某国际会展中心钢结构监理实施细则

一、工程概况国际会展中心钢结构由A馆、B馆、C馆、三馆结合部及主席台屋盖系统钢结构组成。A馆屋面钢结构为螺栓球节点正放四角锥网架结构，跨度36米，纵向长63米，网格尺寸3米×3米，屋盖平面呈矩形，网架顶标高为15.1米，覆盖面积为2268平米，支承于下方20根砼柱上。B馆屋面钢结构由12榀横向主桁架及113榀次桁架组成，整个屋盖结构纵向长180米，横向跨度为75米，其中有8榀主桁架为双层桁架。双层桁架高度为7.11米，双层桁架结构的最高点标高为19.350米，最低点标高12.240米，整个屋盖结构沿次桁架之间设置横向水平系杆，主桁架与横向水平系杆间设置单向水平斜支撑。C馆屋面钢结构由10榀横向主桁架及6榀纵向次桁架组成，整个屋盖结构纵向长81米，横向最大跨度为50米，其中有6榀主桁架为局部双层桁架，下层桁架高度为3米，上层局部桁架高2.4米，局部双层桁架总高为5.4米，主次桁架之间均设置水平支撑。主席台鹤型雨棚区钢结构及三馆结合处为单梁结构体系，钢屋盖构件均为H型钢构件，钢结构屋盖支撑于砼柱预埋件上，其中主席台前沿钢结构部分两根斜钢柱斜撑与地面基础上。二、监理依据1、有关设计文件、施工图纸；2、国家地方有关政策结合规范；3、建设单位同施工单位所鉴的合同文件及附件；4、工程建设监理合同；5、本工程监理规划、监理细则；6、经审批的施工单位的施工组织设计或施工方案。三、钢结构监理目标本工程监理目标：按监理合同要求四、钢结构工程的基本规定1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质施工现场质量管理应有相应的施工技术标准质量管理体系质量控制及检验制度施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计施工方案等技术文件2、钢结构工程施工质量的验收必须采用经计量检定校准合格的计量器具3、钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:（1）采用的原材料及成品应进行进场验收凡涉及安全功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样送样（2）各工序应按施工技术标准进行质量控制每道工序完成后应进行检查（3）相关各专业工种之间应进行交接检验并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可4、钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上按照检验批分项工程分部(子分部)工程进行钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300的规定执行钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成各分项工程检验批应按规范的规定进行划分5、分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定:（1）主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求（2）一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合规范合格质量标准的要求且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍（3）质量检查记录质量证明文件等资料应完整6、分项工程合格质量标准应符合下列规定:（1）分项工程所含的各检验批均应符合“规范”合格质量标准（2）分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整7、当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时应按下列规定进行处理:（1）经返工重做或更换构(配)件的检验批应重新进行验收（2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批应予以验收（3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批可予以验收（4）经返修或加固处理的分项分部工程虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求可按处理技术方案和协商文件进行验收8、通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程严禁验收五、原材料及成品进场1、一般规定（1）钢结构各分项工程实施现场的主要材料零(部)件成品件标准件等产品的进场验收（2）进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批2、钢材（1）主控项目①钢材钢铸件的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求检查数量:全数检查检验方法:检查质量合格证明文件中文标志及检验报告等②对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求Ⅰ国外进口钢材Ⅱ钢材混批Ⅲ板厚等于或大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板Ⅳ建筑结构安全等级为一级大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材Ⅴ设计有复验要求的钢材Ⅶ对质量有疑义的钢材检查数量:全数检查检验方法:检查复验报告（2）一般项目①钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求检查数量:每一品种规格的钢板抽查5处检验方法:用游标卡尺量测②型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求检查数量:每一品种规格的型钢抽查5处检验方法:用钢尺和游标卡尺量测③钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外尚应符合下列规定:Ⅰ当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2Ⅱ钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上Ⅲ钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷检查数量:全数检查检验方法:观察检查3、焊接材料（1）主控项目①焊接材料的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量:全数检查检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件中文标志及检验报告等②重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量:全数检查检验方法:检查复验报告（2）一般项目①焊钉及焊接瓷环的规格尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB10433中的规定检查数量:按量抽查1%且不应少于10套检验方法:用钢尺和游标卡尺量测②焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷焊剂不应受潮结块检查数量:按量抽查1%且不应少于10包检验方法:观察检查4、连接用紧固标准件（1）主控项目①钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副扭剪型高强度螺栓连接副钢网架用高强度螺栓普通螺栓铆钉自攻钉拉铆钉射钉锚栓(机械型和化学试剂型)地脚锚栓等紧固标准件及螺母垫圈等标准配件其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告检查数量:全数检查检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等②高强度大六角头螺栓连接副应按规范的规定检验其扭矩系数其检验结果应符合规范的规定检查数量:见规范附录B检验方法:检查复验报告③扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力其检验结果应符合规范的规定检查数量:见附录检验方法:检查复验报告（2）一般项目①高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货包装箱上应标明批号规格数量及生产日期螺栓螺母垫圈外观表面应涂油保护不应出现生锈和沾染赃物螺纹不应损伤检查数量:按包装箱数抽查5%且不应少于3箱检验方法:观察检查②对建筑结构安全等级为一级跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC212910.9级高强度螺栓其硬度应为HRC3236且不得有裂纹或损伤检查数量:按规格抽查8只检验方法:硬度计10倍放大镜或磁粉探伤5焊接球（1）主控项目①焊接球及制造焊接球所采用的原材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量:全数检查检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等②焊接球焊缝应进行无损检验其质量应符合设计要求当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准检查数量:每一规格按数量抽查5%且不应少于3个检验方法:超声波探伤或检查检验报告（2）一般项目①焊接球直径圆度壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定检查数量:每一规格按数量抽查5%且不应少于3个检验方法:用卡尺和测厚仪检查②焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm检查数量:每一规格按数量抽查5%且不应少于3个检验方法:用弧形套模卡尺和观察检查6、螺栓球（1）主控项目①螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量:全数检查检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等②螺栓球不得有过烧裂纹及褶皱检查数量:每种规格抽查5%且不应少于5只检验方法:用10倍放大镜观察和表面探伤（2）一般项目①螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB196中粗牙螺纹的规定螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6H级精度的规定检查数量:每种规格抽查5%且不应少于5只检验方法:用标准螺纹规②螺栓球直径圆度相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定检查数量:每一规格按数量抽查5%且不应少于3个检验方法:用卡尺和分度头仪检查7、封板锥头和套筒主控项目①封板锥头和套筒及制造封板锥头和套筒所采用的原材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量:全数检查检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等②封板锥头套筒外观不得有裂纹过烧及氧化皮检查数量:每种抽查5%且不应少于10只检验方法:用放大镜观察检查和表面探伤8、金属压型板（1）主控项目①金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量:全数检查检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等②压型金属泛水板包角板和零配件的品种规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量:全数检查检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等（2）一般项目压型金属板的规格尺寸及允许偏差表面质量涂层质量等应符合设计要求和规范的规定检查数量:每种规格抽查5%且不应少于3件检验方法:观察和用10倍放大镜检查及尺量9、涂装材料（1）主控项目①钢结构防腐涂料稀释剂和固化剂等材料的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量:全数检查检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等②钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定检查数量:全数检检查检验方法:检查产产品的质量合合格证明文件件中文标志及及检验报告等等（2）一般项目防腐涂料和防火涂涂料的型号名名称颜色及有有效期应与其其质量证明文文件相符开启启后不应存在在结皮结块凝凝胶等现象检查数量:按桶数数抽查5%且不应少于3桶检验方法:观察检检查10、其他主控项目①钢结构用橡胶垫的的品种规格性性能等应符合合现行国家产产品标准和设设计要求检查数量:全数检检查检验方法:检查产产品的质量合合格证明文件件中文标志及及检验报告等等②钢结构工程所涉及及到的其他特特殊材料其品品种规格性能能等应符合现现行国家产品品标准和设计计要求检查数量:全数检检查检验方法:检查产产品的质量合合格证明文件件中文标志及及检验报告等等六、钢结构焊接工工程1、一般规定（1）用于钢结构制作和和安装中的钢钢构件焊接和和焊钉焊接的的工程质量验验收（2）钢结构焊接工程可可按相应的钢钢结构制作或或安装工程检检验批的划分分原则划分为为一个或若干干个检验批（3）碳素结构钢应在焊焊缝冷却到环环境温度低合合金结构钢应应在完成焊接接24h以后进行焊焊缝探伤检验验焊缝施焊后后应在工艺规规定的焊缝及及部位打上焊焊工钢印2、钢构件焊接工程（1）主控项目①焊条焊丝焊剂电渣渣焊熔嘴等焊焊接材料与母母材的匹配应应符合设计要要求及国家现现行行业标准准建筑钢结构构焊接技术规规程JGJ811的规定焊条条焊剂药芯焊焊丝熔嘴等在在使用前应按按其产品说明明书及焊接工工艺文件的规规定进行烘焙焙和存放检查数量:全数检检查检验方法:检查质质量证明书和和烘焙记录②焊工必须经考试合合格并取得合合格证书持证证焊工必须在在其考试合格格项目及其认认可范围内施施焊检查数量:全数检检查检验方法:检查焊焊工合格证及及其认可范围围有效期③施工单位对其首次次采用的钢材材焊接材料焊焊接方法焊后后热处理等应应进行焊接工工艺评定并应应根据评定报报告确定焊接接工艺检查数量:全数检检查检验方法:检查焊焊接工艺评定定报告④设计要求全焊透的的一二级焊缝缝应采用超声声波探伤进行行内部缺陷的的检验超声波波探伤不能对对缺陷作出判判断时应采用用射线探伤其其内部缺陷分分级及探伤方方法应符合现行国家标准准钢焊缝手工工超声波探伤伤方法和探伤伤结果分级法法GB113345或钢钢熔化焊对接接接头射线照照相和质量分分级GB33323的规规定焊接球节节点网架焊缝缝螺栓球节点点网架焊缝及及圆管TKKY形节节点相关线焊焊缝其内部缺缺陷分级及探探伤方法应分分别符合国家家现行标准焊焊接球节点钢钢网架焊缝超超声波探伤方方法及质量分分级法JBJJ/T30334.1螺螺栓球节点钢钢网架焊缝超超声波探伤方方法及质量分分级法JBJJ/T30334.2建建筑钢结构焊焊接技术规程程JGJ811的规定一一级二级焊缝缝的质量等级级及缺陷分级级应符合规范范的规定检查数量:全数检检查检验方法:检查超超声波或射线线探伤记录⑤T形接头十字接头角角接接头等要要求熔透的对对接和角对接接组合焊缝其其焊脚尺寸不不应小于t/4(图5.2.5aabc))设计有疲劳劳验算要求的的吊车梁或类类似构件的腹腹板与上翼缘缘连接焊缝的的焊脚尺寸为为t/2(图5.2.55d)且不应大于于10mm焊脚脚尺寸的允许许偏差为04mm检查数数量:资料全数检检查同类焊缝缝抽查10%且不应少于3条检验方法:观察检检查用焊缝量量规抽查测量量⑥焊缝表面不得有裂裂纹焊瘤等缺缺陷一级二级级焊缝不得有有表面气孔夹夹渣弧坑裂纹纹电弧擦伤等等缺陷且一级级焊缝不得有有咬边未焊满满根部收缩等等缺陷检查数数量:每批同类构构件抽查10%且不应少于3件被抽查构构件中每一类类型焊缝按条条数抽查5%且不应少于1条每条检查1处总抽查数数不应少于10处检验方法:观察检查或或使用放大镜镜焊缝量规和和钢尺检查当当存在疑义时时采用渗透或或磁粉探伤检检查（2）一般项目①对于需要进行焊前前预热或焊后后热处理的焊焊缝其预热温温度或后热温温度应符合国国家现行有关关标准的规定定或通过工艺艺试验确定预预热区在焊道道两侧每侧宽宽度均应大于焊件厚度的11.5倍以上且不不应小于1000mm后热热处理应在焊焊后立即进行行保温时间应应根据板厚按按每25mmm板厚1h确定检查数量:全数检检查检验方法:检查预预后热施工记记录和工艺试试验报告②二级三级焊缝外观观质量标准应应符合本规范范附录A中表的规定三级级对接焊缝应应按二级焊缝缝标准进行外外观质量检验验检查数量:每批同类构构件抽查10%且不应少于3件被抽查构构件中每一类类型焊缝按条条数抽查5%且不应少于1条每条检查1处总抽查数数不应少于10处检验方法:观察检查或或使用放大镜镜焊缝量规和和钢尺检查③焊缝尺寸允许偏差差应符合规范范的规定检查数量:每批同同类构件抽查查10%且不应少于3件被抽查构构件中每种焊焊缝按条数各各抽查5%但不应少于1条每条检查1处总抽查数数不应少于10处检验方法:用焊缝缝量规检查④焊成凹形的角焊缝缝焊缝金属与与母材间应平平缓过渡加工工成凹形的角角焊缝不得在在其表面留下下切痕检查数量:每批同同类构件抽查查10%且不应少于3件检验方法:观察检检查⑤焊缝感观应达到::外形均匀成成型较好焊道道与焊道焊道道与基本金属属间过渡较平平滑焊渣和飞飞溅物基本清清除干净检查数量:每批同同类构件抽查查10%且不应少于3件被抽查构构件中每种焊焊缝按数量各各抽查5%总抽查处不不应少于5处检验方法:观察检检查3、焊钉(栓钉)焊接接工程工程工工质量验收规规范资料编号号GB500205---2@（1）主控项目①施工单位对其采用用的焊钉和钢钢材焊接应进进行焊接工艺艺评定其结果果应符合设计计要求和国家家现行有关标标准的规定瓷瓷环应按其产产品说明书进进行烘焙检查数量:全数检检查检验方法:检查焊焊接工艺评定定报告和烘焙焙记录②焊钉焊接后应进行行弯曲试验检检查其焊缝和和热影响区不不应有肉眼可可见的裂纹检检查数量:每批同类构构件抽查10%且不应少于10件被抽查构构件中每件检检查焊钉数量量的1%但不应少于1个检验方法:焊钉弯弯曲30后用角尺检检查和观察检检查（2）一般项目焊钉根部焊脚应均均匀焊脚立面面的局部未熔熔合或不足360的焊脚应进进行修补检查数量:按总焊焊钉数量抽查查1%且不应少于10个检验方法:观察检检查七、紧固件连接工程1、一般规定（1）本章适用于钢结构构制作和安装装中的普通螺螺栓扭剪型高高强度螺栓高高强度大六角角头螺栓钢网网架螺栓球节节点用高强度度螺栓及射钉钉自攻钉拉铆铆钉等连接工工程的质量验验收（2）紧固件连接工程可可按相应的钢钢结构制作或或安装工程检检验批的划分分原则划分为为一个或若干干个检验批2、普通紧固件连接（1）主控项目①普通螺栓作为永久久性连接螺栓栓时当设计有有要求或对其其质量有疑义义时应进行螺螺栓实物最小小拉力载荷复复验试验方法法见本规范附附录B其结果应符符合现行国家家标准紧固件机械性能能螺栓螺钉和和螺柱GB30998的规定检查数量:每一规规格螺栓抽查查8个检验方法:检查螺螺栓实物复验验报告②连接薄钢板采用的的自攻钉拉铆铆钉射钉等其其规格尺寸应应与被连接钢钢板相匹配其其间距边距等等应符合设计计要求检查数量:按连接接节点数抽查查1%且不应少于3个检验方法:观察和和尺量检查（2）一般项目永久性普通螺栓紧紧固应牢固可可靠外露丝扣扣不应少于2扣检查数量:按连接节点点数抽查10%且不应少于3个检验方法:观察和和用小锤敲击击检查自攻螺螺钉钢拉铆钉钉射钉等与连连接钢板应紧紧固密贴外观观排列整齐检查数量:按连接接节点数抽查查10%且不应少于3个检验方法:观察或或用小锤敲击击检查3、高强度螺栓连接（1）主控项目①钢结构制作和安装装单位应按本本规范附录B的规定分别别进行高强度度螺栓连接摩摩擦面的抗滑滑移系数试验验和复验现场场处理的构件件摩擦面应单单独进行摩擦擦面抗滑移系系数试验其结结果应符合设设计要求检查数量:见本规规范附录B检验方法:检查摩摩擦面抗滑移移系数试验报报告和复验报报告②高强度大六角头螺螺栓连接副终终拧完成1h后48h内应进行终终拧扭矩检查查检查结果应应符合本规范范附录B的规定检查数量:按节点点数抽查10%且不应少于10个每个被抽抽查节点按螺螺栓数抽查10%且不应少于2个检验方法:见附录录B③扭剪型高强度螺栓栓连接副终拧拧后除因构造造原因无法使使用专用扳手手终拧掉梅花花头者外未在在终拧中拧掉掉梅花头的螺螺栓数不应大大于该节点螺螺栓数的5%对所有梅花花头未拧掉的的扭剪型高强强度螺栓连接接副应采用扭扭矩法或转角角法进行终拧拧并作标记且且按规范第条的规定进进行终拧扭矩矩检查检查数量:按节点点数抽查10%但不应少于10个节点被抽抽查节点中梅梅花头未拧掉掉的扭剪型高高强度螺栓连连接副全数进进行终拧扭矩矩检查检验方法:观察检检查及本附录录B（2）一般项目①高强度螺栓连接副副的施拧顺序序和初拧复拧拧扭矩应符合合设计要求和和国家现行行行业标准钢结结构高强度螺螺栓连接的设设计施工及验验收规程JGJ822的规定检查数量:全数检检查资料检验方法:检查扭扭矩扳手标定定记录和螺栓栓施工记录②高强度螺栓连接副副终拧后螺栓栓丝扣外露应应为23扣其中允许许有10%的螺栓丝扣扣外露1扣或4扣检查数量:按节点点数抽查5%且不应少于10个检验方法:观察检检查③高强度螺栓连接摩摩擦面应保持持干燥整洁不不应有飞边毛毛刺焊接飞溅溅物焊疤氧化化铁皮污垢等等除设计要求求外摩擦面不不应涂漆检查数量:全数检检查检验方法:观察检检查④高强度螺栓应自由由穿入螺栓孔孔高强度螺栓栓孔不应采用用气割扩孔扩扩孔数量应征征得设计同意意扩孔后的孔孔径不应超过过1.2d((d为螺栓直径)检查数量:被扩螺螺栓孔全数检检查检验方法:观察检检查及用卡尺尺检查⑤螺栓球节点网架总总拼完成后高高强度螺栓与与球节点应紧紧固连接高强强度螺栓拧入入螺栓球内的的螺纹长度不不应小于1.0d((d为螺栓直径)连接处不应应出现有间隙隙松动等未拧紧情况检查数量:按节点点数抽查5%且不应少于10个检验方法:普通扳扳手及尺量检检查八、钢零件及钢部件加加工工程1、一般规定（1）用于钢结构制作及及安装中钢零零件及钢部件件加工的质量量验收（2）钢零件及钢部件加加工工程可按按相应的钢结结构制作工程程或钢结构安安装工程检验验批的划分原原则划分为一一个或若干个个检验批2、切割（1）主控项目钢材切割面或剪切切面应无裂纹纹夹渣分层和和大于1mmm的缺棱检查数量:全数检检查检验方法:观察或或用放大镜及及百分尺检查查有疑义时作作渗透磁粉或或超声波探伤伤检查（2）一般项目①气割的允许偏差应应符合规定检查数量:按切割割面数抽查10%且不应少于3个检验方法:观察检检查或用钢尺尺塞尺检查②机械剪切的允许偏偏差应符合规规定检查数量量:按切割面数数抽查10%且不应少于3个检验方法:观察检检查或用钢尺尺塞尺检查3、矫正和成型主控项目①碳素结构钢在环境境温度低于-16低合金结构构钢在环境温温度低于-12时不应进行冷矫正和和冷弯曲碳素素结构钢和低低合金结构钢钢在加热矫正正时加热温度度不应超过900低低合金结构钢钢在加热矫正正后应自然冷冷却检查数量:全数检检查检验方法:检查制制作工艺报告告和施工记录录②当零件采用热加工工成型时加热热温度应控制制在90011000碳素结构钢钢和低合金结构钢在温温度分别下降降到700和800之前应结束束加工低合金金结构钢应自然冷却检查数量:全数检检查检验方法:检查制制作工艺报告告和施工记录录4、边缘加工（1）主控项目气割或机械剪切的的零件需要进进行边缘加工工时其刨削量量不应小于22.0mm检查数量:全数检检查检验方法:检查工工艺报告和施施工记录（2）一般项目边缘加工允许偏差差应符合规定定检查数量:按加工工面数抽查10%且不应少于3件检验方法:观察检检查和实测检检查5、管球加工（1）主控项目①螺栓球成型后不应应有裂纹褶皱皱过烧检查数量:每种规规格抽查10%且不应少于5个检验方法:10倍放大镜观观察检查或表表面探伤②钢板压成半圆球后后表面不应有有裂纹褶皱焊焊接球其对接接坡口应采用用机械加工对对接焊缝表面面应打磨平整整检查数量:每种规规格抽查10%且不应少于5个检验方法:10倍放大镜观观察检查或表表面探伤（2）一般项目①螺栓球加工的允许许偏差应符合合规定检查数量:每种规规格抽查10%且不应少于5个②焊接球加工的允许许偏差应符合合规定检查数量:每种规规格抽查10%且不应少于5个③钢网架(桁架)用用钢管杆件加加工的允许偏偏差应符合规规定检查数量:每种规规格抽查10%且不应少于5根6、制孔主控项目①AB级螺栓孔孔(I类孔)应具有H12的精度孔壁壁表面粗糙度度Ra不应大于122.5m其孔孔径的允许偏偏差应符合表表-1的规定C级螺栓孔(类孔)孔壁表面粗粗糙度Ra不应大于255m其允许许偏差应符合合规定检查数量:按钢构构件数量抽查查10%且不应少于3件检验方法:用游标标卡尺或孔径径量规检查②螺栓孔孔距的允许许偏差应符合合规定检查数量:按钢构构件数量抽查查10%且不应少于3件检验方法:用钢尺尺检查螺栓孔孔距范围55005001~1200012001~3000030000同一组内任意两孔孔间距离1.011.5相邻两组的端孔间间距离1.522.02..53.00注：1在节点中连接板与与一根杆件相相连的所有螺螺栓孔为一组组2对接接头在拼接板板一侧的螺栓栓孔为一组3在两相邻节节点或接头间间的螺栓孔为为一组但不包包括上述两款款所规定的螺螺栓孔4受弯构件翼缘上的的连接螺栓孔孔每米长度范范围内的螺栓栓孔为一组③螺栓孔孔距的允许许偏差超过本本规范规定的的允许偏差时时应采用与母母材材质相匹匹配的焊条补补焊后重新制制孔检查数量:全数检检查检验方法:观察检检查九、钢构件组装工工程1、一般规定用于钢结构制作中中构件组装的的质量验收钢构件组装工程可可按钢结构制制作工程检验验批的划分原原则划分为一一个或若干个个检验批2、焊接H型钢一般项目①焊接H型钢的翼缘板拼接接缝和腹板拼拼接缝的间距距不应小于2200mm翼翼缘板拼接长长度不应小于于2倍板宽腹板板拼接宽度不不应小于3000mm长度度不应小于6600mm检查数量:全数检检查检验方法:观察和和用钢尺检查查②焊接H型钢的允许偏差应应符合规定检查数量:按钢构构件数抽查10%宜不应少于3件检验方法:用钢尺尺角尺塞尺等等检查3、组装（1）主控项目吊车梁和吊车桁架架不应下挠检查数量:全数检检查检验方法:构件直直立在两端支支承后用水准准仪和钢尺检检查（2）一般项目①焊接连接组装的允允许偏差应符符合规定检查数量:按构件件数抽查10%且不应少于3个检验方法:用钢尺尺检验②顶紧接触面应有775%以上的面积积紧贴检查数量:按接触触面的数量抽抽查10%且不应少于10个检验方法:用0..3mm塞尺尺检查其塞入入面积应小于于25%边缘间隙不不应大于0..8mm③桁架结构杆件轴线线交点错位的的允许偏差不不得大于3..0mm允许许偏差不得大大于4.0mmm检查数量:按构件件数抽查10%且不应少于3个每个抽查查构件按节点点数抽查10%且不应少于3个节点检验方法:尺量检检查4、端部铣平及安装焊焊缝坡口（1）主控项目端部铣平的允许偏偏差应符合规规定检查数量:按铣平平面数量抽查查10%且不应少于3个检验方法:用钢尺尺角尺塞尺等等检查（2）一般项目①安装焊缝坡口的允允许偏差应符符合规定检查数量:按坡口口数量抽查10%且不应少于3条检验方法:用焊缝缝量规检查②外露铣平面应防锈锈保护检查数量:全数检检查检验方法:观察检检查5、钢构件外形尺寸（1）主控项目钢构件外形尺寸主主控项目的允允许偏差应符符合规定检查数量:全数检检查检验方法:用钢尺尺检查钢构件外形尺寸主主控项目的允允许偏差(mm)项目允许偏差单层层柱梁桁架受受力支托(支承面)表面至第一一个安装孔距距离1.0多节柱铣平面至第第一个安装孔孔距离1.0实腹梁两端最外侧侧安装孔距离离3.0构件连接处的截面面几何尺寸3.0柱梁连接处的腹板板中心线偏移移2.0受压构件(杆件))弯曲矢高L1000且不应大于10.0（2）一般项目钢构件外形尺寸一一般项目的允允许偏差应符符合规定检查数量:按构件件数量抽查10%且不应少于3件十、钢构件预拼装装工程1、一般规定（1）用于钢构件预拼装装工程的质量量验收（2）钢构件预拼装工程程可按钢结构构制作工程检检验批的划分分原则划分为为一个或若干干个检验批（3）预拼装所用的支承承凳或平台应应测量找平检检查时应拆除除全部临时固固定和拉紧装装置（4）进行预拼装的钢构构件其质量应应符合设计要要求和本规范范合格质量标标准的规定2、预拼装（1）主控项目①高强度螺栓和普通通螺栓连接的的多层板叠应应采用试孔器器进行检查并并应符合下列列规定:当采用比孔孔公称直径小小1.0mmm的试孔器检检查时每组孔孔的通过率不不应小于855%②当采用比螺栓公称称直径大0..3mm的试试孔器检查时时通过率应为为100%检查数量:按预拼拼装单元全数数检查检验方法:采用试试孔器检查（2）一般项目预拼装的允许偏差差应符合规范范规定检查数量:按预拼拼装单元全数数检查十一、压型金属板工程1、一般规定（1）用于压型金属板的的施工现场制制作和安装工工程质量验收收（2）压型金属板的制作作和安装工程程可按变形缝缝楼层施工段段或屋面墙面面楼面等划分分为一个或若若干个检验批批（3）压型金属板安装应应在钢结构安安装工程检验验批质量验收收合格后进行行2、压型金属板制作（1）主控项目①压型金属板成型后后其基板不应应有裂纹检查数量:按计件件数抽查5%且不应少于10件检验方法:观察和和用10倍放大镜检检查②有涂层镀层压型金金属板成型后后涂镀层不应应有肉眼可见见的裂纹剥落落和擦痕等缺缺陷检查数量:按计件件数抽查5%且不应少于10件检验方法:观察检检查（2）一般项目①压型金属板的尺寸寸允许偏差应应符合规定检检查数量:按计件数抽抽查5%且不应少于10件检验方法:用拉线线和钢尺检查查②压型金属板成型后后表面应干净净不应有明显显凹凸和皱褶褶检查数量:按计件件数抽查5%且不应少于10件检验方法:观察检检查③压型金属板施工现现场制作的允允许偏差应符符合规定检查数量:按计件件数抽查5%且不应少于10件检验方法:用钢尺尺角尺检查3、压型金属板安装（1）主控项目①压型金属板泛水板板和包角板等等应固定可靠靠牢固防腐涂涂料涂刷和密密封材料敷设设应完好连接接件数量间距距应符合设计计要求和国家家现行有关标标准规定检查数量:全数检检查检验方法:观察检检查及尺量②压型金属板应在支支承构件上可可靠搭接搭接接长度应符合合设计要求且且不应小于所所规定的数值值检查数量:按搭接接部位总长度度抽查10%且不应少于于10m检验方法:观察和和用钢尺检查查③组合楼板中压型钢钢板与主体结结构(梁)的锚固支承承长度应符合合设计要求且且不应小于550mm端部部锚固件连接接应可靠设置置位置应符合合设计要求检查数量:沿连接接纵向长度抽抽查10%且不应少于于10m检验方法:观察和和用钢尺检查查（2）一般项目①压型金属板安装应应平整顺直板板面不应有施施工残留物和和污物檐口和和墙面下端应应呈直线不应应有未经处理理的错钻孔洞洞检查数量:按面积积抽查10%且不应少于于10m2检验方法:观察检检查②压型金属板安装的的允许偏差应应符合表的规定检查查数量:檐口与屋脊脊的平行度:按长度抽查10%且不应少于于10m其他项项目:每20m长度应应抽查1处不应少于2处十二、钢结构涂装工程1、一般规定（1）用于钢结构的防腐腐涂料(油漆类)涂装和防火火涂料涂装工工程的施工质质量验收（2）钢结构涂装工程可可按钢结构制制作或钢结构构安装工程检检验批的划分分原则划分成成一个或若干干个检验批（3）钢结构普通涂料涂涂装工程应在在钢结构构件件组装预拼装装或钢结构安安装工程检验验批的施工质质量验收合格格后进行钢结结构防火涂料料涂装工程应应在钢结构安安装工程检验验批和钢结构构普通涂料涂涂装检验批的的施工质量验验收合格后进进行（4）涂装时的环境温度度和相对湿度度应符合涂料料产品说明书书的要求当产产品说明书无无要求时环境境温度宜在538之间相对湿湿度不应大于于85%涂装时构件件表面不应有有结露涂装后后4h内应保护免免受雨淋2、钢结构防腐涂料涂涂装（1）主控项目①涂装前钢材表面除除锈应符合设设计要求和国国家现行有关关标准的规定定处理后的钢钢材表面不应应有焊渣焊疤疤灰尘油污水水和毛刺等当当设计无要求求时钢材表面面除锈等级应应符合规定检查数量:按构件件数抽查10%且同类构件件不应少于3件检验方法:用铲刀刀检查和用现现行国家标准准涂装前钢材材表面锈蚀等等级和除锈等等级GB89223规定的图片片对照观察检检查②涂料涂装遍数涂层层厚度均应符符合设计要求求当设计对涂涂层厚度无要要求时涂层干干漆膜总厚度度:室外应为1550m室内内应为1255m其允许许偏差为-225m每遍遍涂层干漆膜膜厚度的允许许偏差为-55m检查数量:按构件件数抽查10%且同类构件件不应少于3件检验方法:用干漆漆膜测厚仪检检查每个构件件检测5处每处的数数值为3个相距50mmm测点涂层层干漆膜厚度度的平均值（2）一般项目①构件表面不应误涂涂漏涂涂层不不应脱皮和返返锈等涂层应应均匀无明显显皱皮流坠针针眼和气泡等等检查数量:全数检检查检验方法:观察检检查②当钢结构处在有腐腐蚀介质环境境或外露且设设计有要求时时应进行涂层层附着力测试试在检测处范范围内当涂层层完整程度达达到70%以上时涂层层附着力达到到合格质量标准的要求检查数量:按构件件数抽查1%且不应少于3件每件测3处检验方法:按照现现行国家标准准漆膜附着力力测定法B17200或色漆和清清漆漆膜的划划格试验GB92886执行③涂装完成后构件的的标志标记和和编号应清晰晰完整检查数量:全数检检查检验方法:观察检检查3、钢结构防火涂料涂涂装（1）主控项目①防火涂料涂装前钢钢材表面除锈锈及防锈底漆漆涂装应符合合设计要求和和国家现行有有关标准的规规定检查数量:按构件件数抽查10%且同类构件件不应少于3件检验方法:表面除除锈用铲刀检检查和用现行行国家标准涂涂装前钢材表表面锈蚀等级级和除锈等级级GB89223规定的图片片对照观察检检查底漆涂装装用干漆膜测测厚仪检查每每个构件检测5处每每处的数值为为3个相距50mmm测点涂层层干漆膜厚度度的平均值②钢结构防火涂料的的粘结强度抗抗压强度应符符合国家现行行标准钢结构构防火涂料应应用技术规程程ECS244:90的规定检验验方法应符合合现行国家标标准建筑构件件防火喷涂材材料性能试验验方法GB99778的规定检查数量:每使用用100t或不足100t薄涂型防火火涂料应抽检检一次粘结强强度每使用500t或不足500t厚涂型防火火涂料应抽检检一次粘结强强度和抗压强强度检验方法:检查复复检报告③薄涂型防火涂料的的涂层厚度应应符合