某公司消防水电系统安装工艺标准

第一章：消防给水安装工艺标准第一节：室内自动喷水灭火系统安装工艺标准一、适用范围本标准适用于新建、扩建、改建的建筑工程中室内自动喷水灭火系统管道及设备安装工程。二、施工准备(一)材料、设备1、管材、管件及设备等应有出厂合格证，产品使用说明书；消防专用设备及附件应有3C认证证件（3C认证是指中国产品强制认证）。2、镀锌钢管要求管壁内外应镀锌均匀，无脱落、锈蚀、毛刺、裂纹等。3、管件要求铸造规矩、表面光洁、无裂纹，螺纹应完整、无损伤、无毛刺，法兰密封面要完整光洁，不得有毛刺径向沟槽。4、阀门开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。5、水泵接合器、仪表等要求配件齐全，启闭灵活，关闭严密，无卡涩现象，不得有加工缺陷或机械损伤等。6、湿式报警阀应逐个进行渗漏试验，应有水流方向的永久标志；报警阀、信号阀阀瓣及操作机构动作灵活，无卡涩现象，阀体应清洁无异物；水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；水流指示器应有水流方向的永久标志。7、喷头的规格、型号及公称动作温度应符合设计要求，喷头外观应无机械损伤。8、喷淋加压泵、稳压泵及气压给水装置进场后应进行开箱检验，设备型号、规格应与设计要求相一致，配件齐全，无缺损，进出管口的保护应完好无损。(二)机具设备1、机具：套丝机、电焊机、沟槽机、电锤、砂轮锯、台钻、手砂轮、手电钻、试压泵等；2、工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、断管器、电气焊等。3、测量工具：压力表、水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。(三)作业条件1、主体结构已完成。2、管道安装所需要的基准线(500mm、1000mm标高线)已明确。3、水泵等设备安装的室内地面已完工，水泵及其他设备的混凝土基础强度应达到75%以上，尺寸、位置和标高符合设计要求。4、水池及水箱具备管道安装条件。5、预埋件及预留孔洞的位置、尺寸、数量符合设计要求。6、现场的水、电、气源及场地设施满足施工要求。(四)技术准备1、已编制施工方案并进行技术交底和安全技术交底。2、根据工程进度和要求及时绘制加工图，提出加工计划。三、操作工艺(一)工艺流程水平干、支管安装支、吊架制作安装管道定位、放线水平干、支管安装支、吊架制作安装管道定位、放线分层试压立管安装消防水泵、接合器安装分层试压立管安装消防水泵、接合器安装水流指示器、信号阀安装管道冲洗系统强度试验水流指示器、信号阀安装管道冲洗系统强度试验报警阀组安装喷头安装试压系统通水调试报警阀组安装喷头安装试压系统通水调试(二)操作方法1、管道定位、放线(1)按照图纸确定的标高、位置及坡度测放位置线。(2)施工图纸对管道的标高和平面尺寸无标注时，应按有关规定要求定位、放线。2、支架、吊架制作安装（1）管道要固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于以下要求：DN25-3.5m、DN32-4.0m、DN40-4.5m、DN50-5.0m、DN70-6.0m、DN80-6.0m、DN100-6.5m、DN125-7.0m、DN150-8.0m、DN200-9.5m、DN250-11.0m、DN300-12m；沟槽连接的干管支架或吊架之间的距离不应大于以下要求：DN50-3.0m、DN70-3.65m、DN80-3.65m、DN100-4.25m、DN125-4.25m、DN150-5.15m、DN200-5.75m、DN250-5.75m、DN300-7.0m；（2）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等均应符合设计要求及国家有关标准规定。（3）型钢的拼角应采用45°拼接，支架眼孔一律采用机械开孔，支架形式不能做成侧抱、倒抱等现象（干管采用门型固定支架，支管采用L型固定支架），（4）各类支（吊、托卡）架在安装前应彻底除锈后再进行一道防锈漆、二道面漆；（5）各类管道阀门、柔性接头两侧应安装支（吊、托卡）架，干管穿越沉降缝处，支架应分别安装于沉降缝的一侧；（6）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与未端喷头之间的距离不宜大于750mm，支架排列应成排成行、垂直。（7）配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的的管段设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。（8）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。支架固定要牢靠，外形整齐美观。（10）单根立管在靠砖墙处的角钢支架应将角钢根部割成燕尾状后埋入墙体内12cm以上再用水泥沙浆固定，严禁将立管的固定支架用膨胀螺丝固定在多孔砖的墙体上；角钢支架安装时应将角钢的凹口面向下，支架的平面外角处应切割成45度斜边；立管的固定支架安装位置距正式地面或楼面的高度宜为1.8m，层高超过5m时支架应均匀设置。（11）用U形卡固定管道后，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径。（12）凡是用于沟槽连接的干管，支架、吊架应加密设置，在泵房内每个管段或转弯处都应设固定支架。3、干支管安装：采用镀锌钢管时，一般管道直径小于等于100mm，采用镀锌钢管螺纹连接；采用普通钢管时，若管道直径大于100mm，管道连接方式为焊接连接、法兰连接、沟槽连接。(1)螺纹连接A、螺纹应清洁、规整，无毛刺和乱丝，断丝或缺丝应不大于螺纹全扣数的10%。B、连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹2~3扣，管道的外露螺纹应清洁规整无麻丝。C、螺纹连接的填料应均匀附着在管螺纹上，拧紧时不得将填料挤入管内，调整管道甩口角度时应向拧紧方向调整。（2）管道焊接A、管道焊接的对口型式，设计无要求时，应符合下列要求：管子对接V型坡口：壁厚5~8mm时，间隙为1.5~2.5mm，钝边为1~1.5mm，坡口角度为60~70度；管子对接V型坡口：壁厚8~12mm时，间隙为2~3mm，钝边为1~1.5mm，坡口角度为60~65度；B、焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。C、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。D、焊接管道分支管或钢接头端面与主管表面间隙不大于2mm，并不得将分支管、钢接头插入主管的管孔中，支管、钢接头管端加工成马鞍形；管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，安装支架、吊架，管道的焊接环缝不得位于套管内或楼板内，如必须安装，应大于焊缝200mm处安装。E、焊缝不应出现咬边、焊瘤、内凹、过烧、满溢等外观缺陷，并不应出现未焊透，未熔合、气孔，夹渣、裂纹等缺陷。（3）法兰连接A、按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。B、法兰连接时，管道插入法兰内距离密封面应留一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不应超过法兰厚度的2/3，点焊2~3个点再用角尺找平后方可焊接，平焊法兰的内外两面都必须与管道焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。法兰对接平行、紧密，与管道中心线垂直，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺杆上加设垫圈后应露出螺母，螺母应同在一侧，螺杆露出螺母长度一致，一般为2~3扣，且不大于螺杆直径的1/2。C、法兰盘衬垫，一般采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。法兰一般不得埋入地下或不通行的地沟内，管道法兰接头应设置检查井，法兰也不能装在楼板、墙壁或套管内，为了便于拆装法兰与支架、梁、柱边缘的距离不应小于200mm。D、安装两端带法兰的短管时，应先将短管与法兰点焊，将两端法兰紧固后再将短管与法兰焊接。（4）沟槽连接(在第三节着重介绍)A、被加工钢管的断面与管道轴线必须垂直。钢管未端要平滑，无毛边。加工钢管时，钢管与压槽机的力矩应保持在同一直线上。被加工钢管尺寸应在允许的误差范围之内。B、管箍安装必须卡在沟槽内，沟槽内和管箍接触沟槽部位应无毛边、裂纹、缺口、污物、碎片、伤痕和铁锈以及凸起，以免影响密封效果。C、选择压轮应和规定尺寸相符。在开槽时不应急速调整升降螺杆。D、沟槽连接时，胶圈安装前除去管口端密封处的泥沙和污物，胶圈套在一根管的一端，然后将另一根钢管的一端与该管口对齐、同轴，两端距离要求留有一定的间隙，再移动胶圈，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。胶圈外表面涂上专用润滑剂或肥皂水，将两瓣卡箍卧进沟槽内，再穿入螺栓，并均匀地拧紧螺母。E、在干管上开孔时，机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm，机械三通、四通连接时支管的口径应满足下表要求：主管直径DN507080100125150200250支管直径DN机械三通2540407080100100100机械四通-3240507080100100（5）丝扣外露及管道镀锌表面损伤部分做好防腐。管道安装完后应做红色或红色环标，并注明水流方向。（6）设计无要求时，一般采用玻璃丝布、沥青漆、三油二布进行防腐，呈螺旋形缠包在沥青层上，每圈有10mm的搭边，前后两卷材的搭接长度为8~10cm，并用沥青漆将接头粘合，两道卷材的缠绕方向应相反。（7））管道设备箱类和金属支架涂漆A、采用人工除锈法，先用刮刀、锉刀将管道、设备等表面的氧化皮、铸砂去掉，再用钢丝刷、砂布反复除锈，最后用棉纱再擦一遍，将表面浮灰等去掉。B、防腐刷漆，一般按设计要求进行，当无要求时，应按下列规定进行，如明装时，必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆，暗装时，应刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道干透后再刷，且防锈漆稠度要适宜。4、管道分区、分系统强度试验（1）按设计规定的试验压力分层分系统进行水压试验，一般当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力为设计压力工作的1.5倍，并不小于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，但不大于1.6Mpa。（2）水压强度试验的测试点应设在系统的最低点，向管网注水时，应缓慢升压，并及时排净管网内的空气，系统达到试验压力后，稳压30min,目测管网应无变形、无泄漏且压力降不大于0.05Mpa。（3）水压严密性试验根据工程进度要求，可以各强度试验同时进行，也可以单独进行，与强度试压同时进行时，应注意强度试压合格后，再将管网内水压降到工作压力，稳压24h无渗漏为合格。（4）冬期无保温环境试压时，要采取防冻措施，并及时把管网内的水泄尽，防止冻裂管件，也可采用气压试验，用0.3Mpa压缩气体(宜采用空气或氮气)进行试压，其压力应保持24h压力降不大于0.01Mpa为合格。5、立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防腐漆，三通甩口均应加好临时封堵。立管阀门安装的朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。6、消防设备安装（1）消防水池、水箱安装A、消防水池、水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用的排水系统直接连接。B、管道穿过钢筋混凝土消防水箱、水池时，应加设防水套管。C、管道穿钢套管安装后应先用麻丝拧紧呈麻花状缠绕三至四圈，再用水和水泥按1比9的比例调制水泥灰捻口。（2）消防水泵、水泵接合器安装A、消防水泵安装(在第四节着重介绍)。B、消防水泵接合器安装（A）根据图纸及相关洽商确定管线设备的坐标及标高，进行放线定位。（B）室外地上式消防水泵接合器安装a、阀门和接口本体应设置在夯实的基础支墩上。b、接口本体中心距地面为700mm，其朝向应易操作、检修。（C）消防水泵接合器的安全阀和止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭灵活。7、系统强度试验：试验方法及标准详见本节第4款。8、管道冲洗（1）管道冲洗在水压试验合格后进行，应分段进行冲洗，冲洗的顺序是：先室外、后室内，先地下、后地上，室内部分的喷淋系统应分区块进行，管网冲洗宜用清水进行，冲洗前对系统的仪表、设备等采取保护措施，管网冲洗应连续进行，冲洗时水流速度不宜小于3m/s，冲洗水流量按设计最大流量进行。出水口处的水色和透明度与入水口处基本一致为合格。（2）排水应畅通，排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。9、水流指示器、信号阀安装（1）水流指示器应垂直安装在水平管段上侧，标记方向与水流方向一致，前后应有5倍管径长度的直管段，但间距不小于300mm，安装后水流指示器的奖片、膜片应动作灵活，并且用万用表测量，电信号输出应与产品说明书的参数相同。（2）信号阀安装在水流指示器前的供水管道上，与水流指示器之间距离不小于0.3m，信号阀与水流指示器应安装在便于检修的位置，如果安装在吊顶内应设检修孔。10、报警阀组安装（1）报警阀组的安装顺序是：水源控制阀报警主阀检修控制阀管路及配件。（2）报警主阀安装高度，距室内地面1.2m为宜，距两侧墙面的距离应大于0.5m，两组湿式报警阀的间距应不小于1.1m，报警阀组安装其水流方向应与管网水流方向一致，一至二组报警阀的排水汇集管管径不小于DN100，三组以上报警阀的排水汇集管管径不小于DN150，分区标志清楚，安装报警阀组的室内应有排水设施。（3）报警阀组的各种控制阀门、压力表应装在便于观察和操作的位置，水源控制阀门应有明显开、闭标志和可靠的锁定位置。11、喷头安装（1）喷头安装时要按设计要求定位，与吊顶装修密切配合确定喷头标高，管箍口与吊顶装修层平齐，拉线安装，并应注意喷头与烟感、音响、风口等安装需统一布置，吊顶开孔位置要准确，开孔不宜过大，做到居中、对称、成排、成线，支管未端的弯头处100mm以内应加支架固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动；单排喷头应居中布置在走廊的中心，喷头的两翼应横向安装。（2）安装喷头要用专用工具，严禁利用喷头进行框架施拧，如果喷头外形有异，应更换同型号喷头，不得对喷头进行改动、拆装，严禁给喷头附加任何装饰性涂料，喷头填料应采用聚四氟乙烯生料带。（3）喷头与距墙、柱、顶板、风道、梁、不到顶的隔断等的距离应严格按照《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084要求施工，如果现场有特殊原因达不到规范要求时，应及时与设计、工程监理共同协商解决。喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（直立与下垂喷头）喷头与梁、通风管管道、排管、桥架的水平距离aa（mm）喷头溅水盘高于梁梁底、通风管管道、排管、桥桥架腹面的最最大垂直距离离b（mm）a＜3000300≤a＜600090600≤a＜9000190900≤a＜122003001200≤a＜11500420a≥1500460喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离（直立与下垂喷头）喷头与隔断的水平平距离a（mm）喷头与隔断的最小小垂直距离b（mm）a＜15075150≤a＜3000150300≤a＜4550240450≤a＜6000320600≤a＜7550390a≥750460（4）当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。（5）水幕喷头、边墙型喷头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头；（6）闭式喷头应进行密封性能试验，无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不得少于3min，当有两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，仍有不合格时，不得使用该批喷头。12、系统通水调试（1）核实消防水箱、水池、水泵接合器等的供水能力。（2）喷淋水泵、稳压泵单机调试。消防水泵以手动方式启动时，观察水泵运转是否平稳，电机及轴承有无发热，压力表指示是否平稳。检查各边接点有无漏水，支吊架是否牢固。主备泵做互投试验，消防水泵应在60s内投入正常运行；且以备用电源切换时，消防水泵应在60s内投入正常运行。稳压泵在模拟启动条件下，应立即启动，达到系统设计压力时，应停止运行。（3）报警阀组在模拟火灾时，其动作及相应的反馈信号应符合《自动喷水灭火系统施工验收规范》GB50261要求。（即：湿式报警阀调试时，在其分区系统未端试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃的铃锤应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路，开启消防水泵）。四、质量标准（一）主控项目1、喷头位置、间距、方向必须符合设计要求。检验方法：对照图纸、核对检查。2、喷淋管道的水压试验应符合设计要求。检验方法：检查水压试验记录。（二）一般项目1、管道应有坡度，充水系统不应小于0.2%，充气系统和分支管不小于0.4%。检验方法：水平尺和尺量检查。2、吊架与喷头的距离应小于300mm，距未端喷头距离不大于750mm。检验方法：观察和尺量检查。五、成品保护1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途。2、管道安装完毕后，应将所有管口临时封闭严实。3、搬运材料、机具及施工时，要有具体保护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。4、水压试验时，应注意保护已安装的设备及装修材料，防止因漏水而损坏。六、应注意的质量问题1、喷头安装前要与吊顶装修密切配合，定好喷头安装位置及标高，以防止出现喷头不成排、不成行、上凹下凸、装饰盘歪斜、连接喷头的立管不垂直等现象。2、水泵接合器安装前要认真观察阀体上水流标注方向，以防止出现单向阀装反的问题发生。七、质量记录1、产品合格证、3C认证证明、检测报告。2、材料设备的进场检验记录。3、预检记录。4、隐检记录。5、管道强度试验记记录。6、管道严密性试验验记录。7、管道冲洗试验记记录。8、设备单机试运转转记录9、系统调试试验记记录。10、检验批及分部工工程质检记录录。八、安全、环保措措施（一）安全操作要要求1、打洞时要戴好防防护眼镜，防防止伤眼，并并注意锤头脱脱落、钎子飞飞刺。2、使用高梯时，先先检查有无缺缺损，同时必必须系好安全全带，禁止二二人在同一梯梯子上操作，不不准垫高使用用。（二）环保措施1、现场垃圾的清理理，应采用容容器运输，不不得随意抛洒洒。2、冲洗及试验用水水不得随意排排放，应排放放到指定地点点。第一章：消防给水水安装工艺标标准第二节：室内消火火栓系统安装装工艺标准一、适用范围本标准适用于新建建、扩建、改改建的建筑工工程中室内消消火栓系统管管道及设备安安装工程。二、施工准备(一)材料、设备1、管材、管件及设设备等应有出出厂合格证，消消防专用设备备及附件应有有3C认证证件件。2、管材应符合设计计要求，碳素素钢管不得有有弯曲、锈蚀蚀、重皮及凹凹凸不平等；；镀锌钢管管管壁内外应镀镀锌均匀，无无锈蚀、无飞飞刺等。3、管件一般采用球球墨铸铁，要要求铸造规矩矩、表面光洁洁、无裂纹。阀阀门开关灵活活，关闭严密密，填料密封封完好无渗漏漏，手轮完整整无损坏。4、水泵接合器、仪仪表等要求配配件齐全，启启闭灵活，关关闭严密，外外观无裂纹等等。5、消火栓箱体的规规格型号要符符合设计要求求，箱体表面面平整、光洁洁、无锈蚀、划划伤，箱体启启闭灵活，箱箱体方正，无无变形现象，箱箱内要件齐全全。栓阀外形形规矩，无裂裂纹，启闭灵灵活，关闭严严密，密封填填料完好。6、消防泵及气压给给水装置，进进场后应进行行开箱检验，设设备型号、规规格应与设计计要求相一致致，配件齐全全，无缺损，进进出管口的保保护应完好无无损。(二)机具设备1、机具：套丝机、电电焊机、沟槽槽机、电锤、砂砂轮锯、台钻钻、手砂轮、手手电钻、试压压泵等；2、工具：套丝板、管管钳、台钳、压压力钳、链钳钳、手锤、扳扳手、断管器器、电气焊等等。3、测量工具：压力力表、水平尺尺、线坠、小小线等。(三)作业条件1、主体结构已完成成。2、管道安装所需要要的基准线(500mm、1000mmm标高线)已明确。3、水泵等设备安装装的室内地面面已完工，水水泵及其他设设备的混凝土土基础强度应应达到75%以上，尺寸寸、位置和标标高符合设计计要求。4、水池及水箱具备备管道安装条条件。5、预埋件及预留孔孔洞的位置、尺尺寸、数量符符合设计要求求。6、现场的水、电、气气源及场地设设施满足施工工要求。(四)技术准备1、已编制施工方案案并进行技术术交底和安全全技术交底。2、根据工程进度和和要求及时绘绘制加工图，提提出加工计划划。三、操作工艺(一)工艺流程管道定位、放线消火栓箱体固定消火栓箱孔预留管道定位、放线消火栓箱体固定消火栓箱孔预留干、支管、栓头安装支、吊架制作安装干、支管、栓头安装支、吊架制作安装管道分区、分系统强度试验管道分区、分系统强度试验消防设备安装消火栓箱内附件安装管道冲洗系统强度试验消火栓箱内附件安装管道冲洗系统强度试验系统通水调试、检测、验收系统通水调试、检测、验收(二)操作方法1、管道定位、放线(1)按照图纸纸确定的标高高、位置及坡坡度测放位置置线。(2)施工图纸纸对管道的标标高和平面尺尺寸无标注时时，应按有关关规定要求定定位、放线。2、支架、吊架制作作安装(1)立管安装装在竖井内时时，应在管井井内安装支架架、卡件固定定，支架要牢牢固，防止立立管下坠。(2)活动支架架及固定支架架型式、规格格，均应按设设计或标准图图集要求制作作、安装，材材质及加工尺尺寸应符合设设计要求及国国家有关标准准规定。(3)支吊架固固定要牢靠，外外形整齐美观观。3、干管安装：采用用普通钢管时时，管道连接接方式为焊接接连接。采用用镀锌钢管时时，若管道直直径小于等于于100mm，采用丝丝接；若管道道直径大于1100mmm，采用法兰兰连接或沟槽槽连接。(1)管道焊接A、管道焊接的对口口型式，设计计无要求时，应应符合下列要要求：管子对接V型坡口口：壁厚5~8mm时，间隙隙为1.5~2..5mm，钝边为1~1.5mm，坡口角角度为60~70度；管子对接V型坡口口：壁厚8~12mm时，间隙隙为2~3mm，钝边为1~1.5mm，坡口角角度为60~65度；B、焊接前要将两管管轴线对中，先先将两管端部部点焊牢，管管径在1000mm以下可点3个点，管径在在150mm以上点焊4个点为宜。C、管材壁厚在5mmm以上者应应对管端焊口口部位铲坡口口，如用气割割加工管道坡坡口，必须除除去坡口表面面的氧化皮，并并将影响焊接接质量的凹凸凸不平处打磨磨平整。D、管材与法兰盘焊接接，应先将管管材插入法兰兰盘内，点焊焊2~3个点再用角角尺找平后方方可焊接，法法兰盘应两面面焊接，其内内侧焊缝不得得凸出法兰盘盘密封面。E、焊缝不应出现咬边边、焊瘤、内内凹、过烧、满满溢等外观缺缺陷，并不应应出现未焊透透，未熔合、气气孔，夹渣、裂裂纹等缺陷。F、不应在焊缝处焊焊接支管，安安装支架、吊吊架，且不应应将焊缝留在在墙体内，如如必须安装，应应大于焊缝2200mmm处安装。（2）螺纹连接A、螺纹应清洁、规规整，无毛刺刺和乱丝，断断丝或缺丝应应不大于螺纹纹全扣数的10%。B、连接牢固，管螺螺纹根部有外外露螺纹2~3扣。C、螺纹连接的填料料应均匀附着着在管螺纹上上，拧紧时不不得将填料挤挤入管内，调调整管道甩口口角度时应向向拧紧方向调调整。（3）法兰连接A、按照设计要求和和工作压力选选用标准法兰兰盘。B、法兰连接时，管管道插入法兰兰内距离密封封面应留一定定距离，一般般为法兰厚度度的一半，最最多不应超过过法兰厚度的的2/3，点焊2~3个点再用角角尺找平后方方可焊接，平平焊法兰的内内外两面都必必须与管道焊焊接，其内侧侧焊缝不得凸凸出法兰盘密密封面。法兰兰对接平行、紧紧密，与管道道中心线垂直直，紧固法兰兰盘螺栓时要要对称拧紧，螺螺杆上加设垫垫圈后应露出出螺母，螺母母应同在一侧侧，螺杆露出出螺母长度一一致，一般为为2~3扣。且不大大于螺杆直径径的1/2。C、法兰盘衬垫，一一般采用厚度度为3mm的橡胶垫垫，垫片要与与管径同心，不不得放偏。D、安装两端带法兰兰的短管时，应应先将短管与与法兰点焊，将将两端法兰紧紧固后再将短短管与法兰焊焊接。（4）沟槽连接A、被加工钢管的断面面与管道轴线线必须垂直。钢钢管未端要平平滑，无毛边边。加工钢管管时，钢管与与压槽机的力力矩应保持在在同一直线上上。被加工钢钢管尺寸应在在允许的误差差范围之内。B、管箍安装必须卡卡在沟槽内，沟沟槽内和管箍箍接触沟槽部部位应光滑无无杂物。C、沟槽内应无毛边边、裂纹、缺缺口、污物、碎碎片、伤痕和和铁锈以及凸凸起，以免影影响密封效果果。D、选择铣刀应和规规定尺寸相符符。在开槽时时不应急速调调整升降螺杆。E、沟槽连接时，胶胶圈安装前除除去管口端密密封处的泥沙沙和污物，胶胶圈套在一根根管的一端，然然后将另一根根钢管的一端端与该管口对对齐、同轴，两两端距离要求求留有一定的的间隙，再移移动胶圈，使使胶圈与两侧侧钢管的沟槽槽距离相等。胶胶圈外表面涂涂上专用润滑滑剂或肥皂水水，将两瓣卡卡箍卧进沟槽槽内，再穿入入螺栓，并均均匀地拧紧螺螺母。（5）丝扣外露及管道道镀锌表面损损伤部分做好好防腐。管道道安装完后应应做红色或红红色环标，并并注明水流方方向。（6）设计无要求时，一一般采用玻璃璃丝布、沥青青漆、三油二二布进行防腐腐，呈螺旋形形缠包在沥青青层上，每圈圈有10mm的搭边，前前后两卷材的的搭接长度为为8~10mm，并用沥沥青漆将接头头粘合，两道道卷材的缠绕绕方向应相反反。（7））管道设备箱类类和金属支架架涂漆A、采用人工除锈法法，先用刮刀刀、锉刀将管管道、设备等等表面的氧化化皮、铸砂去去掉，再用钢钢丝刷、砂布布反复除锈，最最后用棉纱再再擦一遍，将将表面浮灰等等去掉。B、防腐刷漆，一般般按设计要求求进行，当无无要求时，应应按下列规定定进行，如明明装时，必须须先刷一道防防锈漆，待交交工前再刷两两道面漆，暗暗装时，应刷刷两道防锈漆漆，第二道防防锈漆必须待待第一道干透透后再刷，且且防锈漆稠度度要适宜。4、管道分区、分系系统强度试验验（1）按设计规定的试试验压力分幢幢分系统进行行水压试验，一一般当系统设设计工作压力力等于或小于于1.0Mppa时，水压强强度试验压力力为设计压力力工作的1.5倍，并不小小于0.6Mpa；当系统设设计工作压力力大于1.0Mppa时，水压强强度试验压力力应为该工作作压力加0.4Mppa，但不大于1.6Mppa。（2）水压强度试验的的测试点应设设在系统的最最低点，向管管网注水时，应应缓慢升压，并并及时排净管管网内的空气气，系统达到到试验压力后后，稳压30min,,目测管网应应无变形、无无泄漏且压力力降不大于0.05MMpa。（3）水压严密性试验验根据工程进进度要求，可可以各强度试试验同时进行行，也可以单单独进行，与与强度试压同同时进行时，应应注意强度试试压合格后，再再将管网内水水压降到工作作压力，稳压压2h无渗漏为合合格。（4）冬期无保温环境境试压时，要要采取防冻措措施，并及时时把管网内的的水泄尽，防防止冻裂管件件，也可采用用气压试验，用0.3Mpa压缩气体(宜采用空气或氮气)进行试压，其压力应保持24h压力降不大于0.01Mpa为合格。5、消防设备安装（1）消防水池、水箱箱安装A、消防水池、水箱箱的溢流管、泄泄水管不得与与生产或生活活用的排水系系统直接连接接。B、管道穿过钢筋混混凝土消防水水箱、水池时时，应加设防防水套管。C、管道穿钢套管安安装后应先用用麻丝拧紧缠缠绕三至四圈圈，再用水和和水泥按1比9的比例调制制水泥灰捻口口。（2）消防水泵、水泵泵接合器安装装A、消防水泵安装((第四节着重重介绍)。B、消防水泵接合器器安装（A）根据图纸及相关关洽商确定管管线设备的坐坐标及标高，进进行放线定位位。（B）室外地上式消防防水泵接合器器安装a、阀门和接口本体体应设置在夯夯实的基础支支墩上。b、接口本体中心距距地面为7000mm，其朝朝向应易操作作、检修。（C）消防水泵接合器器的安全阀和和止回阀安装装位置和方向向应正确，阀阀门启闭灵活活。6、系统强度试验：：试验方法及及标准详见本本节第4款。7、管道冲洗（1）管道冲洗在水压压试验合格后后进行，冲洗洗时水流速度度不宜小于33m/s，冲洗水水流量按设计计最大流量进进行。出水口口处的水色和和透明度与入入水口处基本本一致为合格格。（2）排水应畅通，排排水管道的截截面积不得小小于被冲洗管管道截面面积积的60%。8、消火栓箱安装（1）消火栓箱的规格格、型号及左左、右进管，左左、右开门，暗暗装、明装等等应按设计图图纸要求核准准无误后，再再进行订货、安安装。（2）消火栓支管与立立管的接口要要以栓阀的坐坐标、标高定定位，箱体找找正稳固后再再将栓阀与支支管连接。（3）暗装消火栓箱体体在墙内应保保证箱体垂直直，与墙面平平齐，并应与与电气、装修修密切配合，保保持整体美观观。明装消火火栓箱体安装装时要按标准准图集要求固固定箱体，如如果墙体为轻轻质隔墙应做做固定支架。（4）消火栓阀门与启启泵报警按钮钮应布置在靠靠近开门的一一侧。消火栓栓栓口与墙面面呈直角，距距正式地面高高度为1.11m，普通单单、双箱内的的栓头距箱底底为140mm，单、双双栓卷盘箱的的栓头距上箱箱底为2200mm。（5）消火栓箱内的水水带、水枪及及快速接头等等绑扎好后，应应根据箱内构构造将水龙带带挂放在箱内内的挂钉、托托盘或支架上上。消防水龙龙带与水枪快快速接头的连连接，不宜采采用喉箍固定定，一般用14号铅丝绑扎扎两道，每道道不少于三圈圈，铅丝接头头应隐藏在快快速接头内。9、系统通水调试（1）核实消防水箱、水水池、水泵接接合器等的供供水能力。（2）消防水泵、稳压压泵单机调试试。消防水泵泵以手动方式式启动时，观观察水泵运转转是否平稳，电电机及轴承有有无发热，压压力表指示是是否平稳。检检查各边接点点有无漏水，支支吊架是否牢牢固。主备泵泵做互投试验验。消防水泵泵应在60s内投入正常常运行；且以以备用电源切切换时，消防防水泵应在60s内投入正常常运行。稳压压泵在模拟启启动条件下，应应立即启动，达达到系统设计计压力时，应应自动停止运运行。（3）用水泵及水泵接接合器分别加加压，对屋顶顶层试验消火火栓栓口静水水压力、出水水压力及首层层消火栓栓口口静水压力、出出水压力、水水枪充实水柱柱长度等进行行测试，达到到设计要求为为合格。四、质量标准（一）主控项目1、室内消火栓系统统安装完成后后应取屋顶层层试验消火栓栓和首层取两两处消火栓做做试射试验，达达到设计要求求为合格。检验方法：实实地试射检查查。2、消防管道的水压压试验应符合合设计要求。检验方法：检查水水压试验记录录。（二）一般项目1、安装消火栓水龙龙带，水龙带带与水枪和快快速接头绑扎扎好后，应根根据箱内构造造将水龙带挂挂放在箱内的的挂钉、托盘盘或支架上。检验方法：观察检检查。2、箱式消火栓的安安装应符合下下列规定：（1）栓口应朝外，并并不应安装在在门轴侧。（双双栓除外）（2）栓口中心距地面面为1.1m，允许偏差±10mm。（3）栓阀中心距侧面面为140mm，距箱后后内表面为1100mm，允许偏偏差±5mm。（4）消火栓箱体安装装的垂直度允允许偏差为33mm。检验方法：观察和和尺量检查。3、消火栓系统的管管道及设备安安装的质量标标准。五、成品保护1、安装好的管道不不得用做支撑撑或放脚手板板，不得踏压压，其支托卡卡架不得作为为其他用途。2、管道安装完毕后后，应将所有有管口临时封封闭严实。3、搬运材料、机具具及施工时，要要有具体保护护措施，不得得将已做好的的墙面和地面面弄脏、砸坏坏。4、水压试验时，应应注意保护已已安装的设备备及装修材料料，防止因漏漏水而损坏。六、应注意的质量量问题1、安装消火栓箱体体时应保证其其水平及垂直直度，以防止止消火栓安装装完毕后，箱箱门关闭不上上或不严。2、消火栓栓阀安装装前要先将管管道冲洗并将将阀座杂物清清除，以防止止消火栓栓阀阀关闭不严。3、消火栓箱安装前前要先根据现现场情况确定定箱门开启方方向，以免安安装后箱门开开启角度不够够或使用时操操作不便。七、质量记录1、产品合格证、33C认证证明明、检测报告告。2、材料设备的进场场检验记录。3、预检记录。4、隐检记录。5、管道强度试验记记录。6、管道严密性试验验记录。7、管道冲洗试验记记录。8、消火栓试射试验验记录9、设备单机试运转转记录。10、系统调试试验记记录。11、检验批及分部工工程质检记录录。八、安全、环保措措施（一）安全操作要要求1、打洞时要戴好防防护眼镜，防防止伤眼，并并注意锤头脱脱落、钎子飞飞刺。2、使用高梯时，先先检查有无缺缺损，同时必必须系好安全全带，禁止二二人在同一梯梯子上操作，不不准垫高使用用。（二）环保措施1、现场垃圾的清理理，应采用容容器运输，不不得随意抛洒洒。2、冲洗及试验用水水不得随意排排放，应排放放到指定地点点。第一章：消防给水水安装工艺标标准第三节：沟槽式连连接管道工程程技术规程一、施工的一般规规定1、沟槽式连接的管管道工程，在在施工前应具具备下列条件件：（1）经规定程序审批批的设计图纸纸和其他技术术文件齐全；；（2）批准的施工方案案（或施工组织设计）和和配管图已进进行技术交底底；（3）工程用管材、沟沟槽式接头和和沟槽式管件件等管道组合合件、管道支支架，施工力力量，机具，水水、电等已准准备就绪，能能进行正常施施工并符合质量量要求；（4）对施工人员已进进行沟槽式连连接方式的技技术培训。2、在施工现场应核核对管材、沟沟槽式管接头头、沟槽式管管件等管道组组合件和支架架的材质、规规格、型号、产产品说明书及及出厂合格证证是否符合设设计规定，并并按国家现行行相关标准进进行外观检查查。当发现缺缺件、质量异异常等情况时时，应及时进进行补充和复复检。严禁采采用不符合标标准要求的产产品。3、在整个建筑结构构施工过程中中，应配合建建筑施工做好好管道穿越墙墙壁和楼板的的预留孔洞。应应按设计尺寸寸设置穿墙管管孔洞；当设设计未作规定定时，可比钢钢管外径大550mm设置。管管道安装前，应应检查预留孔孔和穿管的位位置和标高。4、穿越楼板和墙的的管道应加套套管。穿墙套套管长度不得得小于墙厚，穿穿楼板套管应应高出楼面550mm。管道与与套管之间的的空隙应采用用不燃材料填填密实。当穿穿越地下室外外墙时，在穿穿墙处应结合合地下室外墙墙防水做法采采取相应的防防渗漏措施。5、在室内外地坪以以下的埋地管管道，应敷设设在原状土层层上或地坪经经回填夯实后后重新开挖的的槽内。埋地地管道沟槽式式管接头、沟沟槽式管件的的螺栓和螺母母应进行防腐腐处理。6、沟槽式连接管道道系统宜按公公称直径先大大后小的顺序序安装。7、已充水试压的沟沟槽式管道系系统，当需拆拆卸或移动沟沟槽式接头时时，在拆卸或或移动接头（刚刚性接头、挠挠性接头、支支管接头等）前前应先降压。应在确保泄压的前提下，方可进行接头的拆卸和移动。二、装卸、贮运1、沟槽式管接头、沟沟槽式管件、附附件在装卸、运运输、堆放时时，应小心轻轻放，严禁抛抛、摔、滚、拖拖和剧烈撞击击。严禁与有有腐蚀和有害害开橡胶的物物质接触，避避免雨水淋袭袭。2、橡胶密封圈应放放置在卡箍内内一起贮运和和存放，不得得另行包装。紧紧固件应与卡卡箍件螺栓孔孔松套相连。3、放置有橡胶密封封圈的沟槽式式接头，应存存放在阴凉、干干燥、通风与与热源不接触触的无腐蚀性性气体场所。4、管材应水平存放放在平整的地地面上，不得得不规则堆放放。接头件和和管件等应按按规格分类码码放整齐。三、管材切割和预预加工1、管材切割前应按按配管图先标标定管子外径径，其外径误误差和壁厚误误差应在允许许公差范围内内。管材切口口端面应垂直直于管道中心心轴线，其倾倾斜角偏差为为≤DN80==0.8mm，DN1000~150＝1.2mm，≥DN200＝1.6mm。2、管道切割应采用用机械方法。切切口表面应平平整，无裂缝缝、凹凸、缩缩口中、熔碴碴、氧化物，并并打磨光滑。3、当管端沟槽加工工部位的管口口不圆整时应应整圆，壁厚厚应均匀，表表面的污物、油油漆、铁锈、碎碎屑等应予清清除。四、管材现场滚槽槽加工1、用滚槽机加工沟槽时应按按下列步骤进进行：（1）将切割合格的管管子架设在滚滚槽机和滚槽槽机尾架上；；（2）在管子上水平尺尺测量，使其其处于水平位位置；（3）将管子端面与滚滚槽机止面贴贴紧，使管轴轴线与滚槽机机止面垂直；；（4）启动滚槽机，徐徐徐用力滚压压环形沟槽；；（5）停机，用游标卡卡尺测量沟槽槽的深度和宽宽度，在确认认沟槽尺寸符符合要求后，滚滚槽机卸荷，取取出管子。注：在滚槽机滚压压沟槽过程中中，严禁管子子出现纵向位位移和角位移移2、滚槽机滚压成型型的沟槽应符符合下列要求求：（1）管端至沟槽段的的表面应平整整，无凹凸、无无滚痕。（2）沟槽圆心应与管管壁同心，沟沟槽宽度和深深度应符合本本规程要求：：A、管端至沟槽边尺尺寸（＋0..0mm、－0.5mm）：DN50~~80＝14.5mmm，DN1000~150＝16mm，DN2000~300＝19mm；B、沟槽宽度（＋00.5mm、－0.5mm）：DN50~~150＝9.5mm，DN2000~300＝13mm；C、沟槽深度（＋00.5mm、－0.0mm）：DN50~~150＝2.2mm，DN2000~250＝2.5mm；（3）用滚槽机对管材材加工成型的的沟槽，不得得损坏管子的的镀锌层及内内壁各种涂层层和内衬层；；（4）滚槽时，沟槽外外径不得大于于规定值（mmm）：DN50＝55.6、DN70＝71.6、DN80＝84.6、DN100（108）＝103.6、DN100（114）＝109.6、DN125（133）＝128.6、DN125（140）＝135.6、DN150（159）＝154.6、DN150（165）＝160.6、DN200＝214、DN250＝268、DN300＝319；（5）加工一个沟槽的的时间不宜小小于规定值（min）：DN50＝2、DN70＝2、DN80＝2.5、DN100＝2.5、DN125＝3、DN150＝3、DN200＝4、DN250＝5、DN300＝6。（6）滚槽机应有限位位装置。五、支管接头现场场开孔1、在管道上开孔应应按下列步骤骤进行：（1）将开孔机固定在在管道预定开开孔的部位，开开孔的中心线线和钻头中心心线必须对准准管道中轴线线；（2）启动电机转动钻钻头；（3）转动手轮使钻头头缓慢向下钻钻孔，并适时时、适量地向向钻头添加润润滑剂直至钻钻头在管道上上钻完孔洞；；（4）开孔完毕后，摇摇回手轮，使使开孔机的钻钻头复位；（5）撤除开孔机后，清清除开孔部位位的钻落金属属和残渣，并并将孔洞打磨磨光滑。2、开孔直径应不小小于支管外径径。六、接头连接和安安装1、沟槽式接头安装装应按下列步步骤进行：（1）用游标卡尺检查查管材、管件件的沟槽是否否符合加工时时间要求，以以及卡箍件的的型号是否正正确；（2）在橡胶密封圈上上涂抹润滑剂剂，并检查橡橡胶密封圈是是否有损伤；；注：润滑剂可采用用肥皂水或洗洗涤剂，不得得采用油润滑滑剂。（3）连接时先将橡胶胶密封圈安装装在接口中间间部位，可将将橡胶密封圈圈先套在一侧侧管端，定位位后再套上另另一侧管端；；（4）校直管道中轴线线；（5）在橡胶密封圈的的外侧安装卡卡箍件。必须须将卡箍件内内缘嵌固在沟沟槽内，并将将其固定在沟沟槽中心部位位；（6）压紧卡箍件至端端面闭合后，即即刻安装紧固固件，应均匀匀交替拧紧螺螺栓；（7）在安装装卡箍件过程程中，必须目目测检查橡胶胶密封圈，防防止起皱；（8）安装完毕后，就就检查并确认认卡箍件内缘缘全圆周嵌固固在沟槽内。2、支管接头安装应应按下列步骤骤进行：（1）在已开孔洞的管管道上安装机机械三通或机机械四通时，卡卡箍件上连接接支管的管中中心必须与管管道上孔洞的的中心对准；；（2）安装后，机械三三通、机械四四通内的橡胶胶密封圈，必必须与管道上上孔洞同心，间间隙均匀；（3）压紧支管卡箍至至两端面闭合合，即刻安装装紧固件，应应均匀交替拧拧紧螺栓；（4）在安装支管卡箍箍件过程中，必必须目测检查查橡胶密封圈圈，防止起皱皱。七、支（吊）架安安装1、支（吊）架的型型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。2、支（吊）架的安安装应按下列列规定进行控控制：（1）立管支架（管卡卡）：当楼层层高度不大于于5m时，每层必必须安装1个；当楼层层高大于5m时，每层不不少于2个。当立管管上无支管接接出时，支架架（管卡）安安装高度宜均均匀设置。（2）横管吊（托架）：：每一直线管管段必须设置置1个，直线管管段设置2个吊架（托托架）间的距距离不得大于于规定要求（米米）。A、刚性接头：DNN50=3..0、DN70~~80＝3.65、DN1000~125==4.25、DN1500=5.155、DN2000~250==5.75、DN3000=7.0B、挠性接头：DNN50~800=3.6、DN1000~150==4.2、DN2000~300==4.8（3）横管吊架（托架架）应设置在在接头（刚性性接头、挠性性接头）两侧侧和三通、四四通、弯头、异异径管等管件件上下游连接接接头的两侧侧。吊架（托托架）与接头头的净间距不不宜小1500mm和大于于300mmm。（4）管道安装时，应应及时固定和和调整支（吊吊）架，且不不宜使用临时时支（吊）架架。支（吊）架架与管子接触触应紧密，滑滑动支架滑动动面应洁净平平整，应有防防止脱落的设设施。八、现场压力试验验、冲洗1、管道工程安装完完毕后应进行行管道系统的的压力试验。压压力试验前应应全面检查各各安装件是否否安装到位，且且牢固可靠。2、管道压力试验的的介质应采用用清水。试验验压力、持压压时间、试压压合格标准，应应按有关标准准进行。3、管道试压时，不不得转动卡箍箍件和紧固件件。需拆卸或或移动沟槽式式接头时，必必须在管道排排水降压后进进行下一步工工序。4、在管道试压合格格后，竣工验验收前应按消消防规范要求求进行冲洗。第一章：消防给水水安装工艺标标准第四节：离心式水水泵安装工艺艺标准一、适用范围本标准适用于给排排水系统、消消防系统、空空调系统等使使用离心式水水泵安装。二、施工准备(一)材料、设备1、轴承用润滑油符符合设计文件件规定。2、密封填料的材质质、规格应满满足设备设计计技术文件。(二)机具设备1、机具：电焊机、气气割工具、千千斤顶、拖拉拉葫芦等；2、工具：撬杠、钢钢卷尺、钢板板尺、水平仪仪、扳手、水水平尺、线坠坠等。(三)作业条件1、混凝土基础强度度已达到设计计强度的75%以上。2、机房基本封闭，基基础周围障碍碍已清除。3、设备已开箱清点点检查，无损损伤、无锈蚀蚀、不缺件。4、地脚螺栓已备好好，设备找平平用的垫铁已已备齐。5、对施工图进行审审核，已进行行安全技术交交底。(四)技术准备1、已编制施工方案案并进行技术术交底和安全全技术交底。2、根据工程进度和和要求及时绘绘制加工图，提提出加工计划划。三、操作工艺(一)工艺流程设备就位找正基础放线基础验收设备就位找正基础放线基础验收试运转二次灌浆试运转二次灌浆(二)操作方方法1、基础验收。（1）水泵基础的尺寸寸、位置和标标高符合设计计要求。（2）预留地脚螺栓孔孔与泵座相一一致，其深度度、垂直度符符合要求。（3）混凝土标号符合合设计要求。2、基础放线（1）用墨线弹出水泵泵纵向中心线线。（2）以地脚螺栓孔为中中心，弹出横横向中心线。如如安装两台以以上同型号泵泵时，其横向向中心线应在在一条直线上上。（3）纵横中心线应互互相垂直。（4）以土建500mm标高线线为准，在基基础上标出相相应的标高线线。3、设备就位找正。(1)设备就位位前，应对混混凝土基础进进行处理，并并应达到下列列要求：A、与二次灌浆混凝凝土接触的表表面及预留孔孔应清除油污污和杂物、凿凿出毛面。B、放置垫铁的混凝凝土表面应凿凿平，垫铁放放上后应平稳稳、接触良好好。（2）垫铁加工与配制制A、垫铁材料可采用用钢板或铸铁铁。B、垫铁应经过机械械加工，表面面平整，无翘翘曲和毛刺。钢钢板平垫铁可可采用气割，但但四周平面毛毛边应打磨平平整。C、斜垫铁的加工坡坡度一般应为为1：10~1：25，薄边厚度度不小于5mm。斜垫垫铁应成对使使用，两块迭迭加后应成一一平面，即两两块的坡度应应一致。（3）垫铁安装A、垫铁应安放在地地脚螺栓两侧侧和底座承力力处，每个地地脚螺栓旁至至少应有一组组垫铁，底座座在地脚螺栓栓紧固后不得得变形。B、垫铁组尽量靠近近地脚螺栓，但但不得妨碍二二次灌浆。C、每组垫铁一般不不宜超过3块，个别情情况下允许达达到5块，其中只只允许用一组组斜垫铁。放放置平垫铁时时，最厚的放放在下面，最最薄的放在中中间且不得小小于2mm。D、垫铁应比底边宽宽出10~20mm。E、垫铁各承力面应应接触良好，设设备调平后，每每组垫铁均应应压紧，一般般用0.3~0..5kg手锤轻敲敲检查，垫铁铁应坚实无松松动。F、水泵找正调平后后，应在垫铁铁接缝处点焊焊牢固，铸铁铁垫铁可不焊焊。（4）地脚螺栓安装A、地脚螺栓上的的油脂、污垢垢、氧化皮等等应清理干净净。B、地脚螺栓的垂直直度偏差应小小于1%。C、地脚螺栓与其预预留孔壁四周周应有间隙，一一般应大于115mm。D、地脚螺栓底端不不得碰到预留留孔底。E、地脚螺栓上应配配一个螺母和和一个垫圈，螺螺母与垫圈、垫垫圈与底座应应接触良好。（5）就位找正A、整体出厂的泵，内内部零件不宜宜拆卸，只做做外观检查，其其铸件应无残残留铸砂、重重皮、气孔、裂裂纹等缺陷，盘盘车应灵活。B、将泵连同底座安安放在基础上上。C、按设计图纸调整整水泵位置，其其纵、横中心心线及标高允允许偏差为正正负10mm。D、利用垫铁调整水水泵安装的水水平。整体安安装的泵，纵纵向水平偏差差不应大于0.01%、横向水平平偏差不应大大于0.02%，应在泵的的进出口法兰兰面或其他加加工面上用水水平仪测量。4、二次灌浆（1）灌浆前应将灌浆浆处清洗干净净。（2）二次灌浆时，安安装人员应配配合监护，防防止设备移位位。（3）现场配制灌浆料料时，宜采用用细碎石混凝凝土，其强度度应比基础混混凝土强度高高一个等级。（4）灌浆时应捣实，并并不应使地脚脚螺栓倾斜和和碰撞垫铁。（5）灌浆层厚度一般般不应小于2250mm。（6）二次灌将混凝土土强度达到75%以上时，方方可紧固地脚脚螺栓。紧固固时要用水平平仪监测，进进行设备的最最后找正和调调平。5、试运转（1）水泵不得在不通水水的情况下试试运转。（2）轴承润滑油已按按规定加注完完毕。（3）手动盘车无阻碍碍，无偏重。（4）电机经过单独试试运合格，转转向与泵一致致。（5）泵的吸入管路内内的空气，必必须全部排净净。（6）水泵起动前，其其出口阀应在在关闭状态，转转速正常后，缓缓慢打开阀门门开始带负荷荷，此时应注注意压力变化化及电机电流流变化。特别别应监视电机机电流不得超超过额定值。（7）水泵试运转应达达到下列要求求：A、在额定工况下连连续运行2h。B、试运系统运转正正常，无振动动、冲击及泄泄漏。C、各固定连接部位位不应有松动动。D、轴承的温度不应应高于70~80度。E、电机电流不超过过额定值。F、安定保护、电控控装置及各种种仪表均应灵灵敏、正确、可可靠。四、质量标准（一）主控项目1、水泵的规格、型型号、技术参参数应符合设设计要求和产产品性能指标标。水泵正常常连续运行时时间不应小于于2h。检查数量：全数检检查。检验方法：按图纸纸核对，实测测工查阅水泵泵试运行记录录。2、水泵就位前的基基础混凝土强强度、位置、标标高、尺寸和和螺栓孔位置置必有符合设设计要求。检查数量：全数检检查。检验方法：检查交交接记录或根根据设计图纸纸用仪器和尺尺量检查。3、水泵试运转的轴轴承温升必须须符合设备说说明书规定。检查数量：全数检检查。检验方法：温度计计实测检查。（二）一般项目1、整体安装水泵的的允许偏差和和检验方法的的要求：A、平面位置：允许许偏差正负8mm；B、标高：允许偏差差正负8mm；C、整体安装泵纵向向水平偏差（每每米）0.11mm；D、整体安装泵横向向水平偏差（每每米）0.22mm；检验方法：拉线、水水平尺和尺量量检查。五、成品保护1、泵的出、入口未未装管道封盖盖，防止杂物物落入泵休整整体中。2、在试运转前应将将泵体、电机机用彩条布或或塑料布封盖盖。3、泵出、入口表计计应采取保护护措施防止碰碰损、遗失。4、水压试验时，应应注意保护已已安装的设备备及装修材料料，防止因漏漏水而损坏。六、应注意的质量量问题1、二次灌浆混凝土土强度未达到到75%以上时，不不得紧固地脚脚螺栓。2、泵的安装水平偏偏差应控制在在合格范围内内，特别是纵纵向水平，应应控制在最小小偏差。3、吸入管道和输出出管道应有独独立的支架，泵泵体不得直接接承受管道的的重量。4、与泵体相连的管管道法兰端面面应平行，不不得借法兰螺螺栓强行连接接对中。5、泵体上直接相连连的管道需要要进行焊接或或气割时，应应拆下管道或或采取必要的的措施，防止止落入泵体内内。七、质量记录1、产品合格证或证证明质量文件件。2、设备开箱检验记记录。3、基础交接检记录录。4、水泵安装记录。5、试运转记录。八、安全、环保措措施（一）安全操作要要求1、泵启动前，应作作全面检查，清清除一切障碍碍。2、电气操作人员与与水泵操作人人员密切配合合，启动时，所所有人员应离离开泵体。3、启动后如发现不不正常，应立立即按事故按按钮，使泵停停下来。未查查明原因，消消除故障前，不不得再行启动动。（二）环保措施做到工完、料净、场场地清，并把把油污棉纱统统一收集放到到指定地点。第一章：消防给水水安装工艺标标准第五节：消防给水水安装工程中中的质量通病病工程质量通病的防防治措施事例例：1、室外埋地管漏水A现象：：管道通水后后，系统压力力不能保持，严严重影响系统统使用。B预防措施：a严格按照施工规范范进行管道水水压试验，认认真检查管道道有无裂缝，零零件和管丝头头是否完好。B管道支墩间距要合合适，支垫要要牢靠，接口口要严密，变变径管不得使使用补心，应应该用异径管管箍。c在冬期进行管道试试压时，应将将管道内积水水认真排泄干干净，防止结结冰冻裂管道道或零件。d管道周围埋土要夯夯实，避免管管道局部受力力过大，丝头头损坏。C治理方法：查看竣竣工图，弄清清管道走向，判判定管道漏水水位置，挖开开地面进行修修理，并认真真进行管道水水压试验。2、丝扣连接管道漏水水A现象：管道丝扣存存在乱丝、丝丝扣长度过长长或过短、锥锥度不合适，使使连接处损坏坏或渗漏。B预防措施：a应安排熟练工套丝丝或套丝前应应对套丝人员员进行技术交交底。b套丝头时对套丝机机的管口应加加机油。c管道套丝应按管径径尺寸分次套套制丝扣。d管道套丝长度按管管径的套丝尺尺寸。C治理方法：对漏水水的丝头进行行更换。3、系统管道不通水A现象：：管道中断安安装时未封堵堵，被杂物堵堵塞，管道不不能通水。B预防措施：a施工中断时应将敞敞口进行及时时有效封闭，待待下次施工时时再打开。b管道预留甩口处应应进行封堵。C治理方法：核对施施工图，查看看竣工图，对对管道进行分分段检查，找找出管道堵塞塞点后，拆除除管道，从新新安装。4、管道焊接时，对口口后管子错口口不在同一中中心线上，对对口不留间隙隙，厚壁管不不铲坡口，焊焊缝的宽度、高高度不符合施施工规范要求求A现象：管子错口不不在同一中心心线直接影响响焊接质量及及观感质量。对对口不留间隙隙，厚壁管不不铲坡口，焊焊缝的宽度、高高度不符合要要求时焊接达达不到强度要要求。B预防措施：a焊接管道对口后，管管子不能错口口，要在一个个中心线上。b对口应留间隙，厚厚壁管要铲坡坡口。C焊缝的宽度、高度度应按照规范范要求焊接。C治理方法：对不在在一条线上的的或焊接质量量及观感质量量差的割开焊焊缝重新对口口焊接。5、消防水泵吸水管产产生气囊A现象：水泵吸水管管安装的偏心心大小头安装装反向或采用用同心大小头头、管道有倒倒坡，均会产产生气囊，影影响水泵抽水水。B预防措施：a水泵吸水管水平安安装应采用偏偏心大小头，安安装必须上平平，不应采用用同心大小头头。b吸水管安装应找坡坡度使水泵一一侧高于吸水水管一侧。C治理方法：配件应应选正确，核核算吸水管和和水泵基础标标高、水泵吸吸水法兰的高高度，对水泵泵基础进行升升高或降低。6、消防水泵无检查用用放水阀或共共用一个放水水阀门A现象：消防水泵出出水管不安装装检查用的放放水阀门或两两台泵的出水水管上共用一一个放水阀门门，不能保证证水泵一用一一备。B预防措施：a消防水泵的出水管管应安装检查查和试水用的的放水阀门，并并宜接入水池池内。b图纸中未设计，应应按规范要求求办理技术变变更。C治理方法：核对施施工图，按规规范要求设置置放水阀门。7、消防水泵进出口处处的配管和阀阀门不设固定定支架A现象：水泵配管和和阀门的重量量直接由水泵泵接口承受，以以及造成水泵泵进出口连接接柔性短管(可曲挠橡胶胶接头、金属属波纹补偿器器)扭曲变形。B预防措施：a水泵配管或阀门处处应设独立的的固定支架。b在安装过程中应做做临时固定拉拉杆。C治理方法：增设固固定支架。8、管道支吊架用电、气气焊开孔A现象：支架不美观观，螺母紧固固不牢B预防措施：a管道的型钢支架开开孔，螺栓孔孔径≤M12时，不得用用电气焊开孔孔、切割，应应使用专用工工具。b螺栓孔径＞M122时，如需用用气焊开孔时时，应保证孔孔径不能过大大，并保证开开孔平整，光光滑。c交底清楚，配齐专专用工具。C治理方法：对孔径径较大的进行行更换，清除除焊渣，做好好油漆防腐。9、立管固定支架安装装高度不统一一。A现象：各层立管的的固定支架安安装高度较随随意，如安装装的高度有11.3m、1.5m、1.8m、或或楼板的梁上上。B预防措施：a按照规范要求设置置支架的高度度，一般为11.5m～1.8m，大大于5m的楼层应设设置两个支架架。b每个工程根据楼层层高度确定一一个安装尺寸寸（大于5m的楼层除外外）。C治理方法：确定本本工程立管支支架的安装尺尺寸，对有偏偏差的支架拆拆除重新安装装。10、消防管道的水平固固定支架安装装高度偏低A现象：楼层消防管管道未端的固固定支架上有有用木头垫在在管道上或管管道的坡度未未坡向未端。B预防措施：a预制和安装支架时时应考虑系统统的坡度和干干管首末端的的管径来确定定支架的长度度。b安装时应对不同管管径处的支架架进行编号，不不能混装。C治理方法：对偏低低用木块垫的的固定支架进进行更换。11、在焊缝处、弯头上上开孔焊接支支管，安装支支架、吊架。A现象：消防管道安安装时在焊缝缝处、钢制弯头上上焊接支管，安安装支架、吊吊架。B预防措施：a不应在焊缝处焊接接支管，安装装支架、吊架架，且不应将将焊缝留在墙墙体内，如必必须安装，应应大于焊缝2200mmm处安装。b在预制干管时应先先对干管的开开孔部位放样样，如遇到焊焊缝、弯头部部位，应重新新放样避开此此部位开孔。c在安装过程中如碰碰到固定支架架在焊缝、弯弯头部位，应应将固定支加加移位安装。C治理方法：对在焊焊缝、弯头上上焊接支管，应应拆除重新安安装配管，对对在焊缝、弯头边边的支架、吊吊架，拆除移移位安装。12、消防管道穿穿过建筑物的的沉降缝处安安装的柔性短短管(可曲挠橡胶胶接头、金属属波纹补偿器器)不正确A现象：柔性短管((可曲挠橡胶胶接头、金属属波纹补偿器器)未安装在沉沉降缝处，两两侧的固定支支架安装位置置不当，由于于建筑物的不不均匀沉降，造造成消防管道道损坏，影响响正常消防灭灭火工作。B预防措施：a安装前应加强对施施工人员的进进行技术交底底。b消防管道穿过建筑筑物的沉降缝缝应设置柔性性短管。c柔性短管应设置沉沉降缝中央，固固定支架应分分别安装在沉沉降缝的一侧侧。C治理方法：把柔性性短管移至沉沉降缝处，拆拆除设置不当当的固定支架架，重新安装装。13、吊顶喷头安安装不平直A现象：喷头横纵方方向不在一条条直线上，喷喷头距吊顶高高低不一致，严严重影响整体体建筑物装修修质量。B预防措施：a喷淋布置按专业设设计图及吊顶顶平面布置施施工，做到横横纵方向拉线线排列整齐，直直线走道吊顶顶上的喷头安安装要排成一一直线，弧线线走道吊顶上上的喷头安装装要排成一弧弧线，并与吊吊顶上的灯位位、扬声器、风风口位置相匹匹配。b喷淋下降管安装前前，应先了解解吊顶板厚度度，将吊顶龙龙骨调平，然然后再测量尺尺寸。c安装完毕后应进行行检查调整。C治理方法：对纵横横两端的喷头头拉线按规范范要求先进行行调整，然后后再对不在线线上的进行调调整，对喷头头下降管较短短或较长的进进行更换。14、安装自动喷喷水灭火系统统喷头，使用用普通扳手，通通过喷头框架架施拧A现象：喷头的框架架、溅水盘产产生变形或释释放元件损坏坏。B预防措施：a安装前应对施工人人员进行技术术交底。b喷头安装应使用厂厂家提供的专专用扳手。C治理方法：对已损损坏的喷头进进行拆除，重重新更换同规规格型号的喷喷头，再按规规范要求试压压。15、喷头安装不不垂直，影响响喷水的效果果A现象：喷淋支管的的三通拧紧后后三通口未进进行调平，安安装的喷淋上上升管或下降降管不垂直。B预防措施：a在预制点组装支管管时，支管的的三通口向上上，均拧上一一段短管进行行目测，对不不在一条线上上的甩口进行行调整。b在现场安装时，也也应拧上短管管目测是否垂垂直。C治理方法：对三通通甩口进行调调整，确保喷喷头保持垂直直。16、喷淋上升管管纵向排列不不整齐。A现象：在喷淋干管管首末端目测测喷淋上升管管不在一条直直线上，观感感质量差。B预防措施：a预制干管两侧的第第一段支管时时应考虑干管管首末端的管管径来下料。b安装时应对不同管管径处的支管管进行编号，不不能混装。C治理方法：将各变变径后的干管管两侧的第一一段支管拆除除，重新下料料配管。17、水流指示器器达不到使用用功能要求或或造成误报警警A现象：水流指示器器与管道转弯弯处和阀门的的距离达不到到要求。B预防措施：a、水流指示器前后后应有不小于于300mmm的直管段。b管道开孔要用专用用工具，确保保开孔在管道道中心垂直线线上，并将管管膛清扫干净净。C治理方法：调整水水流指示器安安装位置，确确保前后管段段应有不小3300mm的的直管段。18、消火栓立管管甩口不准A现象：：立管甩口不不准，不能满满足管道继续续安装对坐标标和标高的要要求。B预防措施：a管道的甩口标高和和坐标经核对对准确后，及及时将管道固固定牢靠。b施工前后结合编制制施工方案，认认真审查图纸纸，全面安排排管道的安装装位置。关键键部位的管道道甩口尺寸应应详细计算确确定。c管道安装前注意土土建施工中有有关尺寸的变变动情况，发发现问题，及及时解决。C治理方法：核对找找出某一层甩甩口尺寸长度度与楼层标高高不一致后，拆拆除重新换管管。19、单栓消火栓栓安装在消防防箱门轴侧A现象：将栓头安装装在消防箱门门轴侧，不利利于在平时或或火灾时使用用。B预防措施：a安装前对施工人员员进行技术交交底，按施工工图集施工。b定制消防箱时，要要求门轴侧的的箱体底部不不开孔。C治理方法：拆除重重新配管安装装在箱门开启启一侧。20、在对沟槽配件漏水修修理时，发生跑水水事故A现象：管道强度试试压时，沟槽槽配件漏水，施施工人员对漏漏水的配件用用扳手拧紧时，配件件被紧崩，发发生跑水事故故。B预防措施：a管道试压应按施工工方案进行。b已充水试压的沟槽槽式管道系统统，当需拆卸卸或移动沟槽槽式接头时，在在拆卸或移动动接头（刚性性接头、挠性性接头、支管管接头等）前前应先降压。应在确保泄压的前提下，方可进行接头的拆卸和移动。c在已开孔洞的管道道上安装机械械三通或机械械四通时，卡卡箍件上连接接支管的管中中心必须与管管道上孔洞的的中心对准。d安装后，机械三通通、机械四通通内的橡胶密密封圈，必须须与管道上孔孔洞同心，间间隙均匀。e压紧卡箍至两端面面闭合，即刻刻安装紧固件件，应均匀交交替拧紧螺栓栓。f在安装卡箍件过程程中，必须目目测检查橡胶胶密封圈，防防止起皱。C治理方法：对漏水水的地方这么么做好标记，修修理前应先将将管道内的水水放尽。第二章：消防电气气系统安装工工艺标准第一节：钢导管敷敷设工艺标准准适用范围：建筑物内电气系统统供电线路的的钢导管明、暗暗敷设工程；；不适用于具具有酸、碱等等腐蚀介质场场所的配管工工程。2、施工准备：2.1材料：钢导管：其规格、型型号应符合设设计要求，壁壁厚、焊缝均均匀，无凹扁扁和严重锈蚀蚀现象，并有有产品材质证证明和合格证证。通丝管箍、锁紧螺螺母(根母)：外形完好好无损，丝扣扣清晰。护口：应与钢导管管配套且符合合设计要求。铁制开关盒、灯头头盒、接线盒盒等：壁厚应应符合要求，敲敲落孔完整无无缺，面板安安装孔与地线线焊接线齐全全，并有产品品合格证。2.2机具设备备：手动工具：煨弯器器、手锤、錾錾子、钢锯、钢钢锉、活扳手手、套丝板、套套丝机、射钉钉枪、等；电动工具：切割机机、开孔器、电电锤、电钻、台台钻等；其他工具：油桶、油油刷、梯子等等。2.3作业条件件：暗管敷设在作业条条件.1土建砌体施工过程程中。.2土建混凝土结构钢钢筋绑扎过程程中。明管敷设作业条件件：.1预埋件、支架及穿穿墙洞安装完完毕，满足安安装要求；.2土建初装修完毕。吊顶或护墙板内管管路敷设在作作业条件.1预埋件安装完毕；；.2吊顶标高线已弹好好。2.4技术准备备施工图纸和技术资资料齐全；施工方案编制完毕毕并经审批；；施工前应组织参施施人员熟悉图图纸、方案，并并进行安全、技技术交底。3、操作工艺3.1工艺流程暗管敷设工艺流程程测量定位---预预制加工------盒、箱箱固定-----管路敷设设------穿带线明管、吊顶内、护护墙板内管路路敷设工艺流流程测量定位----预制加加工---支、吊吊架安装----盒、箱固固定-----管路铺设----穿带线3.2操作方法法测量定位：根据施施工图及土建建弹出的水平平线为基准，确确定盒、箱实实际位置和管管路走向。预制加工：根据盒盒、箱实际位位置和尺寸、管管路走向及安安装位置，加加工好各种支支架、管件。.1钢管煨弯可采用冷冷煨法或热煨煨法：1)用冷煨法时时管径在200mm及以下下时，用手动动煨弯器，煨煨管时用力应应均匀，在管管径25mmm及以上时尽尽量使用液压压式煨管器煨煨弯，将管子子放入模具，操操作煨管器，煨煨出所需弯度度。2)热煨法：首首先堵住管子子的一端，将将预先炒干的的砂子灌满灌灌实，再将另另一端管口堵堵住放在火上上均匀加热，烧烧红后煨成所所需弯度，及及时冷却。要要求管路的弯弯曲处弯扁度度不应大于管管外径的1/10；明配管时，弯弯曲半径不应应小于管外径径的6倍；埋设于于地下或混凝凝土楼板内时时，不应小于于管外径的10倍。.2管子切断：宜采用用钢锯或切割割机进行切管管，严禁用电电气焊断管。断断口处平齐并并刮铣光滑。.3管子套丝：根据管管外径选择相相应板牙进行行套丝。管径径20mm及以下时时，分二板套套成；管径在在25mm及以以上时，分三三板套成。丝丝扣清晰且不不宜过长。.4非镀锌钢管防腐：：钢管内外壁壁应做防腐处处理，埋设于于混凝土内的的钢管外壁不不做防腐处理理，但应除锈锈。.5支、吊架加工：根根据支、吊架架的尺寸及现现场位置进行行加工，材料料设计无规定定时，应采用用Φ8mm圆钢或或25mm×25mm×3mm角钢。支、吊架安装：明明配管时应根根据弹线位置置安装好支、吊吊架。安装时时应先固定两两端的支、吊吊架，然后拉拉直线固定中中间的支、吊吊架。固定方方法如下：.1胀管法：先在墙上上打孔，将胀胀管插入孔内内，用螺母拧拧紧固定。.2预埋铁件焊接法：：随土建施工工，按测定位位置预埋铁件件。拆模后，将将支、吊架焊焊在预埋铁件件上。.3稳注法：随土建砌砌砖墙，将支支架直接埋入入墙中固定。.4剔注法：按测定位位置，剔出墙墙洞，将支、吊吊架或固定螺螺栓插入洞内内校正平直后后，用水把洞洞内浇湿，再再将配好的高高标号混凝土土填入洞内，填填满抹平。.5抱箍法：按测定位位置，遇到梁梁柱时，用抱抱箍将支架、吊吊架固定好。盒、箱的固定：.1盒、箱固定要求混混凝土饱满，平平整牢固，坐坐标正确。盒、箱安装要求：：实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直直位置正确3盒箱1m内相邻标标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度100mm.2盒、箱明装时应采采用定型盒、箱箱，安装时在在盒、箱下侧侧100~1550mm处加加稳固支架，将将管固定在支支架上。盒、箱箱安装应牢固固平整，开孔孔整齐并与管管径相吻合。要要求一管一孔孔不得开长孔孔。铁制盒、箱箱严禁用电气气焊开孔。管路敷设.1与管路连接（1）管与管的连接A、管箍丝扣连接：管管箍必须使用用通丝管箍。上上好管箍后，管管口应对严并并且位于管箍箍中心处。外外露丝扣应不不多于2扣。B、套管连接：只适用用于管壁厚度度大于2mmm非镀锌钢导导管暗配。套套管长度为连连接管径的2.2倍；管口应应对齐并且位位于套管中心心处，焊口应应焊接牢固严严密。C、坡口焊接：适用于于管径80mmm及以上钢钢导管，先将将管口找平。用用气焊边均匀匀加热边用手手锤均匀敲打打出坡口，把把两管坡口对对平齐，沿管管周边焊严密密。D、金属导管严禁对口口熔焊连接，镀镀锌和壁厚小小于等于2mmm的钢导管管不得套管熔熔焊连接。防防爆导管应采采用防爆活接接头连接。镀镀锌钢导管、可可挠性导管不不得熔焊跨接接接地线，接接地线采用截截面积不小