某国有大型钢铁公司原料场机械设备现行维护作业标准

维修作业标准设备名称堆取料机作业名称行走驱动轮（台车车组）更换使用工具50T千斤顶2只只，100TT千斤顶1只，活络扳扳手2把，1.5PP榔头1把，长撬杠2根，电焊、气气割工具1套，拉马1套，手拉葫葫芦1t2台，带扣钢钢丝绳2米长3根，白棕绳绳20米，道木若干干，16T汽车吊吊1辆，3T叉车1辆作业条件停机、拉电、检修修挂牌、三方方确认事先准备：备用行行走驱动轮（台台车组）1台，22#槽钢3.6m保护器具垫置枕木或钢墩测量器具塞尺、游标卡、钢钢尺作业人员钳工3名，起重33名，焊工2名所需时间12小时总时间48小时作业要点作业内容作业人员技术和安全要点1、准备1、明确作业内容和和分担任务；；2、会同点检方、操操作方施工单单三方确认签签字；3、《设备检修牌》挂挂牌（三方在在场同时执行行）；4、其它必须的安全全手续全体现场负责人现场负责人现场负责人进行危险预知活动动；（防砸伤，防防设备坠落伤伤人）点检、操作、检修修三方人员点检、操作、检修修三方人员在在场，点检方方负责确定安全因素是否否可进行施工工；2、解体（拆除）1、在堆取料机大车车焊横梁下，100T千斤顶到位；2、50T千斤顶放置车车轮组凸梁中中间顶到位（2只）；3、车轮组保牢，同同时吊机停泊泊到位；4、拆联轴器及连接接螺栓等；5、拆下减速机等外外侧设备；6、三个千斤顶同时时顶高；7、移出车轮组位置置；8、拆下齿轮及配件件；9、送内场拆检；起3起3起2钳3起2、钳2起3起3、钳2钳3起2、钳3道木定要放平，千千斤顶放置垂垂直；注意千斤顶与车轮轮距离，确保保车轮组移出出位置，千斤斤顶放置垂直直，用钢丝绳保设，手手拉葫芦配合合并挂置牢固固；防止扳手打滑；用钢丝绳保设，并并挂在吊机吊吊钩上；顶升到车轮离轨道道面，枕木垫垫置防坠落；；吊钩垂直，手拉葫葫芦配合；用拉马顶出齿轮及及拆下配件；；内场拆检更换损坏坏零件；3、安装1、装配齿轮和配件件等2、吊入台车组位置置及车轮组安安装3、松千斤顶4、安装减速机及联联轴器钳3起3、钳3起3、钳1起2、钳2测量轴径与齿轮孔孔径及配合公公差；起重工指挥得当，当当心砸伤；3只千斤顶同时松，注注意安全；测量轴的同心度等等；4、试运转试运转钳3三方确认，摘《设设备检修牌》、送送电、操作方方复位5、整理做好现场5“S”全体人员准备抄道木100T到位50T千斤顶到位车轮保牢拆联轴器及连接螺栓千斤顶顶出高度60分钟60分钟30分钟30分钟60分钟60分钟焊22#槽钢吊机停泊到位拆减速机设备枕木垫置防坠落移出位置拆下齿轮及配件送内场更换轴承装配齿轮和配件吊入位置松千斤顶安装减速机及联轴器试运转60分钟30分钟240分钟60分钟60分钟30分钟60分钟30分钟清场结束30分钟维修作业标准设备名称堆取料机作业名称行走从动轮（台车车组）更换使用工具50T千斤顶2只只，100TT千斤顶1只，活络扳扳手2把，1.5PP榔头1把，长撬杠2根，电焊、气气割工具1套，拉马1套，手拉葫葫芦1t2台，带扣钢钢丝绳2米长3根，白棕绳绳20米，道木若干干，16T汽车吊吊1辆，3T叉车1辆作业条件停机、拉电、检修修挂牌、三方方确认事先准备：备用行行走从动轮（台台车组）1台，10#槽钢3m保护器具垫置枕木或钢墩测量器具塞尺、钢尺、游标标卡作业人员钳工3名，起重33名，焊工2名所需时间12小时总时间24小时作业要点作业内容作业人员技术和安全要点1、准备1、明确作业内容和和分担任务；；2、会同点检方、操操作方施工单单三方确认签签字；3、《设备检修牌》挂挂牌（三方在在场同时执行行）；4、其它必须的安全全手续；全体现场负责人现场负责人现场负责人进行危险预知活动动；（防砸伤，防防设备坠落伤伤人）点检、操作、检修修三方人员点检、操作、检修修三方人员在在场，点检方方负责确定安全因素是否否可进行施工工；2、解体（拆除）1、在堆取料机大车车凸横梁下，100T千斤顶到位；2、50T千斤顶放置车车轮组旁顶到到位；3、车轮组保牢，同同时吊机停泊泊到位；4、2个千斤顶同时顶高高；5、移出车轮组位置置；6、送内场拆检；起3起3起2、钳2起3起3、钳2起2、钳3道木定要放平，千千斤顶放置垂垂直；注意千斤顶与车轮轮距离及车轮轮组移出位置置，千斤顶应应垂直；用钢丝绳保设，并并挂在吊机吊吊钩上；顶升到车轮组可移移出位置，枕枕木垫置防坠坠落；沿轨道平移，当心心砸伤；吊机指挥得得当；内场拆检更换损坏坏零件；3、安装1、吊入台车组位置置；2、松千斤顶；3、安装车轮组；起3、钳1起2、钳1起1、钳2起重工指挥得当，当当心砸伤；2只千斤顶同时松，注注意安全；相互配合，当心砸砸伤；4、试运转试运转钳3三方确认，摘《设设备检修牌》、送送电、操作方方复位5、整理做好现场5“S”全体人员准备抄道木100T到位50T千斤顶到位车轮保牢拆车轮组连接螺栓千斤顶顶出高度60分钟60分钟60分钟30分钟60分钟30分钟吊机停泊到位枕木垫置防坠落移出位置送内场更换轴承吊入位置松千斤顶安装车轮组试运转清场结束60分钟30分钟60分钟60分钟90分钟30分钟30分钟维修作业标准设备名称堆取料机作业名称回转减速机更换使用工具活络扳手2把，11.5P榔头头1把，长撬杠2根，电焊、气气割工具1套，拉马1套，手拉葫葫芦1t2台，带扣钢钢丝绳3米长3根，白棕绳绳20米，力矩扳手2把，千斤顶20T2台，道木若干干，25T汽车吊1辆，3T叉车1辆作业条件停机、拉电、检修修挂牌、三方方确认事先准备：备用减减速机1台保护器具安全带、盖板测量器具塞尺、游标卡内、外卡钳作业人员钳工3名，起重33名，焊工2名所需时间12小时总时间48小时作业要点作业内容作业人员技术和安全要点1、准备1、明确作业内容和和分担任务；；2、会同点检方、操操作方施工单单三方确认签签字；3、《设备检修牌》挂挂牌（三方在在场同时执行行）；4、其它必须的安全全手续；全体现场负责人现场负责人现场负责人进行危险预知活动动；（防砸伤，防防设备坠落伤伤人）点检、操作、检修修三方人员点检、操作、检修修三方人员在在场，点检方方负责确定安全因素是否否可进行施工工；2、解体（拆除）1、拆除CL2联轴器；2、拆除CL3联轴轴器；3、拆除螺旋伞齿轮轮器，吊离位位置；4、拆除底座件，吊吊离位置；5、拆行星摆线针轮减减速机，吊离位置；6、需修理减速器送内内场拆检，更更换损坏零件件；钳2钳2起2、钳2钳2、起1起2、钳3起2、钳3拆下销轴妥善保管管好；拆下销轴妥善保管管好；吊车停泊到位，钢钢丝绳绑扎牢牢固；做好标记，钢丝绳绳绑扎牢固；；做好标记，吊卸钢钢丝绳垂直，注意ф790、ф410配合尺寸；点检方确认备件供供应，减速器器拆除位置盖盖板防止坠落落；3、安装1、行星摆线针轮减速速机吊装到位位；2、安装底座件；3、安装螺旋伞齿轮轮器；4、调整CL2、CCL3联轴器，安安装连接销轴轴；5、拧紧全部连接螺栓栓；起2、钳2起1、钳2起1、钳2钳3钳3专人指挥，注意фф790D44/d4、ф410DD4/d4、齿齿轮配合尺寸寸；注意标记，拧紧螺螺栓；复测与电动机联轴轴器相关尺寸寸，调整；调整联轴器水平及及垂直方向装配允许许偏差；防止扳手打滑；4、试运转试运转钳3三方确认，摘《设设备检修牌》、送送电、操作方方复位5、整理做好现场5”s”全体人员准备拆除CL2联轴器拆除CL3联轴器拆除螺旋伞齿轮器拆除底座件拆行星摆线针轮减速机60分钟30分钟60分钟90分钟30分钟90分钟吊机停泊到位吊离位置吊离位置吊离位置送内场拆检行星摆线针轮减速机吊装到位安装底座件安装螺旋伞齿轮减速器拧紧全部螺栓试运转清场结束30分钟60分钟60分钟90分钟60分钟30分钟30分钟安装CL3联轴器安装CL2联轴器维修作业标准设备名称堆取料机作业名称斗轮减速机更换使用工具活络扳手2把，11.5P榔头头1把，长撬杠2根，电焊、气气割工具1套，拉马1套，手拉葫葫芦1t2台，带扣钢钢丝绳3米长2根，白棕绳绳20米，力矩扳手2把，道木若干干，20T汽车吊1辆，3T叉车1辆作业条件停机、拉电、检修修挂牌、三方方确认事先准备：备用减减速机1台保护器具力矩扳手、安全带带测量器具塞尺、游标卡内、外卡钳作业人员钳工3名，起重33名，焊工2名所需时间8小时总时间48小时作业要点作业内容作业人员技术和安全要点1、准备1、明确作业内容和和分担任务；；2、会同点检方、操操作方施工单单三方确认签签字；3、《设备检修牌》挂挂牌（三方在在场同时执行行）；4、其它必须的安全全手续全体现场负责人现场负责人现场负责人进行危险预知活动动；（防砸伤，防防设备坠落伤伤人）点检、操作、检修修三方人员点检、操作、检修修三方人员在在场，点检方方负责确定安全因素是否否可进行施工工；2、解体（拆除）1、拆除万向传动节总总成两台；2、拆除杠杆及支撑杆杆；3、拆除前、后涨盘及及高强螺栓；；4、拆下减速器；5、吊下减速器；6、送内场拆检；钳2钳3钳2钳2、起3起2起2、钳3防止扳手打滑及传传动轴坠落伤伤人；做好标记拆下销轴轴妥善保管；；涨盘部位用布包扎扎，用力均衡；吊车停泊到位，钢钢丝绳绑扎牢牢固；吊钩下严禁行、站站人；内场拆检、更换损损坏零件；3、安装1、减速机吊装到位；；2、装配前、后涨盘，初初安螺栓；3、安装杠杆及支撑杆杆；4、安装万向传动吊吊总成；5、调整、测量、紧紧固涨盘连接接螺栓；起2、钳2起1、钳2起1、钳2钳3钳3专人指挥，安全带系扣扣牢固，减速速机垫置可靠靠；用汽油清洗涨盘，棉棉纱蘸丙酮擦净，严严禁沾油；复测与减速机相关关尺寸，调整整；注意连接方向；用力矩扳手对称紧紧固；4、试运转试运转钳3三方确认，摘《设设备检修牌》、送送电、操作方方复位5、整理做好现场5”s”全体人员准备拆除万向传动节总成钢丝绳绑扎减速机拆除杠杆及支撑杆拆除前、后涨盘及高强螺栓拆除减速器30分钟30分钟30分钟30分钟60分钟30分钟吊机停泊到位枕木垫置防坠落吊下减速机送内场拆检减速机吊装到位装配前、后涨盘安装杠杆及支撑杆安装万向传动吊总成试运转清场结束30分钟30分钟30分钟60分钟30分钟30分钟30分钟30分钟维修作业标准设备名称堆取料机作业名称斗轮传动轴轴承更更换使用工具活络扳手2把，11.5P榔头头1把，长撬杠2根，电焊、气气割工具1套，拉马1套，手拉葫葫芦1t2台，带扣钢钢丝绳3米长2根，白棕绳绳20米，力矩扳手2把，道木若若干，20T汽车吊1辆，3T叉车1辆作业条件停机、拉电、检修修挂牌、三方方确认事先准备：备用轴轴承已落实保护器具力矩扳手、安全带带测量器具塞尺、游标卡内、外卡钳作业人员钳工3名，起重33名，焊工2名所需时间12小时总时间24小时作业要点作业内容作业人员技术和安全要点1、准备1、明确作业内容和和分担任务；；2、会同点检方、操操作方施工单单三方确认签签字；3、《设备检修牌》挂挂牌（三方在在场同时执行行）；4、其它必须的安全全手续全体现场负责人现场负责人现场负责人进行危险预知活动动；（防砸伤，防防设备坠落伤伤人）点检、操作、检修修三方人员点检、操作、检修修三方人员在在场，点检方方负责确定安全因素是否否可进行施工工；2、解体（拆除）1、拆除前、后涨盘盘连接高强螺螺栓；2、拆除斗轮减速器器及连接轴套；3、拆除轴承座前、后后透盖及压盖；4、拆除及取出损坏坏轴承；钳2钳2、起3钳3钳3防止扳手打滑，安安全带系扣牢牢固；起重机停泊到位，钢钢丝绳绑扎牢牢固，吊离放放妥；斗轮传动轴保设牢牢固、可靠；拉马压出或铜棒敲敲出，防止碰碰坏轴承座及及传动轴；3、安装1、清洗轴承座及轴承承等相关零件件；2、装配轴承、调整整游动间隙；；3、安装轴承座前、后后透盖及压盖盖；4、安装斗轮减速机机；5、装配前、后涨盘及及高强螺栓；；6、安装、调整其它零零部件；钳2钳2钳3起3、钳2钳3钳3污油回收处理，严严禁污染环境境；注意轴承装配方向向及配合公差；油封及密封受力均均衡合理，防止漏油油；起重工与钳工配合合协调好；清洗涨盘零件，严严禁沾油，力力矩扳手作业业；检查、调整；4、试运转试运转钳3三方确认，摘《设设备检修牌》、送送电、操作方方复位5、整理做好现场5”s”全体人员钢丝绳绑扎牢固准备拆除前、后涨盘连接高强螺栓拆除斗轮减速器及连接轴套拆除轴承座前、后透盖及压盖拆除及取出损坏轴承60分钟90分钟60分钟60分钟60分钟吊机停泊到位枕木垫置防坠落清洗轴承座及轴承等相关零件装配轴承、调整游动间隙安装轴承座前、后透盖及压盖安装斗轮减速机装配前、后涨盘及高强螺栓60分钟60分钟60分钟60分钟60分钟安装、调整其它零部件试运转清场结束30分钟30分钟30分钟维修作业标准设备名称堆取料机作业名称平衡钢丝绳更换使用工具活络扳手2把，11.5P榔头头1把，长撬杠2根，电焊、气气割工具1套，手拉葫葫芦1t2台，钢丝绳绳ф32.5米长10m2根，白棕绳绳20米，自制大六角角扳手2把，25T、150T汽车车吊各1辆，3T叉车1辆，对讲机2台作业条件停机、拉电、检修修挂牌、三方方确认事先准备：备用фф50mm平衡衡钢丝绳2根保护器具钢丝绳ф32.55米长10m2根、安全带测量器具塞尺内、外卡钳作业人员钳工3名，起重33名，焊工2名所需时间8小时总时间10小时作业要点作业内容作业人员技术和安全要点1、准备1、明确作业内容和和分担任务；；2、会同点检方、操操作方施工单单三方确认签签字；3、《设备检修牌》挂挂牌（三方在在场同时执行行）；4、其它必须的安全全手续全体现场负责人现场负责人现场负责人进行危险预知活动动；（防砸伤，防防设备坠落伤伤人）点检、操作、检修修三方人员点检、操作、检修修三方人员在在场，点检方方负责确定安全因素是否否可进行施工工；2、解体（拆除）1、场地平整，斗轮（臂臂）定位，作业平台加固固；2、平衡架活配重吊牢牢保设；3、拆除旧钢丝绳套套两端连接销销拴；4、25t汽车吊拆拆卸旧平衡钢钢丝绳及绳套套；5、钢丝绳套与连接件件螺纹拆开；钳2钳3钳2钳2、起3起3操作工现场配合；；150t汽车吊吊停泊到位，两两根ф32.5mmm钢丝绳吊点点合理；高空作业人员安全全带系扣牢固固；起重作业专人指挥挥，信号统一；事先用松紧润滑剂剂喷涂；3、安装1、新钢丝绳与绳套装装配、连接件螺纹纹紧固；2、新钢丝绳吊装至上上部两个定滑轮；3、两端绳套销拴安装装；4、调整平衡钢丝绳位位置及检验；；起2、钳2起1、钳2起1、钳2钳3安装前复测两根钢钢丝绳及绳套套长度相等；；高空作业与地面对对讲机联络，配配合密切；防松装置检查；检查及验收；4、试运转试运转钳3三方确认，摘《设设备检修牌》、送送电、操作方方复位5、整理做好现场5”s”，旧钢丝绳回回收全体人员准备斗轮（臂）定位平衡架活配重吊牢保设拆除钢绳套两端连接销拴拆除平衡钢丝绳及绳套绳套螺纹拆开30分钟30分钟60分钟30分钟60分钟30分钟150t吊机停泊到位25t汽吊拆卸钢丝绳新钢绳与绳套装配新钢丝绳安装两端绳套销拴安装调整平衡钢丝绳位置试运转旧钢丝绳回收清场结束30分钟60分钟30分钟30分钟30分钟30分钟30分钟25t汽吊吊装维修作业标准设备名称堆取料机作业名称变幅钢丝绳更换使用工具活络扳手2把，11.5P榔头头1把，长撬杠2根，电焊、气气割工具1套，手拉葫葫芦1t2台，白棕绳绳20米，25T汽车吊1辆，3T叉车1辆，对讲机2台作业条件停机、拉电、检修修挂牌、三方方确认事先准备：备用变变幅钢丝绳保护器具安全带测量器具作业人员钳工3名，起重33名，焊工2名所需时间12小时总时间18小时作业要点作业内容作业人员技术和安全要点1、准备1、明确作业内容和和分担任务；；2、会同点检方、操操作方施工单单三方确认签签字；3、《设备检修牌》挂挂牌（三方在在场同时执行行）；4、其它必须的安全全手续全体现场负责人现场负责人现场负责人进行危险预知活动动；（防砸伤，防防设备坠落伤伤人）点检、操作、检修修三方人员点检、操作、检修修三方人员在在场，点检方方负责确定安全因素是否否可进行施工工；2、解体（拆除）1、场地平整，斗轮轮（臂）定位位；2、卷扬筒压板位置停停到位；3、拆除卷筒上钢绳压压板；4、拆除变幅钢丝绳；；钳2、起3钳3钳2、起3钳1斗轮臂停放搁置在在钢支架上；操作工配合，点检检方确认；防止扳手打滑及螺螺栓断裂；抽出钢丝绳时防止伤伤人，做好安安全防护工作作；3、安装1、安装新钢丝绳；2、卷筒上卷入钢绳，调调整钢丝绳位位置等；3、安装卷筒上钢绳压压板；起2、钳2起1、钳2钳3穿入钢丝绳作业人人员相互协调调配合；注意钢绳方向及排排列整齐；防止扳手打滑及螺螺栓拧紧力；；4、试运转试运转钳3三方确认，摘《设设备检修牌》、送送电、操作方方复位5、整理做好现场5”s”，旧钢丝绳回回收全体人员准备支架运至现场斗轮（臂）定放到位卷扬筒压板位置停到位拆除卷筒上钢绳压板拆除变幅钢丝绳60分钟60分钟30分钟30分钟30分钟180分钟16t汽吊配合安装新钢丝绳卷筒上卷入钢绳安装卷筒上钢绳压板试运转清场结束120分钟60分钟30分钟30分钟30分钟维修作业标准设备名称堆取料机作业名称变幅减速机（卷扬扬筒）更换使用工具活络扳手2把，11.5P榔头头1把，长撬杠2根，电焊、气气割工具1套，手拉葫葫芦1t2台，钢丝绳绳ф16米长8m2根，白棕绳绳20米，25T汽车吊1辆，3T叉车1辆作业条件停机、拉电、检修修挂牌、三方方确认事先准备：备用减减速机（卷扬扬筒）保护器具测量器具塞尺，内、外卡钳钳，游标卡作业人员钳工3名，起重33名，焊工2名所需时间16小时总时间48小时作业要点作业内容作业人员技术和安全要点1、准备1、明确作业内容和和分担任务；；2、会同点检方、操操作方施工单单三方确认签签字；3、《设备检修牌》挂挂牌（三方在在场同时执行行）；4、其它必须的安全全手续；全体现场负责人现场负责人现场负责人进行危险预知活动动；（防砸伤，防防设备坠落伤伤人）；点检、操作、检修修三方人员；；点检、操作、检修修三方人员在在场，点检方方负责；确定安全因素是否否可进行施工工；2、解体（拆除）1、斗轮（臂）停放到到位；2、拆开制动器及连接接联轴器等；；3、拆除减速机上半半箱壳（卷扬扬筒）；4、拆除减速机底脚脚螺栓；5、移出减速机（卷卷扬筒），并并吊离位置；；6、（放掉卷筒上全部钢钢丝绳及拆除除压板）；钳1、起3钳3、起2钳3、起2钳2钳2起3搁置牢固可靠；做好拆除标记，零零件妥善保管管；放净齿箱内润滑油油；防止扳手打滑伤人人，做好拆除除记录；汽车吊停泊到位，钢丝绳绑扎牢固；防止钢丝绳伤人，配配合协调好；3、安装1、吊入新减速机（卷卷扬筒）；2、安装底脚螺栓；；3、装配制动轮联轴器器及制动器；4、（卷入钢丝绳及装配配压板）；5、运至内场拆检；；起2、钳2起1、钳2起1、钳2钳3起2、钳2钢丝绳绑扎牢固，专专人指挥；拧紧螺栓，防止扳扳手打滑；保证同心度及公差差；防止钢绳伤人，相相互配合；更换损坏零件，备备用；4、试运转试运转钳3三方确认，摘《设设备检修牌》、送送电、操作方方复位5、整理做好现场5”s”全体人员准备斗轮（臂）停放到位拆开连接联轴器等拆除减速机上半箱壳及底脚螺栓放掉钢丝绳及拆压板吊出减速机（卷扬筒）60分钟60分钟90分钟90分钟150分钟60分钟25t汽吊停泊到位吊入新减速机（卷扬筒）安装底脚螺栓装配联轴器及制动器卷入钢丝绳及装配压板运至内场拆检试运转清场结束60分钟60分钟90分钟120分钟30分钟60分钟30分钟维修作业标准设备名称堆取料机作业名称前臂皮带传动滚筒筒更换使用工具手拉葫芦（2吨、1吨各2个）；撬杠杠（长、短各各1根）；钢丝绳绳ф16米长8m2根；凿子1把；活络扳扳手（12″、15″各1把）；梅花花扳手（300、36各1把）；皮带带夹板（[101..6m22付）；榔头头（1.5PP，8P各1个）；白棕棕绳（φ16100m2根）；25T汽车吊1辆作业条件日修、定修或抢修修；传动滚筒或改向滚滚筒备件已落落实；保护器具安全带、搭设竹手手架测量器具塞尺、游标卡、钢钢尺作业人员钳工2名，起重22名，焊工1名所需时间8小时总时间8小时作业要点作业内容作业人员技术和安全要点1、准备1、明确作业内容和和分担任务；；2、会同操作工施工工单确认签字字；3、停机、拉电、挂挂牌；全体现场负责人作业点安全员进行危险预知活动动；确定安全因素是否否可进行施工工；现场操作箱开关拨拨至零位；2、解体（拆除）场地平整，斗轮（臂臂）定位，竹竹手架搭设；；安装皮带夹板；手拉葫芦拉收夹板板；拆除滚筒轴承座螺螺栓；吊出滚筒及轴承座座；起2、钳2起2、钳2起2起2、钳2起2、钳2竹手架专业人员搭搭设，斗轮臂臂放置平稳；；夹板螺栓须拧紧；；使滚筒与皮带处松松宽状态；使滚筒能吊离支架架及穿出皮带带；吊索具设置牢靠；3、安装1、吊装滚筒就位；；2、安装轴承座连接接螺栓；3、调整滚筒轴线及及标高；4、拧紧轴承座螺栓栓；5、拆除夹板、白棕棕绳等；钳2、起2钳2钳2钳2钳1、起2吊具设置牢靠安全全，便于穿入入皮带；初步拧紧；滚筒轴线的水平度度偏差不应大大于1/10000；轴承座紧顶螺栓同同时拧紧；调整皮带的跑偏；；4、试运转通知操作方试运转转操作方同时施工单三方确确认签字；5、整理清理场地全体人员做好现场“4S”汽车吊停泊到位准备斗轮（臂）定位安装皮带夹板葫芦拉收夹板拆除轴承座连接螺栓吊出滚筒、轴承座吊装滚筒就位30分钟30分钟30分钟30分钟30分钟60分钟60分钟白棕绳绑扎夹板初拧连接螺栓安装轴承座螺栓调整滚筒轴线与标高拧紧轴承座螺栓拆除夹板、白棕绳等试运转完工清场30分钟30分钟15分钟30分钟15分钟30分钟3、安装1、吊入新减速机（卷扬筒）；2、装配减速机（内内齿轮）连接接件（卷扬筒）；3、安装底脚螺栓；；4、安装制动轮联轴轴器及制动器器；5、（卷入钢丝绳及及装配压板）；；6、运至内场拆检；；起2、钳2起2、钳2起1、钳2起1、钳2钳3起2、钳2钢丝绳绑扎牢固，专专人指挥；调整配合尺寸及允允许偏差；拧紧螺栓，防止扳扳手打滑；保证同心度及公差差；防止钢绳伤人，相相互配合；更换损坏零件，备备用；4、试运转试运转钳3三方确认，摘《设设备检修牌》、送送电、操作方方复位5、整理做好现场5”s”全体人员准备斗轮（臂）停放到位拆除双制动器及联轴器拆除减速机（卷扬筒）连接件拆除减速机底脚螺栓吊出减速机（卷扬筒）60分钟60分钟90分钟60分钟60分钟90分钟25t汽吊停泊到位吊入新减速机（卷扬筒）安装底脚螺栓装配联轴器及制动器卷入钢丝绳及装配压板运至内场拆检试运转清场结束60分钟30分钟60分钟60分钟30分钟30分钟30分钟3、安装1、吊装滚筒就位；；2、安装轴承座连接接螺栓；3、调整滚筒轴线及及标高；4、拧紧轴承座螺栓栓；5、拆除配重两侧手手拉葫芦；6、拆除夹板、白棕棕绳等；钳2、起2钳2钳2钳2起3钳1、起2吊具设置牢靠安全全，便于穿入入皮带；初步拧紧；滚筒轴线的水平度度偏差不应大大于1/10000；轴承座紧顶螺栓同同时拧紧；高空作业系好安全全带，手拉葫葫芦用绳索缓缓慢放下；调整皮带的跑偏；；4、试运转通知操作方试运转转操作方同时施工单三方确确认签字；5、整理清理场地全体人员做好现场“4S”汽车吊停泊到位准备斗轮（臂）定位安装皮带夹板葫芦拉收夹板拆除轴承座连接螺栓吊出滚筒、轴承座吊装滚筒就位30分钟30分钟30分钟30分钟30分钟60分钟60分钟白棕绳绑扎夹板初拧连接螺栓安装轴承座螺栓调整滚筒轴线与标高拧紧轴承座螺栓拆除夹板、白棕绳等试运转完工清场30分钟30分钟15分钟30分钟15分钟30分钟维修作业标准设备名称混匀取料机作业名称行走驱动轮（台车车组）更换使用工具50T千斤顶2只只，100TT千斤顶1只，活络扳扳手2把，1.5PP榔头1把，小撬杠杠1根，气割工工具1，带扣钢丝丝绳3’2米长1根，白棕绳绳20米，道木若干干，16T吊机1辆，3T铲车1辆作业条件停机、拉电事先准备：20##槽钢4米，行走驱动动轮（台车组组）备件已落落实保护器具枕木测量器具游标卡，塞尺作业人员钳工3名，起重33名，铆工2名所需时间12小时总时间48小时作业要点作业内容作业人员技术和安全要点1、准备1、明确作业内容和和分担任务；；2、会同操作工施工工单确认签字字；全体现场负责人进行危险预知活动动；（防坠落落，防砸伤）确定安全因素是否否可进行施工工；2、解体（拆除）1、在取料机大车下下横梁下，1100T千斤斤顶到位；2、50T千斤顶放置置车轮内侧顶顶到位（2只）；3、车轮保牢，同时时吊机停到位位；4、拆下车轮轮轴压压板及清扫器器、车挡；5、在水平轮下两边边各焊接槽钢钢一根；6、三个千斤顶同时时顶高；7、移出位置；8、送内场拆检；起3起3起2钳2铆焊2起3起3、钳1钳3、铲1道木一定要放平，千千斤顶放置垂垂直；注意千斤顶与车轮轮距离，确保保车轮移出位位置，千斤顶顶放置垂直；；带3’带扣钢丝绳挂在吊吊机吊钩上；；拆下构件妥善保管管；槽钢两边一定要撑撑足以及偏位位；顶交于车轮轴最高高点；沿轨道平移，当心心砸伤；吊机机指挥得当；；内场拆检轴承322318；3、安装1、吊入位置；2、松千斤顶；3、借位装压板；4、安装清扫器及车车挡；起3、钳1起3、钳1钳2焊2吊机指挥得当，沿沿轨道平移，当当心砸伤，注注意司到普位位置；3只千斤顶同时松，注注意安全；调整车轮位置；焊接牢固；4、试运转试车钳3交换开动牌，送电电，现场负责责人指挥；5、整理做好现场5”s”全体人员准备抄道木100T到位50T千斤顶到位车轮保牢拆车轮轴压板螺丝千斤顶顶出高度60分钟60分钟60分钟60分钟30分钟60分钟焊接20#槽钢拆清扫器、车挡吊机停到位两边槽钢撑牢移出位置铲车送内场吊入位置松千斤顶借位装压板安装清扫器等试车清场结束60分钟30分钟60分钟60分钟60分钟60分钟30分钟30分钟维修作业标准设备名称混匀取料机作业名称行走减速机更换使用工具50T千斤顶2只只，活络扳手手2把，1.5PP榔头1把，长撬杠2根，电焊、气气割工具1套，拉马1套，手拉葫葫芦1t2台，带扣钢钢丝绳2米长3根，白棕绳绳20米，道木若干干，16T汽车吊吊1辆，3T叉车1辆作业条件停机、拉电、检修修挂牌、三方方确认事先准备：备用行行走减速机11台，22#槽钢3.6m保护器具垫置枕木或钢墩测量器具塞尺、游标卡、钢钢尺作业人员钳工3名，起重33名，焊工2名所需时间10小时总时间48小时作业要点作业内容作业人员技术和安全要点1、准备1、明确作业内容和和分担任务；；2、会同点检方、操操作方施工单单三方确认签签字；3、《设备检修牌》挂挂牌（三方在在场同时执行行）；4、其它必须的安全全手续；全体现场负责人现场负责人现场负责人进行危险预知活动动；（防砸伤，防防设备坠落伤伤人）点检、操作、检修修三方人员；；点检、操作、检修修三方人员在在场，点检方方负责确定安全因素是否否可进行施工工；2、解体（拆除）1、减速机保牢，同时时吊机停泊到到位；2、拆除制动器及联联轴器；3、拆除减速机与中中间梁等连接轴套；；4、拆下减速机连接接螺栓；5、移出减速机位置置；6、拆下齿轮及配件件；7、送内场拆检；起2钳3起2、钳2起3、钳2起3、钳2钳3起2、钳3用钢丝绳保设，并并挂在吊机吊吊钩上；防止扳手打滑；所拆零件妥善保管管；枕木垫置防坠落；；吊钩垂直，手拉葫葫芦配合；用拉马顶出齿轮及及拆下配件；；内场拆检更换损坏坏零件；3、安装1、装配齿轮和配件件等；2、吊入减速机位置置及装配；3、安装减速机连接螺螺栓；4、安装制动器及联联轴器；钳3起3、钳3起1、钳2起2、钳2测量轴径与齿轮孔孔径及配合公公差；起重工指挥得当，钳工配合，当心砸伤；防止扳手打滑，注注意安全；测量轴的同心度等等；4、试运转试运转钳3三方确认，摘《设设备检修牌》、送送电、操作方方复位5、整理做好现场5”s”全体人员准备减速机钢丝绳保牢拆除制动器及联轴器拆除中间梁等连接轴套拆下减速机连接螺栓移出减速机位置30分钟30分钟30分钟60分钟60分钟30分钟吊机停泊到位枕木垫置防坠落拆下齿轮及配件送内场拆检装配齿轮和配件吊入位置安装减速机连接螺栓安装制动器及联轴器试运转清场结束60分钟30分钟60分钟30分钟30分钟60分钟30分钟30分钟维修作业标准设备名称混匀取料机作业名称机内皮带传动滚筒筒更换使用工具手拉葫芦（2吨、1吨各2个）；撬杠杠（长、短各各1根）；钢丝丝绳ф16米长8m2根；凿子1把；活络扳扳手（12″、15″各1把）；梅花花扳手（300、36各1把）；皮带带夹板（[101..6m22付）；榔头头（1.5PP，8P各1个）；白棕棕绳（φ16100m2根）；25T汽车吊1辆作业条件日修、定修或抢修修；传动滚筒或改向滚滚筒备件已落落实；保护器具安全带、搭设竹手手架测量器具塞尺、游标卡、钢钢尺作业人员钳工2名，起重22名，焊工1名所需时间8小时总时间8小时作业要点作业内容作业人员技术和安全要点1、准备1、明确作业内容和和分担任务；；2、会同操作工施工工单确认签字字；3、停机、拉电、挂挂牌；全体现场负责人作业点安全员进行危险预知活动动；确定安全因素是否否可进行施工工；现场操作箱开关拨拨至零位；2、解体（拆除）1、提升头轮处皮带拉拉紧装置；2、安装皮带夹板；；3、手拉葫芦拉收夹夹板；4、拆除滚筒轴承座座螺栓；5、吊出滚筒及轴承承座；起2、钳2起2、钳2起2起2、钳2起2、钳2配重两侧用手拉葫葫芦保设牢固固；夹板螺栓须拧紧；；使滚筒与皮带处松松宽状态；使滚筒能吊离支架架及穿出皮带带；吊索具设置牢靠；；3、安装1、吊装滚筒就位；；2、安装轴承座连接接螺栓；3、调整滚筒轴线及及标高；4、拧紧轴承座螺栓栓；5、拆除配重两侧手手拉葫芦；6、拆除夹板、白棕棕绳等；钳2、起2钳2钳2钳2起3钳1、起2吊具设置牢靠安全全，便于穿入入皮带；初步拧紧；滚筒轴线的水平度度偏差不应大大于1/10000；轴承座紧顶螺栓同同时拧紧；高空作业系好安全全带，手拉葫葫芦用绳索缓缓慢放下；调整皮带的跑偏；；4、试运转通知操作方试运转转操作方同时施工单三方确确认签字；5、整理清理场地全体人员做好现场“4S”汽车吊停泊到位准备提升皮带拉紧装置安装皮带夹板葫芦拉收夹板拆除轴承座连接螺栓吊出滚筒、轴承座吊装滚筒就位30分钟30分钟30分钟30分钟30分钟60分钟60分钟白棕绳绑扎夹板初拧连接螺栓安装轴承座螺栓调整滚筒轴线与标高拧紧轴承座螺栓拆除夹板、白棕绳等试运转完工清场30分钟30分钟15分钟30分钟15分钟30分钟维修作业标准设备名称混匀取料机作业名称机内皮带减速机更更换使用工具手拉葫芦（1吨22个）；活络络扳手12″2把；梅花扳扳手22×24、19×22各1把；榔头（1.5P）1把；螺丝刀10″1把；刀口布布（0.5kkg）；气割工工具1套；16t汽车吊1辆作业条件定修或抢修；行星摆线针轮减速速机备件已落落实；保护器具测量器具塞尺、游标卡作业人员钳工2名，起重2名，铆铆焊2名所需时间8小时总时间12小时作业要点作业内容作业人员技术和安全要点1、准备1、明确作业内容和和分工；2、会同点检方、操操作工施工单单确认签字；；3、施工工具至现场场准备；全体现场负责人检修人员进行危险预知活动动；确认安全因素是否否可进行施工工；两处同时落实；2、解体（拆除）1、拆下摆线针轮减减速机离线检检修；2、松开连接螺栓；；3、分解机座、针齿齿壳及轴用挡挡圈等零件；；4、拆下损坏轴承；；5、将全部零件清洗洗干净；钳2、起2钳2、铆2钳2钳2钳2、铆1吊卸绑扎牢固、车车辆事先落实实；放净润滑油；按拆卸顺序进行；；注意回收；放置干净处；3、安装合理选择安装方式式（轴垂立安安装）；装配摆线针轮减速速机，（顺序序与拆卸时相相反）；3、装入新的轴承；；4、拧紧螺栓；5、注入润滑油；6、现场安装减速机机；7、安装链条及保护护罩；钳1、起2钳2钳2钳2、铆1钳2钳2、起2钳1、铆1搁置支承牢靠；两片摆线轮的标记记A、B字头必须重重合，并字头头向上；表面涂润滑油，以以形成初步润润滑条件；用力合理均衡；油位合理，用手转转动高速轴检检查，无故障障；调整轴线和标高；；链条弛垂度符合GGB502770-98规范要求；4、试运转1、针轮减速机试动动；2、卸矿车全程往返返2次；操作工现场手动、检查转转动方向；行走平稳；5、整理清理现场全体做好现场“4S”工作电工拆除动力线准备拆下摆线针轮减速机吊运至工场拆下链轮拆卸螺栓分解零件拆换（清洗）轴承30分钟60分钟30分钟30分钟60分钟45分钟“三方”确认电工接线装配摆线轮等零件拧紧螺栓注入润滑油运吊至现场安装减速机（链轮）通知生产方试车60分钟15分钟15分钟30分钟105分钟“三方”验收合格维修作业标准设备名称混匀取料机作业名称小车行走轮更换使用工具50T千斤顶2只只，100TT千斤顶1只，活络扳扳手2把，1.5PP榔头1把，小撬杠杠1根，气割工工具1，带扣钢丝丝绳3’2米长1根，白棕绳绳20米，道木若干干，16T吊机1辆，3T铲车1辆作业条件停机、拉电事先准备：22##槽钢3米，小车行走走轮已落实保护器具登高安全带测量器具塞尺、游标卡作业人员钳工2名，起重2名，铆铆焊2名所需时间8小时总时间24小时作业要点作业内容作业人员技术和安全要点1、准备1、明确作业内容和和分担任务；；2、会同操作工施工工单确认签字字；全体现场负责人进行危险预知活动动；（防坠落落，防砸伤）确定安全因素是否否可进行施工工；2、解体（拆除）1、在取料斗小车下下横梁上，1100T千斤斤顶到位；2、50T千斤顶放置置车轮内侧顶顶到位（2只）；3、车轮保牢，同时时吊机停到位位；4、拆下车轮轮轴压压板；5、在水平轮下两边边各焊接槽钢钢一根；6、三个千斤顶同时时顶高；7、移出位置；8、送内场拆检；起3起3起2钳2铆焊2起3起3、钳1钳3、铲1道木一定要放平，千千斤顶放置垂垂直；注意千斤顶与车轮轮距离，确保保车轮移出位位置，千斤顶顶放置垂直；；带3’带扣钢丝绳挂在吊吊机吊钩上；；槽钢两边一定要撑撑足以及偏位位；顶交于车轮轴最高高点；沿轨道平移，当心心砸伤；吊机机指挥得当；；内场拆检；3、安装1、吊入位置；2、松千斤顶；3、借位装压板；起3、钳1起3、钳1钳2吊机指挥得当，沿沿轨道平移，当当心砸伤，注注意司到普位位置；3只千斤顶同时松，注注意安全；4、试运转试车钳3交换开动牌，送电电，现场负责责人指挥；5、整理做好现场5”s”全体人员准备抄道木100T到位50T千斤顶到位车轮保牢拆车轮轴压板螺丝千斤顶顶出高度30分钟30分钟30分钟30分钟30分钟60分钟吊机停到位两边槽钢撑牢移出位置送内场拆检吊入位置松千斤顶借位装压板试车清场结束30分钟30分钟30分钟30分钟60分钟30分钟30分钟维修作业标准设备名称混匀取料机作业名称小车卷扬筒（减速速机）更换使用工具活络扳手2把，11.5P榔头头1把，长撬杠2根，电焊、气气割工具1套，手拉葫葫芦1t2台，钢丝绳绳ф16米长8m2根，白棕绳绳20米，25T汽车吊1辆，3T叉车1辆作业条件停机、拉电、检修修挂牌、三方方确认事先准备：备用小小车卷扬筒（减减速机）保护器具安全带测量器具塞尺，内、外卡钳钳，游标卡作业人员钳工3名，起重33名，焊工2名所需时间8小时总时间8小时作业要点作业内容作业人员技术和安全要点1、准备1、明确作业内容和和分担任务；；2、会同点检方、操操作方施工单单三方确认签签字；3、《设备检修牌》挂挂牌（三方在在场同时执行行）；4、其它必须的安全全手续；全体现场负责人现场负责人现场负责人进行危险预知活动动；（防砸伤，防防设备坠落伤伤人）；点检、操作、检修修三方人员；；点检、操作、检修修三方人员在在场，点检方方负责；确定安全因素是否否可进行施工工；2、解体（拆除）1、拆除卷扬筒（内齿齿轮）连接件件（减速机）；2、（拆除制动器及联轴轴器等）；3、拆除卷筒轴承座座（减速机）底脚螺栓；；4、放掉卷筒上全部钢钢丝绳及拆除除压板；5、移出卷扬筒（减速速机），并吊离位位置；钳3、起2钳3、起2钳2钳2起3做好拆除标记，零零件妥善保管管；拆除制动器电源（缆缆）接头，包包扎绝缘；防止扳手打滑伤人人，做好拆除除记录；防止钢丝绳伤人，配配合协调好；；汽车吊停泊到位，钢钢丝绳绑扎牢牢固；3、安装1、吊入新卷扬筒（减速机）；2、装配卷扬筒（内内齿轮）连接接件（减速机）；3、安装底脚螺栓；；4、（安装制动轮联轴器器及制动器）；5、卷入钢丝绳及装装配压板；6、运至内场拆检；；起2、钳2起2、钳2起1、钳2起1、钳2钳3起2、钳2钢丝绳绑扎牢固，专专人指挥；调整配合尺寸及允允许偏差；拧紧螺栓，防止扳扳手打滑；保证同心度及公差差；防止钢绳伤人，相相互配合；更换损坏零件，备备用；4、试运转试运转钳3三方确认，摘《设设备检修牌》、送送电、操作方方复位5、整理做好现场5”s”全体人员准备拆除卷扬筒（减速机）连接件拆卷筒轴承座底脚螺栓放掉卷筒钢丝绳及拆除压板移出卷扬筒（减速机）吊离位置30分钟60分钟30分钟60分钟30分钟30分钟（拆除制动器及联轴器）25t汽吊停泊到位吊入新卷扬筒（减速机）安装底脚螺栓装配卷扬筒连接件卷入钢丝绳及装配压板运至内场拆检试运转清场结束30分钟60分钟30分钟30分钟30分钟30分钟30分钟安装联轴器及制动器维修作业标准设备名称混匀取料机作业名称斗轮支撑轮组调正正使用工具活络扳手2把，11.5P榔头头1把，长撬杠2根，电焊、气气割工具1套，手拉葫葫芦1t2台，钢丝绳绳ф16米长8m2根，白棕绳绳20米，25T汽车吊1辆作业条件停机、拉电、检修修挂牌、三方方确认事先准备：连接螺螺栓保护器具安全带测量器具塞尺，游标卡作业人员钳工2名，起重22名，焊工1名所需时间8小时总时间8小时作业要点作业内容作业人员技术和安全要点1、准备1、明确作业内容和和分担任务；；2、会同点检方、操操作方施工单单三方确认签签字；3、《设备检修牌》挂挂牌（三方在在场同时执行行）；4、其它必须的安全全手续；全体现场负责人现场负责人现场负责人进行危险预知活动动；（防砸伤，防防设备坠落伤伤人）；点检、操作、检修修三方人员；；点检、操作、检修修三方人员在在场，点检方方负责；确定安全因素是否否可进行施工工；2、解体（拆除）1、搭设施工竹手架架；2、挂设2t手拉拉葫芦保牢支支撑轮组；3、拆松支撑座上连连接螺栓；4、利用长螺栓孔调调正轮子与轨轨道接触面；钳2、起2钳2钳2由专业施工人员搭搭拆；钢丝绳绑扎牢固可可靠；放松连接螺栓可移移动，防止扳扳手打滑；敲榔头防止坠落伤伤人，接触面面合理；3、安装1、拧紧全部螺栓；2、拆卸吊具；3、拆除竹手架；起2、钳2起2、钳2用力合理、均衡；；葫芦用绳索缓慢放放下；专业人员施工；4、试运转试运转钳3三方确认，摘《设设备检修牌》、送送电、操作方方复位5、整理做好现场5”s”全体人员准备竹手架搭设挂置手拉葫芦保牢拆松连接螺栓调正支撑轮组拧紧螺栓30分钟60分钟30分钟60分钟60分钟30分钟拆卸吊具拆除竹手架试运转清场结束30分钟60分钟30分钟30分钟维修作业标准设备名称混匀取料机作业名称斗轮驱动链更换使用工具活络扳手2把，11.5P榔头头1把，长撬杠2根，电焊、气气割工具1套，手拉葫葫芦1t2台，钢丝绳绳ф16米长8m2根，白棕绳绳20米，20T汽车吊1辆作业条件停机、拉电、检修修挂牌、三方方确认事先准备：备用斗斗轮驱动链保护器具安全带测量器具塞尺，内、外卡钳钳，游标卡作业人员钳工2名，起重22名所需时间6小时总时间8小时作业要点作业内容作业人员技术和安全要点1、准备1、明确作业内容和和分担任务；；2、会同点检方、操操作方施工单单三方确认签签字；3、《设备检修牌》挂挂牌（三方在在场同时执行行）；4、其它必须的安全全手续；全体现场负责人现场负责人现场负责人进行危险预知活动动；（防砸伤，防防设备坠落伤伤人）；点检、操作、检修修三方人员；；点检、操作、检修修三方人员在在场，点检方方负责；确定安全因素是否否可进行施工工；2、解体（拆除）1、拆除驱动链连接销销轴（开口销销）；2、吊离位置；钳3、起2钳3、起2吊车停泊到位，钢钢丝绳绑扎牢牢固；防止链条碰伤，人人站合理位置置；3、安装1、吊入位置；2、安装驱动链；3、装配驱动链连接销销轴（开口销销）；起2、钳2起2、钳2起1、钳2吊机指挥得当，沿沿两侧链轮平移移到位；放置轮齿上，拆吊装装千斤；调正松紧，连接尺尺寸合理；4、试运转试运转钳3三方确认，摘《设设备检修牌》、送送电、操作方方复位5、整理做好现场5”s”全体人员准备拆除驱动链连接销轴吊离位置吊入驱动链安装驱动链装配驱动链连接销轴30分钟30分钟60分钟30分钟60分钟30分钟吊车停泊到位拆吊装钢丝绳试运转清场结束30分钟30分钟维修作业标准设备名称混匀取料机作业名称斗轮轨道更换使用工具活络扳手2把，11.5P榔头头1把，长撬杠2根，电焊、气气割工具1套，手拉葫葫芦1t2台，钢丝绳绳ф16米长8m2根，白棕绳绳20米，25T汽车吊1辆，3T叉车1辆作业条件停机、拉电、检修修挂牌、三方方确认事先准备：备用斗斗轮轨道已落落实保护器具安全带测量器具塞尺，内、外卡钳钳，游标卡作业人员钳工3名，起重33名，焊工2名所需时间32小时总时间48小时作业要点作业内容作业人员技术和安全要点1、准备1、明确作业内容和和分担任务；；2、会同点检方、操操作方施工单单三方确认签签字；3、《设备检修牌》挂挂牌（三方在在场同时执行行）；4、其它必须的安全全手续；全体现场负责人现场负责人现场负责人进行危险预知活动动；（防砸伤，防防设备坠落伤伤人）；点检、操作、检修修三方人员；；点检、操作、检修修三方人员在在场，点检方方负责；确定安全因素是否否可进行施工工；2、解体（拆除）1、拆除斗轮装置压板板螺栓；2、拆除斗轮装置轨道道；3、新旧轨道螺孔配对对定位；4、轨道复测钻孔；钳3、起2钳3、起2钳2、起1钳2做好标记，拆下构构件妥善保管管；接分段顺序拆除，吊吊具设置牢靠靠；定位划线，打洋冲冲眼；送内场钻孔；3、安装1、吊入位置；2、装配轨道、压板、螺栓；3、紧固连接螺栓；；4、调整支撑轮间隙隙；起2、钳2起2、钳2起1、钳2起1、钳2吊机指挥得当，配配合协调，当当心砸伤；复测相关尺寸，调调整位置及允许偏差；用力合理、均衡；；接触配合合理；4、试运转试运转钳3三方确认，摘《设设备检修牌》、送送电、操作方方复位5、整理做好现场5”s”全体人员准备拆除轨道压板等拆除斗轮轨道新旧轨道螺孔配对定位轨道钻孔吊入位置60分钟240分钟240分钟240分钟240分钟120分钟设置吊具运至内场装配轨道、压板等紧固螺栓调整支撑轮间隙试运转清场结束360分钟120分钟360分钟60分钟60分钟维修作业标准设备名称混匀取料机作业名称斗轮减速机更换使用工具活络扳手2把，11.5P榔头头1把，长撬杠2根，电焊、气气割工具1套，手拉葫葫芦1t2台，钢丝绳绳ф16米长8m2根，白棕绳绳20米，20T汽车吊1辆，1T叉车1辆作业条件停机、拉电、检修修挂牌、三方方确认事先准备：备用斗斗轮减速机已已落实保护器具安全带测量器具塞尺，内、外卡钳钳，游标卡作业人员钳工2名，起重22名，焊工1名所需时间8小时总时间24小时作业要点作业内容作业人员技术和安全要点1、准备1、明确作业内容和和分担任务；；2、会同点检方、操操作方施工单单三方确认签签字；3、《设备检修牌》挂挂牌（三方在在场同时执行行）；4、其它必须的安全全手续；全体现场负责人现场负责人现场负责人进行危险预知活动动；（防砸伤，防防设备坠落伤伤人）；点检、操作、检修修三方人员；；点检、操作、检修修三方人员在在场，点检方方负责；确定安全因素是否否可进行施工工；2、解体（拆除）1、拆除驱动链销轴轴及断开链条条；2、拆除减速机底脚脚螺栓；3、拆除电机与液力力偶合器连接接轴套；4、吊离减速机和偶合合器；5、拆下液力偶合器及及链轮；钳2、起2钳2、起2钳2钳2、起2钳2、起1防止链条滑落伤人人，所拆零件妥善善保管；防止扳手打滑伤人人，高空作业业系扣安全带带；严禁敲打铸铝件表表面；注意吊钩下严禁行行、站人；做好标记，便于装装配；3、安装1、装配偶合器及链轮轮；2、吊入减速机和偶合合器位置；3、装配偶合器与电机机连接轴套；4、安装驱动链及销销轴；起2、钳2起2、钳2起1、钳2起1、钳2测量相互配合尺寸寸，装配公差差控制；钢丝绳绑扎牢固，专专人指挥；调正轴线位置，初初拧螺栓；调正链条张紧及位位置；4、试运转试运转钳3三方确认，摘《设设备检修牌》、送送电、操作方方复位5、整理做好现场5”s”全体人员准备吊车停泊到位拆除驱动链销轴拆除减速机底脚螺栓拆除电机与液力偶合器连接吊离位置30分钟30分钟30分钟30分钟30分钟30分钟拆下偶合器及链轮装配偶合器及链轮吊入位置安装驱动链及销轴试运转清场结束60分钟60分钟60分钟30分钟30分钟30分钟装配偶合器与电机连接维修作业标准设备名称原料场机械设备作业名称齿销联轴器更换使用工具手拉葫芦（2吨或或1吨2个）；凿子子1把；撬杠（长长、短各1根）；气割割工具1套；活络扳扳手（12″、15″各2把）；螺丝丝刀1把；榔头头（1.5PP、10P各1把）；塞尺尺（200mmm1套）；；三脚拉马（或或土拉马）11套；千斤顶顶1个；钢直尺尺（300mmm1把）；；作业条件日修、定修或抢修修齿销联轴器备件11套停机、拉电、挂牌牌保护器具测量器具塞尺、平尺作业人员钳工2名，起重11名，焊工1名所需时间6小时总时间8小时作业要点作业内容作业人员技术和安全要点1、准备1、明确作业内容和和分担任务；；2、会同点检方、操操作方施工单单确认签字；；3、停机、拉电、挂挂牌；全体现场负责人作业点安全员进行危险预知活动动（防砸伤）；；确定安全因素是否否可进行施工工；现场操作箱开关由由操作工拨至至零位；2、解体（拆除）1、拆除联轴器挡圈圈螺栓、柱销销及机组连接接螺栓；2、拆下主、从动轴上上半联节；钳2、起1钳2、起1原有机组下垫片、螺螺栓妥善保管管；根据联轴器尺寸选选择施工方法法；3、安装1、装配主、从动轴轴上半联轴节节；2、安装机组联轴器器及找正；3、紧固机组及联轴轴器柱销、挡挡圈螺栓；钳2起1、钳2钳2装配前测量孔与轴轴的配合尺寸寸，选择装配方式式合理；两轴心径向位移、两两轴线倾斜和和端面间隙符符合GB500231-98规定；对称将螺栓拧紧；；4、试运转1、通知操作工现场场手动操作；；2、调试完成；操作工钳2防护罩安装完成；；无异声、振动等缺缺陷；5、整理清理现场全体做好现场“4S”工作锤敲，拉马（千斤顶）或温差法用锤，压力机或温差法装配准备拆联轴器、机组连接螺丝分别拆下主、从动轴上半联轴节装配主、从动轴半联轴节15分钟45分钟90分钟90分钟测量调整联轴器径、轴向间隙安装机组联轴器及找正紧固机组及联轴器螺栓安装防护罩试运转、完工60分钟30分钟15分钟15分钟维修作业标准设备名称原料场机械设备作业名称十字滑块联轴器更更换使用工具手拉葫芦（2吨或或1吨2个）；凿子子1把；撬杠（长长、短各1根）；气割割工具1套；活络扳扳手（12″、15″各2把）；螺丝丝刀1把；榔头头（1.5PP、10P各1把）；塞尺尺（200mmm1套）；；三脚拉马（或或土拉马）11套；千斤顶顶1个；钢直尺尺（300mmm1把）作业条件日修、定修或抢修修十字滑块联轴器备备件1套停机、拉电、挂牌牌保护器具测量器具塞尺、平尺作业人员钳工2名，起重11名，焊工1名所需时间6小时总时间8小时作业要点作业内容作业人员技术和安全要点1、准备1、明确作业内容和和分担任务；；2、会同点检方、操操作方施工单单确认签字；；3、停机、拉电、挂挂牌；全体现场负责人作业点安全员进行危险预知活动动；（防砸伤）；；确定安全因素是否否可进行施工工；现场操作箱开关由由操作工拨至至零位；2、解体（拆除）1、拆除联轴器及机机组连接螺栓栓；2、拆下主、从动轴轴上半联节；；钳2、起1钳2、起1原有机组下垫片、螺螺栓及十字块块妥善保管；；根据联轴器尺寸选选择施工方法法；3、安装1、装配主、从动轴轴上半联轴节节；2、安装机组联轴器器及找正；3、紧固机组螺栓；；钳2起1、钳2钳2装配前测量孔与轴轴的配合尺寸寸，装配方式式合理；两轴心径向位移、两两轴线倾斜和和端面间隙符符合GB500231-98规定；对称将螺栓拧紧；；4、试运转1、通知操作工现场场手动操作；；2、调试完成；操作工钳2防护罩安装完成；；无异声、振动等缺缺陷；5、整理清理现场全体做好现场“4S”工作锤敲，拉马（千斤顶）或温差法用锤，压力机或温差法装配准备拆联轴器、机机组连接螺栓栓分别拆下主主、从动轴上上半联轴节装装配主、从动动轴半联轴节节15分钟钟45分钟钟990分钟990分钟测量调整联轴器径径、轴向间隙隙安装机组联轴器及及找正紧固机机组螺栓安装防护护罩试运转、完完工60分分钟330分钟155分钟155分钟维修作业标准设备名称原料场机械设备作业名称液力偶合器更换使用工具手拉葫芦（1吨22个）；活络络扳手（122″2把）；梅花花扳手（166×182把）；；凿子1把；内六角角（1套）；撬杠杠（长、短各各1根）；螺丝刀（4550mm1把）；榔榔头（1.55P、8P各1把）；游标标卡尺1把；塞尺（2200mm1套）；；钳工水平仪仪（150mmm1把）；；钢直尺（1150mm1把）；；作业条件日修、定修或抢修修；液力偶合器，O型型密封圈或轴轴承备件已落落实保护器具测量器具塞尺、平尺、游标标卡作业人员钳工2名，起重11名，焊工1名所需时间8小时总时间8小时作业要点作业内容作业人员技术和安全要点1、准备1、明确作业内容和和分担任务；；2、会同点检方、操操作方施工单单确认签字；；3、停机、拉电、挂挂牌；全体现场负责人作业点安全员进行危险预知活动动（防砸伤）；确定安全因素是否否可进行施工工；现场操作箱开关由由操作工拨至至零位；2、解体（拆除）1、拆除电机底脚螺螺栓（拆动力力电源线）；；2、把电机（连同主主动联轴节）移移离偶合器；；3、把偶合器由从动动机输入轴端端抽出；4、拆开偶合器，并并取出损坏零零件；钳2、电1钳2、起2钳1、起2钳2电缆线头绝缘包扎扎、螺栓保存存好；电机与工作机之间间留有的空间间位置；拆除工作机端紧固固螺栓，并放放净工作油；；拆卸时不允许用工工具敲打铸铝铝件表面；3、安装1、装配偶合器，装装入O型圈或轴承承；2、将偶合器平稳装装入工作机的的输入轴；3、安装工作机轴端端紧固螺栓；；4、把电动机平稳地地推入偶合器器主动联轴节节的轴孔中；；5、电机和工作机底底脚螺栓初步步上紧；6、沿圆周多侧几处处调整误差，拧拧紧螺栓；钳2钳2钳1钳2、起1钳2钳2装配前清洗零件；；偶合器与工作机输输入轴配合选选取动配合较较好；如工作机输入端无无轴向固定要要求，此项工工作无需进行行；电机底脚可垫片或或斜垫块等调调整；再检查电机轴、工工作机轴的不不同轴度、角角度误差；紧固底脚螺栓直到到符合要求；；4、试运转1、偶合器充入工作作油；2、通知试运转；操作工钳2偶合器容积的400~80%，20号透平油油；平稳、无漏油、无无异音，安装装保护罩；5、整理清理现场全体做好现场“4S”工作拆除电机底脚螺栓栓拆除工作机机轴端紧固螺螺栓准备移出电动机及及主动联轴节节拆除偶合器器与工作机输输入轴连接偶偶合器吊出拆拆开偶合器取取出损坏O型圈或轴承承30分钟60分钟钟30分钟钟30分钟60分钟钟300分钟电机拆动力线放净净偶合器工作作油、安装所所需吊点涂密封胶安装轴端端紧固螺栓安安装电机底脚脚螺栓装入O型圈或轴承承装配偶合器器偶合器装入入工作机输入入轴电动平稳稳推入偶合器器连轴节加工工作油试转完完工60分钟60分钟钟60分钟30分钟钟30分钟维修作业标准设备名称原料场机械设备作业名称减速机更换使用工具手拉葫芦（2吨或或1吨2个）；凿子子1把；撬杠（长长、短各1根）；气割割工具1套；活络扳扳手（12″、15″各1把）；梅花花扳手（300×3222把）；螺丝丝刀1把；榔头头（1.5PP、8P各1把）；塞尺尺（200mmm1套）；；三脚拉马（或或土拉马）11件；千斤顶顶；钢直尺11把；作业条件日修、定修或抢修修减速机或轴承备件件已落实停机、拉电、挂牌牌保护器具测量器具塞尺、平尺、游标标卡作业人员钳工2名，起重11名，焊工1名所需时间8小时总时间8小时作业要点作业内容作业人员技术和安全要点1、准备1、明确作业内容和和分担任务；；2、会同点检方、操操作方施工单单确认签字；；3、停机、拉电、挂挂牌；全体现场负责人现场安全员进行危险预知活动动；（防坠落、防防砸伤）；确定安全因素是否否可进行施工工；现场操作箱开关由由操作工拨至至零位；2、解体（拆除）1、拆开联轴器；2、松开轴承盖调整整螺栓；3、拆除箱盖螺栓；；4、减速机箱盖吊离离；5、取出损坏轴承的的齿轮轴；6、拆卸（半联器节节）损坏轴承承；钳2钳2钳2钳2、起2钳2、起2钳2、焊1先拆开，（后使用用拉马或千斤斤顶拔出半联联轴节）；做好原位置标记；；对称均衡拆除，定定位销妥善保保管；注意防止结合面碰碰损，吊具设设置牢靠；调整垫片及轴承盖盖位置方向确确认；气割拆除轴承要防防止损伤齿轴轴；3、安装1、装配轴承（半轴轴承节）；2、安装齿轴；3、安装箱盖；4、安装联轴器；钳2钳2钳2、起2钳2油加热温度为800~100℃；手锤打入入通过铜棒传传力；检测齿轮啮合间隙隙和轴承轴向向间隙；清洁上、下箱壳结结合面，均匀匀涂以密封胶胶；两轴心径向位移、两两轴线倾斜和和端面间隙符符合GB500231-98规定；4、试运转1、调整减速器轴向向间隙；2、通知生产方试车车；钳2操作方运转平稳，无异音音、振动、发发热；无漏油；5、整理清理现场全体做好现场“4S”工作（拆卸半联轴器）准备拆开联轴器盘盘松开轴承孔孔盖调整螺栓栓拆除箱盖螺螺栓吊离箱盖盖取出损坏轴轴承齿轴30分钟30分钟钟30分钟60分分钟30分钟60分钟安装所需吊点清洗零件、加热或或压力法检测测啮合间隙涂涂密封胶拆除轴承装配轴承承安装齿轮轴轴安装箱盖安安装联轴器试试运转、完工工60分分钟30分分钟30分分钟60分钟30分钟30分钟拉马或气割工具维修作业标准设备名称原料场机械设备作业名称圆盘给料机蜗轮箱箱蜗轮、蜗杆杆更换使用工具手拉葫芦（2吨、1吨各1个）；凿子1把；活络扳扳手（12″、15″各1把）；螺丝丝刀1把；气割工工具1套；撬杠（长长、短各1根）；长梅梅花（30×322把）；塞尺尺（200mm1组）；拉马1套；千斤顶20t1台作业条件定修、年修或抢修修；料仓内料已放净；；停机、拉电、挂牌牌；保护器具红白带警示测量器具游标卡、塞尺、内内外卡钳作业人员钳工2名，起重2名，铆铆焊2名所需时间16小时总时间24小时作业要点作业内容作业人员技术和安全要点1、准备1、明确作业内容和和分担任务；；2、会同点检方、操操作方施工单单确认签字；；3、放净箱体内润滑滑油；全体现场负责人钳工进行危险预知活动动；确定安全因素是否否可进行施工工；注意用容器回收；；2、解体（拆除）1、料仓外侧焊吊耳耳，拆除圆盘盘上部密闭罩罩；2、拆开圆盘给料机机与减速机联联轴器；3、拆下圆盘；4、拆除给料机箱壳壳上半体；5、拆卸蜗杆轴或蜗蜗轮轴；6、拆除蜗轮轴或蜗蜗轮；焊2、起1钳2钳2、起2起2、钳2起2、钳2起2、钳2焊缝牢固，挂设手手拉葫芦；柱销等妥善保管；；吊离现场作业区；；做好标记；检测齿轮啮合间隙隙，做好记录录；测量轴颈与蜗轮装装配尺寸；3、安装1、装配蜗轮轴或蜗蜗轮；2、安装蜗杆或蜗轮轮轴；3、安装给料机箱壳壳上半体；4、安装联轴器；5、安装给料机圆及及密闭罩；6、注入润滑油；钳2、起2钳2、起2起2、钳2钳2钳2、起2钳2所有零件清洗洁净净，选择装配配方法；检测蜗轮副或齿轮轮副的啮合间间隙；上下结合面涂密封封胶，并拧紧紧螺栓；可试转，并检查运运转状态；水平及其他构件不不相碰；符合设备技术文件件规定；4、试运转检查润滑油位；2、操作方现场手动动；钳2操作工油位正常；运转平稳、轴承温温度正常；5、整理清理现场全体做好现场“4S”工作；拆除圆盘上部密闭闭罩蜗轮蜗杆或或圆锥齿轮检检测（更换）准备拆联轴器及及圆盘拆除上半箱箱壳拆卸蜗杆或或蜗轮轴拆蜗轮或蜗杆杆轴取出平面轴轴承或滚子轴轴承30分钟90分钟120分钟60分钟120分钟60分钟安装所需吊吊点放净润滑油油轴承加热或或压入（冷却却）注入润滑油油装入轴承装配蜗轮或蜗杆轴安装蜗杆或或输出蜗轮轴安装上半箱箱壳安装联轴器器及圆盘试运转、完完工60分钟90分钟660分钟1120分钟900分钟60分钟安装密闭罩罩维修作业标准设备名称原料场机械设备作业名称圆盘给料机蜗轮箱箱蜗轮、蜗杆杆更换使用工具手拉葫芦（2吨、1吨各1个）；凿子1把；活络扳扳手（12″、15″各1把）；螺丝丝刀1把；气割工工具1套；撬杠（长长、短各1根）；长梅梅花（30×322把）；塞尺尺（200mm1组）；拉马1套；千斤顶20t1台作业条件定修、年修或抢修修；料仓内料已放净；；停机、拉电、挂牌牌；保护器具红白带警示测量器具游标卡、塞尺、内内外卡钳作业人员钳工2名，起重2名，铆铆焊2名所需时间16小时总时间24小时作业要点作业内容作业人员技术和安全要点1、准备1、明确作业内容和和分担任务；；2、会同点检方、操操作方施工单单确认签字；；3、放净箱体内润滑滑油；全体现场负责人钳工进行危险预知活动动；确定安全因素是否否可进行施工工；注意用容器回收；；2、解体（拆除）1、料仓外侧焊吊耳耳，拆除圆盘盘上部密闭罩罩；