某县人力资源和水务综合服务中心土建监理实施细则

某县人力资源和水务综合服务中心土建监理实施细则编制人：审核人：某县建设工程咨询服务有限公司2010年10月15日目录一、工程项目概况………（2）二、主要分部分项工程（一）地基与基础工程………………（2-13）（二）主体工程………（13-30）（五）装饰工程………（30-41）（六）屋面工程………（41-46）（七）建筑节能工程………………（46-52）一、工程概况本工程位于某县中华大街南侧，献王路东侧，总建筑面积为8741.77平方米，地上10层，局部11层，建筑高度42.2米。耐火等级级为二级，屋面防水等级为二级，抗震设防烈度为7度，结构型式为框架剪力墙结构，设计使用年限50年，建筑场地类别为三类。钢筋：采用HPB235、HRB335、HRB400级钢。钢板为Q235B。墙体材料为200及300mm厚钢筋混凝土剪力墙；200及300mm厚粘土空心砖墙，局部设多孔粘土砖。二、分部工程（一）地基与基础工程一）CFG桩复合地基1、事前控制：（1）选用合理的施工机械设备。CFG桩多用振动沉管机施工，也可用螺旋钻机。而选用哪一类成桩机和什么型号，要视工程的具体情况而定。对北方大多数地区存在的夹有硬土层地质条件的地区，单纯使用振动沉管机施工，会造成对已打桩形成较大的振动，从而导致桩体被震裂或震断。对于灵敏度和密实度较高的土，振动会造成土的结构强度破坏，密实度减小，引起承载力下降。故不能简单使用振动沉管机。此时宜采用螺旋钻预引孔，然后再用振动沉管机制桩。这样的设备组合避免了已打桩被震坏或扰动桩间土导致桩间土的结构破坏而引起复合地基的强度降低。所以，在施工准备阶段，必须详细了解地质情况，从而合理地选用施工机械。这是确保CFG桩复合地基质量的有效途径。（2）深入了解地质情况，采用合理的施工工艺。在施工过程中，成桩的施工工艺对CFG桩复合地基的质量至关重要，不合理的施工工艺将造成重大的质量问题，甚至导致质量事故，而要选择确定合理的施工工艺必须深入了解地质情况。只有在深入了解地质情况的基础上，才能确定合理的施工工艺，并在施工过程中加强监测，根据具体情况，控制施工工艺，发现特殊情况，做出具体的改变。1）在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小，但当采用连打作业时，由于饱和软土的特性，新打桩将挤压已打桩，形成椭圆或不规则形态，产生严重的缩颈和断桩。此时，应采用隔桩跳打施工方案。而在饱和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，先打桩施工完后，土体密度会有显著增加。而且，打的桩越多，土的密度越大。在补打新桩时，一是加大了沉管难度，二是非常容易造成已打桩断桩，此时，隔桩跳打亦不宜采用。

当满堂布桩时，不宜从四周转向内推进施工，宜从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工。但仅凭打桩顺序的改变并不能完全避免新打桩的振动对已结硬的已打桩产生影响。此时，应采用螺旋钻引孔的方案，避免新打桩的振动造成已打桩的断桩。2）严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩项浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在1．2～1．5米／分。3）控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度控制在3～5厘米，和易性好，当拔管速率为1．2～1．5米／分时，一般桩顶浮浆可控制在10厘米左右，成桩质量容易控制。4）设置保护桩长。使桩在加料时，比设计桩长多加0．5米，将沉管拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3～5秒，提高桩顶混合料密实度。上部用土封项，增大混合料表面的高度即增加了自重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压，混合料上涌使桩径缩小。5）拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，应避免反插。（3）测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置，将线路纵坡、横坡考虑在内后，原地面标高控制在正负5公分以内。施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高30cm处（见桩顶标高控制图）。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。（4）布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。不宜从四周转向内推进施工。具体的施工方法和顺序由工程技术部确定。（5）对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查，防止操作人员弄虚作假、骗取米数。使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。（6）指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的CFG桩进行现场监控和记录。防止作业队伍偷工减料、暗中做手脚的现象发生。2、事中控制：（1）现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1%，确保桩体的正常受力。（2）长螺旋钻施工。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。（3）判断钻头是否到了持力层一般有两种方法：一、是在桩机驾驶室观测电流的变化。钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流表指针在120～130安，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将增大到160安以上，同时电压下降。此时，应判定钻头已达到持力层。二、是在钻机旁直观观察。当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻头已达到持力层。（4）CFG桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，防止CFG桩成吊脚桩。（5）严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在2～3米／分钟。（6）整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录（记录格式附后）。记录的内容主要有桩号、钻孔深度、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。（7）为控制提钻速度，应购置秒表配发到记录人员，钻孔时间、拔管速度、灌注混凝土时间应记录至秒。当天的记录每页必须由设备租赁方和项目队现场记录人当天进行相互签字确认。（8）提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。（9）拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插。(10)桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断，控制在桩顶标高以上0.5米位置。（11）控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩顶浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度宜控制在180mm～200mm（可根据运送混合料的距离进行调整）和易性好。当拔管速率为2～3米／分钟时，一般桩顶浮浆可控制在30厘米～50厘米左右，成桩质量容易控制。桩身每方混合料掺加粉煤灰量控制在140kg～180kg（根据各地粉煤灰的性能指标，具体粉煤灰掺入量试验后确定）。（12）设置保护桩长。在泵送混合料时，比设计桩长多加0.5米的料。将沉管拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3～5秒，提高桩顶混合料密实度，上部用土封顶，增大混合料表面的高度即增加了自重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压，混合料上涌使桩径缩小。（13）在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。（14）CFG桩施工中，每台班均须制作检验试件，进行28天强度检验，成桩28天后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。（15）冬季施工时混合料入孔温度不得低于5℃,对桩头和桩间土应采取保温措施。（16）CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕后先进行自检，自检频率为10%。自检合格后报第三方进行复检，复检合格报监理工程师签认后方可进行下一道工序施工。（17）CFG桩成桩后,桩顶以上没有一米垫层情况下严禁大型机械进入施工区。二）土方开挖1、控制要点（1）土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。（2）施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。2、质量检验标准土方开挖工程质量检验标准(mm)序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高+0，-50用水准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和和尺检查3边坡设计要求观察或用坡度尺检检查3、应注意的质量问题：（1）基底不得超挖设计标高，如个别地方超挖必须得到设计部门的同意，不得私自处理。（2）尽量减少对基土的扰动，施工时必须了解土质及地下水情况，减少机械对槽底的影响。（3）坑、槽的开挖宽度和坡度必须符合设计要求。（4）施工期和暴露时间较长，或土质较差，易于风化或滑坍。为防止基坑边坡因气温变化或失水过多而风化，为防止坡面受雨水冲刷而产生溜坡现象，应根据土质情况和实际条件采取护面措施，以保护边坡的稳定。应采取薄膜覆盖法；在边坡上铺塑料薄膜在坡顶及坡脚用草袋或编织袋装上土压住或用砖压住。（5）施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需要在地下水位0.8米以上挖土，以防机械自重下沉；正铲挖土机挖土的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。三）地基钎探1、主控项目钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。钎探布置点必须符合要求。2、一般项目钎位基本准确，探孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。3、应注意的质量问题：（1）遇到钢钎打不下去时，应请示工长或技术员取消钎孔或移位打钎；不得不打，任意填写记录。（2）在钎探平面布置图上应注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计、勘察人员或有关部门验槽时分析处理。四）基础钢筋1、钢筋原材（1）主控项目1）钢筋进场时，应按GB1499的规定见证取样做力学性能检验。2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋做化学成分分析或其他专项检验。（2）一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、钢筋加工（1）主控项目1）HPB235级受力钢筋的末端应作180°弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩后的平直段长度不得小于钢筋直径的3倍2）受力钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3）箍筋弯钩的弯弧内直径除应不小于钢筋直径的2.5倍外，还应不小于受力钢筋直径。4）抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°。弯后的平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。（2）一般项目1）筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，HPB235钢筋的调直的冷拉率不宜大于4%。2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求3）钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10箍筋内净尺寸±53、钢筋连接（1）主控项目1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2）应根据JGJ18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验。（2）一般项目1）同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2）焊接接头的外观质量应符合有关规程的规定。3）在同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积应符合设计要求。4）纵向受力钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应符合设计要求以及规范和图集的要求。4、钢筋安装（1）主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（2）一般项目钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间间各一点，取取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢尺量连续三档，取取最大值预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺检查5、应注意的质量问题：（1）墙、构造柱预埋钢筋位移：墙、构造柱的插筋与底板筋要绑扎牢固，确保位置正确。（2）漏筋：墙、构造柱每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块或塑料卡。（3）搭接长度不足：绑扎应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范规定。五）基础模板1、主控项目（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。（2）底模及其支架的拆除，应有同条件试块强度。一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，）；结构跨度大于8m的梁、板和悬臂构件应达到100%。2、一般项目（1）模板接缝处应严密，缝隙不应漏浆，浇筑混凝土前木模应浇水湿润。模板内的杂物应清理干净。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（3）梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求，一般起拱高度宜为：1/100～3/100。（4）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。（5）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。3、注意的质量问题（1）构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。（2）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。（3）混凝土流坠：模板板缝过大，有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。（4）为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。。（5）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用ф12以上的钢筋制作，间距一般不大于60㎝。（6）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。（7）合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。（8）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷。（9）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。六）基础混凝土1、原材料（1）主控项目1）水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并按规定见证取样对水泥的强度、安定性几其他必要的性能指标进行复检。2）混凝土中掺加的外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB5119等和有关规定。（2）一般项目1）混凝土中所用的粗、细骨料的质量应符合GB-JGJ53、JGJ52的规定。2）混凝土用的粗骨料，其最大粒径不得超过构件截面尺寸的1/4。3）混凝土的拌和水的水质应有水质实验报告2、混凝土配比（1）主控项目混凝土的配比应有资质实验室出具，并应符合JGJ55的有关规定。（2）一般项目首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，并留一组标养试块做为验证配合比的依据。3、混凝土施工（1）主控项目1）结构混凝土的强度等级必须符合设计的要求，混凝土试块应在浇筑地点在监理的见证下随机抽取，取样及试件留置应符合规范规定。2）抗渗混凝土试件应在浇筑地点，留置组数应根据实际确定。3）混凝土每盘称量的允许偏差应满足下表的规定，各种衡器应定时校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。材料名称允许偏差水泥、掺和料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%4）混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。（2）一般项目1）施工缝的位置应应在混凝土浇浇筑前按设计计要求和施工工技术方案确确定，施工缝缝的处理应按按施工技术方方案执行。2）混凝土浇筑完毕毕后的12小时以内对对混凝土加以以覆盖并撒水水养护。普通通混凝土养护护时间不小于于7d，抗渗混凝凝土养护时间间不小于14d。4、应注意的质量问问题：（1）严禁在混凝土内内任意加水，严严格控制水灰灰比。（2）施工前应认真审审核图纸，对对穿墙管、预预埋件等细部部精心处理。六）基础混凝土（预预拌商品混凝凝土）1、预拌混凝土质量保保证资料必须须完善：

（1）预拌混凝土土合格证；（2）预拌混凝土土配合比通知知单；

（3）生产预拌混混凝土主要原原材料（包括括混凝土拌合合用水）的合合格证和检验验报告；

（4）预拌混凝土土强度检测报报告；（5）混凝土有特殊性能能要求的检测测资料。2、商品混凝土进场及及浇筑过程的的现场控制（1）商品混凝土运到到工地后要对对其进行全面面的、仔细的的检查，若混混凝土拌合物物出现离析、分分层等现象，则则应对混凝土土拌和物进行行二次搅拌。（2）对到场的混凝土土实行每车必必测坍落度，由由现场工程师师组织实验员员对坍落度进进行测试，并做好测试记录。若若不符要求时时应退回搅拌拌站，严禁使使用。（3）现场工程师应详详细记录每车车混凝土进场场时间、开卸卸时间、浇筑筑完成时间，以以便准确了解解供应及浇筑筑过程中混凝凝土质量能否否得到有效保保障。（4）浇筑现浇柱基础应应保证柱子插插筋位置的准准确，防止位位移和倾斜。3、混凝土施工（1）主控项目1）结构混凝土的强强度等级必须须符合设计要要求，用于检检查结构构件件混凝土强度度的试件，应应在混凝土浇浇筑地点在监监理的见证下下随机抽取，取取样及试件留留置应符合规规范规定。2）抗渗混凝土试件件应在浇筑地地点留置，留留置组数应根根据实际确定定。3）混凝土的运输、浇浇筑及间歇的的全部时间不不应超过混凝凝土的初凝时时间。同一施施工段的混凝凝土应连续浇浇筑，并应在在底层混凝土土初凝之前将将上一层混凝凝土浇筑完毕毕。当底层混混凝土初凝后后浇筑上一层层混凝土时，应应按施工技术术方案中对施施工缝的要求求进行处理。（2）一般项目1）施工缝的位置应应在混凝土浇浇筑前按设计计要求和施工工技术方案确确定，施工缝缝的处理应按按施工技术方方案执行。2）混凝土浇筑完毕毕后的12小时以内对对混凝土加以以覆盖并保湿湿养护。对采采用硅酸盐水水泥、普通硅硅酸盐水泥或或矿渣硅酸盐盐水泥拌制的的混凝土，养养护时间不得得少于7d；对掺用缓缓凝型外加剂剂或有抗渗要要求的混凝土土，养护时间间不得少于14d。4、应注意的质量问问题：（1）严禁在混凝土内内任意加水，严严格控制水灰灰比。（2）施工前应认真审核核图纸，对穿穿墙管、预埋埋件等细部精精心处理。七)砌砖基础1、主控项目（1）砖的品种、强度度等级必须符符合设计要求求。（2）拌制砂浆的水泥泥必须进行复复试。（3）砂浆品种符合设设计要求，强强度必须符合合下列规定：：1）同品种、同强度度砂浆各组试试块的平均强强度不小于fmk（试块标准准养护抗压强强度）。2）任意一组组试块的强度度不小于0.75ffmk。（4）砌体砂浆必须饱饱满密实，实实心砖砌体水水平灰缝的砂砂浆饱满度不不小于80%。（5）外墙的转角处和和交接处严禁禁留直槎，其其他临时间断断处，留槎的的作法必须符符合施工规范范的规定。（6）砌体的拉接筋的的位置、数量量、规格、形形状、尺寸应应符合设计及及规范的要求求。（7）不得在设计和规规范不允许留留脚手眼的位位置留置脚手手眼。2、一般项目（1）砖砌体组砌方法法应正确上下下错缝，内外外搭砌。（2）砖砌体的灰缝应应横平竖直，厚厚薄均匀。水水平灰缝厚度度宜为10mmm，但不应应小于8mmm，也不应大大于12mmm。（3）预埋拉结筋的数数量、长度均均符合设计要要求和施工规规范规定，留留置间距偏差差不超过100cm。（4）留置构造柱的位位置正确，大大马牙槎先退退后进，上下下顺直，残留留砂浆清理干干净。3、允许偏差差项目基础砌砖允许偏差差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和和尺量检查2基础顶面标高±15用水准仪和尺量检检查4、应注意的质量问问题（1）砂浆配合比不准准：水泥和砂砂都要车车过过磅，计量要要准确。搅拌拌时间要保证证达到规定要要求。（2）在墙上留置的临临时施工洞口口，其侧边离离交接处的墙墙面不应小于于500mmm，洞口净宽宽不应超过11m。（3）脚手眼补砌时，灰灰缝应填满砂砂浆。不得用用干砖填塞。超超过300mmm的洞口上上部应设置过过梁。（4）墙面不平：一砖砖半墙必须双双面挂线，一一砖墙反手挂挂线；舌头灰灰要随砌随刮刮平。（5）水平灰缝高低不不平：盘角时时灰缝要掌握握均匀，每层层砖都要与皮皮数杆对平，通通线要绷紧穿穿平。砌筑时时要左右照顾顾，避免留接接槎处接的高高低不平。（6）皮数杆不平：抄抄平放线时要要细致认真；；钉皮数杆的的木桩要牢固固，防止碰撞撞松动。（7）埋入砌体中的拉拉结筋位置不不准：应随时时注意砌的皮皮数，保证按按皮数杆标明明的位置放拉拉结筋，其外外露部分在施施工中不得任任意弯折，并并保证其长度度符合图纸要要求。（8）留槎不符合要求求：砌体的转转角和交接处处，应同时砌砌筑，否则应应砌成斜槎。（9）有高低台的砌体体，应从低处处砌起，并由由高台向低台台搭接。设计计无要求时，搭搭接长度不应应小于基础扩扩大部分的高高度。（10）砌体临时间断处处的高度差过过，不得超过过一步脚手架架的高度。（11）施工层进料口楼楼板下，应采采取临时加撑撑措施。（二）主体工程一）主体模板1、质量标准（1）保证项目模板及其其支架必须具具有足够的强强度、刚度和和稳定性；其其支承部分应应有足够的支支承面积。如如安装在基土土上，基土必必须坚实，并并有排水措施施。对冻胀土土必须有防冻冻融措施。（2）基本项目模板接缝不应漏浆浆，模板与混混凝土接触表表面清理干净净并涂隔离剂剂，严禁隔离离剂沾污钢筋筋与混凝土接接槎处。（3）允许偏差项目（见见下表）模板安装和预埋件件、预留孔洞洞的允许偏差差项目允许偏差（㎜）检验方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位位移53尺量检查标高±5+2-5用水准仪或拉线和和尺量检查墙、柱、梁截面尺尺寸+4-5+2-5尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低低差22用直尺和尺量检查查表面平整度55用2m靠尺和楔尺量量检查预埋钢板、预埋管管、预留孔中中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+10-0+10-0预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+10-0+10-02、应注意的质量问问题（1）柱模板容易产生生的问题是：：截面尺寸不不准，混凝土土保护层过大大，柱身扭曲曲。防止办法法是：支模前前按图弹位置置线，校正钢钢筋位置，支支柱前柱子应应做小方盘模模板，保证底底部位置准确确。根据柱子子截面尺寸及及高度，设计计柱箍尺寸及及间距，柱四四角做好支撑撑及拉杆。（2）梁板模板容易产产生的问题是是：梁身不平平直，梁底不不平，梁侧面面鼓出，梁上上口尺寸偏大大，板中部下下挠。防治办办法是：梁板板模板应通过过设计确定龙龙骨、支柱的的尺寸及间距距，使模板支支撑系统有足足够强度及刚刚度，防止浇浇混凝土时模模板变形。模模板支柱的底底部应支在坚坚实地面上，垫垫通长脚手板板防止支柱下下沉，梁板模模板应按设计计要求起拱，防防止挠度过大大。梁模板上上口应有拉杆杆锁紧，防止止口变形。（3）墙模板容易产生生的问题是：：墙体混凝土土厚薄不一致致，截面尺寸寸不准确。拼拼接不严，缝缝子过大造成成跑浆。模板板应根据墙体体高度和厚度度通过设计确确定纵横龙骨骨的尺寸及间间距、墙体的的支撑方法、角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。3、模板工程质量控制制（1）模板工程的质量控控制要点1）墙、柱支模前应应先在基底弹弹线，以弹线线校正钢筋位位置，并为合合模后，检查查位置提供准准确的依据。2）为防止胀模、跑跑模、错位、造造成结构断面面尺寸超差、位位置偏离、漏漏浆造成蜂窝窝麻面，模板板支撑应符合合模板设计要要求。A、柱模应有斜撑或拉拉杆，柱模拉拉杆每边宜设设两根，固定定在事先埋入入楼板内的钢钢筋环上。用用花篮螺栓调调节校正模板板垂直度。拉拉杆与地面夹夹角宜为455°，预埋钢筋筋环与柱距离离宜为3/44柱高。B、剪力墙模板穿墙螺螺栓规格和间间距应符合模模板设计。一一般穿墙螺栓栓应用ф12以上的钢钢筋制作，间间距一般不大大于60㎝。C、梁模板一般情况下下采用双支柱柱，间距以660～100㎝为宜宜，支柱上面面垫10㎝×10㎝方木，支支柱中间或下下边加剪力撑撑和水平拉杆杆。梁侧模板板竖龙骨一般般情况下宜为为75㎝，梁模模板上口应用用卡子固定，当当梁高超过660㎝时，加加穿梁螺栓加加固。D、楼板模板一般情况况下支柱间距距为80～120㎝，大大龙骨间距660～120㎝，小小龙骨间距为为40～60㎝。3）对模板拼缝、节节点位置模板板支搭情况及及加固情况，应应认真检查，防防止漏浆及缩缩颈现象。4）梁、板底模当跨度度大于4m时应起拱拱，设计无具具体要求，一一般起拱高度度宜为：1//100～3/1000。5）预埋件、预留孔孔洞的位置、标标高、尺寸应应复核；预埋埋件固定方法法应可靠，防防止位移。6）模板在下列情况况下要开洞：：一次支模过过高，浇捣困困难；有大的的预留洞口，洞洞口下难以浇浇筑；有暗梁梁或梁穿过；；钢筋密集，下下部不易浇筑筑。7）合模前钢筋隐检检已合格，模模内已清扫干干净，应剔凿凿部位已剔凿凿合格；合模模后核验模板板位置、尺寸寸及钢筋位置置，垫块位置置与数量，符符合要求才能能浇筑混凝土土。8）模板涂刷隔离剂剂时首先应清清除模板表面面的尘土和混混凝土残留物物，再涂刷，涂涂刷应均匀，不不得漏刷或沾沾污钢筋。9）混凝土整体结构构的拆模原则则：A、底模混凝土强度已已达到设计要要求，一般均均应达到设计计强度等级的的75%以上（混混凝土强度应应以同条件养养护的试块抗抗压强度为准准，一般也可可参照混凝土土强度增长率率推算表估算算）；结构跨跨度大于8mm的梁、板、拱拱壳和大于22m的悬臂构构件应达到1100%。B、侧模混凝土强度能能保证基表面面及棱角不因因拆模而损坏坏。C、在拆除模板过程中中，如发现混混凝土有影响响结构安全的的质量问题，应应暂停拆除，经经过处理后方方可继续。D、大模板墙体施工，在在常温下墙体体混凝土强度度必须达到11MPa，冬冬期施工全现现浇结构混凝凝土应达到77.5MPaa，内墙混凝凝土应达到44MPa。E、冬季施工要遵照现现行混凝土工工程施工及验验收规范中的的有关冬期施施工规定进行行拆模。二）主体钢筋1、主控项目（1）钢筋的品种和质质量必须符合合设计要求和和有关标准规规定。进场钢钢筋焊接前必必须进行力学学性能验和焊焊接试验，符符合有关规定定后方可焊接接。检查钢筋筋出厂质量证证明书和试验验报告。（2）受力筋的弯折和和弯钩及箍筋筋的弯钩角度度应符合规范范规定，弯钩钩后的平直段段长度也应符符合规范要求求。（3）钢筋电焊焊接接接头：按规定定取试件，其其机械性能试试验结果必须须符合钢筋焊焊接施工及验验收的专门规规定。（4）钢筋安装时，受受力筋的品种种、级别、规规格和数量必必须符合设计计要求。2、一般项目（1）钢筋表面应保持持清洁。带有有颗粒状或片片状老锈，经经除锈后仍有有麻点的钢筋筋严禁按原则则规格使用。（2）钢筋的绑扎缺扣扣、松扣的数数量不超过绑绑扣数的10%，且不应集集中。（3）弯钩的朝向正确确。绑扎接头头应符合施工工规范的规定定，其中搭接接长度均不少少于规定值。（4）同一连接区段内内，纵向受拉拉钢筋搭接接接头面积百分分率应符合设设计要求。（5）在梁、柱构件的的纵向受力钢钢筋搭接长度度范围内，应应按设计要求求配置箍筋。3、允许偏差项目（见见下表）构造柱、圈梁、板板缝钢筋绑扎扎允许偏差项次项目允许偏差（㎜）检验方法1骨架的宽度、高度度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3受力钢筋间距±10尺量两端中间各一一点取最大值排距±54箍筋、构造筋间距距±20尺量连续三档取其其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-06受力筋保护层±5尺量检查4、应注意的质量问问题（1）钢筋变形：钢筋筋骨架绑扎时时应注意绑扣扣方法，宜用用反十字扣绑绑扎，不得全全绑一面顺扣扣。（2）箍筋间距不符合合要求：多为为放置砖墙拉拉结筋时碰动动所致。应在在砌完墙，合合模前修整一一次。（3）构造柱伸出钢筋筋位移：除将将构造柱伸出出筋与圈梁钢钢筋绑牢外，并并在伸出筋处处绑一道定位位箍筋，浇筑筑完混凝土后后，应立即修修整。5、钢筋手工电弧焊焊（1）主控项目1)钢筋的品种种和质量、焊焊条的牌号、性性能及接头中中使用的钢板板和型钢均必必须符合设计计要求和有关关标准的规定定。2)钢筋的规格、焊接接接头的位置置。同一截面面内接头的百百分比必须符符合设计要求求和施工规范范的规定。检验方法：：观察或尺量量检查。3)电弧焊接接头的强度检检验必须合格格在现场安装装条件下，每每一至二楼层层中以300个同类型接接头（同钢筋筋级别、同接接头型式、同同焊接位置）作作为一批，不不足300个时，仍作作为一批。。（2）一般项目1)焊接表面平平整，不得有有较大的凹陷陷、焊瘤；2)接头处不得有裂纹纹；3)咬边深度、气气孔、夹渣的的数量和大小小，以及拉头头尺寸编差，不不得超过下表表所规定的数数值。4）外观检查不合格格的接头，经经修整或补强强后可提交二二次验收。（3）允许偏差项目钢筋电弧接接头尺寸偏差差缺陷允许值值（mm）（d为钢筋直径径）项次项目允许偏差检验方法1帮条沿街头中心线线的纵向偏差差0.5d尺量2接头弯折预埋件T形接头钢钢筋间距4°不大于10用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的的偏移0.1d且不大于于3尺量4焊缝厚度+0.05d0用卡尺和尺5焊缝宽度+0.1d0尺量6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.5目测8焊缝气孔及夹渣珠珠数量和大小小在长2d的焊缝表表面上预埋件件T形接头气孔孔2个6m㎡，3个直径径不大于1.5尺量、目测（4）应注意的质量问问题1）检查搭接尺寸、坡坡口角度、钢钢筋端头间隙隙、钢筋轴线线偏移，以及及钢材表面质质量情况，不不符合要求时时不得焊接。2）电焊机的搭接线线应与钢筋接接触良好，不不得随意乱搭搭，防止打弧弧。3）引弧应在形成焊焊缝部位，不不得随意引弧弧，防止烧伤伤主筋。4）根据钢筋级别、直直径、接头型型式和焊接位位置，选择适适宜的焊条直直径和焊接电电流，保证焊焊缝和钢筋熔熔合良好。5）焊接接过程中及时时清渣，焊缝缝表面平整，焊焊缝美观，加加强焊缝应平平缓过度，弧弧坑应填满。6、钢筋工程的质量量预控（1）钢筋应有出厂质质量证明书或或试验报告单单。（2）钢筋进入工地后后应进行外观观检查，按批批量（一般为为≤60t，冷拉钢筋筋为≤20t）进行行复试，未经经复试或复试试不合格的钢钢筋，不能用用于工程。外观检查要求钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂缝、结疤疤和折叠，如如有凸块不得得超过螺纹的的高度，其它它缺陷的高度度和深度不得得大于所在部部位的允许偏偏差冷拉钢筋钢筋表面不得有裂裂纹和局部缩缩颈（3）建筑用钢一般不不作化学分析析，但如钢筋筋在加工过程程中，发现脆脆断、焊接性性能不良或力力学性能显著著不正常等现现象时，或者者无出厂证明明，钢种钢号号不明时，或或者是有焊接接要求的进口口钢筋时，仍仍应进行化学学成分检验。（4）集中加工的钢筋筋，应由加工工厂单位出具具出厂证明及及钢筋出厂合合格证或钢筋筋试验单批件件（复印件），但但须加盖加工工单位印章。（5）钢筋复试结果应应按钢筋种类类进行检验。（6）焊条及焊剂应有有出厂合格证证，且应与焊焊接形式、母母材种类或设设计所要求的的品种、规格格一致。（7）需要进行烘焙的的应有烘焙记记录（恒温2250℃，烘焙1～2h）。（8）设计未规定时按按规定进行选选用。（9）监理工程师应检检查焊工的焊焊工考试合格格证（每两年年复试一次）。在在正式焊接前前，必须监督督焊工在现场场条件下进行行焊接性能试试验，合格后后方可正式生生产。7、钢筋工程施工质质量控制要点点（1）必须熟读设计图图纸，明确各各结构部位设设计钢筋的品品种、规格、绑绑扎或焊接要要求，特别应应注意结构某某些部位配筋筋的特殊处理理，对有关配配筋变化的图图纸会审记录录和设计变更更通知单，应应及时标注在在相应的结构构施工图上，避避免遗忘，造造成失误。要要掌握《混凝凝土结构设计计规范》、《建建筑抗震设计计规范》和《钢钢筋混凝土高高层建筑结构构设计与施工工规程》中有有关钢筋构造造措施的规定定。（2）监理工程师应要要求承包单位位对钢筋的下下料、加工进进行详细的技技术交底，要要求技术人员员根据图纸和和规范进行钢钢筋翻样，且且应亲自到加加工场地，对对成型的钢筋筋进行检查，发发现问题及时时通知承包单单位改正。钢钢筋焊接应按按规定批量进进行机械性能能试验，并对对外观进行检检验。（3）在钢筋绑扎过程程中，监理工工程师应到现现场巡视，发发现问题，及及时通知承包包单位改正。巡巡视应特别注注意钢筋的品品种、规格、数数量、箍筋加加密范围，钢钢筋除锈情况况等问题的监监视。（4）在承包单位质检检人员自检合合格的基础上上，对承包单单位报验的部部位进行隐蔽蔽工程验收。验验收时应按质质量验评标准准，对照结构构施工图，确确认所绑扎的的钢筋的规格格、数量、间间距、长度、锚锚固长度、接接头设置等是是否符合规范范、规程要求求，经过修整整达到要求时时，才正式签签发认可书。（5）以下几点构造措措施应加强检检查：1）悬挑结构负弯矩矩钢筋应保证证到位，采取取措施防止踩踩压错位。2）钢筋保护层的垫垫块强度、厚厚度、位置应应符合设计及及规范要求。3）预埋件、预预留孔洞的位位置应正确、固固定可靠，孔孔洞周边钢筋筋加固符合设设计要求。4）浇筑混凝凝土前，监理理工程师应督督促承包单位位修整钢筋。8、施工规范中钢筋筋搭接长度及及接头区的规规定（1）受拉钢筋绑扎接接头的搭接长长度普普通混凝土中中直径大于222mm的钢钢筋不宜使用用绑扎接头。受拉钢筋的搭接长长度要求项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25≥C301I级钢筋35d30d25d2Ⅱ级钢筋45d40d35d3Ⅲ级钢筋55d50d45d（2）绑扎接头区钢筋筋接头位置和和横向距要求求：l=1.3ll1,S≥d,且不小于255mm见下图（3）搭接接头区箍筋筋间距，受拉拉区间距不应应大于5d。，且不应应大于100㎜，受压区区间距不应大大于10d，且不应大大于200㎜。（4）当受力钢筋采用焊焊接接头时，接接头宜设置在在受力较小部部位，且在同同一根钢筋全全长宜少设接头；设设置在同一构构件内的焊接接接头应相互互错开。在任任一焊接接头头中心至长度为钢筋直直径d的35倍且不小于500㎜的区段Ⅰ内，同一根根钢筋不得有两个接头；在该该区段内有接接头的受力钢钢筋截面面积积占受力钢筋筋总截面面积积的百分率，应符合下下列规定：1)对焊接头（左左图）。2)搭接焊接头头（右图）。三）主体混凝土1、主控项目（1）混凝土所用的水水泥、水、砂砂、石，必须须符合施工规规范及有关的的规定。检查查水泥出厂合合格证及有关关试验报告。（2）混凝土配合比原材材料计量允许许偏差：水泥泥和掺合料为为±2%，骨料为±3%，水或外加加剂为±2%（均为重量量计）。混凝凝土的搅拌、养养护和施工缝缝处理必须符符合规范的规规定。（3）按“混凝土强度检验评评定标准”（GBJ1007—87）对混凝土土进行取样、制制作、养护和和试验，并评评定混凝土强强度。2、一般项目（1）施工缝的位置应应在混凝土浇浇筑前按设计计要求和施工工技术方案确确定，施工缝缝的处理应按按施工技术方方案执行。（2）混凝土浇筑完毕毕后的12小时以内对对混凝土加以以覆盖并撒水水养护。普通通混凝土养护护时间不小于于7d，（3）混凝土应振捣密密实，不得有有蜂窝、孔洞洞、露筋、缝缝隙夹渣，具具体要求参见见，《建筑工工程质量检验验评定标准》（GBJ301—88）3、允许偏差项目（见见下表）构造柱、圈梁、板板缝现浇混凝凝土允许偏差差和检验方法法项次项目允许偏差（㎜）检验方法砖混多层大模1构造柱中心线位置置1010尺量检查2构造柱层间错错位883标高（层高）±10±10水准仪或尺量4截面尺寸+8-5+5-2尺量检查5柱垂直度（每层）55用2m托线板检查6表面平整度84用2m靠尺和楔形尺尺检查7预埋件中心线线偏移1010尺量检查8预留洞中心线偏移移15154、应注意的质量问问题（1）计量不准：砂、石石、水泥（散散装）过秤不不准，水计量量不准，造成成水灰比不准准确，影响混混凝土强度。施施工前要检查查和校正好磅磅秤，坚持车车车过秤，每每盘混凝土用用水量必须严严格控制。（2）混凝土存在蜂窝窝、麻面、孔孔洞、露筋、缝缝隙夹渣等缺缺陷：造成的的主要原因是是振捣不实，漏振和钢钢筋位置不准准确，缺少保保护层垫块等等措施。（3）浇灌混凝土前应应检查钢筋位位置及保护层层厚度是否正正确，发现问问题及时修整整。振捣时不不得触碰钢筋筋及模板，认认真进行分层层振捣，不得得有漏振现象象。5、混凝土组成材料料的质量控制制（1）水泥1）水泥进场时，必必须有质量证证明书，并应应对其品种、标标号、包装（散散装仓号）、出出厂日期等进进行检查验收收。用于承重重结构的、对对水泥质量有有怀疑或水泥泥出厂超过三三个月（快硬硬硅酸盐水泥泥为一个月）时时，应复查试试验，并按其其试验结果使使用。复试项目目：抗压强度度、抗折强度度和安定性，必必要时加试凝凝结时间等（根根据需要可采采用水泥快速速检验方法预预测28d强度）。2）凡水泥强强度低于水泥泥强度等级规规定的指标，或或水泥的四项项指标（细度度、凝结时间间、烧失量和和混合材料掺掺加量）中任任一项不符合合国家标准规规定时，称为为不合格产品品。3）水泥厂应在水泥泥发出日起11d内，寄发水水泥品质试验验报告。试验验报告中应包包括除28d强度以外的的各项试验结结果，28d强度数值应应在水泥发出出日期起32d内补报。（2）骨料1）对骨料（砂砂、石等）的的总的要求是是高质量、高高强度、物理理化学性能稳稳定、不含有有机杂质及盐盐类的粗、细细骨料。骨料料分普通骨料料及轻质骨料料。2）砂、石使使用前应按产产地、品种、规规格、批量取取样试验。内内容包括颗粒粒级配、密度度（比重）、表表观密度（容容重）、含泥泥量等。3）混凝土用用的粗骨料，最最大粒径不得得大于结构截截面最小尺寸寸的1/4，同时不得得大于钢筋间间距最小净距距的3/4。对于混凝凝土实心板，可可允许采用一一部分最大粒粒径为1/2板厚的骨料料，但最大粒粒径不得超过50mmm。4）砂子应为粗砂或或中砂。6、混凝土工程施工工质量控制要要点（1）浇筑前的质量控控制要点1）对混凝土浇筑方方案进行审批批：要根据浇浇筑面积、浇浇筑工程量，劳劳力组织、施施工设备、浇浇筑顺序、施施工缝的位置置、混凝土原原材料供应、保保障混浇土浇浇筑的连续性性以及停电的的应急措施等等问题进行认认真的综合研研究并落实，确确保万无一失失；2）模板、钢钢筋应作好预预检和隐检，在在浇筑混凝土土前应再次检检查，确保模模板位置、标标高、截面尺尺寸与设计相相符，且支撑撑牢固，拼缝缝严密，模板板内杂物已清清除干净。钢钢筋位置固定定正确，变形形的钢筋已被被修好，关键键部位应再次次查验钢筋品品种、数量、规规格、插筋、锚锚固情况；3）检查机具具准备，对搅搅拌机、运输输车、料斗、串串筒，振捣器器等要准备充充足，对可能能出现的故障障已有所准备备，必要时应应进行试运转转；4）对天气预报已做做了解和必要要的冬施、雨雨施准备。7、常规混混凝土浇筑过过程中的质量量控制要点（1）对浇筑的混凝土土应坚持开盘盘鉴定制度。（2）混凝土浇筑中，要要加强旁站监监理，严格控控制浇筑质量量，检查混凝凝土塌落度，严禁在已已搅拌好的混混凝土中注水水，不合格混混凝土要退回回搅拌站。（3）检查振捣情况，不不能漏振、过过振，注视模模板、钢筋的的位置和牢固固度，有跑模模和钢筋位移移情况时应及及时处理，特特别注意混凝凝土浇筑中施施工缝等处细部混凝土的的浇筑处理。（4）对结点部位不同同等级混凝土土的浇筑顺序序和浇筑混凝凝土的等级要要严格检查，防防止低等级混混凝土注入高高等级混凝土土部位。（5）根据混凝土浇筑筑情况，在监监理工程师指指定的时间和和部位，留置置监理工程师师亲自监制的的试块，并在在标养后亲自自送到监理试试验室在监理理人员监督之之下做试验，以以验证承包单单位的试验结结果。（6）要检查和督促承承包单位适时时做好成型压压光和覆盖浇浇水养护，防防止混凝土出出现裂缝。（7）承包单位拆模要要事先向监理理工程师提出出要求，经监监理工程师依依拆模条件判判断确认后方方可进行。8、冬季混凝土浇筑筑过程中的质质量控制要点点（1）监理工程师加强强对冬施的预预控工作，要要坚持冬施措措施不落实不不得施工的原原则。冬施方方案要根据工工程进度、气气温预测、施施工环境做出出详细的技术术措施方案，规规定好测温孔孔布置、测温温方案、浇灌灌方案、拆模模条件。方案案要具体，可可操作，结合合工程，切合合实际。照抄抄照搬，应付付差事的冬施施方案要求重重做，重新审审批。（2）冬施方案实施前前要认真检查查落实：1）及时收集天气中中期预报，依依气温调整施施工进度，完完善施工措施施；2）对冬施的混凝土土配合比，外外加剂性能，掺掺量必须提前前做好审定；；3）对应到场的保温温材料的质量量和数量要提提前检查到位位情况；4）对拟采取取的保温措施施做出科学的的判断，监理理工程师应做做好必须的热热工计算审核核；5）对商品混凝土及及现场搅拌站站的外掺剂、搅搅拌方法、计计量等进行必必要考察和监监控等等。（3）抓好冬施关键点点。监理工程程师应根据工工程实际情况况，明确冬施施监理的关键键部位、关键键点的内容，并并加强现场监监控。监理工工程师必须做做好以下的检检查和抽测工工作：1）混凝土实实际入模温度度的监测；2）混凝土内外温度度及温差的监监测、分析，必必须时要采取取措施防止混混凝土受冻和和裂缝的发生生；3）加强对蓄热覆盖盖防风措施的的督察，确保保覆盖及时到到位；4）适时控制拆模时时间及拆模后后的保温及养养护问题；5）督促检查查留置混凝土土强度试块，包包括同条件和和转常温条件件试件，均不不得漏作。9、夏季混凝土浇筑筑过程中的质质量控制要点点（1）对高温环境下影影响混凝土的的因素进行预预测分析，督督促承包单位位写好施工措措施，并抓好好落实。（2）监理工程师应从从以下方面做做好检查和督督促：1）原材料中，水泥泥是否选用合合理，骨料是是否有防止升升温措施，外外加剂（缓凝凝剂）是否选选用已被认证证的合格产品品；2）配合比是否考虑虑了夏季施工工坍落度损失失大的措施；；3）浇筑方案是否合合理，浇筑速速度是否适当当；4）养护条件是否有有保证；5）温度控制是否有有效（宜在气气温30℃以下施工）等等等。10、混凝土工程缺陷陷修补（1）混凝土工程的质质量缺陷，必必须按有关标标准加以认定定，并经有关关方面研究，由由承包单位提提出书面修补补方案后，经经监理工程师师批准方可进进行修补；（2）需修补部位必须须认真剔凿，用用高压水及钢钢丝刷将基层层冲洗干净；；（3）修补用水泥品种种应与原混凝凝土的一致，强强度等级一般般高于原混凝凝土等级，并并适量掺加微微膨胀剂；（4）修补部位，应略高高于原混凝土土表面，待达达到构件设计计强度后，再再将外面凿平平。三）主体混凝土（预预拌商品混凝凝土）1、预拌混凝土质量保保证资料必须须完善：

（1）预拌混凝土土合格证；（2）预拌混凝土土配合比通知知单；

（3）生产预拌混混凝土主要原原材料（包括括混凝土拌合合用水）的合合格证和检验验报告；

（4）预拌混凝土土强度检测报报告；（5）混凝土有特殊性能能要求的检测测资料。2、商品混凝土进场及及浇筑过程的的现场控制（1）商品混凝土运到到工地后要对对其进行全面面的、仔细的的检查，若混混凝土拌合物物出现离析、分分层等现象，则则应对混凝土土拌和物进行行二次搅拌。（2）对到场的混凝土土实行每车必必测坍落度，由由现场工程师师组织实验员员对坍落度进进行测试，并做好测试记录。若若不符要求时时应退回搅拌拌站，严禁使使用。（3）现场工程师应详详细记录每车车混凝土进场场时间、开卸卸时间、浇筑筑完成时间，以以便准确了解解供应及浇筑筑过程中混凝凝土质量能否否得到有效保保障。（4）浇筑现浇柱基础应应保证柱子插插筋位置的准准确，防止位位移和倾斜。3、混凝土施工（1）主控项目1）结构混凝土的强强度等级必须须符合设计要要求，用于检检查结构构件件混凝土强度度的试件，应应在混凝土浇浇筑地点在监监理的见证下下随机抽取，取取样及试件留留置应符合规规范规定。2）抗渗混凝土试件件应在浇筑地地点留置，留留置组数应根根据实际确定定。3）混凝土的运输、浇浇筑及间歇的的全部时间不不应超过混凝凝土的初凝时时间。同一施施工段的混凝凝土应连续浇浇筑，并应在在底层混凝土土初凝之前将将上一层混凝凝土浇筑完毕毕。当底层混混凝土初凝后后浇筑上一层层混凝土时，应应按施工技术术方案中对施施工缝的要求求进行处理。（2）一般项目1）施工缝的位置应应在混凝土浇浇筑前按设计计要求和施工工技术方案确确定，施工缝缝的处理应按按施工技术方方案执行。2）混凝土浇筑完毕毕后的12小时以内对对混凝土加以以覆盖并保湿湿养护。对采采用硅酸盐水水泥、普通硅硅酸盐水泥或或矿渣硅酸盐盐水泥拌制的的混凝土，养养护时间不得得少于7d；对掺用缓缓凝型外加剂剂或有抗渗要要求的混凝土土，养护时间间不得少于14d。3）混凝土应振捣密密实，不得有有蜂窝、孔洞洞、露筋、缝缝隙夹渣，具具体要求参见见，《建筑工工程质量检验验评定标准》（GBJ301—88）4、允许偏差项目（见见下表）构造柱、圈梁、板板缝现浇混凝凝土允许偏差差和检验方法法项次项目允许偏差（㎜）检验方法砖混多层大模1构造柱中心线位置置1010尺量检查2构造柱层间错错位883标高（层高）±10±10水准仪或尺量4截面尺寸+8-5+5-2尺量检查5柱垂直度（每层）55用2m托线板检查6表面平整度84用2m靠尺和楔形尺尺检查7预埋件中心线线偏移1010尺量检查8预留洞中心线偏移移15155、应注意的质量问问题（1）混凝土存在蜂窝窝、麻面、孔孔洞、露筋、缝缝隙夹渣等缺缺陷：造成的的主要原因是是振捣不实，漏振和钢钢筋位置不准准确，缺少保保护层垫块等等措施。（2）浇灌混凝土前应应检查钢筋位位置及保护层层厚度是否正正确，发现问问题及时修整整。振捣时不不得触碰钢筋筋及模板，认认真进行分层层振捣，不得得有漏振现象象。6、混凝土工程施工工质量控制要要点（1）浇筑前的质量控控制要点1）对混凝土浇筑方方案进行审批批：要根据浇浇筑面积、浇浇筑工程量，劳劳力组织、施施工设备、浇浇筑顺序、施施工缝的位置置、混凝土供供应、保障混混浇土浇筑的的连续性以及及停电的应急急措施等问题题进行认真的的综合研究并并落实，确保保万无一失；；2）模板、钢钢筋应作好预预检和隐验，在在浇筑混凝土土前应再次检检查，确保模模板位置、标标高、截面尺尺寸与设计相相符，且支撑撑牢固，拼缝缝严密，模板板内杂物已清清除干净。钢钢筋位置固定定正确，变形形的钢筋已被被修好，关键键部位应再次次查验钢筋品品种、数量、规规格、插筋、锚锚固情况；3）检查机具具准备，对混混凝土泵车、输输送泵、串筒筒、振捣器等等要准备充足足，对可能出出现的故障已已有所准备，必必要时应进行行试运转；4）对天气预报已做做了解和必要要的冬施、雨雨施准备。7、常规混混凝土浇筑过过程中的质量量控制要点（1）混凝土浇筑中，要要加强旁站监监理，严格控控制浇筑质量量，检查混凝凝土塌落度，严严禁在已搅拌拌好的混凝土土中注水，不不合格混凝土土要退回搅拌拌站。（2）检查振捣情况，不不能漏振、过过振，注视模模板、钢筋的的位置和牢固固度，有跑模模和钢筋位移移情况时应及及时处理，特特别注意混凝凝土浇筑中施施工缝等处细细部混凝土的的浇筑处理。（3）对节点部位不同同等级混凝土土的浇筑顺序序和浇筑混凝凝土的等级要要严格检查，防防止低等级混混凝土注入高高等级混凝土土部位。（4）根据混凝土浇筑筑情况，在监监理工程师指指定的时间和和部位，留置置监理工程师师亲自监制的的试块，并在在标养后亲自自送到监理试试验室在监理理人员监督之之下做试验，以以验证承包单单位的试验结结果。（5）要检查和督促承承包单位适时时做好成型压压光和覆盖浇浇水养护，防防止混凝土出出现裂缝。（6）承包单位拆模要要事先向监理理工程师提出出要求，经监监理工程师依依拆模条件判判断确认后方方可进行。8、夏季混凝凝土浇筑过程程中的质量控控制要点（1）对高温环境下影影响混凝土的的因素进行预预测分析，督督促承包单位位写好施工措措施，并抓好好落实。（2）监理工程师应从从以下方面做做好检查和督督促：1）预拌混凝土原材材料中，水泥泥是否选用合合理，骨料是是否有防止升升温措施，外外加剂（缓凝凝剂）是否选选用已被认证证的合格产品品；2）配合比是否考虑虑了夏季施工工坍落度损失失大的措施；；3）浇筑方案是否合合理，浇筑速速度是否适当当；4）养护条件是否有有保证；5）温度控制是否有有效（宜在气气温30℃以下施工）等等等。9、冬季混凝土浇筑筑过程中的质质量控制要点点（1）监理工程师加强强对冬施的预预控工作，要要坚持冬施措措施不落实不不得施工的原原则。冬施方方案要根据工工程进度、气气温预测、施施工环境做出出详细的技术术措施方案，规规定好测温孔孔布置、测温温方案、浇灌灌方案、拆模模条件。方案案要具体，可可操作，结合合工程，切合合实际。照抄抄照搬，应付付差事的冬施施方案要求重重做，重新审审批。（2）冬施方案实施前前要认真检查查落实：1）及时收集天气中中期预报，依依气温调整施施工进度，完完善施工措施施；2）对冬施的混凝土土配合比，外外加剂性能，掺掺量必须提前前做好审定；；3）对应到场的保温温材料的质量量和数量要提提前检查到位位情况；4）对拟采取取的保温措施施做出科学的的判断，监理理工程师应做做好必须的热热工计算审核核；5）对商品混凝土及及现场搅拌站站的外掺剂、搅搅拌方法、计计量等进行必必要考察和监监控等等。（3）抓好冬施关键点点。监理工程程师应根据工工程实际情况况，明确冬施施监理的关键键部位、关键键点的内容，并并加强现场监监控。监理工工程师必须做做好以下的检检查和抽测工工作：1）混凝土实实际入模温度度的监测；2）混凝土内外温度度及温差的监监测、分析，必必须时要采取取措施防止混混凝土受冻和和裂缝的发生生；3）加强对蓄热覆盖盖防风措施的的督察，确保保覆盖及时到到位；4）适时控制拆模时时间及拆模后后的保温及养养护问题；5）督促检查查留置混凝土土强度试块，包包括同条件和和转常温条件件试件，均不不得漏作。10、混凝土工程缺陷陷修补（1）混凝土工程的质质量缺陷，必必须按有关标标准加以认定定，并经有关关方面研究，由由承包单位提提出书面修补补方案后，经经监理工程师师批准方可进进行修补；（2）需修补部位必须须认真剔凿，用用高压水及钢钢丝刷将基层层冲洗干净；；（3）修补用水泥品种种应与原混凝凝土的一致，强强度等级一般般高于原混凝凝土等级，并并适量掺加微微膨胀剂；（4）修补部位，应略略高于原混凝凝土表面，待待达到构件设设计强度后，再再将外面凿平平。四）砌体分项A、砖砌体1、主控项目（1）砖的品种、强度度等级必须符符合设计要求求。（2）砂浆品种及强度度应符合设计计要求。同品品种、同强度度等级砂浆各各组试块的平平均强度不小小于fmk（设计要求求砂浆抗压强强度即试块标标准养护28d的抗压强度度）；任意一一组试块的强强度不小于0.75ffmk。（3）砌体砂浆必须密密实饱满，实实心砖砌体水水平灰缝的砂砂浆饱满度不不小于80%。（4）外墙转角处严禁禁留直槎，其其他临时间断断年留槎做法法必须符合施施工规范的规规定。2、一般项目（1）砌体上下错缝，砖砖柱、垛无包包心砌法；窗窗间墙及清水水墙面无通缝缝；混水墙每每间（处）无无4皮砖的通缝缝（通缝指上上下二皮砖搭搭接长度小于于25mm）。（2）砖砌体接槎处灰灰浆密实，缝缝、砖平直，每每处接槎部位位水平灰缝厚厚度小于5mmm或透亮的的缺陷不超过过5个。（3）预埋拉结筋的数数量、长度均均符合设计要要求和施工规规范规定，留留置间距偏差差不超过一皮皮砖。（4）构造柱留置位置置正确，大马马牙槎先退后后进；上下顺顺直；残留砂砂浆清理干净净。3、允许偏差项目（见见下表）砖墙砌筑允许偏差差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和和尺时检查2墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检检查3垂直度每层10用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪或吊线和和尺量检查>10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞塞尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检检查混水墙106水平灰缝厚度（110皮砖累计数数）±8与皮数杆比较尺量量检查7门窗洞口（后塞口口）宽度±5尺量检查门口高度+15-58预留构造柱截面（宽宽度、深度）±10尺量检查9外墙上下窗口偏移移20用经纬仪或吊线检检查以底层窗窗口为准注：每层垂直度偏偏差大于155mm者，应应进行处理。4、应注意的质量问问题（1）水平灰缝大小不不匀：立皮数数杆要保证标标高一致,盘角时灰缝缝要掌握均匀匀,砌砖时小线线要拉紧,防止一层线线松一层线紧紧.（2）砖墙鼓胀：外砖砖内模墙体砌砌筑时，在窗窗间墙上，抗抗震柱两边分分上中下留出出60mm×120mmm通孔，抗震震柱外墙面垫垫50mm厚木木板，用花篮篮螺栓与大模模板连接牢固固，混凝土要要分层浇灌，振振捣棒不可直直接触及外墙墙。楼层圈梁梁外三皮1220mm砖墙墙也应认真加加固。如在振振捣时发现砖砖墙已鼓胀，则则应及时拆掉掉重砌。（3）混水墙粗糙：舌舌头灰未刮尽尽，半头砖集集中使用造成成通缝；一砖砖厚墙背面偏偏差较大；砖砖墙错层造成成螺丝墙。半半头砖要分散散使用在较大大的墙体上，首首层或楼层的的第一皮砖要要查对皮数杆杆的标高及层层高，防止到到顶砌成螺丝丝墙，一砖厚厚墙采用外手手挂线。（4）构造柱砌筑不符符合要求：构构造柱砖墙应应砌成大马牙牙槎，设置好好拉结筋从柱柱脚开始两侧侧都应先退后后进，构造柱柱内的落地灰灰，砖渣杂物物清理干净，防防止夹渣。5、砌砖工程施工质质量控制要点点（1）应督促、检查承承包单位根据据审定的砂浆浆配合比进行行生产，计量量要准确，计计量时一定要要特别加以注注意。（2）督促承包单位使使用机械拌和和砂浆。拌和和应注意投料料顺序，搅拌拌时间不得少少于2min。（3）检查、测定拌出出砂浆的质量量。砂浆的稠稠度应满足不不同种类砌体体的具体要求求；保水性要要好，分层度度不宜大于220mm，发发现砂浆和易易产生沉淀、泌泌水现象时，应应仔细分析原原因。当用高高标号水泥和和细砂配制低低等级砂浆产产生离析现象象时，应调整整配合比，改改用低标号水水泥和中砂；；发现掺入的的石灰膏质量量差，例如已已经干燥、结结硬或含有较较多灰渣、杂杂物，以及计计量不准、搅搅拌时间过短短、存放时间间太长等影响响砂浆质量问问题时，应督督促承包单位位及时觖决。（4）砂浆试块的制作作，往往被承承包单位忽略略，监理工程程师应及时检检查、督促。（5）砂浆在运输过程程中，要采取取措施防止其其离析。搅出出的砂浆应及及时使用，水水泥砂浆和水水泥混合砂浆浆必须在拌成成后，分别在在3h内和4h内使用完毕毕，如气温超超过30℃，相应缩短1h。灰槽中的的砂浆及时清清理干净，隔隔日的砂浆不不能再使用。（6）检查和复核承包包单位测设的的墙体平面尺尺寸和标高，以以及皮数杆设设立情况。（7）检查基底的清理理情况，砂浆浆、杂物等要要清除干净。基基底若为垫层层或砖砌体，应应事先浇水湿湿润。（8）检查撂底情况，特特别要核对门门口、窗口等与砖砖缝的对应情情况。（9）砖在砌筑前一天天就应浇水湿湿润，砖含水水率控制在10%～15%，严禁干砖砖上墙。（10）检查工人砌墙的的砌筑形式是是否符合规范范要求，是否否按皮数杆拉拉线控制砖层层水平；内外外墙砖应相互互咬槎，不允允许出现竖向向通缝；若留留直槎，必须须按规定设置置拉结钢筋，并并应检查拉结结筋的长度、间间距以及拉结结筋部位砂浆浆的饱满程度度。（11）检查砌体的水平平灰缝厚度和和竖向灰缝宽宽度，灰缝一一般为10mmm，不小于于8mm，也不不应大于122mm。砖层层水平灰缝砂砂浆的饱满度度不得低于80%；竖缝内砂砂浆应饱满（对对外墙必须达达到此要求，否否则，雨水渗渗到墙内壁，将将使墙饰面发发霉）。（12）检查砌体中的预预埋件、预留洞以及及配筋是否符符合设计要求求，对埋于砖砖砌体中的木木砖要做好防防腐处理。本本砖的数量，应应按图纸或有有关规定设置置，一般不超超过10皮砖一块，单单砖墙或轻质质隔墙要用混混凝土木砖，否否则门窗框容容易松动。（13）砖柱横、竖向灰灰缝的砂浆都都必须饱满，每每砌完一层砖砖，都要进行行一次竖缝刮刮浆塞缝工作作，以提高砌砌体强度。（14）抗震设防区的砖砖砌体，应符符合相应的构构造要求。（15）督促承包单位合合理组织施工工，内外墙要要同步砌筑，尽尽量不留槎。当当要留槎时，留留槎的部位、形形式，必须事事先报请监理理工程师批准准。接槎时，接接槎处必须清清理干净并浇浇水湿润。B、加气混凝土砌块墙墙1、主控项目（1）使用的原材料和和加气混凝土土品种、强度度必须符合设设计要求，质质量应符合标标准规定的各各项技术性能能指标，并有有出厂合格证证。（2）砂浆的品种、强强度等级必须须符合设计要要求。砌块接接缝砂浆必须须饱满，按规规定制作砂浆浆试块，试块块的平均抗压压强度不得小小于设计强度度，其中任意意一组的最小小抗压强度不不得小于设计计强度的75%。（3）转角处必须同时时砌筑，严禁禁留直查槎，交交接处应留斜斜槎。2、一般项目（1）通缝：每道墙33皮砖的通缝缝不得超过3处，不得出出现四皮砌砖砖及四皮砖高高度以上的通通缝；灰缝要要均匀一致。（2）接槎：砂浆要密密实，砌块要要平顺，不得得出现破槎、松松动，做到接接槎部位严实实。（3）拉结筋（或钢筋筋混凝土拉接接带）:间距、位置置、长度及配配筋的规格、跟跟数符合设计计要求。位置置、间距的偏偏差不得超过过一披砖。3、允许偏差项目加气混凝土砌体允允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直5用2m托线板检查2墙面平整度8用2m靠尺、塞尺检检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直（110m以内）10拉通常线用尺量5门窗洞口宽度±5尺量6门口高度±15-5尺量7外墙窗口上下偏移移20以底层为准用经纬纬仪或吊线检检查4、应注意的质量问问题（1）墙体与梁板底部部的连接不符符合要求，出出现较大空隙隙：原因是结结构施工时，板板、梁底部未未能事先留置置拉接筋，砌砌筑时有时不不采取拉接措措施，影响墙墙体的稳定性性。在结构施施工时按要求求在板、梁底底部留好拉接接筋，按要求求做到墙顶连连接牢固。（2）拉接筋不符合规规定：原因是是拉接筋、拉拉接带不按规规定预留、设设置，造成砌砌体不稳定。拉接筋、拉拉接带应按设设计要求留置置。（3）门窗洞口构造做做法不符合规规定：原因是是未能先加工工混凝土垫块块，不符合设设计构造大样样图的规定，造造成门窗安装装不牢。应预预先制好足够够的混凝土垫垫块，注意过过梁梁端部位位按规定砌好好四皮机砖，或或放混凝土垫垫块，宜在门门窗洞上设钢钢筋混凝土带带并整道墙贯贯通。（4）灰缝不匀：原因因是砌筑前对对灰缝大小不不进行计算，，不不作分层标记记，不拉通线线，使灰缝大大小不一致。应应根据墙体尺尺寸及砌块规规格进行安排排，将皮数、灰灰缝作出标记记，拉通线砌砌筑，做到灰灰缝基本一致致，墙面平整整，灰缝饱满满。（5）排块及局部做法法不合理：原原因是砌筑前前对整体立面面、剖面及水水平砌筑时不不按规定排块块，造成构造造不合理，影影响气体质量量。砌筑时排排块及构造做做法，应按照照通用图集的的有关规定执执行。(三)、装饰装修工程一）水泥砂浆地面面1、主控项目（1）水泥、砂的材质质必须符合设设计要求和施施工及验收规规范的规定。（2）砂浆配合比要准准确。（3）地面层与基层的的结合必须牢牢固无空鼓。2、一般项目（1）表面洁净、无裂裂纹、脱皮、麻麻面和起砂等等现象。（2）地漏和有坡度要要求的地面，坡坡度应符合设设计要求，不不倒泛水，无无积水，防水水地面、楼面无渗漏，抹面面与地漏（管管道）结合严严密平顺。（3）踢脚板高度一致致，出墙厚度度均匀与墙面面结合牢固，局局部空鼓的长长度不大于2200mm，且且在一个检查查范围内不多多于两处。3、允许偏差项目水泥砂浆地面的允允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞塞尺检查踢脚板上口平直4拉5m线，不足5mm拉通线和尺尺量检查分格缝平直3拉5m线，不足5mm拉通线和尺尺量检查4、应注意的质量问问题（1）地面起砂：水泥泥过期标号不不够，水泥砂砂浆搅拌不均均匀，水灰比比掌握不准，压压光不适时而而造成。施工工用水泥应符符合材质要求求，严格控制制配合比，压压光应在砂浆浆终凝前完成成交活。（2）空鼓裂纹：基层层清理不干净净，前一天没没认真洒水湿湿润，涂刷水水泥浆与铺灰灰操作工序的的间隔时间过过长造成。施施工应保证用用料符合要求求，基层清理理应认真，铺铺灰、压实、压压光应掌握好好时间，保证证垫层、面层层应有的厚度度。（3）地面不平和漏压压：水泥砂浆浆铺设后压边边角、管根刮刮杠不到头，搓搓平不到边，容容易漏压或不不平。施工时时应认真操作作。（4）倒泛水：有垫层层的地面在做做垫层时坡度度没有找准。面面层施工前应应检查基层泛泛水是否符合合要求，面层层施工冲筋时时找好泛水。二）砖面层1、主控项目（1）面层所用的板块块的品种、质质量必须符合合设计要求。（2）面层与下一层的的结合（粘结结）应牢固，无无空鼓。2、一般项目（1）砖面层的表面应洁洁净、图案清清晰，色泽一一致，接缝平平整，深浅一一致，周边顺顺直。板块无无裂纹、掉角角和缺楞等缺缺陷。（2）面层邻接处的镶镶边用料及尺尺寸应符合设设计要求，边边角整齐、光光滑。（3）面层表面的坡度度应符合设计计要求，不倒倒泛水、无积积水；与地漏漏、管道结合合处应严密牢牢固，无渗漏漏。（4）在水泥砂浆结合合层上铺帖陶陶瓷锦砖面层层时，砖底面面应洁净，每每联砖之间、与与结合层之间间以及在墙角角、镶边和靠靠墙处，应紧紧密结合。在在靠墙处不得得采用砂浆填填补。3、允许偏差项目砖面层的允许偏差差和检验方法法（mm）项次项目允许偏差（mm）检验方法陶瓷锦砖面层、高级水磨石板、陶陶瓷地砖面层层缸砖面层水泥花砖面层水磨石板块面层大理石面层和花岗岗石面层塑料板面层水泥混凝土板块面面层碎拼大理石、碎拼花岗石面层活动地板面层条石面层块石面层1表面平整度2.04.03.03.01.02.04.03.02.010.010.0用2m靠尺和楔形塞塞尺检查2缝格平直3.03.03.03.02.03.03.0--2.58.08.0拉5m线和用钢尺检检查3接缝高低差0.51.50.51.00.50.51.5--0.42.0--用钢尺和楔形塞尺尺检查4踢脚线上口平直3.04.0--4.01.02.04.01.0------拉5m线和用钢尺检检查5板块间隙宽度2.02.02.02.01.0--6.0--0.35.0--用钢尺检查三）大理石、花岗石及及碎拼大理石石地面1、主控项目大理石和大大理石碎块的的品种、规格格、质量必须须符合设计要要求，面层与与基层的结合合（粘结）必必须牢固、无无空鼓。2、一般项目（1）大理石（或花岗石石）表面洁净净，图案清晰晰，光亮、光光滑，色泽一一致，接缝均均匀，周边顺顺直，板块无无裂缝、掉角角和缺楞等现现象；碎拼大大理石颜色协协调，间隙适适宜，磨光一一致，无裂缝缝和磨纹。（2）地