某医药所水电安装施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc168973178"1.编制说明3HYPERLINK\l"_Toc168973179"1.2.施工方案编制范围及原则3HYPERLINK\l"_Toc168973180"1.2.1.编制范围及内容3HYPERLINK\l"_Toc168973181".编制原则4HYPERLINK\l"_Toc168973182"2.编制依据4HYPERLINK\l"_Toc168973183"3.工程概况5HYPERLINK\l"_Toc168973184"4.工程主要施工方法8HYPERLINK\l"_Toc168973185"1．电气工程施工8HYPERLINK\l"_Toc168973186"1.1施工程序8HYPERLINK\l"_Toc168973187"1.2施工准备9HYPERLINK\l"_Toc168973188"1.3施工方法9HYPERLINK\l"_Toc168973189"1.4防雷接地安装17HYPERLINK\l"_Toc168973190"2．给排水工程施工19HYPERLINK\l"_Toc168973191"施工准备阶段19HYPERLINK\l"_Toc168973192"预留预埋安装阶段19HYPERLINK\l"_Toc168973193"2.1、给水管道安装22HYPERLINK\l"_Toc168973194"2.3、卫生洁具安装27HYPERLINK\l"_Toc168973195"2.4、室外总平管沟与井室做法28HYPERLINK\l"_Toc168973196"2.5消火栓系统安装29HYPERLINK\l"_Toc168973197"3.空调系统工程安装33HYPERLINK\l"_Toc168973198"3.1检验评定标准、规范、技术规程、规定及图集34HYPERLINK\l"_Toc168973199"3.2项目组织机构35HYPERLINK\l"_Toc168973200"项目经理部35HYPERLINK\l"_Toc168973201"3.2.2.项目经理部组织机构图35HYPERLINK\l"_Toc168973202"3.3.3.施工组织措施36HYPERLINK\l"_Toc168973203"3.3.4.空调系统工程安装施工工序37HYPERLINK\l"_Toc168973204"3.4.风管的制作37HYPERLINK\l"_Toc168973205"3.4.1.镀锌风管的制作37HYPERLINK\l"_Toc168973206"3.4.2.法兰制作39HYPERLINK\l"_Toc168973207"3.4.3.风管组合及予组装39HYPERLINK\l"_Toc168973208"3.5.风管系统安装施工方案40HYPERLINK\l"_Toc168973209"3.5.1.支架制作安装40HYPERLINK\l"_Toc168973210"3.5.2.风管安装43HYPERLINK\l"_Toc168973211"3.5.3.风管施工主要技术要求47HYPERLINK\l"_Toc168973212"3.6.空调水管道安装48HYPERLINK\l"_Toc168973213"3.6.1.空调水管道安装48HYPERLINK\l"_Toc168973214"3.6.2.管道焊接50HYPERLINK\l"_Toc168973215"3.6.3.水管道试压及冲洗51HYPERLINK\l"_Toc168973216"3.6.4.阀门的强度试验和严密性试验52HYPERLINK\l"_Toc168973217"3.6.5.水管道系统冲洗53HYPERLINK\l"_Toc168973218"3.7.管道防腐及绝热54HYPERLINK\l"_Toc168973219"3.7.1.管道的绝热54HYPERLINK\l"_Toc168973220"3.7.2.管道的防腐55HYPERLINK\l"_Toc168973221"3.8.空调设备安装施工56HYPERLINK\l"_Toc168973222"3.8.1.空调设备一般规定56HYPERLINK\l"_Toc168973223"3.8.2.空调设备安装的质量要求57HYPERLINK\l"_Toc168973224"3.9.系统调试施工方案58HYPERLINK\l"_Toc168973225"设备单机试运转58HYPERLINK\l"_Toc168973226"空调系统无负荷联合运转试验调整62HYPERLINK\l"_Toc168973227"3.9.3.空调系统调试前的准备工作62HYPERLINK\l"_Toc168973228"3.9.4.空调系统调试的主要项目和程序63HYPERLINK\l"_Toc168973229"4.火灾报警系统65HYPERLINK\l"_Toc168973230"5.弱电系统安装70HYPERLINK\l"_Toc168973231"5.质量控制措施80HYPERLINK\l"_Toc168973232"5.1施工管理80HYPERLINK\l"_Toc168973233"施工技术管理措施80HYPERLINK\l"_Toc168973234"施工协调配合措施81HYPERLINK\l"_Toc168973235"施工成品保护措施83HYPERLINK\l"_Toc168973236"工程质量控制目标84HYPERLINK\l"_Toc168973237"工程质量保证措施85HYPERLINK\l"_Toc168973238"6.检验和试验计划93HYPERLINK\l"_Toc168973239"6.1进货检验和试验93HYPERLINK\l"_Toc168973240"6.2隐蔽验收94HYPERLINK\l"_Toc168973241"6.3过程检验94HYPERLINK\l"_Toc168973242"6.4特殊过程和关键工序采取的施工技术措施96HYPERLINK\l"_Toc168973243"关键过程及特殊过程控制96HYPERLINK\l"_Toc168973244"关键过程控制96HYPERLINK\l"_Toc168973245"特殊过程控制97HYPERLINK\l"_Toc168973246"6.4.2.质量控制点97HYPERLINK\l"_Toc168973247"6.4.3.管道焊接98HYPERLINK\l"_Toc168973248"6.4.4.管道压力试验99HYPERLINK\l"_Toc168973249"6.5质量通病的防治对策（见以下各附表）104HYPERLINK\l"_Toc168973250"7.劳动力计划安排110HYPERLINK\l"_Toc168973251"8.机械设备投入情况及试仪表的配置与选择111HYPERLINK\l"_Toc168973252"8.1施工机具配置计划表112HYPERLINK\l"_Toc168973253"8.2测试仪表计划表113HYPERLINK\l"_Toc168973254"9.安全文明、环保控制措施114HYPERLINK\l"_Toc168973255"9.1安全文明施工措施114HYPERLINK\l"_Toc168973256"9.2施工现场环境保护措施122HYPERLINK\l"_Toc168973257"10.项目部应急救援措施128HYPERLINK\l"_Toc168973258"11.消防、治安管理129HYPERLINK\l"_Toc168973259"11.1.治安129HYPERLINK\l"_Toc168973260"11.2防火129HYPERLINK\l"_Toc168973261"11.3.本项目消防管理体系1311.编制说明工期目标：240天质量目标：一次性验收合格安全目标：杜绝重伤死亡事故。轻伤频率在15‰以内，创建《安全施工标准化现场》。职业健康管理目标：施工噪音指标控制，白天控制在70dB以下，夜间控制在55dB以下。粉尘渣排放符合国家及地方法规。职业病及传染性疾病防治率：100%。文明生产目标：争夺标准化文明工地。技术管理目标：建立准确、及时、完整的技术档案和职责明确的技术管理体系。1.2.施工方案编制范围及原则.编制范围及内容本工程施工组织设计是严格按照设计及甲方对工程施工的要求及范围进行质量策划后编制的，在人员、机械、材料、供应、平衡调配施工方案、质量要求、进度安排等方面统一布置的原则下，召集工程专业技术人员、有关负责人，攻克本工程的重点、难点及特殊关键部位的施工技术，力求本方案重点突出，具有针对性和可操作性。该工程为四川抗菌素研究所搬迁空调安装工程，该工程施工质量和现场施工组织管理水平将代表我公司的组织管理能力和水平。为此我们一定将该工程作为我分公司的头号重点工程，全力以赴，选派我分公司最好的项目经理部承建该工程，并在施工中严格信守承诺，精心组织，科学管理，将该工程建成代表一流建筑水平的优良工程。.编制原则1、坚持质量第一的原则。针对工程质量创优目标，以抓工程质量为重点，把好施工工艺、材料及设备的验收和质量关。2、坚持集中力量保重点工期的原则。公司主管生产的副经理将组织好工程的计划协调，分公司各部门将在各自业务管理范围内，制定为该工程提供服务的保证措施，以确保工程顺利进行，保证工程优质和按期完工。3、坚持配合作业，互创条件的原则。合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工。4、推广应用先进的施工工艺和材料的原则。2.编制依据1、重庆医药设计院设计的施工图。2、现场踏勘情况。3、国家现行施工规范及验收标准、地方标准、规程、标准图集以及省市关于建筑施工管理等方面的有关情况。4、我公司目前的技术力量及机械设备装备情况。5、GB/T19001-ISO9001-20004标准《质量体系认证标准》。6、本方案仅适用于本工程施工。3.工程概况一、电气部分：本工程含二、三类负荷，主电源由电力公司提供；另设630KW柴油发电机一台，供二类负荷备用用。配电柜采用10#槽钢作底座安装，参见图集88D263《变电所常用设备构件安装》及产品说明书。本工程采用TN-S供电系统，在变电所进行等电位联结。接地装置与防雷接地装置共用。电缆桥架安装高度在一层和设备层为梁以下300mm(底标高),其余各层为梁以下200mm.。二、给排水部分：施本工程设有生产、生活给水系统、热水系统、生产、生活污废水系统、雨水系统、消火栓给水系统。1生产、生活给水系统：1）水源：来自城市给水管网，市政给水引入管管径DN100，一路供水，水压≥0.40MPa。满足本工程生产、生活用水要求。2）车间最高日用水量为70.0m3/d，最大小时用水量13.2m3/h。3）车间内生产、生活给水均接自室外给水管网，实验室区域内给水管道布置见工艺专业图纸。2热水系统：1）综合实验车间实验室部分及卫生间洗手盆需要使用热水。实验室热水布置见工艺专业图纸。2）卫生间用热水日用水量为0.5m3/d，热源及热水制备见热力专业图纸；3生产、生活污废水系统：1）本工程生产、生活污水排入室外污水管网；生产清下水排入室外雨水管网。2）污水经收集后排入厂区新建污水处理站，处理达标后排至城市污水管网。3）实验室工艺污、废水管道布置见工艺专业图纸。4雨水系统：1）屋面雨水斗、室内雨水横吊管、立管布置见建筑专业图纸。2）屋面雨水经收集后，排入室外雨水管网。5消火栓给水系统：1）综合实验车间为六层建筑，建筑高度23.10m（办公部分为五层建筑），建筑面15330m2，火灾危险性类别为丙类。其室内消火栓用水量为15L/s，室外消防水量为30L/s。2）消防水源来自市政管网，厂区设置一座400m3室外消防水池，车间设置地下加压泵房，设置XBD5/15-80DN消防泵2台，供水压力0.50MPa。在车间屋顶设置9m3消防水箱一座，提供初期消防水量。3)室外给水管形成环状，室外消防给水由市政给水管网提供。室外消火栓布置间距不超过100m。4）室内设置独立的消火栓管网。室内消火栓布置间距不超过30m。室内消火栓采用薄型带灭火器箱组合式消防柜，安装详见04S202-24，每个消火栓箱内均装直接启动消防泵按纽。5）系统控制：火灾时，按动任一消火栓处启泵按钮或消防控制中心、水泵房处启泵按钮均可启动水泵并报警。泵启动后反馈信号至消火栓处和消防控制中心。6）室外设一套地上式水泵结合器，与消防泵出水管相连。6灭火装置及灭火器：1）车间灭火器配置按中危险级设置。2）各消火栓下消防柜内均设置4具MF/ABC4手提式干粉磷酸铵盐灭火器，变配电室、发电机房设置推车式干粉磷酸铵盐灭火器；具体数量及配置详平面图。三、通风系统在疏散走廊设置机械排烟装置，消防排烟风口为常闭型（280℃）日常关闭，火灾发生时开启，温度达到280℃关闭。四、火灾自动报警系统室内设报警主机，多线联动控制盘，火灾广播设备，消防电话对讲设备。除有烟雾和水蒸气的房间设感温探测器，其余场所选感烟探测器。五、弱电系统设电话通信信系统，电视视监控系统，计计算机网络系系统，门禁系系统。4.工程主要施工方法法1．电气工程施工（1)本工程配合土土建主体施工工工程量较大大，合理安排排人力做好配配合工作，模模板支撑完毕毕后，依照电电气图纸进行行灯位定位及及开关管梁内内钻孔，电线线管在底筋绑绑扎完毕后进进行，绑扎牢牢固，混凝土土浇筑时，设设专人看护已已敷设完毕的的电线管，禁禁止人员踩踏踏，对于接头头、接线盒及及梁转角处线线管重点看护护，钢管采用用专用连接管管件连接，禁禁止焊接防止止破坏内锌层层，模板拆除除，抹灰之前前，及时进行行扫管，对于于有问题管路路及时处理，避避免给穿线留留隐患。将箱箱内及开关、插插座盒内管口口封好，抹灰灰后，进行穿穿线，导线规规格严格按施施工图纸选用用，走廊、阶阶梯教室及其其他场所成排排灯具，采用用挂线方法，控控制成排灯具具直线偏差在在5mm以内。灯灯具、开关、插插座安装注意意对墙面成品品的保护。设设于地下的电电线管路在地地面土建夯实实之后进行，设设于垫层内。防防雷接地工程程暗设于非混混凝土内的材材料均选用镀镀锌材料，严严格控制钢材材搭接焊长度度，埋于地下下的焊口刷沥沥清漆防腐。（2）配电箱、照明器器具安装完毕毕后，在总进进户通以三相相临时电源，进进行通电试验验，通电试亮亮在24h以上无故障障。1.1施工程序预留预埋→线路敷设→防雷接地→安装电气设备→电气器具安装→通电试验1.2施工准备1.施工队伍进场根据本工程特点和和进度要求配配备电气施工工班组，进行行入场前的学学习和动员工工作。根据施施工现场条件件，合理安排排布置临时用用电设施和其其它设施，备备齐工程所需需的各种技术术资料及安全全技术资料等等，做好一切切开工前的准备工工作。2.熟悉施工图纸纸尽快熟悉图纸，参参加图纸会审审，解决设计计图中所存在在的问题，了了解设计意图图，着手组建建施工班组，对对班组进行入入场动员，组组织学习施工工图纸，并根根据土建施工工进度下达安安装工艺卡，解解决班组在施施工中的问题题，使班组领领会设计意图图，对工程的的顺利进行打打下基础。1.3施工方法1、强电工程作法1.1、配电屏安安装、配电屏的槽钢基基础安装1）、根据设计要求求，找出配电电屏的基础尺尺寸，并测量量出槽钢框架架的尺寸。2）、先进行槽钢的的调直找正后后，再根据配配电屏固定螺螺栓的间距钻钻出直径为114mm（螺栓直直径为12mm）的固定定孔。3）、基础槽钢安装装于沟边两侧侧的角钢上，安安装时用水平平尺，拉线找找平直焊接，不不少于两处从从配电房接地地体通过-63×5热镀锌扁钢钢接地线与基基础槽钢焊接接好，保证接接地可靠。4）、基础槽钢安装装前应除锈刷刷防锈漆。槽槽钢顶部应高高出地地面110mm。5）、配电房周边沿沿墙敷设一圈圈接地扁钢，扁扁钢采用-63×5热镀锌扁钢钢。、配电屏安装前的的检查1）、应首先检查配配电屏型号是是否正确，配配件是否齐全全、完整，规规格是否符合合设计要求，屏屏的排列顺序序是否正确。2）、屏体漆层应完完好无损，多多台屏应颜色色一致。3）、屏内配线应无无接头、屏内内配线应排列列整齐、绑扎扎成束，但绑绑扎不能采用用金属材料。4）、屏内二次配线线应有编号，且且字迹清晰，不不易褪色。5）、屏内所有开关关应启闭灵活活，接触紧密密，并在其下下侧标明控制制回路及容量量。6）、屏内所使用的的螺栓、垫圈圈等均是镀锌锌件，基础槽槽钢等铁件应应刷好防锈漆漆。7）、所有接线端子子与电器设备备连接时，均均应加垫圈和和防松弹簧垫垫圈。、配电屏安装方法法1）、安装配电屏时时用机械或人人工用滚杠、撬撬棍徐徐就位位。2）、安装台屏时，应应在沟上垫好好脚手板，从从一端开始，逐逐台就位，穿穿上螺栓拧牢牢。3）、然后拉线找平平直，高低差差可用钢垫片片于螺全处找找平，屏与屏屏之间用螺栓栓连接牢固。4）、各屏连接紧密密无明显缝隙隙。垂直误差差每米不大于于1.5mmm，水平误差差每米不大于于1mm，但总误误差不大于55mm，屏面连连接横平竖直直。1.2、电缆桥架架安装工程：：1.2.1、施工工规范要求::a、金属电缆桥架在在工程完成后后，所有掉漆漆的地方都要要进行补漆。b、桥架的层间距离离一般为3000mm，桥桥架边框尺寸寸较高的空间间条件允许的的可扩大到3350mm。c、为防止干挠，弱弱电讯号电缆缆与动力桥架架层间距离不不得小于5000mm。若若有屏蔽盖板板，可缩小到到300mmm。d、户内桥架支架间间距应小于33m，一般采采用1.5或2m。e、桥架侧面距墙为为50～100mmm，水平相邻邻桥架边距为为50mm，垂垂直桥架底面面距墙、柱为为25～50mm。f、桥架顶部距天花花板。横梁和和其它障碍物物的底部的距距离不得小于于150mmm。g、桥架的底部距离离电气装置的的顶部不得小小于450mmm，若小于于这个距离应应在桥架底部部设置非燃性性隔板。h、金属桥架各段采采用镀锌扁钢钢接地母线连连成一体，桥桥架全长不少少于2点与接地干干线可靠连接接，引至电气气设备的接地地支线应从干干线引出。1.2.2、施工工技术措施::a、在桥架过楼板及及剪力墙处采采用大于实物物周边2000mm的木箱箱进行孔洞预预留，b、桥架安装前需做做下列准备工工作：采用118#钢丝垂垂直吊通线确确定安装位置置、修洞、安安装固定槽钢钢、焊接支撑撑槽钢、孔洞洞混凝土浇注注、脱模。c、墙体支架安装，每每层1付，落地承承重支架1付。有插接开关保护护箱时，增加加1付。d、桥架敷设接头拼拼缝严密，水水平桥架应保保证水平误差差不大于5/10000，总长度偏偏差不超过55cm。垂直桥桥架保证误差差不大于2/10000，总长度偏偏差不超过22cm。e、电缆桥架在穿越越楼板时，采采取做防火隔隔离措施：在在竖井楼板底底穿越桥架处处用钢板封堵堵，缝隙用防防火堵料封填填。f、电缆桥架跨越伸伸缩缝处设置置伸缩，通常常以断开0..1m左右为为宜，当桥架架的直线段超超过30m时须预预留0.2~0.3m的伸缩缩缝。g、桥架直线段方向向改变处采用用弯通实现，其其转弯处的弯弯曲半径，不不小于该桥架架上电缆弯曲曲半径的最大大者。h、桥架的连接避免免在穿越楼板板或壁等处进进行。i、桥架水平敷设时时按一定的跨跨距支撑，跨跨距为1.55m～2m，其支撑点点选在附近的的接头处。桥桥架宽度在00.1m及以以下者，支撑撑点跨距为11.5m，桥桥架宽度在00.15m及及以上者采用用双螺栓固定定。j、电缆桥架垂直敷敷设时，固定定点跨距不宜宜大于2m。桥架首端端、终端及距距离出接线盒盒0.5m处均均设置支撑点点。k、非直线段的桥架架当内侧弯曲曲半径不大于于0.3m时，在在距非直线与与直线段接合合处0.3～0.6m的直直线段侧设置置一个支架或或吊架；当半半径大于0..3m时，除除符合上述要要求外，在非非直线段中部部还须增设一一个支架或吊吊架。1.3、电缆敷设设安装、工艺流程：准备工作→电缆穿穿管敷设→管口防水处处理→剥除电缆护护层→剥除铜屏蔽蔽及半导体层层→绝缘测试→搪锡后接续续端子→绝缘包扎→与设备或器器具端子连接接→挂标志牌、电缆及保护管的的制造及检验验标准、产品品的使用特性性及主要特性性、交货长度度及包装应符符合招标文件件要求。、电缆敷设前的准准备工作：a、按下列要求进行行检查：1）、电缆型号、电电压、规格应应符合设计。2）、电缆外观应无无损伤、绝缘缘良好。3）、电缆放线架应应放置稳妥，钢钢轴的强度和和长度应与电电缆盘重量和和宽度相配合合。4）、电缆敷设前应应按设计和实实际路径计算算每根电缆的的长度，再考考虑一定的富富裕量，避免免电缆接头,,便于今后连连接设备、开开关。5）、检查所有电缆缆保护管是否否安装完毕。b、放电缆机具的安安装：采用机机械放电缆，将将机械选好适适当位置安装装，并将钢丝丝绳和滑轮安安装好。c、临时联络指挥系系统的设置：：由于该工程程楼层不高且且多数为室外外电缆安装，故故采用无线电电对讲机联络络，手持扩音音喇叭指挥。d、电缆的搬运及支支架架设：1)、电缆短距离搬运时时，采用滚动动电缆轴的方方法。滚动时时应按电缆轴轴上箭头指示示方向滚动。若若无箭头时，可可按电缆缠绕绕方向滚动，以以免电缆松弛弛。2)、电缆支架的架设地地点应选好，以以敷设方便为为准，一般应应在电缆起止止点附近为宜宜。假设时，应应注意电缆轴轴的转动方向向，电缆引出出端应在电缆缆轴的上方。e、主要机具：电动动工具、电缆缆支架及轴、电电缆绞盘、转转向导轮、吊吊链、滑轮、钢钢丝绳、千斤斤顶、对讲机机、手持扩音音喇叭、皮尺尺、钢锯等。、电缆敷设：1）、用机械牵引为为主，人力牵牵引为辅，在在电缆敷设前前将电缆放松松。电缆敷设设时，应注意意电缆弯曲半半径符合下表表的规定：电缆型式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘缘电力电缆15D20D注：表中D为电缆缆外径2）、电缆敷设时，电电缆应从盘的的上端引出，不不应使电缆在在支架上及地地面磨擦拖拉拉，电缆上不不得有铠装压压扁、电缆绞绞拧、护层折折裂等款消除除的机械损伤伤。3）、室外埋地敷设设的电缆导管管，采用镀锌锌钢管，埋设设深度不应小小于0.7mm。4）、电缆进入箱（柜柜）以及穿入入管子时，出出入口应封闭闭，管口应密密封。5）、进入配电柜、配配电柜的电缆缆导管管口，应应高出柜、柜柜的基础面550～80mm。、挂标志牌：1）、电缆敷设时应应排列整齐、不不宜交叉、加加以固定、并并及时装设标标志牌。2）、统一采用金属属标志牌，并并采取防腐措措施，挂装应应牢固。3)、标志牌上应注明线线路编号、规规格、型号、电电压等级及起起止点；并联用用的电缆应有有顺序号。标标志牌的字迹迹应清晰不宜宜脱落。、电力电缆的端接接：1）、所有的电力电电缆均使用同同材料、同规规格的接续端端子，采用压压线钳压接。压压接前，端部部线应拧紧后后搪锡；压接接后，接续端端子搪锡。2）、在安装过程中中，电缆绝缘缘层应紧靠着着接线头并保保持完好状态态，然后采用用带有线相色色标的热缩套套管进行密封封。3）、所采用的电缆缆密封材料应应适合密闭电电缆中各导体体的绝缘材料料，并防止水水汽浸入导体体。除了电缆缆端接外，任任何电缆端部部均采用热缩缩型套管进行行完全封闭。1.4、配电箱、柜柜安装、暗装配电箱，应应先预埋箱体体，箱体开孔孔孔径合适，切切口整齐，安安装位置准确确；根据需用用再安箱芯，箱箱芯和箱体应应统一编号，避避免以后安装装出错。安装装时箱盖紧贴贴墙面，零线线经汇流排连连接无绞接现现象。管口用用锁紧螺母固固定，护口圈圈齐全，排列列整齐美观。明装或落地安装的的配电箱柜，先先配管到位，后后穿线，再安安装箱柜。、配电柜的槽钢基基础安装同配配电屏。、配电箱柜预埋件件机械强度不不够，应作加加固措施。保保证配电箱柜柜安装可靠。、配电箱柜安装调调试结束后，应应对各控制开开关回路作标标志编号。、配电箱内外应油油漆完整，保保持清洁，注注重美观。、配电箱内回路编编号清楚，接接线排列整齐齐，色标应正正确。1.5、配管、穿穿线安装、按照设计要求找找准箱、盒位位置及标高，对对管道敷设走走向入线，协协调与其它安安装分部的配配合，特别是是与通风系统统的配合，保保证安装工程程顺利进行。、按规范要求，凡凡直线段管长长超过30m，或者管长长超过20mm有一个弯，管管长超过155m有二个弯，管管长超过8m有三个弯时时，给穿线造造成困难的地地方，采用加加大一级管径径的措施。、按照工艺操作规规程进行配管管、转弯、接接头连接和进进箱盒连接。管管口接线盒、开开关盒等处，应应采取管堵帽帽、金属管帽帽、泡沫塑料料堵口等措施施，以防止杂杂物掉入线管管内。、线管过变形缝措措施依照标准准图D463（二）作法法处理。、管线配合后，隐隐蔽前要组织织对照图纸的的验收检查，确确保配合无误误。、凡需要按剔槽配配合处理的地地方，应先画画线定位，再再剔槽。剔槽槽工作必须在在土建外抹前前进行。、穿线前，应保证证线管内无杂杂物，线管应应畅通且无损损坏，并安上上管护口保护护。、注意线路色标和和线路编号要要求，用设计计规定的色标标分别为相线线A、B、C对应黄、绿绿、红色塑料料线。工作零零线用兰色，保保护零线用黄黄绿双色线，双双回路电源要要保证相序准准确。、穿线和接线结束束，应用500V摇表检查线线路绝缘并严严格记录。绝绝缘电阻不得得小于0.55MΩ。、穿线严格按照工工艺规程进行行。不得损伤伤绝缘层和线线路有扭结。1.6、灯具安装装、灯具安装在土建建装饰完工后后进行，根据据不同场合的的要求和可能能，分别采用用预埋件固定定，膨胀螺栓栓固定。灯具具及支架牢固固端正、位置置正确。、灯具安装应与装装饰线条、花花饰、吻合、协协调、观感美美观。嵌入式式灯具应固定定在专设的框框架上，边缘缘应紧贴顶棚棚面；吸顶灯灯具的边缘应应与顶棚面的的装饰线平行行，对称安装装时，其中心心轴线相互平平行。、接线连接应紧密密，灯具表面面清洁、内外外干净明亮。、暗插座、暗开关关的盖板应紧紧贴墙面，四四周无缝隙。、灯具安装前对系系统进行绝缘缘测试和检查查，灯具安装装后进行通电电试验。、灯具安装成品应应清洁，保证证每一盏灯具具能使用，功功能完好。1.4防雷接地安安装本工程采用TNN-S供电系统，在在变电所进行行等电位联结结。接地装置置与防雷接地地装置共用。本本建筑物按第第二类防雷建建筑物进行防防雷设计、接闪器：在屋面面用热镀锌圆钢φ12敷设避雷雷网作接闪器器。、引下线：利用图图中所示钢立立柱或混凝土土柱内主钢筋筋作防雷引下下线，分别与与接地装置和和接闪器可靠靠连通。在以以下柱子上室室外预埋连接接板(60X1100X6))，距室外地地坪0.5米，该板与柱柱子内的引下下线主筋焊接接连通，做法法参见图集03D5001-3P220页，扁钢方方案。立柱在在室内预埋连连接板(60X1100X6))，该板与柱柱子内的引下下线主筋焊接接连通，做法法参见图集03D5001-3。P20页，扁钢方方案。、各层仪器室内沿沿墙一周敷设设40X4扁钢，扁钢钢与预留接地地连接板焊通通作为接地母母线。距地3300mm，过过门处埋地敷敷设。a、利用建筑物基础础钢筋作防雷雷接地装置。b、焊接长度钢筋为为6d，双面焊接接；扁钢搭接接长度为2b，三棱连焊焊；焊接处不不应有夹渣，咬咬边、气孔及及未焊透现象象；不在基础础内焊接处应应涂沥青漆，以以防腐。c、埋地的金属管道道在进出建筑筑物处就近与与防雷接地装装置相连，做做法详见图集集99D5662-P1--15。d、变电所及配电室室接地详见土土建专业预留留、预埋及配配电柜安装图图。。、基础内作接地用用的钢筋，过过伸缩缝(或沉降缝)做法参考国国标图集(03D5501-4))《接地装置置安装》，P30页。进出入入建筑物的所所有金属管道道在入户处就就近与防雷接接地装置相连连，进出入建建筑物的所有有电源线路的的PE线(或PEN线)、电缆金属属外皮、在入入户处与接地地装置进行可可靠电气连接接，电源进线线在配电室内内入户处进行行总等电位联联接。等电位位联接做法参参见参考图集集02D5001-2，P11、P34页。架空进进入车间的金金属管、线在在室外距入户户点25米远处接地一一次，接地电电阻小于11欧。、室外设8个暗装装测试点，距距室外地坪00.5m。、防雷、防静电、电电力装置等接接地系统共用用,接地电阻要要求小于1.0欧姆，若实实测接地电阻阻不满足要求求，则加做人人工接地体，直直至接地电阻阻合格为止。2．给排水工程施工工施工准备阶段1、组织班组认真学习习阅读施工图图、会审纪要要及相关的规规范、规程。2、编制好用工用料计计划，准备好好材料和机具具。3、对班组进行技术培培训和安全技技术交底。4、与土建负责人协商商、解决好临临设及材料堆堆放点。预留预埋安装阶段段（1）排水包括:生活活给水系统、生生活污水排水水系统、雨水水排水系统、消消火栓消防系统、建建筑灭火器配配置等。（2）管道试压要求::市政管网直接供水水的给水管试试验压力为00.6MPaa水泵供水的给水管管试验压力为为1.3MPPa消火栓系统给水管管试验压力为为0.9MPa压力排水管道按排排泵扬程的22倍进行试试压。（3）给排水管道安装装管材及管道接口::给水管道采采用新型塑料料管，室内消消火栓系统管管采用热镀锌锌钢管，DNN≤80采用螺螺纹连接，DDN＞80采用卡卡箍连接或。污污水、雨水、空空调凝结排水水管均采用UUPVC排排水管粘结。管道防腐:室内消消火栓给水管刷红丹丹色漆二道，外外刷调和漆两两遍；室外埋埋地管道刷沥青漆防腐。（4）PP-R管安装：：管口现场安装顺序序：先立管，后后支管。安装立管时自顶层层通过管洞至至底层吊线，以以修正洞口偏偏斜和弹出立立管位置线。给给水立管穿过过砖墙处设塑料料套管，套管管与立管的间间隙可用油麻麻填紧并用水水泥砂浆封抹抹平。按立管管位置吊线装装好管卡，管管卡高距地面面1.5～1.8m，层高高超过4m的应设2个管卡。各各穿墙管道的的焊口处不能能位于墙面，应应距墙3～5cm。为防防止管道堵塞塞，安装中注注意对各敞开开管口加以密密封。管道安安装完毕后，应应及时进行水水压强度试验验，并及时对对各个用水口口用堵头堵好好，待装饰完完工后再安装装水龙头及卫卫生洁具。各各埋地管道安安装完毕后，应应立即进行水水压试验，并并做好保护处理，经经隐蔽工程验验收合格再进进行回填。1、坐标控制参照水水施平面图并并结合卫生间间大样图。2、砖墙内暗管采取取预留管槽的的施工方法：：管道嵌墙、直直埋敷设时，在在砌墙时预留留凹槽，凹槽槽尺寸为：深深度等于De+50mmm，宽度等等于De+1000mm，凹槽槽表面必须平平整，不得有有尖角等突出出物，管道试试压合格后，凹凹槽用细石混混凝土填补，管管道敞口处及及时封堵。直直埋管道施工工时作好管道道埋设位置的的施工记录，竣竣工验收时交交业主存档。墙墙体内预留凹凹槽做法如下下图。3、所有立管及卫生器器具排水洞需需预留模具采采用钢套管，流流动使用，土土建辅好每层层底模后，即即找点定位，准准确，待扎好好板底钢筋，钢钢套管边4方用4寸的钉子，固固定在底板模模上，再用铁铁丝四方固定定在钢筋上。为为避免后期安安装剔打板洞洞，影响土建建结构和电气气安装配管，安安排人员随土土建进度，守守护套管，防防止套管被振振动棒打移位位，在砼初凝凝阶段取套管管。套管长度度=板厚+50mm。4、板洞预留大小按按以下规定控控制：管道卫生或器具名名称预留孔洞（mm）卫生器具名称预留孔洞（mm）卫生器具名称预留孔洞（mm）给水立管DN+100蹲便器150小便器100排水立管DN+50地漏220洗手盆1005、砖砌体预留消防防箱洞。预留留采用12000×8000×200的的木模具。密密切配合土建建随时检查预预留洞尺寸、座座标及标高，避避免以后标墙墙洞时影响。6、根据施工图及时时准确预埋好好各种管道的的支架、托架架、吊架。施工方法：1、施工工艺流程1.1、给水系统统施工工艺流流程安装准备→→预埋钢套管→立管安装→配水支管安安装→系统管道试试压→配水卫生器器具安装→通水试验、管管道冲洗和消消毒1.2、排水系统统施工工艺流流程预埋出户套管→埋地干管安安装→灌水试验→预埋套管→立管安装→水平干管安安装→通球试验→支管安装→排水卫生器器具安装→满水和通水水试验2、主要子分部工程程施工方法2.1、给水管道道安装、该系统室内生活活给水管选用用PP-R给水管，热热熔连接。、PP-R管道穿穿过墙壁和楼楼板处，设置置钢套管，钢钢套管内径应应大于所穿管管外径20mm。安设在在楼板上的套套管，其顶部部应高出地面面100mm，底部与与楼板底面相相平；安设在在墙壁内的套套管，其两端端应与饰面相相平。套管与与穿管的空隙隙间填不燃柔柔性材料（玻玻纤布）。、管道和设备安装装前，清除内内部污垢和杂杂物。安装中中断或完毕的的敞口处，作作临时封闭。、给水立管采用支支、吊安装固固定，支、吊吊应位置正确确，埋设应平平整牢固；管管道与支架间间加衬胶垫，使使固定支架与与管道接触更更紧密，安装装更牢固。给给水支管开槽槽暗设。、室内外的埋地给给水管道采用用热镀锌钢管管，二布三油油防腐。安装装完毕后，做做好压力试验验，并请监理理工程师、甲甲方代表进行行验收，验收收合格后及时时办理压力试试验记录、管管道隐蔽资料料，隐蔽验收收后用相同规规格的管堵及及时封堵。、给水塑料管安装装的支架最大大间距如下表表：管径（mm）2025324050637590110最大间距（m）立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4横管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55、凡埋设在墙内的的给水支管均均应作好管道道压力试验记记录和隐蔽验验收记录。吊吊顶内的管道道安装按层统统一验收，并并作好隐蔽验验收记录。、给水横干管按ii=0.0002的坡度坡向向用水点。、室外管道1）、管道基础a、给水管应敷设在在经过夯实的的天然地基上上，如为回填填土时应做灰灰土填层。b、给水管道的埋设设深度在设计计地面下0..8m，坡向向水表井。2）、室外管道施工工前必须先核核实接管点位位置及实际标标高与图纸尺尺寸无误时再再进行施工。2.2、排水管道道安装、该工程排水管：：室内排水管管、排水出户户管及透气管管均采用UPVC硬聚氯乙烯烯管，粘接。室室外污水管道道、雨水管道道一般采用混混凝土管，污污水管的接口口一般平口管管宜采用水泥泥砂浆抹带，砂砂浆配合比为为：2∶5。、室外管道a、管道基础：污水水、雨水管道道的基础采用用砂卵石垫层层，混凝土基基础，回填土土要分层夯实实，管道接口口处仔细夯实实。b、管道与检查井或或阀门井的井井壁相接处应应严密不漏水水。c、严格按图纸设计计坐标、标高高、坡度安装装管道，室外外交叉管线的的垂直净距离离不小于1550mm。d、由室内通向室外外排水检查井井的排水管，井井内引入管应应高于排出管管或两管相平平，并有不小小于90°的水流转角角。、固定在建筑结构构上的管道支支、吊架，按按设计指定的的固定位置及及方式固定，以以保证不影响响结构的安全全性能。、室内外的埋地排排水管道安装装完毕后，做做好灌水试验验，埋地灌水水高度不低于于底层地面高高度。满水15min后，再再灌满延续5min，液面面以不下降为为合格。请监理工程程师、甲方代代表进行验收收，及时办理理隐蔽资料，隐隐蔽验收后用用相同规格的的管堵及时封封堵。、室内雨水管应做闭闭水试验，注注水高度应由由水平排出管管满至最上部部雨水斗，在在1h内不渗不漏漏为合格。、排水主立管及水水平干管管道道均应做通球球试验，通球球球径不小于于排水管道管管径的2/3，通球率必必须达到100%；并请监理理工程师、甲甲方代表进行行验收，及时时办理通球试试验记录。、排水管道检查口口与清扫口a、排水立管检查口口按隔层设置置，但最低层层和有卫生器器具的最高层层必须设置检检查口；如有有乙字弯的上上部应设置检检查口。b、立管检查口中心心距地面1..0m。c、立管与出户横管管转弯处采用用一个４５°°弯管和一个个４５°斜三通组成成增设清扫口口。、该工程的排水管管安装，应在在装饰之前固固定塑料墙卡卡。待该部分分装饰完后安安装立管，从从上往下分段段安装，与拆拆架同步进行行，安装本层层立管确定三三通甩口无误误后，即可安安装该层排水水支管。、楼板处必须用粗粗砂布砂毛（管管道保护胶纸纸取下）。、排水塑料管的配配管及粘接工工艺，按下列列规定执行：：1）锯管及坡口a、锯管长度应根据据实测并结合合各连接件的的尺寸逐层确确定。b、锯管工具宜选用用齿锯、割刀刀等，断口应应平整并垂直直于轴线，断断面处不得有有任何变形。c、插口处可用中号号板锉锉成150~3300坡口，坡口口厚度宜为壁壁厚度的1/3~11/2，长度一般般不小于3mm，坡口完完成后应将残残屑清理干净净。2）粘合面的清理管材或管件在粘合合前用棉纱或干布将将承口内侧和和插口处擦干干净，使被粘粘合面保持清清洁，无砂尘尘与水迹。当当表面粘有油油污时，须用用绵纱或干布布蘸丙酮等清清洁剂擦净。3）管端插入承口深深度配管时将管材与管管件承口试插插一次，在其其表面（试插插时）划出标标记，插入深深度不小于有有关规定。4）胶粘剂涂刷刷时轴向涂刷，动动作迅速，涂涂抹均匀，用用量合适，不不能漏涂或涂涂抹过厚，冬冬季施工时尤尤须注意，涂涂刷先涂承口口，后涂插口口。5）承插接口的连接接承插口涂刷胶粘剂剂后，立即找找正方向将管管子插入承口口，使其准直直，再加挤压压。同时使管管端插入深度度符合所划标标记，并保证证承插接口的的直度和位置置正确，而且且还保持静待待2~3minn防止接口滑滑脱。各预制制管段节点间间误差不大于于5mm。6）静置养护到胶粘粘剂接口固化化为止。2.2.11、距距地坪高度11.8m，管管卡固定牢实实、平正，管管卡与管道接接触紧密（方方型专用卡）。、层高小于4m的的每层设置11个伸缩节，楼楼层大于4m的安装两两个伸缩节。横横干管每4mm安装1个伸缩节，外外立管每层安安装1个伸缩节。、立管三通甩口要要正，采用短短接管调整方方向、角度。、排水塑料管采用用专用塑料吊吊卡固定,吊卡安装最最大间距（单单位：m）如下表:管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.31.6、塑料排水管坡度度，必须正确确，严禁无坡坡、倒坡，标标准坡度为2.6％，坡度控控制如下表:管径（mm）5075110160坡度0.0350.0250.020.01、排水管敞口处，必必须用相同管管径的堵头封封堵。、排水通气管不得得与风道或烟烟道连接，且且应符合下列列规定。通气管应高出屋面面300mmm（不上人屋屋面）。在通气管出口4mm以内有门、窗窗时，通气管管应高出门、窗窗顶600mmm或引向无无门、窗一侧侧。、塑料排水立支管管，高出板面面150mmm，在施工工时，必须与与土建密切配配合，土建提提供建筑标高高控制点。、塑料排水管，污污染严重，整整个管道及支支架用塑料纸纸包扎好。、立管外侧承口与与墙、柱饰面面的距离控制制在20～50mm之间间。、排水横管与立管管的连接和横横管与横管的的连接，应采采用４５°斜三通或斜斜四通和90°斜三通或斜斜四通，出户户管采用两个个45°弯头与立管管连接，立管管底部弯头应应视管径大小小设有加强装装置的支架或或支墩。、高层建筑室内UUPVC排水管下列列情况应设阻阻火圈：a、立管明设且其管管径大于或等等于110mmm时，在立立管穿越楼层层处。b、管径大于或等于于110mmm的明敷排水水横支管接入入管道井、管管窿内的立管管时，在穿越越管道井、管管窿壁处。、地漏安装，地坪坪标高全部确确定后，方可可安装地漏，地地漏安装必须须平整，地漏漏低于地坪55mm，周周边地砖必须须园，且地砖砖缝正对地漏漏中，划块对对称，并有明明显的坡度，坡坡向地漏，地地漏敞开处应应派人封堵严严密。2.3、卫生洁具具安装卫生洁具安装工艺艺如下：、卫生洁具的安装必必须符合标准准图集和规范范的要求。2.3.2、卫生生洁具的连接接管，煨弯应应均匀一致，不不得有凹凸等等缺陷。2.3.3、卫生生洁具的安装装，宜采用预预埋螺栓或膨膨胀螺栓固定定，预埋木砖砖须作防腐处处理。2.3.4、卫生生洁具支、托托架安装必须须平整、牢固固与器具连接接应紧密。2.3.5、卫生生洁具安装位位置应正确，其其允许偏差为为单独器具110mm，成排器器具5mm。2.3.6、卫生生洁具安装应应平直，垂直直度允许偏差差不得超过33mm。2.4、室外总平平管沟与井室室做法、管沟的挖土，应应按现行的《土土方和爆破工工程施工及验验收规范》有有关条文执行行。、管沟回填土时，管管顶上部5000mm以内不得得回填直径大大于100mm的块石；；500mm以上部分分回填块石不不得集中；用用机械回填，机机械不得在管管沟上行走。、管沟回填土应分分层夯实。虚虚铺厚度如设设计无要求，应应符合下列规规定：a、机械夯实，不大大于300mm；b、人工夯实，不大大于200mm；c、管子接口坑的回回填必须仔细细夯实。、井室尺寸，应符符合设计要求求。允许偏差差为±20mm。注：圆形井指直径径，矩形指内内边长。、安装定制井圈，应应将井圈端部部毛刺打磨光光滑后，再安放到到井盖。、砖砌井室施工时时，如果地下下去水位较低低，内壁可有有砂浆勾缝；；水位较高，井井室的外壁应应用防水砂浆浆抹面，其高高度应高出最最高水位200~3000mm。注：含酸性污水检检查井，内壁壁应用耐酸水水泥砂浆抹面面。、排水检查井内需需做流槽，应应用混凝土或或砖、石砌，并并用水泥砂浆浆抹光。流槽槽高度等于引引入管中最大大管径，允许许偏差±10mm。流槽下下部断面为半半圆形，其直直径同引入管管管径相等。流流槽上部应作作成垂直墙，其其顶面应有00.05的坡坡度。排出管管同引入管直直径不相等，流流槽应按两个个不同的直径径做成渐扩形形。弯曲流槽槽同管口连接接处应有0..5倍直径的的直线部分，弯弯曲部分为圆圆弧形，管端端应同井壁内内表面齐平。、在高级和一般路路面上，井盖盖上表面同路路面相平，允允许偏差±5mm。无路面面，井盖应高高出室外设计计标高±50mm，并应在在井口周围以以0.02的坡坡度向外做护护坡。注：如采用混凝土土井盖，标高高应以井口计计算。、安装在室外排水水检查井等用用铸铁井盖，应应有明显区别别，重型与轻轻型井盖不得得混用。、管道穿过井壁处处，应严密、不不漏水。2.5消火栓系系统安装（二）消火栓部分分根据消防水系统图图纸，消防管管道DN1000以下都都用热镀锌钢钢管采用螺纹纹连接，管道道大于DN1100者用用热镀锌无缝缝钢管采用沟沟槽式卡箍连连接沟槽式卡箍连接的的特点：（1）槽式管件接头无无需焊接，因因此比传统安安装轻易、更更加环保，不不需要二次镀镀锌，不存在在二次安装等等诸多程序。安安全的纯机械械安装，使其其特别适合禁禁火工地。安安装时只需一一把扳手操作作，比传统法法兰连接速度度快了好几倍倍。（2）式管件重重量比法兰轻轻，螺栓数量量少。科学合合理的设计为为管道提供三三重密封。密密封原理是在在静止时靠密密封圈的弹性性形成第一道道密封；接头头安装后，密密封圈受卡箍箍或支口盖密密封槽内部空空气的限制，被被动进一步压压紧管道而形形成第二道密密封；管道内内存在介质时时，介质进入入到“C”形腔，反作作用于密封圈圈的密封唇上上，更加增加加了密封唇与与管道的贴紧紧力，从而达达到第三道反反应式密封。管管道内流体的的压力越大，接接头的密封性性越好。C型的橡胶圈圈还能充分发发挥吸音和减减震作用，阻阻断噪音及防防止管道震动动传播。“C”型的高品质质橡胶密封圈圈。独特的设设计使其管内内压力越大，密密封性就越好好。作业温度度为-30°至100°。C型的橡胶胶圈还能充分分发挥吸音和和减震作用，阻阻断噪音及防防止管道震动动传播。（3）沟槽式管道接头头的凸缘与管管端沟槽均系系圆周设计，二二只高强度螺螺栓紧密锁定定接头，使其其管端抗拉力力强度大，测测试压力为4Mpaa。产品材质质选用高强度度、耐腐蚀的的QT4500-10球球墨铸铁锻造造，使其使用用期限超过管管道寿命。（4）沟槽式管道接头头跟传统法兰兰连接相比，施施工费用节省省约15%。接头头与法兰连接接所占的空间间比例为2：3，紧固螺栓栓安装时无需需方向性，角角度性，因此此特别适合克克服工作空间间带来的不便便，可以随时时把管路伸向向任何需要的的角落。（5）沟槽式管道接头头只需拆下两两颗螺旋即可可对管道进行行清洗、维修修、更换，并并可根据需要要进行任意延延伸。（6）沟槽式管道接头头可以与任何何无缝钢管、镀镀锌钢管、焊焊接钢管、不不锈钢管、铜铜管等管材配配套使用2、施工安装装前对成品和和半成品的检检验工作A、消火栓系统所用用的管子、管管件、支架、防防晃架等应进进行如下检验验：a)、管子、管件件、各种支吊吊架所用材质质、规格、型型号等应和设设计图纸所标标明的要求相相符。b)、凡未标明的的，应使用生生产厂家合格格产品或经有有关部门认可可的产品，不不得用不合格格产品或随意意用替代品。一一般情况下，系系统管网用镀镀锌钢管或铜铜管和镀锌无无缝钢管。管管子表面要求求无裂纹、缩缩孔、夹渣、重重皮等缺陷。管管子的螺纹密密封面完整，无无损伤、毛刺刺等缺陷，精精度及表面粗粗糙度应达到到设计要求和和制造标准。c)、非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。C、阀门检验消火栓系统所用的的闸阀、止回回阀、蝶阀、排排气阀等各类类安全阀门在在系统的作用用如下：a)、闸阀主要安安装在供水立立管、配水干干管上，即自自动喷水灭火火系统定期进进行检修时，关关闭供水系统统部分管段的的闸阀，检修修完以后，再再开启并锁定定在开启位置置。现在，闸闸阀一般被安安全信号阀代代替，因闸阀阀没有锁定装装置，有时被被关闭或半关关闭，万一发发生火灾，造造成中断供水水，故用安全全信号阀代替替闸阀或闸阀阀加锁定装置置是必要的。b)、止回阀一般安装在允许水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管上、水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。以上这些阀门要按出厂设备组件清单，检查组件是否齐全完好无损，且有制造厂的合格证。报警阀和水力警铃除有商标、型号、规格等标志外，应有水流方向标志；阀门及组件外观检查有清晰的铭牌及标志。不得有任何加工缺陷和机械损伤；3、系统组件安装A、管网安装a）跟据办公大楼的的装饰要求，主主管道在走廊廊沿梁安装。B）消火栓系统管道道DN1000以下都用用热镀锌钢管管采用螺纹连连接，管道大大于DN1000者用热镀镀锌钢管采用用沟槽式卡箍箍连接。C）管道应符合设计计要求，管道道中心与建筑筑结构的最小小距离应符合合下表的规定定。管道中心线与梁、柱柱、楼板的最最小距离公称直径253240507080100125距离mm404050607080100125管道应固定在建筑筑物的结构上上，支撑点应应能承受充满满水时的管重重和再另加1114kg附附加符载。管管道固定采用用管支架，吊吊架和防晃支支架。管道支支架或吊架距距离应满足下下表的要求。公称直径253240507080100125150200距离mm3.544.55666.5789.5d）管道穿过建筑物物变形缝，两两建筑物之间间应设置柔性性连接器，穿穿墙及过楼板板，一般应加加套管，但管管道焊接缝不不得置于套管管内，穿墙套套管长度不得得小于墙厚，穿穿楼板套管应应高出楼面或或地面10mmm。管道设设在有腐蚀性性介质的地方方。如必须敷敷设时，对管管段必须特殊殊防腐保护处处理。（五）管网强度、严严密性试验系统安装完后，应应按设计要求求对管网进行行强度、严密密性试验，以以验证其工程程质量。应进进行水压试验验：系统水压压试验应用洁洁净水进行，不不得用海水或或有腐蚀必化化学物质的浴浴液，且应有有防冻措施。水水压强试试验验压力当设计计工作压力小小于或等于1.0Mppa时，为为1.4Mppa或设计计压力的1..5倍。当当设计工作压压力大于1..0Mpa时，应为设设计工作压力力加0.4MMpa。测压压点应设在管管道系统最低低部位。对管管网注水时，应应将空气排净净，然后缓慢慢升压，达到到试验压力后后，稳压300min，目目测无泄露、无无变形、压降降不大于0..05Mpaa时为合格格。系统严密密性试验一般般在强度试验验合格后进行行。其试验压压力为设计工工作压力，稳稳压24小时经经全面检查，以以无泄露为合合格。系统的的水源干管、进进户管和室内内地下管道应应在回填隐蔽蔽前，单独地地或与系统一一起进行强度度、严密性水水压试验。3.空调系统工程安装装空调系统是建筑物物内安装工程程的首发安装装系统。由于于本工程工期期短（为2440天）的特特点，在施工工过程中具体体应解决以下下几方面的问问题：1、交叉施工问题由于工期短，施工工工作面相对对比较狭窄，在在同一时间，同同一工作面的的施工工种相相对比较集中中，容易出现现施工用电，施施工场地不能能满足各工种种需要的问题题，因此在安安装施工时各各工种间应该该互相协调，各各工种在施工工前应提供准准确的施工用用电计划及施施工场地计划划，由甲包方方统筹安排。2、雨季施工问题本工程安装施工时时正处于雨季季，工作场地地在雨季容易易集水，因此此在施工过程程中应注意防防范这方面的的问题。如现现场风管、空空调机等设备备材料的堆放放地点的选择择，施工用电电的注意事项项等等。3、施工中应注意解解决好的几个个问题空调机等是空调工工程的重要设设备，应加强强对其保护。设设备进场后应应及时安装到到位，并采取取相应的防范范措施，以保保证其不受损损坏。3.1检验评定标标准、规范、技技术规程、规规定及图集1、《建筑给排水及及采暖工程施施工质量验收收规范GB502242－2002》2、《建筑安装工程程施工及操作作规范》D13/55100P00100-8883、《通风与空调工工程施工质量量验收规范》GB502243-200024、《四川省建筑安安装工程施工工档案资料管管理规定》5、《现场设备、工工业管道焊接接工程施工及及验收规范》GB502236-9886、《机械设备安装装工程施工及及验收规范》GB502231-9887、《四川省地方标标准建筑安装装工程施工工工艺及操作规规程》8、《建筑工程施工工质量验收统统一标准》GGB503000-200019、《建筑施工高处处作业安全技技术规程》JGJ800-9110、《施工现场临时时用电安全技技术规范》JGJ466-2005511、《建筑工程施工工现场供用电电安全规范》GB501194-93312、《建筑机械使用用安全技术规规程》JGJ333-8613、《建筑施工安全全检查标准》JGJ599-9914、《建筑安装工程程质量检验评评定标准》TJ3055-75（通用机械械设备安装工程3.2项目组织机机构项目经理部.项目经理部组织机机构图项目经理项目经理公司主管领导监理业主项目工程师各专业工长政工保卫组后勤供应组经营预算组技术组质安组各班组.施工组织措施.1.一级目标管管理项目经理部、部门、人员研究承包合同中施工项目总目标收集各控制目标制定依据与公司签订承包合同编制施工组织设计，确定计划总目标确定控制目标分解目标形成控制目标体系制订各阶段控制目标落实控制目标，明确责任责任者提出措施我公司将为能承建项目经理部、部门、人员研究承包合同中施工项目总目标收集各控制目标制定依据与公司签订承包合同编制施工组织设计，确定计划总目标确定控制目标分解目标形成控制目标体系制订各阶段控制目标落实控制目标，明确责任责任者提出措施.空调系统工程安装装施工工序清理预留预埋→供回水立管安装→盘管安装→新风机组安装→风管主管安装支管安装水管支管安装管道试压→凝结水管道通水检检漏→系统调试→竣工验收管道防腐保温3.4.风管的制制作.镀锌风管的制作1、首先要检查采用用的镀锌钢板板是否符合质质量要求.有否出厂合合格证明书或或质量鉴定文文件，并应符符合下列外观观要求；a、板材表面应平整整，厚度应均均匀，无凸凹凹及明显的压压伤现象；并并不得有裂纹纹、砂眼、结结疤及刺边和和锈情况，镀镀锌层完好无无损伤。b、型钢应该等型、均均匀，不应有有裂纹、气泡泡、窝穴及其其他影响质量量的缺陷。c、其他材料不能因因具有缺陷导导致成品强度度的降低或影影响其使用效效能。d、镀锌钢板风管壁壁厚标准风管大边尺寸aa≤500500<a≤110001000<a≤≤20002000<a≤≤4000a＞4000风管壁厚δ=0.5δ=0.75δ=1.0δ=1.2δ=1.52、风管系统加工草草图测试绘制制：a、根据图纸结合其其他工种的布布置绘制简单单草图,以便现场复复测使用。b、测量并确认结构构尺寸,预留孔洞位位置，空调设设备及配件坐坐标位置。c、现场复测时，若若发现空调管管道与其他工工种相碰不能能按原设计施施工时，提出出技术变更，并并办理有关签签证手续。d、复测后对风风管及零件进进行编号。3、钢板风管制作采采用机械下料料，机械成型型。4、风管管件制作应应顺气流方向向成弧形或钝钝角。5、风管的铆接部分分，必须使用用实心铆钉，铆铆钉铆接端设设在风管外测测。6、矩形风管四角的的翻边切口长长度，可比翻翻边宽度长2-3mm。风管制制作时，分支支管或风口与与主管连接，应应设置短节与与主管连为一一体，不得在在风管上直接接开孔与支管管，风口相连连。7、金属风管和配件件的制作，其其外径或外边边长的允许误误差；当小于于或等于3000mm时为-1～0mm;当大于3000mm时为-2～0mm.8、风管与法兰连接接采用翻边时时，翻平应平平整，宽度应应一致，且不不应小于6mm，并不得得有开裂与孔孔洞。9、风管与配件的表表面应平整，圆圆弧应均匀。咬咬口缝应严密密，宽度应一一致，并不得得有十字交叉叉的拼接缝。.法兰制作法兰制作用料规格格应按国家规规范规定正确确选用。风管长边尺寸b法兰材料规格（角角钢）螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤1550030×3M81500＜b≤2250040×42500＜b≤4400050×5M82、法兰螺栓的孔间间距不大于1150mm，矩矩形法兰四角角应设置螺栓栓孔。铆钉孔孔间距与螺栓栓孔相同，但但应与螺栓孔孔错开设置。3、法兰内径或内边边长尺寸的允允许偏差为+1～+3mm，平面面度的允许偏偏差为2mmm。矩形法兰兰两对角线之之差不应大于于3mm。4、法兰制作采用机机械下料机械械钻孔。在钢钢平台上定位位组焊以保证证法兰的平整整和互换性，法法兰平面度的的允许偏差为为2mm。5、法兰焊接完成后后，应自检焊焊接质量，不不得有焊瘤，焊焊渣和漏焊。.风管组合及予组装装1、风管组合在钢平平台上按编号号进行。风管管组合缝应考考虑在便于操操作的一测，组组合缝对齐后后，方可进行行组合。2、风管与法兰的组组合，风管套套入法兰前，应应按规定的翻翻边尺寸严格格角方，方可可进行铆接和和翻边。3、风管予组装是在在风管制作达达到一定系统统批量或在稳稳定下道工序序前进行，同同时进行外观观质量和相关关质量检验。4、严格控制风管或或部件的扭曲曲翘角。为下下道工序打下下良好的基础础。3.5.风管系统统安装施工方方案.支架制作安装.1.支架制作1、施工图纸中风管管所处位置，确确定标高。按按照风管系统统所在的空间间及周围环境境，确定风管管支、吊、托托架的形式。由由于本工程大大部分风管均均在建筑物中中部，因此风风管安装只能能用吊架。2、风管支、吊、托托架的制作应应按照《采暖暖通风设计选选用手册》中中T616的用料规格格和作法制作作。3、风管支架的悬臂臂、吊架的托托板宜采用角角钢或槽钢制制作；斜撑的的材料为角钢钢；吊杆采用用圆钢；用扁扁铁制作抱箍箍。4、支、吊、托架在在制作前，首首先要对型钢钢进行矫正。5、钢材切断和冲、钻钻孔应采用机机械加工并应应除去存留的的毛刺。6、吊杆圆钢应根据据风管安装的的标高及固定定形式进行截截取，应使用用机械套丝，并并不宜过长，丝丝扣末端不应应超出托板最最低点。若超超出时应用钢钢锯切除，并并且有防松动动措施。.2.施工测量放放线测量放线工作分实实施和复检两两个步骤进行行安排，作好好放线记录。项项目工程师组组织内业技术术员、专职质质检员对其进进行全过程复复查和监控，经经专职质检员员和项目工程程师核对确认认后，方可进进入下一工序序操作。1、测量与控制根据建筑轴线，结结合施工图，确确定风管设备备的平面坐标标，平采用半半永久标志固固定下来。2、标高测量与控制制根据土建的正负零零标高，结合合施工图，并并与水电单位位协商，确定定实际安装高高度。.3支架安装1、设置吊点根据吊吊架形式布置置：有预埋法法、膨胀螺栓栓法、射钉枪枪法和电锤透透孔法，根据据本工程特点点，本工程采采用膨胀螺栓栓法。a、膨胀螺栓法：特特点是施工灵灵活、准确、快快捷。但不适适应于大质量量和有动载荷荷的安装位置置。施工过程程是：确定位位置搭设高架架或高架梯子子，用电锤打打出与膨胀螺螺栓匹配的孔孔洞，然后镶镶入膨胀螺栓栓。b、电锤透孔法：根根据本工程设设计要求及施施工图会审记记录，安装较较大的设备，如如通风机等，可可在确定设备备吊杆位置后后，用电锤在在楼板上打一一透孔，吊杆杆穿至上一层层的地面，然然后在地面上上剔一个长3300mm深深20mm的槽槽，将吊杆镶镶入槽中，用用水泥砂浆将将槽填平。2、按风管的中心线线打出吊杆排排出吊杆敷设设位置，单吊吊杆在风管中中的中心线上上，双吊杆可可按脱板的螺螺栓孔间距或或风管的中心心线对称安装装。，同时避避开法兰位置置。3、吊杆根据吊件形形式可以焊在在吊件上，也也可以挂在吊吊件上，焊接接后应涂防锈锈漆。4、立管管卡安装时时，应先把上上面的一个管管件固定好，再再应线坠在中中心处吊线，下下面的管卡可可按线进行固固定。5、当风管较长时，需需要安装一排排支架，可先先把两端的安安装好，然后后以两端的支支架为基准，用用拉线确定中中间支架的标标高进行安装装。6、支、吊、托架安安装应注意的的问题：a、风管安装，当管管路较长时，应应在适当位置置增设固定支支、吊架，防防止摆动，固固定支、吊架架应用角钢或或槽钢制作，并并固定在梁、柱柱或墙上。b、支、吊架的标高高必须正确，如如圆形风管管管径由大变小小，为保证风风管中心线水水平，支、吊吊、托架型钢钢上表面标高高应作相应提提高，对于有有坡度要求的的风管，托板板的标高应按按风管的坡度度要求布置和和安装。c、支、吊架的预埋埋件或膨胀螺螺栓埋入部分分不得涂刷油