某厂房工程水处理旋流井施工方案_第1页
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文档简介

说明为了保证**特钢室内设备基础的正常施工,同时保证厂房的稳定、安全及正常生产。根据甲方提供的图纸及现场条件,特编制本说明。1)、厂房1、2轴与C、D轴相交的基础受影响,因基础底标高为-4.5m比新增设备基础(-5m多深)高。2)、采取在厂房1、2轴与C轴及厂房2轴与D轴相交的基础四周打钢板桩的方法进行施工。3)、厂房1轴与D轴相交的基础,采取先在周围施工三个比新增设备基础深的基础,然后采用方法对1轴与D轴的钢柱进行加固,再施工1轴与D轴相交的基础。4)、在施工新增设备基础及水处理旋流井时,应沿厂房四周采取井点进行降水,以防止厂房发生不均匀沉降。水处理旋流井土建施工方案编制:审核:批准:会签:质量:安全:说明本方案仅适用于投标用,待中标后,将根据施工图编写详细的施工方案。目录1.工程概况2.编制依据3.施工准备4.施工方法及程序5.施工技术措施6.质量保证措施7.环境、职业健康安全保证措施8.主要施工机具计划9.施工进度计划及劳动力安排10.工程质量A、B、C三级控制点1.工程概况1.1工程简介水处理旋流井为一埋置于地下的圆形钢筋混凝土结构,其外直径为9m,内直径为7.5m,底板厚800mm,井壁厚750mm,基底土标高-16.224m,底板底标高为-15.324m,顶标高为-0.024m。井内沿环向均匀布置8根钢筋混凝土柱,用以支撑壁厚为300mm的钢筋混凝土内筒,柱截面尺寸为500×1075mm,两侧牛腿宽300mm,柱高4.3m。内筒底标高为-10.724m,筒内径为2.75m,外径为3.35m,筒壁厚300mm,顶标高为1.026m。井内标高-10.224m、-6.904m和-0.024m为钢筋混凝土梁支撑的平台,标高-6.904m和标高-0.024m平台梁下安装I25a环轨。井内设有供人员检修和上下的钢梯。水处理旋流井除标高-0.024~-6.904m平台板、梁采用C20混凝土外,其余均采用强度等级为C20、抗渗等级S6的防水混凝土,垫层采用100mm厚C10混凝土,旋流井的内粉刷采用30mm厚铁屑水泥砂浆。1.2工程特点1.2.1本工程位于地下且埋置深、构造比较复杂,混凝土浇筑及防渗漏是本工程施工的重点和难点。1.2.2本工程大部分在地下水位以下,施工中需进行深基坑降水及支护工作。2.编制依据2.1水处理旋流井2.2施工执行的规范标准2.2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.2.3《组合钢模板技术规范》GB50214-20012.2.4《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20032.2.5《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20032.2.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.2.8《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20022.2.9《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20010《建筑施工安全检查标准》JGJ59-992.2.11《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001/J119-20012.2.12《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.2.13《环境空气质量标准》GB3095-19962.2.14《城市区域环境标准噪声标准/城市区域环境噪声测量方法》GB3096-93/T14623-932.2.15《建筑施工场界声限值及其测量方法》GB12523~12524-902.2.16《大气污染物综合排放标准》GB16297-19962.2.17《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20012.2.18小型钢筋混凝土沉井施工工法GF/13J66-973.施工准备3.1技术准备:3.1.1施工图及其它设计文件齐全,施工前参加由设计院组织的图纸会审,提出图纸中存在的的问题,并做好图纸会审记录。3.1.2施工前组织施工人员充分熟悉施工图纸,做好技术交底,重点部分交底严格按图有序施工。3.2人员准备:根据工期要求,组织有关人员按计划进入施工现场,特殊工种必须培训合格后方可上岗。3.3材料准备:3.3.1根据施工进度要求及时提出工程材料计划,组织好材料采购及进场,做到材料供应及时,并按规定进行合理堆放、保管,保证工程的连续性。3.3.2认真做好原材料的检查验收工作,不合格的材料严禁进场。3.4施工机具设备准备:合理配备充足的机具设备并组织进场,施工前要对所用的机具进行维护,保养;对有问题的机具必须进行修复,严禁带病作业,保证施工的顺利进行。3.5现场准备:及时与业主等相关部门联系,使施工现场具备“四通一平”条件。清除现场建筑垃圾。绘制施工平面布置图,并根据施工平面布置图合理规划现场机具、材料的布置,并搭设施工临建。4.施工方法及程序4.1施工方法:本工程基坑降水采用多级轻型井点,并在基坑四周挖排水明沟、四角设集水井的方法,基坑支护采用钢板桩分层开挖分层支护的方法进行支护。主体采用竹胶板和木方、对拉螺栓及钢管脚手架完成结构成型。在厂区内设立木工和钢筋加工场地,完成竹胶板、木方、钢筋加工成型;混凝土采用2台JS350强制式混凝土搅拌机集中搅拌,机动翻斗车水平运输,QY25型汽车式起重机进行材料的垂直运输。4.2施工程序测量放线→基坑开挖至-4.0m→钢筋混凝土沉井预制(5m高)→基坑开挖→沉井→接钢筋混凝土沉井预制(3m高)→基坑开挖→接钢筋混凝土沉井预制(2m高)→基坑开挖→沉井→基底片石施工→混凝土垫层施工→底板施工→内置柱施工→井壁及内筒、井内平台施工→钢梯安装→井内壁粉刷→回填土施工。5.施工技术措施5.1基坑降水5.1.1采用明沟及集水坑的方法降水。5.1.2施工中在沉井中心设一点集水坑进行排除井内集水。本集水坑在施工混凝土垫层时封闭。5.1.3在施工过程中,沿沉井四周设排水沟及集水坑进行降水,以保证井外水不能流入井内。5.2基坑支护本工程基坑支护-7m以下采用钢筋混凝土沉井进行,-7m以上基坑采用1:1放坡。5.3土方开挖:5.3.1由测量员进行定位放线,打入定位桩并采取保护措施。同时测量出自然地坪标高,做出方格网图,以确定挖土深度和土方开挖量。5.3.2基坑开挖前用白灰撒出开挖线,基坑(-7m以上)的放坡系数为1:1。5.3.3土方开挖采用反铲式挖掘机进行基坑大开挖。沉井内根据具体情况采用机械辅以人工进行。5.3.4土方开挖过程中严格控制基底标高。5.3.5土方开挖允许偏差见表5.3.5.项次项目允许偏差(mm))检验方法1标高-50用水准仪检查2长度、宽度(由设设计中心线向向两边量)+200,-500用经纬仪、尺量检检查3边坡设计要求观察或用坡度尺检检查4表面平整度20用2m靠尺或楔形塞尺检检查5基底土性设计要求观察或土样分析5.4钢筋混凝土沉井施工钢筋混凝土沉井预制:钢筋混凝土沉井壁厚0.5m,内径9.1m,第一次预制5米高,预制时留出二次三次施工的壁筋。钢筋混凝土沉井的配筋采用旋流井的井壁配筋,混凝土采用C30混凝土。钢筋混凝土沉井刃脚制作,刃脚底面宽为200mm,刃脚钢筋加密并应焊接。刃脚承垫采用砖模制作,刃脚严格依据定位控制线制作。(1)井壁模板采用定型组合钢模板,脚手架与对拉螺栓加固的方法,外模按地面控制线找正。由于分节制作,接高的各节竖向中心线应与前一节的中心线重合(变截面时为平行线)。接口外表面要求平整。(2)井壁砼在浇筑过程中,应沿井壁对称均匀地进行,第二节的砼应在第一节砼达到设计强度的70%后,方可浇筑。5.5基底片石施工在沉井施工至基底-16.224m以下0.5m后,立即抛片石压底,采用1:2水泥砂浆灌缝。5.6混凝土垫层的施工在沉井壁上抄出垫层标高,然后进行混凝土垫层的浇筑(为加快施工及压住基坑水,混凝土等级在施工时提高两级),混凝土要求表面平整。混凝土垫层凝结硬化后,进行底板的测量定位放线,在垫层上标出底板轴线及边线位置。垫层达到一定强度后方可进行下一道工序施工。5.7底板施工水平施工缝设在底板面以上300mm处,止水带采用400mm宽3mm厚的钢板止水带,止水带点焊固定在钢筋上,混凝土内埋200mm外露200mm。底板钢筋绑扎时,预留出内柱插筋,并防止插筋位移。5.8壁板及内柱、内筒施工5.8.1钢筋绑扎.1井壁及内筒钢筋绑扎:钢筋采用绑扎接头,并用S形φ10钢筋挂钩,控制两层钢筋的相对距离,间距1000mm。防水套管的埋设:先用“十字撑”铁件爪子将防水套管固定在内模板上,再绑扎钢筋,所有横穿顶棍,对拉螺栓都必须设置止水板。5.8.1.2内柱钢筋绑扎:按照柱的四周边线,判断柱插筋是否位移,并对位移钢筋进行调整纠偏。柱内预埋铁件均固定在钢筋上。钢筋绑扎时,箍筋弯钩要互相错开,先套在底板伸出的搭接钢筋上,柱子钢筋立好后先将搭接钢筋绑扎好,再上移箍筋,按加密部位的间距绑扎好,柱子主筋要错开接头,同一连接区段内,受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求。牛腿钢筋绑扎时,注意箍筋的加密区。内筒钢筋在浇灌柱混凝土前,按轴线位置固定。5.8.1.3平台梁、板钢筋绑扎梁钢筋绑扎时,弯起钢筋与负弯矩钢筋的位置一定要正确,当受拉钢筋采用焊接接头(闪光对焊),不应采用绑扎接头。梁钢筋的保护层采用提前预制好的带铁丝水泥垫块绑扎在主筋的外侧。平台板钢筋:在模板上确定好主筋、分布筋位置,先摆主筋,后放分布筋,负筋下加φ8钢筋马凳,以确保负筋位置。钢筋绑扎采用顺扣或八字扣,为保证质量,绑扣为满绑扎。绑扎好后应垫好垫块,垫块间距不大于1000mm,按梅花型布置,以保证保护层厚度。5.8.2模板支设5.8.2.1井壁及内筒模板:在沉井区域内施工井壁时,利用沉井壁作外模进行。沉井以上部分根据图纸及规范要求,模板采用竹胶合板模板拼装,内外模板支撑均采用Ф48×3.5mm钢管,内、外支撑竖向设置间距≤600mm;内外模板采用钢拉板连接,间距:水平600mm,竖向600mm。模板施工时保证模板有足够的强度和刚度。预埋柔性套管处外壁模板加厚5cm,加厚范围应比套管直径大200mm。井壁模板施工要点:模板支设前,要进行充分清理,刷脱模剂,模板就位后,模板下方垫海绵胶条,防止底部漏浆。5.8.2.2柱模板支设:柱模板支设时在柱子根部做小方木框,起找平和调整标高作用。支模板时,预留清扫口和混凝土振捣口,振捣口每2m留设一个,便于浇筑混凝土。5.8.2.3平台梁、板模板:梁、板模板一同支设,采用竹胶合板模板,竖向支撑采用钢管支撑,板缝塞海绵条。根据梁、次平面位置及几何尺寸,配制模板,梁侧模用对拉螺杆加固。平台模板必须保证平整度。各预埋件、预留孔洞、预埋螺栓放置必须轴线位置、数量准确无误,经检查合格后方可进入下道工序施工。5.8.2.4模板施工完毕后必须经自检评定后组织有关人员检查,办理预检手续并经复检后方可进行下道工序。模板拆模必须符合有关规定并经技术人员签认后方可进行。5.8.3混凝土浇筑5.8.3.1现场设一座混凝土搅拌站,配备2台JS350型强制式混凝土搅拌机。混凝土集中搅拌,机动翻斗车运至施工地点。混凝土出料后在监理的监督下要先测其坍落度,坍落度为3~5cm。开始浇筑后每隔2小时测试坍落度一次。由试验员负责并做好记录。标养池保持水温20℃±3℃,每天四次观察记录及调整。5.8.3.2混凝土浇筑前准备:模板内的杂物及钢筋上的污物等均清理干净,模板缝隙及孔洞均已堵严,模板及其支撑系统、钢筋、预埋件、预埋管等经检验符合要求和规定。振捣人员经培训已到位,施工电源及各种工具均已备齐且经过检查无问题。5.8.3.3混凝土施工方法混凝土选用中、粗砂和强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥,在混凝土中加入适量的UEA膨胀剂,使混凝土得到收缩补偿,减少混凝土的温度应力,达到抗渗要求。混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长一分钟,以保证搅拌均匀。(2)梁、板混凝土浇筑:梁、板混凝土应同时进行浇筑。用“赶浆法”由梁的一端向另一端推进。在振捣平台板混凝土时,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后用长木抹子抹平并拉线检查板面标高。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。板面浇筑混凝土后,应及时清除表面泌水。井壁及内柱、梁侧模板的拆除,以构件表面混凝土不受损坏为宜。板底模板拆除时,应根据其结构类型、跨度、混凝土强度现场实测值来判断是否可拆模。模板的拆除必须经该单位工程技术负责人同意。5.9井内壁抹灰5.9.1内壁粉刷30mm厚铁屑水泥砂浆,砂浆配比严格按设计要求执行。砂浆应分层紧密连续涂抹。抹水泥砂浆前,须将混凝土表面凿毛,然后刷内掺108胶(内掺为水泥重量的10%--15%)的水泥砂浆一道,填充基层表面空隙。在素水泥浆层初凝时抹铁屑水泥砂浆,要使水泥浆层薄薄压入素灰层厚度的1/4左右。抹完后用铁抹子抹实压光。5.9.2抹灰完成后次日进行养护。5.10土方回填5.10.1土方回填分两次进行,第一次回填至沉井上标高(在井壁施工到该处时就回填)。第二次应于抹灰施工完毕后进行。土料严禁用淤泥、腐植土、冻土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为回填料。土料要过筛,粒径不能大于15㎜。填土应控制土的含水率在最优含水率范围内。5.10.2填土应从最底处开始,由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实,填土厚度不宜大于250㎜。5.10.3回填土用蛙式打夯机夯实,夯前应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。行夯路线应由四周开始,然后再夯向中间5.10.4回填素土压实系数应符合设计及规范要求,试验合格后方可进行下层土的铺填工作。5.11沉降观测5.11.1观测点要求5.11.1.1观测点应埋设牢固稳定,能长期保存,观测点上部应做成半球形状并与建筑物保持50mm的距离。5.11.1.2要保证在点上能垂直置尺和通视条件良好。5.11.1.3观测点按设计要求进行埋设。5.11.2水准点的测设5.11.2.1沉降观测水准点利用就近的水准点作为基准点引测,如果就近无业主指定的水准点时,可以自行埋设水准点。水准点埋设必须坚固稳定,至少3个。5.11.2.2水准点应尽量与观测点接近,其距离不应超过100m,以保证观测精度。水准点应布置在受震区以外的安全点,以防止受震动的影响。5.11.3沉降观测的要求:5.11.3.1固定人员观测和整理沉降累计成果,发现问题及时向有关部门汇报。固定使用水准仪、水准尺。观测点用过后应标出位置号,及时收回保管好。5.11.3.2使用固定的水准点,按规定日期、方法及路线进行观测。5.11.3.3沉降观测次数:(1)较大荷载增加前后(如混凝土浇筑、回填、吊装构件、设备安装、调试等)均应进行观测。(2)如施工期间中途停工时间较长,应在停工时和复工前进行观测,当基础附近地面荷重突然增加,周围大量积水及暴雨后,或周围大量挖方时均应观测。(3)工程投入生产后,应连续进行观测,观测时间的间隔,可按沉降量大小和沉降速度而定,在开始时间隔短一些,以后随着沉降速度的减慢,可逐渐延长,直到沉降稳定为止。6.质量保证措施6.1建立健全质质量保证体系系,配置专职职质量检查人人员,进行跟跟班质量检查查和隐蔽工程程的检查验收收,把质量事事故消灭在萌萌芽状态。6.2严格按照施施工图和建筑筑工程施工质质量验收规范范进行施工。6.3工程所用钢钢材、水泥等等实行“双控”。即必须有有出厂合格证证和复验报告告,严把质量量关,不合格格的材料禁止止使用。6.4严格计量管管理制度,严严格按照砂浆浆、混凝土配配合比进行准准确计量。6.5焊接和混凝凝土浇筑属特特殊工序,施施工前对施工工人员进行培培训,合格后后方可上岗。6.6施工中实行行严格的“三检一评”制度,责任任到人,层层层把关,上道道工序不合格格不得进入下下道工序,以以工序质量保保证工程质量量。6.7各种规格的的钢筋应符合合国家标准的的规定,钢筋筋应有出厂证证明书和试验验报告单,钢钢筋表面均应应有标志,进进场时应按批批号及直径分分别对标志、外外观、力学性性能进行检查查,不合格钢钢筋严禁使用用。6.8严格按规范范、设计图纸纸进行钢筋放放样,预配钢钢筋下料单,下下料单须经过过审查后,方方可进行加工工。6.9钢筋下料过过程中,注意意设计和规范范的各项要求求,钢筋的弯弯折长度、弯弯折角度、搭搭接长度、平平直长度以及及高度等都需需注意,发现现问题及时与与技术人员联联系,防止下下料中尺寸出出现超偏差。6.10钢筋绑扎扎过程中,检检查使用位置置是否正确,间间距是否准确确,锚固长度度是否满足要要求,接头位位置是否符合合设计和规范范规定。6.11在钢筋绑绑扎完成后,混混凝土浇筑前前,必须用木木跳板铺设施施工通道;后后续工种施工工作业人员不不能任意踩踏踏或堆放重物物,以免钢筋筋弯曲变形或或移位。6.12木工支模模、及混凝土土浇筑时,不不得随意弯曲曲、拆除和移移动钢筋,振振捣混凝土时时震动棒不得得碰撞钢筋。6.13安装模板板前应将模板板表面清理干干净,涂刷好好隔离剂。但但不允许使用用废机油作隔隔离剂,不允允许在模板就就位后刷隔离离剂,以防止止污染钢筋和和污染混凝土土。隔离剂应应涂刷均匀,不不得漏涂。6.14严格按规规范规定的要要求拆模,严严禁为抢工期期、节约材料料而提前拆模模。6.15模板内侧侧平整,模板板接缝不大于于1.5mm,模板与混凝凝土接触面应应清理干净,隔隔离剂涂刷均均匀。6.16在浇筑混混凝土过程中中,派专人看看模,检查扣扣件紧固情况况,发现变形形、松动等现现象及时修整整加固。6.17对当天施施工的混凝土土塌落度实行行抽测,并做做好塌落度测测试记录。如如遇不符合要要求的,必须须退回搅拌站站,严禁使用用。6.18严格混凝凝土收料制度度,对混凝土土运输车号、出出厂时间、到到场时间、开开始浇筑时间间、浇筑完成成时间及浇筑筑部位进行认认真及时记录录。6.19混凝土出出模后,立即即检查混凝土土的出模强度度、有无塌落落、拉裂和麻麻面等现象,发发现质量问题题及时进行处处理,并作好好记录。6.20混凝土标标准试块组数数,每一工作作班不少于两两组,如在一一个工作班内内混凝土的配配合比有变动动时,每一种种配合比混凝凝土需制作一一组,并适当当增加若干组组和基础混凝凝土同条件养养护的试块。6.21严格执行行公司企业标标准中的有关关规定,对工工程质量实行行A、B、C三级控制(见见工程质量控制点表)。6.22做好成品品保护工作,加加强对混凝土土的养护工作作,保证工程程质量。6.23钢筋、模模板、混凝土土施工的允许许偏差及检验验方法见表6.23..1、6.23..2、6.23..3。序号项目允许偏差(mm)检验方法1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取取最大值2绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查3受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间间各一点,取取最大值排距±5保护层厚度柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢尺量连续三档,取取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查3截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-54层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m85相邻两板表面高低低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置基础15钢尺检查墙、柱、梁82垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查>5m10全高(H)H‰且≤30经纬仪、钢尺检查查3标高层高±10水准仪或拉线、钢钢尺检查全高±304截面尺寸+8-5钢尺检查5表面平整度86预埋设施中心线位位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管57预留洞中心线位置置15钢尺检查7.环境、职业健康安安全保证措施施7.1环境管理7.1.1施工现场场应经常采取取多种形式进进行环保宣传传教育活动,提提高职工的环环保意识和法法制观念。7.1.2施工现场场垃圾严禁随随意抛弃,应应及时清运至至指定地点,作作业区内的道道路应适当洒洒水,减少扬扬尘。7.1.3水泥等飞飞扬的细颗料料材料,应安安排在库房存存放或严密遮遮盖,运输时时要防止遗洒洒、飞扬,卸卸运时采取有有效措施,以以减少扬尘。7.1.4搅拌站应应进行封闭管管理,防止粉粉尘污染环境境,并应设置置沉淀池,废废水经沉淀后后方可排放。7.1.5施工现场场应根据当地地环保局的规规定采取降噪噪措施,最大大限度减少噪噪声扰民。7.1.6施工中应应加强对固体体废弃物的集集中管理,避避免对环境造造成危害。7.1.7余土外外运后不要随随意堆放,统统一拉运至业业主指定的堆堆放处。7.1.8施工机机械的尾气必必须符合排放放标准,超标标的必须停用用进行修理,否否则禁止使用用。7.1.9外运土方方的车辆顶部部以蓬布覆盖盖,以免扬尘尘。7.2安全管理7.2.1建立健健全安全组织织机构,贯彻彻“预防为主,安安全第一”的方针。7.2.2施工现现场应建立一一套完整的急急救保护措施施,由专职人人员负责管理理。7.2.3设专职职安全检查员员,发现不安安全因素及时时处理,排除除隐患。7.2.4对入场职职工进行安全全教育,定期进行安安全检查。每每周召开一次次安全例会,提提高职工的安安全意识。7.2.5进入施施工现场人员员,必须戴好好安全帽,穿穿好防滑鞋。7.2.6开挖基坑坑时,基坑四四周设围堰,防防止地表水流流入基坑内。开开挖的基坑四四周以警戒线线围护,随时时对坑壁进行行检查,如发发现有裂纹,立立即停止基坑坑内的施工操操作,待采取取安全措施后后方可施工。7.2.7做好基基坑支护及降降、排水工作作,防止基坑坑塌方。7.2.8土方开开挖后,按现现场安全防护护要求在基坑坑的周围搭设设安全保护栏栏杆,避免人人员跌落坑中中。7.2.9施工时时,挖掘机严严禁碰撞支护护结构及降水水设施。对降水设备应建立立定期检修保保养制度,保保持设备的正正常运行。降降水期间不得得停泵,防止止因停止抽水水使地下水位位上升,造成成淹泡基坑的的事故。抽出的水应排至降降水区以外,不不应产生回渗渗。遇有大雨雨或暴雨,应应及时排除地地面和基坑积积水,以减少少下渗,保证证降水。7.2.12施工工机具设备必必须试运转合合格后方可使使用,定人定定岗,并按照照各机械安全全操作规程进进行操作,严严禁带病作业业。7.2.13沉井井制作,遵守守钢筋混凝土土结构施工安安全操作规程程;7.2.14沉井井内外壁设专专用爬梯,供供施工人员上上、下使用;;7.2.15刃脚脚承垫的拆除除严格按技术术要求进行,防防止井体倾斜斜;7.2.16井下下作业,要设设专业进行安安全监护和操操作指挥;7.2.17拔杆杆吊运土方时时,重物下严严禁站人,夜夜间作业,保保证井上、下下照明亮度;;7.2.18加载载助沉时,对对载物要进行行强度验算。载载物四周要做做可靠的安全全防护,防止止载物断塌和和坠落;7.2.19经常常检查起重系系统的安全性性。卷扬机要要着重检查制制动装置,并并做好防雨措措施;7.2.20起重重机应避免带带载行走,起起重司机有权权拒绝违章指指挥。7.2.21禁止止在六级风的的情况下进行行吊装作业。7.2.22起重重吊装的指挥挥人员必须持持证上岗,作作业时应与起起重机驾驶员员密切配合,执执行规定的指指挥信号。驾驾驶员应听从从指挥,当信信号不清或错错误时,驾驶驶员可拒绝执执行。7.2.23各种种用电机械必必须有良好的的接地或接零零。接地线应应用截面不小小于25mm的多股软裸裸铜线和专用用线夹。不得得用缠绕的方方法接地和接接零。手持电电动工具必须须装设漏电保保护装置。使使用行灯电压压不得高于36V。7.2.24在雨雨天或潮湿地地点作业的人人员,应穿戴戴绝缘手套和和绝缘鞋。7.2.25电器器设备设专人人进行管理,符符合安全用电电要求。设备备要接地或接接零,并使用用漏电保护器器。7.2.26禁止止在起重机的的回转范围内内或正在吊装装的构件下停停留或通过。7.2.27施工工现场架设的的低压线路不不得用裸导线线。现场各种种电线接头、开开关应装入开开关箱内,用用后加锁,停停电必须拉下下电闸。7.2.28工作作前要先检查查所使用工具具的可靠性,班班前和班中严严禁饮酒,工工作中禁止打打闹或开玩笑笑。7.2.29特殊殊工种,如电电工、焊工、吊吊车司机等必必须持证上岗岗。7.2.30夜间间施工应有足足够的照明。8.施工进度计划和和劳动力计划划安排8.1施工进度计划划本工程计划20006年9月1日开工,2

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