某大型炼油项目给排水管道施工及防腐施工方案

目录1工程概述------------------------------------------------------------22编制依据------------------------------------------------------------33施工程序-----------------------------------------------------------34材料检验------------------------------------------------------------45土方工程----------------------------------------------------------56管道防腐------------------------------------------------------------87管道预制------------------------------------------------------------108管道焊接------------------------------------------------------------129管道敷设及阀门安装--------------------------------------------------1410附属构筑物---------------------------------------------------------1711管道水压试验及冲洗-------------------------------------------------1812焊口防腐及管沟回填-------------------------------------------------2113质量保证措施-------------------------------------------------------2414HSE管理措施--------------------------------------------------------2615工程交工验收-----------------------------------------------------2816劳动力使用计划-----------------------------------------------------2917施工机具计划-------------------------------------------------------2918主要施工技措用料----------------------------------------------------3019管道施工总体计划----------------------------------------------------3020JHA/LEC危害分析表---------------------------------------------------301工程概述中国海洋石油XX炼油项目是中国海洋石油XXX公司(CNOOC)在广东省XX市大亚湾经济技术开发区内投资兴建的大型炼油生产项目，包括厂内和厂外两部分。厂内包括常减压蒸馏等15套大型炼油工艺装置及与装置配套的油品储运、中心控制室、中心化验室等公用工程设施。厂外包括原油和产品码头、马鞭州原油中转库、铁路、海底原油管线等工程。建成后可年加工1200万吨原油。其中C2400万吨/年高压加氢裂化装置106单元由中国石化工程建设公司(SEI)设计，中国石化集团第XX建设公司负责工程施工。400万吨/年高压加氢裂化装置106单元给排水管道共分8个系统：生产给水管道PW、生活给水管道DW、再生水管道RUD、循环冷水管道CWS、循环热水管道（压力）CWR、含油污水管道OD、消防水管道FW、含油雨水管道FRD。循环水管道、消防水管道、再生水管道、含油污水管道（井与井之间部分除外）管径≥250采用螺旋缝埋弧焊钢管；管径≤200采用焊接钢管；重力流含油雨水管道及井与井间的含油污水管道采用球墨铸铁管；生产给水管道室内部分采用镀锌焊接钢管。钢管地下部分采用焊接，地上部分除室内生产、生活给水管道采用丝扣连接外，其余均焊接；球墨铸铁管采用丁腈橡胶密封胶圈、T型滑入式接口。埋地钢管采用特加强级环氧煤沥青防腐，除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级处理。工程量大，雨季施工是本工程的特点和难点。为保证给排水管道安全、优质、高效完成，特编制本方案。主要工程量一览表序号名称单位数量1钢管米65302球墨铸铁管米19453阀门个564钢筋混凝土井座565双篦子雨水口（钢钢筋混凝土结结构）座446防撞调压自泄式地地上消火栓个197调压自泄式室外箱箱式消火栓个178快开自泄式全装型型消防水炮个49推车式ABC类干干粉灭火器（贮贮压式）辆910手提式ABC类干干粉灭火器（贮贮压式）个2822 编制依据2.1 中国石化工程公司提供的给排水管道基础设计资料及施工图纸；2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》………………(GB50235-97)；2.3《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》………………(GB50236-98)；2.4 《石油化工给排水管道施工及验收规范》……………(SH3533-2003)；2.5《工程测量规范》………(GB50026-93)；2.6《阀门检验与管理规程》………………(SH3518-2000)；2.7《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》………………(GB8923-88)；2.8《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》………(SY/T0447-96)；2.9《钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级》……………(GB3323-87)；2.10《压力容器无损检测》………………(JB4730-2005)；2.11《石油化工施工安全技术规程》…………(SH3505-99)；2.12《工程建设交工技术文件规定》………(SH3503-2001)；2.13公司的《质量手册》QG/M44.0000-2001和《质量程序文件》QG/P44.0000-2001；2.14公司的《安全、环境与健康管理手册》QG/M4448.00-2002和《安全、环境与健康程序文件》QG/P4448.00-2002。3施工程序本工程的施工程序按图1进行。图1埋地管道施工程序施工准备施工准备图纸会审方案、交底人力、机具材料检验管道预制、焊接管沟放线管沟开挖管道敷设焊口检测固定口组对、焊接管沟回填交工验收管道防腐水压试验焊口防腐、隐蔽焊口防腐、隐蔽材料检验4.1材料检验的一般规定给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门、卷管、板材、接口材料、防腐材料等应具有生产厂的质量证明文件。消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。对材料的质量证明文件的特性数据有怀疑时，应经复验合格后方可使用。材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。铸铁管及管件表面不得有裂纹或的凹凸不平等缺陷，采用橡胶圈柔性接口的管子和管件承口的内工作面和插口的外工作面应光滑,不得有影响接口密封性能的缺陷。法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4.1.6螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。4.1.7橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧、厚度均匀，无老化变质及分层现象，表面不应有气泡折皱划痕等缺陷。4.1.8橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷，橡胶、塑料等非金属密封面的阀门衬里部件验收后，储存和保管应防止曝晒、冷冻、挤压等造成的老化、变质和变形。4.2.阀门检验4.2.1阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量，传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。4.2.2到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不少于一个，进行壳体压力试验和密封试验，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格则应逐个试验。4.2.3阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5min，阀体、填料无渗漏为合格。阀门压力和密封试验宜使用洁净水进行。4.2.4阀门（除止回阀、蝶阀）密封试验的试验压力为公称压力或1.25倍工作压力，以阀瓣密封面在规定的保压时间内无渗漏为合格，密封试验保压时间应符合下表规定：表4－1密封试验保压时间公称直径DN，mmm≤5065～150≥200保压时间，s15601204.2.5公称压力小于1.0Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，接合面上的色印应连续。4.2.6试验合格的阀门，在壳体上作出“合格”标识后，及时排尽内部积水,并吹干，密封面（除塑料和橡胶密封面外）应涂防锈油，关闭阀门，封闭进、出口，并填写“阀门试验记录”。4.2.7密封试验不合格的阀门，应进行解体检修，并重新试验。4.3接口材料4.3.1承插式柔性接口使用的橡胶圈,应由管材生产厂配套供应,橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85～0.9,橡胶圈断面直径压缩率宜为40％～50％。4.3.2接口用橡胶圈宜保存在温度为－5℃～40℃、避免阳光照射并与热源距离大于1m的室内,并不得与油类、能溶解橡胶的溶剂及对橡胶有侵蚀的酸、碱、盐等物质存放在一起，且不得长时间受压接口填料使用的水泥强度等级宜为42.5；砂应为0.5～2mm的清洁中砂。5土方工程测量与定位放线给水排水管道工程的测量与放线前应完成定位和高程的测量布点工作，对基准点采取保护措施，且应作出明显标记。施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施，并符合下列规定：a）固定水准点的精度宜不低于四等；b）临时水准点的间距宜不大于200m；c）水准点和控制桩应经复核确认后使用；d）放线测量记录应标明所依据的控制点。在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标志，5.1.4给水排水管道工程下述作业施工前，应校测管道中心线及高程控制桩；a）地基验槽；b）施工混凝土管基；c）管道铺设。施工测量的允许偏差应符合表5－1的规定：表5－1施工测量允许偏差表项目允许偏差值水准测量高程闭合合差，mm30导线测量方位角闭闭合差40导线测量相对闭合合差1/1000注1：L为水准点间的水平平距离km注2：n为水准或导线测量量的测站数个个5.1.6放线测量后及时填写《工程定位测量记录》，并报有关部门检查确认。5.2沟槽开挖开挖动土前，必须办理动土作业票，并进行安全技术交底，制订安全、质量、技术如下措施：a）防止地面水流入的措施；b）防止附近已有建（构）筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施；c）排除积水的措施；d）降低地下水位的措施；e）沟壁支撑安装和拆除的措施。管道沟槽底部的开挖宽度宜按公式（1）计算，当底部设排水沟时，应适当加宽。BH＝Dh＋2（b2+b2）……公式（1）式中BH---------管道沟槽底部的开挖宽度,mmDh---------管道结构的外缘宽度,mmb1---------管道一侧的工作面宽度可按下表选用,mm；b2―――――管道一侧的支撑厚度，取150mm～200mm。表5－2管道一侧的工作面宽度单位mm管道结构的外缘宽宽度Dh管道一侧的工作面面宽度b1非金属管道金属管道≤500400300500＜Dh≤11000500400地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟底高程，且边坡不加支撑时，沟槽深度符合表5－3规定，可不设边坡。沟槽深度超过表5-3规定，且在5m以内的边坡最陡坡度应符合表5－4规定。表5－3沟槽不设边坡的允许深度单位：m土的类别允许深度值密实、中密的砂土土，碎石类土土1.00硬塑、可塑的粉土土、粉质粘土1.25硬塑、可塑的粘土土1.50坚硬的粘土2.00表5－4深度在5m以内不加支撑的沟槽边坡坡度土的类别边坡坡度（高：宽宽）坡顶无静荷坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：11：1.251：1.5中密的碎石类土（充充填物为砂土土）1：0.751：11：1.25硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1中密的碎石类土（充充填物为粘性性土）1：0.51：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘粘土1：0.331：0.51：0.67老黄土1：0.11：0.251：0.33软土（经井点降水水后）1：1aa注：当有成熟施工工经验时，可可不受本表限限制a：在软土沟槽坡顶顶设置静载或或动载时，应应对土的承载载力和边坡的的稳定性进行行验算5.2.4管沟一般采取机械方法开挖,利用人工方法清槽,机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖。成排管沟（管线间距≤1米）可采用大开挖;采用机械开挖时，槽底应予留150mm～300mm，由人工清理至设计标高。5.2.5人工开挖沟槽深度超过3m时，宜分层开挖，每层深度不宜超过2m，采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。5.2.6开挖出的土石方应堆放整齐、或者根据业主要求及时运到指定的弃土点或堆土点，沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全。土质良好时，堆土或材料的高度不宜超过1.5m，距沟槽边缘宜不小于0.8m，堆土不得掩埋测量标志、消火栓阀门、雨水口等设施。5.2.7槽底高程和坡度控制点的设置，在管道直线段间距宜不大于20m，在曲线段间距应加密，折弯点、变坡点及井室位置均应设置。5.2.8当有地表水流入管沟时,采用潜水泵及时排除沟内积水,不应使沟内长时间积水。5.2.9夯实完毕的沟底，如遭雨水浸泡，应将积水及松软泥土除去，受浸湿的泥土应凉后再夯实。5.2.10沟槽开挖时，遇有地下管道、电缆、文物古迹或地下土质异常时，施工单位应采取保护措施，并及时通知监理、建设单位由其会同有关部门协商处理。5.2.11开挖管沟如遇土质与设计不符时,应及时上报有关部门并协商处理;5.2.12夜间施工时,施工场地应根据需要安设足够照明设施。在危险地段必须有防护措施和明显标志。5.2.13沟槽开挖不得扰动天然地基，其质量应符合下列规定：a）沟壁平整；b）边坡坡度符合规定；c）管道中心线每侧的净宽不小于规定尺寸；d）沟槽底面高程允许偏差；1土壤底面±20mm；2岩石底面0～-200mm。5.3管道基础5.3.1管道基础施工应严格控制管底高程，管道应铺设在未经扰动的原状土上。若铺设在回填土上，回填土必须分层夯实，压实系数≥90％；若沟槽地基为岩石、半岩石、砾石时，金属管道做不小于100mm厚砂垫层，在土壤松软的地基处，管底应有强度不小于C8的混凝土基础。管道的支墩与锚定结构,应在管道铺设后试压前施工。管道支墩、管枕，不得直接铺设在未经处理的松土上，且管墩应同原状土紧密接触如无条件靠在原状土上，应采取措施。管道的砂垫层基础，应采用不含有机质杂物的砂并洒水撼实。6管道防腐6.1管道防腐一般要求：6.1.1管道防腐采用特加强级环氧煤沥青防腐（底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆两遍，涂层干膜厚度大于0.8mm），除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级处理。不得在雨、雾、雪或风力五级以上的环境中进行露天施工。6.1.3环境温度低于-15℃或相对湿度大于85％时，未采取措施不得施工。环境温度低于－8℃时，不宜采用环氧煤沥青涂料。做好外防腐层的管道，在炎热天气下，不宜长期受阳光曝晒，露天堆放时间不宜超过三个月。用环氧煤沥青涂料防腐的管道，未固化（实干）前不应装运。防腐管道的堆放、吊装、运输、下沟、回填土作业不得损坏防腐层。6.2防腐施工6.2.1环氧煤沥青涂料应为甲乙双组份。施工环境温度高于15℃时，宜采用常温固化型；施工环境温度在－8℃～15℃时，宜采用低温固化型。6.2.2底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料宜由同一生产厂供应，其性能应符合相应规范要求。6.2.3玻璃布宜采用经纬密度每平方厘米为10根×10根厚度,为0.10mm～0.12mm的中碱、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。6.2.4环氧煤沥青涂料的底漆和面漆使用前应搅拌均匀，按产品使用说明书中规定的比例加入固化剂，并搅拌均匀静置熟化15min～30min。配好的漆料必要时可加入少量稀释剂，面漆稀释剂加入量不得超过5%，超过使用期的漆料不得使用。6.2.5钢管表面预处理合格后，应及时涂底漆（当空气湿度过大时，应立即涂底漆）。底漆应涂敷均匀，无漏涂、气泡、凝块流坠等缺陷。底漆干膜厚度应不小于25μm，底漆表干后，焊缝余高大于2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其平滑过渡。6.2.6涂刷第一道面漆应在底漆或腻子表干后、固化前进行，且间隔时间不宜超过24h。6.2.7玻璃布的缠绕应在前一道面漆涂刷后随即进行，并在缠绕后立即进行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆应在前一道面漆实干后再涂刷。缠绕用玻璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱；压边应均匀，压边宽度宜为30～40mm，玻璃布接头的搭接长度宜为100～150mm，玻璃布的沥青浸透率达95％以上，严禁出现大于50mm×50mm空白，钢管两端各层涂层，应做成阶梯型接茬，阶梯宽为50mm。管子两端按管径大小预留出一段不涂，具体要求见下表：公称直径（mm）管端预留长度（mmm）＜200150200～350150～200＞350200～2506.3防腐质量检验6.3.1质量检验项目包括外观、厚度、粘接力和电火花检漏。外观质量用目测方法检查，逐根进行。表面应平整，搭接均匀，无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷。6.3.3粘接力采用切口撕开法检查，对环氧煤沥青外防腐层，切透一个45°～60°的V形切口，从尖端撕开面积30cm2～40cm2，粘附在钢材表面的涂料占撕开面积的95％以上为合格。6.3.4厚度用测厚仪检查，合格标准见表4－2。漏点检查用电火花检漏仪对防腐管进行逐根检测，探头接触防腐层表面，以0.2m/s～0.3m/s的速度移动，从一端连续测至另一端，在规定的检漏电压见（表6－1）下不打火花为合格。表6－1防腐层厚度和检漏电压防腐层等级环氧煤沥青涂料厚度mm检漏电压KV特加强级≥0.856.3.5厚度、粘接力检查数量为管子总数的5％，且不少于一根。每根管子，粘结力检查一点，厚度检测3个截面，每个截面上均布4点，若有不合格时，再抽查两根，仍有不合格时全部检查。6.3.6补口补伤处的抽查率为10％，且不少于2处。若有不合格，再抽查2处，仍有不合格时，应全部检查。7管道预制7.1施工准备7.1.1预制前仔仔细核对管道道平面布置图图，核对埋地地管道甩头的的规格及位置置是否与地上上工艺管道相相符。7.1.2埋地管道道固定焊口的的设置应考虑虑开挖焊接操操作坑以方便便焊接。7.2管子切割及坡口加加工7.2.1管道坡口口加工宜采用用氧-乙炔火焰热热加工方法，当当采用氧-乙炔火焰等等热加工方法法加工坡口时时，必须用砂砂轮除去影响响焊接质量的的表面氧化层层，并将凹凸凸不平处打磨磨平整。管子子内外表面在在坡口两侧220mm范围内不不得有油漆、毛毛刺、锈斑、氧氧化皮及其它它对焊接有害害的物质。坡坡口表面应平平整，不得有有裂纹、重皮皮、毛刺、缩缩口、熔渣、氧氧化物、铁屑屑等，切口端端面倾斜偏差差不应大于管管子外径的1%，且不超过过3mm。坡口型式及及尺寸见下表：表7－1坡口型式及及尺寸项次厚度T（mm）坡口名称坡口形形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度α.（ββ）（。）13～9V型坡口0～1.50～265～75——9～260～2.50～355～65——2管径Φ≤76管座坡口2～3——50～60（30～335）3管径Φ76～133管座坡口2～3——45～604法兰角焊接头——————K=1.4T，且且不大于颈部部厚度；E=6.4，且不大于T5承插焊接法兰1.6————K=1.4T，且且不大于颈部部厚度6承插焊接接头1.6————K=1.4T，且且不小于3.27.3管道的组对7.3.1管子对口口时，不得用强力力组对,且应垫置牢牢固。7.3.2壁厚相同的的管道组成件件组对时，应应使内壁平齐齐，其错边量量不宜超过壁壁厚的10%，且不大于于2mm。7.3.3壁厚不同的的管道组成件件组对时，当当内壁错边量量超过壁厚的的10%或大于2mm，外壁错错边量大于33mm时，应按按下图的要求求进行修整。a内壁尺寸不相等a内壁尺寸不相等150b外壁尺寸不相等1508管道焊接8.1焊接工艺8.1.1焊工应在在合格的焊接接项目内从事事管道的焊接接作业，焊条条应按说明书书或焊接作业业指导书的要要求进行烘干干，并在使用用过程中保持持干燥，焊工工按指定的焊焊接作业指导导书施焊。8.1.2出现下列列情况应停止止焊接作业∶a）电弧焊时，风速等等于或大于88m/s，氩弧焊焊时，风速等等于或大于22m/s；b）相对湿度大于900；c）下雨；d）当采取防护措施满满足施焊条件件时，亦可进进行焊接作业业。8.2管道焊接8.2.1焊工应在在合格的焊接接项目内从事事管道的焊接接，且在有效效期内。所有有入场的焊工工应当按照惠惠州炼油项目目《焊工准入入管理规定》的的要求进行考考试。焊材应有产品合格格证明书，并并经检验合格格，焊条应按按表8-1的要求进行行选用和烘干，并并在使用过程程中保持干燥燥，焊条领用用需使用焊条条保温桶,领用焊条在在筒内存放的的时间不应超超过4h，否则应应重新进行烘烘烤，但重复复烘烤次数不不得超过二次次。焊度序号母材钢号焊材型号(牌号))焊条烘干温度/时时间焊条恒温温度焊丝焊条1Q235B200#TGS-50E4303(J4422)150～200℃℃/0.5--1h100℃8.2.3埋地管道道对接焊采用氩氩电联焊，对对管经小于等等于DN50管线全部用用氩弧焊接，承承插焊时最少少要焊两遍。焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。8.2.4管子、管件组对定定位焊及卡具具定位焊所使使用焊接材料料与正式焊接接时一致。8.2.5采用氩弧焊打底，手手工电弧焊盖盖面的管道，氩氩弧焊打底焊焊接完，应立立即进行打底底焊缝的检查查和次层盖面面焊缝的焊接接，防止产生生裂纹。8.2.6管道焊接接时不得在焊焊件表面引弧弧或试验电流流，在焊接中中确保起弧与与收弧的质量量，收弧时应应将弧坑填满满，多层焊的的层间接头应应相互错开，每每条焊缝应一一次连续焊完完。8.3管道焊缝位置应符符合下列规定定：管道直管段两环向向焊缝间距，当公称直径径大于或等于于150mmm时，应不小于1550mm；；当公称直径径小于1500mm时，应不小于管管子外径。卷管的纵向向焊缝应置于于易检修的位位置，且不宜在底底部，组对时，两纵缝间距距应大于1000mm。有加固环的的钢管，加固固环的对接焊焊缝应与管节节纵向焊缝错错开，其间距距不应小于1100mm；；加固环距管管节的环向焊焊缝不应小于于50mm。其他焊缝位位置，应符合下列列要求：a）支管外壁距焊缝宜宜不小于500mm；b）环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应应不小于500mm；c）在管道焊缝上不宜宜开孔，必须须开孔或开孔孔补强时，应应对开孔直径径1.5倍或开孔补补强板直径范范围内的焊缝缝进行无损检检测，合格后后，方可进行行开孔。补强强板覆盖的焊焊缝应磨平。d）管道上任何位置不不得开方孔，也也不得在短节节和管件上开开孔。e)管道任何位置不得得有十字形焊焊缝。8.4预制完的管段应有有管线号和焊焊口编号、焊焊工编号、焊焊接日期等接接等标记，并并将内部清除除干净，管段段两端封闭，防防止杂物进入入，妥善保管管。8.5管道焊缝检验8.5.1焊缝的外观检检查管道焊缝表面不得得有裂纹、未未熔合、气孔孔及夹渣，焊焊缝上的熔渣渣和两侧的飞飞溅物应清除除，焊缝表面面凹陷、咬边边深度应小于于0.5mmm，连续长长度应不大于于100mmm，且其总总长度应不大大于焊缝全长长的10％，并应应符合下列要要求：a）焊缝宽度宜每边边超过坡口边边缘2mmm；b）焊缝余高宜为00mm～2mm，最最大不大于44mm。8.5.2根据设计文件件和规范要求求，设计压力力大于1MMpa，且小小于或等于11.6MPPa的管道(如FW:1..4MPaGG)，同一焊工焊焊接的同一管管线编号的焊焊接接头无损损探伤检测比比例不得低于于5%，且不少少于一个接头头。每个焊工工施焊的前两两道焊口必须须进行100％射线探伤伤，探伤结果果不计入检测比比例中。设计计压力小于或或等于1MMPa的管道道（如DW:0..7MPaG、CWS:00.6MPaG、CWR:00.6MPaG、PW:0..7MPaG、OD:0..5MPaGG），可不进行无无损探伤检测测。对于不进进行无损检测测的焊口，要要逐个进行焊焊缝外观检查查，保证焊接接质量符合相相关规范。管管径大于8000mm的焊焊口，应逐口口进行油渗检检验，不合格格焊口割除重重焊。8.5.3无损探伤检测测的焊接接头头按JB44730－2005评定定，射线检测测，III级合格；渗透透或超声检测测，I级合格。不合合格的焊缝应应进行返修，返返修次数宜不不超过三次。8.5.4抽样检测的焊焊接接头发现现不合格时，每每出现一个不不合格的焊口口，应用原检检测方法对该该焊工所焊的的同管线编号号的二个焊接接接头进行检检测，当这二二个焊接接头头均合格时，检检测所代表的的该焊工焊接接的同管线编编号的焊缝合合格。当这二二个焊接接头头又有不合格格时，对每个个不合格的焊焊口再扩大检检测二个焊接接接头，均合合格时，检测测所代表的该该焊工所焊的的同管线编号号的焊缝合格格。再次检测测的焊接接头头又出现不合合格时，则该该焊工所焊的的同管线编号号的焊接接头头应全部进行行检测。主管施工、试压完完毕后，当根根据需要开孔孔进行支线施施工时，支线线处的焊口需需进行渗透检检测。9管道敷设及阀门安安装9.1管道敷设设一般规定9.1.1管道敷设设应具备以下下条件：a）与管道有关的土土建工程经检检查合格；b）与管道连接的设设备找正合格格并固定完毕毕；c）管道组成件已经经检验合格且且内部已清理理干净。9.1.2已做好防防腐层的管子子或非金属管管材在吊运及及下沟时，应应采取可靠的的保护措施。9.1.3稳管时，管管子中心应对对准设计中心心线，管底应应与管基紧密密接触，且应应检查其坐标标、标高和坡坡度。9.1.4沟内管道道接口处应挖挖工作坑。9.1.5管道敷设设后，在沟槽槽内不得有应应力弯曲现象象，并应有防防止管道漂浮浮的措施。9.1.6新建管道道同原有管道道连接时，应应有排水措施施，并符合下下列要求：a）确认相关作业的的安全性；b）核对原有管道的的坐标和标高高；c）核对原有管子及及管件的材质质与规格。9.1.7管道穿基基础时，应设预留孔孔或预埋套管管，预留孔或套套管内的管段段不得有接口口。9.1.8管道安装装时应随时清清除管道中的的杂物，管道敷设中中断时，应将管口临临时封堵。9.2钢管敷设设9.2.1采用法兰兰连接的管道道，法兰应与管管道同心，保证螺栓自自由穿入。法兰面保持持平行，其偏差应不不大于法兰外外径的0.115%，且不得大于于2mm。9.2.2不得用强强紧螺栓、加偏垫或多多层垫等方法法来消除接口口端面的空隙隙、偏斜、错口或不同同心等缺陷。9.2.3当大直径径法兰的垫片片需拼接时，应采用斜口口搭接或迷宫宫型式拼接，不得平口对对接。9.2.4连接法兰的螺栓，应应为同材质、同同规格，螺栓栓安装方向应应一致。紧固固螺栓应对称称均匀，松紧紧适度。加垫垫圈时，每个个螺母不超过过一个。9.2.5管道安安装允许偏差差应符合表99－1的规定：表9－1管道安装允允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置架空及管沟室外25室内15埋地地60标高架空及管沟室外±20室内±15埋地地±20水平管平直度DN≤1000.2L%，且≤≤50DN＞1000.3L%，且≤≤80立管垂直度0.5L%，且≤≤30成排管道间距15交叉管外壁或隔热热层间距20注：L为管子的有效长度度。9.3铸铁管敷设9.3.1铸铁管堆放宜选择择平整、坚实实的场地，堆堆放稳固且方方便使用，堆堆放层高度宜宜不大于3m。9.3.2管及管件下沟前，应应清除承口内内部和插口端端部的油污、飞飞刺、铸砂及及铸瘤，烤去去承插部位的的沥青涂层；；柔性接口铸铸铁管及管件件承口的内工工作面插口的的外工作面应应修整光滑，不不得有沟槽、凸脊缺陷，有有裂纹的管及及管件不得使使用。9.3.3管道沿直线安装时时，宜选用管径径公差组合最最小的管节组组对连接，接口的环向向间隙应均匀匀，承插口间的的纵向间隙应应不小于3mm。9.3.4管道接口用橡胶圈圈应装填平展展、压实，不不得有松动、扭扭曲、断裂等等现象。9.3.5气温在5℃以下或或昼夜温差变变化时，不得得使用冻硬的的橡胶圈。9.3.6安装滑入式橡胶圈圈接口时，推推入深度应达达到标记环，并并复查与其相相邻已安装好好的第一至第第二个接口推推入深度。刚刚性接口外层层填料的配合合比见表9-2并经试验验后选用。表9－2刚性接口外层填料料配合比接口材料配比（质量比）石棉水泥水泥:石棉:水7:3:(1～11.4）膨胀性水泥自应力水泥:砂子子:水1:1(0.28～0.3)纯水泥水泥:水为9:（1～1.2）9.3.7石棉水泥宜集中拌拌制，每次宜不超超过一天用量量，拌好的干石石棉水泥应存存放在干燥处处，使用时再加加水拌和，拌和后的石石棉水泥应在在初凝前用完完。9.3.8膨胀性水水泥砂浆初凝凝时间应大于于40miin，终凝时间应应小于4hh，自由线膨胀胀率为：a）7d龄期应大于1％，且小于2.55%；b）28d龄期增加数数值不应超过过0.3%。9.3.9接口填塞膨胀水泥泥、石棉水泥或或纯水泥时，应分层捣实实，压平表面，表面凹入承承口边缘宜不不大于2mmm，并应及时润润湿养护。9.3.10石棉水泥和纯纯水泥应自下下而上填塞，并应分层填填打，每层填打不不应少于两遍遍，填口打实后后表面应平整整密实，并润湿养护护24h～48h。9.3.11在易碰碰损的地方铺铺设铸铁管时时，应采取保保护措施。9.3.12管道安装允许许偏差应符合合表9－3的规定表9－3铸铁管安装允许偏偏差单位mmm项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530标高±10±209.4阀门的安安装9.4.1各类阀门、消消火栓、计量量表等安装前前应按设计文文件要求核对对型号、规格格。9.4.2蝶阀宜在微开开状态下安装装，球阀宜在全全开启状态下下安装，其他阀门应应在关闭状态态下进行安装装。9.4.3有介质流向要要求的阀门，必须按介质质流向确定其其安装方向。9.4.4消火栓、计量量表、水锤消除器器宜在管道系系统水压试验验合格并经冲冲洗后安装，提前安装的的，管道系统试试压、冲洗时应采采取隔离措施施。9.4.5安装伸缩节时应预预调好安装尺尺寸。9.4.6阀门的操操作机构和传传动装置应进进行必要的调调整，使之动动作灵活，指指示准确。10附属构构筑物10.1一般般规定10.1.1阀门门井等井室内内装拆部件与与井壁和井底底的距离宜不不小于3000mm，地地下式消火栓栓出水口的操操作净距应不不小于2000mm。10.1.2金属属材料制作的的井梯,安装前应做做好防腐,井梯应在预预制井圈或现现场浇筑混凝凝土时安装..10.1.3井室室砌筑完成后后，应及时安安装井圈和井井盖。安装井井圈时，应先先清理井圈的的污垢和灰，土土然后用水泥泥砂浆砌筑抹抹光。10.1.4在道道路上的井盖盖应与路面平平齐，在铺砌砌地面上的井井顶高出地面面50mm，在在非铺砌地面面上的井顶高高出地面2000mm。10.1.5室外外的给水井、排排水井等用的的铸铁井盖不不得混用，重重型与轻型井井盖不得混用用；10.1.6穿过过井壁的管子子与井壁应严严密、不漏水水。管子与防防水套管间的的间隙，宜用用石棉水泥或或纯水泥打口口封堵。10.1.7钢管管、铸铁管穿穿井壁处管子子的局部外部部防腐层应去去除并清理干干净。10.1.8井室室穿壁钢套管管应根据井室室尺寸、套管管直径、管道道坡度进行下下料，使套管管两端与井壁壁内、外平齐齐。翼形止水水环与套管之之间焊缝应满满焊，止水环环与套管均不不应涂刷防锈锈漆。10.1.9水封封井的水封高高度应不小于于250mmm，水封井井底部沉泥槽槽净深宜不小小于250mm。10.1.10有有密封性试验验要求的排水水检查井，应应进行管道、井井体的联合闭闭水试验，土土方应在隐蔽蔽验收合格后后回填。10.2现浇混凝凝土井室10.2.1所有有阀门井、生生活污水检查查井、含油污污水检查井、水水封井、化粪粪池均采用钢钢筋混凝土井井。10.2.2管道道敷设前施工工井室时，应应严格控制井井底和预留口口标高，以及及预留口方位位和坡度。10.2.3管道道敷设后施工工井室时，井井底标高应按按已安装管道道控制，穿井井壁套管应与与管子同轴，且且应固定牢固固。10.2.4井底底和井壁混凝凝土宜采用一一次浇筑法，当分两次浇浇筑时，相接处应按按施工缝处理理。10.2.5模板板支设、钢筋预制及及绑扎和混凝凝土配合比、搅拌、浇筑及试块块留设应符合合规范要求。10.2.6混凝凝土应振捣密密实，表面平整、光滑，不得有裂缝缝、蜂窝、麻面等缺陷陷。10.2.7现浇浇混凝土井室室允许偏差应应符合下列规规定a)井身长度、宽度或或直径±20mmm；b)井底标高±10mm；c)路面井盖标高0～～＋5mm；d)非路面井盖标高±±20mmm；e)轴线及管口方位±±10mmm。10.3支墩墩10.3.1DDN≥400mmm的阀门下设设砖砌支墩。10.3.2管道道及管道附件件的支墩和锚锚定结构，位置应准确确、锚定应牢固固。10.3.3支墩墩应在坚固的的地基上修筑筑。止推支墩应应浇筑在原状状土地基或原原状土沟槽边边坡上，遇有回填土土等异常情况况时，应由设计单单位提出处理理方案。10.3.4支墩墩应在管道位位置固定、接口做完、水压试验前前施工。10.3.5施工工前应将支墩墩锚定部位的的管道表面清清理干净。现浇混凝土土支墩应振捣捣密实，砌筑支墩的的支承间隙应应用砂浆填实实。11管道水压试验及冲冲洗11.1一般规定定11.1.1当管道设设计压力大于于或等于0..1MPaa时，进行压压力管道强度度和严密性试试验；当设计计压力小于00.1MPPa时进行无无压力管道闭闭水试验。11.1.2管道上水水应从低点处处缓慢灌入，试验管段的的高点及末端端应设排气阀阀，使管内的气气体排尽。11.1.3埋地管道道试压、防腐检查验验收后，应及时填写“试压记录”与“隐蔽工程记记录”经有关部门检检查确认后，及时分层回回填并夯实。11.2压力管道道水压试验11.2.1压力管道道的强度及严严密性试验应应采用水压试试验，埋地管管道水压试验验应在土方未未回填前进行行。11.2.3压力管道道水压试验的的分段长度宜宜不大于1..0km。11.2.4试验用压压力表应不少少于两块，已经校验并并在周检期内内，其精度等级级应不低于11.5级，表盘直径应应不小于1550mm，量程宜为试试验压力的11.3倍至1.5倍。11.2.5管道水压压试验条件应应符合下列规规定：a）埋地管道的轴线位位置、标高、坡度及管基基、垫层等复查查合格；b）管道附件、附属构构筑物及所有有接口外观检检查合格；c）支墩、锚固设施已已达设计强度度；d)不参与试验的设备备、消火栓、安全阀、自动排气阀阀、水锤消除器器等已经隔离离。11.2.6压力管道道水压试验压压力和充满水水后的浸泡时时间应符合本本规范表111-1的规定表11-1水压试验验压力和充满满水浸泡时间间管材名称设计压力P，MPPa设计压力Pf,MMPa公称直径DN,mmm充满水浸泡时间，h钢管任意1.5P,且≥00.9任意－铸铁管≤0.52P任意24＞0.5P+0.5任意4811.2.7非埋地管管道进行水压压试验时，压力应缓慢慢升至试验压压力，保持10mmin，压力降不大大于0.055Mpa，再降至设计计压力，保持时间不不少于30min，进行外观检检查，无异常、无渗漏为试试验合格。11.2.8埋地管道道进行水压试试验时，应分级升压压，每一级应检检查管端堵板板、后背支撑、支墩、管身及，当无异常现现象时，再继续升压压；水压升至试试验压力后，保持10mmin，检查接口、管身、无破损、无漏水为强强度试验合格格。强度试验合合格后方可进进行严密性试试验。11.2.9埋地管道道严密性试验验,应在试验压压力下进行，按公式（2）、（3）实测渗水量量，小于或等于于按公式（4）、（5）计算的允许许渗水量为严严密性试验为为合格。管道内径小于或等等于400mm，且长度小于于或等于1km的管道道在试验压力力下，10miin压降不大大于0.055MPa时时，为严密性试试验合格。严密性试验采用放放水法时，实测渗水量量按公式（2）。计算严密密性试验采用用补水法时，实测渗水量量按公式（3）计算。―――――――――――――――――――公公式（2）------------------------------------公式式(3)上列式中:T---从开始计时时至保持恒压压结束的时间间,min；W---表压下降00.1MPPa时经放水水阀流出的水水量，L；L0―――试验管段长长度，m；T1―――未放水时从从试验压力降降压0.1MPa所用用的时间，min；T2―――放水时从试试验压力降压压0.1MPPa所用的时时间，min；W1―――恒压时间内内（不少于2hh）补入管道的的水量；L；qs―――实测渗水量量，L/minn.m。钢管严密性试验允允许渗水量按按公式（4）。铸铁管严严密性试验允允许渗水量按按公式（5）。Q＝0.05―――――――――――――――――――公式（4）Q＝0.1―――――――――――――――――――公式（5）上列式中Q―――允许渗水量量，L/min.km；Di－――管道内径，mmm；Pf―――试验压力，MPa。11.3无压力管管道闭水试验验11.3.1污水、雨雨污合流管道道以及湿陷、膨胀土地区区的雨水管道道，回填前应采采用闭水法实实测渗漏量进进行严密性试试验。11.3.2试验管段段应按井距划划分，长度宜不大大于1kmm，且宜带井试试验。11.3.3试验管段段闭水试验应应在管道及检检查井外观质质量已验收合合格后进行，且沟槽内无无积水，并符合下列列要求：a）不得有造成存水的的折弯及影响响水流的异物物；b）管道接口部位未回回填土；c）两端封堵牢固且不不得渗水。11.3.4管道闭水水试验水头以以上游（上游指坡度度的高端）检查井处设设计水头加22m计，当超出上游游检查井井口口时，以井口高度度为准。检查管段灌灌满水浸泡时时间不应少于于24hh，在不断补水水保持试验水水头恒定的条条件下，观测时间不不少于30min，然后实测渗渗漏量。11.3.5管道严密密性试验时，应进行外观观检查，不得有漏水水现象。且按公式（6）实测渗水量量小于或等于于按公式（7）计算的允许许渗水量时，严密性试验验为合格。管道闭水试验实测测渗水量按公公式（6），铸铁管闭水水试验允许渗渗水量按公式式（7）计算。――――――――――――――――――公式（6）Q＝0.0046Dii―――――――――――――――公式式（7）上列式中：Q―――允许渗水量量，m3/d.km（d以24h计）Di―――管道内径，mm；L0―――试验管段长长度，；mT0―――实测渗水量量的观测时间间，min；W0―――补水量，LL；qs―――实测渗水量量,L/minn.m11.4冲洗11.4.1给水管道道系统冲洗在在水压试验合合格后进行。11.4.2水冲洗应应连续进行，流速应不小小于1.0m/s，以目测排出出口的水色和和透明度与进进入口水一致致为合格。12焊口防腐及管沟回回填12.1焊口防腐腐12.1.1埋地管道道无损检测完完毕(检测数量符符合规定，被被检焊缝合格格)、压力试验验合格，并经经监理及业主主检查确认后后，方可进行行管道焊口的的防腐。12.1.2管道道焊口防腐材材料及防腐层层结构必须与与管体相同，表表面除锈达St3级。12.1.3焊缝缝余高高于钢钢管表面2mmm的焊缝两两侧，应打磨磨腻子使其形形成平滑过度度面。12.1.4管道道焊口防腐时时应对管端阶阶梯形接茬处处的防腐表面面进行清理，去去除油污、泥泥土等杂物，用用砂纸打毛，防防腐涂层方法法按管体的防防腐方法进行行。12.1.5补口口和补伤处的的表面应清理理洁净接茬处处的原防腐层层用砂纸打毛毛，涂敷搭接接宽度应不小小于50mmm。12.1.6管道道焊口防腐层层处固化后，应应按管体的规规定进行质量量检验和缺陷陷处理。12.2管沟回填12.2.1压力管道水压压试验前，除除接口外，应应回填管道两两侧及管顶以以上0.5m的土方，水水压试验合格格、焊口防腐完完毕，防腐层层固化后，经经检查合格后后，及时回填填其余部分土土方。采用钢管、铸铁管管的无压力管管道敷设后，除除接口外，应应及时回填土土。有闭水试试验要求的排排水井室外围围，应在闭水水试验合格后后回填。12.2.2管沟回填填前,应符合下列列要求（1）管线的转折点、起起止点、井室室的坐标和管管顶高已核验验；（2）管道经试压合格格;（3）管道已进行防腐腐处理;（4）通过隐蔽工程验验收;（5）管沟内积水,应应全部排尽;（6）管道在管沟内不不得悬空12.2.3回填时，沟沟槽内应无积积水、无杂物物，且回填土土料含水率不不得过高。12.2.4槽底至管管顶以上0..5m范围围内，回填土土料中不得含含有机质、冻冻土以及大于于50mmm砖、石等硬硬块，在外防防腐绝缘层和和抹带接口处处应采用细粒粒土回填。12.2.5管顶以上上0.5mm范围内，应应用人工回填填，回填应从从管道两侧对对称进行并分分层夯实，不不得损坏管子子及防腐层。12.2.6机械夯实实每层虚土厚厚度应不大于于300mmm，夯实每每层虚土厚度度应不大于2200mmm。12.2.7井室外围围应围绕井室室中心对称回回填并分层夯夯实，不得漏漏夯。路面范范围内的井室室周围宜用石石灰土、砂砾砾等材料回填填并夯实。12.2.8管顶敷土土厚度小于00.7m时时，不得采用用大、中型机机械设备压实实，且不得有有其他机械设设备通行。管管道穿车型道道时，管顶敷敷土厚度小于于0.7mm时，须采用360°混凝土加固固，其厚度＞＞200mmm。12.2.9管沟回填土压实，应应符合下列规规定：（1）回填压实应逐层层进行，每层层不超过2550mm，且且不得损伤管管道。（2）管道与基础之间间的三角区应应填实，压实实时，管道两两侧应对称进进行，且不得得使管道位移移或损伤，管管道两侧压实实面的高差不不应超过3000mm。（3）分段回填时相邻邻段的接茬应应呈接梯形，且且不得漏夯。（4）管沟回填夯实中中，应夯夯相相连。（5）所有支管与主管连连接处均填沙沙，防止管道道因应力引起起位移。12.2.10管道上上部作业区域域地面，回填填土的压实系系数应符合下下述规定：a）回填土厚度及压压实系数要求求按图2分区1）管顶以上C回填填土厚度应不不小于5000mm；2）管子两侧B区回回填土厚度为为1倍管径D；3）A区为管道地基处理理厚度；4）H区为路基厚度；图2沟槽回填压实要求求b）钢管沟槽回填土土的压实系数数：1）A区不小于90%；；2）B区不小于95%；；3）C区管顶以上为800%，其余不不小于90%%。c）铸铁管沟槽回填填的压实系数数：1）A区不小于90%；；2）B区不小于90%；；3）C区管顶以上为800%，其余不不小于90%%。12.2.11当管道道上部为路基基时，回填土土分区见（图图2）压实系数数应符合下列列规定：a）A区不小于90%；b）C区距管顶250mm以下为为87%；c）C区其余回填土及HH区回填土应应符合路基的的要求。13质量保证措施13.1为保证工程质量，特特建立一下质质量管理体系系：项目经理：袁克诚项目经理：袁克诚质量保证工程师：王振国质量保证工程师：王振国工艺责任工程师：刘泰山质量检验责任工程师：齐立磊工艺责任工程师：刘泰山质量检验责任工程师：齐立磊防腐绝热责任工程师动设备安装责任工程师计量检验责任工程师无损检测责任工程师焊接责任工程师建筑工程责任工程师静设备安装责任工程师材料检验责任工程师管道安装责任工程师防腐绝热责任工程师动设备安装责任工程师计量检验责任工程师无损检测责任工程师焊接责任工程师建筑工程责任工程师静设备安装责任工程师材料检验责任工程师管道安装责任工程师各专业施工班组各专业施工班组13.2严格工序交接制度度，未办理工工序交接手续续及经检查上上道工序不合合格，严禁下下道工序施工工。坚持自检检、专检、共共检相结合，确确保工序质量量，从而保证证工程质量;13.3压力管道安装装工艺应严格格遵守公司QG/44441.522-19999《压力管道道安装工艺标标准》的相应应标准规定。13.4及时、准确地采集集相关数据，自自检、专检、共共检质量记录录应妥善保存存，并整理归归档，确保交交工文件中数数据的准确性性和完整性。13.5严格物资采购和管管理制度，施施工所用全部部主、辅材料料均须有质量量证明书或合合格证，并应应保证合格项项目齐全和符符合设计要求求。13.6雨季施工工，制定详细细的质量保证证措施，详见见《雨期施工工技术方案》。13.7所有管道安装要求求整齐，横平平竖直，目测测无歪斜、弯弯曲现象。13.8管道除锈、管道试试压前系统安安装情况、试试压过程、吹吹扫过程、泄泄漏性试验过过程及中交前前验收等作为为共检点，工工程质量主要要控制监检点点详见表13-1,经各方确认认后方可进行行下道工序施施工。给排水管道安装工工程质量控制制点表13-1序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设设计交底图纸及其它设计文文件是否齐全全：水准点、坐坐标及尺寸正正确性，设计计是否漏项A2施工方案/技术措措施审查施工技术质量措施施，质量控制制点设置：施施工标准规范范、施工工艺艺、工序；人人力、机具安安排A3焊工资格证审查焊工、质量检查人人员资格B4材料检验材料质量证明文件件、材料外观观及几何尺寸寸，现场材料料标识管理B5测量定位放线坐标点、水准点、工工程定位测量量B6防腐前表面处理除锈质量等级、除除锈方法、除除锈质量B7防腐层检查搭接长度、隐蔽前前补口防腐层层测厚B隐蔽前电火花检漏漏A8管沟、井基槽验收收管沟、井基槽尺寸寸，标高，土土质情况B9砼井浇筑模板、预埋件、钢钢筋、配合比比B10铸铁管道敷设铸铁管道敷设的直直线度、接口口方向、接口口填料深度、接接口外观质量量，管道不允允许悬空C11管道焊接焊条及焊接设备管管理情况；焊焊道表面质量量C12管道隐蔽试压、补口完，管管线的起止点点、转折点、管管顶标高及井井坐标（单线线图）。A13回填检查回填厚度、密实度度C14井室与穿越管道井室外观质量，套套管、爬梯等等C15钢管道试验，铸铁铁管道渗水试试验试验前资料审查，钢钢管道强度、严严密性试验，铸铸铁管道渗水水试验按施工工验收规范、试试压方案进行行A16交工验收技术资料、质量评评定资料审查查A14HSE管理措施14.1为保证施工安安全进行，特特建立以下安安全保证体系系：项目副经理吕凡光项目副经理吕凡光项目经理袁克诚施工班组电仪施工队防腐绝热施工队安装施工队施工班组施工经理张敦亮/潘昌勇安全管理部（每50人设1名安全员）施工班组安全委员会安全培训组张晓杰安全检查组王春晓环境/健康组王金刚土建施工队各部门施工班组施工班组安全经理孙拥进保安组李永顺14.2隐患分析14.2.1施工过程中经经常使用氧/乙炔焰切割割、管道防腐腐及装置投料料试车等，有有可能发生火火灾、爆炸事事故；14.2.2吊装作业过过程中，发生生吊装物件倾倾倒，损坏吊吊车等；14.2.3因焊机等用用电设备漏电电而发生触电电事故；14.2.4因焊缝探伤伤而造成射线线伤害；14.2.5管道系统试试压、吹洗、系系统气密的意意外伤害；14.2.6地下管沟开开挖时沟壁可可能坍塌而发发生砸伤事故故；14.3防范措施14.3.1加强安全教育育，严格执行行班前安全讲讲话和周一安安全活动制度度，有针对性性地交代近期期工作中的安安全注意事项项;14.3.2针对物体体打击事故的的原因，采取取下列措施：：（1）施工人员进入现场场必须戴好安安全帽，系好好帽带。（2）吊装管段时，其下下方严禁有人人停留或行走走，待其固定定后，方可卸卸去吊具。14.3.3针对有可可能发生爆炸炸事故的原因因，采取下列列措施：(1)严格执行行“动火票”制度，按照照有关规定，办办理手续。(2)为防止火火灾、爆炸事事故的发生，做做到氧气瓶、乙乙炔瓶与用火火点间距，三三者之间应大大于10m，并应应立放氧气瓶瓶、乙炔瓶,两者不得混混放在一起，避避免爆炸事故故的发生，违违反者给予重重罚，并给予予通报；在安安装现场动火火，就近应有有必备的消防防设施。(3)施工所用用油漆，应设设专人看守，严严禁刷油与动动火作业同处处进行，并远远离明火。存存放油漆的库库房，应备有有足够的灭火火器，并挂警警示标志;14.3.4针对吊装装作业过程中中，发生吊装装物件倾倒，损损坏吊车等的的原因，采取取以下措施：：(1)吊装作业业时信号明确确，吊装前应应先试吊合格格后方可起吊吊。如遇大雨雨、五级以上上大风等恶劣劣气候，影响响施工安全时时，应停止吊吊装作业。雨雨、大风后，要要检查现场临临时设施，发发现问题及时时处理。(2)为防止发发生吊装事故故，手拉葫芦芦使用前应检检查是否完好好，不得超载载使用，严禁禁强拉硬拽；；吊装作业时时，人员不得得站在重物正正下方，指挥挥应统一、明明确。作业前前，将可能发发生事故的区区域隔离，无无关人员不得得入内;14.3.5针对可可能发生触电电事故的原因因，采取以下下措施：(1)为防止触触电事故的发发生，现场接接线均应严格格按“三相五线制”进行，现场场所用板房、焊焊机房、焊接接平台、配电电盘、开关箱箱、电焊机应应按规定接地地良好,电线不得与与金属物绑在在一起；现场场使用的手持持电动工具和和可移动式电电动工具必须须安装高灵敏敏度的漏电保保护器，并应应先试转合格格后再使用；；严禁擅自接接用电源，非非电工不得从从事电气作业业，维修用电电设备时应先先切断电源，并并挂“有人工作，严严禁合闸”警告牌;(2)现场使用用的手持电动动工具，必须须匹配漏电保保护器，在使使用时应先试试转，合格后后方可使用;14.3.6针对射线伤害害，管道系统统试压的意外外伤害的原因因，采取以下下措施：(1)危险处、射射线作业区应应设置明显的的警告牌。射射线作业前将将作业时间、地地点提前通知知相关单位;;（2）管道系统试压设警警界线,并挂上明显显的警告牌，无无关人员不得得入内。14.4现场文明施工，杜杜绝事故发生生。各施工班班组在施工中中必须做到有有条不紊，电电焊机要成行行，电焊把线线、气焊带要要放置整齐，边边角料要堆放放到指定地点点。每天下班班前，施工现现场要清理干干净。15 工程交工验收15.1管道施工完毕，工工程管理部应应按SH35003-20001《工程建建设交工技术术文件规定》整整理编制交工工技术文件,整理后的交交工资料签字字要完善，所所有交工资料料须用微机打打印输出，除除以下内容外外，还应包括括管道合格证证和管道施工工单线图：J1011封面J1022交工技术文文件总目录J1033交工技术文文件目录J1044交工技术文文件说明J1055开