某办公楼钢筋工程施工方案

第一章概述一、工程概况****配套办公楼工程，地下一层，地上九层，全现浇框架-剪力墙结构，面积14530M2，抗震设防烈度8度，框架抗震等级二级、剪力墙一级。钢筋底板钢筋主要为ф22，地梁为Φ32标（三级钢）地下外墙主要为双向ф22，标准层柱钢筋为ф32、ф28、ф25、ф22等，梁ф25、ф22等，板筋为ф12，ф14等。二、编制依据工程设计图纸。国家施工规范、规程和行业标准；《混凝土结构工程施工验收规范》。《钢筋机械连接通用技术规程》。与业主签字的工程承包合同。《施工组织设计》三、钢筋施工质量规范要求钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸焊接±10尺量连续三档取其其最大值绑扎±203骨架的宽度、高度度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一一点取其最大大值排距±56箍筋、构造筋间距距焊接±10尺量连续三档取其其最大值绑扎±207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-09受力钢筋保护层基础±10梁柱±5尺量检查墙板±3第二章钢筋分项工程施工方法钢筋工程施工工艺：1、钢筋制作加工：经检验合格的钢筋全部在现场制作、加工，加工区和堆放区在北侧，区内设置两台钢筋切断机，两台弯曲机。钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应清洁，无损伤，钢筋表面的铁锈，在使用前要用钢丝刷刷掉。钢筋经翻样后下达钢筋料单。I级钢筋末端需作180°钩，其圆弧弯曲直径应不小于2.5d，平直部分长度不宜小于10d。II级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯折直径不宜小于4d，平直部分应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径10d，箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。箍筋的末端应作弯钩，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径10d。2．钢筋绑扎：钢筋绑扎前准备：钢筋绑扎前要放线，柱、墙体放双控线，外侧为支模控制线，内侧线为支模及剔凿施工缝切割线，顶板钢筋绑扎前在顶板上弹线，拉通线控制。放双控线，外侧为支模控制线，内侧线为支模及剔凿施工缝切割线，顶板钢筋绑扎前在顶板上弹线，拉通线控制。采用搭接接头时，接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接接头长度Ld的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区≤25%，受压区≤50%，搭接长度和锚固长度均应满足规范要求。搭接45d,错开1.3Ld为59d，墙体钢筋Φ12-200的搭接55cm，错开70cm，Φ14-200搭接65cm，错开83cm，钢筋起步筋≤5cm。(1)、顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙砼上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否高于板筋）→绑扎马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。(2)柱、墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线、（门窗洞线）→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验隐检→（调整暗柱立筋垂直度）→（绑扎暗柱箍筋）→自检箍筋绑扎（暗柱整体垂直度）→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上控制钢筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。3、钢筋连接3.1钢筋焊接：竖向柱、墙筋直径>Ф16采用手工电渣压力焊，焊工必须有操作证。焊接前用无齿锯将钢筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。焊接时先将上钢筋与下钢筋接触，通电后即将上口钢筋提开2-4mm引弧，然后继续提几毫米，使电弧稳定燃烧之后随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭达到一定程度后在切断电源的同时，迅速进行挤压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以防接头偏斜或接头不良。钢筋接头焊接完毕，停歇后，方可收回焊剂和卸下焊接夹具，并敲去焊壳，四周焊包应均匀。电渣焊接头钢筋轴线偏移不得超过2mm，同时不得大于0.1d。当采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应互相错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500的区段内，在该区段内有接头的受力钢筋截面之和占受力钢筋总截面之和的百分率，受拉区不大于50%，受压区不受限制，焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不位于最大弯矩处。3.2钢筋套筒冷挤压连接基础底板钢筋、基础地梁钢筋及况架梁钢筋采用套筒冷挤压连接。4．钢筋取样：钢筋运到现场后要进行复试，钢筋取样，每批重量不大于60吨、同一炉号或同批不同炉号组成混合批的取一组进行复试，混合批要求各炉号的含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，不符合混合批的各炉号分别取样复试。钢筋取样按规范规定进行，按每一流水段进行取样，（闪光对焊每300）电渣压力焊每300个接头取一组，不足300个接头取一组，超过300个但不足600个取二组。5、钢筋保护层：楼板、柱、墙板保护层用砂浆垫块，板的上部网片用钢筋三角马凳垫起，钢筋马凳沿长向钢筋方向，每隔600-900mm，马凳的支腿应放在下部钢筋网上，防止凳腿露筋造成砼表面发生锈点。施工缝、后浇带处的保护层控制：用锯齿模板进行控制。柱、墙竖向筋，采用焊制的梯子筋控制竖向筋间距和柱、墙板保护层，梯子水平筋两端应刷防锈漆，墙体上口竖向筋保护层采用焊好的限位钢筋框，（见图示）钢筋端头满刷防锈漆。二、钢筋施工注意事项：钢筋绑扎以下工作未完成前不得绑扎，在相关技术资料中反应如下工作：（七不准）检查混凝土顶面浮浆未清除干净不准绑钢筋。钢筋偏位未检查（按1：6矫正）、校正不合格不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；7)钢筋加工未通过验收不准绑钢筋；五不验：1）、钢筋未完成不验收；2）、钢筋定位措施不到位不验收；3）、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；4）、钢筋纠偏不合格不验收；5）、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；三、钢筋施工的质量控制：1）、钢筋防止锈蚀与污染；2）、钢筋绑扎注意间距及钢筋的规格、锚固长度，钢筋保护层厚度要保证准确。3）、柱子钢筋绑扎有虚角现象、丢扣现象，此现象禁止发生。4）电渣压力焊，焊接注意轴线偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm;要严格控制偏包及下反边现象，电渣清理不净不得绑扎。钢筋绑好以后，绑扎连梁前应吊好暗柱垂直线，上端用固定卡具定位卡牢，严格控制好两柱之间的间距，再绑扎连梁和墙体水平钢筋。6）门窗洞口及其它墙体预留洞口标高应按建筑50线严格控制。7）施工缝、后浇带处的板筋严禁弯死弯。四、成品保护：1）、柱子钢筋绑扎好后，不准踩踏撞击钢筋。2）、楼板钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼之前，一定要保持原状，并派专人修理。、涂脱模剂时不要污染钢筋。、电线管、水暖管线或其他设施使不得任意切断和碰动钢筋。五、钢筋工程安全技术交底进入现场必须遵守安全生产六大纪律。钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。切割机使用前，须检查机械是否正常，有否