某单层轻钢结构厂房钢结构施工方案

施工方案编制：时间：审核：时间：批准：时间：二00九年十二月目录HYPERLINK\l"_Toc249153811"1工程概况及特点3HYPERLINK\l"_Toc249153812"1.1工程概况3HYPERLINK\l"_Toc249153813"1.2工程特点3HYPERLINK\l"_Toc249153814"工期紧3HYPERLINK\l"_Toc249153815"施工范围广3HYPERLINK\l"_Toc249153816"构件品种多3HYPERLINK\l"_Toc249153817"季节性施工3HYPERLINK\l"_Toc249153818"2钢结构施工技术方案4HYPERLINK\l"_Toc249153819"2.1钢结构制作组织机构4HYPERLINK\l"_Toc249153820"2.2钢结构制作工艺5HYPERLINK\l"_Toc249153821"工艺流程（见下图）5HYPERLINK\l"_Toc249153822"钢结构制造用原材料的检验6HYPERLINK\l"_Toc249153823"一般加工制作工艺9HYPERLINK\l"_Toc249153824"型钢柱、梁的加工制作11HYPERLINK\l"_Toc249153825"除锈、涂装、编号12HYPERLINK\l"_Toc249153826"运输及保护措施13HYPERLINK\l"_Toc249153827"2.3钢结构安装方案14HYPERLINK\l"_Toc249153828"施工安装组织14HYPERLINK\l"_Toc249153829"施工准备17HYPERLINK\l"_Toc249153830"施工部署17HYPERLINK\l"_Toc249153831"构件安装19HYPERLINK\l"_Toc249153832"3夹心板围护安装方案23HYPERLINK\l"_Toc249153833"3.1夹心板安装技术工艺规程23HYPERLINK\l"_Toc249153834"3.2夹心屋面板的安装24HYPERLINK\l"_Toc249153835"3.3墙面夹心板的安装25HYPERLINK\l"_Toc249153836"3.4异形件的安装25HYPERLINK\l"_Toc249153837"4安全质量保证措施及检查验收26HYPERLINK\l"_Toc249153838"4.1质量管理体系26HYPERLINK\l"_Toc249153839"施工质量管理组织结构26HYPERLINK\l"_Toc249153840"质量管理职责26HYPERLINK\l"_Toc249153841"4.2质量保证措施27HYPERLINK\l"_Toc249153842"4.3工期保证措施28HYPERLINK\l"_Toc249153843"5安全、质量管理体系30HYPERLINK\l"_Toc249153844"5.1安全质量管理体系30HYPERLINK\l"_Toc249153845"5.2安全技术措施30HYPERLINK\l"_Toc249153846"5.3质量管理体系38HYPERLINK\l"_Toc249153847"5.4质量控制措施38HYPERLINK\l"_Toc249153848"质量控制的主要环节38HYPERLINK\l"_Toc249153849"质量保证体系38HYPERLINK\l"_Toc249153850"6文明施工措施41HYPERLINK\l"_Toc249153851"6.1雨季施工41HYPERLINK\l"_Toc249153852"6.2文明施工42HYPERLINK\l"_Toc249153853"6.3环境保护措施42HYPERLINK\l"_Toc249153854"防止大气污染43HYPERLINK\l"_Toc249153855"防止水污染43HYPERLINK\l"_Toc249153856"防止施工噪声污染43HYPERLINK\l"_Toc249153857"夜间施工措施43HYPERLINK\l"_Toc249153858"6.4施工现场消防措施43HYPERLINK\l"_Toc249153859"7施工机械设备人员计划44HYPERLINK\l"_Toc249153860"7.1主要施工机械设备表（施工现场主要机具）44HYPERLINK\l"_Toc249153861"7.2劳动力计划44HYPERLINK\l"_Toc249153862"8施工进度计划45HYPERLINK\l"_Toc249153863"9施工现场平面布置图45工程概况及特点工程概况本工程为单层轻钢结构工业厂房，建筑面积13932平方米，长度387米，宽度36米，单跨，柱顶标高14.4米；屋面围护采用角驰820型彩板+玻璃岩棉+编网形式，顶板厚0.5毫米，中间为50毫米厚的超细玻璃棉。屋顶设置采光板；墙面围护采用夹心板，外板厚0.5毫米，内板厚0.42毫米，中间为75毫米厚的超细玻璃棉；窗户采用塑钢窗；门为75毫米厚复合板推拉门。工程特点工期紧根据施工合同规定，本工程钢结构施工工期为60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。施工范围广本工程为单层轻型钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。构件品种多本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包作到有条不紊，以保证质量和工期。季节性施工钢结构在安装过程中，须作季节性施工安全技术措施，同时做好防雨、防构件生锈腐蚀措施以及防构件污染措施，以保证工程施工安全和工程质量。钢结构施工技术方案钢结构制作组织机构总经理生产副总总经理生产副总制作项目经理采购部市场部技术部质检部总工程师生产部制作工艺主任设计师钢结构主任设计师制作卡片构件详图结构施工图编制工艺编制计划标准构件非标准构件下料工段组对工段焊接成型工段除锈防腐工段成品检验出厂钢结构制作工艺工艺流程（见下图）钢结构制造用原材料的检验①控制流程②主材——钢材的要求钢柱、钢梁采用国产Q345-B钢，其质量符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94,抗风柱、柱底板、构件连接板及普通管件、圆钢采用国产Q235-B，其质量符合《碳素结构钢》GB700-88的规定。③焊接材料埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957的规定。CO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95。埋弧自动焊焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T8110-99.焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB5188-85的规定。焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。以下为焊材选用表：埋弧自动焊选用焊丝、焊剂主体金属焊接材料Q235H08A焊丝配HJJ431Q345H08MnA焊丝丝配HJ4311CO2气体保护焊用焊丝主体金属焊接材料备注Q235ER50-6气体纯度≥99..7％Q345ER50-6含水量≤0.5％％手工电弧焊用焊条主体金属焊接材料Q235E4303E43011Q345E5001E50033④高强度螺栓高强螺栓采用10.9级高强螺栓，其性能应符合《钢结构用大六角头螺栓、大六角头螺栓螺母垫圈与技术条件GB/T1228-1231-91的规定。摩擦面采用抛丸除锈处理，抗滑移系数≥0.40。⑤螺栓普通螺栓为C级，应符合GB/T5780-2000的规定，其机械性能应符合GB/T3098.10-1993的规定。⑥原材料供应、验收及储藏管理原材料的供应：钢材由技术部清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，并按要求采购。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求，油漆按设计规定的颜色、牌号等采购。材料验收钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，应严格遵守订货采购进厂验收入库存贮领用等程序。并会同业主、监理、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：无钢材质量证明书均不得采用。质检部必须检查质量证明书，并按照规定进行化学成分、机械性能、扭矩系数等查验，合格后方可入库。对不符合国家标准和设计文件要求的材料不得入库，更不得使用。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。钢材表面锈蚀应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。原材料的储存：仓库材料员应根据GB/T9002中的有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后退库并登记。螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质规格等标识，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时随即标示上去。材料应有序堆放，防止变形。钢材的堆放成形、成方、城垛以便点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。对于平整度超差的钢板，下料时采用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度要控制在900℃以下，温度未降至室温前，不得锤击钢板。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥、通风处的储藏仓库，防止焊丝表面生锈。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。油漆进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质的油漆。存放应采取严格的防火措施。一般加工制作工艺1）加工制作的基本要求①放样、切割流程图②放样A、号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。B、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。C、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。D、划线精度：项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置置≤0.5零件外形尺寸≤0.1E、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。F、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。③切割和铣削、刨削A、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。B、气割的精度要求：项目允许偏差（mm）零件的宽度和长度度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤22.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0C、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。D、坡口加工的精度：1坡口角度α△α＝±2.5°2坡口角度α△α＝±5°△α＝±2.5°3坡口角度α△α＝±1.0eq\o\ac(○,4)矫正：钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应由凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用冷水激冷。eq\o\ac(○,5)型钢、钢板拼接：A、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级，100％UT，探伤等级GB11345-95,B级、Ⅱ级合格。B、型钢的对接采用直接的对接形式，焊缝为一级焊缝，100％UT，探伤等级GB11345-89,B级、Ⅱ级合格。eq\o\ac(○,6)焊接A、钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JBJ81－2002），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）等的规定。B、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。C、焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。D、焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。E、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。F、加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。G、CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。H、所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3mm。I、钢结构焊接质量等级要求除梁翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板之间的焊缝按（GB50205-2001）中二级检验，其他均按三级检验。H型钢柱、梁的加工制作1）下料采用数控切割机。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3～1/4的范围内。板边毛刺应清理干净。2）在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。3）点焊时，必须保证间隙小于1mm，大于1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12时，用Φ3.2焊条点固，腹板厚t≥12时，用Φ4焊条点焊。焊点应牢固，一般点焊缝长20～30mm，间隔200～300mm，点焊不宜太高，以利埋弧焊接。4）清除所有点固焊渣。5）在门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊。焊接H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。6）焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分情况进行返修。7）转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。8）对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750～900℃，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用冷水激冷。9）将H型钢转入平面钻，进行钻孔。10）转入端面锯，将梁两端余量锯割掉。11）对钻孔毛刺等进行清磨。12）装配：转入装配平台进行行加劲板、连连接耳板、合合缝板、底板板、分头板、檩檩托等配件的的装配。装配配完毕在构件件端部规定位位置上编号。13）装配件焊接，将将装配件进行行CO2气保焊，尽尽量采用平面面对接焊，减减少变形。同同时注意检查查焊缝的成型型、焊缝的转转角封口等。14）为保证工厂制作作的构件在现现场组装和安安装的精度及及质量，对屋屋架梁部分进进行工厂预拼拼装检查：将将加工后同一一轴线两根（或或四根）屋架梁梁进行组合预预拼装；检查查合缝处板角角度、缝隙及及过孔情况；；梁拼接后的的拱高、总宽宽。除锈、涂装、编号号钢构件的除锈及涂涂装应在制作作质量检验合合格后进行。1）钢结构除锈：本公司除锈采用抛抛丸处理法，除除锈等级应达达到Sa2.0级。其质量量要求应符合合《涂装前刚刚才表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》GB89223-88的规定。2）刚结构的涂装A、除锈处理合格后，一一般应在4小时内涂刷刷首道底漆。B、油漆的调制和喷涂涂应按使用说说明进行，工工厂涂装主要要以喷涂法为为主。C、涂装时，应遵守公公司《涂装工工艺》的规定定。D、埋入混凝土内或外外包混凝土的的部位不得涂涂装。E、现场焊接部位及两两侧100mmm，且满足足超声波探伤伤要求的范围围，应进行不不影响焊接的的防锈处理。F、涂层应根据设计规规定采用的防防火措施，予予以配套。G、涂装后，应对涂装装质量及漆膜膜厚度进行验验收，不合格格的地方应进进行返工。3）标识、编号：A、钢构件应编号，标标识处要易于看见见，标识必须清晰晰。B、标识的位置及编号号方法，应按按公司的规定定执行。运输及保护措施1）构件的运输方案根据实际运输条件件的勘查比较较，采用公路路运输的方案案。即各种构构件在我公司司加工厂内加加工，经检验验合格，粘贴贴合格证后有有我公司组织织用汽车发运运到施工现场场，堆放到构构件堆放场内内。运输的构构件包括柱、梁梁、支撑及全全部的打包件件。构件运输的道路经经沿途勘察，路路线上的桥梁梁称重、架空空净高及弯道道半径均可以以满足上述构构件的运输要要求。市内运输遵守道路路运输管理规规定，办理相相关手续，做做到安全运输输，公司选择择汽车运输队队时，必须选选择信誉好，有有有实力，能能密切配合公公司的运输单单位来运输，以以保证运输质质量和安装工工期。2）构件的包装及堆放放A、工厂加工的梁、柱柱等构件按图图纸和相关规规范验收通过过。B、零星件的标记书写写正确方可打打包。C、构件包装时应保证证构件不变形形、不损坏、不不散失。D、型材构件裸形打包包，扎困必须须多圈多道。E、零星小件应装箱发发运。F、包装时必须书写编编号、标记、原原件外形尺寸寸及重量，必必须标明起吊吊位置线。G、待运构件堆放需平平直稳妥垫实实，搁置干燥燥、无积水处处，防止锈蚀蚀。H、钢构件按种类、安安装顺序分区区存放。I、构件叠放时，支点点应在同一垂垂直线上，防防止构件被压压坏或变形。3）构件的装车A、装车时必须有专人人留守、清点点，并办好交交接清单手续续。B、车箱堆放时，应按按长度方向搁搁置，采用下下大上小堆放放，构件之间间用木块垫置置放妥，用绳绳索捆扎牢固固，防止滚动动碰撞。C、构件制作必须符合合运输安全要要求和现场拼拼装顺序、质质量要求。构构件按照安装装顺序分单元元成套供货。4）构件的运输A、车到现场后，及时时办好货物交交接清点手续续。B、装车时，必须有专专人监管，清清点车上的箱箱号及打包件件号。C、车上堆放牢固稳妥妥，并进行捆捆扎，防止构构件松动遗失失。汽车到达施工现场场后，及时卸卸货交接，分分区堆放好。钢结构安装方案施工安装组织1）施工组织机构项目经理项目副经理技术负责人工程管理部工程技术部项目经理项目副经理技术负责人工程管理部工程技术部质量安全部综合管理部办公室A、各部门的职能<1>工程管理部部：测量放线线、劳动力管管理、施工进进度、质量、构构件进场、材材料保管、安安全、文明施施工具体工作作的实施与控控制。<2>工程技术部部：编制施工工方案；施工工技术管理；；计划与统计计；测量控制制定位；材料料试验；资料料管理；设备备的维修、保保养、管理以以及操作人员员的管理等。<3>质量安全部部：制定各项项质量、安全全管理制度，实实施全过程的的质量、安全全控制。<4>综合管理部部：工程预决决算；劳动工工资管理；财财务成本管理理；工程合同同管理。<5>办公室：对对外协调、公公共关系；现现场保卫、后后勤、卫生。B、项目组成机构制职职责<1>项目部经理理负责承包工程的一一切重大决策策；协调项目与业主、监监理之间的关关系，保障整整个工程顺利利施工；定期参加工程施工工例会；考核决定对各部门门和主要岗位位人员的奖罚罚；随时检查项目管理理工作，监督督项目运行。<2>工程管理部部协助项目经理工作作，具体负责责项目施工、协协调；负责项目的总进度度计划、阶段段进度计划以以及相关保证证措施的编制制和落实；编制详细的月度、周周和日计划；；参加计划的协调例例会，对进度度计划的实施施过程进行监监控，根据反反馈信息及时时发现问题，调调整进度计划划并报项目经经理；组织、主持每日情情况汇报会，结结合进度计划划及其保证措措施，对抢工工措施、资源源投入、劳动动力安排、材材料设备进出出场等问题进进行协调；对各项影响施工进进度、施工质质量、施工安安全的问题提提出处理意见见、建议报经经理审核并组组织实施；协调与其它施工单单位的配合工工作；组织设备、材料、构构建的进场；；协调安全文明施工工、质量体系系运行和创优优工作；及时准确地提供呈呈报业主和监监理工程师审审批的各类材材料样品。<3>工程技术部部协助项目主人工程程师工作，负负责项目施工工的技术工作作；参与编制项目质量量保证计划，安安全文明施工工组织管理方方案；负责安安装工程的各各类施工方案案的编制工作作；负责技术资料收集集整理工作，项项目阶段交验验和竣工交验验；负责新技术、新材材料、新工艺艺在本项目的的推广应用和和科技成果的的总结工作；；协助工程创优和评评奖的策划、组组织、资料准准备和日常管管理工作；协助质量事故的预预防和整改处处理工作；负责测量技术方案案的编制工作作；具体负责平面控制制网建立，平平面位置放样样，负责标高高控制，柱梁梁定位，沉降降观测。负责施工图纸的审审核，处理施施工中的技术术问题。<4>质量安全部部负责编制项目质量量保证检查计计划并获得监监理（或甲方方）的同意，负负责编制安全全文明施工组组织管理方案案和管理制度度并监督实施施。负责施工质量、安安全技术交底底。负责实施项目过程程中工程质量量的质检工作作，管理项目目质量活动小小组的工作。负责项目全员质量量保证体系和和质量评定工工作。负责项目全员质量量保证体系和和质量方针的的培训教育工工作。负责最终竣工和阶阶段交验技术术资料和质量量记录的整理理、分装工作作；负责项目目的阶段交验验和竣工交验验。负责项目质量监督督、质量管理理、创优评奖奖和ISO90001管标工作。负责安全生产和文文明施工的日日常检查、监监督、消除隐隐患等管理工工作。负责管理人员和进进厂工人安全全教育工作；；负责安全技技术审核把关关和安全交底底。负责每周的全员安安全生产例会会负责项目争创文明明工地的组织织和管理活动动；负责安全全目标的分解解落实和安全全生产责任制制的考核评比比；负责开展展各类安全生生产竞赛和宣宣传活动。负责文明施工资料料的收集整理理工作。<5>综合管理部部负责编制项目物资资领用管理制制度和日常管管理；负责物资进出库管管理和仓储管管理，负责监监督检查所有有进场物资的的质量，协助助技术质量部部做好技术资资料的收集、整整理工作。负责编制施工设备备的使用维修修制度；组织织、落实设备备的保养、维维修工作。负责施工用电、水水、动力等事事物资供应；；负责施工的后勤工工作。⑥办公室协调各部门的工作作施工准备1）施工条件结构柱基础砼强度度达到施工所所需强度，并并由现场钢监监理单位发出出钢结构安装装指令后，方方可进行钢结结构安装工作作。钢结构与混凝土连连接件预埋位位置的准确度度直接影响结结构最终的安安装质量，工工程中需密切切配合土建公公司，确保连连接件的定位位尺寸偏差符符合下表要求求：项目允许偏差支撑面标高±3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度＋20.00螺纹长度＋20.00预留孔中心偏移10.0在进行基础混凝土土施工时要用用玻璃丝布对对地脚螺栓进进行保护，防防止螺栓丝扣扣被混凝土污污染，并不得得将螺栓丝扣扣划伤。2）材料准备构件进场必须根据据《钢结构施施工综合进度度计划》的要要求进行。进场构件应具备相相应的施工质质量控制资料料，并要严格格遵守建筑施施工的各项规规定及现场监监理公司对安安装前施工资资料的要求。3）施工机械针对本工程，施工工现场活动范范围小，交差差作业现象普普遍，为此，我我公司组研究究后决定：本工程在进行主体体钢结构安装装过程中，采采用1台8吨的汽车吊吊进行钢柱、梁梁的装配、安安装以及卸货货和现场构件件地面拼装等等作业。现场主要施工工机械设备见见后表。施工部署1)构件进场和卸卸货A、构件进场根据现场场安装有计划划、有顺序地地搬入现场，不不会发生在现现场长时间堆堆放的现象。B、卸车时构件要放在在适当的支架架上或枕木上上，注意不要要使构件变形形和扭曲。要要求准备两副副卸货用吊索索、挂钩等辅辅助用具周转转使用，以节节省卸货时间间。C、运送构件时，轻拿拿轻放，不可可拖拉，以避避免将表面划划伤。D、构件放在地面时，不不允许在构件件上面走动。E、卸货作业必须由工工地由资格的的人员负责，对对构件在运输输过程中发生生的变形，与与有关人员协协商采取措施施在安装前加加以修复。F、卸货时，应防止止构件从车上上落下，应设设置维护栏以以避免伤害第第三者。2）进场构件验收要点点A、检查构件出厂合格格证、原材料料质量证明书书等随车资料料。B、检查进场构件外观观：主要内容有构件挠挠曲变形、节节点表面破损损与变形、焊焊缝外观质量量、焊缝坡口口几何尺寸、构构件表面锈蚀蚀和板材表面面质量等，若若有问题，应应立即通知加加工厂，并会会同有关部门门决定处理方方案。检查高强度螺栓出出厂的合格证证和性能试验验报告。3）钢构件现场堆放管管理根据工程需要，我我们初步拟定定设置三个构构件堆放场。A、构件分批进场，钢钢柱沿安装就就位位置放置置，柱脚底板板靠近柱所对对应的锚固螺螺栓。钢柱、钢钢梁下须加垫垫木，并且须须注意预留穿穿吊索的空间间。B、小件及零配件应集集中保管于仓仓库，作到随随用随领，如如有剩余，应应在下班前作作退库处理。仓仓库保管员对对小件及零配配件应严格作作好发放领用用记录及退库库记录。梁、板板等较宽构件件应垫成坡度度，以避免积积水，保持空空气流通、排排水通畅。C、对于压型金属板在在现场存放时时，必须倾斜斜放置，以保保证水分尽快快的从板的缝缝隙中流出，避避免金属板产生水水斑。D、所有构件运到现现场，采取遮遮盖措施，避避免构件受风风吹日晒雨淋淋而生锈。4）试验准备工作根据要求进行材料料复试，保证证结构用钢满满足设计要求求。5）施工进度计划参见：另附构件安装1）安装前准备工作A、对本工程图纸进行行仔细阅读，熟熟悉业主及设设计要求。B、根据本工程的工程程量编制施工工时间计划及及资源调配计计划。C、复验安装定位所用用的轴线控制制点和测量标标高使用的水水准点。D、放出标高控制线和和吊装辅助线。E、复验预埋件、其其轴线、标高高、水平线、水水平度、预埋埋螺栓位置及及露出长度等等，超出允许许偏差时，做做好技术处理理。2）基础和支承面A、钢结构安装前对建建筑物的定位位轴线、基础础轴线和标高高、地脚螺栓栓的位置等进进行检查，并并进行基础检检测和办理交交接验收。当当基础工程分分批进行交接接时，每次交交接验收不应应少于一个安安装单元的柱柱基基础，并并符合下列规规定：①基础混凝土强度达达到设计要求求；②基础周围回填夯实实完毕；③基础轴线标志和标标高基点准确确、齐全；B、基础顶面直接作为为柱的支承面面和基础顶面面预埋钢板或或支座作为柱柱的支承面时时，其支承面面、地脚螺栓栓（锚栓）的的允许偏差（mm）符合下表表规定：支承面、地脚螺栓栓（锚栓）的的允许偏差（mm）表项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度0～＋20.0螺纹长度0～＋20.0预留孔中心偏移10.03）钢柱安装钢柱安装时，先将将基础清理干干净，并调整整基础标高，然然后进行安装装。柱子安装装层次包括：：基础放线、绑绑扎、吊装、校校正、固定等等。A、放线：钢柱吊装前，必须须对钢柱的定定位轴线，基基础轴线和标标高，地脚螺螺栓直径和伸伸出长度等进进行检查和办办理交接验收收，并对钢柱柱的编号、外外形尺寸、螺螺孔位置及直直径、抗剪件件的方位等等等，进行全面面复核。确认认符合设计图图纸要求后，划划出钢柱上下下两端的安装装中心线和柱柱下端标高线线。B、根据现场实际条件件选择液压汽汽车起重机进进行吊装。吊吊装时，要将将安装的柱子子按位置、方方向放到吊装装（起重半径径）位置。C、柱子吊装：柱子起吊前，从檐檐口平面向下下量一尺寸（距距离柱底板1米左右），画画一水平线（标标高基准线），以以便安装固定定前后作复查查平面标高基基准作用。并并在柱底板画画出定位轴线线位置。本工工程现场施工工场地较为宽宽敞，拟采用用双跨同时立立柱，待柱子子安装完毕后后再逐间安装装钢梁、拉撑撑、檩条、墙墙梁等连接构构件使安装部部位形成稳定定刚性单元。根据柱子的种类和和高度确定绑绑扎点。吊装装前准备工作作就绪后，首首先进行试吊吊，吊起一端端高度为100－200毫米时停吊吊，检查索具具牢固和吊车车稳定性，确确定无误后方方可继续起吊吊。当柱底板板孔和柱脚螺螺栓对照后，可可指挥吊车缓缓慢下降，调调整柱底十字字线与基础两两基准线达到到准确位置，指指挥吊车下降降降落至标高高位置，并拧拧紧全部螺栓栓螺母，临时时将柱子加固固，达到安全全方可摘除吊吊钩。继续按按此法吊装其其余所有柱子子。D、柱子校正：柱子的校正工作一一般包括平面面位置、标高高及垂直度三三个内容。柱子校正工作用测测量工具同时时进行。钢柱柱的平面位置置在吊装就位位时，属一次次就位，一般般不需再校正正。对于柱子子的标高，有有时低于安装装标高，就位位后，需调整整底板下螺母母直至准确标标高。用两台台经纬仪进行行柱子垂直度度的校正，在在校正过程中中不断调整柱柱底板下螺母母，直至校正正完毕，将柱柱底板上面的的两个螺母拧拧上，缆风绳绳松开不受力力，柱身呈自自由状态，再再用经纬仪复复核，如有小小偏差，调整整下螺母，无无误，将上螺螺母拧紧。柱柱子校正时还还要注意风力力和温度的影影响。4）钢梁安装方法A、在现场做好梁的拼拼接，并做好好校正工作。B、根据钢梁实际重量量计划采用88吨汽车吊整整体安装钢梁梁，吊点位置置及吊装在钢钢梁起吊时离离地50毫米时检查查无误后再继继续吊装。C、安装第一榀钢梁时时，在松开吊吊钩前，做初初步校正，对对准钢梁基座座中心与定位位轴线就位，并并调整钢梁跨跨中垂直度及及检查梁侧向向弯曲。D、第二榀钢梁同样吊吊装就位好后后，不要松钩钩，临时与第第一榀钢梁固固定，跟着安安装支撑系统统及部分檩条条，最后校正正固定的整体体。E、从第三榀开始，在在钢梁脊点及及上弦中点装装上檩条即可可将钢梁固定定，同时将钢钢梁校正好。F、第1个轴线安装时在梁梁上临时安装装固定（调整整）用钢缆，.该钢缆待后后续轴线构件件装配固定，调调整结束形成成稳定体后再再拆除。5）安装工程中的临临时支撑钢架在工作时间以以及离开现场场的夜间，要要用支撑或缆缆绳充分固定定，以防受风风损坏。为了了做到有效起起见，缆绳的的末端应该锚锚固。缆风绳绳应采用合适适的钢丝绳，为为保证缆风绳绳张紧均衡使使用小型手拉拉葫芦，缆风风绳的设置应应垂直于框架架跨度方向，设设置道数应根根据跨度而定定，一般情况况下，缆风绳绳设置间距不不宜超过15米，且应对对称布置。A、第一个开间的连连接在第一对框架安装装好并设置支支撑后，宜将将全部檩条、墙墙梁和檐口撑撑杆都装上，再再进行下一步步作业。当该该开间装好并并精确测定垂垂线后，其余余构件将在很很大程度上自自动的保持垂垂直和对齐，只只需做最后的的铅垂度校验验和做少量调调整即可。测量钢架的铅垂度度用铅垂和经经纬仪，铅垂垂由檐口撑杆杆吊下，沿铅铅垂线测量柱柱高用经纬仪仪检查翼缘内内侧的铅垂度度，然后进行行相应校正。B、山墙墙架的安装装墙架要分件吊装，先先立柱子，然然后装墙梁、顶顶部构件、支支撑等随后装装上，分件吊吊装时每根柱柱子要用缆绳绳固定。C、安装其余刚架由一端装到另一端端。所有檩条条、墙梁和檐檐檩的螺栓先先不要拧紧，以以便校正调直直，在校正完完成后应拧紧紧所有螺栓。D、支撑的安装轻钢房屋的支撑有有两个用途：：一是找直和和对齐，二是是承受风荷载载和其它纵向向荷载，例如如吊车荷载。支撑应按安装图所所示位置安装装并拧紧，有有大风时不致致左右摇摆。要要注意不要拧拧的过紧使构构件变形，在在张紧时工作作人员应注意意构件变形情情况。E、高强螺栓的连接接<1>各类构件的的连接接头，必必须经检查合合格后，方可可进行紧固和和焊接。<2>安装定位焊焊缝，需承荷荷载者，点焊焊数量、高度度和长度应计计算确定；不不需承受荷载载者的点焊长长度，不得小小于设计焊缝缝长度的10％，并大于于50mm。<3>除全数外观观检查外，重重要的对接焊焊缝进行内部部质量检查，并并作出检查记记录。<4>安装用临时时螺栓和冲钉钉，在每个节节点上应穿入入的数量必须须进行计算决决定，并符合合下列规定:eq\o\ac(○,1)不得少于安装孔总总数的1/3。eq\o\ac(○,2)穿两个临时螺栓;;eq\o\ac(○,3)冲钉穿入数量不宜宜多于临时螺螺栓的30％；eq\o\ac(○,4)扩钻后的精制螺栓栓的孔不得使使用冲钉。<5>粗制螺栓用用于临时性连连接时，每一一处的数量应应经过计算确确定，但每个个节点不少于于两个；当用用于用于永久久性连接时，如如有少许错孔孔，允许用过过冲冲孔，但但冲孔数量不不多于螺栓数数量的30％。<6>永久螺栓时时，螺母下放放置垫圈，表表面不平时，放放置相应斜垫垫圈；螺母固固定按设计规规定，用防松松装置或弹簧簧垫圈，粗制制螺栓可将螺螺母点焊或打打毛螺纹。永永久性普通螺螺栓连接不得得垫两个以上上垫圈，或用用打螺母代替替垫圈。螺栓栓拧紧，外露露丝扣应不小小于2－3扣并应防止止螺母松动。<7>任何安装螺螺栓孔，均不不得随意采用用气割扩孔。<8>采用高强度度螺栓连接，需需在工地处理理构件摩擦面面时，其摩擦擦系数值必须须符合设计要要求。在制作作厂处理好的的构件摩擦面面，安装前，应检查摩擦系数，合格后方可进行安装。<9>高强度螺栓栓带有配套的的螺母和垫圈圈，在同一包包装箱中配套套使用，施工工有剩余时，必必须按批号分分别存放，不不得混放混用用。在储存运运输和施工过过程中应防止止受潮生锈、沾沾污和碰伤。<10>安装高强强度螺栓时，构构件的摩擦面面应保持干燥燥，不得在雨雨中作业。<11>高强度螺螺栓应顺畅穿穿入孔中，不不得强行敲打打；穿入方向向一致，便于于操作，并不不得作临时安安装螺栓用。<12>高强度螺螺栓必须分两两次拧紧，初初拧扭矩值不不得小于终拧拧扭矩值的30％，终拧扭扭矩值必须符符合设计要求求，并按下式式计算：式中：为终扭矩值值（n·m）为设计预拉力(kkn)为扭矩系数为螺栓公称直径((mm)<13>高强螺栓栓的紧固：一一般分两次进进行，第一次次为初拧，紧紧固至螺栓标标准预拉力的的60％－80％，第二次次为终拧，紧紧固至螺栓标标准预拉力，偏偏差不大于正正负10％。初拧、终终拧均采用扭扭矩扳手。<14>每组高强强度螺栓的拧拧紧从节点中中心边缘使拧拧。当天安装装的螺栓在当当天终拧完毕毕，其外露丝丝扣不得少于于2扣。<15>采用扭矩矩法施工时，机机具应在班前前和班后进行行标定和检查查。检查时，应应将螺母回退退30°至50°再拧至原位位，测定终拧拧扭矩值，其其偏差不得大大于±10％。<16>大六角头头高强度螺栓栓终拧结束后后，检查如发发现欠拧、漏漏拧时，需补补拧；超拧时时则更换。欠欠拧、漏拧用用0.3－0.5公斤重的小小锤逐个敲检检。<17>对螺栓进进行自检，用用经过检定的的扭矩扳手抽抽查螺栓的紧紧固扭矩，检检查数量为节节点处螺栓总总数的10％，并不少少于一支，如如发现有紧固固扭矩不足，则则用扭矩扳手手对节点所有有螺栓重拧一一遍。6）安装过程中与土土建施工单位位的交叉作业业安排：当基基础混凝土的的强度达到设设计强度的75%时，我钢结结构可以进行行钢柱的安装装，当我钢架架主体施工找找正完毕，土土建施工单位位要及时进行行柱脚二次浇浇筑膨胀混凝凝土施工，并并且可以就11.2米墙砌体分项项工程与我钢钢结构檩条墙墙梁分项工程程交叉同时进进行，1.2米墙砌体完工工后，土建施施工单位可以以进行室外散散水混凝土的的施工，墙面面夹心板施工工安装时，要要避开散水混混凝土的凝固固期，避免碰碰损散水。当当屋面夹心板板分项工程安安装完毕后室室内地坪混凝凝土分项工程程才可以进行行施工。夹心板围护安装方方案夹心板安装技术工工艺规程1、进入施工现场的施施工人员，必必须穿球鞋或或软底鞋，严严禁穿带铁掌掌的鞋，以免免划伤彩板。2、彩板安装前，应应将板内外擦擦拭干净，不不准有灰尘、污污渍及泥土，以以保证复合板板清洁、干净净、美观。3、彩板进入施工现现场，必须放放置在合适的的位置，彩板下面应铺铺垫干净的塑塑料布，不用用时应用塑料料布盖好。不不准在堆放的的彩板上乱踩乱乱走，保护彩彩板不受损伤伤。夹心屋面板的安装装1、安装屋面顶板前，应应将顶板擦拭拭干净，板上上不准有灰尘尘、污渍及泥泥土。2、安装屋面顶板时，应应从山墙处上上板，上板时时应用不易划划伤彩板的材材料作滑道，如如：细麻绳、尼尼龙绳等。3、安装屋面顶板前，应应先铺设超细细玻璃棉，铺铺设超细玻璃璃棉时两头必必须拉紧拉展展，搭接处应应严密不漏缝缝隙，搭接量量应不低于200㎜，以保证证保温效果。4、安装第一块屋面顶顶板时，应进进行拉线找正正，避免造成成歪斜，影响响安装质量。屋屋面板应自然然搭接，不准准出现搭接过过多或过少的的现象。压型型金属板在支支承构件上的的搭接长度及及压型金属板板安装的允许许偏差见附表表。5、屋面顶板安装时，板板与板之间搭搭接时，搭接接处应用双面面密封胶带进进行密封。6、屋面顶板安装时，安安装固定好前前面的板后，再再固定下一块块板，严禁将将整个屋面顶顶板先临时固固定，最后再再进行补钉，出出现打空钉或或将钉打偏的的现象。7、将屋面顶板通过滑滑道拉到屋顶顶时，应将板板抬起，离开开已安装好的的板面，以免免划伤已安装装好的屋面顶顶板。严禁在在安装好的屋屋面顶板上拖拖着板行走。8、屋面上的施工人员员走动时，应应踩在彩板波波谷处，严禁禁踩在波峰处处，以免踩折折屋面顶板，影影响彩板的使使用寿命。9、用自攻钉固定屋面面顶板后，应应用密封胶将将自攻钉头部部密封好。用用铆钉固定异异形件后，铆铆钉头部也应应用密封胶进进行密封。10、屋脊处及屋檐檐口口处应做挡水水板和滴水沿沿，屋脊处用用堵头进行密密封。11、安装屋面底板前，首首先要将板擦擦拭干净，不不准有灰尘、污污渍和泥土，保保证屋面底板板干净、整洁洁、美观。12、安装屋面底板时，若若钢架跨度大大、屋面底板板单坡过长，需需分两部分安安装时，应先先安装上边的的板，再安装装下边的板，即即下板压上板板。13、用自攻钉固定屋面面底板时，自自攻钉必须保保证在一条直直线上，且必必须固定在波波谷的正中位位置，其直线线度不应大于于10㎜。墙面夹心板的安装装1、安装内（外）墙板板前，首先要要将板擦拭干干净，不准有有灰尘、污渍渍和泥土，保保证板面清洁洁、干净、美美观。2、安装第一块内（外外）墙板时，应应进行找正，以以免造成歪斜斜，影响彩板板的安装质量量。墙板的安安装质量应符符合上表中“压型金属板板安装的允许许偏差”。3、安装外墙板之前，先先铺设超细玻玻璃棉，铺设设超细玻璃棉棉时，玻璃棉棉搭接处应严严密不漏缝隙隙，搭接量应应不低于200㎜，以保证证保温效果。4、安装外墙板时，应应注意起头方方位，东西方方位可随意起起头，南北方方位时应从南南边开始起头头安装第一块块板，使北边边的板压住南南边的板，避避开北风将两两板之间的搭搭接处吹开向向墙内渗雨。5、用自攻钉固定外墙墙板时，自攻攻钉应靠近波波峰固定，并并保证其横平平竖直，固定定好的自攻钉钉应戴防雨帽帽。6、用自攻钉固定内墙墙板时，自攻攻钉应固定在在波谷中间，并并保证其横平平竖直。7、安装外墙板时，待待1.2米砖混墙砌好好后，先将11.2米墙泛水板安安装好，再安安装外墙板。泛泛水板与墙贴贴合处应用塑塑料膨胀管固固定，不准用用水泥钉固定定。异形件的安装1、脊瓦、檐口板、窗窗口板、门口口板、阳角板板、泛水板等等异形件在安安装时，每块块板的接口处处要求内外必必须用固定密密封胶密封好好，密封时须须抹匀，保证证美观、好看看。2、安装窗口板、门口口板时，板与与墙面贴合处处内外必须用用密封胶密封封。3、所有异形件安装时时必须保证其其平整及安装装的直线度。4、用切割机切割彩板板及用手电钻钻固定异形件件钻孔所产生生的铁屑，必必须用抹布及及时清理干净净，以免铁屑屑沾在板面上上形成锈斑。附：《钢结构工程程施工质量验验收规范》13.3中“压型金属板板安装的允许许偏差”压型金属板安装的的允许偏差（㎜㎜）项目允许偏差屋面檐口与屋脊的垂直直度12.0压型金属板波纹线线对屋脊的垂垂直度L/800，且不不应大于25.0檐口相邻两块金属属板端部错位位6.0压型金属板卷边板板件最大波浪浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直直度H/800，且不不应大于25.0墙板包角板的垂直直度H/800，且不不应大于25.0相邻两块压型金属属板的下端错错位6.0注:1.L为屋面面半坡或单坡坡长度；2.H为墙面高度度。安全质量保证措施施及检查验收收施工质量保证体系系主要包括质质量管理体系系和施工质量量控制体系。本本工程在管理理过程中，将将从两个方面面着手，严格格进行质量的的控制。为保证工程管理体体系的顺利实实施，我单位位将成立项目目经理部，并并将依据本工工程的具体情情况，严格按按照ISO90001(20000)进行质量管管理。保证现现场质量管理理中责任明确确，分工明确确。其质量保证体系具具体设置情况况如下：质量管理体系施工质量管理组织织结构施工质量的管理组组织时确保工工程质量的保保证，其设置置合理、完善善与否将直接接关系到整个个质量保证体体系能否顺利利地运转及操操作，早本工工程中，我单单位将以以下下的组织机构构来群面地进进行质量的管管理控制。质量管理职责施工质量管理组织织体系中最重重要的是质量量管理职责。职职责明确，是是落实责任到到位、有效管管理的首要条条件。施工质质量管理组织织机构作为我我单位在本工工程施工现场场质量控制的的直接实施者者，在此，我我单位对施工工现场管理人人员的质量职职责予以明确确。1）项目经理的质量职职责：项目经理作为项目目的最高领导导者，对整个个工程的质量量全面负责，在在保证质量的的前提下，平平衡进度计划划，经济效益益等各项指标标的完成，并并督促项目所所有管理人员员树立质量第第一的观念，确确保《质量保保证计划》的的实施与落实实。2）项目总工程师（质质量经理）的的质量职责项目总工程师作为为项目的质量量控制及管理理的执行者，应应对整个工程程的质量工作作全面管理，从从质保计划的的编制到质保保体系的设置置、运转等，均均由项目总工工程师负责。同同样作为项目目总工程师应应组织编写各各种方案，作作业指导书，施施工组织设计计，审核施工工方案等，主主持质量分析析会，监督各各施工管理人人员质量职责责的落实。项目总工程师亦是是项目的质保保经理。3）项目副经理的质质量职责：项目副经理作为负负责生产的项项目主管领导导，应把抓工工程质量作为为首要任务，在在组织工作任任务时，充分分考虑施工难难度对施工质质量带来的影影响，在检查查正常生产工工作时，严格格按方案、作作业指导书等等进行操作检检查，按规范范、标准组织织自检、互检检交接检等的的内部验收。4）质检人员的质量量职责：质检人员作为项目目对工程质量量进行全面检检查的主要人人员应有相当当施工经验和和吃苦耐劳的的精神，并对对发现的质量量问题有独立立的处理能力力，在质量检检查过程中有有相当的预见见性，提供准准确而齐备的的检查数据，对对出现的质量量隐患及时发发出整改通知知单，并监督督整改以达到到相应的质量量要求5）施工工长的质量量职责：施工工长作为施工工现场的直接接指挥者，首首先其自身应应树立质量第第一的观念，并并在施工过程程中随时对作作业班进行质质量检查，随随时规范作业业班组的操作作，对质量未未达到要求的的施工作业进进行督促整改改。施工工长长是各分项施施工方案，作作业指导书的的主要编制者者，对施工中中一易出质量量问题的工序序应做好技术术交底工作并并加以重点跟跟踪、指导、总总结。质量保证措施工程质量的好坏，直直接反映出施施工企业的管管理和施工水水平。我公司司通过ISO90001质量体系认认证，我公司司的质量方针针是追求优质质的产品，优优良的工程和和满意的服务务，根据公司司的质量方针针和质量目标标并结合本工工程质量确保保达到合格的的目标，我们们拟定质量保保证措施如下下：1）选派公司有丰富实实践经验的项项目经理、施施工员、质管管员及有关管管理人员，为为确保工程质质量，采取强强化质量管理理体系，实行行工序控制，落落实质量责任任制，每道工工序每个岗位位具体落实到到人，出了问问题有章可循循、有据可查查，并从管理理人员一直道道具体操作人人员与经济挂挂钩进行管理理。实施开展展分项工程质质量管理小组组创有活动。2）我们选派的施工工队伍是一支支技术力量较较强的创优队队伍，经历年年来的施工管管理，不但施施工经验丰富富、施工认真真，而且与业业主、总包单单位等配合较较好，在社会会上有一定的的信誉，在施施工期间和竣竣工后，都受受到业主、总总包单位、质质监部门、监监理部门的好好评。3）认真仔细地学习习和施工图纸纸，及时提出出不明之处，遇遇工程变更或或有其他技术术措施，均以以施工联系单单和签证手续续为依据，施施工前认真做做好各项技术术交底工作，严严格按国家颁颁行的《钢结结构施工质量量验收规范》（GB50205—2001）和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程质量监督和指导。4）严格执行材料验验收和计量管管理制度，把把好原材料质质量关，全部部材料由专职职材料员采购购，进场时由由施工员、质质量员、材料料员共同验收收，确认质量量合格和现货货质量，对需需要复测的材材料，及时做做好复测工作作，合格后方方可使用，对对外加工的构构件或半成品品，进场时应应签收验货，详详细核对其品品种、数量、规规格、质量要要求，做到不不合格的产品品不进场。5）测量定位仪器，计计量工具齐全全、正确可靠靠。随时检查查轴线，标高高及安装时产产生的挠度，如如有问题及时时加以解决。6）把好施工质量关关。在工程施施工过程中严严格按照规定定、规范施工工，认真做好好各道工序的的检查、验收收关，对各工工种的交接工工作严格把关关，做到环环环扣紧，并实实行奖罚措施施。出了质量量问题，无论论是管理上的的或是施工上上的，均必须须严肃处理，必必须做到“四不放过”：一、问题题产生原因不不明不过；二二、问题差生生的责任者不不明不过；三三、对问题没没有整改措施施不放过；四四、对问题产产生的责任者者处理不明不不过。7）加强工程技术资资料的管理工工作，设立专专职技术资料料员，按照“准确、真实实、及时、完完整”要求，及时时进行整理并并归档，使技技术资料能正正确反映工程程的实际质量量。8）实行优质优奖。我我们内部工程程质量达到优优良等级实行行奖励，创出出优质工程另另行重奖。9）我们一贯视质量量为企业的生生命，进年来来，在社会上上树立了良好好的企业信誉誉，多次受到到业主及上级级主管部门的的通报表扬。本本工程我们将将坚持“质量第一、用用户至上”宗旨，坚持“达标、创优优、务实、求求精”的精神，做做到精心施工工，优良服务务，使业主感到满意和放心。工期保证措施根据本企业特点及及劳动力、机机具的投放情情况，力争提提前完成施工工任务，尽快快交付使用。为为加快施工进进度，按期完完成施工任务务，在确保工工程质量和安安全生产的前前提下，特制制订如下措施施：1）我们将根据工程实实际情况，精精心编制分部部分项进度计计划，组织流流水施工，确确保工期如期期完工。2）构件加工保证措措施：我公司将把该工程程列为头号重重点工程，从从人、财、物物上给予充分分保障。首先先在钢构件的的加工制造上上，充分利用用我公司年产产钢结构加工工的实力。3）构件运输保证措措施：①构件的运输方案厂内制作的构件采采用公路运输输方案。即构构建出本公司司用汽车发运运到施工现场场的构件堆场场，运输的构构件中包括柱柱、梁、支撑撑及全部的打打包件。零星星急需的构件件如柱脚锚栓栓用汽车直运运至施工现场场。运输的道路经沿途途勘察，路线线上的强梁承承重架空净高高及弯道半径径，均可以满满足上述构件件的运输要求求。②公司在选择汽车运运输队时，必必须选择信誉誉好，有实力力，能密切配配合公司的单单位来运输，以以保证运输质质量和安装工工期。4）构件安装保证措措施：①我公司将严格执行行总体综合计计划，力保在在计划工期内内全面完成本本工程，使业业主能准时或或尽早投入使使用。为达此此目的现场安安装工作十分分重要。为缩缩短工程施工工时间，我们们将构件批量量运往工地现现场，保证现现场安装需要要，安装施工工的人员、机机具投入见前前所述，我们们将安排我公公司所属专业业力量最强的的施工安装队队进场，进行行安装作业。根根据工程施工工进度，有计计划地安排各各种原材料，本本成品机械设设备的进场时时间，以避免免某种材料脱脱节而延续工工期，同时在在资金上予以以保证。②计划工期为依据，及及时检查工程程进度情况，一一旦出现未达达到计划要求求，立即分析析原因，查出出问题，并制制定可靠的追追赶措施，确确保计划按时时完成。③完善的成品保护措措施。各工种种之间互相做做好成品保护护工作，不得得将安装好的的工程随意损损坏，安装人人员在配件搬搬运、安装过过程中不得将将已完成的工工件破坏，相相互之间做好好成品保护，减减少修理和重重复劳动，保保证工程顺利利完成，达到到缩短工期与与提前竣工的的目的。④落实内部责任制。根根据各工种操操作和特点及及计划工期的的目标，落实实内部责任制制，制定奖罚罚条例，做到到奖罚分明，月月月兑现。⑤做好工程收尾工作作，平时注意意做好施工现现场落实工作作，在安装时时，及时清理理机具设备和和各种周转材材料，做到工工完场清。本工程体量较大、任任务重、工期期紧、质量优优、必须有足足够的投入，管管理人员、生生产工人要具具有较高素质质，机械设备备，周转材料料齐全，资金金备足，做到到专款专用。公公司要当好“后勤”，在人力、物物力、财力上上给本项目以以优先，尤其其在机械配备备，专业工种种，资金上给给以充分保证证，按项目部部的计划予以以平衡和调配配。安全、质量管理体体系公司安全生产领导小组公司安检部制造车间项目专职安全员任项目经理公司安全生产领导小组公司安检部制造车间项目专职安全员任项目经理钢构制造安全员王钢结构施工安全员李安全技术措施1、一般安全规定1.1、参加此项项工程所有施施工人员都应应进行安全技技术措施的学学习，之后每每位被贯彻人人都要进行签签字。1.2、施工人员员必须坚持“不安全、不不生产”的原则，施施工中施工人人员若发现新新的安全隐患患或有危及人人身或设备安安全的情况时时，应立即汇汇报现场施工工负责人或安安全负责人，并并应根据情况况立即采取措措施，必要时时应停止施工工或向上级领领导汇报并及及时增补安全全技术措施。1.3、每天班前前会都要进行行安全学习，安安排工作内容容时必须安排排安全注意事事项，并及时时记录在安全全记录本上。1.4、施工人员员进入施工现现场必须佩戴戴好劳动保护护用品，安全全帽、安全带带使用前要认认真检查是否否有损坏现象象，如有断股股或损坏现象象不得使用。佩佩带安全帽必必须系好下额额带。1.5、负责此项项工程的施工工负责人、安安全负责人进进入施工现场场前应对施工工现场进行安安全评审，了了解工作现场场安全情况并并向施工人员员进行安全技技术交底。1.6、除遵守此此安全技术措措施外施工人人员应严格遵遵守公司劳动动纪律。（不不迟到、不早早退，工作中中不打瞌睡，不不打架斗殴，班班前、班中严严禁饮酒，有有事必须请假假）。1.7、施工时要要严格按照公公司安装工艺艺及国家有关关施工规范进进行施工。1.8、施工中各各施工人员应应认真履行自自己的岗位职职责，严格遵遵守安全技术术措施规定，集集中精力作好好本职工作，不不做与本职工工作无关的事事情。1.9、施工现场场危险区域应应设置安全警警示标志。1.10、非施工工人员未经批批准，不得擅擅自进入施工工现场。1.11、对施工工中所用设备备、设施、工工具、劳动保保护用品等应应经常检查，发发现问题要及及时修理或更更换，必要时时应进行汇报报，1.12、一旦发发生事故，应应立即采取措措施，防止事事故扩大，并并保护好现场场，同时报告告有关领导或或部门。1.13、看厂值值班人员必须须进行交接班班，交班前应应检查现场，撤撤离现场应切切断电源，清清理或熄灭火火种，作好交交接记录。做做到口交口，手手交手，接班班不来，交班班不走。2、通用性作业规定定;2.1、搬运、装装卸、搬运、装卸作业业时应详细了了解货物种类类、性质、重重量等，以确确定适当的操操作方法，对对易燃、易爆爆危险品应按按规定装卸，并并轻拿轻放，不不得野蛮装卸卸。、装卸车时，作业业人员要站在在防止货物坠坠落下来的安安全位置，防防止货物滑滚滚、翻倒砸伤伤。、在多人搬运、装装卸时，指挥挥口号要明确确具体，呼唤唤答应要互相相照应。、装卸车时货物要要摆放有序、牢牢稳，防止翻翻倒、滑落，接接运货物时待待接受人接稳稳后方可松手手。、采用机动车辆装装运货物时，货货物与车体要要捆绑牢固，不不得超高、超超宽、超载，若若有超高、超超宽、超长装装运时，应按按交通安全管管理规定办理理手续，制定定措施，设置置标志，不准准野蛮装卸。、在搬运物品中，行行走中应注意意脚下和上方方是否有障碍碍物、地坑等等防止拌倒摔摔伤。、在使用推车拉运运东西时，装装车要有防止止车轮滚动的的措施，装运运物体要掌握握好车子前后后重量的平衡衡，拉车、卸卸车时要防止止物品滑落或或翻车。、堆放物品不可歪歪斜，高度要要适当。对易易活动的物体体要有防滚滑滑落的措施，严严禁站在易活活动的物体上上作业。、打开货车车帮（或或车门）卸货货时，货车车车厢的松散货货物上不得站站人，货车车车帮（或车门门）下不得站站人。、随车人员不得在在车厢栏板及及驾驶室顶或或物体与前栏栏板之间乘坐坐，车未停稳稳不得上下。2.2、高空作业业、凡在坠落高度基基准面2米以上（含2米）有可能坠坠落的高处作作业时，必须须佩戴保险带带，在使用前前必须认真检检查保险带是是否安全可靠靠，保险带应应高挂低用，保保险带安全环环必须挂在牢牢靠的物体上上，严禁挂在在活动物体上上。、高空作业人员不不准穿易滑，硬硬底或带有铁铁钉掌的鞋。必必须穿橡胶底底鞋。、凡高血压、心脏脏病、癫痫病病及其他不适适合高处作业业的人员禁止止从事高处作作业。、风力六级以上大大风或雨雪天天气禁止高空空作业。人员员和车辆应及及时离开施工工现场，任何何人不得进入入施工现场，并并挂好醒目警警示牌。、高空作业时传递递物品时，必必须用吊绳栓栓牢传递物品品，禁止抛掷掷。吊装物体体上放置工具具、零件时，工工具和零件必必须与吊装物物捆牢，防止止坠落下来。、作业用的设施，如如搭设的构架架、跳板、架架子车等必须须牢固稳定，搭搭设后应经施施工负责人或或安全负责人人检查合格后后方能使用。、高空作业时不准在在同一空间上上下层立体交交叉作业，施施工场地下方方严禁无关人人员停留或穿穿行。、在高空边缘以及及洞口作业施施工时，必须须安装安全防防护绳、网或或防护拦杆进进行防护，并并挂上警示牌牌。、高空作业时不准准带手机、不不准吸烟、，不不准嬉戏打闹闹，不准干与与工作无关事事情。、严禁施工人员在在没有采取任任何保护措施施情况下在钢钢梁、钢架或或搭设的构架架上移动或行行走。、在高空移动时，移移动人员要查查看行走的物物体是否安全全牢固可靠，并并挂好安全带带，当无处悬悬挂安全带时时必须设置悬悬挂安全带的的防护绳。、高空攀爬或高空空移动时手中中不得拿有东东西。、采用各类梯子登登高时必须检检查使用梯子子本身是否安安全可靠，使使用单梯时应应把梯子放稳稳妥并有专人人扶梯，梯身身与地面夹角角以60度为宜。使使用人字梯时时必须把梯子子下部两头用用拉绳连接牢牢固并有专人人扶梯。各类类梯子上有人人时，不准移移动梯子。、设有专用梯上下下屋顶时，施施工人员必须须从专用梯子子上下，不得得擅自攀爬钢钢架上下。、使用方梯安装施施工时，必须须检查方梯是是否牢固，安安装方梯时，梯梯身与钢架要要用两道绳子子捆牢。固定位置置的挂钩和麻麻绳，经专人人检查安全可可靠无误后方方可上人施工工。在树起方方梯和拆卸方方梯时，方梯梯倾斜方向严严禁站人。、攀爬上下立柱时时必须使用安安全防护绳进进行防护，没没有防护绳不不得进行攀爬爬。操作防护护绳者必须集集中精力，把把握好防护绳绳的松紧度，防防止意外事故故的发生。、高空作业前必须须先挂好安全全带，未挂好好安全带不得得作业。安全全带必须挂在在安全牢固的的地方。、不得在支撑横杆杆以外的跳板板端部上作业业。、钢梁，钢架及屋屋面板结有冰冰凌时必须采采取有效防滑滑措施，否则则不得进行高高空施工作业业。2.3、起重吊吊装 、起重作业时施工工负责人必须须设有专人负负责，专人指指挥。、起重作业时所有有施工人员不不能站在起重重机吊臂回转转所及区域或或起吊物下。、负责吊装起重指指挥人员应站站在使司机能能看清指挥信信号的安全位位置。指挥人人员在指挥吊吊车作业时要要使用正确手手势或口哨来来指挥作业。、施工人员不准站站在被吊物体体上进行指挥挥或作业。、现场施工负责人人必须对使用用的吊具在使使用前必须认认真进行检查查吊具是否安安全可靠，对对查出部符合合要求有问题题的吊具不得得使用。、起吊钢梁、钢柱柱时，施工项项目负责人的的施工人员，必必须清楚钢梁梁、钢柱拼装装后的单件重重量，根据单单件重量合理理的选择钢丝丝绳规格，具具体选用钢丝丝绳规格如下下表，（用单单根绳起吊）钢丝绳规格绳6×19Ф14绳6×19Ф15.5绳6×19Ф17绳6×19Ф18.5绳6×19Ф20绳6×19Ф22允许起吊重量≤1.68Ｔ≤2.08Ｔ≤2.52Ｔ≤3Ｔ≤3.52Ｔ≤4.09Ｔ、起吊构件用的钢钢丝绳规格为为是6×19。其中断丝5根以下折减减系数为1。断丝6—10根折减系数数为0.9。断丝11—16根折减系数数为0.8。断丝16根以上报废废。钢绳打死死结和锈蚀严严重的不得使使用。、起吊工件时要设设专人检查起起吊绳套、吊吊环等是否捆捆扎牢固，工工件是否调整整平衡，起吊吊绳索的夹角角一般不得大大于90度。、吊车不使用时不不得停留在施施工现场内，必必须驶出施工工现场以外安安全地带停放放。、吊车司机和施工工人员都要严严格执行起重重规章制度及及“十不吊”规定： 1、超过额定负荷（有有起重臂的按按其幅度而定定）。 2、指挥信号不明、重重量不明、光光线暗淡。 3、吊索和附件捆绑绑不牢。 4、吊挂重物直接进进行加工。 5、斜拉歪吊。 6、工件上站人、工工件上浮放或或有活动物体体。 7、氧气瓶、乙炔发发生器等具有有爆炸性物件件。 8、带棱角缺口工件件未垫好（防防止钢丝绳磨磨损或割断）。 9、埋在地下的物件件。 10、违章指挥。2.4、钢架及彩彩板围护安装装、在组装钢梁时必必须在钢梁两两侧多处安放放支撑架，以以防翻倒。、安装梁柱时必须须指定专人负负责指挥，施施工人员必须须要集中精力力，吊装立柱柱时施工人员员不得站在立立柱倾斜的方方向位置，吊装钢梁梁时施工人员员不得在梁下下穿行，要远远离吊装物体体，防止在吊吊装中发生意意外。、端板连接时高强强螺拴必须使使用扭矩扳手手按要求紧固固。、钢柱安装时待安安装两根以上上时必须及时时安装水平管管和柱间支撑撑。安装第一一榀钢梁时，必必须使用缆风风绳将钢梁稳稳固，待安装装好第二榀钢钢梁后及时安安装上檩条、系系杆、水平拉拉撑等，使之之形成稳定的的框架结构。、安装构件必须及时时紧固或焊接接牢固，不得得活放在梁柱柱和安装部位位上，不得随随意用其它方方式连接、点点焊，未焊接接牢固的梁柱柱及构件不得得攀爬上人和和做受力点用用。、采用滑轮提升檩檩条时要检查查滑轮架、滑滑轮是否完好好，滑轮架、滑滑轮安装是否否牢固。捆挂挂工件要牢固固，上拉工件件时施工人员员必须远离工工件的垂直位位置，防止工工件脱落下来来。、安装屋面板的施施工人员在抬抬运彩板及放放板时应远离离屋顶边缘，抬抬板行走时要要注意脚下安安全。、拉运屋面板时施施工人员必须须检查固定上上板用的锚桩桩是否牢固，上上板用的拉绳绳是否结实。、搬运彩板或进行行彩板安装的的施工人员必必须佩带手套套，防止彩板板划伤手。切切割彩板时必必须佩带护目目镜以防伤眼眼。、采用手电钻安装装屋面内顶板板时、施工人人员必须佩带带护目镜以防防铁屑伤眼。、严禁在未固定的的彩板上行走走或施工，防防止彩板折弯弯坠落下去。在在安装好的彩彩板上行走时时必须走在有有支撑的地方方，安装彩板板施工时严禁禁聚堆作业。、不得把彩板、檩檩条等其他物物品存放在屋屋顶上，以防防大风刮下来来。2.5、易燃、易易爆物品、氧气瓶、乙炔气气瓶严禁存放放在一起。不不得在阳光下下爆晒，更不不可接近火源源，搬运氧气气瓶时，要采采取防震措施施，严禁抛、滚滚、滑、翻，或或敲击、碰撞撞。2..5.2、氧氧气、乙炔瓶瓶要远离火源源不得小于110米，乙炔瓶、氧氧气瓶之间距距离不得小于于7米。、氧气瓶、乙炔瓶瓶在使用前要要认真检查瓶瓶阀是否漏气气，阀杆、螺螺纹是否受损损，以及气体体性质不符等等现象。、使用氧气瓶时，操操作者应仔细细检查自己的的双手、手套套、工具、减减压器、瓶阀阀等有无沾染染油脂，凡有有油脂的必须须脱脂干净后后方能操作。、在安装减压阀或或汇流排导管管时，应检查查卡箍或接头头减压表胶管管是否有漏气气或破损现象象。、高空火焰切割作作业时，地面面要有人监护护，下面的易易燃易爆物品品必须移出110米以外。对使使用火源后的的现场要进行行检查清理是是否存在安全全隐患。、存放稀料、油漆漆或喷漆、调调漆周围10米内不得有明明火。、易燃、易爆物品品和有害物质质不得存放在在居住室内。、在有危险源和易易发事故施工工现场必须悬悬挂安全警示示牌和安全围围护栏。2.6、安全用用电、检修或接线时严严禁带电作业业，检修或接接线前要进行行验电，确认认停电后方可可操作，停送送电要有专人人进行操作，停停电检修时必必须悬挂停电电警示牌。以以防误送。、使用各类用电器器接线必须接接在漏电保护护开关的输出出端，不得接接在输入端。使用闸刀开开关必须使用用保险丝，不不得使用其他他金属丝代替替，使用的电电器不得超出出开关和线路路的负荷。、使用电器设备，电电动工具，电电缆前要进行行检查，对破损和漏漏电，