某大型厂房梁板高支模施工方案

目录（1）梁高支模支撑施工方案TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\h\zHYPERLINK\l"_Toc143509076"一、工程概况17HYPERLINK\l"_Toc143509077"二、施工准备工作17HYPERLINK\l"_Toc143509078"三、管理架构17HYPERLINK\l"_Toc143509079"四、楼面模板计算书18HYPERLINK\l"_Toc143509080"五、主要项目施工技术措施26HYPERLINK\l"_Toc143509081"六、技术质量保证措施28HYPERLINK\l"_Toc143509082"七、工程进度保证措施30HYPERLINK\l"_Toc143509083"八、安全生产保证措施31HYPERLINK\l"_Toc143509084"九、成本节约措施32HYPERLINK\l"_Toc143509085"十、产品保护措施32HYPERLINK\l"_Toc143509086"十一、文明施工措施33（3）梁侧模板与支撑计算书一、梁模板基本参数…………35二、梁模板荷载标准值计算…………………35三、梁模板底模计算…………36四、梁模板底木方计算………38五、梁模板侧模计算…………38六、穿梁螺栓计算……………39（1）梁高支模支撑施工方案工程概况本工程建设用地面积为16000㎡，总建筑面积约为24300㎡。分别为1栋A厂房和1栋A宿舍。其中A厂房工程建筑占地面积3340.00㎡，总建筑面积约9890.00m2，层数为三层，首层层高为5.5m，二～三层层高为4.9m，建筑物最高为22.80m。建筑外型呈长方形，东西向eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,13)轴长为77.9m，南北向eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,K)轴宽为51.5m根据A厂房工程的模板安装高度为首层5.5m和二、三层4.9m，需做高支模支撑施工方案。本方案针对A厂房工程二层梁板4×G～H轴KL4300×800部位的梁板进行方案计算，本部位梁最大尺寸为300×800mm，楼板层高高度为5.5m，板为100㎜厚，最大跨度为8m。二、施工准备工作技术准备组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，编制施工图预算，重点对外壁支模、框架顶板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。物资准备按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。劳动组织准备根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。三、管理架构本工程工期较短。高支模施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。组长：副组长：组员：四、计算书梁模板扣件钢管高支撑架计算书高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。一、基本参数(1)、梁参数承重架支设方式为：木方顶托支撑，梁底承重立杆根数为2根，梁顶托采用双钢管：φ48×3.5，梁底木方宽度为50mm，梁底木方高度为80mm，承重立杆横向间距为0.4m。(2)、脚手架参数脚手架搭设高度为3.7m，脚手架步距为1.50m。采用的钢管类型为φ48×3.5。(3)、荷载参数模板与木块自重为0.35KN/m2，混凝土和钢筋自重为25KN/m2，梁截面宽度B为0.3mm，梁截面高度D为0.8mm，倾倒混凝土的荷载标准值为2KN/m2，均布荷载标准值为1KN/m2。梁模板支撑架立面简图二、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25×0.8×0.3+0.35×0.3=6.105kN/m活荷载标准值q2=(2×1)×0.3=0.900kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=30.00×1.80×1.80/6=16.20cm3；I=30.00×1.80×1.80×1.80/12=14.58cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.137×1000×1000/(16.20×1000)=8.457N/mm2由于面板的抗弯强度f<[f],所以满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×(1.2×6.105+1.4×0.900)×0.4=2.061kN截面抗剪强度计算值T=3×2061.000/(2×300.0×18)=0.5733×8309.0/(2×1000.000×18.000)=0.692N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=125.0N/mm2由于截面抗剪强度T<[T]，所以满足要求。(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×6.105×400.0×400.0×400.0×400.0/(100×6000×486000=0.363mm面板的最大挠度小于400.0/250,满足要求!三、梁底支撑木方的计算（一）梁底木方计算作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25×0.8×0.4=8.000kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.35×0.4×(2×0.8+0.3)/0.3=0.887kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(2+1)×0.8×0.4=0.960kN均布荷载q=1.2×8.000+1.2×0.887=10.664kN/m集中荷载P=1.4×0.960=1.344kN经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=2.272KNN2=2.272KN经过计算得到最大弯矩M=经过计算得到最大支座F=2.272kN经过计算得到最大变形V=12.86mm木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=14.58cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.334×1000000/(53.33×1000)=6.26N/mm2木方的抗弯计算强度小于15/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×464/(2×50×80)=0.174N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.6N/mm2由于截面抗剪强度T<[T]，所以满足要求。(3)木方挠度计算最大变形v=12.86mm木方的最大挠度小于300/250,满足要求!（二）梁底顶托梁计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重q=0.038kN/m。经过计算得到最大弯矩M=经过计算得到最大支座F=9.810kN经过计算得到最大变形V=2.439mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩W=5.08cm3；截面惯性矩I=12.18cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.812×1000000/(5.08×1000)＝159.84N/mm2抗弯计算强度小于215N/mm2,满足要求。(2)顶托梁挠度计算最大变形v=2.439mm由于最大挠度小于1200.00/250,所以满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。五、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反反力N1=9.8100kN(已已经包括组合合系数1.44)脚手架钢管的自重重N2=1.22×0.1229×3.77=0.5773kNN=0.5573+9..810=110.3833kN——轴心受压立杆的稳稳定系数,由长细比ll0/i查表得得到；i——计算立杆的的截面回转半半径(cmm)；i=1..58A——立杆净截面面面积(ccm2)；A=4.89W——立杆净截面面抵抗矩(cm3)；W=5..08——钢管立杆抗压强度度计算值((N/mm22)；[f]——钢钢管立杆抗压压强度设计值值，[f]=2055.00N//mm2；l0——计算长度((m)；如果完全参照《扣扣件式规范》不不考虑高支撑撑架，由公式式(1)或(2)计算l0=k1uh=1.1185×1..75×1..50＝3.1111m＝3111mmm(1)l0=(hh+2a)=1.500+2×0..2＝1.9000m＝1900mmm(2)k1——计算长度附加系数数，按照表11取值为1.1185；u——计算长度系系数，参照《扣扣件式规范》表表；u=11.75a——立杆上端伸伸出顶层横杆杆中心线至模模板支撑点的的长度；a=0.000m；公式(1)的计算算结果：==114..16N/mmm2，立杆的稳稳定性计算<[f]],满足要求。公式(2)的计算算结果：==46.998N/mmm2，立杆的稳稳定性计算<[f]],满足要求。如果考虑到高支撑撑架的安全因因素，适宜由由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)=1.1885×1.0062×(11.50+22×0.2))＝2.3911m＝2391mmm(33)k2——计算长度附加系数数，按照表22取值为1.0062；公式(3)的计算算结果：==69.662N/mmm2，立杆的稳稳定性计算<[f]],满足要求。模板承重架应尽量量利用剪力墙墙或柱作为连连接连墙件，否否则存在安全全隐患。表1模板支架计计算长度附加加系数k1———————————————————————————————————————————————步距h(m)hh≤0.900.9<h≤≤1.21.22<h≤1.51.55<h≤2.1k11.16631.16671.18551.2433———————————————————————————————————————————————表2模板支架计计算长度附加加系数k2——————————————————————————————————————————————————————H(m)468100121411618202253035540h+2a或u11h(m)1.3351..01..0141.02661.003911.0421.05541..0611.08111.009211.1131.13371..1551.17331.4441..01..0121.02221.003111.0391.04471..0561.06441.007211.0921.11111..1291.14991.5531..01..0071.01551.002411.0311.03391..0471.05551.006211.0791.09971..1141.13221.6621..01..0071.01441.002111.0291.03361..0431.05111.005611.0741.09901..1061.12331.8801..01..0071.01441.002011.0261.03331..0401.04661.005211.0671.08811..0961.11111.9921..01..0071.01221.001811.0241.03301..0351.04221.004811.0621.07761..0901.10442.0041..01..0071.01221.001811.0221.02291..0351.03991.004411.0601.07731..0871.10112.2251..01..0071.01001.001611.0201.02271..0321.03771.004211.0571.07701..0811.09442.7701..01..0071.01001.001611.0201.02271..0321.03771.004211.0531.06661..0781.0911———————————————————————————————————————————————————————————以上表参照杜荣军军：《扣件式式钢管模板高高支撑架设计计和使用安全全》六、梁模板高支撑撑架的构造和和施工要求[[工程经验]除了要遵守《扣件件架规范》的的相关要求外外，还要考虑虑以下内容1.模板支架的构构造要求：a..梁板模板高高支撑架可以以根据设计荷荷载采用单立立杆或双立杆杆；b..立杆之间必必须按步距满满设双向水平平杆，确保两两方向足够的的设计刚度；；c..梁和楼板荷荷载相差较大大时，可以采采用不同的立立杆间距，但但只宜在一个个方向变距、而而另一个方向向不变。2.立杆步距的设设计：a..当架体构造造荷载在立杆杆不同高度轴轴力变化不大大时，可以采采用等步距设设置；b..当中部有加加强层或支架架很高，轴力力沿高度分布布变化较大，可可采用下小上上大的变步距距设置，但变变化不要过多多；c..高支撑架步步距以为宜，不不宜超过1..5m。3.整体性构造层层的设计：a..当支撑架高高度≥20m或横向向高宽比≥6时，需要设设置整体性单单或双水平加加强层；b..单水平加强强层可以每44--6米沿沿水平结构层层设置水平斜斜杆或剪刀撑撑，且须与立立杆连接，设设置斜杆层数数要大于水平平框格总数的的1/3；c..双水平加强强层在支撑架架的顶部和中中部每隔100--15mm设置，四周周和中部每110--155m设竖向斜斜杆，使其具具有较大刚度度和变形约束束的空间结构构层；d..在任何情况况下，高支撑撑架的顶部和和底部（扫地地杆的设置层层）必须设水水平加强层。4.剪刀撑的设计计：a..沿支架四周周外立面应满满足立面满设设剪刀撑；b..中部可根据据需要并依构构架框格的大大小，每隔110--155m设置。5.顶部支撑点的的设计：a..最好在立杆杆顶部设置支支托板，其距距离支架顶层层横杆的高度度不宜大于4400mm；；b..顶部支撑点点位于顶层横横杆时，应靠靠近立杆，且且不宜大于2200mm；；c..支撑横杆与与立杆的连接接扣件应进行行抗滑验算，当当设计荷载NN≤12kN时，可可用双扣件；；大于12kkN时应用顶顶托方式。6.支撑架搭设的的要求：a..严格按照设设计尺寸搭设设，立杆和水水平杆的接头头均应错开在在不同的框格格层中设置；；b..确保立杆的的垂直偏差和和横杆的水平平偏差小于《扣扣件架规范》的的要求；c..确保每个扣扣件和钢管的的质量是满足足要求的，每每个扣件的拧拧紧力矩都要要控制在455-60N..m，钢管不不能选用已经经长期使用发发生变形的；；d..地基支座的的设计要满足足承载力的要要求。7.施工使用的要要求：a..精心设计混混凝土浇筑方方案，确保模模板支架施工工过程中均衡衡受载，最好好采用由中部部向两边扩展展的浇筑方式式；b..严格控制实实际施工荷载载不超过设计计荷载，对出出现的超过最最大荷载要有有相应的控制制措施，钢筋筋等材料不能能在支架上方方堆放；c..浇筑过程中中，派人检查查支架和支承承情况，发现现下沉、松动动和变形情况况及时解决。五、主要项目施工工技术措施1、梁模板安装完毕毕，应认真检检查支架是否否牢固，模板板梁面、板面面应清扫干净净。2、拆除支模架时应应自上而下进进行，部件拆拆除的顺序与与安装的顺序序相反。不允允许将拆下的的部件直接从从高空掷下。应应将拆下的部部件捆绑好，集集中堆放管理理。3、各处模板安装允允许偏差，如如下表：序号项目允许偏差（㎜）1轴线位移52底模上表面标高±53柱、墙、梁截面尺尺寸+4-54层高垂直度≤5m6≥5m85相邻两板表面高低低差26表面平整度54、模板的拆除：1）、拆模的时间应应按同条件养养护的混凝土土试块强度来来确定，其标标准为：（1）、跨度大于8mm的板、梁，混混凝土的强度度须达到100%。（2）、跨度小于8mm的板、梁，混混凝土的强度度须达到75%。（3）悬臂构件混凝土土的强度须达达到100%。（4）、墙侧模的拆除除，其混凝土土的强度应在在其表面及棱棱角不致因拆拆模而受损伤伤时，方可拆拆除。2）、拆除侧墙模板板时，应先分分块或分段拆拆除其支撑、卡卡具及连接件件，然后拆除除模板。如模模板与混凝土土粘结较紧，可可用木槌敲击击模板使之松松动，然后拉拉下，不得乱乱砸。3）、拆下的模板、配配件等，严禁禁抛扔，要有有专人接应传传递，按指定定的地点堆放放，并做到及及时清理、维维修和涂刷好好隔离剂，以以备待用。六、技术质量保证证措施我公司将选派专业业技术人员到到现场参与技技术管理工作作，负责施工工方案的施工工管理、施工工监测、技术术指导等多项项工作，还对对突发工程问问题进行分析析、处理，从从而保证工程程的施工技术术质量。基层层施工人员配配备熟练的技技术工人，选选择有丰富施施工经验及一一定管理组织织才能的人员员担任班组长长。1、质量保证措施、细细部处理方法法1）、墙模垂直度用用可调上托加加固和调整，可可较好地控制制和调整垂直直度。2）、拉通线全过程程监控，一般般拉上中下三三道通线，支支模安装后全全面检查纠正正，浇筑砼时时随时校正，砼砼浇筑后一小小时内再复查查。3)、所有模板侧向应应平整以保证证拼缝紧密，模模板薄厚应一一致，若相差差大的应加垫垫片，施工中中发现板缝过过大应贴胶带带纸。4）、保护模板的拆拆模方法-安装时最后后在边角处安安装小块三角角形或长方形形模板。如一一个开间铺2块大模板，中中间可有意铺铺1条小模，拆拆模用铁撬先先拆出这个小小模，然后用用木楔楔入，使使模板与砼表表面脱离，再再用铁撬撬模模。拆墙模板板时应先用木木楔先楔入，使使模板与砼表表面脱离，再再用铁撬撬模模。2、技术交底制度1）、技术交底的目目的是使施工工管理人员和和作业人员了了解掌握施工工方案、工艺艺要求、工程程内容、技术术标准、施工工程序、工期期要求、安全全措施等，做做到心中有数数，施工有据据。2）、工程开工前，项项目部技术部部门根据设计计文件、图纸纸编制“施工手册”向施工管理理人员进行工工程内容交底底，“施工手册”内容包括工工程分布、工工程名称、工工程数量、施施工范围、技技术标准、工工期要求等内内容。3）、现场施工管理理人员向专业业班长、组员员进行工程结结构、工艺标标准、技术标标准、安全生生产全员交底底。4）、交底制度以书书面交底为主主，交底资料料必须详细准准确、直观、符符合施工规范范和工艺细则则要求，并经经第二人复核核确认无误后后，方可交付付使用，交底底资料应妥善善保存备查。3、质量、技术管理理制度1）、由公司技术部部门根据设计计文件、图纸纸编制施工组组织设计方案案，突出本工工程的难点、特特殊部位，制制定专项技术术措施。2）、对于特殊工种种人员一定要要持有特殊工工种操作证书书，并经定期期审核合格，方方可上岗作业业。3）、在施工过程中中，继续进行行施工方案优优化工作，以以求得施工方方案的先进、科科学和成熟。施施工过程中，工工序细节的优优化随时可能能有，通过不不断优化施工工方案，提高高施工管理人人员的技术管管理水平和作作业组员的操操作水平，从从而保证工程程质量的提高高。4）、工程现场技术术文件和资料料，由技术部部门负责收集集、整理、组组卷和归档。5）、指定专人填写写工程日志，要要求内容详细细。施工过程程中，按程序序要求收集文文件，记录和和整理各项施施工资料，特特别做好技术术、质量安全全工作情况的的记录，以便便于日后的查查阅、追朔。6）、实施全面质量量管理，在工工程质量管理理中，制定责责任到人的质质量把关制度度，实行奖罚罚制度，严格格把好质量关关。7）、以优质样板工工程为目标，积积极开展质量量管理小组活活动，对影响响工程质量的的分部工程及及主要工序，在在施工前编制制好专题施工工方案，用以以指导现场施施工，攻克弱弱点和施工难难关，提高工工程质量。8）、质安员实行现现场施工全过过程的质量监监督，施工过过程中发现问问题及时予以以处理，对施施工现场有不不按设计要求求、施工验收收规范、操作作规程及施工工方案的行为为，质安员有有权停止现场场施工，并勒勒令其限期整整改。9）、认真做好计量量工作，用数数据说话，保保证施工用料料的定额用量量。严格把好好材料验收、施施工操作、质质量检查监督督三道关，从从而控制工程程质量。10）、落实雨季施工工措施，本工工程施工期间间正是春季，受受风雨影响较较大，因而必必须做好防雨雨施工部署工工作，应加强强雨天施工信信息的反馈，掌掌握天气变化化情况，以确确保施工质量量、安全及进进度要求。11）、按配板设计循循序拼装，以以保证模板系系统的整体稳稳定。预埋件件与预留孔洞洞必须位置准准确，安设牢牢固。12）、模板体系安装装好后，必须须满足设计要要求的几何尺尺寸，且具有有足够的强度度，刚度和稳稳定性。13）、与混凝土接触触的模板面涂涂隔离剂。14）、模板安装好后后表面要平整整，接缝不至至于漏浆，对对于过大的接接缝要用胶纸纸粘贴。15）、拆模时，侧模模在混凝土强强度能保证构构件不变形、棱棱角完整时，方方可拆除。拆拆模板后，在在楼面堆荷较较多的部位，应应在适当位置置板底加回头头顶。4、施工过程巡检监监督制度班组质安员要对自自己的工作质质量进行自检检。管理人员员要坚持监督督和每周专门门巡检的制度度，监督检查查施工方案的的执行情况，检检查施工质量量是否符合规规范的要求，检检查确保模板板工程的几何何尺寸无误，支支模系统达到到强度和稳定定的要求，模模板平整垂直直，不发生因因支模质量而而导致的爆板板漏浆通病，公公司组织月控控，巡检过程程发现不合格格项应及时监监督施工班组组返工整改，直直至消除不合合格项。5、坚持工序中间检检收制分项工程完成之后后，必须按标标准对完成的的分项或工序序进行质量的的检测验收工工作，不符合合要求不得进进入下一工序序。七、工程进度保证证措施运用统筹原理和优优化理论，利利用电子计算算机对施工进进度计划实行行及时科学的的优化、调整整，从而合理理安排施工程程序，科学组组织施工管理理，缩短工期期。依据施工进度计划划，根据各阶阶段施工进度度的要求，及及时调整劳动动力需用量计计划，合理配配置施工所需需的劳动力，保保证流水施工工的要求。工程施工实行周末末检查，通过过例会制度天天天落实进度度，随时调整整计划，及时时确定对策，使使进度计划确确实能指导生生产并真正付付诸实施。制定模板、支架等等周转材料及及机械设备进进场计划，落落实货源和设设备来源，及及时组织进货货和机械进场场。加强质量管理，接接受有关部门门的监督，缩缩短工序间交交验停歇时间间，强化质量量意识，确保保工程创优良良工程标准，不不因质量问题题影响施工进进度，同时提提前收集积累累技术资料，保保证一次验收收合格。八、安全生产保证证措施贯彻执行国家安全全生产，劳动动保护方面的的方针、政策策和法规。坚坚持“安全第一、预预防为主”的方针。通过多种形式对员员工进行安全全教育，对新新方法、新工工艺、新设备备、新材料及及技术难度复复杂的作业和和危险性较大大的行为，要要进行专门的的安全教育，争争取可靠的保保证措施。明确安全职责，开开展三级安全全检查制度（即即作业班组每每天自检、现现场管理人员员每周周检，本本公司管理人人员每月月检检），实行目目标安全管理理，把安全事事故压缩到最最小可能。施工过程中，如发发现不安全隐隐患，要马上上指定专人限限期整改，落落实整改措施施，在检查制制度监督下清清除隐患，以以保证安全生生产的顺利进进行。严格执行安全操作作规程：所有施工人员在进进入施工现场场操作必须按按规范要求带带好安全帽；；作业人员必须经过过三交底教育育才能上岗操操作；模板安装必须按模模板的施工设设计方案进行行，严禁任意意变动；模板及其支撑系统统在安装过程程中，必须设设置临时固定定设施，严防防倾覆；安装模板应按工序序进行，当模模板没有固定定前，不得进进行下一道工工序作业，禁禁止利用拉杆杆、支撑攀登登上落；安装顶板模板遇到到有预留洞口口的地方，应应作临时封闭闭，以防误踏踏和坠物伤人人；大模板安装时，应应先内后外，单单面模板就位位后，应用支支架固定并支支撑牢固；拆模板，应经施工工技术人员按按试块强度检检查，确认混混凝土已达到到拆模强度时时，且必须经经施工负责人人同意，方可可拆除。操作作时应按顺序序分段进行，不不允许让模板板枋料自由落落下，严禁猛猛撬落和拉倒倒；拆除模板前，应将将下方一切预预留洞口及建建筑物周围用用木板或安全全网作防护围围蔽，防止模模板枋料坠落落伤人；完工后，不得留下下松动和悬挂挂的模板枋料料等，拆下的的模板枋料应应及时运送到到指定地点集集中堆放稳妥妥。严禁控制侧墙混凝凝土浇筑速度度，沿高度方方向上升不超超过1m/h，侧墙混凝凝土浇筑必须须分层进行，确确保同时浇筑筑的内、外墙墙混凝土面同同时上升，防防止支撑框架架发生整体偏偏移。九、成本节约措施施1、施工前，要根据图图纸设计标高高，做好水平平标记，并严严格按其标高高进行模板操操作，杜绝超超高现象。查模板的几何尺寸寸和支撑是否否牢固可靠，严严防爆板现象象出现。科学、合理地组织织施工，加强强劳动力管理理，减少窝工工，运用激励励手段，奖优优罚劣，提高高积极性和工工效。班组按层按段任务务包干，减少少扯皮。在施工中加强考核核，健全施工工任务和限额额领料等措施施，降低物料料和人工的消消耗。注意零散材料回收收，如排栅扣扣、螺母、介介子等尽量回回收。材料管理把好收、发发、核、管、用用五关，充分分挖潜降耗，提提高企业效益益。每工序完工后，必必须清场，防防止多次清场场而增加工资资成本。超包干范围的变更更工程要及时时办理签证手手续。10、明确工序交接和和成品保护责责任，下一道道工序要保护护上一道工序序的产品。11、确保生产、用电电、防火安全全、杜绝不必必要损失。十、产品保护措施施1、完工的模板工程在在转入捣砼的的时要对已完完成的支模进进行维护和检检查，对部份份可能移动或或变形的要进进行返执，确确保模板达到到工艺的要求求。订立科学合理的作作业计划，施施工作业前，应应熟悉图纸内内容制订多工工种交叉施工工作业计划，既既要考虑保证证工程进度顺顺利进行，又又要考虑保证证交叉作业施施工不相互干干扰。防止盲盲目施工和不不合理赶工期期以及不采取取防护措施，互互相损坏、反反复污染等现现象的产生。交接清楚、责任明明确，管理到到位，提高成成品质量保护护意识，将以以合同、协议议等形式明确确各工种对上上道工序质量量的保护责任任及本工序工工程的保护，并并办好上下工工序必要的交交接手续，以以提高产品保保护的责任心心。贵重物品及半成品品进场后入库库堆放，应分分类、整齐地地堆放，并垫垫离地面。5、教育工人不要在在施工完成面面上乱涂乱画画，以免涂损损，一经发现现人为造成成成品涂损及碰碰坏，屡教不不改者，将作作罚款和退场场严肃处理。十一、文明施工措措施施工期间，现场内内的材料应按按施工平面布布置要求按类类归堆放好，各各工序完成后后的剩余材料料严禁乱堆乱乱放；确保周周围环境的清清洁。工程的文明施工纳纳入项目班子子的统一管理理，设专职文文明施工监督督管理员，建建立文明施工工责任制度，并并设立文明施施工的处罚制制度，层层落落实文明施工工的责任，责责任到位，责责任到人。加大文明施工硬件件的投入，对对临设、施工工场地的建设设严格按有关关规定兴建，使使施工人员有有舒适的工作作和生活环境境。用现代化的管理手手段、施工机机具，办公室室内配备电脑脑、复印机、电电话等现代化化的办公用具具。根据施工工需要科学地地配置先进的的施工机具，减减轻工人的劳劳动强度，提提高安全性。新进场工人和调换换工种的职业业进行安全教教育和技术培培训，经考核核合格，发证证后方给上岗岗，做到持证证上岗。建立安全技术措施施交底制度。工工程开工前，项项目负责人要要将工程概况况、施工方法法、安全技术术措施等情况况做详细交底底；分项、分分部工程开工工前，主施工工要向班组长长进行安全技技术交底；班班组长每天要要向工人进行行施工要求，作作业环境的安安全交底。每月对操作人员进进行一次防火火教育，定期期进行防火检检查，建立防防火工作档案案。指定防火火负责人，确确保施工安全全。加强现场场容管理理，建立岗位位责任制，确确保场容管理理目标落实。对对场容的检查查工作要从工工程开工做起起，直到竣工工交验为止。检检查结果要和和施工任务书书结算结合起起来，凡责任任区内场容不不符合规定的的，不予结算算，责令限期期整改。加强施工垃圾清运运及卫生防疫疫，及时清运运垃圾。办公室、宿舍等生生活区范围要要保持卫生，无无污水和污物物，生活垃圾圾集中堆放，及及时清理。工工地落实各项项除“四害”措施，严格格控制“四害”滋生。施工现场及建筑物物内外不得随随地大小便。（2）楼板高支模施工工方案一、工程概况本工程建设用地面积积为16000㎡，总建筑筑面积约为24300㎡。分别为1栋A厂房和1栋A宿舍。其中A厂房工程建建筑占地面积积3340.00㎡，总建筑面面积约98990.00m2，层数为三三层，首层层层高为5.55m，二～三层层高为为4.9m，建筑物最高高为22.880m。建筑筑外型呈长方方形，东西向eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,13)轴长为77.9mm，南北向eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,K)轴宽为51.5mm根据A厂房房工程的模板板安装高度为为首层5.55m和二、三三层4.9m，需做高高支模支撑施施工方案。本本方案针对A厂房工程二二层梁板4×G～H轴KL43000×800部位位的梁板进行行方案计算，本本部位梁最大大尺寸为300×8000mm，楼板层高高高度为5.55m，板为100㎜厚，最大大跨度为8mm。二、施工准备工作作技术准备组织现场管理人员员熟悉、审查查施工图纸，编编制施工图预预算，重点对对外壁支模、框框架顶板模板板结构施工等等分项工序的的技术、质量量和工艺要求求进行学习，并并将其质量和和工艺的要点点向作业班组组作详细的交交底，并做好好文字记录。物资准备按照施工方案做好好模板结构体体系的主要材材料计划，根根据施工平面面图的要求，组组织好所需的的材料、机具具按计划进场场，在指定地地点，按规定定方式进行储储存、堆放，确确保施工所需需。劳动组织准备根据项目经理部架架构，按照劳劳动需要量计计划，组织劳劳动力进场，并并对其进行安安全、防火、文文明施工等方方面的教育，向向施工班组、工工人进行施工工方案、计划划和技术交底底。并建立、健健全各项现场场管理制度。三、管理架构本工程工期较短。高高支模施工属属于关键工序序，其施工难难度较大，施施工过程中的的安全问题尤尤为重要，主主要体现在顶顶板模板的安安装及模板支支架的强度及及稳定性方面面，为了安全全、优质、高高效、如期的的完成该模板板分项工程，特特成立管理小小组进行管理理。组长：林伟志副组长：许志明明、李朝辉组员：向韦承、梁梁矩腾、宋艳艳芝四、楼面模板计算算书楼板模板扣件钢管管高支撑架设设计方案高支撑架的计算参参照《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》（JGJJ130-22001）。支撑高度在4米以以上的模板支支架被称为扣扣件式钢管高高支撑架，对对于高支撑架架的计算规范范存在重要疏疏漏，使计算算极容易出现现不能完全确确保安全的计计算结果。本本计算书还参参照《施工技技术》20002.3.《扣扣件式钢管模模板高支撑架架设计和使用用安全》，供供脚手架设计计人员参考。基本信息：模板支架搭设高度度为5.4米，搭设尺寸为：立杆杆的纵距b==1.2米，立立杆的横距ll=1.0米米，立杆的步步距h=1..50米。楼板支撑架立面简简图楼板支撑架立杆稳稳定性荷载计计算单元简图图采用的钢管类型为为φ48×3..5。一、模板面板计算算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照三跨连续梁梁计算。静荷载标准值qq1=25.000×0.11×1.2＋0.1×11.2=3..120kNN/m活荷载标准值qq2=(2..00+1..00)×11.2=3..600kNN/m面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:WW=1200×3.0××3.0/66=180..00cm33；II=1200×3.0××3.0×33.0/122=270..00cm44；抗弯强度计算f=M/W<[[f]其中f——面板的抗弯弯强度计算值值(N/mm2)；M——面板板的最大弯距距(N.mm))；W——面板板的净截面抵抵抗矩；[f]——面面板的抗弯强强度设计值，取取15N/mmm2；MM=0..100qll2其中q——荷载设计值值(kN/m))；经计算得到经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f==0.0555×10000×10000/(10000×1800.00)==0.31NN/mm2由于面板的抗弯强强度f<[f],所以满足要要求!(2)抗剪计算[[可以不计算算]T=3Q/2bbh<[[T]其中最大剪力QQ=0.6××(1.2××3.1200+1.4××3.6000)×0.225=1.3318kN截面抗剪强度计算算值T=33×13188.000//(2×15500.000×30)==0.0444N/mm22截面抗剪强度设计计值[T]]=1.4NN/mm2由于截面抗剪强度度T<[T]，所以满足足要求。(3)挠度度计算v=00.677qql4/100EEI<[v]]=l/2250面板最大挠度计算算值v==0.6777×3.1220×2500.00×2250.000×250..00×2550.00//(100××6000××27000000.000)=0.0005mmm面板的最大挠度小小于250.000/2500,满足要求。二、支撑木方的计计算木方按照均布荷载载下连续梁计计算。1、荷载的计算(1)钢筋筋混凝土板自自重(kN/m))：qq11=255.00×00.1×0..25=0..625kNN/m(2)模板的自重线线荷载(kN/m))：qq12=00.1×0..25=0..025kNN/m(3)活荷载为施工工荷载标准值值与振倒混凝凝土时产生的的荷载(kN/m))：经计算得：活荷载载标准值qq2=(2..00×1..00)×00.25=00.750kkN/m静荷载q1==1.2×00.625+1.22×0.0225=0.7780kN//m活荷载q2==1.4×00.750==1.0500kN/m2、木方的计算按照两跨连续梁计计算，最大弯弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q==1.8330kN/mm最大弯矩M==0.1qql2最大剪力Q=00.625××1.2×11.830==1.3733kN最大支座力N==1.1×11.2×1..830=22.416kkN木方的截面力学参参数为本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=8×8××8/6=885.33ccm3；I=8×88×8×8//12=3441.33ccm4；(1)木方抗弯强度度计算抗弯计算强度ff=0.2664×10000000//(85.333×10000)=3..09N/mmm2木方的抗弯计算强强度小于13N/mmm2,满足要求。(2)木方方抗剪计算[可以不计计算]最大剪力的计算公公式如下:QQ=0..625ql截面抗剪强度必须须满足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪强度计算算值T=33×13733/(2×880×80))=0.3222N/mmm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.6NN/mm2由于木方的抗剪强强度计算值T<[T]，所以满足足要求。(3)木方方挠度计算最大变形v==0.6777×0.6550×12000.0×11200.00×12000.0×12200.0//(100××9500××341.333×100000)=00.281mmm由于木方的最大挠挠度小于1200..0/2500,所以满足要要求。三、横向支撑钢管管计算横向支撑钢管按照照集中荷载作作用下的连续续梁计算。集中荷载P取木方方支撑传递力力。支撑钢管计算简图图经过连续梁的计算算得到最大弯矩Mmaax最大变形vmaax=2.5501mm最大支座力Qmmax=7..893kNN抗弯计算强度ff=0.9006×10000000//5080==178.335N/mmm2支撑钢管的抗弯计计算强度小于于205.00N/mm22,满足要求。支撑钢管的最大挠挠度小于12200/1550与10mm,满足要求。四、扣件抗滑移的的计算纵向或横向水平杆杆与立杆连接接时，扣件的的抗滑承载力力按照下式计计算(规范):R≤Rc其中Rc———扣件抗滑承承载力设计值值,取8.0kNN；R——纵向向或横向水平平杆传给立杆杆的竖向作用用力设计值；；计算中R取最大支支座反力，RR=7.8993kN单扣件抗滑承载力力满足要求。当直角扣件的拧紧紧力矩达400--65NN.m时,试验表明:单扣件在122kN的荷载载下会滑动,,其抗滑承载载力可取8..0kN；双扣件在20kNN的荷载下会会滑动,其抗滑承载载力可取122.0kN。五、立杆的稳定性性计算荷载标标准值作用于模板支架的的荷载包括静静荷载、活荷荷载和风荷载载。1、静荷载标准值包包括以下内容容：(1)脚手手架钢管的自自重(kN)：查《建筑施施工手册》P194页，标准值值取0.11667；NNG1=00.11677×5.4＝0.6300kN(2)模板板的自重(kN)：NNG2=00.1×1..0×1.22=0.1220kN(3)钢筋筋混凝土楼板板自重(kN)：NNG3=225.00××0.1×11.0×1..2=3.0000kN经计算得到，静荷荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=33.750kkN。2、活荷载为施工荷荷载标准值与与振倒混凝土土时产生的荷荷载。经计算得到，活荷荷载标准值NQ=(11.00+22.00)××1.0×11.2=3..600kNN3、不考虑风荷载时时,立杆的轴向向压力设计值值计算公式N=1.2NGG+1..4NQ=1.2×33.750++1.4×33.600==9.5400六、立杆的稳定性性计算立杆的稳定性计算算公式其中N——立杆的轴心心压力设计值值，N=9.5400kN；——轴心受压立杆的稳稳定系数,由长细比ll0/I=197查表表得：0.1186；ii——计算立杆的的截面回转半半径(cmm)；i=1..58AA——立杆净截面面面积(ccm2)；A=44.89WW——立杆净截面面抵抗矩(cm3)；W=5..08——钢管立杆抗压强度度计算值((N/mm22)；[[f]——钢管立杆抗抗压强度设计计值，[f]]=2005.00NN/mm2；ll0——计算长度((m)；如果完全参照《扣扣件式规范》不不考虑高支撑撑架，由公式式计算l0=k1uh==1.1855×1.755×1.500＝3.1111m＝3111..000mmmk1——计算长度附加系数数，按照表11取值为1.1185；u——计算长度系系数，参照《扣扣件式规范》表表；u=11.75经计算得：=104.889N/mmm2。由此可知：立杆的的稳定性计算算<[ff],满足要求!模板承重架应尽量量利用剪力墙墙或柱作为连连接连墙件，否否则存在安全全隐患。七、基础承载力计计算立杆基础底面的平平均压力应满满足下式的要要求pp≤fg其中p———立杆基础底底面的平均压压力(kNN/m2)，p=NN/A；p=1190.8000N——上部结构传至基础础顶面的轴向向力设计值(kN)；；N=99.540A——基础底面面积((m2)；A=00.05fg——地基承载力设计值值(kN//m2)；fg=5000.0000地基承载力设计值值应按下式计计算ffg=kc×fgk其中kc———脚手架地基基承载力调整整系数；kc=1fgk——地基承载力力标准值；ffgk=硬质岩石500由计算得：P≤ffg地基承载力力满足要求。楼板模板高支撑架的的构造和施工工要求[工程经验]除了要遵守《扣件件架规范》的的相关要求外外，还要考虑虑以下内容1、模板支架的构造造要求：a..梁板模板高高支撑架可以以根据设计荷荷载采用单立立杆或双立杆杆；b..立杆之间必必须按步距满满设双向水平平杆，确保两两方向足够的的设计刚度；；c..梁和楼板荷荷载相差较大大时，可以采采用不同的立立杆间距，但但只宜在一个个方向变距、而而另一个方向向不变。2、立杆步距的设计计：a..当架体构造造荷载在立杆杆不同高度轴轴力变化不大大时，可以采采用等步距设设置；b..当中部有加加强层或支架架很高，轴力力沿高度分布布变化较大，可可采用下小上上大的变步距距设置，但变变化不要过多多；c..高支撑架步步距以为宜，不不宜超过1..5m。3、整体性构造层的的设计：a..当支撑架高高度≥20m或横向向高宽比≥6时，需要设设置整体性单单或双水平加加强层；b..单水平加强强层可以每44--6米沿沿水平结构层层设置水平斜斜杆或剪刀撑撑，且须与立立杆连接，设设置斜杆层数数要大于水平平框格总数的的1/3；c..双水平加强强层在支撑架架的顶部和中中部每隔100--15mm设置，四周周和中部每110--155m设竖向斜斜杆，使其具具有较大刚度度和变形约束束的空间结构构层；d..在任何情况况下，高支撑撑架的顶部和和底部（扫地地杆的设置层层）必须设水水平加强层。4、剪刀撑的设计：：a..沿支架四周周外立面应满满足立面满设设剪刀撑；b..中部可根据据需要并依构构架框格的大大小，每隔110--155m设置。5、顶部支撑点的设设计：a..最好在立杆杆顶部设置支支托板，其距距离支架顶层层横杆的高度度不宜大于4400mm；；b..顶部支撑点点位于顶层横横杆时，应靠靠近立杆，且且不宜大于2200mm；；c..支撑横杆与与立杆的连接接扣件应进行行抗滑验算，当当设计荷载NN≤12kN时，可可用双扣件；；大于12kkN时应用顶顶托方式。6、支撑架搭设的要要求：a..严格按照设设计尺寸搭设设，立杆和水水平杆的接头头均应错开在在不同的框格格层中设置；；b..确保立杆的的垂直偏差和和横杆的水平平偏差小于《扣扣件架规范》的的要求；c..确保每个扣扣件和钢管的的质量是满足足要求的，每每个扣件的拧拧紧力矩都要要控制在455-60N..m，钢管不不能选用已经经长期使用发发生变形的；；d..地基支座的的设计要满足足承载力的要要求。7、施工使用的要求求：a..精心设计混混凝土浇筑方方案，确保模模板支架施工工过程中均衡衡受载，最好好采用由中部部向两边扩展展的浇筑方式式；b..严格控制实实际施工荷载载不超过设计计荷载，对出出现的超过最最大荷载要有有相应的控制制措施，钢筋筋等材料不能能在支架上方方堆放；c..浇筑过程中中，派人检查查支架和支承承情况，发现现下沉、松动动和变形情况况及时解决。五、主要项目施工工技术措施1.模板支架的构构造要求：a..板模板高支支撑架可以根根据设计荷载载采用单立杆杆或双立杆；；b..立杆之间必必须按步距满满设双向水平平杆，确保两两方向足够的的设计刚度；；c..梁和楼板荷荷载相差较大大时，可以采采用不同的立立杆间距，但但只宜在一个个方向变距、而而另一个方向向不变。2.立杆步距的设设计：a..当架体构造造荷载在立杆杆不同高度轴轴力变化不大大时，可以采采用等步距设设置；b..当中部有加加强层或支架架很高，轴力力沿高度分布布变化较大，可可采用下小上上大的变步距距设置，但变变化不要过多多；c..高支撑架步步距以0.99--1.55m为宜，不不宜超过1..5m。3.整体性构造层层的设计：a..当支撑架高高度≥20m或横向向高宽比≥6时，需要设设置整体性单单或双水平加加强层；b..单水平加强强层可以每44--6米沿水平结构构层设置水平平斜杆或剪刀刀撑，且须与与立杆连接，设设置斜杆层数数要大于水平平框格总数的的1/3；c..双水平加强强层在支撑架架的顶部和中中部每隔100--15mm设置，四周周和中部每110--155m设竖向斜斜杆，使其具具有较大刚度度和变形约束束的空间结构构层；d..在任何情况况下，高支撑撑架的顶部和和底部（扫地地杆的设置层层）必须设水水平加强层。4.剪刀撑的设计计：a..沿支架四周周外立面应满满足立面满设设剪刀撑；b..中部可根据据需要并依构构架框格的大大小，每隔110--155m设置。5.顶部支撑点的的设计：a..最好在立杆杆顶部设置支支托板，其距距离支架顶层层横杆的高度度不宜大于4400mm；；b..顶部支撑点点位于顶层横横杆时，应靠靠近立杆，且且不宜大于2200mm；；c..支撑横杆与与立杆的连接接扣件应进行行抗滑验算，当当设计荷载NN≤12kN时，可可用双扣件；；大于12kkN时应用顶顶托方式。6.支撑架搭设的的要求：a..严格按照设设计尺寸搭设设，立杆和水水平杆的接头头均应错开在在不同的框格格层中设置；；b..确保立杆的的垂直偏差和和横杆的水平平偏差小于《扣扣件架规范》的的要求；c..确保每个扣扣件和钢管的的质量是满足足要求的，每每个扣件的拧拧紧力矩都要要控制在455-60N..m，钢管不不能选用已经经长期使用发发生变形的；；d..地基支座的的设计要满足足承载力的要要求。7.施工使用的要要求：a..精心设计混混凝土浇筑方方案，确保模模板支架施工工过程中均衡衡受载，最好好采用由中部部向两边扩展展的浇筑方式式；b..严格控制实实际施工荷载载不超过设计计荷载，对出出现的超过最最大荷载要有有相应的控制制措施，钢筋筋等材料不能能在支架上方方堆放；c..浇筑过程中中，派人检查查支架和支承承情况，发现现下沉、松动动和变形情况况及时解决。8、各处模板安装允允许偏差，如如下表：序号项目允许偏差（㎜）1轴线位移52底模上表面标高±53柱、墙、梁截面尺尺寸+4-54层高垂直度≤5m6≥5m85相邻两板表面高低低差26表面平整度59、模板的拆除：1）、拆模的时间应应按同条件养养护的混凝土土试块强度来来确定，其标标准为：（1）、跨度大于8mm的板、梁，混混凝土的强度度须达到100%。（2）、跨度小于8mm的板、梁，混混凝土的强度度须达到75%。（3）悬臂构件混凝土土的强度须达达到100%。（4）、墙侧模的拆除除，其混凝土土的强度应在在其表面及棱棱角不致因拆拆模而受损伤伤时，方可拆拆除。2）、拆除侧墙模板板时，应先分分块或分段拆拆除其支撑、卡卡具及连接件件，然后拆除除模板。如模模板与混凝土土粘结较紧，可可用木槌敲击击模板使之松松动，然后拉拉下，不得乱乱砸。3）、拆下的模板、配配件等，严禁禁抛扔，要有有专人接应传传递，按指定定的地点堆放放，并做到及及时清理、维维修和涂刷好好隔离剂，以以备待用。六、技术质量保证证措施我公司将选派专业业技术人员到到现场参与技技术管理工作作，负责施工工方案的施工工管理、施工工监测、技术术指导等多项项工作，还对对突发工程问问题进行分析析、处理，从从而保证工程程的施工技术术质量。基层层施工人员配配备熟练的技技术工人，选选择有丰富施施工经验及一一定管理组织织才能的人员员担任班组长长。1、质量保证措施、细细部处理方法法1）、墙模垂直度用用可调上托加加固和调整，可可较好地控制制和调整垂直直度。2）、拉通线全过程程监控，一般般拉上中下三三道通线，支支模安装后全全面检查纠正正，浇筑砼时时随时校正，砼砼浇筑后一小小时内再复查查。3)、所有模板侧向应应平整以保证证拼缝紧密，模模板薄厚应一一致，若相差差大的应加垫垫片，施工中中发现板缝过过大应贴胶带带纸。4）、保护模板的拆拆模方法-安装时最后后在边角处安安装小块三角角形或长方形形模板。如一一个开间铺2块大模板，中中间可有意铺铺1条小模，拆拆模用铁撬先先拆出这个小小模，然后用用木楔楔入，使使模板与砼表表面脱离，再再用铁撬撬模模。拆墙模板板时应先用木木楔先楔入，使使模板与砼表表面脱离，再再用铁撬撬模模。2、技术交底制度1）、技术交底的目目的是使施工工管理人员和和作业人员了了解掌握施工工方案、工艺艺要求、工程程内容、技术术标准、施工工程序、工期期要求、安全全措施等，做做到心中有数数，施工有据据。2）、工程开工前，项项目部技术部部门根据设计计文件、图纸纸编制“施工手册”向施工管理人人员进行工程程内容交底，“施工手册”内容包括工工程分布、工工程名称、工工程数量、施施工范围、技技术标准、工工期要求等内内容。3）、现场施工管理理人员向专业业班长、组员员进行工程结结构、工艺标标准、技术标标准、安全生生产全员交底底。4）、交底制度以书书面交底为主主，交底资料料必须详细准准确、直观、符符合施工规范范和工艺细则则要求，并经经第二人复核核确认无误后后，方可交付付使用，交底底资料应妥善善保存备查。3、质量、技术管理理制度1）、由公司技术部部门根据设计计文件、图纸纸编制施工组组织设计方案案，突出本工工程的难点、特特殊部位，制制定专项技术术措施。2）、对于特殊工种种人员一定要要持有特殊工工种操作证书书，并经定期期审核合格，方方可上岗作业业。3）、在施工过程中中，继续进行行施工方案优优化工作，以以求得施工方方案的先进、科科学和成熟。施施工过程中，工工序细节的优优化随时可能能有，通过不不断优化施工工方案，提高高施工管理人人员的技术管管理水平和作作业组员的操操作水平，从从而保证工程程质量的提高高。4）、工程现场技术术文件和资料料，由技术部部门负责收集集、整理、组组卷和归档。5）、指定专人填写写工程日志，要要求内容详细细。施工过程程中，按程序序要求收集文文件，记录和和整理各项施施工资料，特特别做好技术术、质量安全全工作情况的的记录，以便便于日后的查查阅、追朔。6）、实施全面质量量管理，在工工程质量管理理中，制定责责任到人的质质量把关制度度，实行奖罚罚制度，严格格把好质量关关。7）、以优质样板工工程为目标，积积极开展质量量管理小组活活动，对影响响工程质量的的分部工程及及主要工序，在在施工前编制制好专题施工工方案，用以以指导现场施施工，攻克弱弱点和施工难难关，提高工工程质量。8）、质安员实行现现场施工全过过程的质量监监督，施工过过程中发现问问题及时予以以处理，对施施工现场有不不按设计要求求、施工验收收规范、操作作规程及施工工方案的行为为，质安员有有权停止现场场施工，并勒勒令其限期整整改。9）、认真做好计量量工作，用数数据说话，保保证施工用料料的定额用量量。严格把好好材料验收、施施工操作、质质量检查监督督三道关，从从而控制工程程质量。10）、落实雨季施工工措施，本工工程施工期间间正是春季，受受风雨影响较较大，因而必必须做好防雨雨施工部署工工作，应加强强雨天施工信信息的反馈，掌掌握天气变化化情况，以确确保施工质量量、安全及进进度要求。11）、按配板设计循循序拼装，以以保证模板系系统的整体稳稳定。预埋件件与预留孔洞洞必须位置准准确，安设牢牢固。12）、模板体系安装装好后，必须须满足设计要要求的几何尺尺寸，且具有有足够的强度度，刚度和稳稳定性。13）、与混凝土接触触的模板面涂涂隔离剂。14）、模板安装好后后表面要平整整，接缝不至至于漏浆，对对于过大的接接缝要用胶纸纸粘贴。15）、拆模时，侧模模在混凝土强强度能保证构构件不变形、棱棱角完整时，方方可拆除。拆拆模板后，在在楼面堆荷较较多的部位，应应在适当位置置板底加回头头顶。4、施工过程巡检监监督制度班组质安员要对自自己的工作质质量进行自检检。管理人员员要坚持监督督和每周专门门巡检的制度度，监督检查查施工方案的的执行情况，检检查施工质量量是否符合规规范的要求，检检查确保模板板工程的几何何尺寸无误，支支模系统达到到强度和稳定定的要求，模模板平整垂直直，不发生因因支模质量而而导致的爆板板漏浆通病，公公司组织月控控，巡检过程程发现不合格格项应及时监监督施工班组组返工整改，直直至消除不合合格项。5、坚持工序中间检检收制分项工程完成之后后，必须按标标准对完成的的分项或工序序进行质量的的检测验收工工作，不符合合要求不得进进入下一工序序。七、工程进度保证证措施运用统筹原理和优优化理论，利利用电子计算算机对施工进进度计划实行行及时科学的的优化、调整整，从而合理理安排施工程程序，科学组组织施工管理理，缩短工期期。依据施工进度计划划，根据各阶阶段施工进度度的要求，及及时调整劳动动力需用量计计划，合理配配置施工所需需的劳动力，保保证流水施工工的要求。工程施工实行周末末检查，通过过例会制度天天天落实进度度，随时调整整计划，及时时确定对策，使使进度计划确确实能指导生生产并真正付付诸实施。制定模板、支架等等周转材料及及机械设备进进场计划，落落实货源和设设备来源，及及时组织进货货和机械进场场。加强质量管理，接接受有关部门门的监督，缩缩短工序间交交验停歇时间间，强化质量量意识，确保保工程创优良良工程标准，不不因质量问题题影响施工进进度，同时提提前收集积累累技术资料，保保证一次验收收合格。八、安全生产保证证措施贯彻执行国家安全全生产，劳动动保护方面的的方针、政策策和法规。坚坚持“安全第一、预预防为主”的方针。通过多种形式对员员工进行安全全教育，对新新方法、新工工艺、新设备备、新材料及及技术难度复复杂的作业和和危险性较大大的行为，要要进行专门的的安全教育，争争取可靠的保保证措施。明确安全职责，开开展三级安全全检查制度（即即作业班组每每天自检、现现场管理人员员每周周检，本本公司管理人人员每月月检检），实行目目标安全管理理，把安全事事故压缩到最最小可能。施工过程中，如发发现不安全隐隐患，要马上上指定专人限限期整改，落落实整改措施施，在检查制制度监督下清清除隐患，以以保证安全生生产的顺利进进行。严格执行安全操作作规程：所有施工人员在进进入施工现场场操作必须按按规范要求带带好安全帽；；作业人员必须经过过三交底教育育才能上岗操操作；模板安装必须按模模板的施工设设计方案进行行，严禁任意意变动；模板及其支撑系统统在安装过程程中，必须设设置临时固定定设施，严防防倾覆；安装模板应按工序序进行，当模模板没有固定定前，不得进进行下一道工工序作业，禁禁止利用拉杆杆、支撑攀登登上落；安装顶板模板遇到到有预留洞口口的地方，应应作临时封闭闭，以防误踏踏和坠物伤人人；大模板安装时，应应先内后外，单单面模板就位位后，应用支支架固定并支支撑牢固；拆模板，应经施工工技术人员按按试块强度检检查，确认混混凝土已达到到拆模强度时时，且必须经经施工负责人人同意，方可可拆除。操作作时应按顺序序分段进行，不不允许让模板板枋料自由落落下，严禁猛猛撬落和拉倒倒；拆除模板前，应将将下方一切预预留洞口及建建筑物周围用用木板或安全全网作防护围围蔽，防止模模板枋料坠落落伤人；完工后，不得留下下松动和悬挂挂的模板枋料料等，拆下的的模板枋料应应及时运送到到指定地点集集中堆放稳妥妥。严禁控制侧墙混凝凝土浇筑速度度，沿高度方方向上升不超超过1m/h，侧墙混凝凝土浇筑必须须分层进行，确确保同时浇筑筑的内、外墙墙混凝土面同同时上升，防防止支撑框架架发生整体偏偏移。九、成本节约措施施1、施工前，要根据图图纸设计标高高，做好水平平标记，并严严格按其标高高进行模板操操作，杜绝超超高现象。查模板的几何尺寸寸和支撑是否否牢固可靠，严严防爆板现象象出现。科学、合理地组织织施工，加强强劳动力管理理，减少窝工工，运用激励励手段，奖优优罚劣，提高高积极性和工工效。班组按层按段任务务包干，减少少扯皮。在施工中加强考核核，健全施工工任务和限额额领料等措施施，降低物料料和人工的消消耗。注意零散材料回收收，如排栅扣扣、螺母、介介子等尽量回回收。材料管理把好收、发发、核、管、用用五关，充分分挖潜降耗，提提高企业效益益。每工序完工后，必必须清场，防防止多次清场场而增加工资资成本。超包干范围的变更更工程要及时时办理签证手手续。10、明确工序交接和和成品保护责责任，下一道道工序要保护护上一道工序序的产品。11、确保生产、用电电、防火安全全、杜绝不必必要损失。十、产品保护措施施1、完工的模板工程在在转入捣砼的的时要对已完完成的支模进进行维护和检检查，对部份份可能移动或或变形的要进进行返执，确确保模板达到到工艺的要求求。