某厂房改造工程施工组织设计

一、施工方案1、工程概况建设单位：*******工程名称：3234#厂房改造工程工程类型：改造工程设计单位：******工程地点：******本厂房总建筑面积为2660.5m2，占地面积为2660.5m2,改造工程长72米、宽36.4米。2、工程内容：2.1建筑部分3234#厂房改造工程内容为平面功能调整、部分房间室内装修、门窗更换。①将3234#厂房外墙木窗全部拆除，均更换为塑钢窗，5厚白平板玻璃，做法及要求详见门窗表。塑钢窗气密性、水密性不小于3级，单块玻璃面积小于1.5平方米。新增木门油漆内奶黄，外果绿中等调和漆三遍。楼梯、走廊栏杆油漆红丹防锈漆打底，面漆扶手为黑色磁漆，栏杆为绿色中等调和漆二遍。②室内对部分功能重新调整，采用拆除、砖砌墙体、部分门窗洞口重新开启或封闭。1）厂房内新砌筑墙体厚未注明处均为240mm，采用MU10实芯页岩砖，M5混合砂浆砌筑，新、老墙连接处每隔500设2φ6拉接筋连接，钢筋伸入墙内500。2）外墙门、窗封堵处1∶3水泥砂浆打底，面刷外墙涂料，颜色同相邻外墙一致，原厂房大门雨棚重做粉刷。3）厂房内墙原为清水墙，面刷有白色石灰浆，粉刷前先用钢丝刷打毛，用水湿润基层后重新粉刷，做法05ZJ001内墙4，面刷106涂料，排架柱和屋面薄腹梁直接刷106涂料，新增辅助房刮仿瓷涂料，距地1.4米墙面涂耐水性耐擦涂料，屋顶顶棚和吊车梁保持原状不变。③地面做法：厂房地面，各辅助房地面（卫生间除外）增加100厚C25砼，不设置伸缝，应设置纵向缩缝和横向缩缝，技术要求详见05ZJ001第5页说明，假缝缝宽50mm，内填弹性环氧树脂嵌缝膏。面层装饰：办公室铺强化地板，卫生间贴300×300防滑地砖，热处理工作间、温控间及其余地面均为水泥地面原浆压光。④工字钢梁采用国标（706-65）标准型材，其他未注明钢材采用Q235B钢。焊条、焊丝应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属强度相适应，铁件连接未注明处均为焊接，焊缝长度一律满焊，焊缝高度：焊件最小厚度t≤6mm时为t，焊件厚度＞6mm时为t-2，焊缝质量等级为三级焊缝。除锈：涂装前钢材表面应进行除锈，除锈等级不低于Sa2.5级，未注明处铁件均红丹防锈打底，银灰色调和漆刷面，漆膜总厚度不小于125μm.⑤墙内砼梁应凿除粉刷暴露原结构后方能进行预埋钢板的锚固（砼强度≥C20），化学锚栓锚固应由专业队伍实施。⑥原厂房西侧搭接的披棚拆除，恢复厂房自然采光。厂房内所有暖气设施保留，不拆除，并视现场情况移位和增加。⑦吊顶龙骨均为轻钢龙骨，龙骨1为C100×50×20×2.5，龙骨2为C160×60×20×2.5，龙骨3为C200×60×20×2.5，龙骨搭接在墙上长度≥100，要求平整、固定牢靠后方能进行下道工序，顶棚材料采用50厚聚苯乙烯夹芯板（面板厚0.5mm，乳白色）。龙骨在窗洞处应避开洞口（距洞边≥200），其他位置等距均匀分布。⑧未注明砼C20，钢筋保护层梁25、柱30、板15，梁平法表示详03G101-1，板式楼梯平法表示详03G101-2。空心板不足一块为现浇板带，受力筋Φ10@100，分布筋φ6@200，板厚120。2.2安装部分给排水工程：①给水管采用内外热镀锌钢管，丝扣连接，明装管外刷防锈漆，埋地管做环氧煤沥青防腐。②排水管采用UPVC管胶粘接，所用管件及粘接胶水应为管材生产厂家或配套厂家生产的产品。排水管件存水弯水封高度应在50-100mm内，管道上的三通均采用顺水三通。排水管敷设坡度按通用坡度：DN50i0.03、DN75i0.02、DN110i0.02、DN160i0.01.③消火栓采用DN65型消火栓，消火栓出口离地面1.10m，配套组合式金属消火箱，明装，水带长25米。每消火栓下配置MF/ABC4手提式干粉灭火器2具。灭火器设置：本建筑火灾类型为A类火灾，中危险级，配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器。干粉灭火器放置于挂钩上或消火箱内，灭火器铭牌必须朝外，顶部离地面高度应小于1.5m，底部离地面高度不宜小于0.08m。④标准图选用：洗脸盆安装国标99S304/50蹲式大便器安装国标99S304/83壁挂式小便器安装国标99S304/91室内消火栓安装国标04S202⑤厂房四周排水沟疏通。电气工程：①电源从变电站引来，动力配电箱至每个母线槽及分开关箱的导线穿管埋地敷设，埋地黑铁管应除锈刷红丹漆，安装后对地面以上部分加刷灰色油漆二遍，所有动力箱、开关、配线钢管等均可接零。②线路敷设：除图中注明外，照明（插座、空调）采用BV2.5（2.5、4）导线，厂房内照明导线采用GXC-50金属线槽沿墙，顶架明敷。各办公室和工具库的导线采用TA25阻燃塑槽板明敷。③安装高度（除注明外）：配电箱1.5m，其余插座1.3m，开关1.3m，壁扇单联开关1.3m。④增加防雷接地装置，要求接地电阻Rj≤4欧，若达不到增加人工复合接地极直到要求。⑤所有施工均应符合现行国家施工规范之技术要求。3、施工条件及特点3.1现场已具备作业条件，施工临时用水用电已接至现场，同时其它各项准备工作已基本就绪，具备开工条件。3.2本工程确定施工工期为70日历天，工期紧、工作面大、交叉作业多，施工过程中应科学地组织，合理安排，做到不窝工、不影响工期，能按时或提前完成本工程施工任务。3.3本工程各分部分项工程相对工期较紧，工作量较大、分布较广，施工前必须在施工工艺和工序上做好施工部署准备，施工中做好各专业队伍间的协调配合工作，确保上道工序为下道工序创造施工条件，保证工程施工有序进行。3.4本工程质量要求高，如果施工质量不符合要求，不仅造成建设直接经济损失，其间接经济损失和不良社会影响将无法估量。因此，施工过程中必须采取切实可行的质量保证措施。3.5施工交通条件：本工程所在地处于公司生产区内，场外交通便利，汽车可直接进入施工现场，不需另修建施工进场道路，工程所需的设备、材料可直接运送到施工现场。4、施工组织和布署4.1确定管理目标①工程质量管理目标：将本项目列入目标管理工程，确保项目一次验收达到合格。②安全生产管理目标：杜绝重大安全事故，轻伤事故率控制在2‰以下，不发生设备安全事故。③施工工期目标：实现承诺改造工程总工期为70天（日历工期）。拟开工日期为2009年10月5日，④文明施工管理目标：维护周边环境，文明施工，严格执行建设部施工现场综合管理标准，按照ISO9002标准进行现场规范化管理，实行挂牌施工，接受社会监督。⑤综合治理管理目标：加强员工的素质教育，提高其遵纪守法、维护社会治安的自觉性。妥善处理好与周边环境的利益关系，杜绝社会纠纷现象发生。⑥工程技术资料管理目标：与工程进度同步归档，做好书写格式、表达内容、分类归档标准化。⑦环境保护：施工期间采取技术措施降低施工噪声、控制扬尘、污水、垃圾排放污染，保护周围环境，保护好树木花草，建设优美的施工环境。4.2施工组织①项目部组织机构框图公司项目经理技术负责人工程部质检部安全部资料室材料部财务部施工员质检员安全员预算员材料员资料员取样员保卫员清洁员会计出纳劳务部门窗工程施工组装饰粉刷工程施工工组安装工程施工组②项目部组织机构本公司将按项目法管理模式管理施工,组建项目经理部，下设工程部、安全部、质检部、财务部、材料部、劳务部、资料室，各部门相互配合、各负其责。4.3作业队伍的选择根据本工程的工程量大小、质量要求和工期要求择优选择作业队伍，并与之签订《劳务合同》，实行合同制管理。4.4施工管理体系：项目经理部根据本工程的设计图纸、预算书和各分部工程量、合同工期、施工组织设计为依据，编制好人、财、物计划，并及时组织好人、财、物进场，以便进行指导、监督管理和控制。4.5组织施工a、为了加强项目部成员的责任，项目部人员分工明确，各尽其责，项目部与作业班签订承包合同。b、为保证施工顺序进行，确保各项管理目标的实现，在公司范围内进行人、材、物的统一调调，确保该工程人力、物力和资金的配备供应。4.6技术措施根据招标文件的要求，本工程我司目标工期为投标确定的工期，质量标准为合格工程标准，多专业交叉施工，质量要求高，施工组织复杂。（1）技术保证措施基本原则①严格按照施工图纸及施工说明要求进行施工。②建立强有力的施工管理班子，统筹指挥。③严格控制原材料质量，凡进场材料应符合设计和施工规范要求。④严格按照设计和施工规范施工，执行好开工前的技术质量交底、施工自检互检、交班检验、技术人员跟班检查制度，分项工程完工后进行质量检查和评定。⑤做好施工样板，经监理工程师及有关人员认可后实施后阶段工程。（2）技术管理①组织力量做好施工技术交底工作，及时解决施工中存在的问题，核实面砖排版与实地的结合及差距，由项目技术负责人管理协调。②设专人负责各单项施工方案及工艺流程编制，并结合施工实际，严格复审、跟踪检查。③施工过程中，注意信息反馈，认真积累技术资料。④每天开一次技术碰头会，汇总当天出现的技术问题，由项目技术负责人统一协调。4.7健全管理措施①建立健全从公司到项目经理和从班组到工人的质量保证体系和岗位责任制，将其与工资分配制度挂钩，奖优罚劣、奖勤罚懒。②设立专职质量、安全和预算财务人员对工程质量、安全、成本实行目标管理。4.8总体施工顺序:该工程施工顺序：拆除改造工程→室内隔墙→墙面粉刷→地面→门窗制安、水电安装、吊车梁与轨道制作安装穿插进行→仿瓷、106涂料、油漆→初验扫尾→交付使用。4.9施工组织方式：现场按平行组织流水作业。充分利用施工场地广的特点，从平面、空间、时间上组织平行流水施工作业、立体交叉作业，均衡施工。5、施工准备5.1施工现场准备①施工用水：主管接原有主给水管，装表计量引入场内供水，干管DN20，每20米设25mm支管及接口阀门，再用胶管引到各用水点。②施工用电：电源主线用VV-3×16mm2+2×10mm2的铜芯电缆。为保证施工，现场采用生产与照明分开两路供电。③施工现场围护：搭建的临时围护栏杆与周围隔离，在厂房端入口道路处设6米宽临时大门一个，作为进出入口，门口设值班员，临时围栏外结合工程内容做好宣传标语工作。④临时设施：在现场空置房间或附近外租拟建临时设施有：工地项目部办公室、水泥库、材料工具室等，民工宿舍、食堂在厂外租赁场地搭建或租用民房。5.2机械设备准备：由于本工程施工面积大铺设较广，质量要求高，工期紧，因此一次性投入设备较多。主要机械设备暂定为：运输汽车1台，搅拌站设1台JZ350升搅拌机，电焊机1台，木工加工机械1台，人力斗车8台等。5.3材料准备：本工程所需材料由预算部门提供，依据施工进度陆续进场，各项材料用量，必须做到有用量计划，按计划采购好。5.4劳动力准备：因本工程作业面大，且工期紧，所以劳动力需求量大，需求曲线不平稳，增加了施工班组的组织难度，有些施工项目，必须打破工种的界限。根据劳动力需用计划，做好劳动力进场前期工作，与班组签订合同，做好进场施工人员的技术培训、安全教育考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工。6、主要项目的施工方法：6.1拆除工程①拆除定位：对砖墙需拆除部分采用油漆进行标志刻化出来，并请监理、业方复核，经复核认可后方可进行拆除。②拆除施工程序：拆除部分定位→报验→施工准备→搭操作架→拆除→细部清凿→现场清理→验收③施工准备：拆除时准备好施工工具，如铁锤、铁扦、钢凿、人力斗车等机具，对施工现场首先进行清理，断水断电，了解熟悉周围地形及实物情况，对照原施工图对其拆除部分结构明确，并且做好施工人员技朮交底。④工程拆除依照自上而下原则，先易后难的施工顺序进行，先对易拆除的部份、非结构承重部分进行施工，从拆除部分最高处起依次拆除至符合设计要求。⑤因本工程属部分改造拆除工程，禁止猛力施工，成片大块拆除采用碎敲细打施工，在施工过程中避免对工程其他部位造成损伤，破坏原结构。⑥对外墙面层凿除时，必须将其表面层全部清凿，面层凿除后，保证平整干净，在凿除面水泥砂浆找平抹面施工前，必须刷一道掺107胶素水泥浆一道，使与原结构面粘结牢固，不发生空鼓、脱落、干裂现象，保证后期工程施工质量。⑦对于所有拆除部分结构面进行清凿，并且用水冲洗，保证结构面平整干净，报审监理方验收合格。6.2砌体工程工艺流程：砖湿水→砂浆搅拌→组砌方法选定→找平、放线→立皮数杆→木砖、预留孔洞→拉线→砌砖→勾缝清理材料控制：砌体材料：应具有质量证明书，并应符合设计要求，生产龄期不得小于28天，砌筑前清除砌块材料上的污物和毛边，提前1—2天浇水湿润。水泥采用P032.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。进场后应按品种、出厂日期分别堆放，仓库内保持干燥。但遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月，并按复查试验结果试用。不同品种的水泥不混合使用。砂浆用砂亦采用中砂，并过筛，且不含有草根等杂物，砂中含泥量不应超过5%。砂浆：根据设计要求事先通过试配确定砂浆配合比。砌体规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范要求。操作要点：①砌筑前将砌筑部位清理干净，测量楼面和梁顶面标高，并与施工图核对是否符合要求，误差未超过施工规范时，用砌体灰缝厚度调整。根据建筑轴线的位置，在楼面或梁顶面上画出墙中心线和墙边线，然后画出门、窗位置线。②砌筑前按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。采用“披灰挤浆”法砌筑。砌筑时尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角处或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑。每天砌筑高度不超过1.8m为宜。③不够整砖的部位用普通砖填补，不得用空心砖来填补。④砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%，不出现透明缝。严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不小于8mm且不大于12mm。⑤上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，错孔砌筑，但搭接长度不小于90mm，当砌至顶面最后一皮与上部结构的接触处时，在七天以后，宜用实心小砌块斜砌楔紧。门窗洞处预埋木砖位置及间距按规范要求埋设并作好防腐处理。⑥在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。6.3墙面抹灰工程（1）砂浆采用P032.5普通水泥，中砂，自来水。采用集中配料供料方式，保证砂浆配合比一致，减少交叉污染。（2）抹灰操作工艺：基层处理→贴饼冲筋→阴阳角找方→做护角→抹灰装饰。（3）施工要点：①基层清理：对现有墙面进行全面检查，发现开裂、掉壳、空鼓、孔洞部分进行铲除基层表面，无残灰、浮尘、酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，缺棱掉角处、蜂窝、孔洞用1:3水泥砂浆修补。为确保与墙结合牢固，防止空鼓、裂缝、脱落等质量通病应在抹灰前清理铲除原起皮粉刷层，露出基层面，浇水清洗湿润基层面，光滑的砼面应打毛。贴饼冲筋检查合格后方能做抹灰层。②墙面拆除后，柱进入填充墙的拉结筋，用切割机切平柱，钢筋刷三遍防锈漆处理，墙与柱，墙与墙，墙与顶棚交汇处的小范围内如果不做其它装修处理，必须按照相邻墙体、顶棚的底灰修补好，抹灰所用砂浆按照原工程的设计配制。6.4天棚轻钢龙骨聚苯乙烯夹芯板吊顶①施工工艺流程顶棚标高弹水平线→吊点位置确定安装→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→面板刷漆②材料的要求与选择：饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，饰面板的燃烧性能等级应符合消防防火要求，板材表面应平整、洁净、色泽一致光滑亮丽，无裂痕和缺损。③施工工艺：轻钢龙骨的固定与天棚预埋锚固点联结，先测量弹线轻钢龙骨支撑点间距（转角处按实际情况定，）预埋锚固钢板必须牢固紧扎，轻钢龙骨施工完毕后，应检查龙骨的表面平整度与垂直度是否符合要求，不平之处应调整。聚苯乙烯夹芯板采用螺丝固定，要裁割的面板，必须边线裁割顺直，光洁，裁板操作最好由专业熟练的师傅操作。6.5钢吊车梁制作安装与轨道安装6.5.1钢吊车梁制作安装1）制作工艺流程：生产准备→原材料矫正→放样→号料→剪、冲、据、气割→零件平直→刨边→制孔（冲、钻）→半成品库分类堆放→接板→超声波探伤→矫正→拼装→埋弧焊→焊缝检查→矫正→总装配→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→尺寸检查→除锈→涂装→成品堆放2）放样在样台上1：1的比例放出大样，制作样板和样杆，作为下料、铣刨和制孔等加工的依据。放样前应与土建施工部门核对钢尺，放样与号料时，应根据工艺要求预放焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。3）配料根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，并绘制排版图。4）下料(1)用自动切割机或半自动切割机以及剪板机下料，用半自动切割或割矩手工切割时，需搭设切割平台。(2)根据材料的实际需要安排拼接，确定拼接位置。并预留焊接收缩量及二次加工余量。(3)焊接吊车梁的翼、腹板拼接缝应尽量避免在同一断面处，上下翼缘板拼接位置应与腹板拼接位置错开200mm以上。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。5）制作工艺(1)刨边设计中要求的焊接剖口，用刨边机、半自动割进行加工。对半自动切割加工的剖口要用磨光机进行修整。刨边时要注意剖口角度及深度尺寸要求，保证其切割准确。(2)制孔制制孔的方法有有冲孔和钻孔孔两种。冲孔孔在冲孔机上上进行，钻孔孔在钻床上进进行。对于铆铆接构件，为为使板束的孔孔眼一致和孔孔壁光滑，有有时先在零件件中冲成或钻钻成较小的孔孔，待结构装装配后，再将将孔扩钻到设设计孔径。对对于孔群位置置要求严格的的构件，可先先制成钻模，而而后将钻模覆覆在零件上进进行钻孔。为为提高钻孔效效率，可采用用迭钻和多轴轴钻的钻孔方方法。(3)摩擦面处理理高强螺栓连连接板摩擦面面要进行喷砂砂或抛丸处理理，要保证图图纸要求的摩摩擦因数。6）拼装工艺(1)拼装应在拼拼装平台上进进行拼装平台台的模胎应测测平，并加以以固定，以保保证构件组装装的精确度。(2)严格按施工工图控制几何何尺寸，结构构的工作线与与杆件的重心心线（或螺栓栓中心线）应应尽量重合，汇汇交于节点的的各杆件重心心线应交于节节点中心。(3)焊接结构组组装时，要求求用螺纹夹和和卡兰等夹紧紧固定，然后后点焊。点焊焊部位应在焊焊缝部位之内内，点焊的焊焊缝厚度一般般不宜超过设设计焊缝厚度度的2/3，所用焊条条应与正式焊焊接用的焊条条相同。(4)吊车梁两端端的支承刀板板必须保证在在大梁焊接完完，立置时与与牛腿支撑面面垂直。(5)吊车梁的钢钢板对接拼接接口应为全融融透焊接，厚厚10~22㎜钢板开V形坡口；厚22~60㎜钢板开X形坡口。(6)吊车梁进行行埋弧焊时,端部应加引引弧板(7)梁下翼缘板板的对接焊口口焊完后应磨磨平，要求余余高小于+1㎜。梁上、下下翼缘板对接接焊口两端切切掉引弧板后后需修平。(8)吊车梁的上上弦T形接头焊缝缝，必须采取取焊透工艺，必必要时可采用CO2气体保护焊焊打底，自动动埋弧焊盖面面措施。(9)吊车梁所有有要求焊透焊焊缝的反面，均均应用电弧气气刨清根后再再焊，多层焊焊接的各遍焊焊缝应连续焊焊完。(10)吊车梁的的中间加劲肋肋板与腹板连连接的贴角焊焊缝，应呈凹凹弧型于母材材平滑过渡，不不应有咬肉和和弧坑。焊缝缝末端应避免免起灭弧，并并须用围焊等等措施避免弧弧坑。7）防锈钢结构在涂刷防锈锈涂料前，必必须对构件表表面彻底清理理，清除毛刺刺、铁锈、油油污及其他附附着物，使构构件表面露出出金属光泽。(1)人工除锈即人工用刮刮刀、钢丝刷刷、砂布或电电动砂轮等简简单工具，将将钢材表面的的氧化皮、铁铁锈等除去。(2)喷砂除锈喷砂时一般般用石英砂或或海砂，如改改用铁砂或铁铁丸，效果更更好。(3)涂料的施工工环境在晴天和有有良好通风的的室内进行较较为合适，应应避免在雨、雪雪、雾、风沙沙天气或烈日日下在室外施施工。涂漆必必须最后施工工，不能与钢钢结构的焊、铆铆、割等工序序交错进行，以以免损伤漆膜膜。8）质量控制与检验验标准(1)质量控制分分主控项目与与一般项目，主主控项目是指指对材料、构构配件、设备备或建筑工程程项目的施工工质量起决定定性作用的检检验项目，一一般项目是指指对施工质量量起不到决定定性作用的检检验项目。(2)检验标准执执行国家标准准GB502205规程。(3)吊车梁制作作外形尺寸允允许偏差应符符合下表规定定。表5-5钢吊车车梁制作外形形尺寸允许偏偏差和检验方方法项次项目允许偏差/mm检验方法1梁长度l端部有凸缘支座板板0,-5.0用钢尺检查其他形式±l/2500±10.02端部高度hh≤2000±2.0用钢尺检查h>2000±3.03拱度设计要求起拱±l/500用拉线和钢尺检查查设计未要求起拱10.0,-54侧弯矢高l/2000,且不不应大于10.0用拉线和钢尺检查查5扭曲H/250,且不应应大于10.0用拉线、吊线和钢钢尺检查6腹板局部平面度t≤145.0用1m直尺和塞尺检查t>144.07翼缘板对腹板的垂垂直度6/100，且不不应大于3.0用直角尺和钢尺检检查8吊车梁上翼缘与轨轨道接触面平平面度1.0用200mm、1mm直尺和塞尺尺检查9箱形截面对角线差差5.6用钢尺检查10箱形截面两腹板至至翼缘板中心心线距离a连接处1.0用钢检查其他处1.511梁端板的平面度((只允许凹进)h/500,且不不应大于2.0用直角尺和钢尺检检查12梁端板与腹板的垂垂直度h/500,且不不应大于2.0用直角尺和钢尺检检查注:检查数量:按吊车车梁或梁数抽抽查10%,但不应少于3件。9）吊车梁的吊装(1)吊车梁吊装装时应两点对对称绑扎，吊吊钩垂线对准准梁的重心，起起吊后吊车梁梁保持水平状状态。在梁的的两端设溜绳绳控制，以防防碰撞柱子。对对位时应缓慢慢降钩，将梁梁端吊装准线线与牛腿顶面面吊装准线对对准。吊车梁梁的自身稳定定性较好，用用垫铁垫平后后，起重机即即可脱钩，一一般不需采用用临时固定措措施。当梁高高与底宽之比比大于4时，为防止吊吊车梁倾倒，可可用铁丝将梁梁临时绑在柱柱子上。(2)吊车梁的校校正工作一般般应在厂房结结构校正和固固定后进行，以以免屋架安装装时，引起柱柱子变位，而而使吊车梁产产生新的误差差。对较重的的吊车梁，由由于脱钩后校校正困难，可可边吊边校。但但屋架固定后后要复查一次次。校正包括括标高、垂直直度和平面位位置。标高的的校正已在基基础杯底调整整时基本完成成，如仍有误误差，可在铺铺轨时，在吊吊车梁顶面抹抹一层砂浆来来找平。平面面位置的校正正主要检查吊吊车梁纵轴线线和跨距是否否符合要求（纵纵向位置校正正已在对位时时完成）。垂垂直度用锤球球检查，偏差差应在5mmm以内，可在在支座处加铁铁片垫平。(3)吊车梁平面面位置的校正正方法，通常常用通线法（拉拉钢丝法）或或仪器放线法法（平移轴线线法）。通线线法是根据柱柱的定位轴线线，在厂房跨跨端地面定出出吊车梁的安安装轴线位置置并打入木桩桩。用钢尺检检查两列吊车车梁的轨距是是否符合要求求，然后用经经纬仪将厂房房两端的四根根吊车梁位置置校正正确。在在校正后的柱柱列两端吊车车梁上设支架架（高约2000mm），拉拉钢丝通线并并悬挂悬物拉拉紧。检查并并拨正各吊车车梁的中心线线。(4)仪器放线法法适用于当同同一轴线上的的吊车梁数量量较多时，如如仍采用通线线法，使钢丝丝过长，不宜宜拉紧而产生生较大偏差之之时。此法是是在柱列外设设置经纬仪，并并将各柱杯口口处的吊装准准线投射到吊吊车梁顶面处处的柱身上（或或在各柱上放放一条与吊车车梁轴线等距距离的校正基基准线），并并做出标志。若若标志线至柱柱定位轴线的的距离为a，则标志到到吊车梁安装装轴线的距离离应为λ-a，依此逐逐根拨正吊车车梁的中心线线并检查两列列吊车梁间的的轨距是否符符合要求.吊车梁校正正后，立即电电焊作最后固固定，并在吊吊车梁与柱的的空隙处灌筑筑细石混凝土土。6.5.2吊车轨轨道及车挡安安装:1）吊车轨道安装见见00G5114（六）18页。吊车轨轨道为TG38钢轨，应由由焊接方面编编制相应的技技术措施，方方能进行焊接接。2）在吊车梁及边列列制动梁安装装好后用汽机机吊车把轨道道吊在钢梁上上平面，为方方便轨道的移移动可在每根根轨道的下面面垫上两根φ57的管子(管子长度约150～200mmm)，并检查不不少于两根保保险绳(保险绳经校校核)。在施焊前前固定钢轨接接头时，两根根钢轨端头之之间的间隙是是上宽下窄，以以轨底间隙为为标准，不得得小于12mm,控制在12～14mm范围内。在在调整固定钢钢轨端头时，除除了保证钢轨轨间隙外，还还必须使两根根钢轨的接头头对齐，不得得有歪扭和错错位情况。在在施焊前和施施焊过程中应应严格检查整整根钢轨中心心线在一条直直线上，防止止焊接完毕后后通长轨道上上有弯曲不直直现象发生。对对好口的轨道道用螺栓压紧紧后施焊。轨轨道有弯的地地方可用在钢钢梁上加焊筋筋板，用千斤斤顶加力校正正，在校的过过程中用火焊焊加热轨道，消消除应力。校校正不过来的的轨道应切开开，再焊接连连接或更换轨轨道。安装好好的轨道中心心应保证在同同一直线上。3）测量轨道中心，应应符合规范及及设计要求，跨跨距偏差±5mm。如不符合合，松开螺栓栓进行调整。检检查轨道标高高、平直度，两两接头的高低低差，错位情情况等，应符符合规范要求求。4）轨道焊接之后先先在轨道末端端装上车挡，按按行车缓冲器器在车挡上的的实际接触位位置配制好车车挡缓冲器，然然后在位置上上焊接牢固。5）轨道，吊车梁，经经检查合格，才才能交付使用用。6.6钢筋工程工艺流程：原材料料检验→基层处理→钢筋翻样→钢筋制作→现场焊接或或植锚筋检验验→绑扎柱立筋筋定位筋→拉线调整钢钢筋→绑扎主梁钢钢筋→绑扎楼板钢钢筋→绑扎次梁钢钢筋→绑扎上层钢钢筋→绑塞钢筋保保护块→成品保护。①钢筋的检验与试验验：本工程采用湘钢//涟钢的产品品，钢筋入场场必须有随货货同行的钢材材出厂合格证证明书，钢筋筋在基础施工工前，根据图图纸将各种规规格型号的钢钢筋及时抽样样送检试验，钢钢筋焊接时，同同样抽样试验验，试验合格格后才能用。②钢筋制作：钢筋配料：a、钢筋配料：根据据结构施工图图及有关规范范进行配料。配配料前搞好配配料表，并经经项目技术人人员审核后方方可配料。b、钢筋加工：在现现场钢筋棚进进行加工，采采用切断机配配料，弯曲机机成型。c、半成品钢筋堆放放：加工好的的梁、板、柱柱钢筋应分部部位、分规格格成捆堆放，并并绑扎好标识识牌。d、钢筋连接：采取取机械连接的的方法，即采采取了闪光对对焊和搭搭焊焊连接的方法法进行钢筋连连接。e、钢筋植锚：采用用专业队伍施施工，植锚筋筋经检验合格格后方能进入入下一道工序序。③钢筋的绑扎：a、当受力钢筋采用用焊接接头时时，设置在同同一构件内的的焊接接头应应相互错开。在在任一焊接接接头中心长度度（双面满焊焊）为钢筋直直径的20倍且不小于500mm的范围内，同同一根钢筋不不得有两个接接头,在该范围内内有接头的受受力钢筋截面面面积占受力力钢筋总截面面面积的百分分率：非预应应力钢筋受拉拉区不超过50%。b、焊接接头距钢筋筋弯折处，不不应小于钢筋筋直径的10倍。c、板的钢筋网，除除靠近外围两两行钢筋的相相交点全部扎扎牢外，中间间部分交叉点点可间隔交错错扎牢，但必必须保证受力力钢筋不产生生位置偏移，双双向受力的钢钢筋，必须全全部扎牢。d、梁柱的箍筋，除除设计有特殊殊要求外，应应与受力钢筋筋垂直设置，箍箍筋弯构叠合合处，应沿受受力筋方向错错开设置。e、安装钢筋时，配配置的钢筋级级别、直径、根根数和间距均均应符合设计计要求。绑扎扎或焊接的钢钢筋网和钢筋筋骨架，不得得有变型、松松脱和开焊。f、现浇钢筋砼板，板板内底筋不得得在跨中搭接接，应伸至梁梁的中心线，板板内负筋不得得在支座搭接接。④操作工艺：a、基层处理：剔除除、调直、清清扫干净并抄抄平、放线。b、板筋先绑扎定位位钢筋，在上上面画线分档档后逐个绑扎扎，梁柱钢筋筋应首先放主主受力筋，再再放次受力筋筋和架立筋，在在上面画线分分档，再放箍箍筋绑扎。钢钢筋的接头和和锚固长度应应按规范要求求相互错开，并并在受力最小小处，接头中中心和两端至至少绑三个扣扣，绑定后垫垫好垫块以保保证保护层厚厚度。c、钢筋绑扎好后，及及时搭设好浇浇灌运输道，严严禁施工人员员在钢筋上行行走。⑤钢筋代换：施工中，材料需要要代换时，必必须通过设计计单位、监理理公司、建设设单位进行核核定，在代换换时，提供代代换计算式及及代换的部位位，构件数量量，并取得核核定人签字同同意后，才能能进行代换施施工。⑥隐蔽验收：钢筋绑扎完毕，首首先进行自检检验收，然后后会同建设单单位、质监单单位、监理公公司一起进行行隐蔽工程验验收，符合设设计及规范要要求后，才能能进行下一道道工序施工。柱柱筋植锚砼梁梁或结构面内内采用专业队队伍施工6.7模板工程：：①工艺流程：材料准备→基层处处理→找标高、查查水平、吊垂垂直、测轴线线，查截面→拼装模板块→加固支撑系系统→复查整个系系统、办理预预检及交接手手续→模板拆除→整理保养。②模板材料：本工程模板采用竹竹夹板制作，模模板带采用杉杉木，模板带带采用50××70，分别根据据梁及柱的截截面大小进行行使用。③模板的制作：模板在制作时需根根据梁的截面面模数进行制制作，模板带带间距不大于于250mm，对较高梁梁的模板，300mm宽模板不少少于3根模带，制制作500mm宽的模板不不少于4根模带。④模板的安装：模板在安装中，保保证工程结构构各部分形状状尺寸位置正正确，模板支支撑具有足够够的承载力、刚刚度和稳定性性，能可靠承承受施工荷载载及构件的荷荷载。现浇板模支模采用用满堂红钢管管脚手架，立立柱间距1000。在横钢管管上铺设60×800mm木方，间距250，以保证模模板坚固和稳稳定。板跨大大于4米，支模时时跨中起拱L/400。支撑间距不大于5500mm，支撑中部部、下部用杆杆连接绑扣牢牢固，并沿梁梁方向设剪力力撑，垂直梁梁方向两边设设斜撑，与地地面成45～60的角度，间间距不大于2米，支撑底底部垫塞钢垫垫块或砼垫块块，模板接缝缝严密，不得得漏浆。简支梁：梁底摊木木方，木枋下下采用φ100杉木作支撑撑，支撑下设设通长硬质垫垫木，支撑间间距@80，支撑之间间采用连杆，保保证其支撑的的稳定性，低低梁上口采用用木枋拉口，支支架上口及梁梁侧纵压档及及梁上口，接接撑杆均采用用φ48钢管并加设设保险扣，间间距@600，梁模板安安装后拉中线线进行检查，复复核梁模的中中心位置是否否正确，检查查并调整标高高，再将木楔楔钉牢在垫板板上。e、楼梯模板：施工前根据层高放放样，先安装装休息平台及及梁模板，再再安装楼梯模模板斜楞，然然后铺设楼梯梯底模板，校校对无误后安安装外邦侧模模和踏步模板板，为确保模模板刚度，踏踏步模板和侧侧板采用25厚硬木板，并并用角钢包边边，模板安装装时要特别固固定好斜向支支柱，检查合合格后方可浇浇筑砼。⑤模板的拆除：a、侧模：在砼强度度能保证其表表面及棱角不不因拆则受损损坏后，即可可拆。b、底模：在砼强度度符合下页表表规定，方可可拆除。c、模板拆除的顺序序和方法，应应遵循先支后后拆，先非承承重部位，后后承重部位以以及自上而下下的原则。结构类型结构跨度（M）按设计的强度标准准值的百分率率计（%）板≤2≥50>2，≤8≥75＞8100梁≤875>8100悬臂构件≥100⑥模板的养护：模板板制作后均刷刷一遍脱模剂剂，每周转一一次，清理干干净后再刷一一次脱模剂，以以便模板周转转多次使用。6.8混凝土工程程①工艺流程：原材料料检验→确定配合比→计量机具核核查→模板内清理→钢筋隐蔽验验收→核查支模及及位置情况→砼运输→砼浇筑→砼养护→砼拆模。②原材料计量：配合比由法定试验验室试配，施施工现场依据据试验室配合合比通知单挂挂牌施工。为计量准确，工程程现场设电子子称一台，砼砼搅拌台自动动上料装置做做到经常复核核，外加剂分分次分批计量量。③砼搅拌：砼搅拌在现场搅拌拌，采用JZ350型砼搅拌机机，施工中经经常测定砂、砾砾石的含水量量，调整配合合比，控制水水灰比。搅拌时投料顺序：：砾石—水泥—砂。待料全全部投完后，搅搅拌时间不得得少于1.5分钟。④砼运输：人力胶轮轮车运输。⑤砼的浇灌：浇筑砼砼时连续进行行，需要间歇歇时，间歇时时间在前层砼砼初凝之前将将次层砼浇筑筑完毕。砼的的自由倾落高高度超过2m时，需采用用串筒或溜槽槽下料。浇筑筑的虚铺厚度度略大于板厚厚，用振动器器沿浇筑方向向来回振捣。⑥振捣：采用插入式式振动棒以及及平板式振动动器振捣砼，不不允许漏振、欠欠振，也不可可过振。振捣捣时快插慢拔拔，插点要均均匀排列，逐逐点移动，按按顺序进行，做做到均匀振实实，每层浇筑筑厚度控制在在300mm左右，砼下下料点分散布布置循环推进进，连续进行行。砼振捣时，视砼表表面呈水平不不再显著下沉沉，表面翻浆浆不再冒出气气泡为准，移移动间距不大大于振动棒作作用半径的1.5倍，振捣上上一层时插入入下层砼面50mm，消除两层层间的接缝。平平板振动器的的移动间距覆覆盖到已振实实部分的边缘缘，振捣时不不得振动钢筋筋及侧模。⑦砼养护：施工期间浇筑完毕毕后12小时进行湿湿水养护，配配专人进行养养护，确保砼砼处于湿润状状态。⑧砼试块留置现场设标准养护室室，砼按照每每工作班次，且且每100m3砼留置，按按规范留设28天强度试块块外，还需留留设同条件养养护拆模试块块。试块制作作一天后拆模模并将试块送送养护室养护护和自然养护护。6.9门窗制作、安安装为使用户满意，我我们将从材质质、制作、安安装等方面综综合考虑，精精心组织施工工，保证其安安全、防水、使使用方便等。6.9.1木门制制作、安装（1）制作：操作程序为：配料料→裁料→刨料→画凿眼→拉肩、开榫→裁口、起线→整理线角→堆放→拼装。成批批加工时，应应先制作一样样实样，并且且构件须作烘烘干、防腐、防防虫药剂处理理，保证其含含水率不大于于12%，门框靠墙墙面亦应涂刷刷水柏油防腐腐。（2）木门形成时的注注意事项：①木门形成前，先对对部件进行核核对，要求各各部件方正、平平直，线脚整整齐分明，表表面光滑，尺尺寸、规格、式式样均符合设设计要求，组组装时，下面面用木方垫平平，放好各部部件，榫眼对对正。用斧子子轻轻敲击打打入。②边框与横楞必须在在同一平面上上，面层与边边框加压胶结结，在横楞和和上下冒头各各粘两个以上上的透气孔，以以防因受潮造造成脱胶或起起鼓。③门框嵌入建筑结构构部分或靠贴贴墙面部分要要涂刷防腐涂涂料。④组装好的门在其明明显处编号，用用楞木四角垫垫起，离地高高度为300MM左右，保证证放置水平并并加以覆盖。（3）木门质量控制要要素：①木门框、扇要材料料进场时须检检验其含水率率小于12％，否则安安装后易产生生翘曲、变形形等现象，为为今后业主使使用带来不便便。②木门框、扇安装前前应检查每一一个角的榫眼眼结合是否牢牢固，如果松松动或脱开，应应用钉子将其其加固以后再再行安装。③木砖的数量应按要要求埋设（并并涂刷防腐油油）,门高H＜1800埋设二块。门门高H＜2100埋设三块。门门高H＞2100埋设四块。④门框与木砖结合时时，每一木砖砖要钉4寸钉子2个，上下错错开。高级硬硬木门框，需需用电钻钻小小洞后钉钉子子。⑤门框安装后，施工工过程中必须须采取保护措措施，避免缺缺棱掉角。⑥塞缝：门窗框必须须用水泥砂浆浆分次嵌填密密实，并有专专人负责。（4）安装要点：①准备工作：安装前，先进行技技术交底，熟熟悉操作要点点和操作规程程，并在安装装过程中加强强检查监督。门的规格、型号应应符合设计要要求，五金配配件应配套齐齐全，并且具具有产品出厂厂合格证明。在室内弹好＋5000mm水平控制线线，校核洞口口位置尺寸是是否符合设计计图纸要求；；按图纸核对对型号、检查查门质量，合合格后方能安安装。②运输与保管：在运输过程中必须须轻拿轻放，做做到不变形，进进入施工现场场后安装前必必须注意做好好半成品保护护工作。③门框安装前，在预预留门洞口的的墙面上走弹弹出安装基准准线。从内墙墙500mm线往上返出出门框下皮的的安装标高，并并拉出水平通通线，确保该该排门框安装装完毕后处于于同一水平面面，以水平面面通线为基准准再统一量取取进深线，以以保证一排门门框处于同一一立面，安装装时再洞洞用用线坠吊垂直直，这样可有有效地保证安安装精度要求求。④门框就位后，应留留出门框走头头的缺口，经经调整后用木木楔临时固定定。⑤门框的贴脸凸出部部分等于抹灰灰厚度。6.9.2塑钢窗窗制作1）门窗材质均应符符合设计和国国家现行的相相关规范、标标准要求，有有出厂合格证证，经施工现现场抽样品送送质监站检验验合格其质量量达到优良标标准，再经业业主、监理单单位验收合格格后方可进行行安装。2）制作a、断料：配置加工工切割的工作作台，严格控控制切割精度度，保证组装装的方正，方方正采用对角角线差控制，使使之开启灵活活关闭严密。同同时，保证同同批料一次下下齐，选择颜颜色一致，保保证门窗面色色彩一致。b、组装：本工程门门窗有平开和和推拉窗。我我们按45○C角对接，横横竖杆件固定定采用连接角角衬，用螺丝丝、螺栓、钢钢衬固定。推推拉窗采用钢钢衬料件连接接，用长螺丝丝通过连接件件将横竖杆件件连在一起，推推拉窗用尼龙龙毛条，平开开窗采用橡皮皮压条按正确确位置固定密密封。组装采采用不锈钢螺螺丝，保证其其不被锈蚀。c、保护：门窗组装装完毕后用塑塑料纸将所有有型材表面包包起来，并将将型号、规格格用色笔标记记在型材表面面。3）安装安装按放线、固定定门窗框、填填缝、窗扇的的安装、玻璃璃安装、清理理六个步聚进进行。a、放线：首先检查查预留洞口的的偏差，对偏偏差较大的部部位先当关头头处理，再在在洞口弹出门门窗位置线，按按线安装，使使同一立面门门窗的水平及及垂直方向做做到整齐一致致。b、窗框安装根据弹线位置，先先将门窗框临临时用木楔固固定，检查立立面垂直、左左右间隙、上上下位置符合合要求后，再再用射钉将镀镀锌锚固板固固定在结构上上。锚固板固固定牢固不得得有松动现象象，并且锚固固板间距不大大于500mm。c、填缝：按设计及及规范要求进进行填缝，保保证其达到密密闭防水的目目的。d、窗扇安装：在土土建施工基本本完成情况下下进行安装，合合理安排工程程进度，保证证型材免受破破损。平开窗窗扇安装前，先先固定窗铰，然然后再进行窗窗铰与扇固定定。e、玻璃安装：玻璃璃安装包括玻玻璃裁割、玻玻璃就位、玻玻璃封密与固固定。对玻璃璃单块尺寸较较小时，用双双手夹住就位位。对单块尺尺寸大的，用用玻璃吸盘就就位。玻璃摆摆在凹槽的中中间，内外两两侧的间隙使使之不小于2mm，也不大于5mm。玻璃的下下部采用3mm厚氯丁橡胶胶垫块将玻璃璃竖起，侧边边及上部脱开开金属面一小小段距离，以以免玻璃胀缩缩发生变形。4）清理成品保护a、严禁在窗框上放放置架板过人人，将外架管管搭设窗框上上，以免窗框框损坏、变形形。b、严格要求填缝人人员按要求填填缝，填注时时用塑料或水水泥袋将窗框框盖好，以免免灰砂掉入框框内不好清理理。填好缝后后，随后将窗窗框污染处抹抹干净。c、在交工前，将型型材表面的塑塑料纸撕掉，如如有胶痕，用用香蕉水清理理干净，将玻玻璃擦洗干净净，清理杂物物及浮尘。6.9.3压型钢钢板门购置、安安装白色压型钢板门应应购置有生产产资格的专业业厂家的产品品，其安装方方法与木门基基本相同，所所要注意的是是门框上的生生产厂家的标标志要保留，以以备验收时查查验。6.9.4门窗安安装注意事项项现场门、窗安装应应与砌体工程程和装修工程程等工序密切切配合，穿插插进行，并对对成品采取有有效措施进行行保护。外墙墙门窗安装等等分项工程施施工时必须系系好安全带操操作。6.10脚手架工工程①内、外脚手架采用用钢管架料，外外脚手架采用用落地式钢管管双排架，整整个外架搭设设上人斜道一一座(详见施工平平面布置图)。脚手架地基应平整整夯实，并在在离架体1.5米以外处设设置排水沟作作为排水措施施。脚手架四四角设置接地地保护、防雷雷装置和沉降降观测点。②脚手架的立杆不能能立在未经夯夯实的松土上上，立杆底设设压脚板，立立杆横距为1米、纵距为1.8米。大横杆杆间距不大于于1.5米,小横杆贴近近立杆布置，间间距1.2-11.4m，搭设时严严禁架设钢木木混合架，施施工时，每搭搭设的一步脚脚手架都必须须通过工地安安全员的检查查验收，才能能进行操作使使用。③为了防止脚手架外外倾，提高立立杆的纵向刚刚度，搭设时时设置连墙杆杆，连墙杆每每隔3步4跨设置一根根，将小横杆杆伸入墙内，用用两根短管将将墙的内外夹夹扣牢固，在在外架的两端端及转角处设设置剪刀撑，剪剪刀撑与地面面成45度或60度角布置。④剪刀撑:是保证外外架整体性一一个有效措施施，剪刀撑的的布置应沿外外架的两端和和转角处起每每6～7根立杆设一一道，且每片片架子不少于于三道，剪刀刀撑应沿架高高连续布置。⑤在任何情况下严禁禁自架上向下下抛掷物品和和倾倒垃圾，脚脚手架上应满满铺竹架板，两两端用18号铅丝扎牢牢，竹架板离离墙面不得大大于20cm，竹架板沿沿长向铺设，其其端头应伸出出小横杆10～20cm。⑥脚手架作业层的外外侧设置1.1m高的防护栏栏杆和0.3m高的竹架板板挡脚板，外外脚手架临空空面采用密眼眼安全网全封封闭，作业层层挂好安全平平网，从第一一步架起每隔隔一步架挂一一层安全平网网，施工出入入口、施工通通道、设备操操作棚等上空空搭好双层安安全防护棚。⑦脚手架上施工荷载载：砌筑脚手架上的均均布荷载不得得超过220N//M2。脚手架应应派专人定期期进行沉降观观测，发现问问题及时采取取措施。⑧脚手架拆除：a、脚手架拆除前应应由项目技术术负责人召集集有关人员对对工程进行全全面检查与签签证后方可拆拆除。b、拆除脚手架，应应设置警戒区区，并有专人人负责警戒。c、拆除脚手架前，应应将脚手架上上的存留材料料、杂物等清清除干净，按按自上而下，先先装者后拆，后后装者先拆的的顺序进行。6.11强化复合合木地板工艺流程测量定位放线→水水泥砂浆找平平→铺贴强化木木地板→清理、成品品保护操作工艺（1）将地面彻底湿润后后，先满刮一一道水泥素浆浆结合层，隔隔一昼夜后，用1∶4的水泥砂浆抹找平层。用木抹子拍搓至平，厚度为20mm。（2）铺大芯板：根据据龙骨架的模模数和设计形形状的情况，将将大芯板下好好料。将大芯芯板牢固钉在在龙骨架上，钉钉法采用直钉钉和斜钉混用用，直钉钉帽帽不得突出板板面。大芯板板采用整张时时，应在板上上开槽，槽的的深度为板厚厚的1/3，方向与龙龙骨架垂直，间间距200mm左右。（3）铺强化地板：从从墙的一边开开始铺贴地板板，靠墙的一一块板应离开开墙面10mm左右，以以后逐块排紧紧，地板面层层的接头按设设计要求留置置。（4）铺地板时应从墙墙边向墙外方方向铺设。（5）不符合模数的板板块，其不足足部分在现场场根据实际尺尺寸将板块切切割后镶补，并并应用胶粘剂剂加强固定。6.12仿瓷、1106涂料施工（1）准备工作：①新抹灰混合砂浆面面湿度、碱度度均高，对仿仿瓷涂料质量量影响较大，因因此施工前，做做到底层干燥燥、平整、角角线平顺，墙墙面含水率不不应大于8%。②对天棚、墙面阴阳阳角线不平部部位须采用1：1白水泥砂浆浆弹线补整。③施工前涂料做到充充分搅拌，其其均匀后方可可涂刷。（2）工序工艺要求：：①对于墙及天棚存在在的水泡气孔孔，必须进行行批嵌，批嵌嵌用腻子，配配合比为滑石石粉，羧甲基基纤维素：乳乳胶＝100：5：12（重量比）。墙墙面天棚批嵌嵌两遍腻子，第第一遍应将气气泡孔、砂眼眼、塌陷不平平的地方刮平平；第二遍要要求找平大面面，然后用0号砂纸打磨磨。②仿瓷、涂料要求配配合比合理一一致，清洁不不含杂质。③施工时涂料不宜过过厚或过薄则则不能发挥涂涂料的作用。一一般以不透底底、表面均匀匀为宜。④涂刮面层时，应横横平竖直，均均匀一致，第第一遍刮完后后先按质量标标准进行检查查，合格后再再涂刮第二遍遍。⑤涂刮顺序采取先上上后下的施工工办法，角线线部位涂刮到到位，避免少少刮、漏刮。⑥施工完毕后保持通通风干燥。6.13油漆涂饰饰工程：（1）施工工艺流程基层清理→满刮腻腻子→刷底油→刷第一道油油漆→刷第二遍油油漆→刷第三遍油油漆。（2）施工准备油漆主料、填充料料、稀释剂等等配备齐全。认真进行交接检，不不遗留质量问问题。做样板经鉴定符合合要求后，方方可大面积施施工。木基层表面较干燥燥，含水率不不大于12%。（3）操作工艺①基层处理：将灰尘尘、锈斑、胶胶迹等处理干干净，用1号砂纸顺纹纹打磨光滑。②刷底子油：严格按按涂刷次序涂涂刷，要刷到到刷匀。③刮腻子：将裂缝、钉钉孔、边棱残残缺处嵌批平平整，要刮平平刮到。腻子子的重量配合合比为石膏::熟桐油:松香水:水=16:5:1:6。待涂刷的的清漆干透后后进行批刮。④磨沙纸：腻子要干干透，磨砂纸纸时不要将涂涂膜磨穿，保保护好棱角，注注意不要留松松散腻子痕迹迹。磨完后应应打扫干净，并并用潮布将散散落的粉尘擦擦净。⑤刷第一遍混色漆：：调合漆粘度度较大，要多多刷、多理、涂涂刷油灰时要要等油灰有一一定强度后进进行，并要盖盖过油灰0..5～1.0mmm，以起到密封封作用。门、窗窗及木饰面刷刷完后要仔细细检查，看有有无漏刷处，最最后将活动扇扇做好临时固固定。⑥刮腻子：待第一遍遍油漆干透后后，对底腻子子收缩处或有有残缺处，需需再用腻子仔仔细批刮一次次。⑦打砂纸使用新砂纸纸时，须将两两张砂纸对磨磨，把粗大砂砂粒磨掉，防防止划破油漆漆膜。刷第二二遍漆工艺同同第一遍。⑧刷最后一遍油漆：：要注意油漆漆不流不坠、光光亮均匀、色色泽一致。6.14配电箱安安装（1）材料要求配电箱应有一定的的机械强度，且且无损伤，二二层板厚度不不小于15mm。（2）工艺流程箱体检查→弹线定定位→明装（暗装装）配电箱→实物排列→加工→固定电器原原件→配线连接→箱体固定→绝缘检测。（3）操作工艺及质量量要求①配电箱箱体安装在在内外装饰、装装修基本完成成后进行，主主体施工时随随土建结构预预留好暗装配配电箱的安装装位置。②配电箱外壳应有明明显可靠的PE接地，PE线不允许利利用盖、箱体体串联。③配电箱上配线需排排列整齐，并并绑扎成束，活活动部位应两两端固定，箱箱体引入及引引出的导线应应留有适当余余地，以便检检修。④导线压头牢固可靠靠，多股导线线不应盘圈压压接，并设压压接端子。⑤配电箱内电器、仪仪表排列间距距满足设计和和规范要求。6.15电气安装装（1）材料要求①电器材料（穿管电电线、预埋电电线管、电器器具等）的型型号、规格必必须符和设计计要求和国家家标准规定，且且产品合格证证等资料齐全全。配管壁厚厚均匀，无破破裂、砂眼和和凹瘪现象，②开关盒、接线盒厚厚度不小于1.2mm，镀锌层无无剥落、变形形、开焊现象象。③照明导线要求规格格、型号符合合设计要求，穿穿线用钢丝应应顺直无背扣扣、扭接等现现象，具备一一定的机械拉拉力。④各种灯具的型号、规规格符合设计计要求，配件件齐全，无机机械损伤、变变形。（2）施工工艺流程预埋电线管、配电电箱、开关、插插座盒洞口的的预留→管路连接→配电箱、开开关、插座盒盒位置测定及及固定→预埋电线管管验收→管内穿线→电线连接试试验调整→灯具安装电电运行验收。①配管敷设工程预制加工→测定盒盒、箱位置→稳固箱、盒→管路连接→管路敷设→地线焊接。②管内穿线工程选择导线→穿带线线→扫管→放线及断线→导线与带线线绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝绝缘摇测。③灯具开关安装检查灯具→线装灯灯具→安装灯具→清理开关→开关接线→安装面板→通电试运行行。（3）制作工艺及质量量要求①按土建施工顺序由由下往上施工工，敷设于楼楼、地面及墙墙柱上的穿线线管、接线盒盒，配合土建建施工进度组组织埋设，应应尽量为土建建施工创造条条件。做好电电线管在混凝凝土和墙上的的敷设工作及及配电箱、开开关、座盒的的留洞工作，打打洞埋盒、凿凿槽布管。线线管的连接一一定要套筒连连接，线管的的弯曲不要做做死弯，一定定要保证弯曲曲半径达到规规范要求。明明管铺设尽量量避开与上、下下水管交叉。确确保预埋的线线管畅通无阻阻，杜绝漏埋埋、错埋现象象。电线管敷敷设完成后及及时扫管，发发现堵管及时时修复，并及及时准备管口口管堵。②粉刷前进行行配电箱壳和和开关、插座座盒的预埋。预预埋的盒子，必必须注意横平平竖直，离地地标高一致，确确保质量达到到设计要求和和验收规范。注注意电线管一一定要整齐地地进入箱、盒盒内。③管内穿线：系统穿穿线、装修内内粉刷后进行行，箱、盒安安装好后方可可进行穿线，穿穿线前要对电电线管和盒子子进行清理，去去除余水和杂杂物，是钢管管的要倒口，线线在管子的出出口处要套上上绝缘管，箱箱、盒内的线线头保持一定定的余量，但但不要留得太太长，保证足足够与器件的的连接和今后后维修的方便便。开关箱、插插座接地线采采用黄、绿双双色线。线路路每一个回路路穿好后，进进行绝缘摇测测。④器具安装：电线穿完后，绝缘缘摇测合格，土土建做完粉刷刷后，可以进进行配箱、开开关、插座、灯灯具的安装。配配电箱的接线线应注意设计计三相负荷的的分配，箱内内要保持整洁洁，线路要工工整，接地要要用接地排，接接零要用接零零排。配电箱箱安装注意水水平度、垂直直度。灯具安安装注意成排排成行的灯具具安装，一定定要在一条直直线上，灯具具安装注意成成排成行的灯灯具安装，一一定要在一条条直线上，灯灯具安装要牢牢固可靠，对对地高度要一一致。开关、插插座在同一室室内要保持同同一高度，要要装正、要牢牢靠，暗开关关不装反，注注意倒顺，插插座不要把零零线和地线接接错，遵照左左零右火的原原则。安装完毕后进行分分级、分段进进行调试，当当绝缘摇测符符合要求后方方可进行送电电调试。6.16防雷接地地系统施工（1）材料要求镀锌圆钢、角钢、扁扁钢不得有弯弯曲、锈蚀、起起翘及凹凸不不平现象。（2）工艺流程屋面避雷网→室外外墙内引下线线暗敷设置→建筑物外角角钢人工接地地级设置→接地电阻测测试→隐蔽验收。（3）操作工艺及质量量要求①本工程采用人工基基础接地，施施工时，应配配合土建工程程及时焊接设设施，接地体体要求各引下下线与接地极极焊接牢固，做做好标识。②接地干线敷设要求求平直，转角角处弯曲半径径不得小于扁扁钢厚度的2倍。③接地跨线要求安装装牢固，不应应有高低起伏伏和弯曲现象象，距离建筑筑物应一致，弯弯曲处不得小小于90°，焊接处焊焊缝应饱满，并并有足够的机机械强度，不不得有夹渣、夹夹肉、裂纹、虚虚焊、气孔等等缺陷。6.17钢管给水水管工程安装装（1）工艺流程安装准备→预制加加工→主立管安装→支立管安装→支管安装→附件连接、安安装→管道试压→管道冲洗。（2）材料要求①不同型号的管材必必须具有产品品合格证，管管材和管件的的内外壁应光光滑平整，无无裂口、裂纹纹、脱皮和明明显的痕纹、凹凹陷且色泽基基本一致。②管材的端面应垂直直于管材的轴轴线。③管件应完整、无缺缺陷、无变形形，合模缝浇浇口应平整，无无开裂。（3）操作工艺及质量量要求①给水管安装时注意意接头丝扣紧紧密性和防漏漏性能，支管管的标高，管管子的水平度度垂直度，固固定卡子安装装的位置要合合理、牢固、美美观。给水管管全部装完后后进行一次水水压试验，对对接头连接的的强度、严密密性达不道要要求，全部重重新安装。②管道的连接：根据据设计图纸要要求并结合实实际情况，按按预留口位置置测量尺寸，绘绘制加工草图图。根据草图图量好管道尺尺寸，进行断断管。断管要要平直，用铣铣刀或刮刀除除掉断口内外外飞刺。③主立管安装首先根据设计图纸纸要求的坐标标、标高预留留槽洞或预埋埋套管。安装装清理场地，根根据需要支搭搭操作平台，将将已预制好的的立管运到安安装部位，然然后找直找正正，并测量三三通上下中心心是否符合要要求，以上均均符合要求，才才能安装就位位。④支管安装先在墙上测出标高高，打孔安卡卡件，过墙管管不得在墙内内安装接口，固固定卡架，合合格后封堵各各预留洞口。⑤管道穿越楼板时，应应设置钢套管管，套管高出出地面50mm，并做好防防水处理。⑥明装室内管道应在在粉饰完毕后后进行。安装装前做好预留留洞口或预埋埋套管。⑦管道安装时，不得得轴向扭曲，穿穿墙或穿越楼楼板时，不宜宜强制校正。⑧给水系统全部安装装后，进行水水压试验，隐隐蔽管道给水水系统的水压压试验结果必必须符合设计计要求和规范范规定。6.18排水管道道（1）材料要求①UPVC管壁薄厚厚均匀，内外外光滑整洁，无无浮砂、包砂砂、粘砂、砂砂眼、裂纹等等现象。②承插口的内外径及及管件造型规规矩，接口平平正光洁严密密。③地漏和返水弯的扣扣距一致，不不得有偏扣、乱乱扣现象。④聚氯乙烯管材厚度度不小于2.4mm，表层应光光滑，无气泡泡、裂纹、管管壁薄厚均匀匀。（2）工艺流程安装准备→管道预预制→污（雨）水水干管安装→污（雨）水水立管安装→污（雨）水水支管安装→闭水试验。（3）操作工艺及质量量要求工程排水立管排水水从下至上安安装，先做主主管。该工程程下水管全部部采用UPVC塑料下水管管，胶粘接，排排水立管穿楼楼板时，加设设镀锌套管，应应注意接口处处密封性，主主管的垂直度度、横管的水水平度要按图图纸设计要求求放坡，横管管积水，吊环环要牢固、可可靠、美观、大大方系统采取取从下至上安安装，先做立立管，后做支支管。支管安安装完毕后，可可将卫生洁具具设备的预留留管安装到位位，找准尺寸寸并配合土建建将楼板孔洞洞堵严，预留留管口装上临临时丝堵。6.19雨期施工工措施①准备足够数量的雨雨具、工具，以以备雨时应急急之用。用塑塑料薄膜覆盖盖好已完成的的墙体饰面工工程，以免冲冲刷灰浆，造造成离析与空空鼓。②注意施工现场，地地面、脚手架架操作层，斜斜道等路面防防滑，铺加草草袋或砂垫地地。二、施工进度计划划及保证措施施根据招标文件和建建设单位提供供的设计图的的内容，确保保施工日历总总工期为70日历天竣工工交付使用，施施工进度计划划表附后。1、进度计划编制原原则1.1本工程进度度计划以拆除除、改造工程程、室内吊顶顶、墙面装饰饰、地面装饰饰、油漆涂饰饰工程为控制制点，采取先先上后下，先先结构后装饰饰，合理组织织立体流水平平行混合施工工及立体交叉叉作业，确保保各控制点按按期完成。1.2施工准备计计划1天完成，拆拆除改造分部部工程在第6天完成，拆拆除改造工程程完成后立即即进行各分项项装饰工程。1.3装饰、水电电安装工程同同时进行，以以内装饰工程程为主控线路路，水电安装装工程不单独独占工期。2、工期控制关键点点①施工准备第1天完完成②拆除工程验收第66天③墙体工程、砼构件件制安验收第第18天④吊顶工程及验收第第28天⑤室内墙面装修第443天⑥地面工程第58天天⑦油漆涂饰第65天天⑧初验扫尾第69天天⑨交付使用第70天天3、组织措施项目经理全权对工工期负责，确确保按70天施工日历历工期计划完完工，施工中中编制详细的的周进度计划划，狠抓日、旬旬进度，每周周定期召开一一次现场生产产调度会，检检查落实按进进度计划完成成情况，协调调施工中各项项工作，对滞滞后计划的班班组进行罚款款，并采取措措施在规定时时间内赶上。制定周密施工计划划，认真进行行施工技术交交底，并定期期检查，控制制调整计划，根根据施工计划划，重点抓主主要工序，其其他工序也不不放松，保证证各工序搭接接严密，按时时或超前完成成。(1)在目前投标阶段，我我们已将工程程所需人力、物物力及施工机机具组织落实实就绪，精心心挑选了泥付付班组1个，木工班班组1个，装饰班班组2个，他们均均是工艺娴熟熟的技术尖子子班，如我公公司中标即可可投入施工。(2)严格控制各项计划划的实施，建建立健全各项项进度计划控控制制度，工工地设进度台台帐，使得工工程进度一目目了然。(3)进行项目分解，根根据工程实际际依段计算工工程量，以此此作为劳动力力、机具、资资金的调度计计划。(4)根据分部分项工程程施工特点，合合理划分施工工段；依段合合理调配劳动动力，安排施施工顺序，既既要保证工序序间衔接均衡衡，又要兼顾顾考虑工序间间有效技术间间歇时间。(5)严格依施工方案所所列顺序，分分清先后、主主次，同时做做到合理安排排分部分项工工程之间，各各工序之间的的穿插和衔接接，采用科学学的统筹方法法，尽可能推推行等节拍流流水技术。(6)施工员及时提供材材料、机具需需用量计划，对对要购买的材材料均由项目目部材料员提提前采购到位位，材料满足足施工进度的的需要，做到到按计划留有有余地，杜绝绝出现停工待待料的现象，影影响施工进度度。(7)积极应用建设部推推广的新材料料、新技术、新新工艺，发动动群众提出合合理化建议，积积极采纳，提提高工程质量量，缩短工期期，降低成本本，确保合同同工期。4、经济措施(1)在各工种班组间开开展社会主义义劳动竞赛，奖奖励先进，激激励后进，加加强现场的政政治思想工作作，充分调动动施工人员的的积极性。(2)工程备料款和进度度款专用，确确保材料设备备资金及时到到位，确保项项目有序进行行。(3)加强后勤供应工作作，办好工地地食堂，使施施工管理层和和劳务层人员员全力以赴投投入工作。(4)项目部与各班组间间签定承包合合同，明确质质量要求，进进度要求、奖奖罚条款，以以及双方责任任权利，相互互约束，以促促进工程进度度、质量管理理。5、保障民工工资按按时发放措施施（1）进场前，与各民民工班组签订订劳务合同，明明确双方责、权权、利。（2）分阶段及时清算算班组完成的的作业量，并并形成正式结结算文件，作作为支付依据据。（3）建立劳务工资储储备基金，公公司内部形成成支付保障系系统。做到专专款专用，如如建设方工程程款不到位时时，不影响民民工工资支付付。6、工程收尾保证进进度措施：（1）工程收尾，由于于点多面广，人人员分散，工工效低，很容容易拖延工期期。因此，工工程收尾时，应应成立专门收收尾领导班子子，进行全面面管理。（2）每天下午下班前前，进行收尾尾汇总，分门门别类，统一一归纳，并逐逐条逐项安排排到施工管理理个人和各作作业班组，并并限定时间落落实整改到位位。（3）逐条逐项检查落落实收尾情况况，并做好台台帐。（4）积极协调好各工工种的作业顺顺序，做到心心中有数，以以防返工，延延误工期。三、平面布置1、布置依据：根据工程施工总平平面图及现场场实际情况进进行布置。2、施工围护：工程四周用竹架板板、砖围墙围围护，搅拌机机棚等其它各各种机械操作作棚均用钢管管架，竹跳板板彩条布盖顶顶。在入口道道路处设6米宽大门，作作为进出入口口，门口设值值班室，临时时围栏外结合合工程内容做做好宣传标语语工作。3、混凝土、砂浆搅搅拌机械：根据现场情况，搅搅拌站设于物物料提升机旁旁，砂石堆场场、计量磅秤秤及水泥库就就近布置。现现场场地平整整硬化，道路路畅通，临时时通道利用原原有道路，道道路两侧完善善排水沟。4、现场加工车间、周周转材、临时时设施布置：：在现场空置场地拟拟建临时设施施有：工地项项目部办公室室、砼、砂浆浆标准养护室室、水泥库、木木工棚、钢筋筋棚、材料工工具室、休息息室、配电室室、搅拌站等等。在厂区外外附近租民房房作为工人食食堂、宿舍场场所。现场加工车间、周周转材、临时时设施布置详详见施工平面面图。5、施工现场临时供供水及消防：：现场施工临时用水水由建设方提提供的水源点点由水表接入入，施工用水水主管采用DG70镀锌钢管，支支管采用DG32镀锌钢管，接接至各用水点点，在搅拌站站、砖堆等处处分设给水阀阀，并随建筑筑于20米分设DG25给水阀，施施工层采用橡橡胶管供给养养护，生产用用水供水管埋埋地敷设，在在加工棚、办办公房、配电电房等临时用用户处各设3个手提式灭灭火器，作为为现场消防设设施。6、施工现场临时排排水沟：根据现场内各用水水场地的布置置，设置临时时排水沟，经经沉淀后排入入附近厂区排排水管网中。7、施工现场临时供供电：（1）本工程临时用电电采用TN-S供电保护系系统，按负荷荷情况及用电电单元线性质质分别设置总总配电箱，分分配电箱和专专用配电箱。由由专职电工从从建设方提供供的搭火处接接入，设木杆杆架空或埋地地引入工地总总配电箱。再再从总配电箱箱引至各分配配电箱及开关关箱。（2）在靠工地围墙附附近设置总配配电箱，然后后根据建筑物物施工用电设设备及临时设设施设置分配配电箱和专用用配电箱，在在搅拌站棚、物物料提升机、施施工操作层、钢钢筋加工棚、木木工棚、室内内办公生活照照明及室外照照明设置分配配电箱（平面面布置见施工工临时用电平平面图）（3）各配电箱采用一一机一闸一箱箱一漏电保护护器，使用铁铁质箱（箱体体外壳接零）上上锁管制，做做好防水、防防雨措施，并并标明箱体用用途。（4）工地所有供电线线路采用穿管管架设或埋地地敷设。（5）工程施工过程中中，晚上加班班采用强光放放射灯照明，生生活线路照明明电压使用安安全电压36伏。（6）施工用电机具起起重设备临时时接地、接零零安全保护系系统，起重设设备设置限位位安全保护措措施。（7）施工过程中，配配备2名机电工值值班，对临时时用电设施及及机具进行检检查、监护，消消除隐患，保保证正常安全全生产。四、工程质量保证证措施1、质量目标及质量量方针全面贯彻“质量是是企业生命”的质量方针针，保证工程程质量一次性性验收达到合合格标准。2、组织措施①工地以项目经理工工程第一负责责人；组织强强有力的施工工班子，配备备责任心强，能能胜任本职工工作的施工员员、质检员、安安全员、材料料员、资料员员，制定岗位位责任制，分分工负责把好好质量关。②认真挑选具有高素素质、责任心心强，能胜任任本专业工作作有实际经验验的作业班组组，组织班组组学习规范和和图纸。③项目经理与公司签签订《工程目目标管理责任任状》，班组组与项目经理理签订《工程程作业责任书书》明确班组组、项目经理理责、权、利利。④强化质量管理，确确保奖罚兑现现，公司将充充实项目经理理部力量，工工地设技术负负责人处理有有关技术及质质量问题，为为工地排忧解解难。⑤公司严格按优质标标准进行监督督、检查，凡凡不符合优质质标准，及时时进行整改。3、管理措施①严格贯彻执行《湖湖南省建设工工程质量管理理条例》，以以及公司制定定的各项质量量管理措施。②认真履行建设程序序，在开工前前认真熟悉设设计图纸，进进行图纸会审审，技术交底底工作，弄清清施工关键部部位，使人人人心中有数便便于掌握，未未做好上述工工作不准施工工。③实行“三工序”管理：监监督上下工序序、干好本工工序、服务下下工序。④实行“三检”制度：自检、交接接检、专检。⑤坚持“三不放过”：原因因不清不放过过、责任不落落实不放过、没没有防范措施施不放过。⑥依据施工组织设计计，技术交底底，施工及验验收规范，安安全技术操作作规程，认真真作好施工准准备工作，制制定材料供应应和施工机具具计划。⑦施工中做到变更设设计先有变更更通知单，施施工修改先有有技术核定单单，工程隐蔽蔽先有检验手手续，材料代代用先有技术术核定单，材材料使用先有有合格证及测测试报告单。⑧加强施工技术资料料管理，做到到资料与工程程进度同步进进行，确保资资料真实、完完整、准确，为为工程验收提提供齐全资料料。⑨每天进行一次质量量检查，由技技术负责人、施施工员、质检检员提供检查查结果，对施施工出现有返返工现象，进进行返工原因因分析，找出出其原因，以以便进行整改改和采取相应应的措施。4、材料管理措施①主材具有产品合格格证、产品说说明书等，未未经核查验收收，严禁进行行入库。②每批进场主材除质质监部门规定定免检外，一一律按规定抽抽样做试验，试试验报告经质质检员核实后后方可使用，严严禁先使用后后试验。③原材料采购应通过过正规渠道，严严防假冒、伪伪劣产品混入入，确保原材材料合格。④材料入库后，应分分类别存放保保管好，防止止变质失效和和损坏，特别别对水泥出厂厂存放不能超超过3个月，对超超过3个月的水泥泥，重新试验验，确定其标标号、低于32.5的水泥不能能用于浇捣结结构砼，对其其它过期失效效的材料，立立即通知质检检员、施工员员封存停止发发料。⑤室内装饰材料，油油漆及水电材材料必须按设设计要求进行行购买，不能能使用不符合合设计要求的的材料。5、技术措施①测量控制：a、按照从总体到局局部的测量控控制原则，根根据建设方提提交的工程放放线资料，经经反复检测无无误后再分别别测出设备基基础、予埋件件的控制点。b、为保证测量精度度，量距时要要进行温差、尺尺差、高差的的修正。c、为保证施工测量量精确无误，放放线完成后，请请监理方及建建设单位复测测验收。②计量控制：执行公司计量管理理制度，计量量器具配备齐齐全，并按要要求进行定期期审定、所有有计量器具需需经编号，校校准后方可使使用，搅拌站站计量经检查查、调试后方方可运转，项项目部安排专专门管理人员员对计量进行行现场监督。③门窗工程质量控制制：a、进场入库堆放，码码放整齐，安安装时按洞口口尺寸，对号号安装，控制制门洞间隙，防防止门洞口抹抹灰过厚。b、已安装的门、窗窗应采取保护护措施。c、防止脚手板砸碰碰损坏门、窗窗，造成质量量隐患。d、窗的安装由专业业队伍和专业业厂家施工并并严格按照国国家有关规定定进行验收。e、选用优质材料，事事先将样品送送检合格后才才能施工。测测设门窗垂直直中心线或边边线，安装门门窗框时，吊吊线锤使门窗窗框上下顺直直。f、门框就位后，先先用木楔临时时固定，找平平、吊正、校校核无误后，调调整固定木楔楔，方可埋置置。g、窗外框四周应填填充20mm厚的保温软软质材料，同同时避免窗框框四周形成冷冷热交换区。h、窗框上粘上灰浆浆应及时用软软质布抹除，忌忌用硬物刨刮刮。i、在外墙窗洞口处处应用钻孔或或凿洞方法固固定铁脚，以以防射钉