某商住楼基坑支护监控方案含预应力锚索

目录HYPERLINK\l"_Toc224636345"一、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc224636346"二、工程概况及周边环境情况2HYPERLINK\l"_Toc224636347"三、场地工程地质条件2HYPERLINK\l"_Toc224636348"四、基坑支护编制说明4HYPERLINK\l"_Toc224636349"五、施工分项说明4HYPERLINK\l"_Toc224636350"六、土方开挖方案8HYPERLINK\l"_Toc224636351"七、挂网喷砼9HYPERLINK\l"_Toc224636352"八、基坑排水10HYPERLINK\l"_Toc224636353"九、腰梁11HYPERLINK\l"_Toc224636354"十、预应力锚索施工12HYPERLINK\l"_Toc224636355"十一、施工材料要求17HYPERLINK\l"_Toc224636356"十二、监测17HYPERLINK\l"_Toc224636357"十三、质量检验18HYPERLINK\l"_Toc224636358"十四、工期18HYPERLINK\l"_Toc224636359"十五、补充说明19HYPERLINK\l"_Toc224636360"十六、安全管理19一、编制依据1、建筑总平面图、地下室平面图，相邻建筑物基础及周边管线资料；2、《深圳***基础平面图》及相关图纸；3、《岩土工程勘察报告》；4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；5、《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）；6、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；7、《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）；8、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）；9、《地基基础施工质量验收规范》二、工程概况及周边环境情况***为二类工程，位于深圳市***，本项目用地较规整，大致呈长方形，北临***，南面为***路，西临***街，东临***街。本工程集商场和居发住宅于一体的商住楼，总用地面积：***m²，总建筑面积***m²；计容积率建筑面积：***m²，其中住宅建筑面积：***m²，商业建筑面积：***m²，架空层建筑面积（核增）***m²；不计容积率建筑面积：***m²，地下室建筑面积：***m²。拟建建筑物总建筑面积***平方米，为一栋商住楼。建筑物上部共分为A、B两个住宅塔楼，A座住宅塔楼为32层，建筑高度为***米，B座住宅塔楼为33层，建筑高度为***米。本工程设二层地下室，地下一层至二层作为地下停车库和设备房，其中，地下二层局部兼做人防防护单元。一层到二层为商业和餐饮，三层为架空绿化（局部为餐饮），四至三十二（三十三）层为住宅。基坑开挖深度为9.25m，基坑支护安全等级为一级，有效使用期限为一年。三、场地工程地质条件1、地形、地貌勘察场地位于***，原地貌为低台地（剥蚀残丘），后经填土整平，形成现有地面，地面标高为3.14—4.77米。2地层岩性经钻探揭露，场地内地层主要为第四系新近期填土层、第四系残积层，基底为燕山期粗粒花岗岩。现自上而下描述如下：1、第四系新近期填土层填土：浅灰色、褐黄色、松散、稍湿，由粘性土混砂堆填，含砖块、混凝土块、杂物等，顶部0.15米为混凝土板。层厚0.50—4.50米，平均厚度3.01米，层底标高为-0.99—4.24米。2、第四系残积层砾质粘性土：褐黄色、灰白色，可塑—硬塑，系由燕山期粗粒花岗岩风化残积而成，隐约可见原岩结构。层厚4.80—15.80米，平均厚9.03米，层顶标高-0.99—4.27米，层底标高为-15.52—3.93米。3、燕山期粗粒花岗岩场地内下伏基岩为花岗岩，根据其风化程度可划分为全、强、中、微四种风化类型，本次勘察揭露全、强、中、微四种风化类型。全风化花岗岩：黄褐色、红褐色，土状，矿物成份除石英外均已风化为土状，可见原岩结构。层厚1.40—11.50米，平均厚度6.40米，层顶标高-15.52——-3.93米，层底标高为-23.02—-8.97米。强风化花岗岩：黄褐色、红褐色，土块状，矿物成分除石英外均已基本风化为土状，但钾长石晶形尚好，原岩结构清晰可见，岩块手可折断，裂隙发育。层厚0.90—-18.70米，平均厚度4.54米，层顶标高-8.97米，层底标高为-36.69—-11.17米。中风化花岗岩：肉红色带黑色斑点，坚硬块状，全晶质结构，裂隙发育，隙面铁染严重，岩芯呈碎块状，短柱状。层厚0.30—6.40米，平均厚度1.42米，层顶高-36.69—-11.17米。微风化花岗岩：肉红色，坚硬块状，全晶南结构，矿物成分主要有石英、长石、云母，岩质新鲜，岩芯呈柱状，锤击声脆。揭露层厚0.20—3.00，平均厚度1.36米，层顶标高-43.09—11.57米。岩土层物理力学性质各岩土层主要物理力学指标详见《土的物理力学性质试验报告》。对室内土工试验结果及现场原位测试值进行分层统计，舍弃不合理数值。场地稳定性及不良地质现象根据区域地质资料分析，结合野外钻探结果，场地勘察范围内未发现构造活动迹象等不良地质现象但场地内存在的软弱地基土如下：分布于场地的填土，未经处理不可作天然地基。4、场地水文地质条件含水层及地下水类型勘察场地上部为第四系松散地层中的孔隙潜水，地下水主要赋存于砾质粘性土中，其含水性及透水性均较弱，水量不丰富。由于勘察期间正值旱季，地下水位为低值；下部为风化花岗岩中的裂隙水，其含水性及透水性一般。地下水补给主要靠大气降水垂直渗入及场地周围地下水径流的侧向补给。勘察期间测得各钻孔稳定水位深度为2.30～3.20米，相应标高为0.42～2.47米。四、基坑支护编制说明1、基坑的水文、地质条件、岩土工程特征及周围环境（道路、管线、建筑物）是基坑设计需要详细了解和分析的首要内容。2、编制方案必须确保支护结构的安全，保证基坑周围建筑物基础及首层地面、已施工和使用的地下管线、市政道路的安全。4、支护结构能保证基坑开挖及地下结构的顺利施工。5、编制必须考虑施工期间度过雨季和台风季节，其对基坑稳定性的不利影响。6、编制方案在现有的施工场地的施工必须具有可行性。五、施工分项说明本基坑深约-9.2m，根据场地周边环境以及地质勘察的土质情况，在满足基坑安全的前提下，做到经济和便于施工，经与其它支护型式相比较，对基坑采用排桩加锚杆支护，分为5种支护型式。支护均按垂直开挖，设3道3×7φ15预应力锚杆，坡面内挂φ6.5@200×200钢筋网，喷射C20细石砼100mm厚。施工工艺如下:1、微型桩及压顶梁施工场地平整后，基坑开挖前，进行微型桩施工，钻机成孔，1区、2区、3区、4区为孔径300，置入工字钢，孔内填石子并用水灰比为0.5左右的水泥浆无压灌注。工字钢上部露出200mm锚入上部压顶梁内，桩上设C30压顶梁，箍筋预留外露，与面层挂网筋相连接。2、钻孔灌注桩施工1）成孔工艺流程：工艺程序：场地平整—桩位放线—开挖浆池，浆沟护筒埋—设钻机就位，孔位校正—冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆—终孔验收—下钢筋笼和钢导管—灌注水下混凝土—成桩养护；钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。钻深测定：用测深锤测量孔深及沉渣厚度。沉渣厚度等于钻孔深的差值。沉渣厚度不应超过100mm。孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。孔底土清理：钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。移动钻机到下一桩位：经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。2）浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜筒→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。放溜筒浇筑混凝土：在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。撤溜筒和桩顶插钢筋：混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。3）桩身混凝土强度等级为C30。同一配合比的试块，每班不得少于一组。4）保证项目：灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度必须符合设计要求。孔底沉渣厚度不应大于100mm。实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。5）允许偏差项目：钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块、或垫管和垫板。钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。桩身直径D允许偏差为±50mm，桩中心位移允许偏差为50mm，垂直度允许偏差为0.5%。6）成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。7）注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理，防止塌孔缩孔。8）要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑，杜绝桩身混凝土有缩颈、空洞、夹土等情况出现。9）钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，要严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施，以防钢筋笼变形。10）当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。11）本工程工艺标准应具备以下质量记录：a、水泥的出厂证明及复验证明。b、钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。c、试桩的试压记录。d、补桩的平面示意图。e、灌注桩施工记录。f、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。g、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。h、商品混凝土的出厂合格证。3、高压旋喷桩施工1）采用二重管法施工工艺，设计桩径600mm，间距为1200mm，桩与桩相互搭接150mm，要求进入全风化层不少于0.5m，水泥浆液用42.5R普通水泥配制，水灰比0.8~1.0；2）施工前进行成桩试验，以确定成桩的直径、喷射的技术参数（喷嘴直径、提升和旋转速度等）以及加固体的强度和透水性；3）二重管旋喷桩施工应根据成桩试验所确定的技术参数进行施工；4）高压喷射注浆的施工工序为机具就位、贯入喷射管、喷射注浆、拔管和冲洗等；5）喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm；6）当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆，喷嘴坐底喷浆至少2分钟，在喷射注浆参数达到规定值后，即可根据旋喷工艺要求提升喷射管，由下而上喷射注浆，喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm；7）在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施；8）高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管，为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施；9）施工中要做好泥浆处理，及时将泥浆运出或在现场短期堆放后做土方运出；10）施工中必须严格按照施工参数和材料用量施工，并如实做好各项记录。六、土方开挖方案1、土方开挖要与支护施工密切配合。开挖前要向承担土方开挖单位进行支护结构施工方案交底，与其共同制订土方分层分段及与支护施工顺序相互协调的施工工艺。重点是挖土机械进出场路线、坡道位置、分层开挖深度及分段开挖顺序、基坑排水、土方堆置及运输等方面；2、机械挖土时要尽量按坑壁放坡角度，尽量将土坡面整平，然后用人工修整坡面；3、分层开挖的高度为每层锚杆下0.5m左右，每段开挖长度为25m左右；4、土方分层开挖时须为施工提供10m宽的作业面。作业面要求平整，略向基坑中心倾斜。在作业面外挖一条临时排水沟，并每隔25～30m挖一集水坑以便将渗出地下水和施工用水抽排至地表排水系统，保持作业面整洁。5、基坑开挖设计深度大部分到地梁底，局部至底板垫层底；6、基坑开挖到设计标高后应尽快施工基础垫层及底板，减少基坑暴露时间。7、张拉前要校核千斤顶，检验锚具硬度；清檫孔内油污、泥砂。锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行；8、当遇有局部障碍物或临近建筑物基础时允许调整锚杆（索）的位置和方向。七、挂网喷砼1、挂网：采用ф6.5@200×200钢筋网，锚杆锚头均沿锚杆上下水平向通长设置ф16加强筋。2、砼的喷射：1）、水泥与砂、石之重量比宜为1:2:2.5；2）、水灰比宜为0.4～0.45；3）、采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于三次；4）、混合料宜随拌随用,存放时间不应超过2h；5）、喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上；6）、分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面；7）、喷射作业紧跟工作面；8）、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间，一般工程不得小于7d；9）、气温低于+5度时，不得喷水养护。八、基坑排水1、要做好地面和基坑内的排水工作。严防地面污水进入基坑。2、基坑开挖前，应完成地面面排水系统。基坑开挖中中，要保持地地面排水系统统的完善，不不得让地面水水流入基坑。3、基坑开挖过程中中，为保证支支护的正常施施工，设置临临时排水，及及时将基坑内内的渗水送往往地面排水系系统。4、基坑开挖到设计计深度后要作作好护脚和基基坑底面的排排水沟、集水水井。集水井井内的积水要要及时排除。5、排水沟和集水井井距离坑壁不不小于0.33m；6、排水沟截面为3300mm××300mmm；7、为防止水沟的流流水渗入土体体内，影响坑坑壁的稳定，沟沟内壁需要用用20mm厚的的水泥砂浆抹抹面。8、基坑四角或每隔隔25左右设置一一个集水井，集集水井的断面面尺寸0.8×0..8m，井底底面应比排水水沟底面低00.5m以上上，基坑底面面不得有积水水凹坑。9、基坑顶部四周做地地面硬化处理理至少3m宽（或至至围墙边），护护面应坡向排排水沟。收集集的雨水、施施工废水等，应应能顺畅排往往附近城市排排水管网。10、基坑顶的排排水沟可与施施工场地排水水合并设置，施施工中发现地地面裂缝应及及时以水泥浆浆灌满。11、在施工过程程中若发现地地质情况与原原地质报告不不符或周边发发现其它需要要保护的管线线时，必须及及时通知设计计人员，以便便修改设计，保保证基坑的安安全；12、锚杆固结体体强度达到设设计强度的70％时，方可可开挖下一层层。九、腰梁1、采用C30细石石砼，内配88φ18φ8@200；2、采用支模现浇工工艺；3、预设锚索孔。预应力锚索连梁大大样十、预应力锚索施工工1、锚索施工工序施工准备→钻钻孔、锚索制制作→清孔→锚索插入→浆液制作→注浆→养护→帽梁施工→验收试验、张张拉锁定→分项工程竣竣工验收2、材料要求1）锚杆：采用3×77φ5钢绞线。应应有出厂合格格证及试验报报告。2）水泥浆锚杆体3、主要机具设备1）成孔机具设备采用螺旋式钻孔机机。2）灌浆机具设备有灰浆泵、灰浆搅搅拌机等。3）张拉设备采用YC-60型穿心心式千斤顶，配SY-60型油泵、油压表等。4、作业条件1）根据地质勘察报告告，摸清工程程区域地质水水文情况，同同时查明锚杆杆设计位置的的地下障碍物物情况，以及及钻孔、排水水对邻近建（构构）筑物的影影响。2）编制施工组织组织织设计，根据据工程结构、地地质、水文情情况及施工机机具、场地、技技术条件，制制定施工方案案，进行施工工布置及平面面布置，划分分区域；选定定并准备钻孔孔机具和材料料加工设备；；委托安排锚锚杆及零件制制作。3）进行场地平整，拆拆迁施工区域域内的报废建建（构）筑物物、水、电、通通讯线路，挖挖除工程部位位地面以下33m内的障碍碍物。4）开挖边坡，按锚杆杆尺寸取2根进行钻孔孔、穿筋、灌灌浆、张拉、锚锚定等工艺试试验，并作抗抗拔试验，检检验锚杆质量量，以检验施施工工艺和施施工设备的适适应性。5）在施工区域内设置置临时设施，修修建施工便道道及排水沟，安安装临时水电电线路，搭设设钻机平台，将将施工机具设设备运进现场场，并安装维维修试运转，检检查机械、钻钻具、工具等等是否完好齐齐全。6）进行技术交底，搞搞清锚杆排数数、孔位高低低、孔距、孔孔深、锚杆及及锚固件形式式。清点锚杆杆及锚固件数数量。5、施工操作工艺1）锚杆采用3×7φφ5钢绞线，注浆材料选选用0.45～0.55纯水泥浆，注浆量为355kg/m，并加入适适量的早强剂剂、及膨胀剂剂，注浆体强强度不低于25MPa，一次注浆浆压力为0.5～1.5MPPa。采用二次次注浆，注浆浆材料选用水水灰比为0.50～0.55的纯水泥浆浆，注浆压力力为2～3MPa；2）注浆管使用前，要要检查有无破破裂堵塞，接接口处要处理理牢固，防止止压力加大时时开裂、跑浆浆；3）锚杆钻机成孔，成孔直径1550mm，钻孔要保证证位置正确，要要随时注意调调整好锚孔位位置（上下左左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直至出清水，再接下节钻杆。干作业钻机拔出钻杆后要立即注浆，以防塌孔；水作业钻机拔出钻杆后，外套留在孔内不会坍孔，但亦不宜间隔时间过长。钻孔工艺1区、2区、3区、4区可直接成孔，5区宜采用套管跟进的钻进方式；4）钢绞线使用前要检检查各项性能能，检查有无无油污、锈蚀蚀、缺股断丝丝等情况；如如有不合格的的应进行更换换或处理。断断好的钢绞线线长度要基本本一致，偏差差不得大于55cm。钢绞绞线锚固段架架线环与紧箍箍环每隔1mm间隔设置，紧紧箍环系16号铅丝绕制制，不少于两两圈，自由段段每隔2m设置一道道架线环，以以保证钢绞线线顺直；5、注浆前用水引路、润润湿，检查输输浆管道；注注浆后及时用用水清洗搅浆浆、压浆设备备及灌浆管等等。注浆后自自然养护不少少于7d，待注浆体体及压顶梁砼砼达到设计强强度的70%后方可进行行锚索张拉。在在灌浆体硬化化前，不能承承受外力或由由外力引起的的锚杆移动。6、张拉前要校核千斤斤顶，检验锚具硬硬度；清檫孔内油油污、泥砂。锚索锁定前前先张拉至设设计抗拔力的的1.1倍，保持15min，然后卸荷荷至零，再重重新张拉至锁锁定荷载预应应力进行锁定定作业。锚索索张拉荷载分分级及观测时时间应遵守规规范进行；7、当遇有局部障碍物物或临近建筑筑物基础时允允许调整锚杆杆（索）的位位置和方向。8、质量控制与检验标标准1）锚索所用的材料，钢钢材、水泥、水水泥浆、水泥泥砂浆强度等等级，必须符符合设计要求求，锚具应有有出厂合格证证和试验报告告。2）锚固体的直径、标标高、深度和和倾角必须符符合设计要求求。3）锚索的组装和安放放必须符合《土土层锚杆设计计与施工规范范》（CECS222-90）的要求。4）锚杆的张拉、锁定定和防锈处理理，必须符合合设计和施工工规范的要求求。5）土层锚杆的试验和和监测，必须须符合设计和和施工规范的的要求。6）施工中应对锚杆位位置、钻孔直直径、深度及及角度，锚杆杆插入长度，注注浆配比、压压力及注浆量量、锚杆应力力等进行检查查。7）锚杆施工质量检验验标准详见下下表：土层锚杆施工质量量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值值检查方法单位数量主控项目1锚杆长度mm±30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆位置mm±30用钢尺量2钻孔倾斜度°±1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量量检查计量数据5墙体强度设计要求试样送样9、成品保护1）锚杆的非锚固段及及锚头部分应应及时作防腐腐处理。2）成孔后应立即安设设锚杆，立即即注浆，防止止塌孔。3）锚杆施工应合理安安排施工顺序序，夜间作业业应有足够的的照明设施，防防止砂浆配合合比不准确。4）施工全过程中，应应注意保护定定位控制桩、水水准基点桩，防防止碰撞产生生位移。10、安全措施1）施工人员进入现场场应戴安全帽帽，高空作业业应挂安全带带，操作人员员应精神集中中，遵守有关关安全规程。2）各种设备应处于完完好状态，机机械设备的运运转部位应有有安全防护装装置。3）锚杆钻机应设安全全可靠的反力力装置，在有有地下承压水水地层中钻进进，孔口应安安设可靠的防防喷装置，以以便突然发生生漏水涌砂时时能及时封住住孔口。4）锚杆的连接应可靠靠，以防在张张拉时发生脱脱扣现象。5）张拉设备应经验可可靠，并有防防范措施，防防止夹具飞出出伤人。6）注浆管路应畅通，防防止塞管、堵堵泵，造成爆爆管。7）电气设备应设接地地、接零、并并由持证人员员安全操作。电电费、电线应应架空。11、施工注意事项1）根据设计要求、地地质水文情况况和施工机具具条件，认真真编制施工组组织设计，选选择合适的钻钻孔机具和方方法，精心操操作，确保顺顺利成孔和安安装锚杆并顺顺利灌注。2）在钻进过程中，应应认真控制钻钻进参数，合合理掌握钻进进速度，防止止埋钻、卡钻钻、坍孔、掉掉块、涌砂和和缩颈等各种种通病的出现现，一旦发生生孔内事故，应应尽快进行处处理，并配备备必要的事故故处理工具。3）干作业钻机拔出钻钻杆后要立即即注浆，以防防塌孔；水作作业钻机拔出出钻杆后，外外套留在孔内内不会坍孔，但但亦不宜间隔隔时间过长，以以防流砂涌入入管内，造成成堵塞。4）锚杆安装应按设计计要求，正确确组装，正确确绑扎，认真真安插，确保保锚杆安装质质量。5）锚杆灌浆应按设计计要求，严格格控制水泥浆浆、水泥砂浆浆配合比，做做到搅拌均匀匀，并使注浆浆设备和管路路处于良好的的工作状态。6）施加预应力应根据据锚杆类型正正确选用锚具具，并正确安安装台座和张张拉设备，保保证数据准确确可靠。12、回填反压当基坑位移突然急急剧增大，坡坡顶开裂，产产生滑动破坏坏的征兆时，对对支护结构进进行加回填反反压，反压高高度至能保证证基坑位移稳稳定为止，然然后再考虑加加固方案，这这样可避免重重大事故的发发生。13、坡顶卸荷在条件允许的前提提下将坡顶一一定范围内的的土体挖除，减减少坡顶荷载载。14、坡顶裂缝灌灌浆当坡顶由于支护结结构位移过大大产生裂缝时时，应及时采采用水泥砂浆浆对裂缝进行行封堵，以免免由于雨水渗渗入，坡面水水压力增大，导导致支护结构构位移进一步步加大。15、距基坑边3m范范围内不得堆堆放超过15kPa的土方、材材料和设备，3m外至2倍基坑深度范围内超载不得超过30kPa，也不得行驶重型机动车辆。16、施工中要注意层层、段衔接，保保证结构连续续整体性能。十一、施工材料要要求1、水泥宜采用有出厂厂合格证及试试验报告，不不得使用高铝铝水泥。水泥的质量量应符合国家家规范的规定。2、砂应采用坚硬耐久久的中粗砂，细细度模数宜大大于2.5，含水率应应控制在5~7%的范围，最最大粒径应小小于2mm的中粗粗砂，含泥量量小于3％。3、粗骨料应采用坚硬硬耐久的碎石石或卵石，粒粒径10~15mmm，当采用用碱性速凝剂剂时，不得使使用含有活性性二氧化硅的的石材。4、钢筋品种的规格符符合设计规定定，并有合格格证及试验报报告。5、要采用符合要求的水水质，混合水水中不应含有有影响水泥正正常凝结与硬硬化的有害物物质，不得使使用污水以及及pH值小于4的酸性水。十二、监测支护工程安全等级级：基坑周边边情况较复杂杂，基坑支护护安全等级为一级。观测方案案如下：1、观测对象：基坑坑顶部位移、沉沉降、基坑外建筑筑物管线地面面沉降、预应应力锚索应力力变化情况；；2、基准点布设：根根据现场条件件在离场地30～50米处埋设4个基准点；；3、基坑位移观测点点及沉降观测测点的布设：：在基坑四周周坡顶每隔20～25米布设一个观观测点；4、建筑物沉降观测测点的布设：：在建筑物上上每隔15mm布设一个观观测点，不足足15m的要布布设在建筑物物的四个角上上；5、管线沉降观测点点的布设：在在围墙外距基基坑边约3mm位置布设，间间距为25mm；6、预应力监测点的的布设：布设设在预应力锚锚索的锚头上上，布设8个；7、各种监测点的平平面位置的可可根据现场具具体情况确定定；8、监测频率：在在基坑开挖前前测初始值，在大面积开开挖进行阶段段，测量间隔隔每二天一次次，地下室底底板及主体结结构施工期间间7天测量一次次当大雨、暴暴雨或有危险险事故征兆时时应连续观测测；9、基坑水平位移不不得超过300mm，报警警值为22mmm。沉降不不得超过255mm，报警警值为17mmm。建筑物物差差异沉降降不得超过115mm，报报警值为100mm。管线线沉降不得超超过15mmm，报警值为为10mm。锚锚索预应力变变化损失不得得超过设计值值的20%，增加不得得超过设计值值的50%。10、基坑监测必须选选择有资质的的单位进行，施施工单位应与与监测单位密密切配合，做做好监测元件件的安放及保保护工作。11、当水平位移达到到25mm，地地面沉降达到到25mm或12小时内位移移超过5mmm时，应及时时通知设计人人员及有关部部门采取加固固措施。十三、质量检验1、常规材料检测：：施工用的原原材料如水泥泥、钢筋、砂砂、碎石等；；2、钻孔桩检验按规规范规定；3、注浆体强度检验验试块的数量量不少于3组，每组试试块数量不少少于3块；4、喷射砼强度检验验，试块数量量不少于3组每组试块块数量不少于于3块。十四、工期基坑支护工程整体体施工工期共共131天。微型桩、钻钻孔灌注桩及及高压旋喷桩桩从2009年2月20日开始施工，至至2009年3月31日施工完成，工工期40天；基坑开开挖、预应力力锚索、浇筑筑砼压顶梁、喷100厚C20砼护壁从2009年4月1日开始施工，至2009年6月30日施工完成，工期91天。十五、补充说明1、岩土工程往往包含含难以估计的的复杂因素，实实际的地层结结构和土质条条件与勘察报报告也可能存存在一定的误误差，若基坑坑开挖施工中中发现地质条条件与设计所所依据的勘察察资料不符，应会同相关人员进行处理。2、在距基坑5m范围围内的堆载不不得超过15kPa，不得得有超载车辆辆通行。3、当出现下列情况时时应立即停工工并通知建设设单位和设计计单位：①基坑边缘位移较大大或位移速率率较大；②基坑顶部地表面出出现连续裂缝缝或较宽的非非连续裂缝；；③周围建筑或道路出出现裂缝或较较大的不均匀匀沉降；④基坑边坡出现局部部坍塌或其他他异常现象。十六、安全管理1、钻孔灌注桩1）钻孔桩机操作工、指指挥、电工、焊焊工、机修工工等配套齐全全，持证上岗岗，进入现场场必须遵守安安全操作规程程和安全生产产十大纪律，戴戴安全帽，穿穿胶水鞋。2）施工场地坡度不大大于1%，地耐力不不小于83kPa（0.85kkgf/c㎡）的要求求平整实，并并配备足够的的排水设备和和设置沉浆池池。3）安装前应按作业方方案和对照钻钻机说明书的的要求，详细细检查各部件件、零配件齐齐全合格。不不合格或变形形、锈蚀的零零配件不准使使用。4）安装钻机应放置坚坚实平稳，钻钻杆的中心线线偏斜应小于于全高的1%，10m以上的的钻杆不得在在地面上接好好后一次吊起起安装。5）电源线路、电箱接接线正确，绝绝缘可靠，接接地牢固，触触电保护器灵灵敏有效，电电源容量和导导线截面符合合钻机说明书书和安全用电电规范的要求求。6）钻机应装有钻深限限位的报警装装置。7）作业前将操纵杆放放在空档位置置，启动后应应先空运转试试验，检查仪仪表、温度、音音响、制动等等各项工作正正常后，方可可作业。8）钻孔时应对准桩位位，先使钻杆杆向下，钻头头接触地面，再再开动