某厂房钢结构施工方案门式钢架

一.综合说明（钢结构部分）（一）.工程概况：本工程为******************************工程，建筑面积16881平方米。结构形式为门式刚架，24m*3连跨，柱距7.5m，屋面采用夹心板。檐口高度13.5m，双面排水。（二）.主要编制依据 1.业主提供的设计图纸和招标文件。2.《建筑结构荷载设计规范》GB50009-20013.《钢结构设计规范》GB50017-20034.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：20025.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20026.《钢结构用高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》GB1228-91GB1229-917.《钢结构施工及验收规范》GB50205-20018.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-20019.《建筑抗震设计规范》GB50011-200110.《碳素结构钢》GB700-8811.《低合金结构钢》GB/T1591-8812.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-200213.《轻钢结构加工、安装质量标准》企业标准14.《轻钢结构制作安装质量检验评定标准》企业标准15.《轻钢结构彩板加工、安装工法》企业标准16.《轻钢结构安装手册》企业手册001二．施工组织及布置针对以上该工程的特点和本公司的实际，制定如下施工组织设计方案，用以指导本工程的有序、高效、优质、安全、文明的施工。（一）．组织机构及主要现场技术人员公司将从各部门提调精兵强将组成“***********************************工程”项目部，由项目经理****负责，按照项目法施工。项目部组成人员见下表：项目经理网络：项目经理部项目经理部工程部技术部供应部工程部技术部供应部安全检查部彩板制作队彩板门窗安装队运输吊装队钢构加工厂质检部钢构安装油漆队安全检查部彩板制作队彩板门窗安装队运输吊装队钢构加工厂质检部钢构安装油漆队2．项目管理人员及主要技术人员见第四章项目部管理机构配备情况表：3．各部门职责：1)．项目经理部：是该工程的指挥中心，项目经理通过各职能部门指挥，调度各作业部门的生产、计划、工程进度和质量。2)．工程部：负责工程施工作业的计划、进度及对甲方的有关工作事项。3)．技术部：负责施工技术与施工质量及各种技术资料。4)．供应部：负责财务及后勤、材料等工作。5)．钢构制作分厂：负责钢构件的加工制作。6)．彩板制作队：负责各类彩钢板制作和门窗的安装。7)．钢构安装油漆队：负责钢构件及檩条的安装和油漆。(二).劳动力计划工种的配套、过硬的技术、良好的素质是保质保量完成施工任务的关键。1.钢构生产人员配置表序号生产工序名称配备人员数备注1数控切割机及对接接板4人对接板焊接具有焊焊工证2组立工序4人3H型钢自动焊接4人具备焊工证4矫正工序4人5附件制作及放样6人6二次装配4人7摇臂钻及剪板机2人8喷砂除锈6人9油漆工8人10辅助工8人11合计50人2现场安装人员配置表序号工种人数备注1起重工3具备特殊工种操作作证2测量工43电焊工6具备特殊工种操作作证4电工2具备特殊工种操作作证5铆工86彩板安装工10经专职培训7油漆工68辅助工8（三）施工现场准备1．施工现场完成三通一平2．施工现场临时设施序号临设名称规格单位数量备注1工具、材料库M2202办公室M2203工人休息室M2604厕所205合计120注：因场地小，工人就近居住。3.施工材料堆放在现场施工阶段,现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置,运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，构件堆放位置按柱、梁吊装顺序安放，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料等不准任意堆放。（四）主要现场施工设备序号机具名称规格单位数量功率(KV)备注1汽车吊台22电焊机EX-300台843彩板压型机760型台1154手电钻把205无齿锯台46拉铆枪把307经纬仪台28水准仪台2(五)．主要制作设备序号机械或设备名称型号规格数量生产厂家制造年份额定功率KW年生产能力备注一 下料设备H钢自动生产线1多头自动气割机XZ-30002无锡19980.3352液压剪板机16X31001上海1999203半自动切割机QXYCG-3006国产19986.6二组立设备1H钢自动组立机HG-15002无锡19986.2三焊接设备1门型H钢自动埋弧弧焊机MZG-100002无锡1998131．862直流电焊机EX-30010上海4四矫正设备1H钢自动矫正机JZ-402无锡199824.22钢板校直机J-16451上海1999五檩条成型设备1檩条成型机流水线线GCY-151连云港1998六表面处理及涂装设设备1喷砂除锈流水线VF-6/81徐州19992电动高压无气喷涂涂机390ST1上海20003漆膜测厚仪D-56型1上海七屋面及墙板成型设设备1屋面彩板成型机YX71-36002厦门19987.52墙面彩板成型机YX20-90002厦门199963夹芯板复合板成型型机FYZ-2002上海200020八施工设备1汽车吊25t、16t各1徐工1995九其它设备1折边机J-32002徐州三.主要施工方案及措施（一）加工篇1.钢构件制作前准备工作及钢材供货、管理、检验经过工程施工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行内部图纸会审，由总师办列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交材料部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。a.钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。b.焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛、以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。③图纸会审、图纸细化：经图纸守审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核4.根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-2001）、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）等国家规范及公司质量体系文件和钢制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。2.钢结构制作工艺弯制弯制拼装零件平直原材料矫正放样剪、锯拼装零件平直原材料矫正放样剪、锯车、铣、刨、钻气割车、铣、刨、钻气割边缘加工边缘加工焊接矫正埋弧焊组立数控切割放样焊接矫正埋弧焊组立数控切割放样矫正焊接矫正焊接发运包装油漆喷砂发运包装油漆喷砂预拼装矫正焊接装配预拼装矫正焊接装配3、放样、下料和切割1).按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（mm）平行线距离和分段段尺寸±0.5对角线1.0长度、宽度长度0～+0.5，宽度0～--0.5孔距±0.5组孔中心距离±0.5加工样板的角度±20ˊ2).钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3).用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料和样板（样杆）允许误差表。允许偏差见下料和样板（样杆）允许误差表项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔±0.5基准线（装配或加加工）±0.5对角线差1.0加工样板的角度±20ˊ4).根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。5）.零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割±2．0mm自动、半自动切割割±1.5mm6).切割面应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物、断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱，并清除毛刺。7）.切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。8）.精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm.9).机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。4、矫正和成型1）普通碳素结构钢在高于-16℃时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。2）零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。3）H型钢采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。4）零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在900℃～1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前结束加工。5、边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。6、制孔1）.制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。2）.柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。H型钢梁柱上的螺栓孔采用磁力钻或摇臂钻成孔。7、组装1）.板材、型材的拼装应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。2）.组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30～50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。3）.布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。4）.为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。5）.将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。6）.装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。7）.焊接结构组装按需分别选用以下工具：A、卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。B、槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。C、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件的缝隙。D、手动千斤顶。8）.定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应有焊工证的工人点焊。9）．焊接结构组装工艺：A、无论翼缘板、腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的接点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。B、放组装胎具时放出收缩量，一般放至上限（L《24m时放5mm，L》24m时放8mm）。C、上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。槽焊深度与节点板的厚度关系表时型节点板厚度（6mm）68101214槽焊深度（mm）5681012焊接.H型钢加工工艺流程原材进厂原材进厂检验验检验配拼矫料接正检验验检验配拼矫料接正组立组立切割检验检验验检验检验验组焊附件检验矫正组焊附件检验矫正检验验焊接油漆油漆除锈检验检验验检验检验验入库检验验入库检验验10）.H型钢焊接生产线该生产线有自动火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机组成。焊接H型钢制作工艺流程图见下页图。H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经自动切割机下料后，H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。11）.翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。12）.与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。焊接H型钢制作工艺流程图：8、钢结构的焊接及焊接工艺评定1）材料A、电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条必须具有出厂合格证明，如须焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘陪处理。B、作业条件：①.审阅施工图纸，拟定焊接工艺。②.准备好所需施焊工具，焊接电流。③.在钢结构车施焊区施焊。④.焊工经过考试，并取得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。⑤.施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2）操作工艺：①.焊条使用前，必须按照质量说明书的规定进行烘陪后，放在保温箱内随用随取。②.首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合要求后才采用。③.多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。④.要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊道金属与母材平缓过渡。⑤.焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。⑥.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。⑦.重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。⑧.要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。⑨.为了减少焊接变形与应力，我公司常采取如下措施：a.焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。b.收缩量大的焊缝先焊接。c.对称布布置的焊缝由由成双数焊工工同时焊接。d.长焊缝缝焊接可采用用分中逐步退退焊法或间断断焊接。e.采采用反变形法法，在焊接前前，预先将焊焊件在变形相相反的方向加加以弯曲或倾倾斜，以消除除焊后产生的的变形，从而而获得正常形形状的构件。f.采采用刚性固定定法：用夹具具夹紧被焊零零件能显著减减少焊件残余余变形及翘曲曲。g.锤击法：锤击焊缝缝及其周围区区域，可以减减少收缩应力力并变形。h.焊接结构变形的矫矫正。见（四四）矫正和成成型中所述。9、摩擦面加工处理理1）.摩擦面加工：本工程使使用的是摩擦擦型高强螺栓栓连接的钢构构件，要求其其连接面具有有一定的滑移移系数，使高高强螺栓紧固固后连接表面面产生足够的的摩擦力，以以达到传递外外力的目的。2）.喷砂方式处理摩擦擦面：利用压缩空气的压压力，连续不不断地利用石石英砂冲击钢钢构件的表面面，把钢材表表面的铁锈、油油污等杂物清清理干净，露露出金属钢材材本色，喷丸丸表面粗糙度度达50um～70um可不不经除锈即可可施拧高强螺螺栓。3）.处理好摩擦面，不不能有毛刺（钻钻孔后周边即即应摩光焊疤疤飞溅，油漆漆或污损等），并并不允许再进进行打摩或锤锤击、碰撞。处处理后的摩擦擦面进行妥善善保护，摩擦擦面不得重复复使用。4）.高强螺栓连接的板板叠接触而不不平度〈1.0mm。当当接触有间隙隙时，其隙不不大于1.0mm可不处处理：间隙1-3mm时将将高出的一侧侧磨成1：10的斜面，打打磨方向与受受力方向垂直直，间隙大于于3.0mm时则应加加垫板，垫板板面的处理要要求与构件相相同。5）.出厂前作抗滑移系系数实验，符符合设计值要要求。10、预拼装工厂预拼装目的是是在出前将已已制作完成的的构件进行相相关组合，对对设计、加工工以及适用标标准的规模性性验证。.预拼装数每批抽110～20%，但不少于1组。.预拼装在坚实、平平稳的强式胎胎架上进行，其其支承点水平平度：A≦3000——10000mm2<<允许偏差≦2mm；B≦1000——50000mm2<<允许偏差≦3mm；预拼装中所有构件件按施工图控控制尺寸，各各杆件的重心心线交汇于节节点中心，并并完全处于自由状态态，不允许有有外力强制固固定。单构件件支承点不论论柱、梁、支支撑，应不少少于二个支承承点。B、预拼拼装构件控制制基准、中心心线明确标示示，并与平台台基线和地面面基线相对一一致。控制基基准应按设计计要求基准一一致，如需变变换预拼装基基准位置，应应得到工艺设设计认可。C、所有有需进行预拼拼装的构件必必须制作完毕毕，经专业检检验员验收并并符合质量标标准的单构件件。相同单构构件互换而不不影响几何尺尺寸。D、在胎胎具上预拼装装全过程中，不不得对结构件件动用火焰或或机械等方式式进行修正、切切割或使用重重物压载、冲冲撞、锤击。3）高强螺栓连接件件预拼装时，可可使用冲钉定定位和临时螺螺栓紧固。试试装螺栓在一一组孔内不得得少于螺栓孔孔的30%，且不少于2只。冲钉数数不得多于临临时螺栓的1/3。4）拼装后应用试孔孔器检查，当当用比孔公称称直径小1.0mm的试试孔器检查时时，每组孔的的通过率不小小于85%；当用比螺螺栓公称直径径大0.3mmm的试孔器器检查时，通通过率为100%，试孔器必必须垂直自由由穿落。不能能过的孔可以以修孔。修孔孔后超过规范范，采用与母母材材质相匹匹配的焊材焊焊补后重新制制孔，但不允允许在预装胎胎具进行。5）.本工程预拼装的允允许偏差见下下表。本工程预拼装的允允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法柱单元总长±5.0用钢尺检查单元弯曲矢高L/1500且≦≦8.0用拉线和钢尺检查查单元柱身扭曲H/1500且≦≦5.0用拉线吊线和钢尺尺检查梁跨度最外端两安装装孔或两支承承面距离±L/1500±55.0用钢尺检查借口高差2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错错位3.0划线后钢尺检查总体预拼装柱距±3.0用钢尺检查梁与梁之间距离±3.0框架两对角线之差差Hn/2000且且≦5.0任意两对角线之差差Hn/2000且且≦8.011.钢结构除锈锈及涂装工艺艺1)施工准备A．根据设计图纸要要求，选用底底漆及面漆。B．准备除锈机械，涂涂刷工具。C．涂装前钢结构、构构件已检查验验收，并符合合设计的除锈锈等级要求。D．防腐涂装作业在在公司油漆厂厂区进行，油油漆厂区具有有防火通风措措施，可防止止发生火灾和和人员中毒事事故。2)工艺流程基面清理─底底漆涂装─面漆涂装。3)喷砂除锈及涂装施施工A.基面清理：a.钢结构工程在涂装装前先检查钢钢结构制作，安装是否否验收合格。涂涂刷前将需涂涂装部位的铁铁锈、焊缝药药皮、焊接飞飞溅、油污、尘尘土等杂物表表理平干净。b.为保证涂装质量，采采用喷砂除锈锈机进行除锈锈。该除锈方方法是利用压压缩空气的压压力，连续不不断地利用石石英砂冲击钢钢构件的表面面，把钢材表表面的铁锈、油油污等杂物清清理干净，露露出金属钢材材本色的一种种除锈方法。这这种方法是一一种效率高，除除锈彻底，比比较先进的除除锈工艺。B.底漆涂装：a.红丹防腐漆，控控制油漆的粘粘度，稠度、稀稀度、兑制时时充分的搅拌拌，使油漆色色泽、粘度均均匀一致。b.喷第一层底漆时涂涂刷方向应该该一致，接搓搓整齐。c.喷涂漆时采用勤移移动、短距离离的原则，防防止喷漆太多多而流坠。d.待第一遍干燥后，再再喷第二遍，第第二遍喷涂方方向与第一遍遍方向垂直，这这样会使漆膜膜厚度均匀一一致。e.喷涂完毕后在构件件上按原编号号标注；重大大构件还需要要标明重量、重重心位置和定定位标号。C。面漆涂装a.面漆采用耐酸酸碱醇酸防腐腐漆。同样在在涂装前需对对钢结构表面面，尘土等杂杂物进行处理理。b.调制选择颜色一致致的面漆，竞竞制稀料合适适，使用前要要充分搅拌，保保持色泽均匀匀。其工作粘粘度，稠度应应保证涂装时时不流坠，不不显刷纹。c.在涂装过程中不断断搅和，涂刷刷方法和方向向与底漆涂装装相同。4).涂层检查与与验收A.涂装后处理检查，应应该是涂装颜颜色一致，色色泽鲜明，光光亮，不起皱皱皮，不起疙疙瘩。B.表面涂装施工时和和施工后，对对涂装过的工工作进行保护护，防止飞扬扬尘土和其他他杂物。C.涂装漆膜厚度的测测定，用触点点式漆膜测厚厚仪一般测定定3点厚度，取取其平均值。5）.成品保护A.构件涂装后加以临临时围护隔离离，防止踏踩踩，损伤涂层层。B.钢构件涂装后，在在4小时之内遇遇有大风或下下雨时，则加加以覆盖，防防止粘染尘土土和水气，影影响涂层的附附着力。C.涂装后构件需要运运输时，要注注意防止磕碰碰，防止在地地面拖拉，防防止涂层损坏坏。D.涂层后的钢构件勿勿接触酸类液液体，防止损损伤涂层。7）.应注意的质量问题题A.涂层作业气温应在在5-38℃之间为宜，当当天气温度低低于5℃时，选用相相应的低温涂涂层材料施涂涂。B.当气温高于50℃℃时,停止涂层作作业。经处理理后再进行涂涂层作业。C.当空气湿度大于885%，或构件表表面有结露时时，不进行涂涂层作业，或或经处理后再再进行涂层作作业。D.钢结构制作前，结结构件上隐藏藏部位，结构构夹层难以除除锈的部位，提提前除锈，提提前涂刷。成品检验1）.焊接全部完成，焊焊接冷却24小时后，全全部做外观检检查并做出记记录。并按规规定作焊缝检检测。2）.用高强螺栓连接时时，须将构件件磨擦面进行行喷砂处理，并并做六组试件件，其中三组组出厂时发至至安装地点供供复验磨擦系系数使用。3）.按照施工图要求和和施工规范规规定，对成品品外形几何尺尺寸进行检查查验收，做好好记录。12．包装、运输方案案1）.包装在涂层干燥后后进行；包装装保护构件涂涂层不受损伤伤，保证构件件、零件不变变形、不损坏坏、不散失；；包装要符合合公司质量体体系文件的有有关规定。2）.螺纹涂防锈剂并包包裹，传力铣铣平面和铰轴轴孔的内壁涂涂抹防锈剂，铰铰轴和铰孔采采取保护措施施。3）.包装箱上标注构件件、零件的名名称、编号、重重量、重心和和吊点位置等等，并填写包包装清单。4）.根据钢结构的安装装顺序，钢构构件分单元成成套供应，现现场堆放场地地能满足现场场拼装及顺序序安装的需要要。5）.运输钢构件时，根根据钢构件的的长度、重量量选用合适的的车辆；钢构构件在运输车车辆上的支点点、两端伸出出的长度及绑绑扎方法均应应保证构件不不产生变形、不不损伤涂层。6）.钢构件存放场地平平整坚实，无无积水。钢构构件按种类、型型号、安装顺顺序分区存放放；钢构件底底层垫枕有足足够的支承面面，并防止支支点下沉。相相同型号的钢钢构件叠放时时，各层钢构构件的支点在在同一垂直线线上，并防止止钢构件被压压坏和变形。7）.钢构件运至施工现现场按构件明明细表，核对对进场构件的的数量，查验验出厂合格证证及有关资料料。13．彩板的生产加工工针对本工程的的具具体特点，我我公司采用的的生产方案为为：根据本工工程特点屋面面板在现场制作。现场制作的优优点，根据屋屋面坡度长度度，整块加工工无须施工现现场搭接，使使得整个屋面面一体化，减减少因搭接所所造成的渗漏漏；最大程度度避免了运输输及装卸所造造成的划伤，影影响产品质量量。1）.原材料a、压型钢板的材质质和涂层，按按现行有关规规定进行抽样样检查。以上确认无误后方方可进行彩板板的压割。2）.彩板的加工根据现场施工进度度要求，依照照彩板排版图图，按安装顺顺序将数据输输入电脑进行行加工（彩板板制作允许偏偏差见下表）彩钢板制作的允许许偏差表项目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度度波高H≤70mm±8.0-22.0用钢尺检查h＞770mm±5.0-22.0板长±7.0横向剪切偏差5.0泛水板尺寸板长±5.0弯折面宽度±2.0弯折面夹角2°用角尺检查3）.彩板的存放公司工厂化制作的的彩板需包装装后方可运输输至工地，工工地制作的彩彩板应按批、规规格存放，摆摆放时两端有有高低落差，且且上面办覆盖盖层保护。(二)安装篇1．钢结构安装前的的准备工作1).图纸进行仔仔细阅读，熟熟悉业主及设设计要求。2).根据本工程程的工程量编编制施工时间间计划及资源源调配计划。3).复验安装定定位所用的轴轴线控制点和和测量标高使使用的水准点点。4).放出标高控控制线和吊装装辅助线。5).复验预埋件件、其轴线、标标高、水平线线、水平度、预预埋螺栓位置置及露出长度度等到，超出出允许偏差时时，做好技术术处理。6).钢尺应与钢钢结构制造用用的钢尺校对对，取得计量量法定单位检检定证明。2.钢结构安装工艺流流程1).钢钢结构安装采采用综合安装装方法从建筑筑物一端开始始，向另一端端推进，由下下而上进行。安安装时注意积积累误差。2).安装顺序基基础和支撑面面─钢柱子─钢梁─垂直、水平平支撑系统─柃条─屋面板─墙面板。3).一个独立单单元构件安装装完之后，具具有一定的空空间刚度和可可靠的稳定性性。（1）．．基础各支承承面1）.钢结构安装前对建建筑物的定位位轴线，基础础轴线和标高高、地脚螺栓栓位置进行检检查，并进行行基础检测和和输交接验收收。当基础工工程分批进行行交接时，每每次交接验收收不应少于整整个安装单元元的柱基基础础，并符合下下列规定：a.基础混凝土土强度达到设设计要求；b.基基础周围回填填土夯实完毕毕；c.基基础轴线标志志和标高基点点准确、齐全全；.基础顶面直接作为为柱的支承面面和基础顶面面预埋钢板或或支座作为柱的支承面时，其其支承面、地地脚螺栓（锚锚栓）的允许许偏差（mm）符合下表表规定：支承面、地脚螺栓栓（锚栓）的的允许偏差（mm）表项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0～＋20.0螺纹长度0～＋20.0预留孔中心偏移10.0.钢柱的安装钢柱安装时,先将将基础清理干干净，并调整整基础标高，然然后进行安装装。柱子安装层次包括：：基础放线、绑绑扎、吊装、校校正、固定等等。.放线安装前，用木木工默斗放好好基础平面的的纵横轴向基基准线作为柱柱底板安装定位线。.根据现场实际条件件选择液压汽汽车起重机进进行吊装。吊吊装时，要将将安装的柱子按位置置、方向放到到吊装（起重重半径）位置置。.柱子起吊前，从柱柱底板向上500～1000mmm处，划一一水平线，以以便安装固定定前后作复查查平面标高基基准作用。根根据柱子的种种类和高度确确定绑扎点，在在柱底上部用用麻绳绑好，作作为牵制绳的的调整方向。吊吊装前准备工工作就绪后，首首先进行试吊吊，吊起一端端高度为100～200mmm时停吊，检检查索具牢固固和吊车稳定定板位于安装装基础时，可可指挥吊车绶绶慢下降，当当柱底距离基基础位置40～100mmm时，调整柱柱底与基础两两基准线达到到准确位置，指指挥吊车下降降就位，并拧拧紧全部螺母母，临时将柱柱子加固，达达到安全方可可摘除吊钩。继继续按此方法法吊装其余所所有柱子。.柱子的校正工作一一般包括平面面位置、标高高及垂直度这这三个内容。柱子校正工作用测测量工具同时时进行。钢柱柱的平面位置置在吊装就位位，属一次对对位于，一般般不需再校正正。对于柱子子的标高，有有时低于安装装标高，就位位后，需用垫垫铁调整准确确标高。用经经纬仪进行柱柱子垂直度的的校正。钢柱柱吊装穿入基基础螺栓就位位后，柱子校校正工作主要要是对标高进进行调整和垂垂直度进行校校正：它的校校正方法采用用缆风绳、千千斤顶、正反反螺纹撑杆、大大型撬扛，对对钢柱施加拉拉、顶、撑或或撬的垂直力力和侧向力，同同时采用不等等厚垫铁，在在柱板与基础础之间调整校校正后用螺栓栓固定，并加加双重螺母防防松。柱子校校正时还要注注意风力和温温度的影响。（3）钢梁安装方法1）.在现场支钢平台式式用马橙作好好梁的拼接，并并作好校正工工作。2）.吊点位置及吊装，钢钢梁起吊时离离地50cmm时检查无误误后再继续起起吊。3）.安装第一榀钢梁时时，在松开吊吊钩前，做初初步校正，对对准钢梁基座座中心与定位位轴线就位，并并调整钢梁垂垂直度和检查查梁侧向弯曲曲。4）.安装第二榀钢梁同同样吊装就位位好后，不要要松钩，临时时与第一榀钢钢梁固定，跟着安装支支撑系统及部部分柃条，最最后校正固定定整体。.从第三榀开始，在在钢梁脊点及及上弦中点装装上柃条即可可将钢梁固定，同时将钢梁校校正好。构件的连接和固定定。高强度螺栓的安装装原理按要按要初求顺拧序及转角法做标记安装高强螺栓螺栓轴力试验合格验收合格安装高强螺栓螺栓轴力试验合格验收合格终拧终拧检查记录连接件磨擦系数合格检查记录连接件磨擦系数合格折除重装不合格检查连接面合格折除重装不合格检查连接面合格扭矩板手检验合格扭矩板手检验合格各类构件的连接的的接头，必须须经检查合格格后，方可进进行紧固和焊焊接。.安装定位焊缝，需需承荷载者，点点焊数量、高高度和长度应应由计算确定；不承受荷载者者的点焊长度度，不得小于于设计焊缝长长度的10%，并≥50mm。除全数外观检查外外，重要的对对接焊缝进行行内部质量检检查；并做出出检查记录。10).安装用临临时螺栓和冲冲钉，在每个个节点上应穿穿入的数量必必须进行计算算决定，并符合下列列规定：a.不得少于安安装孔总数的的1/3；b.穿两个临时时螺栓；c.冲钉穿入数数量不宜多于于临时螺栓的的30%；d.扩钻后的精精制螺栓的孔孔不得使用冲冲钉。11).粗制螺栓栓用于临时性性连接时，每每一处的数量量应经过计算算确定，但每每个节点不少于两个个；当用于永永久性连接时时，如有少许许错孔，允许许用过冲冲孔孔，但冲孔数数量不多于螺螺栓数的30%。12).安装永久久螺栓时，螺螺母下放置垫垫圈，选表面面不平时，放放置相应斜垫垫圈；螺母固定按设设计规定，用用防松装置或或弹簧垫圈，粗粗制螺栓可将将螺母点焊或或打毛螺纹。永永久性普通螺螺栓连接不得得垫两个以上上的垫圈，或或用大螺母代代替垫圈。螺螺栓拧紧，外外露丝扣应不不小于2～3扣并应停止止螺母松动。13).任何安装装螺栓孔，均均不得随意采采用气割扩孔孔。（4）.系杆施工工艺钢柱安装完毕，校校正垂直度，然然后开始安装装系杆。先把把系杆运到安安装位置，把把吊车支平稳稳，两个施工工工人爬到安安装系杆的位位置，系好安安全带，用细细钢丝绳将系系杆绑扎平稳稳，两边用留留绳控制方向向，等到达所所安装的位置置，上面施工工人员用配套套的螺栓穿上上，用扳手拧拧紧。所用系系杆都用此方方法施工。（5）.柱间支撑施工工艺艺钢柱及系杆安装完完毕后，将柱柱间支撑按图图纸的位置运运到位，先装装底节，后装装上节。底节的安装：把吊吊车支平稳，用用钢丝绳帮扎扎好，用留绳绳控制方向，吊吊到所装位置置，先用普通通螺栓固定，待1个完整的柱间支撑调整固定后，电焊工按图纸要求加焊，焊缝要求平整均匀不加渣，无气孔，焊完后将焊渣清理干净，补上防锈漆。所有柱间支撑都按此方法施工。（6）.高强螺栓施工工艺艺1).采采用高强度螺螺栓连接，需需在工地处理理构件磨擦面面时，其磨擦擦系数值必须须符合设计要要求。在制作作厂处理好的的构件磨擦面面，安装前，逐逐组复验所附附试件的磨擦擦系数，合格格后方可进行行安装。2).螺栓带有配配套的螺母和和垫圈，在同同一包装箱中中配套使用，施施工有剩余时，必须按批号号分别存放，不不得混放用。在在储存运输和和施工过程中中应防止受潮潮生锈、沾污污和碰伤。3).安装高强螺螺栓时，构件件的磨擦面保保持干燥，不不得在雨中作作业。4).高强螺栓应应顺畅穿入孔孔内，不得强强行敲打：穿穿入方向一致致，便于操作，并不得作临时时安装螺栓用用。5).高强度螺栓栓必须分两次次拧紧，初拧拧扭矩值不得得小于终拧扭扭矩值的30%，终拧扭矩矩值须符合设设计要求，并并按下式计算算：M=（P+△P）×k×d式中M为终扭矩值（N..m）p为设计预拉力（NN）△P为预拉力损失值，一一般为设计预预拉力值的5%～10%；K为扭矩系数d为螺栓公称直径（mm）6).高强螺栓的的紧固：一般般分两次进行行，第一次为为初拧，紧固固至螺栓标准预拉力的60%%～80%，第二次终终拧，紧固到到螺栓标准预预拉力，偏差差不大于±10%。初拧、终终拧均用扭矩矩板手。7).每组高强螺螺栓的拧紧从从节点中心向向边缘施拧。当当天安装的螺螺栓在当天终拧完毕，其外外露丝扣不得得少于2扣。8).采用扭矩法法施工时，机机具应在班前前和班后进行行标定和检查查。检查时，应将螺母回退300°至50°再拧至原位位，测定终拧拧矩值，其偏偏差不大于±10%。9).大六角头高高强度螺栓终终拧结束后，检检查如发现欠欠拧、漏拧时时，须补拧；超拧时则更换换。欠拧、漏漏拧用0.3～0.5kg重的的小锤逐个敲敲检。10).对螺栓进进行自检，用用经过检定的的扭矩板手抽抽查螺栓的紧紧固扭矩，抽抽查数量为节点处螺螺栓总数的10%，并不少于于一支，如发发现有紧固扭扭矩不足，则则用扭矩板手手对节点所有有螺栓重拧一一遍。3、屋面板、墙面板板安装工艺1）.一般规定压型板吊至屋面，准准备开始安装装时，请注意意确保所有的的材料正面朝朝上，且所有有的搭接边朝朝向将要安装装的屋面这边边，否则不仅仅要翻转夹芯芯板，还必须须使夹芯板调头。成成捆的夹芯板须安放放在靠近或置置于檩条支撑撑点上，而不不能放在檩条条的跨中，在在固定第一块块夹芯板之前，要要确保其位置置的垂直和方方正，并将它它正确地落在在与其它建筑筑构件相关的的位置上。当当第一块夹芯芯板固定就位位后，在屋顶顶的较低端拉拉一根连续的的准线，这根根线和第一块块夹芯板将成为为引导线，便便于后续夹芯芯板的快速安安装和校正。对对每一屋面区区域在安装期期间要定期检检测，以保证证不出现移动动和扇形，方方法是在已固固定好的夹芯芯板顶部和底底部各测量一一次，看其宽宽度的误差是是否超出规定定要求。在某某些阶段，如如安装至一半半时还要测量量从已固定的的夹芯板顶部和和底部到屋面面的远边之间间的距离，以以保证整个屋屋面上压型夹夹芯板的平直直度，若要调调整，则可以以在以后安放放和固定每一一块时很轻微微的作扇形调调整，直到钢钢板达到平直直度要求。2）.板的端部搭接及封封胶a.屋面板：上层压型板搭接长长为200mmm，施以两两道封胶；b.泛水板：墙面泛水板搭接长长度为1500mm，屋面面上层所有泛泛水板搭接长长度均为2000mm，除除内层收边板板搭接处不用用封胶外，其其它泛水板均均需封胶一道道，并以一排排铆钉，间距距40mm连接接搭接部位。密封胶挤出时宽度度应掌握在33mm左右，搭搭接处密封胶胶挤压后，宽宽度不超过225mm，每每罐密封胶可可挤长度约66m，封胶中中心距板边约约12mm。3）.一般安装要求a.钢板的铺设要要注意长年风风向，板肋搭搭接需与长年年风向相背。b.压型钢板间连连接只搭接一一个肋，必须须母肋扣在公公肋上。c.在屋脊处及图图纸上有标明明处，需将钢钢板上弯800度左右，形形成挡水板，在在檐口处下弯弯10度左右，形形成滴水线。d.屋脊处坡板间间需留出500mm左右空空隙，以便插插入上弯工具具，在天沟处处压型钢板外外挑约1500mm。e.固定螺栓要与与钢板和柃条条垂直，并对对准柃条中心心。4）.屋面板的安装屋面板的场内运输输，由于板长长，又采用多多人搬运，每每人运输长度度不宜超过55M，运输路路线地面要基基本平整，不不能有过大的的起伏，过急急的拐弯，参参加搬运的人人员动作应协协调一致。提运屋面板到屋面面的铁丝滑道道间不超过66M，与地面面成小于4550角度，禁止止屋面板与屋屋面檩条碰撞撞，以免损伤伤板底。b.根据屋面檩条条的间距，准准备木跳板，并并在木跳板下下面设卡木，不不允许探头存存在。安装第第一块板要与与屋面梁平行行，安装过程程中要经常检检查，以免屋屋面板宽度出出现累计误差差，并保证最最后一块屋面面板的安装。5）.墙面板安装技术要要求a.根据设计图纸纸将板就位。确确定安装起点点，一般从一一侧端边往另另一侧端边。b.确定好安装方方向后，把端端边的封口板板先安装固定定好，接着将将第一块板安安装就位，并并将其固定，要要保证与墙梁梁垂直。第一一块板安装完完后，接着安安装第二块、第第三块板……第二块板安安装时应与第第一块板的的的凸沿重叠，通通过检查保证证两块板的外外沿完全接接接触，并且平平直，从而保保证重叠完好好，并用自攻攻螺钉与墙梁梁连接在一起起。c.螺钉数量应根根据当地风力力，地面地形形情况及墙梁梁的间距等特特点确定，一一般要求每块块板的长度方方向都应与墙墙梁连接，每每块板的宽度度方向与每根根墙梁的连接接不少于两个个螺钉。d.为保证墙面板板平整，在两两根墙梁之间间的板宽方向向搭接处另加加铆钉，间距距≤300mmm。e.第一排安装完完毕后，再安安装第二排板板，在安装过过程中，要注注意搭接部分分的防水处理理。f.板搭接长度≥≥200mmm，取决于排排水距离及排排水坡度，为为改善搭接部部分的抗气候候能力，在搭搭接处涂一条条或二条胶泥泥，然后用铆铆钉紧固，铆铆钉间距≤300mmm。彩钢板安装工程允允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法屋面檐口与屋脊的平行行度10.0用拉线和钢尺检查查彩钢板波纹线对屋屋脊的垂直度度L/100020..0檐口相邻两块彩钢钢板端部错位位5.0彩钢板卷边板件最最大波高3.0注：（1）L为屋屋面半坡度或或单坡长度；；（2）H为墙面高度度。6）.泛水板安装a.安装形式纵向泛水板和盖板板应在屋面板板的平底盘或或波谷处有一一向下弯的翻翻边。下弯的的深度同钢板板外形相应。b.固定方式泛水板安装好以后后，一般与屋屋面板的波峰峰用抽芯铆钉钉进行固定。抽抽芯铆钉采用用φ4×16，间距3000mm一颗。c.搭接与密封纵向泛水板之间的的搭接，可参参照纵向压型型钢板的搭接接形式，搭接接长度为2000mm，沿沿顺坡方向靠靠近坡顶的泛泛水板搭接在在上面，在搭搭接处涂上密密封胶，用φ4×16的拉铆钉钉固定搭接。8）密封剂的应用在围护系统的安装装中，有许多多地方需要使使用密封剂，前前面已作介绍绍。如果要使使密封剂达到到理想效果，应应注意以下几几点。a.型号对于本公司生产的的围护系统产产品，选用中中性硫化硅胶胶比较合适，它它比较适用于于各种压型板板外面的没漆漆，包括各种种泛水板等。中中性硫化硅胶胶密封剂有以以下特点：①对各种干净的压型型板和泛水板板表面，有良良好的粘附力力。②防水且无腐蚀。③抗极热和极冷同时时保持良好的的柔韧性。b.表面处理为了使粘结剂能充充分发挥功能能，所有表面面必须清除干干净，并且无无以前的密封封剂痕迹和油油漆之类的污污染物，可以以用酒精来清清洁压型板或或泛水板表面面。c.节点设计用密封剂密封的接接缝应用铆钉钉固定，以使使强度与焊接接强度一致。因因此不要求密密封剂有完全全的粘着强度度，但它必须须能将两相对对的表粘连在在一起，搭接接处的密封剂剂宽度，被压压缩时不超过过25mm。对对于屋面板、墙墙面板和泛水水板，搭接处处固定性的间间距为40mmm。搭接时可按以下步步骤进行：a).装配、夹夹紧并钻孔；；b).分离构件件并除去钻孔孔屑；c).把连接的的表面清除干干净；d).涂上粘结结剂；e).重新放置置构件和固定定件；f).用抽芯拉拉铆钉，将接接处固定。为了防止过早硫化化，导致二表表面粘连较差差，在密封剂剂被挤压之后后，要尽快处处理，所用的的粘结剂，在在外暴露的时时间一般不应应超过15分钟。四、工期保证措施施.工期计划安排工期为****天天。本项目为重点项目目，亦为我公公司重点建设设项目工程，为为确保项目施施工总进度计计划的落实，特特制定如下措措施：1．由*****担任任项目总指挥挥，全公司上上下行动起来来，投入极大大的热情，端端正思想认识识，明确本项项目的重要性性，使项目总总指挥部成为为一个有责任任的有机体。2.工程项目指挥部各各职能部门由由从各部抽调调专职干部任任职。派富有经验项目经经理任项目部部经理，专业业工程师由有有能力的人担担任，权力集中，调度统统一，使措施施能顺利实施施。由富有现场经验的的施工队长担担任施工队队队长，相应配配备有能力的的专业工程师师，保证按质、按量、按按时完成。管理体系实行直线线制和矩阵制制模式，直线线制便于领导导，指挥有力力，贯彻措施施和方法能一一步到位，能能“纵向到底”集中领导，矩矩阵式便于各各职能部门能能协调、配合合和谐，能“横向到边”，同样有利利于项目实施施中的综合性性管理。（二）施工方法措措施1.制订合理的施工程程序及方法，严严格按施工程程序施工，避避免重复施工工。2.掌握工艺方法和控控制质量，每每一工序确保保一次交验合合格，不返工工确保进度。配备专业预备队，可可组织加班作作用，预备队队穿插施工，可可打歼灭战，确保总工期。建立严格的《工序序施工日志》制制度，逐日详详细记录工程程进度情况，将实行进度与计划划网络进行比比较，一有误误差即行使调调整，实行动动态监控，确确保实际进度度优于或等于于计划进度。（三）确保工期组组织工作1.劳动力组织生产车间及安装人人员劳动力组组织，分配在在施工组织及及布置中配置置。2.资金使用A.为保证项目目的顺利实施施，除甲方按按期支付的工工程款外，财财务部根据计计划列出建设设资金的储备备。B.财务部根据据工程进度计计划及材料采采购计划，制制定资金保障障计划。C.资金做到专款专用用，严格按照照工程比例及及工程量资金金占有率合理理分配，做到到“量出金入”。3.材料供应A.供应部应根据工程程进度计划，详详细编制材料料进场计划。B.广泛拓展市场信息息范围，加强强横向联系，确确保材料按预预定计划进场场。C.按质、按量采购物物资，要求所所采购的物资资有质量证明明书，并做好好进场和抽验验，保证材料料按设计要求求使用。4.结构件及彩板加工工生产车间是工程前前半部分完成成的主要环节节，生产车间间应根据工程程进度计划，按按施组要求做做好详细地生生产计划安排排，做到按顺顺序排列。（详详细情况见施施组制作篇）5.安装工期保证安装项目经理部，严严格按照安装装措施及安装装计划进行，合合理组织，确确保工期（详详细情况见施施组安装篇）。6.确保工期监督措施施本工程成立了由总总经理牵头的的项目综合指指挥部，根据据计划要求坚坚持检查、调调度、制订措措施。A.项目实施过程中，根根据实际情况况坚持每周一一次例会制度度，各专业部部分领导负责责参加，检查查计划落实情情况，调度、协协调出现的各各种问题，布布置下周工作作，坚持今天天的事，今天天做完，决不不拖延。B.各专业部分，应根根据分部计划划要求，每周周开展自检，完完成计划统一一情况，报项项目部。五．质量保证体系系及措施（一）.基本原则则公司的质量方针：：用科学的管管理保持国内内领先地位，以以过硬的质量量占领国际国内市场。公司的质量目标：：单位工程合合格率：100%单位工程优优良率：70%创省部级工工程：每年不不少于1个质质量承诺：重重合同、守信信用优质工程、优优质服务1.工程质量目目标根据工程的具体特特点和我公司司技术实力，管管理能力、特特制定以下质质量目标：1).工程质量必必须符合设计计要求和验评评标准2).一次检查合合格率100%，确保达到到优良工程2.质量教育加强对各级人员的的质量意识教教育，高度的的质量意识，决决定了工程质质量总体水平平，因此，加加强专业人员员及施工人员员的质量教育育。配合监理及甲方的的工作充分发挥监理工程程师在质量控控制过程中的的作用，是保保证整个质量量工作能够成成功的重要环环节，我们采采用以下措施施配合监理工工程师的工作作；1）.按照有关规定，提提前将计划、施施工方案、工工期等报送相相关监理工程程师审批；2）.工厂制作及原材料料检验，及时时通知监理验验收；3）.隐蔽工程施工前、施施工中均及时时通知监理验验收；4）.如有质量问题或技技术难题，均均通知监理共共同会诊，制制订解决方案案；5）.严格遵守监理批准准程序，严格格按照监理批批准的要求进进行工作。（二）.组织机构保证1．为实现已订质量量管理目标做做好组织保证证，我公司将将成立一个强强有力的质量量保证组织机机构，机构内内部人员明确确分工，确定定职能部分职职责，充分调调动各职能部部分人员积极极性，确保优优良工程的质质量目标实现现。2.机构人员确定以质管部及现场项项目部质量控控制组为核心心，总经理牵牵头，组成我我公司质量管管理小组，组组合协调、监监督质量控制制，将各部门门负责质量责责任到人，为为本工程质量量终身责任。（三）质量管理措措施保证1.工程质量检查，贯贯彻专检和“三检”制度相结合合，做到层层层工序谁施工工谁负责，真真正使工程质质量得到有效效控制。2.工程质量检查依据据1).施工图、设设计总说明、设设计变更、材材料代用等；；2).有关施工技技术规范、规规程、质量检检查验收评定定标准等。3).施工方案、技技术交底、图图纸会审纪要要等；4).材料、成品品、半成品合合格证、质量量证明书等。3.加强质量保证预防防措施1).组织施工前前的技术培训训，学习公司司的《施工手手册》的内容容熟练掌握施施工方法；2).熟悉图纸，制制定出解决施施工中技术难难点的具体措措施。技术保证本工程质量主要涉涉及三方面，原原材料质量、构构件制作质量量、以及安装装施工质量，这三方方面质量控制制严格按照国国家规范规程程进行，结合合企业控制标标准，从严把把关，做到滴滴水不漏。（四）.质量检查查与监督程序序1．总则质量检查与监督程程序应严格按按照ISO-99000质量管理体体系标准进行行，应强化管管理制度，把把工序施工的的总目标分解解成工序工程程质量目标并并落实到人，认认真贯彻“预防为主”和“事前把关”的质量管理理方针，成立立由公司总工工程师带头负负责的工程创创优工程领导导小组制订具具体的创优工工程目标，实实行创优目标标管理。.质量检查与监督程程序1).检查与验收收方法首先熟悉了解施工工图纸所选用用原材料的规规格、型号、及及材质要求、供供应部门应对对原材料供应应商进行评估估。坚持不合合格的原材料料不采购，不不验收、不发发放。保证各各种原材料符符合规定质量量标准要求。原材料检验：每批批原材料进场场时必须具有有合格证和质质量保证书，由由质检部门对对原材料的符符合性进行验验收，每进一一批原材料必必须按规定抽抽样，送徐州州市建筑质检检中心进行各各项性能的检检测，符合质质量标准方可可入库。各种原材料进场必必须分类堆码码整齐，并插插牌做好标识识。(五)．施工过程质量保保证措施1.防止构件运输、堆堆放变形：必必须采取措施施，防止出现现由于运输、堆堆放时垫点不不合理，或上上、下垫木在在一条垂直线线上，或由于于场地沉陷等等原因造成变变形，如发生生变形，根据据情况采用千千斤顶、氧乙炔火焰加加热或用其它它工具矫正。2.防止构件扭曲：拼拼装时节点处处型钢不吻合合，连接处型型钢与节点板板间缝隙大于于3mm，则需需矫正，拼装装时用夹紧。长长构件应拉通通线，符合要要求后再定位位焊接固定。长长构件翻身时时由于刚度不不足有可能发发生变形，事事先进行临时时加固。3.防止焊接变形：采采用合理的焊焊接顺序及焊焊接工艺（包包括焊接电流流、速度、方方向等）或采采用夹具、胎胎具将构件固固定，然后再再进行焊行焊焊接，以防止止焊接后翘曲曲变形。4.防止尺寸不准确；；制作、吊装装、检查用统统一精度的钢钢尺，严格检检查构件制作作尺，不允许许超过偏差。(六).工程质量保证体系系图总工程师总工程师质管部质管部项目负责人生产负责人项目负责人生产负责人专职质检员安装负责人安检员基础施工负责人材料负责人涂装负责人车间负责人专职质检员安装负责人安检员基础施工负责人材料负责人涂装负责人车间负责人彩板安装队钢构吊装队油漆班长喷砂班长焊接班长机加工班长彩板安装队钢构吊装队油漆班长喷砂班长焊接班长机加工班长结构制造质量控制制程序学习操作规程和质量标准准备工作场地及工装模具准备学习操作规程和质量标准准备工作场地及工装模具准备学习图纸和技术资料钢材、焊条准备，出具合格证学习图纸和技术资料钢材、焊条准备，出具合格证焊工考试合格焊工考试合格书面交底写交底卡技术交底检验工具准备书面交底写交底卡技术交底检验工具准备半成品检查半成品检查厂内下料半成品编号厂内下料半成品编号保证组装质量保证组装质量办理隐藏部位签证制作保证焊接质量办理隐藏部位签证制作保证焊接质量清理现场、文明施工自检、抽检清理现场、文明施工自检、抽检材料代用单材料代用单执行验评标准材料合格证执行验评标准材料合格证不合格产品的处理（返工）质量评定焊接检查记录不合格产品的处理（返工）质量评定焊接检查记录办理出厂合格证明自检记录办理出厂合格证明自检记录质量评定记录质量评定记录资料整理出厂合格证明资料整理出厂合格证明施工记录施工记录施工现场质量保证证体系图施工现场质量保证体系施工现场质量保证体系质量信息质量检查工序控制质量信息质量检查工序控制质量动态质量检查资料质量评定原始记录工程竣工交工验收质量检验施工过程工序检查三检原材料半成品检验工程标准规程量标准检验按程序施工严格工序交换关键部位设质量控制点质量动态质量检查资料质量评定原始记录工程竣工交工验收质量检验施工过程工序检查三检原材料半成品检验工程标准规程量标准检验按程序施工严格工序交换关键部位设质量控制点质量动态报告质量把关质量预防质量动态报告质量把关质量预防单位工程质量保证单位工程质量保证六．安全管理体系系及安全施工工措施(一).基本原则保证1.安全工作方针：以以防为主，防防管结合，专专管与群管相相结合，传统统管理与系统统管理相合。加加强预防预测测，做到文明明施工，无人人身伤亡事故故。2.安全管理目标1).消灭人身伤伤亡事故，重重伤率控制在在1%，轻伤率控控制在3%。2).杜绝重大交交通、机械、设设备火灾事故故，力争事故故频发率在5%以下。3).减少轻伤的的发生，轻伤伤率控制在3%以下，确保保年事故频发发率在8%以下。4).杜绝高空坠坠落，高空下下落物和触电电伤害事故。3.安全保证体系关系系图安全保证体系框图图为保证施工工安全，实现现安全目标，我我公司针对本本工程的特点点，逐步完善善安全保证体体系。安全保保证体系关系系图详见附图图。(二).安全保证体系组织织机构1.组织机构建立确保安全，必须具具备强有力的的组织机构，我我公司将组建建上至项目指指挥部，下至至施工现场安安全员组成的的安全保证组组织机构，实实施安全教育育，检查、评评比、奖罚等等措施。2.组织机构人员组成成：为保证有关安全规规章制度的切切实执行，组组织机构能强强力、正常运运转，我公司司派出既有丰丰富的实践经经验，顽强的的工作作风，又又有良好的实干干精神的人员员充实到各机机械队伍中去去。3.组织机构和人员职职责为能保证安全措施施的正常执行行，特别制订订出各有关机机构和人员的的岗位职责，其其内容如下：：1).项目经理的的安全责任2).质管部的安安全职责3).工程技术组组的安全职责责4).生产部的安安全职责5).材料部的安安全职责6).技术部的安安全职责7).生产车间的的安全职责8).办公室的安安全职责9).施工队长的的安全职责10).现场技术术主管的安全全职责11).班组长的的安全职责12).专职安全全员的安全职职责13).生产工人人的安全职责责(三)安全保证规章制度度：为使安全保证组织织机构正常、有有效地工作，我我们将健全安安全生产及管管理的各种规规章制度，在在安装过程中中严格遵守执执行。安全施工管理规定定2）施工现场安全管管理规定3）高处处作业安全规规定4）安全全教育培训管管理规定5)安全检查管管理规定6）合同工、临时工工安全管理规规定7）工伤事故调查处处理规定8）安全生产奖罚规规定（四）安全措施保保证1.思想保证1).有领导地地开展“安全百日赛”活动中和“安全月”活动，并由由安质部门定定期组织检查查评分，对检检查出的问题题及时通知整整改。.认真贯彻“五同时时”，在计划、布布置、检查、总总结、评比生生产任务的同时，计划、布布置、检查、总总结、评比安安全工作。A.每月安排施工计划划的同时，针针对施工计划划安全工作计计划制定安全全方针、目标标、措施以及及安全控制重重点，并落实实具体人员对对口。B.每周在调度会上调调度施工任务务的同时，总总结上周安全全工作情况。C.每月召开总结生产产任务的同时时，总结上月月的安全工作作并布置落实实本月的安全全工作措施。D.根据工程进展情况况和时令季节节情况，组织织进行施工阶阶段性安全大大检查及季节节性安全大检检查，对不安安全情况，限限期整改，落落实到部门和和落实人员。E.严字当头，对事故故苗子实行“三全百分之之百”的实施规定定，百分之百百的登记，百百分之百的上上报，百分之之百加以消除除，形成人人人遵守规章制制度的风气，开开创良好的安安全施工环境境。F.用安全系统工程TTSC的全面管理理方法，分析析预测工程中中施工阶段事事故因素，对对施工过程中中的安全状态态做到心中有有数，提出安安全工作改进进措施，针对对重点工程运运用安全检查查表和FTA事故逻辑分分析法，从而而有效地避免免一些事故的的发生。G.贯彻与经济挂钩的的安全工作责责任制，做到到纵向到底，横横向到边的安安全工作人人人有责。H.严格贯彻执行事故故“三不放过”的原则，即即事故原因不不清不放过，群群众和责任者者没有受到教教育不放过；；没有防范措措施不放过；；对事故及时时上报和组织织调查分析处处理，避免事事故的重复性性发生。2.现场安全注意事项项.由于本工程为钢结结构工程，所所以对各种用用电工具的安安全要特别注注意，电钻、电焊、电电动螺丝钉、电电剪等，高处处作业用电工工具的电线要要经常检查。.高处作业的工具，材材料要注意保保管，不得乱乱放，避免其其下落伤人。①.由于屋面板为高肋肋设计，且为为有坡屋面，所所以在安装好好的屋面板行行走要注意脚脚下磕绊，以以免摔倒。②.在屋面上行走时，严严禁踩在屋板板悬挑部分和和未铺屋面板板的保温棉和和铁丝网上。③.高处作业要系好安安全带，戴好好安全帽，穿穿好工作服。④.严禁在屋面上玩耍耍、追逐、打打闹、抽烟。