡适当加大大种子的用量量。⑤覆盖：雨季用无纺纺布(16g～18g/m2)覆盖以防止止雨水冲刷，北北方用草帘覆覆盖。覆盖的目的的，一是防止止雨水冲刷，二二是防止水分分蒸发过快，三三是保温利于于种子发芽。⑥养护：喷播后如未未下雨则每天天浇水以保持持土壤湿润，成成坪后逐渐减减少浇水的次次数。在养护护期间随时观观察草坪的水水肥情况和根系土壤的的湿润程度。（3）质量控制及要求①所用的种植基材（种植土、有有机质、肥料料、保水剂、土土壤防蚀剂、改改良剂、粘合合剂、混合草草灌种子、团团粒剂、稳定定剂、PH缓解剂和水水等）种类及及其质量应符符合设计要求求。②挂网时控制网与岩岩石之间的距距离约为种植植基材厚度的的一半，锚杆和锚钉长符合设设计要求。③喷射厚度是今后植植物生长的关关键所在，喷喷射时随时检查厚厚度以保证施施工质量。（十）路基支挡工程本标段路基支挡工工程形式主要要有重力式路路堤路堑挡土土墙、路堑路路肩桩板墙和和抗滑桩等。1、路堤路堑挡土墙墙本标段挡土墙分浆浆砌片石挡土土墙和混凝土土挡土墙两种种。挡墙采用用由下向上分分段砌筑，一一般按沉降缝缝为界分段开开挖，浆砌挡挡墙采用坐浆浆法砌筑，片片石采用坚硬硬、不易风化化的片石；混混凝土挡墙采采用立模分层层浇筑混凝土土，混凝土集集中拌和，罐罐车运送，泵泵送或汽车吊吊入模。（1）浆砌片石挡墙施工工见工艺图，混混凝土挡墙施施工见工艺图图。反滤层施作反滤层施作施工准备测量放样基坑开挖地面以下墙身砌筑基坑回填地面以上墙身砌筑墙顶封闭浆砌片石挡墙施工工艺流程图拆模拆模搭脚手架测量放样混凝土拌和开挖基础支立模板灌注养护备料混凝土挡墙施工工艺流程图（2）工艺要点与质量控控制措施①片石采用坚硬、不不易风化的石石块，强度合合格。②挡土墙基础施工时时根据地形、地地质条件及设设计要求，采采用分段跳槽槽开挖，跳槽槽开挖长度一一般10～20m；当地形陡陡峻、堑坡较较高的挡土墙墙基础，跳槽槽开挖长度小小于5m。③基坑开挖至设计高高程后，立即即进行基底承承载力检查，若若承载力不足足，立即上报报设计、监理理单位。④当基础为倾斜基底底时，严格按按设计准确挖挖凿，禁止用用填补方法筑筑成斜面，以以利墙身稳定定。挡墙基坑坑为石质时基基坑用浆砌片片石满铺砌，土土质基坑砌筑筑完后立即用用粘性土夯填填封闭。⑤浆砌片石挡墙按设设计进行分段段施工，砌筑筑采用挤浆法法，灰缝宽度度要小于4ccm，砌体表表面与三块相相临片石相切切圆直径小于于7cm，两层层间的错缝大大于8cm。墙身身沿纵向按设设计文件及规规范要求设伸伸缩缝。⑥混凝土挡墙按挡墙墙几何尺寸支支立模板，并并用脚手架加加固模板和搭搭设施工作业业平台；片石石的掺量不得得超过20%，掺入片石石块径不大于于墙宽的1/3。2、路堑及路肩桩板板墙桩板墙宜在旱季进进行施工，桩桩孔采用人工工跳孔开挖，护护壁及时跟进进。桩身钢筋筋笼采用集中中加工，现场场吊装，桩身身混凝土及时时连续浇筑，避避免桩身形成成相对软弱截截面。混凝土土采用集中拌拌和，混凝土土罐车运送，泵泵送入孔。桩桩体施工完待待桩身混凝土土达到设计强强度后，方可可安装挡土板板，以及进行行墙背填土，或或开挖桩间土土体。桩间土土体宜从上至至下逐层开挖挖，随挖随安