某塑胶跑道工程施工监理细则

主要施工方案和技术措施工程施工流程：清表→地基处理(回填压实)→盲沟施工→明沟及田径场球场内排水系统施工→结构层施工→沥青结构层施工→沥青保养→给排水系统及场内道路施工→塑胶面层施工。3.1清表施工前，应先清除表层耕植土，若遇沟渠、水塘，先进行清淤，再用40cm块石疏排，并采用250厚粘质粉二卜或砂质粉土，分层回填，并分层碾压密实。3.2土基施工土基施工前放样，全站仪定位、测量前由设计部门办理交桩手续，用全球定位议设转角点桩及方向桩，并作点志标记并根据设计图纸设线，测没中心桩、边线桩、各主要位置位，施工中经常检查各测量标志，对遗失或位置移动者随时补钉校正。切实做好土基排水及土基处理，确保土基的强度和稳定性。该区域属回填、故填土必须按规定厚度(25cm以内)分层压实，压实至规定密实度87％，填土严禁采用腐植土、淤泥、生活垃圾等，在填土碾压过程中按标准规定(环卫法)检验土的含水量和压实度，并做好试验记录。土基处理，考虑工程实际状况(即地下水位偏高)，在施工过程中若遇土质不好地段需采取地基加固措施，换填有级配的砂砾等方法加固地基，若采用上述的加固措施仍满足不了质量要求，需请设计单位确定最后的地基加固处理措施。土基整平后经12T以上压路机碾压成型，验收后进入下道工序盲沟施工及田径场内排水沟，排水管道施工序盲沟施工待回填土基整平碾压密实后，严按按设计位置要求布没，采用C20砼现浇，沟身配φ8钢筋，高度35cm，宽39cm，上盖铸铁篦子，并接入新建明沟及雨水口。内排水沟总长度200m，尺寸高度30cm，采用C20素砼现浇沟身，上予制C20砼盖板，配钢筋φ6.5(尺寸500×340×50)，接新建排水系统。田径场内排水详见后外排水系统施工方法。3.4400m田径场及篮球场下基础结构层施工3.4.1200厚级配砂石基础结构层施工待收沟内排水系统施工完成后进行，严格控制其结构层的厚度，200厚级配砾石高度，严格控制其材料的粒径，级配，含泥量，并充分碾压，以确保其联接紧密，满足压实度要求。表面应坚实平整，不得有浮石，粗细料集中等现象，经12以上压路机碾压后，轮迹深度不大于5mm，砂砾层成活，须掌握适当的洒水量，要根据施工季节和砂砾度作适当调整。3.4.2130厚碎石施工碎石层施：工选用碎石应质地坚韧，无杂质，其颗粒级配符合要求，表面应坚实、平稳。嵌缝料不得浮于表面或聚集成一层，用12T以上的压路机碾压后，轮迹深度不大于1.3cm。沥青砼面层施工.1施工顺序：测量放样→整修清理基层→沥青砼混合料拌和→摊铺→碾压。.2施工准备原材料取样试验，配合比设计，采购原材料，修整基层并清扫，放样，沥青砼施工机械进场和维护保养等。.3沥青混合料的拌制、运输。沥青混合料宜采用沥青砼拌和机集中拌制，汽车运送。混合料试拌后应取样进行马歇尔稳定度试验，验证设计沥青用量是否合适。必要时可进行调整。拌合后的沥青混合料应均匀—致，无花白，无粗细料分离和结团成块等现象，出厂温度宜控制在130-160℃之间。运输到摊铺地点的石油沥青混合料温度不宜低于130℃。.4沥青砼的摊钠、碾压沥青砼混合料宜采用分幅摊铺，接缝应紧密、拉直，并宜设置桩控制厚度。本工程田径场沥青砼面层结构为5cm粗粒式，3cm中粒式，2cm沥青砂三层。球场沥青砼面层结构为5cm粗粒式+4cm中粒式+3cm沥青砂三层。铺筑上层前应对下层进行清扫，并视情况适当浇洒粘层沥青。沥青砼混合料摊铺温度不低于100℃。碾压时压路机自边向中，三轮式压路机每次重叠宜为后轮宽l／2，双轮式压路机每次重叠为30cm，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。压路机碾压速度：公里／小时(见下表)。最大碾压速度机械类型初压复压终压钢轮压路机1.5-2.02.5—3.52.5—3.5轮胎压路机14.5—3.51振动压路机静压1.5-2..0振动5—6静压2—3初压时，用6—8吨双轮压路机或6—10吨振动压路机(关闭振动装置静压)压2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修理。初压温度应控制在100一120℃。沥青施工完成，用弯沉仪检查其弯沉值是否满足要求，从而确保其承载力。3.5给排水系统3.5.l排水系统程序：放样一沟槽开挖→冲井点→铺设管道及扩管→砌筑检查井→闭水试验→土方回填。3.5.1.1测定管道中心线，根据先深后浅的原则施工管道，根据地下水情况，槽内设泵排水。沟槽开挖，采用机械开挖、人工清底。管道挖深超过1.5m，冲井点单排边坡1：0.35，井点管间距0.8-1.2m，高压水枪扑孔后，迅速回填黄砂，每套井点降水距离范围50-1OOm左右。小于1.5m，下设井点，边坡1：0.75，挖出土方全部短驳就近堆土场，外运运距2KM。3.5.1.2管道基础施工，夯实基底土铺设砂垫层，同时进行检查井底板的施工，管基施工时应按设计位置设置觉降缝。.3管道铺设，砂垫层完成，进行排管，管道采用人工配合机械下管，管道的标高，中线位置用龙门桩控制，管道安装完毕后进行检查井的砌筑和粉刷。3.5.1.4管道采用砂砾360°全封，水撼密实。3.5.1.5闭水试验每施工完一段管道，即进行闭水试验，长度宜控制在50m-100m之间。.6闭水合格后，进行回填、回填时沟槽内无积水，管道二侧要求同步进行，并分层夯实，压实度按照部颁标准试验和检查。给水系统给水系统管道采用DN150及DN20镀锌无缝钢管，专业人员二次安装，并由场东消防管道接来，采用经纬仪定位，确保其位置的准确度，并设DN1500阀门套筒2只及DN20消防栓4只。3.6场内道路施工程序施工测量放样→整理路基→级配砂石→石灰粘土焦渣土路基、人工整平，用压路机碾压；做好排水工作，两边开排水沟。中间开横沟，认真控制其压实度，纵横断高程，平整度和碾压密度。级配砂石基层，采用人工摊铺，12T压路机碾压整平，并要严格控制其平整度和高程，并洒水，并且表面应紧实，平整，不得有浮石，粗细料集中等现象。石灰粘土集渣摊铺石灰粘土焦渣要反复检测虚厚高程及横坡，是否符合设计要求，并检查百分比用量并拌和均匀，并控制其最佳含水量，压实系数人工摊铺为1.4-1.6，碾压采用8T以上压路机慢速自两侧向路中稳压两遍，稳压中应反复检测高程、平整度、横坡；稳压后随时洒水花，控制混合料含水量至最佳含水量，再用12-15T三轮压路机，由两则向路中碾压，碾压至表面平整，无明显轮迹。三、主要施工方法(—)我公司经经数年研究和实践，总结出多种施工方法，根据本工程具体特点，我们决定选用“三次做法”。即：A找平层：针对基础工程个别部位平整度欠佳现象，施工部将采用塑胶找平，在基础的凹陷部位打一层底胶，其目的是使其平整度达到铺塑胶标准，以免造成局部积水现象。B底胶层：按设计要求厚度，铺设到—定的厚度标准。C颗粒层：铺设颗粒层时，要铺设到设计要求的标准厚度。采用三次铺设可使整个场地接缝少，外形美观，颗粒粘接均匀牢固。(二)具体施工过程及各工序检测方法1)测量、放线A、用经纬仪、激光测距仪对场地基准点，东西南北轴线进行交测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧度。B、用划线笔标出所测出的各种道线。2)钉条A、木条数量，按塑胶铺设面积掌握，节约使用减少浪费。木条尺寸要求塑胶厚度木条厚度木条宽度13mm11.51mm25mm10mm8.5mm25mm20mm13.5+5mm25mmB.将木条沿测划的体育工艺道线钉合，每两条道钉合一周。3)配料首先检查催化剂乙组有无水分和异常变化，如发现问题先放置一边，待小试后再定。凡使用的材料确认无误。将甲乙组份(1：2.5配比，黑胶粒含量<25％)，催化剂按工艺比例调配。磅秤准确。4)搅拌首先检查所使用的原材料份数和有无异常变化。黑胶粒是否潮湿，无问题后，再将上道工艺调配的半成品原料和黑胶粒按先后顺序投入行走搅拌车罐中，进行机械搅拌。搅拌不能任意缩短时间，防止和避免出现铺成的跑道不熟和中间起泡问题。5)摊铺行走搅拌车开上跑道基础，均匀将搅拌合格的半成品原料摊铺在跑道基础上。6)厚度控制将特制铝合金刮板调整好厚度控制数据，沿道线木条平摊，使原料平均摊铺在道基上，并且厚度均匀。7)修边剔除掘咀，高低不平的黑边现象，同时修补跑道中部薄厚，特别部位要进行补胶。8)撒粒将防滑颗粒均匀播洒在半熟化的胶液上。严格掌握时间，同时及时回收表面浮粒，每条道至少回收2