某大学学生专业实习报告施工管理

XX大学XX学院实习报告本学院年级、专业学生姓名学号实习指导老师实习名称专业实习实习地点实习时间2009年03月1日至2010年04月14日教务处制专业实习报告

我于2010年3月1日到XXXX有限公司进行建筑施工实习，这是一个让我了解施工现场的好机会，让我更深一步的了解理论与实际的差别。

一.工程简介

本工程是XXXX房地产有限公司开发的住宅楼，承建单位是XXXX有限公司，分别是五号和六号楼，及高尔夫球健身楼，地基由XXXX公司承建。由XXXX设计院设计。采用框架剪力墙结构，柱子为异性柱。面积为19600平方米，由3栋楼组成的住宅楼，现浇钢筋混泥土框剪结构。

二实习内容施工管理及施工现场各技术工种施工工艺，分别包括：1.木工

模板的种类及制作方法；各种结构模板安装的质量标准；现浇结构模板安装的质量标准；现浇结构模板拆除的时间和顺序；模板拆除的注意事项；模板的清理，堆放和维修的方法及要求；

2.钢筋工

钢筋的种类及外形特征；钢筋的焊接方法及质量要求;钢筋冷加工的方法及工艺；钢筋的绑扎的方法及质量要求；钢筋绑扎的搭接长度要求；各种构件保护层厚度的控制方法；掌握隐蔽工程记录方法及主要内容；

3.混凝土工

搅拌机的种类，规格，拌和的原理；震动器的种类，适用范围；施工配合比的换算及标志牌的内容；施工缝的留设及其处理方法；混凝土的养护方法及要求；混凝土表面缺陷产生原因及预防处理方法；混凝土工程的质量检查内容；

三收获与体会

这次实习是继生产实习后更为专业的一次实习，有了生产实习的铺垫，这次实习将更加全面地检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的！紧张而又充实的一个月的实习生活结束了，在这一个多月里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。首先，通过一个多月的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过亲身体验和细心观察，使我对整个房屋的建造过程有了更加专业的认识，学到了很多很适用的具体的施工知识，这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但又是十分重要基础的知识。下面，我就实习中学到的一些知识做简单的总结一．木工1.模板安装前的基本工作：1）放线：首先引测建筑的边柱，墙轴线，平以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或混泥土成形后烂根。

4）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术，质量，安全交底。

a.侧模板

侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。b.底模板及支架

底模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求c.拆模顺序

(1)一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。

(2)对于肋形楼板的拆模顺序，首先拆除柱模板，然后拆除楼板底模板、梁侧模板，最后拆除梁底模板。

(3)多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：

1)层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；

2)跨度≥4m的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。d.拆模的注意事项

(1)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

(2)拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

(3)拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。

(4)拆下的模板，应及时加以清理、修理，按尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。

(5)若定型组合钢模板背面油漆脱落，应补刷防锈漆。

(6)已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计的混凝土强度标准后，才允许承受全部使用荷载。

(7)当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。钢筋施工1.钢筋的种类钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类：

a.按轧制外形分

（1）光面钢筋：I级钢筋（Q235钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm，长度为6m~12m。

（2）带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。

（3）钢线（分低碳钢丝和碳素钢丝两种）及钢绞线。

（4）冷轧扭钢筋：经冷轧并冷扭成型。

b.按直径大小分

钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。

c.按力学性能分

Ⅰ级钢筋（235/370级）；Ⅱ级钢筋（335/510级）；Ⅲ级钢筋（370/570）和Ⅳ级钢筋（540/835）d.按生产工艺分

热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。e.按在结构中的作用分：受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等钢筋下料长度的计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在施工配料中不能公根据施工图所示尺寸下料；必须考虑混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等因素，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：

平直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩的增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩的增加长度-弯曲调整值

箍筋下料长度=外皮周长尺寸+箍筋调整值

计算钢筋造价时，则按照上述计算公式不扣减弯曲调整值即可。钢筋如有接长，则另加搭接长度。

(1）单个弯钩增加长度计算

钢筋弯钩有三种形式：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，说明：（a）半圆弯钩（b）直弯钩（c）斜弯钩

设D为圆弧弯曲直径，d为钢筋直径，Lp为弯钩的平直部分长度，并根据规定取值D=2.5d，Lp=3d，则单个弯钩增加长度如表2-9。

弯钩角度α180°135°90°

弯钩增长公式Lz1.071D+0.57d+Lp0.678D+0.178d+Lp0.285D-0.215d+Lp

弯钩增加长度6.25d4.9d3.5d

表2-9单个弯钩增加长度1

注：某些施工或预算手册中的弯钩增加长度公式为：

弯钩角度α180°135°90°

弯钩增长公式Lz3d+-2.25d3d+-2.25d3d+-2.25d

弯钩增加长度6.25d4.9d3.5d

表2-9单个弯钩增加长度2

(2）钢筋弯曲调整值

由于钢筋弯曲时，外侧伸长，内侧缩短，只有轴线长度不变。因弯曲处形成圆弧，而设计图中注明的量度尺寸一般是沿直线量外包尺寸。外包尺寸和钢筋轴线长度（下料尺寸）之间存在一个差值，即弯曲钢筋的量度尺寸大于下料尺寸。两者之间的差值叫弯曲调整值，量度尺寸-下料尺寸=弯曲调整值或下料尺寸=量度尺寸-弯曲调整值

弯折角度α弯曲调整值公式弯曲直径D取值弯曲调整值

30°0.006D+0.274dD=4d0.298d

D=5d0.304d

45°0.022D+0.436dD=4d0.52d

D=5d0.55d

60°0.053D+0.631dD=4d0.85d

D=5d0.9d

90°0.215D+1.215dD=4d2.08d

D=5d2.29d

135°0.236D+1.65dD=4d2.59d

D=5d2.83d

钢筋弯折时的弯曲调整值

弯起角度α弯曲调整值公式弯曲直径D取值弯曲调整值

30°0.012D+0.28dD=4d0.33d

D=5d0.34d

45°0.043D+0.457dD=4d0.63d

D=5d0.67d

60°0.108D+0.685dD=4d1.12d

D=5d1.23d

由于在实际施工操作时并不能完全准确地按有关规定的最小弯曲调整值取用，有时稍有偏大取值，有时也可能略有偏小取值；也有成型工具性能不一定满足规定要求等。因此，除按有关计算方法计算弯曲调整值之外，还可以根据各地实际情况或操作经验确定。

3）箍筋弯钩规定及增加长度取值

（1）箍筋弯钩规定

用I级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋：A、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；B、弯钩平直部分的长度，对于一般结构，不宜小于5d；对于有抗震要求的结构，不应小于10d（d为箍筋直径）。

对于无抗震要求的结构，箍筋弯钩按90°/180°或90°/90°形式加工；对于有抗震要求或受扭的结构可按135°/135°形式加工。

一般说来，钢筋的冷加工强化包括：

1.冷拉：可提高屈服度节约材料，将热轧钢筋用冷拉设备加力进行张拉,经冷拉时效后使之伸长.冷拉后,屈服强度可提高20%-25%,可节约钢材10%-20%,

2.冷拔：此工艺比纯拉伸作用强烈，钢筋不仅受拉，而且同时受到挤压作用，经过一次或多次冷拔后得到的冷拔低碳钢丝其屈服点可提高40%~60%，抗拉强度高，塑性低，脆性大，具有硬质刚才特点．

3.冷扎钢筋：是将圆钢在轧钢机上轧成断面形状规则的钢筋，可提高其强度及与混凝土的粘接力．通常有冷轧带肋和冷轧扭钢筋．

a.冷扎扭：是将低碳热轧圆盘条(Q235)经钢筋冷轧扭机组调直、冷轧扁、冷扭转一次成型、具有规定截面尺寸和节距的连续螺旋状钢筋。热轧钢筋：使被加工钢坯料在高温下通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。

b.冷轧带肋：与冷轧扭工艺相比少了冷扭转，切在钢筋表面形成肋装条纹，粘结力增强．

建筑工程中大量使用的钢筋采用冷加工强化具有明显的经济效益．但冷加工后钢筋的屈强比较大，安全储备较小，尤其是冷拔钢丝，因此在强调安全性的重要建筑物的施工现场，已越来越难见到钢筋的冷加工车间．

但从冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋和光圆钢筋对比试验的锚固应力—滑移（τ—δ）曲线可看出，冷轧扭钢筋的极限粘结强度滑移后有独特的回升优点，而且前期与后期粘结刚度和强度均较高，即在很大的变形滑移下仍保持很高的锚固强度，体现为试验构件受弯分布范围约占跨度的2/3（比其他钢种增加1/3），裂缝间距更小，裂缝开展进程缓慢，一般不出现劈裂现象（其他变形钢筋常有）和锚固失效现象（光圆钢筋常有），构件破坏前下垂程度大，是典型的延性破坏。试验结果表明：此类构件完全可用于一级安全等级的工业与民用建筑。但前提是代换原一级钢．（从冷轧扭技术性能上看，多应用于砼现浇板结构）

经过对近期关注的冷轧扭钢筋的相关资料、和钢筋冷加工、钢筋施工技术的初步了解和综合，从建筑施工和经济角度来将，我觉得这种钢筋完全可以进行实践，而且国家已经对此有了成熟的技术标准和规范，可为何工地上对这种施工工艺并不多见呢？

冷加工钢筋一般都需经过机械二次加工，这个过程，可将原一级钢筋的开盘、调直、矫直、除锈等工序优化，而冷扎扭钢筋更是可以省去端部弯勾和更优化的配筋率。2.钢筋的绑扎方法和工艺1).地下室钢筋绑扎工艺a.工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑承台钢筋绑扎地梁钢筋绑扎底板钢筋绑扎墙柱钢筋b.划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，一般让靠近底板边的那钢筋离模板边为5CM，在承台、地梁、底板上划出钢筋位置线。c.绑基础底板及基础梁钢筋（１）、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（２）、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。（３）、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。（４）、底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。（５）、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。（６）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。（７）、由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。（８）、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。４、墙筋绑扎：（1）在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。（2）先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。（3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。（4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用Φ6或Φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。（5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。（6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。（7）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。（8）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。二、柱子钢筋绑扎工艺：1.工艺流程：竖向受力筋连接→画箍筋间距线→套柱箍筋→绑箍筋2.向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。3.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先箍筋套在下层伸的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于３个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成４５°，中间钢筋的弯钩应与模板成９０°角。5.柱箍筋绑扎（1）、按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2）、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成１３５°，平直部分长度不小于１０d(d为箍筋直径)。如箍筋采用９０°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。三、梁钢筋绑扎：1.工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内2.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.5.绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎.6.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。7.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8.力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9.梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区小大于50%。四、板钢筋绑扎1.工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋2.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。4.在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15㎜，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。五、楼梯钢筋绑扎：1.工艺流程：划位置线→绑梯板底主筋→绑梯板负筋筋2.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4.底板筋绑完，再绑扎梯板负筋钢筋。主筋、负筋数量和位置均要符合设计要求。5.成品保护（1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。（5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。6.应注意的质量问题(1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。(2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。(3)梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。(4)箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。(5)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。(6)板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。(7)绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。(8)绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。(9)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。7.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录(1)钢筋出厂质量证明或试验报告单。(2)钢筋机械性能试验报告。(3)进口钢筋应有化学成分检验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。(4)钢筋隐蔽验收记录。质量验收标准1.原材料主控项目(1)钢筋进场时，应按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。(2)对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a.钢筋抗拉强度实测值与屈服强度值的比值不应小于1。25；b.钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1。3；c.当发现钢筋脆断、焊接不良或力学性能不正常等现象时，应支该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。d.一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2.钢筋加工主控项目(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a.HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的2。5倍；b.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c.钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第3。1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；b.箍筋弯钩的弯弧角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求结构，应为135°；c.箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。一般项目(3)钢筋调直宜采用机械方法也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。(4)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差值（mmm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋连接主控项目1.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2.在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。一般项目3.钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4．在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。5.当钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头用焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段.同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值.同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:1.在受拉区不宜大于于50%；2.接头不宜设置在有有抗震设防要要求的框架梁梁端、柱端的的箍筋加密区区；当无法避避开时，对等等强度高质量量机械连接接接头，不应大大于50%；3.直接承受动力荷载载的结构构件件中，不宜采采用焊接接头头；当采用机机械连接接头头时，不应大大于50%。检验方法：观观察，钢尺检检查。同一构件中相相邻纵向受力力钢筋的绑扎扎搭接接头宜宜相互错开。绑绑扎搭接接头头中钢筋的横横向净距不应应小天钢筋直直径，且不应应小于25㎜。钢筋绑扎搭接接接头连接区区段的长度为为1.3lll(ll为搭接长度),凡搭接接头头中点位于该该连接区段长长度内的搭接接接头均属于于同一连接区区段。同一连连接区段内,纵向钢筋搭搭接接头面积积百分率为该该区段内有搭搭接接头的纵纵向受力钢筋筋截面面积与与全部纵向受受力钢筋截面面面积的比值值。同一连接区段段内，纵向受受拉钢筋搭接接接头面积百百分率应符合合设计要求；；当设计无具具体要求时，应应符合下列规规定：1.对梁类、板类及墙墙类构件，不不宜大于25%；2.对柱类构件，不宜宜大于50%；3.当工程中确有必要要增大接头面面积百分率时时，对梁类构构件，不应大大于50%；对其他构构件，可根据据实际情况放放宽。纵向受力钢筋筋绑扎搭接接接头的最小搭搭接长度应符符合规范的规规定。在梁、柱类构构件的纵向受受力钢筋搭接接长度范围内内，应按设计计要求配置箍箍筋。当设计计无具体要求求时，应符合合下列规定：：1.箍筋直径不应小于于搭接钢筋较较大直径的0．25倍；2.受拉搭接区段箍筋筋间距不应大大于搭接钢筋筋较小直径的的5倍，且不应应大于100㎜；3.受压搭接区段的箍箍筋间距不应应大于搭接钢钢筋较小直径径的10倍，且不应应大于200㎜；4.当柱中纵向受力钢钢筋直径大于于25㎜时，应在在搭接接头两两个端面外100㎜范围内各各设置两个箍箍筋，其间距距宜为50㎜。检查数量：在在同一检验批批内，对梁、柱柱和独立基础础，应抽查构构件数量的10%，且不少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构构，墙可按相相邻轴线间高高度5m左右划分检检查面，板可可按纵、横轴轴线划分检查查面，抽查10%，且均不少少于3面。检验方法：钢钢尺检查。钢筋安装主控项目钢筋安装时，受受力钢筋的品品种、级别、规规格和数量必必须符合设计计要求。检验方法：观观察，钢尺检检查。一般项项目钢筋安装位置置的偏差应符符合下表的规规定。钢筋安装位位置允许偏差差和检验方法法项目允许偏差（㎜）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取取最大值绑扎钢筋网骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间间各一点，取取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢尺量连续三档，取取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查混凝土工裂缝的原因

混凝土中产生裂缝缝有多种原因因，主要是温温度和湿度的的变化，混凝凝土的脆性和和不均匀性，以以及结构不合合理，原材料料不合格（如如碱骨料反应应），模板变变形，基础不不均匀沉降等等。

混凝土硬硬化期间水泥泥放出大量水水化热，内部部温度不断上上升，在表面面引起拉应力力。后期在降降温过程中，由由于受到基础础或老混凝上上的约束，又又会在混凝土土内部出现拉拉应力。气温温的降低也会会在混凝土表表面引起很大大的拉应力。当当这些拉应力力超出混凝土土的抗裂能力力时，即会出出现裂缝。许许多混凝土的的内部湿度变变化很小或变变化较慢，但但表面湿度可可能变化较大大或发生剧烈烈变化。如养养护不周、时时干时湿，表表面干缩形变变受到内部混混凝土的约束束，也往往导导致裂缝。混混凝土是一种种脆性材料，抗抗拉强度是抗抗压强度的1／10左右，短期期加荷时的极极限拉伸变形形只有（0.6～1.0）×104，长期加荷时时的极限位伸伸变形也只有有（1.2～2.0）×104.由于原材料料不均匀，水水灰比不稳定定，及运输和和浇筑过程中中的离析现象象，在同一块块混凝土中其其抗拉强度又又是不均匀的的，存在着许许多抗拉能力力很低，易于于出现裂缝的的薄弱部位。在在钢筋混凝土土中，拉应力力主要是由钢钢筋承担，混混凝土只是承承受压应力。在在素混凝土内内或钢筋混凝凝上的边缘部部位如果结构构内出现了拉拉应力，则须须依靠混凝土土自身承担。一一般设计中均均要求不出现现拉应力或者者只出现很小小的拉应力。但但是在施工中中混凝土由最最高温度冷却却到运转时期期的稳定温度度，往往在混混凝土内部引引起相当大的的拉应力。有有时温度应力力可超过其它它外荷载所引引起的应力，因因此掌握温度度应力的变化化规律对于进进行合理的结结构设计和施施工极为重要要。

2.温度应力的的分析

根据温温度应力的形形成过程可分分为以下三个个阶段：

（1）早期：自自浇筑混凝土土开始至水泥泥放热基本结结束，一般约约30天。这个阶阶段的两个特特征，一是水水泥放出大量量的水化热，二二是混凝上弹弹性模量的急急剧变化。由由于弹性模量量的变化，这这一时期在混混凝土内形成成残余应力。

（2）中期：自水泥放热作用基本结束时起至混凝土冷却到稳定温度时止，这个时期中，温度应力主要是由于混凝土的冷却及外界气温变化所引起，这些应力与早期形成的残余应力相叠加，在此期间混凝上的弹性模量变化不大。

（3）晚期：混凝土完全冷却以后的运转时期。温度应力主要是外界气温变化所引起，这些应力与前两种的残余应力相迭加。根据温度应力引起的原因可分为两类：

（1）自生应力：边界上没有任何约束或完全静止的结构，如果内部温度是非线性分布的，由于结构本身互相约束而出现的温度应力。例如，桥梁墩身，结构尺寸相对较大，混凝土冷却时表面温度低，内部温度高，在表面出现拉应力，在中间出现压应力。

（2）约束应力：结构的全部或部分边界受到外界的约束，不能自由变形而引起

的应力。如箱梁顶板混凝土和护栏混凝土。这两种温度应力往往和混凝土的干缩所引起的应力共同作用。

要想根据已知的温度准确分析出温度应力的分布、大小是一项比较复杂的工作。在大多数情况下，需要依靠模型试验或数值计算。混凝土的徐变使温度应力有相当大的松驰，计算温度应力时，必须考虑徐变的影响，具体计算这里就不再细述。

3.温度的控制和防止裂缝的措施

为了防止裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。

控制温度的措施如下：

（1）采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量；

（2）拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；

（3）热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；

（4）在混凝土中埋设水管，通入冷水降温；

（5）规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；

（6）施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施；

改善约束条件的措施是：

（1）合理地分缝分块；

（2）避免基础过大起伏；

（3）合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露；

此外，改善混凝土土的性能，提提高抗裂能力力，加强养护护，防止表面面干缩，特别别是保证混凝凝土的质量对对防止裂缝是是十分重要，应应特别注意避避免产生贯穿穿裂缝，出现现后要恢复其其结构的整体体性是十分困困难的，因此此施工中应以以预防贯穿性性裂缝的发生生为主。

在混凝土土的施工中，为为了提高模板板的周转率，往往往要求新浇浇筑的混凝土土尽早拆模。当当混凝土温度度高于气温时时应适当考虑虑拆模时间，以以免引起混凝凝土表面的早早期裂缝。新新浇筑早期拆拆模，在表面面引起很大的的拉应力，出出现“温度冲击”现象。在混混凝土浇筑初初期，由于水水化热的散发发，表面引起起相当大的拉拉应力，此时时表面温度亦亦较气温为高高，此时拆除除模板，表面面温度骤降，必必然引起温度度梯度，从而而在表面附加加一拉应力，与与水化热应力力迭加，再加加上混凝土干干缩，表面的的拉应力达到到很大的数值值，就有导致致裂缝的危险险，但如果在在拆除模板后后及时在表面面覆盖一轻型型保温材料，如如泡沫海棉等等，对于防止止混凝土表面面产生过大的的拉应力，具具有显著的效效果。加筋对对大体积混凝凝土的温度应应力影响很小小，因为大体体积混凝土的的含筋率极低低。只是对一一般钢筋混凝凝土有影响。在在温度不太高高及应力低于于屈服极限的的条件下，钢钢的各项性能能是稳定的，而而与应力状态态、时间及温温度无关。钢钢的线胀系数数与混凝土线线胀系数相差差很小，在温温度变化时两两者间只发生生很小的内应应力。由于钢钢的弹性模量量为混凝土弹弹性模量的7~15倍，当内混混凝土应力达达到抗拉强度度而开裂时，钢钢筋的应力将将不超过100~2200kg／cm2..因此，在混混凝土中想要要利用钢筋来来防止细小裂裂缝的出现很很困难。但加加筋后结构内内的裂缝一般般就变得数目目多、间距小小、宽度与深深度较小了。而而且如果钢筋筋的直径细而而间距密时，对对提高混凝土土抗裂性的效效果较好。混混凝土和钢筋筋混凝土结构构的表面常常常会发生细而而浅的裂缝，其其中大多数属属于干缩裂缝缝。虽然这种种裂缝一般都都较浅，但它它对结构的强强度和耐久性性仍有一定的的影响。

为保保证混凝土工工程质量，防防止开裂，提提高混凝土的的耐久性，正正确使用外加加剂也是减少少开裂的措施施之一。例如如使用减水防防裂剂，笔者者在实践中总总结出其主要要作用为：

（1）混凝土中中存在大量毛毛细孔道，水水蒸发后毛细细管中产生毛毛细管张力，使使混凝土干缩缩变形。增大大毛细孔径可可降低毛细管管表面张力，但但会使混凝土土强度降低。这这个表面张力力理论早在六六十年代就已已被国际上所所确认。

（2）水灰比是是影响混凝土土收缩的重要要因素，使用用减水防裂剂剂可使混凝土土用水量减少少25％。

（3）水泥用量量也是混凝土土收缩率的重重要因素，掺掺加减水防裂裂剂的混凝土土在保持混凝凝土强度的条条件下可减少少15％的水泥用用量，其体积积用增加骨料料用量来补充充。

（4）减水防裂裂剂可以改善善水泥浆的稠稠度，减少混混凝土泌水，减减少沉缩变形形。

（5）提高水泥泥浆与骨料的的粘结力，提提高的混凝土土抗裂性能。

（6）混凝土在收缩时受到约束产生拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉强度时裂缝就会产生。减水防裂剂可有效的提高的混凝土抗拉强度，大幅提高混凝土的抗裂性能。

（7）掺加外加剂可使混凝土密实性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，减少碳化收缩。

（8）掺减水防裂剂后混凝土缓凝时间适当，在有效防止水泥迅速水化放热基础上，避免水泥长期不凝而带来的塑性收缩增加。

（9）掺外加剂混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩.许多外加剂都有缓凝、增加和易性、改善塑性的功能，我们在工程实践中应多进行这方面的实验对比和研究，比单纯的靠改善外部条件，可能会更加简捷、经济。

4.混凝土的早期养护

实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。从温度应力观点出发，保温应达到下述要求：

1）防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝。

2）防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度。

3）防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力适宜的温湿度条件是相互关联的。混凝上的保温措施常常也有保湿的效果。从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。

所以在施工时我们要谨慎的处理这些事件，根据不同情况不同处理。

这些问题都是在施工事要注意的，在施工时采用何种水泥，用量都是要注意的，还有混泥土的早期保养。混凝土的养护基本本要求

混凝土土浇捣后，之之所以能逐渐渐凝结硬化，主主要是因为水水泥水花作用用的结果，而而水化作用则则需要适当的的温度和湿度度条件，因此此为了保证混混凝土有适宜宜的硬化条件件，使其强度度不断增长，必必须对混凝土土进行养护。砼砼（混凝土）的的养护目的，一一是创造各种种条件使水泥泥充分水化，加加速砼硬化：二是防止止砼成型后暴暴晒、风吹、寒寒冷等条件而而出现的不正正常收缩、裂裂缝等破损现现象。砼养护护法分为自然然养护和加热热仰浮两种：：现浇砼在正正常条件下通通常采用自然然养护。自然然养护基本要要求：1.在浇筑完成成后，12h以内应进行行养护；砼强强度未达到C12以前，严禁禁任何人在上上面行走、安安装模板支架架，更不得作作冲击性或上上面任何劈打打的操作。养护工序

覆盖养护护是最常用的的保温保湿养养护方法。主主要措施是：：

1.应在初凝以以后开始覆盖盖养护，在终终凝后开始浇浇水（12小时后）覆覆盖物、麦杆杆、烂草席、竹竹帘、麻袋片片、编制布等等片状物。

浇浇水工具可以以采用水管、水水桶等工具保保证砼的湿润润度。

养护时时间，与构件件项目、水泥泥品种和有无无掺外加济有有关，常用的的五种水泥正正温条件下应应不少与7天；掺有外外加剂或有抗抗渗、抗冻要要求的项目，应应不少与14天

混凝土的施工质量量检查主要包包括以下几个个方面的内容容。

1普通混凝土土质量检查取取样

混凝土强度度应分批进行行验收。同一一验收批的混混凝土应由强强度等级相同同、龄期相同同以及生产工工艺和配合比比相同的混凝凝土组成。每每一验收批的的混凝土强度度应以同批内内全部标准试试件的强度代代表值来评定定。

在工程验收收中有时会出出现普通混凝凝土取样方法法、试件标准准不符合验收收规范的要求求，这个问题题也必须引起起足够的重视视，这里只强强调常用的2种试件标准准。

（1）一般普通通混凝土试件件:普通混凝土土立方体抗压压强度及抗冻冻试块为正方方体，试块尺尺寸用表

2数值，每组3块。

在混凝土工工程质量检查查验评中必须须注意，当采采用非标准试试块:l00mmm×l000mm×l000mm和200mmm×200mmm×2000mm立方体试块块确定强度时时，必须将其其抗压强度分分别乘以系数数0.95和1.05，将共折算算成标准试件件的抗压强度度。

（2）普通混凝凝土抗渗性能能试验试件系系采用顶面直直径d为175mm，底面直径D为185mm，高度h为150mm的圆台体或或直径和高度度均为150mm的圆柱体试试件，每组6块。试件在在移入标准等等护以前，应应用钢丝刷将将顶面的水泥泥藻膜刷去。

2混凝土质量缺陷检查及处理措施

(1)混凝土质量缺陷检查

现浇结构的外观质量不宜有严重缺陷。对己经出现的一般缺陷，应施工单位提出技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

a.对于具有重要装饰效果的清水混凝土墙，考虑到其装饰效果属于主要使用功能，故将其表面外形缺陷、外表缺陷确定为严重缺陷。

b.至于各种缺陷的数量限制，规范条文说明中要求由各地根据实际情况作出具体规定。毛龙泉、沈北安等编写的《建筑工程施工质量检查与验收手册》对一般缺陷作了如下解释。

①少量露筋。梁、柱非纵向钢筋的露筋长度一处不大于10cm,累计不大于20cm；基础、墙、板非纵向受力钢筋的露筋长度一处不大于20cm,累计不大于40cm；②少量蜂窝。梁、柱柱上的蜂窝面面积一处不大大于500cMM2，累计不大大于1000ccM2；基础、墙墙、板上蜂窝窝面积一处不不大于1000ccM2，累计不大大于2000ccM2；③少量孔洞。梁、柱柱上的孔洞面面积一处不大大于10cM2，累计不大大于80cM2，基础、墙墙、板上孔洞洞面积一处不不大于100cMM2，累计不大大于200cMM2；④少量夹渣。夹渣层层的深度不大大于5cm，梁、柱上上的夹渣层长长度一处不大大于5cm，不多于二二处，基础、墙墙、板上的渣渣层长度一处处不大于20cm，不多于二二处；⑤少量疏松。梁、柱柱上的疏松面面积一处不大大于500cMM2，累计不大大于1000cM2，基础、墙墙、板上疏松松面积一处不不大于1000ccM2，累计不大大于2000ccM2。

（2）各个构件件的统计单元元

柱:每个柱从下下层的楼板顶顶面(一层从基础础顶面)到上层的梁梁底，算一个个统计单元；；梁:每个梁从柱柱与柱、梁与与柱、或梁与与梁之间，算算一个统计单单元；板:按纵、横轴轴线划分统计计单元，每一一块算一个统统计单元；墙墙:不论横轴、纵纵轴，每两道道轴线间算一一个统计单元元。混凝土质量缺陷的的处理措施

a.表面抹浆修修补处理

对于数量不不多的小蜂窝窝、麻面、露露筋、露石的的混凝土表面面，主要是保保护钢筋和混混凝土不受侵侵蚀，可用1：2-1：2.5水泥砂浆抹抹面修整。

对于结构构构件承载能力力无影响的细细小裂缝，将将裂缝加以冲冲洗，用水泥泥浆抹补。如如果裂缝开裂裂较大较深时时，应将裂缝缝附近的混凝凝上表面拉毛毛，扫净洒水水湿润，先刷刷水泥浆一道道，然后用1：2-1：2.5水泥砂浆分2-3层涂抹总厚厚度柱制在l00mmm-200mmm左右，并进进行压实抹光光处理。

b.水泥灌浆与与化学灌浆措措施

采用水泥灌灌浆或化学灌灌浆的方法补补修响结构承承载力或防水水、防渗性能能的裂缝，以以此恢复结构构的整体性和和抗渗性。

c..细石混凝土土填补措施

对孔洞事故故的补强，可可在旧补混凝凝土表面采用用处理施下缝缝的方法处理理将孔洞处疏疏松的混凝土土和突出的石石子剔凿掉，孔孔洞顶部要凿凿成斜面，避避免形成死角角，然后用水水刷洗下净，保保持湿润后，用用比原混凝土土强度等级高高一级的细石石混凝土捣实实混凝七的水水灰比宜控制制在0.5以内，并掺掺水泥用量万万分之一的铝铝料，分层捣捣实，以免新新旧混凝土接接触而几出现现裂缝。

3无损技术检检测混凝土强强度方面

1.回弹法的发发展及应用

回弹法是瑞瑞士工程师施施密特发明的的，所以也称称施密特锤法法。它是通过过测定混凝土土表面硬度来来推算抗压强强度的一种结结构混凝土现现场检测技术术。国外对这这一技术的研研究和应用己己有六十多年年的历史，虽虽然近20年不少国家家竞先研制了了各种新型的的混凝土非破破损检测现代代化仪器和测测试方法，但但传统的回弹弹法仍然不失失其在现场应应用的优越性性。

回弹法是用用一个弹簧驱驱动的重锤，通通过弹击杆(传力杆)，弹击混凝凝土表面，并并测出重锤被被反弹回来的的距离，以回回弹值(反弹距离与与弹簧初始长长度之比)作为与强度度相关的指标标，来推定混混凝土强度的的一种方法。

2.超声法的发展及应用

混凝土的超声检测是混凝土非破损检测技术中的一个重要方面。用声学的方法检测结构混凝土可以追溯到30年代，那时以锤击作为震源，测量声波在混凝土中的传播速度，粗略地判断混凝土质量。

超声法检测混凝土的强度是基于混凝土强度和超声波在混凝土中的传播速度之间有良好的相关性。一般来说，混凝土强度越高，声速越快，其理论依据可以这样解释：混凝土强度与弹性模量有相关性，弹性模量和声速之间亦有相关性，若预先建立了混凝土强度和声速之间的经验相关式，可根据测量的声速反推混凝土的强度。

施工缝指的是在混混凝土浇筑过过程中，因设设计要求或施施工需要分段段浇筑而在先先、后浇筑的的混凝土之间间所形成的接接缝。施工缝并不不是一种真实实存在的“缝”，它只是因因后浇筑混凝凝土超过初凝凝时间，而与与先浇筑的混混凝土之间存存在一个结合合面，该结合合面就称之为为施工缝。

因混凝土先后后浇注形成的的结合面容易易出现各种隐隐患及质量问问题，因此，不不同的结构工工程对施工缝缝的处理都需需要慎之又慎慎。关于施工缝的知识识

1.什么叫施工工缝

施工工缝：因施工工组织需要而而在各施工单单元分区间留留设的缝。施施工缝并不是是一种真实存存在的“缝”，它只是因因后浇注混凝凝土超过初凝凝时间，而与与先浇注的混混凝土之间存存在一个结合合面，该结合合面就称之为为施工缝。

2.施工缝留设设方法？

施工缝的位位置应设置在在结构受剪力力较小和便于于施工的部位位,且应符合下下列规定:柱应留水平平缝,梁、板、墙墙应留垂直缝缝。

(1)施工缝应留留置在基础的的顶面、梁或或吊车梁牛腿腿的下面、吊吊车梁的上面面、无梁楼板板柱帽的下面面。

(2)和楼板连成成整体的大断断面梁,施工缝应留留置在板底面面以下20mm～30mmm处。当板下下有梁托时,留置在梁托托下部。

(3)对于单向板,施工缝应留留置在平行于于板的短边的的任何位置。

(4)有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。

(5)墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处

(6)楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处。

(7)水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200mm～500mm的竖壁上。

(8)双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构,施工缝位置应按设计要求留设。

3.常出现