某县城路网建设工程投标施工组织设计

第一章各分部分项工程主要施工方案与技术措施第一节、管道工程施工方案1、施工工艺流程施工准备→测量放样→基坑开挖→管道基础→排管安装→砌井→回填土本施工流程中，全过程接受监理监督、验收，并在上一道工序验收合格后才能进入下一道工序施工，同时全过程进行质量资料的搜集和整理。2、主要工序施工方法及技术措施1、施工准备⑴在管道施工前，必须先熟悉施工图纸，明确设计意图，组织有关人员对现场调查、熟悉附近环境，以获取更详尽的信息，合理安排施工。⑵根据进场后认领的水准点、道路基准线控制桩、控制点等进行复测、加密、加固，测放道路红线桩及原地面高程，及时整理、整平施工场地，施工用的水准点，必须设在不易受干扰的地方。⑶在施工前，必须准备好施工所用的原材料、周转材料、机械设备、劳动力及施工组织设计的审批工作。2、测量放样⑴根据设计管道位置在现场放出管道中心位置及井位置，为避免凿管，井位置允许在1m范围内适当移动。⑵根据管道中心位置用白灰线放出管道及井的开挖边线，在挖土过程中，用水准仪直接控制管道结构各层标高，用经纬仪直接控制管道中线。3、基坑开挖⑴基坑采用大开挖放坡，基坑深度在2.5m以下时，放坡为1：0.75；基坑深度在2.5m以上时，放坡为1：1，具体采用挖机开挖与人工修正的方法，开挖时土方在沟槽边不得超过1.5m高，离槽边不小于4m。⑵挖土时，用水准仪直接控制槽底标高，为防止扰动基底土，挖机挖至槽底标高以上20cm停止，余下部分用人工挖除并修平。⑶挖机的抓斗在挖土过程中要慢速旋转，小心土块掉落伤人。⑷沟槽开挖好后，及时在基坑两侧挖小明沟排水，在井边设集水井抽水，确保基底土干燥。⑸遇沟槽底土质差或暗塘时，应及时通知监理，按设计要求挖除淤泥至原状土，超挖部分用级配碎石分层夯实至沟槽底，换填级配碎石粒径不得大于25cm。⑹沟槽开挖完毕后，在基坑两侧及时设置护栏，夜间点红灯。⑺沟槽开挖质量符合验收标准。4、管道基础污水、雨水钢筋混凝土管道基础及接口：基础采用混凝土基础，部分污水钢筋混凝土管道基础：基础采用180°砂石基础；接口采用钢丝网片水泥砂浆抹带；塑料管道基础采用砂砾石垫层、中粗砂满包，橡胶圈接口。（1）管道施工时如遇到沟塘时，应将沟塘内淤泥清除，清至原土后再用8％灰土或砂砾土回填涵管基，回填土需分层夯实，密实度≥95%。为保证沟槽回填质量，在塑料管顶填砂层以上30cm范围内以及检查井、雨水口开挖后的肥槽内采用级配碎石填筑。（2）雨污水预留支管除交口处外余均埋至路幅外1.0m。（3）污水管道应做闭水试验，为确保排水管道安全正常使用。（4）对于预留的管道埋深较浅的污水支管处的两侧地块，建议用地开发时，适当填高地面高程，以利于污水的排入。（5）应严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及其他相关技术规程及规范进行。（6）施工前应复测、校核与设计衔接处现有管道的高程、管径等，如遇与设计不符，应及时通知设计人员进行调整。（7）现场未尽事宜，及时联系，协商解决。5、管道安装（1）垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。（2）安管方法：施工要点：平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm.平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。安管的对口间隙为10mm。浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。（3）接口方法：钢丝网水泥砂浆抹带接口由于本工程土质较好且具有带形基础，故采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。A、操作程序：基础和管口凿毛洗净→浇筑管座混凝土→将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中→勾捻管内下部管缝→上部内缝支托架→抹第一层水泥砂浆→按钢丝网片→抹第二层水泥砂浆→勾捻管内上部管缝→养护B、操作要点：抹带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm.抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。6、检查井施工本工程检查井分为雨水检查井和污水检查井，其中砖砌圆形检查井共有248座，砖砌矩形直型雨水检查井共有22座；砖砌圆形雨污水检查井共有190座。本工程检查井数量较多，在进行施工时将根据管道施工进度，配备足够的人力、物力、机械进行施工，确保其按时完成，下面将简要介绍其施工方法：一、检查井施工（1）准备工作A、清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。B、按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不平整。C、准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。（2）检查井砌筑技术要点A、在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。B、在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。C、井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。D、排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径大于或等于1000mm时，拱圈高应为250mm；当管径小于1000mm时，拱圈高应为125mm。E、排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。当采用砖砌时，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。F、砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。（3）抹面、勾缝技术要求砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。抹面要求：当无地下水时，污水井内壁抹面高度抹至工作顶板底；雨水井抹至底槽顶以上200mm。其余部分用1：2水泥砂浆勾缝。当有地下水时，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500mm。抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。（4）井盖的安装检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°三角。安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土圬牢。（5）检查井及井室允许偏差检查井及井室允许偏差见表-2。检查井及井室允许偏差表-2项目允许偏差(mm))井身尺寸长、宽±20直径±20井盖与路面高程差差非路面20路面5井底高程D＜1000±10D＞1000±15注：表中D为管内径(mm)（6）雨水口砌筑雨水口一般采用三顺一丁或一顺一丁的砌法砌筑，如图-3所示。砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。（7）检查井、井室及雨水口施工时的注意事项(1)雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。(2)冬期砌井应有复盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。(3)检查井、井室或雨水口的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求：1)井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。2)井盖的高程应在±5mm以内。3)井壁同管道连接处应严密不得漏水。7、回填土⑴检查井粉好后隔1－2天才能回填土，防止砂浆无强度造成检查井渗水。⑵沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。⑶雨水管在道路快车道内，管顶以上50cm至路槽底采用级配碎石回填。要求同道路路基。⑷回填时应在管子两侧对称分层回填夯实，严禁单侧填高，分层松铺厚度控制在25－30cm，并用蛙夯夯实。⑸回填材料级配碎石最大粒径要求不大于层厚的2/3，并应具有良好级配，未风化，标号不低于MU30。⑹检查井四周基坑回填应重点把关，严格做到分层回填夯实，确保路面不沉降。⑺管道覆土小于70cm时按照通用图要求需采取加固措施。8、闭水试验（1）排水管道作闭水试验，应尽量在上游往下游段进行，上游段试验完毕，可往下游段充水，倒段试验以节约用水。（2）在做试验前，应检查所做管道及各支管和井段的封闭情况，是否密封，可先做充水试验，如发现有渗漏现象，可以再进行修堵以便一次性闭水试验合格。第二节道路工程施工方案一、施工工艺流程整修路基→级配碎石垫层→水泥稳定碎石底、基层→水泥稳定碎石养护→侧平石施工→砼摊铺→人行道→边坡整修二、主要施工方法及技术措施1、路基整修⑴路堤施工a.清除施工范围内的树根、垃圾、有机物及杂草，拆除红线范围内的结构物。b.先用推土机推除表层30cm耕植土，并把施工范围内全部推平。c.路基填筑前，先在场地内沿横向挖排水沟接入两侧纵向明沟，以排除地表水及降低地下水。d.根据本路段情况，就近选择取土场，合理调配土石方，填方与挖方路段合理组织，协调施工。e.根据道路中心线每隔20m用木桩定出道路路基边线，后在木桩上定出路基标高。f.机动车道及辅道路堤填筑材料采用级配碎石，级配碎石应具有良好级配的材料，质地坚硬，不含杂质，标号不低于MU30。g.在级配碎石填筑前，应进行填前碾压，先用履带式推土机碾压3遍左右，若含水量偏高则再晾晒2～3天，然后用12吨压路机碾压，以满足设计规定的密实度；若仍无法满足设计要求，则上报监理工程师，采取换填级配碎石处理。h.为确保施工质量，在级配碎石大面积填筑前先设一定数量的试验段，主要是利用试验段获得符合设计及规范要求的各项数据，如达到设计密实度最佳铺筑厚度，不同吨位压路机的最佳压实遍数及速度，机械配备，操作方法以及填筑后应达到的密实度，最终密实度必须符合设计规范要求，若试验段的施工结果符合设计及监理工程师的要求，并获得批准，则上述数据作为路基填筑时的依据。i.级配碎石填筑方法：路堤采用水平分层填筑的方法，纵向施工段长度以各机械配备及人员操作方便、合理的最佳长度为一个填筑段，长度约200m，填筑方式采用机械施工为主，人工为辅，每层填筑厚度以不超过试验段所填的厚度（一般为20-30cm），并且按设计要求留设横坡及纵坡，填筑宽度略大于设计宽度（30cm），以保证路面边坡的密实度及稳定性。j.级配碎石碾压：碾压采用静压和振动压路机相配套施工（如10-16t），视压路机的碾压重量来确定碾压次数，以满足设计密实度要求，填料在最佳含水量时，摊铺后即可直接碾压，当含水量超过最佳含水量时，必须进行晾晒，若填料干燥松散时，均匀洒水，待渗浸均匀达到最佳含水量时碾压。k.碾压顺序：遵循先低后高，先轻后重，轮迹重叠的原则，且碾压轮超过两施工段的接缝，对纵向施工段接缝应用人工修整成台阶形连接；直线段由路基两侧向中间碾压，曲线段由弯道内侧向外侧碾压，碾压时轮迹重叠三分之一，碾压速度不超过30m/min，碾压要求做到当天摊铺当天碾压，避免雨天对松散填料的浸润，确保路基稳定。l.在碾压过程中应随时用路拱板和3m直尺校正路拱、平整度等，应符合级配碎石垫层质量标准，如不符合要求之处，应随时纠正。m.对压路机碾压不到位的部位，如检查井边，采用蛙式打夯机认真夯实，夯击面在纵横向均匀相互重叠一半，防止漏夯。n.路基边坡根据设计要求修筑。o.路基经密实度试验合格后，才准施工下道程序。2、路堑施工根据工程道路纵坡图图示，该工程大都为填筑路基，在此对路堑施工不作详述。3、水泥稳定碎石底、基层摊铺水泥稳定碎石作为道路的主要结构层，施工时必须确保其有较高的强度及平整度，其中水泥稳定碎石平整度作为重点来控制，本工程采用30cm半刚性基层（机动车道为30cm5％水泥稳定碎石上基层，非机动车道为15cm5％水泥稳定碎石为一次摊铺）。具体施工工艺如下：⑴下承层要求a.水泥稳定碎石在施工前，对下承层都必须按规范规定进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施使其达到标准后，方能在其上铺筑水泥稳定碎石。b.水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度、压实度和弯沉值应符合规范的规定。c.下承层应具有在推土机、重型压路机和大吨位料车等荷载作用下不破坏的能力，否则，上层的水泥稳定碎石不仅达不到应有的压实度，而且在压路机的振动作用下，造成松散，使路面基层的整体强度大大降低。⑵放样a.在级配碎石路基上恢复中线，直线段间隔20m，曲线段间隔10m放出水泥稳定碎石边线样桩及中心桩。b.在样桩上测出每层水泥稳定碎石松铺标高，松铺系数取1.15～1.25左右，并用红油漆标出，边桩应确保稳固并保护好。⑶支侧模为确保水泥稳定碎石平整度及路边水泥稳定碎石在碾压时不向外跑，根据放出的边线位置及木桩上每层水泥稳定碎石松铺面标高，采用定型钢模支撑，钢模厚度应与压实后的每层水泥稳定碎石厚度一致，钢模应做到线型顺直，支撑牢固；每层水泥稳定碎石碾压结束后，拆除侧模后及时用土回填夯实，然后根据上基层水泥稳定碎石松铺面标高再支侧模，待水泥稳定碎石摊铺、碾压结束后再拆除侧模，并用素土回填夯实，侧模顶标高应严格控制，在摊铺时应作为摊铺标高依据。⑷拌和水泥稳定碎石混合料采用现场集中拌和，采用2台750型强制式搅拌机搅拌，拌和应符合下列要求：a.保证集料的最大粒径和级配要求，原材料必须经试验合格后才能使用，级配单必须由试验室提供。b.配料严格按试验室提供的级配单称量过磅，并应拌和均匀。c.含水量宜略大于最佳值，混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。d.不同粒级的碎石和细集料（如石屑和砂）应隔离，分别堆放。e.在正式拌制混合料之前，必须先调试所用设备，使混合料的颗料组成和含水量都达到规定的要求，原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。f.应采取措施保护集料，特别是细集料（石屑和砂等）应有覆盖，防止雨淋。g.应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。h.应随时收听天气预报，尽量做到当日进料，当天摊铺，在进料前应计算好当天进料数量，并在现场设专人指挥卸料位置，避免形成卸料过多或卸料不足的现象。⑸摊铺摊铺是水泥稳定碎石施工的重要环节，是碾压后续工序的基础，只有摊铺出平整的表面，才有可能在压实后得到平整的表面。a.摊铺采用推土机粗平，人工精平相结合的方法，摊铺应及时，做到随送随铺，当天碾压的原则。b.摊铺应按顺序进行，为保证基层的整体性，摊铺整平尽可能一气呵成，切勿东铲西补，并应随时补缺。c.通过打桩、拉线控制摊铺厚度，现场松铺系数一般在1.15～1.25之间，其确切值必须经过现场多次试验综合确定，必要时做试验段，待试验段的质量得到监理工程师认可后，才进行大面积摊铺，为避免横向接缝，采用全路幅摊铺，运到工地的水泥稳定碎石混合料含水量控制在最侍含水量的＋2％～-1％，以水泥石屑细料“手捏成团，落地能撒”为现场控制检验标准，检验合格后的水泥稳定碎石混合料应及时摊铺，若由于施工条件限制不能及时摊铺，在工地堆放时间不应超过水泥的终凝时间，否则应作废品处理。⑹整平：整平工作要按照设计规定的坡度和路拱进行，对于直线拱而言，可采用8m直尺校正；首先用轻型压路机快速碾压1～2遍，以暴露潜在的蜂窝和不平整处，对于局部粗集料集中产生的蜂窝，即用少许水泥石屑细料嵌实后进行碾压，严禁在碾压成型的水泥稳定碎石上找补深基层；对于局部高出的部分，应及时铲修整平；对于局部低洼处，应将基层表面5cm以上耙松，再用混合料进行找补平整，再用重型压路机碾压1～2遍后，同样应仔细观察，按照上述方法及时调整，低洼处调平后宜适当增加碾压遍数，碾压结束前应进行终平，高出部分细心铲除，防止表层松散，低洼处不再进行找补。⑺碾压a.水泥稳定碎石基层层施工中最为为关键的步骤骤是碾压，当当混合料摊铺铺完成后，必必须尽快碾压压，碾压时，要要确保混合料料处于最佳含含水量；首先先利用轻型压压路机使混合合料初步压实实，然后用重重型振动压路路机碾压，在在整个碾压过过程中，以重重型振动压路路机为主，轻轻型压路机仅仅作为初压整整形和收光之之用。b.碾压应自路边向路路中进行，双双轮压路机的的轮迹重叠为为30cm，三三轮压路机为为后轮宽的1/2，碾压范围围必须超过每每段的接缝处处，当后轮压压完全宽时，即即为一遍，必必须碾压至基基层表面无明明显轮迹，达达到要求的压压实度为止，16T压路机碾压压遍数不应小小于10遍，当采用用振动压路机机初次碾压时时，振动压路路机的震荡器器应关闭，待待全幅初压一一遍后，可开开启震荡器继继续碾压直至至达到压实标标准为止，严严禁压路机或或送料车在刚刚压实或正在在碾压的路段段上调头或急急刹车，以保保证基层不受受破坏。c.碾压速度头两遍应应采用1.5-1..7Km/hh为宜，以后后采用2.0 ～2.5Kmm/h为宜，碾碾压顺序为轻轻－重－轻。d.在碾压过程中，如如混合料水份份蒸发过快，可可补洒少量水水控制最佳含含水量，如有有隆起、推移移或粘贴滚筒筒现象，一般般为含水量太太大，应翻开开晾晒适宜为为止再进行整整平碾压，经经摊铺整型后后的混合料处处于最佳含水水量的＋1％时，为碾碾压的最佳时时机，并有利利于减少收缩缩裂缝。⑻接缝：水泥稳定碎碎石暂定摊铺铺1天以内，接接口处0.5～0.8m长度暂暂不碾压，待待续铺后再连连续顺接碾压压，不作施工工缝处理，因因施工间隔和和分段施工时时超过1天，必须按按垂直的横向向施工缝处理理，横向接头头必须做成台台阶形，搭接接宽度大于11m，横向接缝的的碾压先用三三轮压路机横横向碾压，碾碾压时压路机机位于已碾压压的混合料层层上，由横缝缝伸入的宽度度为15cmm，然后每压压一遍移动220cm直至至全部通过横横缝，再改为为纵向碾压。⑼层面处理：水泥稳稳定碎石上基基层施工之前前，底基层必必须验收合格格，并将层面面的浮渣清扫扫干净，表面面薄层必须铲铲除，以利上上、下层结合合形成整体。⑽养生及交通管制：：做好养生工工作对水泥稳稳定碎石强度度增长有较大大的影响，水水泥稳定碎石石基层每一段段碾压完成并并经压实度检检查合格后，应应立即进行养养生，养生期期不宜少于14天。a.第1天先用塑料薄膜覆覆盖养生。b.第2～7天用洒水车经常洒洒水进行养生生，每天洒水水的次数应视视气候而定，整整个养生期间间应始终保持持基层表面潮潮湿，不应忽忽干忽湿，c.水泥稳定碎石成型型在未达到设设计强度前，除除洒水车外，应应封闭交通。d.养生期间要注意养养生与绿化、侧侧平石安装等等分部工程的的协调。e.水泥稳定碎石养生生14天后，可安安排做弯沉测测试及密实度度试验，经试试验合格才准准浇筑水泥砼砼路面（摊铺铺沥青砼面层层）。⑾检验与验收：对已完成的水泥稳稳定层在自检检合格的基础础上报监理工工程师抽检合合格后方可进进行下一步工工序施工。质量要求：a.混合料配比必须准准确；b.拌和必须均匀；c.应严格掌握基层厚厚度和高程，其其路拱横坡应应与面层一致致；d.水泥稳定层应用静静压力在20t以上的振动动压路机碾压压；e.（、如摊铺中断时时间已超过2h，则应将最最后摊铺的2-3米范围内混合合料铲除，并并将末端切成成一横向（与与道路中心线线垂直）立茬茬处理。用33米直尺检测接接茬处的平整整度，人工结结合压路机进进行修整。水泥稳定基层质量量检验允许偏偏差序号检查项目规定值或允许偏差差检查频率快车道及主干道其他道路1压实度（%）代表值9897每200米每车道22处极值94932平整度（mm）912每200m2处*110尺3纵断高程（mm）+5，-10+5，-15每200m测4断面面4宽度不小于设计值每200m测4处5厚度（mm）代表值-8-10每200m每车道11点极值-15-206横坡（%）±0.3±0.5每200m测4断面面7强度（MPA）符合设计要求4、侧平石铺砌侧平石施工质量好好坏，直接影影响到道路的的外观质量及及道路面层的的实测实量。⑴根据设计路中心线线及路幅边线线，定出侧平平石的高程及及边线样桩,样桩必须立立在水泥稳定定碎石上，并并且稳定牢固固，不得有松松动现象，标标高应经常复复核，⑵根据样桩位置及标标高，用人工工挖出侧平石石基底到设计计标高。⑶侧石施工时，应根根据定出的样样桩放线排砌砌，做到边铺铺细石砼基础础边铺侧石，侧侧石端缝保持持1cm左右，侧侧石排砌一定定长度后，检检查其是否顺顺直，如不够够顺直应及时时整修，整修修后及时用砂砂浆灌筑侧石石端头缝，侧侧石坞膀尺寸寸符合设计要要求，平石铺铺砌前先铺一一层M10水泥砂浆，然然后再铺平石石，做到边铺铺平石边调正正标高及顺直直度，平石铺铺筑时应与路路面有相应坡坡度，平石与与侧石缝隙为为1cm，端头头缝也为1ccm，同时与与侧石错开一一半铺砌，平平石勾缝必须须与本体平整整，侧石勾凹凹缝，侧平石石施工时，侧侧石应比平石石施工早，待待侧石排砌达达到一定的强强度后，再施施工平石；在在圆弧处施工工，为确保侧侧平石圆顺，侧侧平石长度可可采用30ccm。⑷刚施工的侧平石应应及时进行养养护，对砂浆浆缝应浇水养养护，通道口口的侧平石应应设置栏杆保保护。5砼路面施工A、材料①水泥选用强度高、收收缩性小，耐耐磨性强，抗抗冻性好的强强度等级为海海螺P042.55水泥，并严严格控制用水水量，适当延延长搅拌时间间，加强养护护工作。②水泥进场时应有产产品合格证及及化验单，并并对品种、标标号、包装、数数量、出厂日日期等进行检检查验收，不不同标号、厂厂牌、品种、出出厂日期的水水泥，不得混混合堆放，严严禁混合使用用。出厂期超超过三个月或或受潮的水泥泥，必须经过过试验，按其其试验结果决决定正常使用用或降级使用用，已经结块块变质的水泥泥不得使用。③砼板用的砂采用洁洁净、坚硬、符符合规定级配配和细度模数数在2.5以上的粗粗、中砂。④砼板用的碎（砾）石石采用质地坚坚硬，并符合合规定级配，最最大粒径不超超过31.55mm。⑤砼搅拌和养护用水水采用清洁的的饮用水，若若现场附近无无饮用水而必必须采用非饮饮用水时经过过化验水中硫硫配盐含量不不超过0.00227mg/mm3，含盐量不不超过0.0055mg/mmm3，PH值大于4。⑥砼板用的钢筋品种种、规格符合合设计要求，钢钢筋要顺直，不不得有裂缝、断断伤、刻痕，表表面油污和颗颗粒状或片状状锈蚀应清除除。B、砼的材料试配砼配合比保证砼的的设计强度、耐耐磨、耐久和和砼拌合物和和易性要求，经经实验室进行行计算和试配配确定。C、模板直线模板采用6mm长20cm高的定型型钢模板，弯弯道部分采用用3cm厚的风干干红松或不易易变形有韧性性的薄板，模模板按放线位位置立起，钉钉铁橛固定，间间距为0.8—1m，弯道部分分适当加密至至0.4—0.8m，并并且支立牢固固，振捣时不不倾斜不下沉沉，在砼浇筑筑前内侧刷一一层脱模剂，支支好的模板用用经纬仪复测测高程，检查查直顺度和固固定的牢固程程度，达不到到部分重新进进行调整加固固，做到高程程准确、线条条直顺、固定定牢固、内部部与顶部光滑滑平整、棱角角整齐，并能能经受2KW振捣器振动30S不变不移。D、钢筋路面局部设计要求求铺设钢筋网网片时，先在在底部摊铺一一层砼拌合物物，摊铺高度度按钢筋网片片设计位置预预加一定的沉沉落度，待钢钢筋网片安放放在就位后不不得踩踏钢筋筋网片，继续续浇筑砼，安安装边缘钢筋筋时先沿边缘缘铺筑一条砼砼拌合物，拍拍实至钢筋设设置高度，然然后安放边缘缘钢筋，在两两端弯起处用用砼拌合物压压住。E、接缝①胀缝与路面中心线线垂直，缝壁壁必须垂直，缝缝隙宽一致，缝缝中不得连浆浆，缝隙上部部浇灌填缝料料，下部设置置胀缝板。②当砼达到设计强度度25—30%采用切缝机机进行切割缩缩缝。切缝前前检查电源、水水源及切缝机机组度行运转转的情况，切切缝机刀片与与机身中心线线成90度角，并与与切缝线成直直线，开始切切缝时先调整整刀片的进刀刀深度，并随随时调整刀片片的切割方向向，停止切先先关闭旋扭开开关净刀片提提升到砼板面面以上停止运运转，切缝时时刀片冷却用用水压力大于于0.2Mpa，并防止切缝缝水渗入基层层和土层。③如缩缝设置传力杆杆，则在缩缝缝位置铺一条条50cm宽砼埂，将将其振实平整整预留2—3cm沉落高度度，然后将传传力杆按设计计位置压入砼砼埂内，然后后用砼将传力力杆覆盖，防防止脚踩移动动位置。F、搅拌和运输①水泥混凝土应采用用集中厂拌法法拌制，人工工摊铺。②投入搅拌机每盘的的砂、石料利利用磅秤进行行准确过秤，磅磅秤在每班开开工前检查校校正，袋装水水泥以袋计量量抽查其量是是否准确，同同时严格控制制加水量，每每班开工前实实测砂、石料料的含水量根根据天气变化化由工地试验验确定施工配配合比。③搅拌第一盘砼拌合合物前，先用用适量的砼拌拌合物搅拌，拌拌后排齐，然然后再按规定定的配合比进进行搅拌。④搅拌机装料顺序为为砂、水泥、碎碎（砾）石，进进料后边搅拌拌边加水，砼砼拌合物每盘盘搅拌时间根根据搅拌机性性能和拌合和和易性确定，搅搅拌时间120S。全部材料料到齐后最短短纯拌时间不不宜短于40s，拌和时，不不得使用沥水水、夹冰雪、表表面沾梁尘土土和局部曝晒晒过热的砂；；低温和高温温天气施工时时，拌合物的的出料温度控控制在10—35℃，并测定原原材料的温度度、拌合物的的温度、坍落落度损失率和和凝结时间；；拌合均匀一一致，有生料料、干料、离离析或外加剂剂成团现象，不不得用于路面面摊铺。⑤砼拌合物运输采用用1T机动翻斗车车运输，砼从从搅拌机出料料至浇筑完毕毕的最长时间间不超过1h，且运输机机械不得漏浆浆、漏料现象象，运输过程程中应减小颠颠簸，防止拌拌合物离析；；烈日、大风风、雨天和低低温天远距离离运输时，自自卸车应遮盖盖混凝土，罐罐车宜加保温温隔热套。如如混凝土发生生明显离析时时铺筑前重新新拌匀。H、摊铺砼①摊铺前检查底层密密实和平整情情况，模板尺尺寸、位置、高高度、脱模剂剂的涂刷情况况，支撑是否否牢固，模板板内杂物是否否清理，预埋埋伸缝板和钢钢筋安放位置置是否正确，传传力杆是否与与伸缝垂直，绑绑扎是否牢固固，套管是否否完好，已完完砼板侧面是是否涂刷沥青青。混凝土板板块一般按3.75（4.0）×5.0m划分分，但在交叉叉口处有所变变化，详见相相应图纸。②砼拌合物采用人工工一次摊铺，并并用锹反扣，摊摊铺厚度略高高于模板的上上平面2—2.5cm，一一块砼板一次次连续浇筑完完毕，做好天天气预防收听听记录，遇雨雨时架好防雨雨棚。I、振捣①砼摊铺找平后靠边边角先用插入入式振捣器顺顺序振捣再用用功率大于2.2kw平板板振捣器纵横横交错全面振振捣，并进行行重叠10—20cm，然后用用振动梁振捣捣拖平，有钢钢筋的部位振振捣时防止钢钢筋变位，振振捣器在每一一位置振捣的的持续时间以以拌合物停止止下沉不再冒冒气泡并泛出出水泥砂浆为为准，并不宜宜过振，用平平板式振捣器器振捣时不少少于15S，用插入式式振捣器不少少于20S，振捣器移移动间距小于于其作用半径径的1.5倍，其至至模板的距离离小于振捣器器作用半径的的0.5倍，避避免碰撞模板板和钢筋，振振捣时并铺以以人工找平，随随时检查模板板，发现下沉沉变形、松动动及时纠正。②砼拌合物整平时，填填补板面选用用碎（砾）石石较细的砼拌拌合物，不得得采用纯砂浆浆填补找平，先先用振动梁整整平后再用铁铁滚筒进一步步整平，并保保持模板顶面面整洁，接缝缝处板面平整整。J、表面修整和防滑措措施水泥混凝土路面面面层混凝土浇浇筑后，当混混凝土终凝前前必须用人工工或机械将其其表面抹平。当当采用人工抹抹光时，其劳劳动强度大，还还会把水分、水水泥和细砂带带到混凝土表表面，以致表表面比下部混混凝土或砂浆浆有较高的干干缩性和较低低的强度。当当采用机械抹抹光时，其机机械上安装圆圆盘，即可进进行粗光;安装细抹叶叶片，即可进进行精光。

为了保证行行车安全，混混凝土表面应应具有粗糙抗抗滑的表面。水泥混凝土路面应用刻纹机刻纹，刻纹宽度为3mm，纹距22mm，纹深3.5mm。K、养护混凝土板做面完毕毕应及时养护护，在砼终凝凝以后用草袋袋覆盖于砼板板表面，每天天均匀洒水，经经常保持潮湿湿状态，养护护期间和填缝缝前禁止车辆辆通行，砼强强度达到设计计强度的40%以后方可允允许行人通行行。养护14—21天后将覆盖盖物清除，板板面不得留有有痕迹。L、拆模砼成型24h后可可开始拆模，拆拆模应仔细，防防止损坏砼板板的边角，尽尽量保持模板板完好。M、填缝砼养护覆盖物清除除后在缝槽干干燥状态下进进行灌注填缝缝料施工，缝缝内遗留的石石子、灰浆、泥泥土、稻草等等杂物用清缝缝机剔除并用用空压机吹洗洗干净、晾干干，全面露出出缝板无连浆浆现象。施工工时板面缝口口上先刷1:2石粉水浆作作防粘剂，缝缝底及缝壁内内涂一层冷底底子油，然后后将长嘴漏头头插入缝内灌灌入填缝材料料，边灌边插插扦、捣实，分分二次灌满铲铲平，冷缩后后用热“溜子”烫熨光平并并撒少量滑石石粉。施工完完毕仔细检查查填缝料与缝缝壁粘结情况况，在有脱开开处应用喷灯灯小火烘烤使使其粘结紧密密。第三节绿化工程施工工方法绿化工程的施工工工序定点、放线→刨坑坑（挖穴）→掘苗（起苗苗）→运苗与假值→移栽树木的的修剪→栽植→栽植后的养养护管理一、定点、放线1、定点放线使用的的工具：钢尺尺、轻便卷尺尺、量角器、角角规、小木桩桩、木桩、花花杆和绳子。2、位置确定后用木木桩等做出明明显标志,线圈内钉上上木桩，写明明树种，坑穴穴尺寸。3、定点与种植时树树种和数量必必须符合图纸纸要求。4、树种位置及配置置注意层次，切切忌呆板，宜宜中心高边缘缘低或呈由高高渐低倾斜林林冠线，邻近近的几颗不要要定成机械的的几何图形或或一条直线。二、种植穴（坑）的的挖掘1、种植穴（坑）的的挖掘的质量量，对植株以以后的生长有有很大的影响响。除按设计计确定位置外外，还根据根根系或泥球大大小，土质情情况来确定穴穴径大小。（一一般较根盘或或泥团大0.5-1米），根据树树种根系类别别，确定穴（坑坑）的深浅（一一般较根系长长度或泥团厚厚度深0.2-0..4米）。2、乔木坑至少深11000mmm，乔木坑比比土球直径大大800mmm；灌木坑有有足够的深度度，灌木坑比比土球直径大大400mmm，灌木土球球离坑底至少少有150mmm。3、采用手工挖掘种种植穴（坑）。以以定点标记为为园心，以规规定的穴（坑坑）直径先在在地上划圆，沿沿圆的四周向向下垂直挖掘掘到规定的深深度。然后将将坑底挖（刨刨）松后在中中央堆个小土土丘，以利树树根舒展。4、土质不好的，就就加大坑（穴穴）的规格，并并将杂物筛出出清走，遇到到石灰渣、石石板、沥青等等对树木生长长不利的物质质。5、绿地内挖树木栽栽植穴中发现现严重影响操操作的地下障障碍物时，挖挖除地下障碍碍物或及时与与设计人员联联系，适当移移动位置。6、表土铺设厚度达达到草坪300cm、灌木木50cm、乔乔木90cmm以上的要求求，当表土过过分潮湿或不不利于铺设时时，停止进行行铺设。表土土铺设完成后后，用机具进进行滚压，其其要求符合设设计要求的线线型、坡度、边边坡，并符合合排水的需要要。三、树木起掘1、起掘苗木的质量量，直接影响响树木栽植垢垢成活率和以以后的绿化效效果，所有苗苗木均采用土土球法移植，以以保证苗木的的成活率。2、根据设计要求的的苗木规格，树树形，对树木木要进行认真真选苗，选择择根系发达，生生长健壮，无无病虫害，无无机械损伤和和树形端正的的苗木。3、在起掘前须进行行修剪，剪去去修剪量的三三分之二，栽栽植后再进行行一次修剪，剪剪去修剪量的的三分之一，并并整理树身。4、开始挖掘时，以以树干为中心心，按泥球规规格大小，划划一个正圆，标标明泥球直径径的尺寸，为为保证起出的的泥球符合要要求，一般稍稍放大范围进进行挖掘。5、起掘后根据树木木大小、种类类、土壤坚松松，运距运近近确定包扎的的形式。包扎扎要求结实，草草绳紧实不松松脱，确保泥泥团不松碎，不不用发霉变质质的草绳。四、起掘树木的装装运1、起掘树木的运输输与工地栽植植密切配合是是保证成活的的重要环节之之一，实践证证明“随掘、随运运、随栽”对植树成活活率最有保障障。2、装运树苗时做到到：轻抬、轻轻卸、轻装、轻轻放，不得拉拉、拖，以保保证植株土球球不破损碎裂裂，根盘无擦擦伤、撕裂，枝枝干保持完好好。3、装车前认真检查查树种、规格格、质量，凡凡不符合要求求的及时更换换。装运时，乔乔木和灌木做做到搭配上车车。4、树冠开展的树木木用绳索绑扎扎树冠。5、汽车装运带土球球或根盘的大大树，其根部部必须放在车车头部位，树树冠倒向车尾尾，叠放整齐齐，过重苗做做到不重叠。树树身与后车板板接触处用软软物衬垫并固固定。6、树木运输途中，行行车做到平稳稳。长途运输输树苗必须覆覆盖以蓬布，还还要做好防晒晒、防雨、防防风等工作。7、树木运到现场指指定地点后，须须随手将根部部用稻草等物物盖好。8、向外地引进的树树木，必须严严格遵守国家家和绍兴地区区有关植物检检疫法规和法法令，办好植植物检疫手续续。五、树木的栽植1、绿化施工时，首首先要选择无无病虫害的健健康苗木，且且规格要达到到要求的胸径径、蓬型和树树高，种植时时，种植土要要保证50CCM以上。2、栽种前全部清除除地面的建筑筑垃圾、杂草草、树根等残残留物。根据据设计标高，翻翻整土地，加加填客土，翻翻土深度达到到30cm以上上，并清除杂杂物。3、散苗速度做到与与栽苗速度相相适应，边散散边栽，散毕毕栽完，尽量量减少树根暴暴露时间。4、根据具体苗木，确确定好栽植和和苗木朝向，根根部用土塞实实后方可将泥泥球的包扎物物自下向上，小小心解除。5、树木起掘后，做做到不暴晒或或失水，若不不能及时种植植，及时采取取保护措施，如如覆盖、假植植等。6、在栽植过程中，若若遇气温骤降降或遇大风大大雨等特殊情情况时，立即即暂停种植，并并采取临时保保护措施，如如覆盖假植等等。7、树木栽植槽穴规规格的大小深深浅，必须按按植株的根盘盘或土球直径径适当放大，使使根盘能充分分舒展。高燥燥地植穴宜稍稍深，低地可可稍浅。8、栽植时要选丰满满完整的树冠冠面向主要视视线。孤植树树木更要注意意冠幅完整，群群植树木须按按设计要求组组合。藤本植植物栽在靠近近建筑物或支支架的基部，枝枝蔓根据长势势整理，分散散固定于墙面面或支架上。9、带土球树木的栽栽植，应先将将植株放在栽栽植槽穴内，定定好方向。在在扶正时宜移移动土球，忌忌摇动树干。土土球经初步覆覆土塞实后将将土球包扎物物自下而上小小心解除。若若泥球有松碎碎时，下压包包扎物可剪断断，不宜取出出。随后继续续填土，分层层捣实，待填填土达土球深深度的2/3时，浇足第第一次水，经经渗透后继续续填土至与地地面持平时再再浇第二次水水，待不再向向下渗透为度度。10、树木栽植后，沿沿栽植槽的外外缘做好水穴穴，高度约为为10—20cm左右右，以便于灌灌溉，防水土土流失。11、栽植后，做到在在三日内再复复水一次，复复水后若发现现泥土下沉，就就在根际补充充栽培土。12、植季节栽植根据据树种和气候候情况，采取取以下技术措措施：（1）进行较强度修剪剪，但至少保保留树冠的1/3。（2）摘去部分树叶，但但勿损伤幼芽芽。（3）栽后经常喷雾、浇浇水。夏季做做到在早、晚晚进行喷雾浇浇水，必要时时予以遮荫。13、所有乔木和部分分灌木用草绳绳缠干、缠枝枝保温、保湿湿，再用竹子子呈三脚支撑撑，以固定树树体。六、养护管理树木的养护管理1、树木的养护管理理，在城市绿绿化建设中占占据极期其重重要的地位，因因为树木的种种植施工和城城市绿化的初初步建成，毕毕竟用不了很很长时间，而而施工以后随随之而来的是是经常而又长长时期的养护护工作。所以以人们形容树树木的种植施施工与养护管管理是：“三分种，七七分养”。2、养护管理包括两两个方面：养养护和管理。即即根据不同花花木的生长需需要与道路景景观的要求及及时对花木进进行施肥、浇浇水、中耕、除除草、修剪、病病虫防治工作作，做到一至至二月一次，一一年不少于六六次。夏天高高温季节，除除了早晚浇水水保苗外，我我们还将通过过对新种苗木木搭遮荫棚，大大树主杆捆扎扎草绳、疏枝枝等技术措施施，增加保湿湿度，提高旱旱能性，确保保苗木成活率率。3、养护时所需要使使用的农药、除除草剂等化学学药品按园艺艺要求的方法法、季节及气气候使用，禁禁止使用高毒毒、高残留的的化学物品，使使用前2天必须将化化学物品的样样品及有关资资料送业主批批准。4、种植完成5天后后，向业主提提供管理和养养护所种植物物的详细计划划及日程，直直到养护期满满为止。对于于更换的植物物，从再种植植起至少养护护一年，随时时进行检查并并及时补植。5、养护管理做到“养护及时，管管理从严”。按季节、按按环境、按景景观要求，采采取适时的科科学的养护措措施。达到花花工少，收效效大，成本低低，提高养护护质量。对绿绿化一草一木木、各建筑小小品，严格保保护和管理，维维护园林管理理规则。草坪养护管理1、草坪杂草要及时时除去，勿令令结籽，杂草草过密无法净净化时，则淘淘汰重铺。2、凡低洼积水之处处，要填土提提高。残缺的的地方，做到到随时补缺。3、草坪在生长季节节要及时滚剪剪，它的高度度不超过8CCM。草坪上上的石子，随随时拣净。路路边和树根边边的草要剪齐齐。在草坪上上栽植乔木和和灌木，草坪坪和树干或树树丛的基部要要密接。4、生长不良的草皮皮要施肥。施施肥在早春初初发芽时进行行，可以施液液肥，也可以以施干化肥。施施干化肥在雨雨前、雨后地地面湿润或下下毛毛雨时进进行。天气干干旱，土壤干干燥时及时浇浇水，浇水在在早晚进行。（三）防治病虫害害和草害1、维护生态平衡，贯贯彻“预防为主，综综合治理”的防治方针针。充分利用用园林间植被被的多样化来来保护和增殖殖天敌，抑制制病虫为害。2、引进苗木，必须须严格遵守国国家和本市有有关植物检疫疫法规和有关关规章制度。3、园林植物病虫害害的预测预报报工作，根据据病虫害的发发生规律，及及时做好园林林植物病虫害害的防治工作作。4、严禁使用剧毒、高高残毒和有关关部门规定禁禁用的化学农农药。（四）防治风灾夏秋季一般多强风风，树木枝杈杈常遭风折，常常由于雨水多多，土壤潮湿湿松软，大风风后起或风雨雨交加，更易易造成树木被被吹倒现象。轻轻者影响树木木生长，重者者造成死亡。因因此在夏季多多风季节来到到之前，采取取一些防风措措施。1、修剪树冠对浅根根性乔木或因因土层浅薄，地地下水位高而而造成浅根的的树木，以及及长在迎风处处树冠过大的的高树，及时时适当加以疏疏剪删枝，以以利于透风，减减少负荷。对对高处过长的的枝条和受蛀蛀于害虫危害害过的枝条，也也要截除。2、培土：栽植较浅浅的树木，在在于根部培土土，加厚土层层。3、支撑：必要时，在在下风方向立立木棍支撑，但但做到支撑物物与树皮之间间要垫一些软软的东西，以以防擦破树皮皮。（五）防日灼对新栽1—2年的的小乔木、珍珍贵树种、树树皮光滑较薄薄的树种，都都在夏旱来到到之前，用草草绳卷干。一一般卷到分枝枝点；干矮的的，除主干外外，还卷一部部分主枝，以以防日灼。草草绳子如有松松散脱落及时时整好，发现现霉烂者做到到及时更换。（六）伐、挖死树树由于树木衰老、病病虫侵袭、机机械损伤、人人为破坏，以以及其他原因因，造成一些些树木死亡。对对那些已无可可挽救，也无无保留必要的的树木，在尚尚未完全死亡亡之前，尽早早伐除。（七）假植期间的的养护管理1、灌水：培土后连连灌三次透水水，以后根据据情况经常灌灌水，其原则则是既能保证证苗木生长正正常，又要控控制水量，避避免生长过旺旺。2、修剪：为保证树树势均衡，除除装筐时进行行稍重于适合合栽植期的修修剪外，假植植期间还经常常修剪，以疏疏枝为主，严严格控制徒长长枝，及时去去蘖，入秋以以后则经常摘摘心，使枝条条充实。3、排水防涝：雨季季期间事先挖挖好排水沟，随随时注意排除除积水。4、病虫防治：由于于假植期间，苗苗木长势较弱弱，抵抗病虫虫的能力较差差，加之株行行距小，通过过风透光条件件差，容易发发生病虫害，做做到及时防治治。5、施肥：为使假植植期间的移苗苗能正常生长长，可以施少少量的氮素速速效肥料，既既可以根施，也也可以叶面施施肥。6、装运栽植：一旦旦施工现场具具备了植树施施工条件，则则及时定植，其其方法与正常常植树相同，更更注意抓紧时时间，环环紧紧扣，以利成成活。第四节、桥梁工程程施工一、施工顺序及进进度安排先进行明挖基础施施工，然后进进行台身和台台帽施工，同同时进行空心心板梁预制，施施工时须待砼砼达到设计强强度的85%后方能进行行预应力张拉拉和高压注浆浆，最后进行行预制梁吊装装和桥面系施施工。二、施工技术方案案1、施工技术准备我单位在接到施工工设计图纸后后对设计图纸纸、文件、资资料进行现场场核对，并进进行必要的补补充调查。并并将结果报请请监理工程师师批准。开工前，对施工场场地进行平整整；根据全线线贯通测量控控制桩引测各各桥的施工控控制网，并对对桥梁中心桩桩、三角网基基准点、水准准基点及测量量资料进行核核对、复测。开工前，我单位将将施工方案报报请监理工程程师批准，施施工过程中严严格执行已批批准的施工方方案。2、明挖扩大基础施施工（1）施工工艺流程场地平整→测量放放线→基础开挖→基坑护壁→基坑排水→基底检测→支立模板→浇筑混凝土→养护→拆模→基坑回填。（2）施工方法①施工准备A.测定基坑中心线和和高程。按地地质水文资料料，结合现场场情况，定出出开挖坡度支支护方案和开开挖范围。基基坑开挖时，按按基底平面尺尺寸每边加宽宽0.1m，定定出基底的开开挖尺寸，按按基坑开挖深深度及基坑边边坡坡度定出出地面的开挖挖范围。B.做好地面防、排水水工作。基坑坑顶面四周做做反坡处理，防防止地面水流流入基坑。②基坑开挖A.基坑深度大于5mm时，要增大大坡度，并加加做平台，基基坑顶有动载载时，要在坑坑顶缘与动载载间预留护道道，如地质不不良，要采取取加固措施，防防止坍塌。B.基础土方采用挖掘掘机开挖，当当挖至坚硬弱弱风化岩石后后，由人工按按设计和规范范要求进行清清基，自卸车车外运至弃土土场。C.基础开挖完毕后，应应进行钻芯取取样试验，检检查基底承载载力是否达到到设计要求。符符合设计要求求后，报请质质检站、业主主、设计、地地勘、监理单单位进行验收收，合格后及及时进行基础础的混凝土浇浇筑。如检查查不合格，应应在设计部门门提出处理方方案后再进行行基础的施工工。D.基坑排水施工时，在基底四四周开挖排水水沟，并在基基坑底部设置置集水井，再再用潜水泵抽抽到基坑顶部部外侧的排水水沟内排走。集集水井的数量量以及水泵的的配置据现场场实际情况和和设计资料验验算确定。③浇筑砼A.基坑在浇筑砼前，首首先将基坑清清理干净，确确保无积水，不不得在有水的的情况下浇筑筑砼。B.明挖基础基坑验收收合格后，及及时立模浇筑筑混凝土基础础，避免因基基坑暴露过久久或受地表水水浸泡而降低低地基承载力力。如因故不不能及时浇筑筑，需用砂浆浆进行封底处处理。C.按设计立模、灌注注砼。基础模模板采用组合合钢模，模板板内外支撑牢牢固，混凝土土现场设置2台搅拌机拌拌合，手推车车运输至各施施工部位，机机械振捣，砼砼分层连续一一次灌注完成成。在基岩内内的基坑底部部开挖尺寸要要与基底平面面尺寸一致，满满灌底层砼基基础，以增强强桥墩稳定性性。D.块片石砼基基础施工要严严格控制块片片石含量，其其总体积不得得超过圬工量量体积的1/4，摆放片石石时，最小净净间距不得小小于15cmm。并且严格格控制片石的的规格质量。E.基础砼与台身的接接缝处，按《规规范》要求埋埋置接榫片石石；或者周边边预留直径不不小于16mmm的钢筋，露露出长度不小小于钢筋直径径的30倍，间距不不应大于钢筋筋直径的20倍。④养护拆模待砼凝固后，即可可采用洒水草草袋覆盖的方方法进行养护护，待砼达到到规范要求的的强度后，即即可进行拆模模，并及时将将模板整修、存存放。⑤回填基础施工完毕，经经监理检查合合格后，及时时回填夯实，防防止雨水浸泡泡，降低地基基承载力。回回填须分层夯夯压，每层厚厚度20cmm，施工尽量量采用压路机机碾压，不得得已时采用振振动夯实机。回回填至原地面面后，作成反反坡，以免雨雨水、养护水水等汇至基坑坑处下渗。当当基坑岩石较较好时，在基基坑的回填时时优先采用M5浆砌片石。 (3）施工注意事项①基础在基坑开挖后后，要快速连连续施工，基基底不宜暴露露太久，尤其其对于风化岩岩石基底，开开挖后立即用用砂浆封面。②在基坑顶部设置排排水沟不宜离离基坑边缘太太近，若受场场地限制不得得已时，沟内内可敷设塑料料布，以免渗渗透回流。③砼施工时要严格控控制水灰比等等技术参数，砼砼发生离析、严严重泌水或坍坍落度不符合合要求时，应应进行第二次次搅拌，二次次搅拌不得任任意加水，确确有必要时，必必须同时加水水和水泥，并并保持其原水水灰比不变，若若二次搅拌仍仍不符合要求求，则砼不得得使用。④砼施工时，要准备备雨蓬等设施施，以免雨水水流入砼，影影响质量。⑤夏天高温季节采用用先洒水，再再用塑料膜覆覆盖的养护方方法，冬天低低温采用双层层草袋覆盖养养护，并严禁禁洒水。3、台身施工台身施工工艺流程程详见下页《台台身施工工艺艺框图》。台身施工工艺框图图施工准备施工准备复核施工图、资料复核施工图、资料测量定位原材料进场、试验测量定位原材料进场、试验模板设计、制作模板设计、制作模板拼装、调整拌合机安装、调试模板拼装、调整拌合机安装、调试混凝土生产混凝土生产吊装模板施工报验灌注混凝土养护进入下道工序拆除模板吊装模板施工报验灌注混凝土养护进入下道工序拆除模板(1)混凝土工工程预制箱梁采用C550混凝土，桥桥面现浇层、桥桥面铺装均采采用C50防水混凝土土。墩柱、背背墙、台帽采采用C30砼，台身、侧侧墙及扩大基基础均采用C25片石砼，片片石砼应严格格按照规范《公公路圬工桥涵涵设计规范》（JTGD61-2005）要求：片石掺入量不多于20%。混凝土浇筑和振捣捣混凝土浇筑前，模模板、预埋件件等必须全部部检查合格，并并填写各种检检查记录，并并保证原材料料复试合格；；混凝土具有有配合比通知知单，计量检检测设备校验验合格并就位位；机械设备备运转正常，水水电保证。混凝土浇筑与振捣捣的一般要求求：混凝土自出料口下下落的自由倾倾落高度不得得超过2m，浇筑高度度如超过3m时必须采取取措施，用串串桶或溜管等等，防止混凝凝土离析。所有混凝土浇筑均均采用水平分分层进行，分分层厚度如表表2所示，每次次混凝土浇筑筑时应连续进进行，不得中中断。砼浇筑水平分层的的厚度捣实砼的方法浇筑层的厚度机械插入式振捣振捣器作用部分长长度的1.25倍机械表面振动20.0cm人工梁、板、柱结结构20.0cm人工配筋密实的结结构15.0cm使用插入式振捣器器应快插慢拔拔，插点要均均匀排列，逐逐点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀振实实。移动间距距不大于振捣捣作用半径的的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣捣上一层时应应插入下层55cm，以消除除两层间的接接缝。表面振振动器（或称称平板振动器器）的移动间间距，应保证证振动器的平平板覆盖已振振实部分的边边缘。浇筑混凝土应连续续进行。如必必须间歇，其其间歇时间应应尽量缩短，并并应在前层混混凝土凝结之之前，将次层层混凝土浇筑筑完毕。间歇歇的最长时间间应按所用水水泥品种、气气温及混凝土土凝结条件确确定，一般超超过2h应按施工缝缝处理。浇筑混凝土时应经经常观察模板板、预埋件等等有无移动、变变形情况，发发现问题应立立即处理，并并应在已浇筑筑的混凝土凝凝结前修正完完好。混凝土的养护对所有混凝土均采采用浇水养护护，保证砼保保持湿润状态态。养护时间间如表3所示。洒水养护时间表环境相对湿度小于60％60～90％大于90％洒水天数（天）147可不洒水施工注意事项A.严格控制各种原材材料的技术指指标，保证原原材料符合规规范要求。严严格原材料计计量、水泥最最小用量、最最大水灰比、坍坍落度等的控控制。B.严格控制混凝土的的拌合时间，保保证混凝土拌拌合均匀。C.混凝土浇筑时，应应认真振捣，防防止漏捣或振振捣不实，造造成混凝土内内部存在气泡泡，表面存在在蜂窝麻面，影影响混凝土质质量；也不要要过分振捣，造造成混凝土离离析。混凝土土在浇筑过程程中，对各部部位的混凝土土均应制作试试件，以便检检测其质量。混混凝土试件的的养护必须与与母体同条件件养护，以正正确反映母体体的真实情况况。(2)脚手架和垂垂直运输桥梁工程脚手架采采用扣件式钢钢管脚手架。脚脚手架既作墩墩身施工作业业平台，又供供施工人员上上下墩用，根根据墩身浇筑筑进度分节接接长。脚手架架的搭设材料料采用Φ48*3.55mm普通架架子管和标准准扣件搭设。搭搭设时必须严严格按照实施施性施工组织织设计中的外外脚手架搭设设方案的要求求施工，搭设设过程中如有有修改和变动动，必须由技技术负责人进进行修改或补补充。脚手架搭设在稳固固的地基上，脚脚手架立柱下下加设垫木，垫垫木亦采用长长2.0～2.6m、宽200mmm、厚度大大于50mmm的木板，垂垂直于桥台面面放置。(3)模板施工台身外露面新竹夹夹板（2cmm），台背侧侧采用组合钢钢模施工，一一次拼装到顶顶。模板加固固纵向采用10×10ccm方木，横横向普通架子子管，Φ14对拉、斜拉拉螺栓加固，工工作平台搭设设外双排脚手手架。4、梁预制主梁上部构造为222米预应力混凝凝土小箱梁，每每片小箱梁梁梁底宽1m，中梁全全宽2.5m，边梁全宽宽3.0755m。梁的腹腹板为斜腹板板。箱梁高11.4m，顶板厚0..18m，底底板厚0.118m。每孔孔布置8片小箱梁，全全桥共计16片，其中中中梁12片，边梁4片。（1）桥台在U型台浇注前，应先先开挖基坑至至基底设计标标高，开挖时时应注意边坡坡稳定。桥台台混凝土强度度达80%后方可回填填台后填土。台台背填土采用用内摩擦角φ≥35度的透水水性土向上分分层填筑压实实至设计标高高，压实度大大于93%。（2）预制箱梁A、浇注箱梁砼前应严严格检查伸缩缩缝、护栏、泄泄水孔、支座座等附属设施施的预埋件是是否齐全，确确定无误后方方可浇注；施施工时，应保保证预应力孔孔道及钢筋位位置的准确性性；梁端2米范围内及锚锚下砼局部应应力较大、钢钢筋较密、要要求早期强度度高，应充分分振捣密实，严严格控制其质质量。B、为了防止预制梁上上拱过大，及及预制梁与桥桥面现浇层由由于龄期差别别而产生过大大收缩差，存存梁期不应超超过90d。C、预应力管道的位置置必须严格按按坐标定位并并用定位钢筋筋固定，定位位钢筋与箱梁梁腹板箍筋点点焊连接，严严防错位和管管道下垂。如如果管道与钢钢筋发生碰撞撞，应保证管管道位置不变变适当挪动钢钢筋位置。浇浇注前应检查查波纹管是否否密封，防止止浇注砼时阻阻塞管道。D、箱梁砼达到设计强强度的85％后，且砼砼龄期不小于于7d时，方可张张拉预应力钢钢束。锚下控控制应力为0.73ffpk＝1357..8MPa。张拉程序序为：0→0.1σcon→σcon→持荷2min锚固。张拉拉顺序：N1-N33-N2-NN4对称张拉。施施加预应力应应采用张拉力力与引申量双双控。E、箱梁吊装均采用捆捆绑式吊装，吊吊点位置到背背墙前缘线或或桥墩中心线线的垂直距离离采用9000mm，横桥桥向距离悬臂臂根部1000mm，吊装装预留孔可采采用PVC管，孔口应应采取措施，以以减少吊装时时钢丝绳对箱箱梁的磨损。（3）模板制作及安装装根据梁的结构特点点，按照设计计尺寸和形状状做成整体拼拼装式模板，16m和20m梁各做一套，内外模均采用新竹夹板加工制作。20m梁内模两端变截面部分用一种模板，中间部分分节，每节长4m。安装时，外模分段段处焊有连接接角钢，用螺螺栓连接，接接缝处贴橡胶胶皮防止漏浆浆。横向上下下设拉杆加固固。（4）振动器选择制梁选用两台500型插入式振振动器进行振振捣。（5）钢筋制作与安装按设计要求，安装装普通钢筋。安安装钢筋应注注意钢筋排距距，保证钢筋筋有足够的净净保护层，如如为预应力空空心板梁应考考虑波纹管的的位置。为保证焊接质量，特特做如下要求求：①操作工必须培训上上岗，并在规规范范围内进进行操作。②对接头外观进行逐逐个检查，并并从每批成品品中切取三个个试件进行拉拉力试验，发发现不合格品品立即返工。③焊工必须持证上岗岗，严格按照照操作规范要要求施工。焊焊接前应清除除钢筋端头约约150mmm范围内的铁铁锈、污泥。如如钢筋端头有有弯曲，应予予以调直或切切除。④在钢筋加工场地设设置防风、防防雨措施，以以免接头区骤骤然冷却，发发生脆裂。当当气温较低时时，接头部位位适当采取保保温措施。⑤施工过程严格按照照《钢筋焊接接及验收规程程》（JGJ188-96）控制。（6）预应力管道成孔工工艺采用波纹管成孔工工艺。A、波纹管质量要求波纹管在安装前应应通过1KN径向力作用用下不变形的的试验，同时时应做灌水试试验，以检查查有无渗漏现现象，确无变变形、渗漏现现象时方可使使用。B、波纹管中间接头处处理接头采用大一号同同型波纹管做做接头套管，套套管长度为2200mm--300mmm，将待接的的两段波纹管管从两端对称称的拧入套管管后，再用密密封胶带缠绕绕，以防止水水泥浆进入孔孔道。C、波纹管固定为确保预应力筋位位置正确，采采用孔道定位位架以固定波波纹管位置。定定位架用φ10mm的钢钢筋焊制而成成，其尺寸根根据波纹管在在梁各截面的的设计位置确确定，待非预预应力筋骨架架就位后，定定位架从内侧侧插入，每隔隔一米设置一个个，利用定位位架横向钢筋筋及其上标记记标明波纹管管在各截面的的位置。波纹纹管全部安装装完毕后，定定位架移至另另一片梁上重重复使用。为为使用方便，定定位架拴上标标识牌，统一一编号，以免免错乱。波纹管定位后及时时固定，每550cm以短短钢筋做托架架焊于非预应应力筋的骨架架上，然后用用细铁丝捆绑绑，目的是保保证波纹管在在浇筑混凝土土过程中上下下左右都不得得移动。（7）混凝土的灌筑混凝土拌和采用拌拌和站集中拌拌和，砼运输输车运输混凝凝土，人工上上料入模。混混凝土浇注前前必须要对拌拌和站设备进进行认真的检检修，确保机机况良好，要要备有应急设设备，以防设设备障碍造成成混凝土浇注注过程中断。混混凝土浇注时时要安排好浇浇注顺序，分分层浇筑，两两侧对称施工工，减少内模模侧压力和防防止内模左右右移动，其浇浇注速度要确确保下层混凝凝土初凝前覆覆盖上层混凝凝土。混凝土土的振捣采用用插入式振捣捣器进行，振振捣器的移动动间距不超过过其作用半径径的1.5倍，并并插入下层混混凝土5-10mmm。对于每一一个振动部位位，必须振动动到该部位进进密实为止，也也不得超振。振振捣时要避免免振捣棒碰撞撞模板、钢筋筋和波纹管，不不得用振捣器器运送混凝土土。由于该处处钢筋密、空空隙小，振捣捣棒选用小直直径50型振动器。（8）拆模和养生待混凝土强度达到到2.5Mppa时，即可拆拆除模板。拆拆除模板轻移移轻放，避免免破坏砼棱角角。浇筑完毕收面后，用用薄膜进行覆覆盖养生，养养生期不得少少于7天。（9）预应力钢绞线下料料、编束和穿穿束钢绞线进场后进行行外观检查和和外委力学性性能试验。钢钢绞线表面不不得有裂缝、小小刺、劈裂、机机械损伤、氧氧化铁皮和油油迹。力学试试验为抗拉强强度、弯曲和和伸长率试验验。A、钢绞线下料、编束束钢绞线下料有两点点要求：一是是长度要满足足使用要求；；二是要防止止过长造成浪浪费。采用两两端张拉，每每根钢绞线的的下料长度按按下式计算确确定：L=l+2（l11+l2+l3+l4）式中：L---钢钢丝下料长度度；l---孔道净长长；l1---工作锚长度度；l2---千斤顶长度度；l3---工具锚长度度；l4---预留量，一一般取1000mm。钢绞线破盘时，将将钢绞线置于于破盘架上，转转动破盘架拉拉出钢绞线，达达到要求长度度时截断。将剪成定尺的钢绞绞线按设计所所需要的根数数编组成束。钢绞线顺直，没有有交叉和扭曲曲，其中一端端要平齐。在在穿束端用铅铅丝绑扎一道道并用胶带纸纸缠裹以防穿穿束过程中刺刺破波纹管。绑绑扎完成后，钢钢绞线应按图图纸束号顺序序存放，并清清楚标明记号号。B、穿束在波纹管定位前进进行穿束。为为穿入方便，在在钢绞线穿入入端安置锥形形引帽或采用用胶布包成圆圆锥形，以减减小穿入阻力力。（10）预应力钢束张拉与与锚固A、张拉前准备工作：：设置张拉操作台和和防护板，设设置操作台考考虑可调整不不同高度和倾倾斜度，便于于放置千斤顶顶。在距离千千斤顶后1.5-2..0m处安设设防护板。张拉设备的选型和和校验：预应应力钢绞线的的初拉应力为为0.1бk(бk为预应力钢钢筋的控制应应力),选用YCW1000千斤顶,油泵与千斤斤顶配套,油表精度为1.5级,油表最大读读数比施工需需要读数大50%。校正张拉油缸:开开动油泵给千千斤顶张拉油油缸供油,使千斤顶顶顶紧测力计,当测力计读读数达到张拉拉力时计下油油表读数,反复做三次,取算术平均均值作为实际际张拉时应取取的数值。锚具的检验：锚具具在使用前应应进行外观检检查、硬度检检验和静载锚锚固性能试验验。B、张拉作业箱梁砼达到设计强强度的85％后，且砼砼龄期不小于于7d时，方可张张拉预应力钢钢束。锚下控控制应力为0.73ffpk＝1357..8MPa。张拉程序序为：0→0.1σcon→σcon→持荷2min锚固。σcon为张拉时的的控制应力，包包括预应力损损失值。初张拉:调整锚圈圈垫板及千斤斤顶位置,使孔道、锚锚具和千斤顶顶三者之间轴轴线相吻合。先先对梁两端千千斤顶张拉缸缸充油，当梁梁端张拉至初初应力时，静静停3分钟，使钢钢丝受力后应应力调整均匀匀，用红铅笔笔在钢丝束上上做上记号，依依此作为测量量钢绞线伸长长量的起始点点，并借以观观察有无滑丝丝现象。张拉：预应力钢绞绞线的预应力力采用千斤顶顶油压值和钢钢绞线伸长值值双控办法。钢钢绞线理论伸伸长值与实际际伸长值计算算方法可参照照《公路桥涵涵施工技术规规范》（JTJ0441—2000）。张拉采用两端轮流流分级加载，加加载级差为5MPa，加载至控控制应力бk时静停5分钟，测量量钢丝伸长量量，并与计算算伸长量比较较，两者之差差宜小于6%，否则应查查明原因予以以处理。C、孔道压浆预应力钢绞线张拉拉后，在24小时内完成成孔道压浆，其其目的一是保保护钢绞线免免遭锈蚀；二二是使预应力力钢绞线与混混凝土有效的的粘着。压浆前用水冲洗孔孔道，借以除除尘和湿润孔孔壁，便于灰灰浆流动以及及与孔壁有良良好粘着。冲冲洗后用压力力风吹去多余余的水。配制水泥浆的水灰灰比宜为0.4，灰浆设计计抗压强度R28≥40MPa。水泥浆的的流动性和泌泌水性均需经经过检验。水泥浆从配制到压压入管道控制制在40分钟以内,压浆过程中中要不断搅动动水泥浆,以防流动度度降低。压浆方式为活塞式式，由一端压压入水泥浆,当另一端冒冒出浓浆时,堵塞出浆孔孔，保持压力力3分钟，堵塞塞进浆孔，半半小时候补压压一次。5、梁体安装吊装前应对台帽及及支座垫石标标高进行认真真复核，确认认无误后放出出支座中心及及每片梁边线线、端线，同同时在支座（包包括支座垫板板）上标注好好中心线，以以保证支座及及梁位置准确确。吊装作业业时，必须有有专职指挥人人员指挥作业业，并保证信信号明确。施工注意事项：（1）梁体在移运、堆放放、吊装时，混混凝土强度不不能低于设计计所要求的吊吊装强度，如如设计无规定定，一般不得得小于30MPa。（2）安装梁体时支承结结构（桥台）的的强度须符合合设计要求。支支承结构的尺尺寸、标高及及平面位置须须符合设计要要求。（3）梁体移运时吊点位位置要符合设设计规定，如如无设计规定定时，梁体的的吊点位置要要根据计算决决定。（4）梁体的运输要顺高高度方向竖立立放置，并有有防止倾倒的的固定措施。装装卸梁体时，必必须等支撑稳稳妥后，方可可卸除吊钩。（5）使用平板拖车或超超长拖车运输输梁体时，车车长要能满足足支承间距的的要求，支点点处设活动转转盘以免搓伤伤梁体。6、桥面系及附属工程程施工（1）桥面铺装桥面铺装上层为110cmC550防水混凝土土铺装层，内内设D10钢筋网片；；下层为8cmC550防水混凝土土现浇层，内内设D6钢筋网片。在在1号桥墩墩顶顶铺装层内配配置Φ12钢筋做桥面面连续。现浇浇砼铺装施工工工艺流程为为：清理基面面→测量放线→浇筑钢筋砼砼找平层→涂刷防水层→立模板→绑扎钢筋→灌注面层砼→养护。施工找平层前，将将结构物表面面拉毛，并用用水冲洗干净净。注意钢筋筋网的铺设位位置和保护层层厚度，按设设计位置预留留泄水孔，在在浇筑混凝土土过程中应禁禁止在钢筋上上堆放重物，以以防变形。混凝土采用拌合站站集中拌合，输输送车运输砼砼。先沿桥面面两边纵向浇浇筑找平带，便便于控制标高高及平板振动动梁的作业。砼砼施工应连续进进行，尽量在在伸缩缝处留留置施工缝。混凝土的铺设要均均匀，铺设的的高度应略高高于完成的桥桥面标高，采采用振动器压压实，并用整整平板整平，严格控制铺装砼的的标高、横坡坡和纵坡；严严格控制平整整度和密实度度；在一段桥桥面铺装修整整完成并在其其收浆、拉毛毛后，应尽快快采用薄膜和和草袋覆盖洒洒水养护不少少于7天，防止砼砼裂纹；施工工缝、排水管管接缝按设计计及规范要求求处理。(2)伸缩缝施工在0号台、2号台各设设置一道伸缩缩缝，机动行行车道处采用用F-60型产品，人人行道处采用用钢盖板。全全桥共4道。其施工要要点如下：①为确保伸缩缝面平平整、紧密，安安装伸缩缝时时，从路面上上切割伸缩缝缝应占体积，再再安装伸缩缝缝。②安装伸缩缝上部构构造端部间的的空隙宽度及及伸缩装置的的安装预定宽宽度，要与安安装温度相适适应，并遵照照图纸规定。③安装伸缩缝时，定定位值均通过过计算决定，梁梁体温度一定定要测量准确确，安装环境境温度与伸缩缩缝出厂锁定定温度尽量一一致，确保伸伸缩缝尺寸准准确，伸缩有有效。伸缩体体横向高度符符合桥面线型型，装设伸缩缩装置的缝槽槽应清理干净净，如有顶头头现象或缝宽宽不符合设计计要求时，凿凿剔平整。④伸缩缝下面或背面面的砼浇注密密实，不留气气泡，强度符符合设计要求求，预埋件位位置准确，安安装完成后的的伸缩缝与桥桥面铺装接合合平整。⑤伸缩缝必须锚固牢牢靠，不能松松动，伸缩性性能必须有效效。(3)支座桥墩（台）设GJJZ（250x2250x633）矩形橡胶胶支座，全桥桥共64个支座。①支座垫石随台帽一一同浇筑，垫垫石混凝土强强度符合设计计，表面平整整。支座安装装前将支座垫垫石顶浮砂除除去，墩台表表面应清洁、平平整、无油污污。②将设计图上标明的的支座中心位位置标在支承承垫石及橡胶胶支座上，橡橡胶支座准确确安放在支承承垫付石上，支支座中心线同同支承垫石中中心线相重合合，支座就位位准确。③梁底钢板与支承垫垫石上的钢板板应保持平行行平整，与支支座上下面全全部密贴，以以免出现支座座偏心受压。同同一片梁的支支座避免出现现不均匀支承承及个别脱空空的现象。(4)栏杆施工栏杆柱为钢板立柱柱，需进行除除锈处理、油油漆涂装，面面漆颜色建议议采用天蓝色色，也可由业业主指定，扶扶手采用复合合不锈钢圆钢钢管(5)桥头搭板及台后填填料①桥台后的搭板施工工按设计要求求进行，但必必须在台后填填土完成后进进行。桥台台台后填土选用用级配良好的的透水性材料料，采用机械械分层夯实，对对大型机械碾碾压不到的部部位，采用蛙蛙式打夯机夯夯实。对台后后地面坡度大大于1：5的坡面，采采用挖台阶(宽度不小于于1米)的方法进行行填筑。桥台台锥体采用支支距法放样，填填土应按设计计高程及坡度度填足，砌筑筑片石时再将将土挖去，砌砌石时放样拉拉线要张紧，表表面要平顺，并并按规定做碎碎石反滤层及及玻纤格栅。②钢筋混凝土搭板及及枕梁采用就就地浇筑。第二章

质量管理体体系与措施7.1

质量目标标竣工验收交付使用用的工程质量量达到国家标标准或规范要要求，所有部部位的工序均均为合格，全全部部位(工序)检验项目合合格率的平均均值达到1000%，所有关键键指标100%合格。本工工程质量目标标具体见明标标部分。7.2

质量保证证措施

组织体系为了确保本工程质质量目标的实实现，我们将将组建以项目目经理为质量量责任，、项项目总工具体体实施，各专专业工程师直直接负责的质质量保证体系系网络。

管理职责“明确职责，责任到到人”是实现工程程质量目标的的重要保