某工程QF塔式起重机安装方案

一、工程概况：集控楼工程根据施工需要安装QT20F塔机一部，位置位于集控楼西北角，与1/10b轴对齐，距D5轴3.85米，基本满足工程需要。QT20F塔式起重机为国内新型起重运输机械，是山东威海**集团有限公司设计。该机为水平臂架、小车变幅、上回转式起重机。最大有效幅度为30米，额定起重力矩为200KN.m。塔机最大起升高度26M。该机自重（不含平衡配重）11T,总装机容量12.5KW。该塔机生产许可证号:XK21-1100243;制造安全认可证号:LQZ-011;安装安全认可证号为:QAW-155。二、施工依据1、山东**集团QT20F塔式起重机使用说明书。2、《大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定》。3、《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全管理规定》4、《电力建设起重机械安全监察规程》5、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-986、《电力建设起重机械性能手册》三、施工准备1、施工场地平整坚实，作业范围内无障碍物，现场达到安装条件。2、检查验收塔吊基础，质量符合塔吊固定基础设计要求。3、检查塔吊钩件、螺丝等全部运输到位，无缺件。4、安装前应完成整机保养、检查零部件磨损、裂纹、变形、漏油等状况，达到无缺陷、无故障，符合规定要求。5、所有机具、工具经检查，状态良好‘6、50T汽车吊一台，运输车一辆。7、准备自动套筒，梅花扳手，开口扳手，榔头及电动工具等。8、手拉葫芦：2T、5T各2只，卸扣3T、5T各4只，起吊千斤顶绳2对，缆风绳8根、麻绳1根，枕木、木锲若干。四、作业人员：总指挥1人，技术员1人，起架组6人，操作工3人，电工2人，修理工4人。五、主要构件尺寸及重量编号部件名称最大外形尺寸m数量单件参考重量t1底架长梁长×宽×高=5.3×0.55×0.3221套0．193撑杆长×宽×高=3.5×0.005×0.0092套0．015短梁长×宽×高=2.6×0.003×0.3322套0．0852地脚螺栓长×宽×厚=1.1×0.55×0.0558套0．0073基础节断面1.5×1.5，高2.221套0．354斜撑杆长×宽×高=5.6×0.115×0.2254套0．0655标准节断面1.5×1.5，高2.2100．346下转台断面1.5×1.5，高0.411套0．327回转支承直径Ø1.1，高高0.711套0．328回转机构减速机:长×宽×高=0.5×0.338×0.2251套0．159驾驶室宽×厚×高=1.1×1.33×21套0．2710变幅机构长×宽×高=0.8×0.443×0.884套0．1511吊钩宽×厚×高=0.75×0..12×0..611套0．05512变幅小车长×宽×高=0.85×0..9×0.551套0．08813起重臂第一节长×宽×高=7.5×0.99×0.71套0．34第二节长×宽×高=7.5×0.77×0.71套0．32第三节长×宽×高=7.5×0.77×0.71套0．32第四节长×宽×高=7.5×0.77×0.71套0．3214起重臂拉杆捆扎后长6.51套0．2215塔帽最大断面1.2××1,高4.11套0．3216上转台固定节断面2.5×1.8,,高1.81套0．58217平衡臂拉杆捆扎后长5.11套0．09718起升机构长×宽×高=1.1×1×00.561套0．5419平衡臂长×宽×高=9.9×1.55×0.2551套0．6320架设系统架设吊杆Ø0.121圆管管,高7.11套0．15小车前梁断面0.08×0.008,长1.51套0．025连接片长×宽×高=1.5×0.88×0.0882套0．027后梁长×宽×高=1.5×0.88×0.1221套0．08六、安装方案及工序（一）1、整机的底架被紧固于专用的混凝土基础上，其上部分与塔身连接，塔身上端与下转台连接，下转台上面与回转支承的外圈连接。紧固在回转支承内圈上的转动部分，包括回转上转台、塔帽、平衡臂、起重臂、变幅小车与钓钩、配重、起升机构、回转机构以及司机室等，这些部件均可以绕塔身轴心线在各自水平面一起作540度的全回转。2、起重臂用两根起重臂拉杆与塔帽连接，其根部与上转台用销轴连接，平衡臂则用两根平衡臂拉杆与塔帽相连，其根部与上转台用销轴连接。起升机构设在平衡臂中后部，回转机构布置在回转上转台的左侧，右侧是司机室，变幅小车和钓钩由射在位于起重臂靠近臂根处的变幅机构牵引，沿起重臂纵轴线做水平往复运动。塔身高度由底架、基础节、支撑节、标准节的高度组成，设有抱杆，作塔机安装架设之用。金属结构部分：底架斜撑杆、塔身下转台、回转支承、上转台、起重臂、平衡臂、塔帽、司机室、变幅小车。工作机构：起升结构、回转结构、变幅结构、安全保护装置、起重量限制器、起重力矩限制器、变幅限制器、起升高度限制器、回转限制器、电气系统、该起重机采用三相四线供电，电源经经电缆由地面开关接至司机室和电器控制箱，由设在司机室内的控制台发出主令信号，对塔机各机构进行操作控制。（二）、本塔机采用50T汽车吊安装，具体安装要求如下：负责安装起重机的单位应具有省级安检部门颁发的相应资质证书，在安装时按照方案规定的要求和顺序进行，由技术人员根据工地的实际情况制定安装工艺程序和规程，向操作人员交底。（1）安装底架十字梁将已组装在一起的十字梁吊装在基础上，找正后压好压板，并紧固地锚螺栓，四个支座平面度≤2mm。（2）吊装基础节与十字梁四个支座用高强螺栓连接，吊装支撑节与基础节连接（M24高强度螺栓预紧力距为520N.m）（3）吊装4件撑杆后，依次吊装标准节至独立高度（联结螺栓要依次紧固，方可继续加节）。（4）吊装下转台（回转支撑）并用螺栓连接好、吊装上转台（回转机构）螺栓连接。（5）吊装塔帽（吊装塔帽前应分别将吊臂前后拉板及一节拉杆和平衡臂拉杆各一节安装在塔帽上）销轴联接上转台。（6）将司机室与工作平台接在一起，吊装在上转台一侧，螺栓紧固。（7）将平衡臂，起升机构、配电柜、平衡臂拉杆装好，接好各部分电缆，然后将平衡臂水平吊起（此时应在吊点处做标记拆时用）与上转台平衡臂铰点用销轴联结好后，再继续起吊使平衡臂后端抬起成一角度，然后将平衡臂上的两节拉杆与事先装在塔帽上的两节拉杆分别用销轴联结好。然后将平衡臂放平，使拉杆受力。（8）吊装一快平衡重，放在靠近起升机构一侧，起升机构接临时线。（9）将起重臂（变幅机构、变幅绳）、变幅小车组装好，吊臂拉杆装在吊臂上弦上，每节拉杆端部均应用铁丝扎牢。注意：仔细检查各紧固件销轴，使用是否正确，连接是否牢固，开口销、挡板安装是否正确到位。检查无误后，水平整体起吊。二个吊点注意找准平衡位置，做好标记以备拆时使用。到位后，用销轴与上转台吊臂铰点连接好。然后，继续起吊使吊臂前端仰起10º~20º。然后解下捆扎拉杆的铁丝，分别将吊臂上前后拉杆与事先安装在塔帽上的二节前后拉杆用销轴联结好后慢慢将吊臂放平使拉杆受力。（10）吊装平衡重，每次吊装一块，共四块（包括已装上的一块）。（11）切断总电源，参照电器接线图完成整机的接线。接线后检测各部件的对地绝缘电阻，检查无误后接通地面总电源，然后穿绕起重绳，将吊钩装好，绳头紧固于臂头端，绳卡4个按要求接好（u型扣于绳头一侧，滑鞍于受力绳一侧）。安装要求与注意事项：（1）、负责安装起重机的单位应具有省级安检部门颁发的相应资质证，在起重机的安装与拆卸时须按本说明书规定的要求和顺序进行，由技术人员根据工地实际情况制定书面安装工艺程序和规程，向操作人员交底。（2）、在安装过程中，工作人员应带安全帽，高空作业进现场还应穿防滑胶鞋，佩带安全带。（3）、安装时，装配好的销轴端部的开口销必须按规定张开。轴端挡板螺栓，钢丝绳卡螺栓以及其他连接螺栓必须牢固可靠并符合有关规定。（4）、本机各零件之间的连接绳卡，螺栓螺母，开口销等标准件以及轴端挡板，销轴等必须使用合格产品，或按设计图纸制造的合格零件，不允许随意代用。（5）、起重机应安装在符合设计要求的专用基础之上，其基础重不得小于30T，基础与混凝土结合应牢固可靠，其承载能力应符合相关规定。（6）、安装场地应平整无杂物及障碍，场地上空无任何架空电线。（7）、安装工作时的风力不大于4级。（8）、安装电气部分时需由电气专业人员进行。（9）、安装工作中严禁只装一个臂就中断作业。七、电气安装注意事项：（1）、本机采用三相四线供电，零线不与本机身相接，塔机要用专设的接地线可靠接地，接地电阻不得大于4欧。（由用户自行埋设地线）（2）、塔机臂长范围以外10米，不应有高低压电线杆及架空电线。（3）、在塔机安装时，对某些部件接通电源前，或安装完毕，对整机各部件接通电源前，应测各主电路和控制电路对地绝缘电阻，不小于0.5MΩ。起重机主机结构，电动机底座和所有电器设备的金属外壳，导线的接地电阻，不大于4Ω。（4）、起重机电源主电缆线截面不小于4平方毫米。（5）、电器线路发生故障时，应切断地面电源，参照电气原理图进行修理。（6）、对各接触器，空气开关等电器元件应定期维修，清楚铁芯吸喝面的污垢，检查点触头接触是否良好，各开关的紧线螺栓是否松动。（7）、在操作时，如发现异常，应及时进行调整和维修，恢复正常后才能进行工作，机器严禁带病工作。（8）、起升电机在低速运转情况下，每10分钟内满负荷连续运行时间不允许超过2分钟。八、调试部分：1、整体检查测量塔身侧向垂直度，误差应在4‰以内。将踏身各螺栓再紧固一遍，并将丝扣外露部分及各销轴，涂黄油防锈。其中标准节与回转支承连接高强度螺栓，予紧力扭矩值为744N.m各传动机构安装，调节是否有误，减速机及润滑部分是否缺油。各传动部分是否灵活，制动器间隙是否适宜，制动是否灵活可靠。2、起重机的调试：回转限制器的调试：开动回转机构使电源电缆线处于不打绞状态，是吊臂向左回转540度（1.5圈），这时调整限位器一个触头使其切断向左回转电机线路，只能向右回转。然后向右回转1080度（3圈），调整限位器另一触点触头使其切断向右回转的电机线路，吊臂只能向左回转，调整完后反复试验三次，左、右回转限位灵敏可靠即可，否则继续调整至符合要求。起升高度限制器的调整：开动起升机构使吊钩顶端距变幅小车最近距离1M，调整限制器的一对触点触头使其刚刚切断起升电机各速度上升方向的电路，只能下降。使吊钩下降3～5米后重新上升至自动停机，检测吊钩顶端距变幅小车最近距离，使其≥1M±10﹪。重复三次以上动作都符合要求即可。幅度限制器的调整：开动变幅机构使小车从臂根向臂头方向以高速档运行，当小车距臂头5M时使其转为低速运行，然后继续向前运行至最大额定幅度时调整限制器的一对触点触头，使其完全切断向前运行的电机线路而只能向后运行。然后开动小车向后运行10M后再向前以低速档运行并检测是否在最大额定幅度的±2﹪内自动停车。重复三次以上动作直到都合格为止，然后以相同的方法调试最小幅度限位，其误差控制在±10﹪最小额定幅度之内。再调试时还应注意小车自动停车时，小车前（后）端距缓冲块的距离应≥200mm。起重量限制的调整：起升机构设有高、低两种工作速度。低速的起重量是最大额定起重量。高速是空钩下降速度，起重量是最大额定起重量的40﹪。调整时采用定幅变码方式，调整时在10m处先用低速起吊最大额定起重量2.5t，离地200mm，这时使限位器的触头和触点刚接触但不断电，然后，每次增加25㎏至限位器断电，但吊种总增量不得超过275㎏，此时应自动断电不能起升。起重量的低速调整完后再调整高速，用高速起升1t，离地200mm，这时使限位器的触头和触点刚接触但不断电，然后每次增加25㎏至限位器自动断电，但吊重总增加量不得超过100㎏，此时应自动断电不能起升。调整完后应重复验证三次，均符合要求才算合格，否则要重新调试。力矩限制器的调试：力矩限制器设有两个限位开关和两个调节触头，其中两个限位开关K1、K2分别按起重量和幅度调整，当力矩达到额定起重力矩并小于其108%时控制起升机构和变幅机构，使起升机构只能下降不能上升，使变幅机构只能向里不能向外。3、起重机的试运转：起重机安装调试后应进行试运转，其试运转的方法及顺序如下：空负荷运转：检查各机构运转是否正常，各限位开关是否灵敏可靠（回转限位，高度限位，幅度限位）各电器元件是否准确无误。额定负荷实验：①幅度30米时吊重0.8t，幅度2.5——12.6米时吊重2.5t。②起重2.5t，向外变幅12.6——13.86米之间应鸣铃报警，小车停止吊钩不能起升；③幅度30米起吊0.86t,应鸣铃报警,吊钩不能起升；④起吊2.5t，幅度小于7米，吊钩升起5米，升降3次作刹车试验；⑤起吊2.5t，幅度12米左右各回转3次，并使小车从幅度12.6米处至2.5米处来回往返一次；⑥起吊0.8t，幅度30米左右回转两次，并使小车由幅度30米处运行至2.5米处来回往返一次；⑦起吊0.8t，同时进行起吊与回转两项运行的复合操作，再进行变幅及回转的复合操作。九、质量要求（1）各连接销轴穿装正确，锁定准确，固定螺栓齐全坚固，扭矩大小符合要求。（2）电气安装符合电气施工规范，连接牢固可靠。（3）各安全、限位装置显示正确、动作灵敏可靠。（4）各运行机构运转及变速平稳，动作灵敏，制动可靠，无异常震动。（5）钢丝绳穿绕正确，排列整齐，固定良好。（6）各部金属机构无永久变形。十、安全技术措施及注意事项所有参加安装人员（电工、操作工、起重工）必须持证上岗，进入施工现场必须佩带好安全帽，高处作业必须正确佩带安全带。安装人员必须具有安装吊塔的相应资格证书。（1）参加安装人员必须按照规定穿好防滑鞋，严禁酒后上班。（2）掌握天气情况，如遇四级以上大风和雨雪时应停止作业。并做好应急防范措施，雨雪后应及时清理，施工时增加防滑措施。（3）安装过程中，应有专职安全监护人员全程监护，应随时注意基坑边土层变化，及50t汽车吊达到２０米距离时的力矩变化。严禁起重臂下人员行走。（4）塔吊安装时应清除构件上的杂物，注意零部件坠落伤人。检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于６倍以上。吊具吊锁使用前须经认真检查，确认合格