ASTMA600-92a(2004) 高速工具钢翻译版

ASTMA600—92a(2004重新审定)高速工具钢1适用范围1.1本标准适用于钨系和钼系高速钢中以退火状态供应的热轧棒材、锻件、厚板、薄板或带钢以及退火后的冷加工棒材或锻材，主要用于制造工具。1.2本标准包括七种钨系高速工具钢如牌号T1，T2等及十七种钼系高速工具钢如牌号M1，M2等。此外还有低合金高速工具钢，牌号为M50及M52。应根据设计、使用条件及机械性能来选择钢种。1.3术语“高速钢”的解释及其最低要求载于附录中。1.4以英寸一磅制单位表示的量值应视为标准值。括号中给出的值仅供参考。2引用标准2.1ASTM标准：ASTMA370钢产品力学性能试验和试验方法及定义ASTMA388大型锻钢件超声波检验推荐方法ASTMA561工具钢棒材的酸浸低估检验推荐方法ASTMA700国内交货的钢产品包装、标志和装运推荐方法ASTME3金相试样的制备方法ASTME30钢、铸铁、平炉铁和可锻生铁的化学分析方法ASTME45钢中夹杂物含量测定推荐方法ASTME59钢铁化学成分测定取样方法2.2军用标准；MlL-STD-163钢轧制品运输及贮放前准备工作2.3联邦标准：Fed.std.No123运输标志(民用部门)Fed.std.No183钢铁产品的连续识别标志3分类3.1本标准规定的材料按化学成分分类，牌号与AISI相应的规定是一致的。3.1.1牌号T1，T2，T4，T5，T6，T8，T15钢的特点是：除其他合金元素外，控制高钨含量。3.1.2牌号M1，M2，M3，M4，M6，M7，M10，M30，M33，M34，M36，M41，M42，M43，M44，M46，M47，M48和M62钢的特点是：除其他合金元素外，控制高钼含量。3.1.3牌号M2，M3和M10钢根据碳含量作进一步分类。牌号M3钢根据钒含量作进一步分类。3.1.4牌号M50及M52钢，合金元素总含量低于其他标准牌号，被认为是低合金高速工具钢。此类低合金钢通常仅限于在要求不太苛刻的条件下使用。4订货内容4.1按本标准订货，为详细地说明所需的钢材，订货单中应包括下列内容：4.1.1材料名称(高速工具钢)；4.1.2牌号；4.1.3品种(薄板、钢带、中厚板、扁钢、圆钢、方钢、六角钢、八角钢和特殊型钢)；4.1.4尺寸(厚度、宽度、直径、长度)；对于钢卷，包括最小内径或内径范围、最大外径、以及最大或最小卷重(最小卷重应协商)。4.1.5表面状态(热轧、锻造、喷丸处理或酸洗的，冷拔、粗加工、磨光、精磨光和抛光的)；4.1.6状态(退火)；4.1.7ASTM标准号和出版年号；4.1.8特殊或补充要求。5材料与制造方法5.1如无特殊规定，按本标准供货的钢材一律采用电炉冶炼。6化学成分6.1制造厂应对每炉钢进行化学分析，测定规定元素的百分含量，其含量应符合表1规定。如需要，化学成分应报告需方或需方代表。6.2需方可根据最新的ASTME59标准，在成品钢材或锻件上加工出一个具有全横截面的样块，在其横截面的中心和表面之间二分之一处的任何点上钻取碎屑进行分析，钻取方向应与棒材或锻件的轴向平行。对碎屑进行的化学分析应按最新版本的ASTME30标准进行。其化学成分不得超出表1规定的范围。7硬度要求7.1按最新版本ASTMA370标准所测得的退火布氏(或相应的洛氏)硬度值不应超过表2的规定范围。7.2测定淬火硬度的圆试片，其厚应为1／4英寸(6.4毫米)，切取的试样应能代表整个横截面或钢材中心至外表面1/2处的材料。如果钢材的形状和尺寸不适于在1/4英寸厚的横截面圆试片上测得准确的硬度，例如，直径小于1/2英寸(12.7毫米)的圆棒，薄板和钢带，则可取纵向试样测定。在此情况下，其试样最小长度应为3英寸(76.2毫米)，在原轧制面上磨出平行平面。试样应在两个炉中进行热处理，一为预热炉，一为高温炉，可以用控制气氛或盐浴加热。表3规定的奥氏体化温度范围适用于这两种炉子。7.2.1经适当时问的奥氏体化之后，试样可进行油或盐浴淬火，然后空冷。当采用盐浴淬火时，其温度应为1050～1175℉(566～635℃)；而M3、M4、M41、M42、M43、M44、M46、M47、M48、M62和T15钢，其温度应为1000～1075℉(538～579℃)。所有试样应在1025F(552℃)温度下两次回火，每次2小时，但M50及M52应在1000℉(538℃)2次回火，每次二小时。M41、M42、M43、M44、M46、M47、M48、M62和T15钢应在1000℉(538℃)三次回火，每次2小时。7.2.2经规定的热处理之后，试样的硬度应达到表3所列各牌号的最小硬度值。应尽可能采用HRC硬度试验，但对薄试样应采用轻负荷。这些试验方法由供需双方商定。硬度值按最新版本的A370标准测定，应在钢材横截面的最大尺寸处的中心至外表面之间l／2处或者沿平行面测得，至少取五个读数的平均值。此时试样表面应充分磨光，以清除可能影响数值的表面氧化铁皮、渗碳层或脱层。表1化学成分%AUNS编号B牌号CMnPSCSiCrVWMoCominmaxminmaxmaxmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxminmax钨系高速工具钢T12001T10.650.800.100.400.030.030.200.403.754.500.901.3017.2518.75............T12002T20.800.900.200.400.030.030.200.403.754.501.802.4017.5019.00...1.00......T12004T40.700.800.100.400.030.030.200.403.754.500.801.2017.5019.000.401.004.255.75T12005T50.750.850.200.400.030.030.200.403.755.001.802.4017.5019.000.501.257.009.50T12006T60.750.850.200.400.030.030.200.404.004.751.502.1018.5021.000.401.0011.0013.00T12008T80.750.850.200.400.030.030.200.403.754.501.802.4013.2514.750.401.004.255.75T12015T151.501.600.150.400.030.030.150.403.755.004.505.2511.7513.00...1.004.755.25钼系高速工具钢T11301M10.780.880.150.400.030.030.200.503.504.001.001.351.402.108.209.20......T11302M2(常规C)0.780.880.150.400.030.030.200.453.754.501.752.205.506.754.505.50......M2(高C)0.951.050.150.400.030.030.200.453.754.501.752.205.506.754.505.50......T11313M3(1类)1.001.100.150.400.030.030.200.453.754.502.252.755.006.754.756.50......T11323M3(2类)1.151.250.150.400.030.030.200.453.754.502.753.255.006.754.756.50......T11304M41.251.400.150.400.030.030.200.453.754.753.754.505.256.504.255.50......T11306M60.750.850.150.400.030.030.200.453.754.501.301.703.754.754.505.5011.0013.00T11307M70.971.050.150.400.030.030.200.553.504.001.752.251.402.108.209.20......T11310M10(常规C)0.840.940.100.400.030.030.200.453.754.501.802.20.........7.758.50......M2(高C)0.951.050.100.400.030.030.200.453.754.501.802.20......7.758.50......T11330M300.750.850.150.400.030.030.200.453.504.251.001.401.302.307.759.004.505.50T11333M330.850.920.150.400.030.030.150.503.504.001.001.351.302.109.0010.007.758.75T11334M340.850.920.150.400.030.030.200.453.504.001.902.301.402.107.759.207.758.75T11336M360.800.900.150.400.030.030.200.453.754.501.752.255.506.504.505.507.758.75T11341M411.051.150.200.600.030.030.150.503.754.501.752.256.257.003.254.254.755.75T11342M421.051.150.150.400.030.030.150.653.504.250.951.351.151.859.0010.007.758.75T11343M431.151.250.200.400.030.030.150.653.504.251.501.752.253.007.508.507.758.75T11344M441.101.200.200.400.030.030.300.554.004.751.852.205.005.756.007.0011.0012.25T11346M461.221.300.200.400.030.030.400.653.704.203.003.301.902.208.008.507.808.80T11347M471.051.150.150.400.030.030.200.453.504.001.151.351.301.809.2510.004.755.25...M481.421.520.150.400.030.070.150.403.504.002.753.259.5010.504.755.508.0010.00...M621.251.350.150.400.030.070.150.403.504.001.802.105.756.5010.0011.00......中级高速工具钢T11350M500.780.880.150.450.030.030.200.603.754.500.801.25......3.904.75......T11352M520.850.950.150.450.030.030.200.603.504.301.652.250.751.504.004.90......A化学成分包括成品分析允许偏差。如无特殊要求，所有牌号的Ni+Cu含量最大为0.75%。B根据推荐方法E527和SAEJ1086制定的新编号。C为改善机加工性能,有规定时，硫可以是0.06～0.15%。表2退火或冷拉状态时的最大布氏硬度牌号退火BHN冷拔退火BHN冷拉BHNM1M2(常规C)M2(高C)M3(1类和2类)M4M6M7MlO(常规C)M10(高C)M30M33M34M36M41M42M43M44M46M47M48M50M52M62TlT2T4T5T6T8T152482482552552552772552482552692692692692692692692852692693112482482852552552692853022552772552552622622622852622552622772772772772772772972932772773212552552932622622772933112622852622622692692692932692622692852852852852852852853022852853312622623022692692853023212692938低倍组织8.1退火状态的，按ASTMA561最新版本的推荐标准制备能代表钢材整个横截面的试样；其低倍组织应无严重的疏松、夹渣、夹灰，或其他非金属夹杂物、缩孔、发纹、裂纹等有害缺陷。8.2中心疏松和锭型偏析的低倍组织评级照片的说明见A561推荐标准，其低倍评级结果不得超过表4中相应钢材规格与化学成分所要求的级别。9脱碳9.1按ASTME3最新版本的标准制备能代表钢材横截面的试样，测定脱碳。用放大20倍或更大倍数的显微镜检查，其脱碳层不得超过表5～8中相应钢材尺寸与形状的规定。9.2凡按钻杆订购的磨光和抛光、无心磨床磨光、磨光精整或剥皮精整的扁钢和方钢，应无氧化铁皮与脱碳。10尺寸允许偏差10.0尺寸允许偏差不应超过表8～22的规定，有不圆度与脱方要求时，应符合如下规定：10.1.1不圆度——用千分尺或其他合适的测量仪器测得的最大直径和最小直径读数之差。10.1.2脱方度——（测得的为使其任一边与对边相等而从该边离开的那部分数值。）方钢横截面边长和平面的规整度偏离正方形要求的程度，偏离值需用直角尺和合适的量具测得。11加工质量、精整及外观11.1高速工具钢按推荐的标准加工余量剥皮之后(见表5～8)，应无严重的氧化铁皮、麻点、折叠、气孔、分层、严重的非金属夹杂物、裂缝、裂纹、发纹、划伤、压痕、凹坑、软硬点、缩孔或其它影响钢材使用的有害缺陷。11.2用肉眼检查表面、尺寸大小及其公差、标志和包装，以保证符合要求。12取样12.1如无特殊要求，提交检验的每批料应由同一炉号，同一牌号，同一加工方法和同一规格的钢材组成，并应符合本标准的各项规定。13验收13.1合同和订单中如无特殊规定，供方负责本标准中规定的所有检验项目的检测。供方可使用自有设备或需方能接受的其他设备进行检验。13.2订货时如有规定，需方的检查员可以进入现场监督取样、试样制备和试验的进行。在试验中需方检查员有权在供选择的试样中指定试件。另外，供方应向需方或其代表，提供按本标准要求进行的化学分析和物理性能检验的结果。13.3如果认为有必要进行检验，以保证供货和服务符合规定的要求，需方可对已验收的钢材进行本标准规定的任何一项检验。14拒收14.1如无特别规定，按本标准规定进行试验而提出的拒收，需方应在收到材料之日起30天内通知供方。14.2需方接收钢材后，如发现钢材存在有害缺陷，可以拒收并通知供方。15复验15.1按本标准规定进行试验，代表退货材料的不合格试样，应从提出试验报告结果之日起保存三个星期。供方对其试验结果不满意，可在该时间内提出重新验证的要求。16包装、装运和包装标志16.1包装和装运16.1.1除非另有规定，包装和装运执行A700推荐标准的规定。16.1.2如合同或订单中规定，产品需按A级规定，直接由政府征购或直接向政府部门交货时，其储存、包装和装运则应按MIL-STD-163-A级规定进行。16.2包装标志16.2.1运输时产品应标记或打印上制造厂名或商标、需方名称和订单号、标准号(ASTMA600)、炉号、钢号，如合适的话，亦应标记上规格、长度和重量。如无特别规定，标志方法由制造厂选定。16.2.2如合同或订单中规定，直接由政府部门征购或直接向政府部门交货时，除合同或订单上规定的要求之外，其交货标志，军用的还应按MIL-STD-163，民用的按联邦标准Fed.std.No123规定进行。16.2.3国防后勤部门订货的钢，应按标准Fed.Std.No.183的要求在钢材上作连续识别标记。17关键词17.1高速；工具钢表3热处理要求牌号预热温度奥氏体化温度℉（℃）A回火温度HRCnin℉（℃）盐炉控制气氛炉℉（℃）BM1M2(常规C)M2(高C)M3,1类M3,2类M4M6M7M10(常规C)M10(高C)M30M33M34M36M41M42M43M44M46M47M48M50M52M62T1T2T4T5T6T8T151350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1350–1550(732–843)1500–1600(816–871)1500–1600(816–871)1500–1600(816–871)1500–1600(816–871)1500–1600(816–871)1500–1600(816–871)1500–1600(816–871)2185(1196)2220(1216)2200(1204)2200(1204)2200(1204)2200(1204)2170(1188)2200(1204)2185(1196)2185(1196)2200(1204)2200(1204)2200(1204)2200(1204)2175(1190)2150(1177)2150(1177)2170(1188)2200(1204)2175(1190)2175(1190)2020(1104)2125(1163)2175(1190)2330(1277)2330(1277)2330(1277)2330(1277)2330(1277)2330(1277)2240(1227)2205(1207)2240(1227)2220(1216)2220(1216)2220(1216)2220(1216)2190(1199)2220(1216)2205(1207)2205(1207)2220(1216)2220(1216)2220(1216)2220(1216)2195(1202)2170(1188)2170(1188)2190(1199)2220(1216)2195(1202)2195(1202)2040(1116)2145(1174)2195(1202)2350(1288)2350(1288)2350(1288)2350(1288)2350(1288)2350(1288)2260(1238)1025(552)1025(552)1025(552)1025(552)1025(552)1025(552)1025(552)1025(552)1025(552)1025(552)1025(552)1025(552)1025(552)1025(552)1000(538)1000(538)1000(538)1000(538)1000(538)1000(538)1000(538)1000(538)1000(538)1000(538)1025(552)1025(552)1025(552)1025(552)1025(552)1025(552)1000(538)64646564646464656364646564646666666666666661636663636363636365注：奥氏体化温度仅为淬硬性试验规定。如有特殊用途可采用其他的奥氏体化温度F(℃)和回火温度。A温度（波动）范围应在±10℉（±5℃），如试样在盐浴中奥氏体化，试样在盐浴中应至少停留5分钟。如在控制气氛炉中奥氏体化，则试样应在奥氏体化温度中保持5～15分钟。保温时间是指试样达到奥氏体化温度以后的时间。因为在某些型号的控制气氛炉中,确定试样达到奥氏体化温度的时间是困难的，所以才规定时间范围。B1025°F(552°C)温度回火时需2+2小时(2次回火)，1000°F(538°C)温度回火时需2+2+2小时(3次回火)。表4酸浸低倍组织标准最大允许级别A棒材尺寸,in.(mm)T系钢BM系钢C疏松锭型偏析疏松锭型偏析≤2(50.8)>2～3(50.8～76)>3～4(76～102)>4～5(102～127)>5～6(127～152)>6(152)31/2441/255供需双方协商55555供需双方协商331/24441/2供需双方协商55555供需双方协商A见推荐方法A56l中的酸浸低倍图片。B牌号T1、T2、T4、T5、T6、T8、和Tl5；C牌号M1，M2、M3、M4、M6、M7、M10、M3O、M33M34、M36、M4l、M42、M43、M44、M46、M47、M48、M5O、M52和M62。表5圆钢脱碳层最大深度A规定尺寸，in.(mm)每边脱碳层深度，in.(mm),冷拉状态≤1／2(12.7)>1／2～l(12.7～25.4)>l～2(25.4～50.8)>2～3(50.8～76)>3～4(76～102)0.0l3(0.33)0.025(0.64)O.038(0.96)O.050(1.27)O.070(1.78)注：热处理前机加工的推荐最小加工余量比允许的最大脱碳层大25％。A除冷拉圆钢外应无脱碳层。冷拉圆钢的最大脱碳层深度应符合表5规定。表6热轧方钢、扁钢每边允许的脱碳层最大深度

规定厚度，in.(mm)规定宽度，in.(mm)0～1/2(0～12.7)＞1/2～l(12.7～25.4)＞l～2(25.4～50.8)＞2～3(50.8～76)＞3～4(76～102)＞4～5(102～127)＞5～6(127～152)＞6～7(152～178)＞7～8(178～203)＞8～9(203～229)＞9～12(229～304)0～11/2(0～12.7)＞11/2～l(12.7～25.4)＞l～2(25.4～50.8)＞2～3(50.8～76)＞3～4(76～102)ABABABABAB0.020(0.51)0.020(0.51)--------0.020(0.51)0.026(0.66)0.036(0.91)0.036(0.91)------0.024(0.61)0.032(0.81)0.036(0.91)0.042(1.07)0.052(1.32)0.052(1.32----0.028(0.71)0.038(0.97)0.036(0.91)0.046(1.17)0.052(1.32)0.056(1.42)0.064(1.63)0.064(1.63)--0.032(0.81)0.044(1.12)0.040(1.02)0.056(1.42)0.056(1.42)0.060(1.52)0.064(1.63)0.072(1.83)0.080(2.03)0.080(2.03)0.036(0.91)0.054(1.37)0.044(1.12)0.064(1.63)0.056(1.42)0.072(1.83)0.068(1.73)0.082(2.08)0.080(2.03)0.090(2.29)0.040(1.02)0.062(1.57)0.052(1.32)0.082(2.08)0.060(1.52)0.086(2.18)0.068(1.73)0.094(2.39)0.086(2.18)0.100(2.54)0.044(1.12)0.066(1.68)0.056(1.42)0.090(2.29)0.060(1.52)0.098(2.49)0.072(1.83)0.110(2.79)0.092(2.34)0.120(3.05)0.048(1.22)0.078(1.98)0.060(1.52)0.098(2.49)0.064(1.63)0.112(2.84)0.072(1.83)0.122(3.10)0.094(2.39)0.132(3.35)0.048(1.22)0.082(2.08)0.060(1.52)0.102(2.59)0.068(1.73)0.118(3.00)0.080(2.03)0.130(3.30)0.100(2.54)0.132(3.35)0.048(1.22)0.096(2.44)0.060(1.52)0.108(2.74)0.072(1.83)0.122(3.10)0.080(2.03)0.136(3.45)0.100(2.54)0.150(3.81)注：热处理前机加工的推荐最小加工余量比允许的最大脱碳层大25％。表7锻造方钢和扁钢每边允许的脱碳层最大深度规定厚度，in.(mm)规定宽度，in.(mm)＞l～2(25.4～50.8)＞2～3(50.8～76)＞3～4(76～102)＞4～5(102～127)＞5～6(127～152)＞6～7(152～178)＞7～8(178～203)＞8～9(203～229)＞9～12(229～305)＞1/2～l(12.7～25.4)＞l～2(25.4～50.8)＞2～3(50.8～76)＞3～4(76～102)＞4～5(102～127)＞5～6(127～152)＞6～7(152～178)ABABABABABABAB0.038(0.97)0.048(1.22)0.058(1.47)0.058(1.47)----------0.042(1.07)0.056(1.42)0.062(1.57)0.066(1.68).0.080(2.03).0.080(2.03)--------0.048(1.22)0.070(1.78)0.066(1.68)0.078(1.98)0.084(2.13)0.092(2.34).0.102(2.59)0.102(2.59)------0.052(1.32)0.080(2.03)0.070(1.78)0.086(2.18)0.088(2.24)0.098(2.49)0.106(2.69)0.106(2.69).0.126(3.20).0.126(3.20)----0.056(1.42)0.094(2.39)0.074(1.88)0.100(2.54)0.092(2.34)0.106(2.69)0.112(2.84)0.112(2.84)0.130(3.30)0.130(3.30)0.150(3.81).0.150(3.81)--0.062(1.57)0.110(2.79)0.080(2.03)0.114(2.90)0.098(2.49)0.118(3.00)0.120(3.05)0.120(3.05)0.138(3.51)0.138(3.51)0.158(4.01).0.158(4.01)0.176(4.47).0.176(4.47)0.066(1.68)0.132(3.35)0.084(2.13)0.132(3.35)0.106(2.69)0.136(3.45)0.132(3.35)0.132(3.35)0.146(3.71)0.146(3.71)0.166(4.22)0.166(4.22)0.186(4.72)0.186(4.72)0.072(1.83)0.132(3.35)0.094(2.39)0.132(3.35)0.114(2.90)0.136(3.45)0.140(3.56)0.140(3.56)0.156(3.96)0.156(3.96)0.176(4.47)0.176(4.47)0.186(4.72)0.186(4.72)0.080(2.03)0.132(3.35)0.106(2.69)0.132(3.35)0.126(3.20)0.136(3.45)0.158(4.01)0.158(4.01)0.170(4.32)0.170(4.32)0.188(4.78)0.188(4.78)0.198(5.03)0.198(5.03)注：对于热处理前机加工的推荐最小加工余量比允许的最大脱碳层大25％。表8冷拉方钢和扁钢每边允许的最大脱碳层深度规定厚度，in.(mm)规定宽度，in.(mm)0～1/2(0～12.7)＞1/2～l(12.7～25.4)>l～2(25.4～50.8)＞2～3(50.8～76)＞3～4(76～102)＞4～5(102～127)0～1/2(0～12.7)＞1/2～l(12.7～25.4)＞l～2(25.4～50.8)ABABAB0.020(0.51)0.020(0.51)----0.020(0.51)0.026(0.66)0.036(0.91)0.036(0.91)--0.024(0.61)0.032(0.81)0.036(0.91)0.042(1.07)0.052(1.32)0.052(1.32)0.028(0.71)0.038(0.97)0.036(0.91)0.046(1.17)0.052(1.32)0.056(1.42)0.032(0.81)0.044(1.12)0.040(1.02)0.056(1.42)0.056(1.42)0.060(1.52)0.036(0.91)0.054(1.37)0.044(1.12)0.064(1.63)--注；对于热处理前机加工的推荐最小加工余量比允许的最大脱碳层大25％。表9热轧圆钢A、方钢、圆角方钢、八角钢、六角钢尺寸允许偏差规定尺寸in.(mm)尺寸允许偏差in.(mm)－＋1/2(12.7)＞1/2～l(12.7～25.4)＞l～11/2(25.4～38.1)＞l1/2～2(38.1～50.8)＞2～21/2(50.8～63.5)＞21/2～3(63.5～76.2)＞3～4(76.2～101.6)＞4～51/2(101.6～l39.7)＞51/2～61/2(139.7～165.1)＞61/2～8(165.1～203.2)0.005(O.13)O.005(0.13)0.006(0.15)0.008(0.20)0.010(O.15)O.010(O.25)0.012(O.30)0.0l5(O.38)0.018(0.46)0.020(0.51)O.012(O.30)0.016(0.41)0.020(O.51)O.025(0.64)O.030(0.76)O.040(1.02)0.050(1.27)0.060(1.52)O.100(2.54)0.150(3.81)注：不圆度或最大脱方度为公差的3/4。A无氧化铁皮和脱碳层的高速钢圆钢见表10。表10高速钢圆钢（无氧化铁皮和脱碳层）尺寸允许偏差规定尺寸in.(mm)尺寸允许偏差in.(mm)－＋1/4～＜5/8(6.4～15.8)5/8～＜31/16(15.8～77.6)31/16～＜41/16(77.6～103)41/16～＜71/8(103～181)71/8～＜81/8(18l～206.2)81/8～＜101/8(206.2～257)101/8～＜l21/8(257～307.7)≥l21/8(307.7)0.0015(0.038)0.0000.0001.0000.0000.0000.0000.0000.0015(O.038)O.004(O.10)0.006(0.15)O.031(0.78)0.062(1.6)O.093(2.4)O.125(3.2)0.187(4.7)注：不圆度为公差之半。11热轧扁钢宽度和厚度允许偏差规定宽度，in.(mm)宽度允许偏差A，in.(mm)－＋≤l(25.4)＞l～3(254～76)＞3～5(76～127)＞5～6(127～152)＞7～l0(178～254)＞10～12(254～305)O.016(0.41)0.03l(O.79)O.047(1.19)O.063(1.60)0.078(1.98)O.094(2.39)0.031(0.79)0.047(1.19)0.063(1.60)0.094(2.39)O.125(3.18)0.156(3.96)规定宽度的厚度允许偏差，in.(mm)规定宽度in.(mm)≤1/4(6.4)＞1/4～1/2(6.4～12.7)＞1/2～1(12.7～25.4)＞1～2(25.4～50.8)＞2～3(50.8～76)＞3～4(76～102)－＋－＋－＋－＋－＋－＋≤l(≤25.4)＞1～2(＞25.4～50.8)＞2～3(＞50.8～76)＞3～4(＞76～102)＞4～5(＞102～127)＞5～6(＞127～152)＞6～7(＞152～178)＞7～10(＞178～254)＞L0～12(＞254～305)0.006(0.15)0.006(0.15)0.006(0.15)0.008(0.20)0.010(0.25)0.012(0.30)0.014(0.36)0.018(0.46)0.020(0.51)0.010(0.25)0.014(0.36)0.018(0.46)0.020(0.51)0.020(0.51)0.020(0.51)0.027(0.69)0.030(0.76)!0.035(0.89)0.008(0.20)0.008(0.20)0.008(0.20)0.010(0.25)0.0120.30)0.014(0.36)0.016(0.41)0.020(0.51)0.025(0.64)0.012(0.30)0.016(0.41)0.020(0.51)0.022(0.56)0.024(0.61)0.030(0.76)0.032(0.81)0.035(0.89)0.040(1.02)0.0lO(0.25)0.010(0.25)0.010(0.25)0.013(0.33)0.Ol5(0.38)0.018(0.46)0.018(0.46)0.024(0.61)0.030(0.76)0.016(0.41)0.020(0.51)0.024(0.61)0.024(0.61)0.030(0.76)0.030(0.76)0.035(0.89)0.040(1.02)0.045(1.14)-0.020(0.51)0.020(0.51)0.024(0.61)0.027(0.69)0.030(0.76)0.030(0.76)D.035(0.89)D.040(1.02)-0.024(0.61)0.027(0.69)0.030(0.76)0.035(0.89)0.035(0.89)0.040(1.02)0.045(1.14)0.050(1.27)--0.026(0.66)0.032(0.81)0.032(0.81)0.036(0.91)0.036(0.91)0.040(1.02)0.046(1.17)--0.034(0.86)0.042(1.07)0.042(1.07)0.046(1.17)0.0481.22)0.0541.37)0.0601.52)---0.040(1.02)0.042(1.07)0.044l.12)0.46(l.17)0.052(1.32)0.056(1.42)---0.048(1.22)0.0501.27)0.054(1.3T)0.056(1.42)0.064(1.62)0.072(1.83)A脱方度最大值是总宽度公差的3/4。表12锻制棒材(圆钢A、方钢、八角钢、六角钢尺寸偏差)规定尺寸in.(mm)尺寸公差in.(mm)－＋＞l～2(254～50.8)＞2～3(50.8～76)＞3～5(76～127)＞5～7(127～177.8)＞7～9(178～229)0.030(076)0.030(0.76)0060(1.52)0.125(3.18)0.187(4.75)0.060(1.52)0.080(2.03)0.125(3.18)0.187(4.75)0.312(7.92)注：不圆度或脱方度为最大公差的3/4。A无氧化铁皮和脱碳层的高速钢圆钢直径允许偏差见表10。表13锻制扁钢宽度和厚度允许偏差规定尺寸in.(mm)宽度偏差，in.(mm)－＋>1～3(25.4～76)>3～5(76～127)>5～7(127～178)>7～9(178～229)0.031(0.79)0.062(1.57)0.125(3.18)0.187(4.75)0.078(1.98)0.125(3.18)0.187(4.75)0.312(7.92)规定宽度的厚度偏差，in.(mm)规定宽度，in.(mm)≤1(25.4)＞1～3(25.4～76)＞3～5(76～127)＞5～7(127～178)＞7～9(17B～22g)－＋－＋－＋－＋－＋≤1～3(≤25.4～76)0.016(0.41)0.031(0.79)0.D31(0.79)0.078(1.98)＞3～5(＞76～127)0.031(0.79)0.062(1.57)0.047(1.19)0.094(2.39)0.062(1.57)0.125(3.18)＞5～7(＞127～178)0.047(1.19)0.094(2.39)0.062(1.57)0.125(3.18)0.078(1.98)0.156(3.06)0.125(3.18)0.18(4.75)＞7～9(＞178～229)0.062(1.57)0.125(3.18)0.078(1.98)0.156(3.06)0.094(2.39)0.187(4.75)0.156(3.96)0.219(5.56)0.187(4.75)0.312(7.92)注：最大脱方度为宽度公差的3/4。表14热轧退火棒材或冷精整棒材弯曲度允许偏差本表不适用于宽度与厚度之比为6比1或更大的扁钢。应用直尺在棒材的凹面进行测量。下面给出热轧的弯曲度允许偏差：棒材每任意5ft长度为1/8in.,但不超过1/8英寸×(长度ft数／5)。上述公式也适用于长度为5ft以下的棒材。（在任意1.54m上为3.2mm，但不超过3.2mm×(长度m数／1.54)，上述公式也适用于长度在1．54米以下的棒材）。在任意5ft长度上为1/16in.，但不超过1/16in.×(长度ft数／5)，上述公式也适用于长度在5ft以内的棒材，（在任意154m长度上为1.6mm，但不得超过1.6mm×(长度m数／1.54)，上述公式也适用于长度在1.54m以下的棒材。）表15热轧或锻制棒材和钢坯的剪切长度允许偏差规定尺寸（适用于圆、方、六角、八角及扁钢宽度）in.(mm)长度最大为14ft(4．27m)的允许偏差in.(mm)－＋≤9(229)＞9～12(229～305)＞12～18(305～457)＞18(457)00003/8(9.5)1/2(12.7)3/4(19.1)1(25.4)表16磨光及抛光钻杆圆钢尺寸允许偏差规定尺寸in.(mm)普通加工允许偏差in.(mm)±高精度允许偏差in.(mm)±≤0.124(≤3.15)0.0003(0.008)0.0002(0.005)0.125～0.499(3.18～12.7)0.0005(0.013)0.00025(0.006)0.500～1.500(12.7～38.1)0.00l(0.025)0.0005(0.013)注：不圆度为最大公差的1／2。表17除圆钢以外的冷拉钻杆型材尺寸允许偏差规定尺寸in.(mm)允许偏差in.(mm)±≤1/4(6.4)1/4～＜3/4(6.4～19.0)3/4～1(19.0～25.4)0.0005(0.013)0.001(0.025)0.0015(0.038)表18冷拉圆、八角、圆角方及六角钢材尺寸允许偏差规定尺寸in.(mm)允许偏差in.(mm)±1/4～<1/2(6.4～12.7)1/2～<1(12.7～25.4)1～23/4(254～69.8)0.002(0.05)0.0025(0.06)0.003(0.08)注：不圆度为最大公差之半。表19冷拉方钢和扁钢尺寸允许偏差规定尺寸in.(mm)允许偏差in.(mm)±1/4～3/4(6.4～19.1)＞3/4～11/2(19.0～38.1)＞11/2(38.1)0.002(0.05)0.003(0.08)0.004(0.10)注:脱方度为最大公差的1／2。表20锻件、圆盘、圆环和矩形块成品尺寸，直径或两平行表面间距离in.(mm)成品尺寸的机加工余量Ain.(mm)余量允许偏差Ain.(mm)－＋≤3(76)＞3～5(76～127)＞5～7(127～178)＞7～12(178～305)＞12～17(305～432)1/8(3.2)3/16(4.8)5/16(7.9)3/8(9.5)1/2(12.7)000001/8(3.2)3/16(4.8)5/16(7.9)3/8(9.5)1/2(12.7)注1：未经机加工的锻件