某工业区供水管道工程施工组织设计

某供水管道工程施工组织设计目录TOC\o"1-2"\n\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc180482259"1.编制依据HYPERLINK\l"_Toc180482260"2.编制原则HYPERLINK\l"_Toc180482261"3.工程概况HYPERLINK\l"_Toc180482262"3.1.设计概况HYPERLINK\l"_Toc180482263"3.2.施工范围HYPERLINK\l"_Toc180482264"3.3.水文、地质及环境条件HYPERLINK\l"_Toc180482265"3.4.工程特点及难点HYPERLINK\l"_Toc180482266"4.施工总体组织HYPERLINK\l"_Toc180482267"4.1.工程施工指导思想HYPERLINK\l"_Toc180482268"4.2.组织形式HYPERLINK\l"_Toc180482269"4.3.管理模式HYPERLINK\l"_Toc180482270"4.4.项目管理组织机构HYPERLINK\l"_Toc180482271"5.施工准备HYPERLINK\l"_Toc180482272"5.1.施工准备HYPERLINK\l"_Toc180482273"5.2.劳动力配置及保障措施HYPERLINK\l"_Toc180482274"5.3.设备配备计划HYPERLINK\l"_Toc180482275"5.4.材料计划HYPERLINK\l"_Toc180482276"6.施工总平面布置HYPERLINK\l"_Toc180482277"6.1.临时生产、生活设施场地HYPERLINK\l"_Toc180482278"6.2.施工道路HYPERLINK\l"_Toc180482279"6.3.施工用水电HYPERLINK\l"_Toc180482280"6.4.施工通讯设施HYPERLINK\l"_Toc180482281"7.施工总体计划及施工流程HYPERLINK\l"_Toc180482282"7.1.总体施工网络计划安排HYPERLINK\l"_Toc180482283"7.2.施工阶段划分及内容HYPERLINK\l"_Toc180482284"8.主要施工方案HYPERLINK\l"_Toc180482285"8.1.测量放线HYPERLINK\l"_Toc180482286"8.2.管沟开挖HYPERLINK\l"_Toc180482287"8.3.管沟排水HYPERLINK\l"_Toc180482288"8.4.管沟支护HYPERLINK\l"_Toc180482289"8.5.管道砂垫层HYPERLINK\l"_Toc180482290"8.6.管材、管件及阀门入场检验HYPERLINK\l"_Toc180482291"8.7.管道加工、运输及吊装HYPERLINK\l"_Toc180482292"8.8.管道下沟HYPERLINK\l"_Toc180482293"8.9.管道组对HYPERLINK\l"_Toc180482294"8.10.管道连接HYPERLINK\l"_Toc180482295"8.11.管道防腐HYPERLINK\l"_Toc180482296"8.12.管沟回填HYPERLINK\l"_Toc180482297"8.13.玻璃钢管管道施工要点HYPERLINK\l"_Toc180482298"8.14.管道分段耐压试验HYPERLINK\l"_Toc180482299"8.15.井室及管道附属设备安装HYPERLINK\l"_Toc180482300"8.16.通水试验HYPERLINK\l"_Toc180482301"9.质量保证措施HYPERLINK\l"_Toc180482302"9.1.质量管理HYPERLINK\l"_Toc180482303"9.2.质量控制体系HYPERLINK\l"_Toc180482304"9.3.质量保证措施HYPERLINK\l"_Toc180482305"10.工期保证措施HYPERLINK\l"_Toc180482306"10.1.组织措施HYPERLINK\l"_Toc180482307"10.1.技术措施HYPERLINK\l"_Toc180482308"10.2.经济保证措施HYPERLINK\l"_Toc180482309"10.4.合同保证措施HYPERLINK\l"_Toc180482310"11.安全文明施工措施HYPERLINK\l"_Toc180482311"11.1.安全施工及保证措施HYPERLINK\l"_Toc180482312"11.2.文明施工措施HYPERLINK\l"_Toc180482313"12.环境保护措施HYPERLINK\l"_Toc180482314"12.1.环境保护及环境卫生管理措施HYPERLINK\l"_Toc180482315"12.2.环境保护与环境卫生的保证体系HYPERLINK\l"_Toc180482316"13.冬、雨季施工措施HYPERLINK\l"_Toc180482317"13.1.冬季施工措施HYPERLINK\l"_Toc180482318"13.2.雨季施工措施HYPERLINK\l"_Toc180482319"14.成品保护方案及措施HYPERLINK\l"_Toc180482320"14.1.成立成品保护小组管理并实施成品保护工作。HYPERLINK\l"_Toc180482321"14.2.编制需求供应计划HYPERLINK\l"_Toc180482322"14.3.编写管道吊装、运输方案，防止防腐层碰撞损坏。HYPERLINK\l"_Toc180482323"14.4.对已安装好的管道应作好保护工作。HYPERLINK\l"_Toc180482324"14.5.验收、交接HYPERLINK\l"_Toc180482325"14.6.标识HYPERLINK\l"_Toc180482326"14.7.堆放、保管、防护HYPERLINK\l"_Toc180482327"14.8.成品、半成品材料的使用HYPERLINK\l"_Toc180482328"15．土建与安装专业的配合措施HYPERLINK\l"_Toc180482329"16.“四新”成果的推广应用和创新HYPERLINK\l"_Toc180482330"17.服务承诺HYPERLINK\l"_Toc180482331"17.1.工程施工过程中承诺HYPERLINK\l"_Toc180482332"17.2.缺陷责任期承诺1.编制依据1.1.某市天然气能源化工产业区供水工程招标文件及相关资料。1.2.经多次实地踏勘现场所获得的详细资料。1.3.国家及有关部门颁布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地保安、人员健康、环境保护等方面的具体规定。1.4.我单位生产经营能力。1.5.我司根据国家推荐标准GB/T19000-2000、GBT24001-1996、GB/T28001-2001建立的ISO9001:2000质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系。1.6.各专业施工标准及验收规范如下所示：建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97给水排水构筑物施工和验收规范GBJ141-90埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CECS10-89埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96管子和管生产附件的公称通径GB1047-70现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GBJ50236-98起重机试验规范和程序GB/T5905-86工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-97自动化仪表工程施工及验收规范GBJ50093-2002自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范SY/T0019-97土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83砖石工程施工及验收规范GBJ202-83混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-20012.编制原则2.1.严格遵循我公司根据国家推荐标准GB/T19000-2000、GBT24001-1996、GB/T28001-2001建立的ISO9001:2000质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系中相关规定。2.2.严格遵守国家法律法规、技术规范、工期定额，并具有一定的先进性、科学性。2.3.以让顾客满意为最高目标，将本工程建设成为优质、价省、工期短。3.工程概况3.1.设计概况本标段为某市天然气能源化工产业区供水工程中的配水管网工程。其中供水厂至配水管网接管点采用D1420×14钢管，其余管道均采用玻璃钢管，管径由DN100—DN1400不等。3.2.施工范围本标段施工范围包括：从供水厂送水泵房处M-2流量计井起至各配水点全部配水管网的土建及安装工程，包括设备安装调试、单机试车、联动试车、配合试运行等。其中，管道总长约7.08km，砖砌阀门井46座，各型蝶阀46台。管道转弯、三通处均设置支墩计C15砼近700m3；以及其他相关安装工程等。3.3.水文、地质及环境条件3.3.1.水文条件临近区内州河为最大地表水体，也是区内地表水、地下水的主要排泄区和区内最低侵蚀基准面。地下水类型主要为第四系土层空隙潜水及基岩裂隙水。地下水富水性较差，水位相对较低对管沟基本没有影响，但局部可能会因农田灌溉后水渠渗水，而造成地下水位偏高，达不到管基施工标准的要求和影响管道安装质量。3.3.2.土体的工程地质特征管线沿线地层主要为粉质粘土，砂卵石层，基岩为砂质泥岩及砂岩。3.3.3.环境与交通条件管线沿拟建齐河路及金龙大道布设，基本敷设在农田中。起点位于拟建净水厂，该厂位于某市镇河东村三组与石板接壤处，北临造纸厂，西临州河；距某市河市机场3Km，距河市镇约1Km，距老城区6Km，距某市火车站5Km，在净水厂与取水工程之间有一条简易机耕道通过，施工交通便利。3.4.工程特点及难点本工程为某市天然气化工工业园区的基础建设重点工程。它的建造直接关系到某市市经济发展及市民的生活质量，是“功在当代，利在千秋”的工程。3.4.1.本工程主要施工特点3.4.1.1.工程量大、施工工期短本工程施工规模相对较大，土石方量大，设备、管道安装要求高，所以采取必要措施，做好土石方平衡为本工程的关键。并需加大技术投入，以满足本工程工艺上对土建及设备安装施工。根据工程招标文件的要求，必须在2008年4月30日前完成全部土建、安装、调试工作。因此，在施工过程中应严格按施工进度网络计划，合理组织流水及交叉作业，严格控制关键线路施工周期，同时加大劳动力和技术装备的投入，严格按有关规程规范进行施工作业，以此保证业主对该工程工期的要求。3.4.1.2.工程质量要求高为满足供水要求，从方案设计、设备采购制作、施工、调试等环节必须按招标文件及相关规程规范严格控制。这就要求在施工准备阶段制定详细切实可行的质量管理措施，提出质量管理计划。建立健全和完善质量保证体系，在施工过程中严格执行公司质量手册和质量程序文件的要求，对工程质量进行跟踪、检查、监督和控制。同时材料工作人员应严把材料、设备关，杜绝不合格材料、设备、半成品进入施工现场。3.4.1.3.交叉作业多，安全形势严峻由于该工程时间紧、任务重的矛盾比较突出，在施工作业面及作业时间上存在冲突，同时也加大了安全管理工作的难度，特别是在土石方开挖，管道安装等环节存在着较大的安全隐患。这就要求在施工过程中强化安全管理工作，加强土建、安装施工间的协调配合工作，同时加强职工安全教育、提高安全意识、积极贯彻执行层层安全交底制度，并结合现场施工实际情况，制定完善的、有针对性的安全防范措施，确保安全施工。3.4.2.本工程主要施工难点3.4.2.1.供水工程工程量大。输水管线直径大（DN1420），总长达7.08Km。3.4.2.2.管道安装规格多、数量多；管道驳接点多面广，施工配合期长；施工机械使用率低、人员停窝工时多，生产效率低。3.4.2.3施工区域水文及地质情况复杂，施工难度大。管线沿途地质及水文情况各不相同，穿越地形及地势复杂，沿途需穿过道路、山坡、田地，给管沟开挖及管线安装带来了较大的难度。4.施工总体组织在本项目中将认真贯彻执行我单位的质量方针，坚持“严抓质量、确保工期、遵守合同、注重信誉”的建设指导思想，在抓经济效益的同时，注重社会效益的发挥，做到优质、安全、快速完成本合同的施工任务。4.1.工程施工指导思想本工程我司将充分贯彻和落实下述指导思想：.组织保证：选派经验丰富、年富力强的技术骨干组成项目经理部强有力的领导班子，并调派类似工程施工经验丰富的专业队伍进行施工作业；.施工组织管理保证：采用先进的组织管理技术、统筹合理安排，分项有序地进行流水作业、均衡组织生产，满足工期要求；.机械设备保证：调遣先进、性能优良、稳定的机械设备，科学配置各生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序，充分发挥机械设备能力；.施工工艺保证：采用先进、成熟的施工工艺，优化作业并进行全过程监控信息化施工；.质量控制保证：质量是企业生存的根本保证。进一步推进全面质量管理，严格按照IS09001：2000质量管理体系进行质量程序控制，积极配合现场监理对施工现场实施质量动态管理和严密监控，坚持执行上道工序为下道工序服务和质量具有优先否决权的质量方针；.安全生产保证：安全是企业的效益。安全生产的装备和措施优先到位，严格执行企业安全生产管理条例，建立、建全安全生产责任制，消灭所有安全隐患于未然，实现单项工程安全生产管理目标；.经验和素质保证：确保队伍具有稳定的高水平和高技术素质，坚持执行单项工程阶段总结和工后总结办法，丰富经验、提高水平、保证素质要求。4.2.组织形式本项工程实行项目管理，挑选精兵强将组成某市天然气能源化工产业区供水工程C标段项目经理部，对工程施工的生产调度、指挥，协调、计划安排等各项业务负责，以保质量、保工期、业主满意、社会认可为目标。该工程的施工在组织形式上，实施项目法施工，由项目经理在该工程中，代表本企业履行各项职责，对业主负责，对工程的具体实施、施工进度、工程质量、施工安全负责。4.3.管理模式式建立以项目经理为为首的项目经经理部，实行行目标管理。项项目经理部以以项目经理、项项目施工负责责人、项目技技术负责人为为核心，层层层落实质量、安安全责任，签签定质量、安安全责任书，完完成各项任务务及经济技术术指标。4.4.项目管理组组织机构项目经理部设项目目经理1人，施工负负责人3人、技术负负责人和质量量负责人各11人，下设总总工办、办公公室、合同室室、试验室、材材料室、设备备室、施工监监控室和管道道开挖队、管管道安装队等等。各部门履履行相应的职职责，处理相相应事务。项项目上设施工工员、质检员员、安全员、材材料员、等九九大员。项目目经理部管理理人员总计约约20人。各个施施工队配备各各种熟练的技技术工人（吊吊装工、电工工、管工、焊焊工、修理工工、钢筋工、模模板工、机操操工等）约300人和普通工工人约100人。项目经理部人员配配备见附表1。组织机构构框图如下：：施工组织机构（框框图1）项目经理项目经理总工程师总工程师综合管理部工程管理部综合管理部工程管理部合同管理部合同管理部质检试验测量技术劳工安全后勤保卫计量计划材料财务合同施工质检试验测量技术劳工安全后勤保卫计量计划材料财务合同施工管道开挖队管道开挖队管道安装队管道安装队4.5.施工项目管理责任任制本项目施工技术管管理责任制严严格施行ISO90001:20000质量管管理体系，从从项目经理到到现场施工员员，均严格按按质量管理体体系规定履行行相应的职责责，规范管理理行为，推行行标准化管理理。项目经理、技术负负责人、施工工负责人、质质量负责人、九九大员职责均均要求挂牌、上上墙。5.施工准备5.1.施工准备备.施工动员开工前先对所有参参战人员进行行开工动员会会，介绍基本本情况和工程程建设意义，讲讲述工程施工工特点、施工工方法技术要要求及注意事事项；强化安安全意识、质质量意识、工工期意识和环环保意识，并并强调配水管管网在施工作作业方面的特特殊要求，使使上场施工人人员做到心中中有数、精神神饱满、士气气高昂，以实实际行动来建建好本工程。.技术准备开工前组织技术管管理人员熟悉悉图纸和有关关技术文件,学习有关标标准规范，参参加设计交底底和图纸会审审。由项目部技术负责责人组织编制制整个工程的的施工组织总总设计，经业业主及工程监监理批准后向向全体施工技技术人员交底底。除编制施工组织设设计外，各专专业尚需编制制如下施工方方案：⑴管道吊装施工方案案；⑵管沟支护施工方案案⑶管沟回填施工方案案；⑷管道焊接施工方案案；⑸管道防腐及补口施施工方案；⑹管道试压方案；⑺雨季施工技术措施施；⑻冬季施工技术措施施。内业技术准备包括括认真阅读施施工图纸和学学习施工规范范；编写各种种针对性保证证措施和技术术管理办法与与实施细则；；根据合同条条款、技术规规范的规定和和要求，采集集各种需要的的符合性数据据，以及招标标合同文件要要求的其它资资料等。外业业技术准备包包括现场详细细调查，做好好测量控制网网的交接与复复测工作，敷敷设好施工控控制网，并检检校各种测试试仪器设备以以及掌握施工工中所涉及的的各种外部技技术数据。.施工场地清理及创创建良好的外外部施工环境境严格按照图纸所示示或监理工程程师的指示，清清理工地红线线范围内阻碍碍施工的各种种构筑物、障障碍物，协助助有关部门作作好管线、设设施及建筑物物的拆迁工作作，为临时和和主体工程施施工创造条件件。5.2.劳动力配配置及保障措措施.劳动力配置计划我司对某市天然气气能源化工产产业区供水工工程C标段非常重重视，总经理理和总工程师师亲自挂帅，主主持各项管理理和技术工作作，我单位一一旦接到中标标通知书，项项目经理部管管理人员即可可全部到位，同同时第一批技技术工人和普普通工人以及及相关设备、材材材料即可进进场。我司项目经理部管管理人员总计计约30人。第一批批进场人员除除管理人员外外，熟练的技技术工人约100人和普通工工人约50人。开工后，我司按照照工程的进展展情况，陆续续地组织施工工人员分期分分批进场，以以满足工程施施工需要。拟拟主要形成以以下专业队伍伍负责整个合合同段工程的的施工：管道开挖队约1550人负责整个个工程的管道道开挖，包括括土方开挖、石石方爆破及回回填；管道安装队约900人负责整个个工程的管道道安装、试压压及配合试运运行等。工程收尾、拆除安安排各类工人人约60人。本工程项目平常约约200人，高峰期期为300人，劳动力力调入按施工工阶段陆续到到场。劳动力配置计划表表施工人员配备表（高高峰期）序号工程队名称人员数量备注1管道开挖一队70设土方、石方开挖挖、回填等班班组2管道开挖二队80设土方、石方开挖挖、回填等班班组3设备安装一队40设下管、焊接等班班组4设备安装二队50设管道、设备、电电仪等班组5钢筋模板施工队60负责管道C15砼砼支墩及砖砌砌阀门井等.劳动力保障措施根据我单位在以往往工程中行之之有效的经验验，在农忙及及春节将采取取以下措施稳稳定民工队伍伍:.1.增发农忙补贴，以以补偿其能在在家乡雇劳动动力进行农业业生产；.2.召收不同地区的农农村合同制工工人，在农忙忙时调节请假假人数和时间间，他们可以以分期分批返返乡，以确保保不对工程造造成影响。.3.农忙季节正是电力力供应紧张之之时，我单位位现场备有柴柴油发电机，提提前检验试机机以保证在停停电及电力紧紧张时工程顺顺利进行。5.3.设备配备备计划本工程设备投入较较多，主要含含施工设备、测测量设备、检检测设备、吊吊装设备、交交通运输设备备等。对于土石方施工设设备，主要包包括土方开挖挖，石方爆破破等施工，该该类设备开工工后迅速进场场。对于检测和监控设设备，我司按按一级CMA试验室标准准配置现场试试验室，保证证本工程的施施工需要。总之，我司将根据据本工程施工工特点、工程程量和工期要要求，配备了了足够的施工工机械、设备备，并充分考考虑设备的使使用率因素，确确保工程各项项目在施工阶阶段中所需的的设备均能得得到充分的保保证。拟投入本工程的机机具、设备见见附表2。5.4.材料计划划本工程材料主要为为结构主要材材料、临时设设施辅助材料料、专用大型型施工设施材材料、结构半半成品和特殊殊材料。本工程所需材料除除业主提供的的材料外，原原则上自行采采购，按工程程施工计划的的编制材料计计算，进行备备料、进料。钢钢管管径DN≤500mm管材及玻璃璃钢管，由市市场采购供应应，管径DN>5000mm管材和钢制制弯头、钢制制异径管，由由制造厂加工工制造。材料计划逐月进行行统筹，根据据施工设计图图的需要量与与厂家或供应应商签订订货货合同，并根根据工程施工工进度，编制制使用情况表表和下月计划划表，即保证证施工进度需需要，又要避避免材料长时时间积压在现现场，减少资资料占用和材材料保管、防防护费用。材料进场应注意按按程序进行检检验，合格后后，分次将材材料送至施工工现场，整齐齐堆码。钢材材注意防潮而而生锈。钢材、水泥、碎石石、砂、管道道、设备、砖砖、木材、汽汽油、柴油等等均以汽车运运输为主。6.施工总平面布置根据本工程地形、地地貌和业主提提供的临时场场地，结合我我公司对现场场环境、周边边单位的充分分了解，以总总平面布置安安全、紧凑、有有序，便于施施工为原则，进进行合理布置置。临时设施必须服从从建设单位对对施工总平面面总体的统筹筹管理和布置置。临时设施设置时，还还应考虑做好好防风防雷的的工作，同时时还必须做好好排水措施。必必须按照施工工现场防火要要求，配备必必要的防火器器材。临时设施必须按照照文明施工及及安全生产的的要求进行布布置。6.1.临时生产产、生活设施施场地供水厂场地西侧业业主提供了约约600㎡的场地，该该处可以作为为生产及现场场办公、生活活设施，包括括现场施工办办公室、材料料库房、钢木木加工房、工工地实验室、食食堂、宿舍等等。必要时可可租用附近农农户民居作为为业主、监理理、项目经理理部及各职能能部门办公室室、会议室以以及生活、住住宿用房等。6.2.施工道路路净水厂与取水工程程之间有一条条机耕道，经经日常维护后后可以满足材材料及设备运运输。管线沿沿拟建道路敷敷设，施工交交通便利。6.3.施工用水水电我司根据业主提供供电源点进行行配电设施安安装和线路布布设，对全部部供电、用电电设施进行保保护。拟在水水厂西南角电电杆位置附近近接入施工用用电。同时，为为保证现场用用电的连续性性，我司自备备2台100KVVA～150KVVA柴油发电机机。施工现场附近均有有很多农户，给给水管线较多多，我司与周周边农户联系系，可以解决决施工和生活活用水。现场场施工生产用用水、消防用用水，临设规规划合用一趟趟管线，枝状状布置，管径径选用DN100；生产用水水主要考虑砼砼养护及管道道试验用水量量需求。6.4.施工通讯讯设施本工程施工通讯设设施主要包括括固定电话、移移动电话、iinternnet网络、传传真机、步话话机等，新旧旧技术结合。步话机主要用于工工地指挥和工工地情况报告告，特别是大大型构件的吊吊装指挥，需需参与吊装工工作的全体人人员步调一致致，其效果明明显。各个办公室（包括括业主、监理理办公室）均均安装固定电电话、接通iinternnet网络，并并配备一定数数量的传真机机，方便参建建各方进行信信息沟通、收收集和处理，加加强协作。施工总平面布置图图见附图3。7.施工总体计划及施施工流程7.1.总体施工工网络计划安安排本工程暂定开工时时间为20007年10月25日，计划完完工时间为22008年4月30日，总工期189日历天。比比业主要求工工期197天节约了8天。总体施工网络计划划图见附图4，该网络图图按《工程网网络计划技术术规程》T//JGJ-999编制，为为保证工期，各各项目工作均均采用早时标标。7.2.施工阶段段划分及内容容根据工程主要实物物工程量及其其工程特点及及由低向高处处施工原则，并并根据土建施施工进度,埋设深的先先安，埋设浅浅的后安；管管径大的先安安，管径小的的后安。在确确保工期的前前提下分三个个阶段组织施施工。第一阶段：施工准准备阶段。组建工程指挥部及及各段项目经经理部，主要要管理人员进进入施工现场场，迅速开展展施工准备工工作；同时，组组织部分施工工人员进入施施工现场，对对现场条件进进行检查；各各级管理人员员到位，搭设设临建、临设设，测量放线线，为下一步步施工作好准准备。第二阶段：施工阶阶段。按测量放线定位→→管沟开挖→管沟基础→排管→管道接口→管沟回填→场地清理→分段试压→管口合口→管道冲刷→地貌恢复等等的施工顺序序依次开展工工作。第三阶段：收尾、全全部管道通水水试验阶段。8.主要施工方方案D1420×144钢管施工流流程测量及放线测量及放线修筑施工便道开挖管沟钢管预制钢管的防腐绝缘已防腐钢管的运输管道焊接组对管道下沟布管补口补伤与防腐管道分段耐压试验收尾工作竣工验收回填及恢复8.1.测量放线线8.1.1.根据据施工图采用用激光经纬仪仪、激光水准准仪进行测量量放线，确定定管道开挖中中心线及施工工控制线。在在管道折点及及沿线上每隔隔50m应在地面设设置一桩。中中心线的投点点容差为±10mm。量距的往往返相对闭合合差不得大于于1/20000。管线中线线定出以后，就就可以根据中中线位置和沟沟口开挖宽度度，在地面上上撒白灰线。8.1.2.控制制桩采用钢筋筋混凝土制作作，平面尺寸寸为0.2m**0.2m，地下埋深深为0.6m，地上高度度为0.5m，控制桩地地面部分应用用漆标注文字字。控制桩还还应注明桩号号、里程、高高程。转角桩桩应注明角度度，外失距及及切线长。在在地形地势起起伏地段和转转角地段应打打加密桩。8.1.3.当管管道沿线遇到到地下构筑物物或其它隐蔽蔽工程时，放放线应在交叉叉范围两端作作出明显标志志。8.1.4.测量量放线的施工工关键是位置置准确。8.2.管沟开挖挖8.2.1.管沟沟开挖采用机机械与人工相相结合，以机机械为主的施施工方法。一一般土质采用用挖掘机开挖挖，严格控制制不得超挖，人人工清底。局局部有石方处处采用爆破开开挖，人工清清除渣土的方方法。8.2.2.开挖挖管沟时，注注意检查其断断面尺寸是否否准确，沟底底是否平直，沟沟内是否无塌塌方、无积水水、无各种油油类及杂物，转转角应符合设设计要求。检查标准如下（见见下表）：管沟检查标准检查项目允许偏差（mm）管沟中心线偏移≤100管沟标高+50-100管沟宽度±1008.2.3.开挖挖管沟土石方方应符合下列列规定：1）开挖前，应在布布管侧修筑施施工便道，方方便拖车运输输及吊车行走走。2）开挖时不可两侧侧抛土，应将将土石方堆到到布管的另一一侧，且堆土土距沟边取1-3m，管沟应保保持顺畅。开挖管沟时，应根根据土质确定定管沟的边坡坡，在水文地地质条件不良良的地段，管管沟边坡应试试挖确定。在农田地区开挖管管沟时，将地地表层熟土和和底层生土分分层堆放。先先将表层400mm厚土层单独独堆放，以备备回填及恢复复地形地貌。DN1420输水水管线施工布布置8.2.4.管沟沟为一般粘性性土时，使用用液压反铲挖挖土机开挖，人人工配合。机械在沟端开挖，先先挖至距管底底标高200mm处。待下一一工序开始前前，再用人工工挖至设计管管底标高，并并保持原状土土不要破坏。为为保证边坡质质量，反铲要要紧靠边坡线线开挖。8.2.5.若管管沟地基为淤淤泥粉质土时时，使用拉铲铲挖土机。沟沟端开挖。采采用先修坡，后后挖土的顺序序。即挖土机机的开行中心心线，对准边边坡下口线，先先沿上口线开开挖与铲斗等等宽的沟槽，再再从外侧顺序序向中间开挖挖。这样每层层都先挖沟槽槽逐斗向中间间开挖，可保保证边坡开挖挖质量。8.2.6.管沟沟为石方开挖挖及爆破：先先开挖沟槽表表层土，露出出岩石。1）采用常规的炮孔孔爆破法进行行施工。使用用空压机、带带风枪进行钻钻孔。装药、爆破，使爆爆破后形成一一条整齐的沟沟槽。如一次次不能达到预预定深度，再再进行二次爆爆破。2）采用导爆管非电电起爆系统微微差控制爆破破新工艺技术术。这种工艺艺可以保证在在高压线下爆爆破作业，公公路和居民集集中居住区实实施爆破；可可以减少二次次爆破作业量量，避免爆破破飞石，确保保施工安全，减减少爆破冲击击波、地震波波对周围环境境的影响等；；可以提高边边坡一次成型型，减少大量量人力。3）在管沟石方开挖挖前作专项爆爆破施工方案案。4）施工中不论使用用那种爆破方方法，在起爆爆前，应按爆爆破安全操作作规程及有关关规定进行检检查，发出信信号，撤离人人员，设置警警戒，方可由由放炮负责人人指挥放炮，放放炮人员应持持证上岗。5）在石方量很少时时，也可采用用静态爆破方方法施工。6）对爆破区附近的的居民、野生生保护动物、房房屋建筑、通通信线、动力力线和构筑物物应加以保护护，制订安全全措施，由专专人统一指挥挥。8.2.7.管沟沟开挖后，应应及时检查验验收，争取做做到一次成型型。不符合要要求者应及时时修整。8.3.管沟排水水管沟开挖会遇到地地下水和雨季季地表水大量量渗入，造成成基坑浸水，破破坏斜坡稳定定影响施工进进度。必须作作好沟内外排排水工作，并并尽可能减少少雨季施工和和地下水造成成的影响。8.3.1.排水水1）在管沟堆土侧挖挖排水沟，在在布管侧堆挡挡土堤，以拦拦截附近地面面水流入沟内内。2）排水沟尽量利用用天然排水沟沟排泄，并进进行必要的疏疏通，使排水水畅通。3）在低洼地施工时时要增加挡水水堤，并设有有临时的排洪洪防水设施，以以防管沟受水水浸泡，造成成基坑下陷。4）材料设备的堆放放不得阻碍雨雨水排放。8.3.2.基槽槽内明沟抽水水在地下水位低，涌涌水量不大的的施工段，管管沟内排水采采用明沟加集集水井抽水的的方法。1）排水沟挖在管沟沟内两侧。见见沟槽开挖截截面图。排水水沟边缘离开开坡脚0.3m，排水沟底底宽不小于0.3m，坡度为0.1-00.5%，排水沟底底应比挖土面面低30-500cm。2）集水井应每300-40m设一个，集集水井边长在在70-800cm，集水井底底比排水沟低低0.5-11.0m或深于抽水水泵的进水阀阀的高度。井井壁用混凝土土等材料简易易支撑加固为为避免井底管管涌，还应进进行封底。3）抽水泵的选用，首首先要根据土土质的种类，渗渗透系数，坑坑底面积等有有关数据计算涌水量量。水泵的总总排水量采用用管沟总涌水水量的1.5-2倍。当涌水水量小于20m/h时，可用膜膜式潜水电泵泵；涌水量等等于20-600m/h可用膜式离离心泵、潜水水电泵；涌水水量大于60m//h用离心式水水泵。4）如为渗水性土的的施工段，应应将出水管适适当引得远些些，以防渗回回管沟内。5）当土中涌水量较较大时也可在在管沟内加深深排水沟，使使排水沟底比比最深底面低低0.5-11.0m。集水井引引到距管沟3-6m远处，使地地下水汇集到到集水井内，用用水泵连续抽抽水，排到施施工场地外，以以保证基坑干干燥。8.3.3.施工工降水本工程全线地下水水位相对较低低对管沟基本本没有影响，可可在不降水的的条件下组织织施工。但局局部可能会因因农田灌溉后后水渠渗水，而而造成地下水水位偏高，达达不到管基施施工标准的要要求和影响管管道安装质量量。因此，在在开挖管沟前前要采取降水水措施，待水水位降至沟底底以下50cm时，方可开开挖。使其达达到沟槽开挖挖、基础施工工、管道安装装及管沟回填填在干场作业业的条件。根根据地质情况况，土层多为为粉砂、细砂砂、中砂的土土质特点，确确定采用轻型型井点降水方方式，这种降降水方法技术术比较可靠，设设备及施工方方法也较简单单，是沟槽降降低地下水位位的一种常用用方法。8.3.3.1井井点降水的施施工1)井点布置采用管沟沟两侧双排布布设的方式，井井点间距一般般为5—7m，每50根井点立管管为一组安装装主管，井点点距沟沿在50cm左右，以不不妨碍沟边堆堆放土和机械械作业为原则则，但要注意意保护措壁的的稳定。2)安装真空泵系统，其其位置尽量缩缩短集水总管管最远点与真真空泵的距离离，真空泵进进水管的高度度不高于集水水总管的高度度。3)集水总管布置在井井点立管的外外缘，其高程程与井点立管管管顶的高程程一致，并需需顺直，坡度度掌握在1‰左右，其最最高点为真空空泵、射流泵泵集水罐的进进口处。4)井点在使用前，先先将立管和井井点滤管组装装成一个整体体，井点滤管管孔眼的总面面积不小于立立管的截面积积，骨架、滤滤网等仔细检检查保持完好好，并加保护护。5)沉设井点立管，先先按井点立管管沉设位置放放线，按线挖挖深30cm，宽50cm的排水沟，作作为用水冲孔孔沉设井点的的排水沟，排排出的冲孔泥泥水，经沉淀淀池沉淀后排排入附近水沟沟。6)井点立管沉设完毕毕后，向土孔孔内充填滤料料时，土孔中中的水需从井井点立管内冒冒出，如果不不冒水，则该该点为死点，应应拔出重新沉沉设，或用高高压水从井点点立管中向外外冲洗，直到到达到冒水为为止。7)井点立管沉设完毕毕后，用连接接管与集水总总管连接，井井点系统安装装完毕，立即即试运行，合合格后连续运运转。8.3.3.2..井点降水系系统的管理与与维护1)井点降水系统的管管路连接要保保持严密，无无渗水，漏气气现象。2)井点降水系统排出出的水，需挖挖临时排水沟沟渠，输送至至抽水影响半半径范围以外外的地方。3)在施工排水过程中中，井点降水水系统必须连连续工作不得得间断排水，否否则，间断排排水期间水位位将迅速恢复复。尤其在管管道未具备抗抗浮条件时，严严禁停止排水水。同时，对对排水系统经经常检查和维维护保持设备备的完好和正正常工作。4)在管道安装工程结结束，回填至至管腔中部以以上时，井点点降水系统可可停止工作。降降水终止后，排排水沟及拔除除井点管所留留的孔洞，立立即用砂及石石屑等材料填填实，地下水水静水位以上上部分，可用用粘土填实。8.4.管沟支护护因管线敷设距离长长，地质较复复杂，除土质质好的管沟在在开挖时可以以放坡和局部部采用一般临临时支护外，其其它土质的管管沟支护用钢钢板桩、插筋筋补强护坡和和双排桩等新新技术。8.4.1.当土土质为软土，淤淤泥及淤泥质质土时，管沟沟支护采用钢钢板桩。钢板板桩必须有出出厂材质证明明，严格检查查规格、数量量、外观质量量。钢板桩打设的机械械可使用三支支点导杆或履履带打桩机。桩桩锤选用柴油油锤。桩锤的的外形尺寸要要适合桩的宽宽度。直径不不得大于桩组组合打入块数数的总宽度。1）在施工钢板桩之之前需进行试试打，便于发发现问题及时时采取对策。2）定位放线，钢板板桩统一编号号，划出标高高。3）安装围檩支架。围围檩支架的作作用是保证钢钢板桩垂直打打入和打入后后的钢板墙面面平直。4）转角桩的制作。将将钢板桩从背背面中线处切切开，再根据据选定的断面面进行组合而而成。制作时时要防止焊接接变形。5）用吊车将钢板桩桩吊至插点处处进行插桩，插插桩时锁口要要对准，每插插入一块即套套上桩帽。上上端加硬木，轻轻轻加以锤击击，其方法与与一般锤击桩桩相似。6）在打桩过程中，为为保证钢板桩桩的垂直度，用用两台激光经经纬仪从两个个方向加以控控制。7）为防止锁口中心心线平移，可可在打桩进行行方向的钢板板桩锁口处设设卡板，阻止止板桩位移。同同时在围檩上上预先算出每每块板桩的位位置，以便随随时检查校正正。8）开始打设的一、二二块钢板桩的的位置和放方方向确保精确确，以便起到到导向样板的的作用，每打打入一米应测测量一次，打打至预定深度度后立即用钢钢筋与围檩支支架电焊作临临时固定。9）钢板桩的允许偏偏差（U型钢板桩）：：宽度+10mmm--5mm高度+4%弯曲不超过15mm加（全长-10m）的0.12%%扭曲不超过30mm加（全长-10m）的0.20%%端面平整度不不超过宽度的的4%10）作好施工记录：：包括工程部部位、施工日日期、桩长规规格、地面高高程、沉入标标高、机械型型号、锤头重重量、锤击次次数、贯入深深度、误差数数值及突变情情况等。8.4.2.当土土质为砂土、粘粘土、杂填土土、粉土时，管管沟支护采用用插筋补强护护坡技术。施工顺序为：清理壁面——插插筋孔定位——成孔（小型型机具）——插入钢筋——灌浆——衬浆——养护封口——挂钢丝网——安装锚定板——紧固加力——壁面钢丝网网抹灰——成品保护——坡顶豆石混混凝土压顶接接水坡——坡脚排水沟1）机械挖土与插筋筋补强必须配配合，每步挖挖土后进行插插筋工序，然然后再进行下下部挖土。需需进行流水作作业，边坡角角度保持在76°—85°。2）先用人工将壁面面浮土铲去后后修理平整。然然后按照先绘绘好的护坡孔孔位置图（呈呈梅花形），用用洛阳铲或自自制的机械成成孔。成孔后后插钢筋及橡橡胶软管。3）通过橡胶软管注注入水泥浆，同同时将软管逐逐渐拔出，待待水泥浆初凝凝时进行二次次注浆并封口口。4）待水泥有一定强强度后，在锚锚固钢筋外端端头挂钢丝网网。安装水泥泥锚定板，压压浆钢丝网并并进行固定。5）在钢丝网上抹水水泥砂浆进行行壁面保护。最最后作坡顶、坡坡肩、豆石混混凝土坡堤。8.4.3.当土土质为砂、卵卵石、砾石时时，管沟支护护采用双排桩桩技术。双排排桩支护可采采用梅花式双双排桩。1）桩身及桩顶连接接梁均用300混凝土，注注筋为Ⅱ级钢。箍筋筋为Ⅰ级钢。2）桩径（d）可根根据实际土质质开挖深度计计算得出。桩桩排距与桩径径关系：L=1.55d-3d。桩间距可可控制在1.5-22.5m间。3）桩顶必须要有连连系梁连接起起来。梅花式式双排桩也可可局部斜形连连梁连接起来来，其作用是是把桩顶变成成整体。4）桩入土要有一定定埋深。即开开挖后的桩入入土，要有一一定深度。5）支护结构在施工工期间作监测测，其内容包包括：桩顶水水平位移、桩桩身及联系梁梁的应力、桩桩身垂直位移移，以防支护护结构发生意意外。6）钢筋加工及混凝凝土浇筑应符符合国家有关关规范要求。7）地下水降至管沟沟底标高下1m时，才可进进护坡桩的施施工。8.4.4.管线线过普通公路路处采用钻孔孔埋钢梁式支支撑护坡。8.4.4.1钻钻孔埋钢梁式式支撑护坡用400螺旋钻孔钻钻在管沟边缘缘钻孔，深入入槽底1-1.55m，在孔内下下工字钢1，随挖土随随固定横工字字钢梁4，横撑5，并下立挡挡土板2挡土，横方方木3放在两根工工字钢之间，别别住挡土板，支支撑型式如下下图：8.4.4.2其其他护坡当需要大面积护坡坡时可采取简简易锚喷网护护坡,同时对于有有坡度的沟槽槽可根据现场场情况采取以以下简单的护护坡方式,以防再施工工中或在雨季季塌方。1)、打木桩;槽脚打打入15cm左右的原木,一半在地上,一半在地下,背部钉上横横板,板后填土即即可。2)、堆草袋、石头在在坡脚以防排排水沟被冲刷刷造成塌方。钻孔埋钢梁式支撑撑断面尺寸材材料见下表序号沟槽深度5m备注材料名称材料规格支撑间距1立工字钢梁I20b1.5m2水平工字钢梁I28a<2m3水平横木15*15cm3m4撑板5*20ccm8.5.管道砂垫垫层本工程钢管管径为为1420且管顶覆土土不超过3.5m，故钢管埋埋设方式采用用120°土弧基础，垫垫层厚度为30cm。管径为1400及1200的玻璃钢管管也采用此方方式。管径<1000的玻璃璃钢管且管顶顶覆土不超过过5m，故钢管埋埋设方式为90°土弧基础，垫垫层厚度为20cm。施工人员要按覆土土情况进行段段落划分，以以防出错造成成返工。8.5.1.砂垫垫层材料采用颗粒级配良好好、质地坚硬硬的中砂。所所用材料不得得含有草根、垃垃圾等有机杂杂物。含泥量量不宜超过3%。8.5.2.施工工要点1）施工前先验槽，将将沟内浮土和和杂物清除干干净，并进行行平整。边坡坡必须稳定。如如有低于地基基的孔洞、沟沟、井、墓穴穴等，应在未未填砂石前加加以填实处理理。2）当穿越鱼塘、稻稻田等处，土土方开挖至设设计深度，沟沟底仍为软基基时，应深挖挖再铺人工级级配的砂石，要要将砂石拌和和均匀，达到到设计要求。3）砂和砂石地基底底面宜铺设在在同一标高上上。如深度不不同时，基土土面应挖成踏踏步或斜坡形形，搭接处应应注意捣实。施施工按先深后后浅的顺序进进行。4）分段施工时，接接头处应作成成斜坡，错开开0.5-11.0m，并应充分分捣实。5）施工时设置纯砂砂检查点，用用20000cm环刀取样，测测定干砂的重重力密度。6）铺筑垫层在压实实前应根据其其干湿程度和和气候条件，适适当洒水，以以保护最佳含含水量，一般般为8-12%。7）使用平板式振捣捣器往复振捣捣，次数以测测定密实度合合格为准。8.6.管材、管管件及阀门入入场检验8.6.1.钢管管、管件及阀阀件进厂必须须具有制造厂厂的合格证及及材质证明，各各项指标项目目标应符合现现行国家或部部颁技术标准准。并在在使使用前应按设设计要求核对对其规格、材材质、型号。8.6.2.钢管管、管件在使使用前应进行行外观检查，要要求如下：8.6.2.1管管材检验⑴无裂纹、缩孔、夹夹渣、折迭、重重皮等缺陷。⑵不超过壁厚负偏差差的锈蚀或凹凹陷。⑶钢管外径及壁厚尺尺寸偏差应符符合冶金部部部颁的钢管制制造标准。⑷卷管允许有两道纵纵向接缝，两两接缝间距应应大于300mm。⑸卷管组对两纵缝间间距应大于100mm，支管外壁壁距纵、环向向焊缝不应小小于50mm，若焊缝用用无损探伤检检查时，不受受此限。⑹卷管对接纵缝的错错边量不大于于1mm。如超过规规定值，则应应选两相邻偏偏差值较小的的管子对接。⑺卷管周长偏差应为为±11mm及椭圆度应应为8mm。⑻卷管校圆样板的弧弧长应为管子子周长的1/6~11/4。样板与管管内壁的不贴贴合间隙应符符合下列规定定：1）对接纵缝处为壁壁厚的10%加2mm，且不大于3mm；2）离管端200mmm的对接纵缝缝处应为2mm；3）其它部位为1mmm。⑼卷管校圆样板的弧弧长应为管子子周长的1/6-11/4。样板与管管内壁的不贴贴合间隙应符符合下列规定定：卷管端面与中心线线的垂直偏差差不应大于3mm。平直度偏偏差不应大于于1mm/m。8.6.2.2管管件检验⑴阀件安装前必须试试压试漏，强强度试验压力力为设计压力力的1.5倍；⑵试压为阀体强度试试验，试漏为为密封面严密密性试验，试试验介质为清清水；⑶法兰必须符合有关关标准规定；；⑷法兰垫圈采用橡胶胶石棉垫圈。8.7.管道加工工、运输及吊吊装8.7.1.卷卷管加工工艺艺流程钢板除锈划线下料坡口组对压头卷圆点焊矫园焊接焊缝检测水压试验防腐8.7.2.卷卷管加工工艺艺选择及质量量控制8.7.2.1..钢板对接坡坡口形式采用用X型坡口；8.7.2.2..对接焊缝采采用手工电弧弧双面焊；8.7.2.3..钢板卷管组组对，相邻两两纵向焊缝间间的距离>100mmm；同一筒节节、筒节与弯弯头两相邻纵纵缝间的距离离>200mmm；8.7.2.4..检验焊缝质质量；8.7.2.5..钢板卷管检检验合格后，作1.0Mpa水压型式试验，合格后出具卷管质证书；8.7.2.6..管道外防腐腐按本工程招招标文件要求求进行，内防防腐按本工程程招标文件施施工及验收。8.7.3.管管道运输输水管道钢管单根根管长10米，重约6吨，由加工工场运至施工工现场采用10-122t拖车运输，25t吊车配合；；局部地势较较崎岖时采用用拖拉机拖运运（由最近管管道堆放地至至排管位置）。排排管及吊装采采用25t吊车进行。在吊装和运输过程程中重点保护护管子的防腐腐层，用拖车车运输时应在在管道下装设设弧形支撑架架，其上铺有有软垫层；用用拖拉机拖运运时应制作专专用拖架，底底部可用槽钢钢制作导轨，上上部制作弧形形支撑架，其其上铺有软垫垫层。由于地形复杂,需需对临时道路路进行处理：：沿线水塘,河床地段修修筑石子路，其其它地段用原原土铺平夯实实或铺设钢板板，管道应堆堆放在适当的的沙袋拖架或或砂堆、草堆堆上，保护外外防腐层。8.7.4.管道道吊装吊装时采用平衡梁梁吊装法，捆捆绑管子应用用尼龙布带或或用钢丝绳加加胶皮套管或或加垫木层。用用铁扁担保证证钢管起吊平平衡性，用缆缆风绳控制落落管方向。吊吊装需轻拿轻轻放，严禁损损伤防腐层。8.8.管道下沟沟8.8.1.下沟沟前应对管沟沟进行检查。下下沟前管沟内内应无塌方、石石块、雨水、油油污和积雪等等。应检查管管沟的深度、标标高和断面尺尺寸，并应符符合设计要求求。8.8.2.管沟沟开挖验收合合格后应将管管道立即下沟沟。在地下水水位较高的地地段，开挖、下下沟和回填应应连续完成。下下沟时，起吊吊必须用专用用吊具，起吊吊高度以1m为宜，轻放放至沟底，严严禁损伤防腐腐层。管道应应放置在管沟沟中心，其允允许偏差不得得大于100mm。8.8.3.管道道下沟前对防防腐层应用高高压电火花检检漏仪进行检检查，对电火火花击穿漏铁铁处应责成其其进行修补。8.9.管道组对对8.9.1.组对对前，应对管管子进行清扫扫，管内不得得有石头、纸纸屑和泥土等等杂物。并应应对管口进行行检查。确保保加工质量满满足设计要求求，必要时用用砂轮机清理理管口的焊渣渣及毛刺，管管端如有较轻轻度变形应予予以校正。不不得用锤直接接敲击管壁，校校正无效，应应将变形部分分管段切除。8.9.2.利用用龙门架和8t倒链及千斤斤顶等工具进进行管子的调调整组对。钢管散根下下槽，沿沟排排开后，用可可移动式５t龙门架进行行对口焊接。龙门架工作原理及及操作工序如如下：8.9.2.1在在沟槽内钢管管两侧每米横横铺４根枕木木，枕木上铺铺钢板道轨。8.9.2.2每每滚轴架悬挂挂一个手拉葫葫芦，当钢管管两侧手拉葫葫芦同向同速速工作时，钢钢管上下移动动，当钢管两两侧手拉葫芦芦异向同速工工作时，钢管管原地滚动，找找正对接角度度。8.9.2.3车车轮沿轨道移移动时，钢管管纵向移动，调调整对口间隙隙；滚轴沿轨轨道沿梁移动动时，钢管水水平横向移动动，调整横向向对口。对口口调整合适后后施焊；焊口口冷却后，龙龙门架卸载。8.9.3.组对对时，首先严严格控制基准准管的安装，使使其高程、中中心线等技术术条件达到设设计要求，然然后方可进行行其它管道组组装。组对时时避免采用强强力对口，且且应保护钢管管绝缘层。8.9.4.管子子和管件的对对口，应做到到内壁平齐。内内壁错边量符符合以下规定定：等厚对接焊焊缝不超过管管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚对接接焊缝不超过过薄管壁厚的的20%，且不大于2mm。8.9.5.所有有管道转弯处处设置C15砼混凝土支支墩以改善该该处管道的受受力状态。8.10.管道连连接焊接钢管管径为11420，故采用V型坡口手工工电弧焊连接接；玻璃钢钢钢管采用胶圈圈承插连接。8.10.1.焊焊接作业坑在焊口位开挖焊工工操作坑，如如下图所示：：8.10.2.焊焊接工艺8.10.2.11焊接方法及及焊接电源管道焊接应用手工工电弧焊，采采用交流电焊焊机或直流电电焊机，用直直流电焊机焊焊接时采用直直流反接法。8.10.2.22焊接材料管道母材为Q2335，焊接材料料选择与之匹匹配的纤维素素型焊条如E6010。焊条使用前前应进行烘干干，烘干温度度为：现场用的焊条应放放在保温筒内内，次日使用用时应重新烘烘干，重新烘烘干次数不得得超过两次；；若发现焊条条有药皮裂纹纹和脱皮现象象，不得用于于管道焊接；；纤维素型下下向焊焊条施施焊时，一旦旦发现焊条药药皮严重发红红，该段焊条条应作废。8.10.2.33焊接前的准准备⑴焊接前应检查组装装的管道坡口口是否符合图图（1）要求，确确保坡口间隙隙及对口内壁壁齐平；内壁壁错边量应符符合：1）等厚对接焊缝不不应超过管壁壁厚度的10%，且不得大大于1mm；2）不等厚对接焊缝缝不应超过薄薄壁管管壁厚厚度的20%，且不得大大于2mm；⑵焊接前应将坡口表表面及坡口边边缘内外侧不不小于10mm范围内的油油漆、污垢、铁锈、毛刺刺及镀锌层等等杂物清除干干净，并不得得有裂纹和夹夹层等缺陷。8.10.2.44焊接施工⑴管道焊工必须经焊焊工考试合格格并具有相应应的焊接合格格项目，方可可参加焊接；；管道开始焊焊接前，每个个焊工在施工工现场采用与与实际管道焊焊接相同的焊焊接工艺焊一一道管道焊缝缝试件，经机机械性能试验验合格后方可可施焊；⑵施工单位首次使用用的钢材应做做焊接工艺评评定；以前做做过焊接工艺艺评定，有储储备的施焊项项目应提取焊焊接工艺评定定报告；并根根据焊接工艺艺评定编制焊焊接工艺卡；；⑶在下列焊接环境下下，如不采取取有效防护措措施，应停止止野外焊接：：1）雨天；2）风速超过8m//s；3）相对湿度超过990%；⑷下向焊与上向焊的的运条方式不不同，但在焊焊接工序质量量控制上是相相同的。根焊焊时要控制电电弧的吹力，注注意焊条角度度，保证熔池池温度不过高高，使焊缝熔熔深稳定，既既保证根部焊焊透，又不得得让根部烧穿穿挂瘤。操作作中，当焊条条引弧后，将将弧柱轻压在在坡口的根部部，沿着焊道道将熔滴向下下拖带，运条条中如熔滴敷敷盖度不够，可可往返运弧，使使根部焊道平平整。焊缝接接头处可以稍稍加打磨，根根部焊道内突突起的熔敷金金属应用砂轮轮打磨，使焊焊缝深浅均匀匀，过渡圆滑滑，以免产生生夹渣。填充充焊的层间温温度应保持在在100°以上。⑸管道直径大，焊接接时应保证对对称同时焊接接，防止焊接接变形超标。每每个管口可由由2名焊工同时时施焊，焊接接时采取必要要的防护措施施；⑹焊接引弧应在坡口口内进行，严严禁在管壁上上引弧；⑺管道焊接应采用多多层焊接，施施焊时，层间间熔渣应清除除干净，并进进行外观检查查，合格后方方可进行下一一层焊接；⑻管道焊接时，每道道焊口必须连连续一次焊完完，4名焊工焊接接速度一致，在在前一层焊道道没有完成前前，后一层焊焊道不得开始始焊接，两相相邻焊道起点点位置应错开开20—30mm；⑼管道焊缝焊完后应应将焊缝表面面的飞溅物、熔熔渣等清除干干净；每焊完完一道焊缝应应在介质上游游方向距焊口口100mm处表出焊工工代号，并做做好记录。8.10.2.55焊缝检验⑴外观检验管道焊缝外观检查查应在焊后及及时进行，检检查前应清除除熔渣、飞溅溅，外观质量量应符合下列列规定：1）焊缝表面不得有有裂纹、未熔熔合、气孔和和夹渣等缺陷陷；2）咬边深度不得大大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝长长度中咬边长长度不得大于于50mm；3）下向焊焊缝余高高，内部或外外部为0—1.6mm，局部不得得大于3mm，但长度不不得大于50mm，除咬边缺缺陷外，焊缝缝外表面都不不应低于母材材；4）焊后错边量不应应大于0.15倍壁厚（1.4mm），局部不不得大于2mm，根焊道焊焊接后，禁止止校正管子接接口的错边量量；5）焊缝宽度应比坡坡口宽2.5—3.5mmm。8.10.2.66返修及修补⑴经检查不合格的焊焊缝应进行返返修，返修后后应按原规定定进行检查，焊焊缝返修不得得超过两次，如如超过两次，必必须经单位技技术负责人签签字，提出有有效措施。最最多不得超过过三次；⑵焊缝缺陷超出允许许范围时，应进行修补补或割掉；⑶母材上的焊疤、擦擦伤等缺陷应应打磨平滑，深深度大于0.5mm的缺陷应修修补；⑷缺陷修补前，焊缝缝表面所有涂涂料、铁锈、泥泥土和污物等等应清除干净净；⑸所有补焊的焊缝长长度应大于或或等于50mm..8.10.3.管管道法兰安装装8.10.3.11.法兰螺孔孔应光滑等距距，法兰盘接接触面应平整整，保证密闭闭，止水沟线线几何尺寸准准确。8.10.3.22.法兰的规规格、工作压压力和介质必必须符合设计计要求。8.10.3.33.平焊法兰兰时，必须使使管子与法兰兰端面垂直。检检查时可用法法兰弯尺或拐拐尺从相隔90°两个方向检检查垂直度，偏偏差不许超过过±1mm。确认合格格然后点焊。插插入法兰的管管子端部，距距法兰密封面面应为管壁厚厚度的1.3-11.5倍，如双面面焊接管道法法兰，法兰内内侧的焊缝不不得突出法兰兰密封面。8.10.3.44.管道采用用法兰连接时时，法兰应垂垂直于管子中中心线，其表表面应相互平平行。8.10.3.55.连接法兰兰前应将其密密封面处理干干净，焊缝高高出密封面部部分应锉平，确确保接口处的的严密性。8.10.3.66.螺栓使用用前应涂油润润滑。拧紧螺螺栓时，要按按对称或十字字交叉进行组组装，每个螺螺栓不准一次次拧紧到底，应应分2-3次拧紧。拧拧紧后螺杆要要突出螺母，但但突出长度不不宜大于螺杆杆直径的1/2，螺母应置置于法兰的同同一面上。8.10.3.77.法兰衬垫垫的内圆不得得突入管内，其其外圆到法兰兰螺栓孔为止止。法兰中间间不得放置斜斜面垫或两个个以上衬垫，垫垫圈边宽应一一致。对不涂涂敷粘结剂的的垫圈，在剪剪裁制作时，应应留一个把手手露出法兰外外便于安装。8.10.3.88.垫片的材材料应根据管管道输送介质质的性质、温温度及工作压压力进行选择择且必须符合合设计和施工工规范的规定定。8.10.3.99.法兰用紧紧固件是指法法兰的螺栓、螺螺母和垫圈。其其类型和材质质，取决于法法兰的公称压压力和工作温温度。8.10.3.110.公称压压力≤2.5MPPa，工作温度≤350℃可选用精制制六角螺栓和和A型半精制六六角螺母。8.10.3.111.工程压压力≤0.6MPPa时，可选用用粗制螺栓和和螺母。8.10.3.112.公称压压力≥4-20MMPa，工作温度>350℃时，应选用用精制“等长双面螺螺栓”（两端螺纹纹长度相等）和A型精制六角螺母。8.10.3.113.螺栓和和螺母材料必必须匹配，严严禁使用硬度度高于螺栓硬硬度的螺母，避避免螺母破坏坏螺杆上的螺螺纹。8.10.3.114.一般情情况下螺母不不设垫圈。当当螺杆上螺纹纹长度稍短，无无法拧紧螺栓栓时，可设一一钢制平垫圈圈，但不得采采用垫圈叠加加方法来补偿偿螺纹长度。8.11.管道防防腐8.11.1.管管道内外防腐腐内防腐和外防腐底底层均需在制制造厂内完成成。永久暴露露的管子、配配件的外防腐腐按设计要求求或业主和监监理工程师批批准的防腐涂涂层，进行外外层防腐保护护。埋在地下的外防腐腐采用环氧富富锌底漆和环环氧煤沥青涂涂层加强级。设设置在地面以以上的外防腐腐采用环氧富富锌底漆。所所有钢制(不锈钢除外外)管子、管件件、器件、安安装件及附着着件的内外壁壁均需作防腐腐保护。除锈完毕后，刷环环氧富锌底漆漆两道，每道道干膜厚度为为50μm，共100μm。然后刷环环氧煤沥青面面漆一道，干干膜厚度为80μm,再缠玻璃布布一道,最后刷环氧氧煤沥青面漆漆二道,每道干膜厚厚度为80μm,共16080μm。“面漆、玻璃璃布，面漆”应连续涂敷敷，也可用一一层浸满面漆漆的玻璃布代代替。8.11.1.22环氧煤沥青青涂料是甲、乙乙双组分涂料料，由底漆的的甲组分加乙乙组分（固化化剂）、面漆漆的甲组分加加乙组分（固固化剂）组成成，并和相应应的稀释剂配配套使用。环氧煤沥青涂料的的技术指标应应符合下表的的规定。甲组分技术指标序号项目指标试验方法底漆面漆粘度（涂-4粘度度计25℃±1℃）常温型60-10080-150GB/T17233-19933低温型40-8050-120细度（μm）≤80≤80GB/T17244-19799固体含量常温型≥70≥80GB/T17244-19799低温型≥75注①厚浆型涂料面漆粘粘度大于150s时，应建立立相应的粘度度测量方法。8.11.1.33采用玻璃布布作防腐层加加强基布时，宜宜选用经纬密密度为（10x10）根／cm、厚度为0.10～0.12mmm、中碱（碱碱量不超过12％）、无捻捻、平纹、两两边封边、带带芯轴的玻璃璃布卷。8.11.1.44所用材料均均应有质量合合格证明书和和产品证明书书。8.11.1.55钢管表面进进行喷（抛）射射除锈。表面面处理最低要要求应达到工工业级（Sa2级）。表面面粗糙度宜在在40～50μm。8.11.1.66钢管表面进进行喷（抛）射射除锈。表面面处理最低要要求应达到工工业级（Sa2级）。表面面粗糙度宜在在40～50μm。钢管表面面处理后、其其表面的灰尘尘应清除干净净。焊缝应处处理至无焊瘤瘤、无棱角、无无毛刺。8.11.1.77施工环境温温度在15℃以上时，宜宜选用常温固固化型环氧煤煤沥青涂料；；施工环境温温度在-8～15℃时，宜选用用低温固化型型环氧煤沥青青涂料。钢表表面温度应高高于露点3℃以上，空气气相对湿度应应低于80％。雨、雪雪、雾、风沙沙等气候条件件下，应停止止防腐层的露露天施工。8.11.1.88钢管两端各各留100～150mm不涂底漆，或或在涂底漆之之前，在该部部位涂刷可焊焊涂料或硅酸酸锌涂料，干干膜厚度不应应小25μm。8.11.1.99钢管外防腐腐层采用玻璃璃布作加强基基布时，在底底漆表干后，对对高于钢管表表面2mm的焊缝两侧侧，应抹腻子子使其形成平平滑过渡面。8.11.1.110防腐层检验验应对外观用用目测检查、厚厚度用磁性测测厚仪抽查、漏漏点采用电火火花检漏仪对对防腐管逐根根进行漏点检检查、粘结力力检验采用锋锋利刀刃垂直直划透防腐层层的方法进行行检查。本工工程火花检漏漏电压为3kv。8.11.2.补补口及补伤8.11.2.11防腐管线补补口使用的涂涂料和防腐结结构应与管体体防腐层相同同。补口部位位的表面预处处理的作法与与要求应同外外防腐作法。8.11.2.22补口时应对对管端阶梯型型接茬处的防防腐层表面进进行清理，去去除油污、泥泥土等杂物，用用砂纸打毛。防防腐层涂敷方方法符合规范范有关规定。补补口防腐层与与管体防腐层层的搭接宽度度应大于100mm。8.11.2.33防腐管线补补伤使用的材材料及防腐层层结构，应与与管体防腐层层相同。具体作法是将已损损坏的防腐层层清除干净，用用砂纸打毛损损伤面及附近近的防腐层。对对破损处已裸裸露的钢表面面，宜除锈至至工业级（Sa2级）。当条条件不具备时时，经业主同同意，可用动动力工具除锈锈至St3级。将表面面灰尘清扫干干净，按规范范规定的顺序序和方法涂漆漆和缠玻璃布布，搭接宽度度应不小于50mm。当防腐层层破损面积较较大时，应按按补口方法处处理。8.12.管沟回回填管沟回填要在管道道现场组对焊焊缝外防腐检检验合格后进进行。8.12.1.管管沟回填前，要要与工程监理理及业主共同同对管道进行行检查。8.12.1.11管道埋深应应符合设计要要求，管顶标标高测量完毕毕，资料应齐齐全准确；8.12.1.22管道在沟内内不得有悬空空现象，应清清除管沟内积积水；8.12.1.33检查管道防防腐绝缘层，发发现碰伤擦破破处应立即进进行修补；8.12.1.44阴极保护测测量引线应焊焊接牢固。8.12.2.回回填要求8.12.2.11管道下沟检检查完毕后应应立即进行回回填，下沟前前应用细土回回填超挖的石石方段管沟，严严禁用片石或或碎石回填，其其厚度不得小小于300mm。8.12.2.22回填土应高高出地表面300mm，并按照生生土在下，熟熟土在上的顺顺序进行恢复复地貌。8.12.2.33地下水位高高的地段和穿穿越河流地段段一次回填完完。8.12.2.44管沟分段回回填，管两侧侧同时进行，回回填必须分层层夯实，每层层夯厚度300mm，采用蛙式式打夯机进行行，严禁单侧侧回填或用推推土机从一侧侧向沟内推土土。管顶500mm以内的回填填土不得使用用重锤或机械械夯实。8.12.2.55雨季施工应应经常检查土土的含水量，快快铺土、快夯夯实，防止松松土淋雨。回填土密实度及检检验方法见下下表：项目密实度检验频率检验方法范围点数胸腔部分95%50m3/层环刀法管顶50cm以内85%50m3/层环刀法管顶50cm范围内以外90%—95%50m3/层环刀法管顶50cm以上90%50m3/层环刀法8.12.3.回回填后应用低低压音频信号号检测仪检查查漏点，连续续2km内，漏点不不得多于2处。8.12.4.回回填保护措施施8.12.4.11人工夯实在管道水平中心线线管径外0.5m的填土层，采采用人工填细细土夯实。管管道两侧同时时进行施工，直直到管顶0.5m以上时，在在不损坏管道道的情况下，方方可采用蛙式式打夯机进行行夯实。8.12.4.22要特别注意意管道下部回回填土要夯实实。避免造成成漏夯或不实实的现象产生生。8.12.4.33施工时要注注意成品保护护，避免人员员、工具等对对防腐层的损损坏。如发现现碰伤、擦破破处，应立即即进行修补，而而后方可进行行下部工作。8.12.4.44为控制回填填时管道的失失稳，可在管管道内部加活活动的十字支支撑架。支撑撑架的伸缩量量由丝杠调整整，端头需做做弧形板顶在在管道内壁上上，加大受力力面积。支撑撑架的数量及及走向现场施施工时考虑。8.12.5.余余土外运回填后，将过剩的的土用装载汽汽车运至指定定的弃土场地地。以利于原原地形地貌的的恢复。8.13.玻璃钢钢管管道施工工要点8.13.1.几几何尺寸及外外观要求玻璃钢管管口之所所以有良好的的止水作用是是因为：1）止水胶圈在承口口工作面和胶胶圈槽间隙被被压缩。2）胶圈槽的阻挡使使胶圈在承受受内水压力时时不被挤出。这就要求承插工作作面和胶圈槽槽光滑平整，不不允许出现影影响连续密封封性能的沟槽槽，凹凸不平平，胶圈槽完完整，深度一一致，承插口口端面平齐，承承口工作面内内长允许偏差差为±0.35ccm，插口工工作面外径允允许偏差为±0。要避免工工作面间隙过过大影响胶圈圈的压缩。要要求外层树脂脂凹坑麻点深深0.5mmm以内，纤纤维层无气泡泡空鼓，无裂裂纹，无破损损，外表无干干纤维暴露。内内壁光滑平整整，不允许出出现麻坑等。8.13.2.尺尺寸测量1）厚度测量：用游游标卡尺沿圆圆周最少测量量7次，其测测得的数据平平均值为厚度度(出厂检验采采用测周长，算算外径，减模模具外径计算算其厚度)。2）内径测量：用卷卷尺在保持与与管轴线垂直直的情况下绕绕管一周，计计算出外径值值再按d=DD-2t计计算内径。式中d:内径，D:外径，t:管壁厚度。8.13.3.玻玻璃钢管的安安装管口对接是玻璃钢钢管施工最重重要的环节。整整条输水管线线上有上百个个接口，一个个接口出问题题，就会影响响整条管线的的质量。在工工程中我们采采用了接口红红线控制和逐逐根管口打压压方法来控制制接口质量。8.13.3.11.红线和打压压嘴位置的确确定1)从承口内倒坡端点点a向承口端面面方向量7ccm即为安安装试压嘴的的位置。先用用冲击钻以垂垂直于管壁方方向打孔，安安装试压嘴，试试压后用树脂脂封死。2)由于每根玻璃钢管管的外倒坡长长可能不同，造造成每一根管管的承口深度度不同，所以以每一根玻璃璃钢管的红线线到插口端面面的距离是不不同的。从插口上第一道胶胶圈槽b点向管身身方向量取该该插口所插入入的承口(承口深度-770)+200为线的位位置，在管左左上、左下、右右上、右下画画