某医院水电安装施工方案

一、工程概况本工程为********附属医院门诊住院楼，该工程位于东街南侧。建筑总面积为18530m2，建筑总高度54.90m。本建筑结构形式为框架剪力墙结构，地下二层,地上十五层。地下二层为甲类核六级人员掩蔽所，地下一层主要用做汽车库、厨房、职工餐厅、药房和设备用房，地上一层至三层为门诊、检查室、手术室等，四层以上为病房、会议室、阅览室。地下二层层高为3.6m，地下一层层高为3.9，一~三层层高为4.2m，四~十四层层高为3.2m，十五层层高为4.2m。本工程安装工程分为：给排水系统；电气系统及暖通系统。（一）、给排水系统设计范围室内给水系统、热水系统、排水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、建筑灭火器的配置。1、给水系统1.1给水水源：市政给水管网。1.2本工程最高日用水量为134.7m3/d，最大时用水量为14.6m3/h。1.3给水系统采用分区供水，地下一、二层、地上一至三层为低区，四至十五层为高区，高、低区给水系统均采用枝状观管网，低区给水系统所需水量、水压由市政给水管网保证；高区给水系统所需水量、水压由地下一层水泵房内生活专用无负压给水设备保证。2、热水系统2.1热水热源：屋顶太阳能热水器提供，当温度过低时采用电辅助加热。2.2生活热水系统采用全日制机械全循环同程式系统，热水系统竖向分区与生活给水系统相同。3、排水系统3.1本工程污、废水合流，室内±0.000以上污废水重力自流排入室外污水管，地下室废水采用潜污泵提升至室外雨水管。3.2本工程病房污水均设专用通气立管，每隔两层通气管与污水立管连接，公共卫生间设结合通气立管。4、雨水系统4.1主楼屋面雨水采用内排水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外雨水管道。、4.2裙楼屋面雨水采用外排水系统，屋面雨水经雨水斗和室外雨水管排至散水。4.3空调冷凝水收集后汇入立管排至散水。5、消防给水系统：5.1室外消火栓给水水源为市政给水管网，在红线内设生活、消防合用的室外低压给水环状管网，在该环管上设两套室外地下式消火栓。5.2室内消火栓系统采用临时高压制灭火系统。5.3室内消火栓系统为环状管网，由地下一层消火栓加压泵和屋顶水箱及增压稳压设备供水。5.4为保证消火栓栓口出水压力不大于0.5MPa，地下二层至地上八层的消火栓采用减压、稳压消火栓。6、自动喷水给水系统：6.1本工程设置湿式自动喷水灭火系统，信号阀、水流指示器集中设在管井。7、移动式灭火器本工程按严重危险等级考虑，每个消火栓下设三具干粉磷酸铵盐灭火器，型号为FM/ABC5；地下一层配电室设落地式10Kg装气溶胶自动灭火装置四台。8、管材与接口8.1生活给水热水支管采用UPVC冷热水专用塑料管，专用胶粘接，工作压力1.0MPa，生活给水热水干管及立管采用内外涂环氧复合钢管，DN＜100mm者，丝扣连接，DN≥100mm者，卡箍连接。工作压力1.6MPa。8.2卫生间污水支管采用硬聚氯乙烯PVC-U管，专用胶粘结；专用通气立管、排水立管及干管采用抗震柔性接口离心排水铸铁管，承插法兰盘连接。8.3地下二层集水坑内与潜污泵连接的压力管道采用热浸镀锌钢管，DN＜100mm者，丝扣连接，DN≥100mm者，法兰连接。集水坑外的压力废水管、预埋在垫层或底板中的压力废水管采用焊接钢管，焊接。8.4冷凝水管采用给水用UPVC塑料管，专用胶粘接，工作压力1.0MPa。8.5雨水排水系统采用热浸镀锌钢管，法兰或沟槽连接。8.6水箱溢水、泄水管道均采用镀锌钢管，丝扣连接。8.7消火栓系统采用消防专用内外涂环氧复合钢管，DN＜100mm者，丝扣连接，DN≥100mm者，卡箍连接；建筑外墙外的埋地管道采用内衬水泥砂浆球墨铸铁管，承插接口，橡胶圈密封。8.8自动喷水灭火系统采用热浸镀锌钢管，DN＜100mm者，丝扣连接，DN≥100mm者，沟槽连接；建筑外墙外的埋地管道采用内衬水泥砂浆球墨铸铁管，承插接口，橡胶圈密封。9、保温9.1屋顶水箱间的管道及水箱，地下一、二层所有给水、消防管道均做防冻保温，保温厚度30mm；管井内给水管、吊顶内给水管、排水管做防结露保温，保温厚度10mm，保护层采用玻璃丝布缠绕。（二）、电气系统：设计范围：照明、动力及其配电系统；配电室低压配电系统；防雷系统；接地保护系统；火灾自动报警及消防联动控制系统；应急广播系统；宽带网系统；电话系统；有限电视系统；病房呼叫系统。3.1配电系统：3.1.1该住院门诊楼电源由山西职工医学院原有变电所引来，本楼地下室设置低压配电室，且放射科及手术室部分设备用电从变电所单独进线。另在配电室设置EPS电源柜，以满足一级负荷供电要求，三层手术室部分设30KW的EPS电源柜，专供手术室部分用电。3.1.2本工程消防用电设备等按一级负荷要求供电；普通电梯、车库污水泵为二级负荷,其余为三级负荷。一、二级负荷均为双路电源供电，在末端自动切换。3.1.3低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，接地保护形式为TN-C-S制式，配电电源均引至地下一层配电室。3.1.4低压配电柜出线电缆中供一级负荷回路主干电缆采用低烟无卤交联聚乙烯耐火电缆，分支线路采用交联聚乙烯阻燃电力电缆；低压出线电缆沿桥架敷设至电气竖井，桥架表面需刷防火涂料。配电线路均穿管暗敷，平面及系统未标注线路均为BV-2.5mm2，2-3根穿管SC15，4-5根穿管SC20。平面及系统未标注的插座线路均为BV-3*4mm2。应急照明及疏散指示回路均为ZR-BV-3*2.5mm2，暗敷。空调插座线路均为BV-3*4mm2。本工程明配钢管均为热镀管，暗配均为焊管并做防腐处理。3.2建筑物防雷3.2.1本工程为二类防雷建筑。3.2.2接闪器：沿建筑物屋顶女儿墙设置φ10镀锌圆钢作为避雷带，凡突出屋面的所有金属构件均应与避雷带可靠焊接。利用框架内4根φ16以上主筋做为避雷引下线，引下线间距不大于18米，上端与避雷带、均压环焊接，下端与接地网焊接，形成电气通路。在室外地坪上1.5米处设测试卡子。3.2.4接地装置利用基础钢筋网为接地体。3.3接地及安全3.3.1本工程采用共用接地系统，要求接地电阻不大于1欧姆。3.3.2本工程接地保护型式为TN-C-S制式，PE线在配电室与电源零线一同接至保护接地极。保护接地与防雷接地共用联合接地极。3.3.3在低压配电室内设置总等电位联结端子板，总接地端子板与配电系统及电源进线、进户电缆金属外皮、进出户水管、采暖管等金属构件均用等电位联接线连接。3.3.4本工程带洗浴的卫生间均设置局部等电位联结，在各卫生间内门后距地0.3m处设一处LEB端子板,端子板设BVR-1*4PVC16暗敷至各金属设备及构件处做端子盒。本工程所有金属桥架及其支架电缆进户管间均做可靠金属连接，且桥架全长不少于两处与PE线连接，连接导线为BV-1*16。3.4火灾自动报警与消防联动控制系统火灾报警系统的报警等级为一级，采用集中报警控制系统，对整个建筑火警信号与消防联动设备进行监视和控制。3.5宽带网系统本设计仅预留管线，配线架引出的线路均为超五类四对八芯非屏蔽双绞线，在竖井内穿金属线槽明敷，各层由竖井至终端插座线路均为吊顶内穿金属线槽后穿管SC20暗敷。3.6电话系统平面内电话线路均为RVS-2*0.5mm2，1-2对均穿SC20。3.7有线电视系统平面内电视线路为RG6SC20。3.8病房呼叫系统主机至呼叫按钮线路均为吊顶内穿金属线槽后穿管SC15暗敷。（三）、暖通系统：设计范围：门诊及住院楼采暖系统、防烟楼梯间及防烟楼梯间和合同前室的机械加压送风的防烟系统、地下二层人防送排风系统、地下车库排烟（排风）系统、裙房走廊排烟系统、手术室、会议室、卫生间排风系统。1、本工程采用散热器热采暖。2、本楼采暖系统分两个区，裙楼、主楼1-3层为低区，4-15层为高区，裙楼采暖系统为下供下回双管同程式系统，主楼高低区均采用上供下回单管同程式系统。3、本工程热源为由职工医学院内的热交换站提供，采暖热媒为85°-60°低温热水。4、各采暖系统均采用热镀锌钢管，DN≤100mm，螺纹连接，DN＞100mm，采用法兰连接。5、防排烟楼梯间及合用前室设机械加压送风系统。6、地下室车库设机械排烟系统。7、病房无外窗卫生间、公共卫生间设通风器进行机械通风；会议室、手术室设机械排风；厨房、餐厅设置了全面通风系统。二、主要分部分项工程施工方法2.1给排水系统安装给水管道安装（UPVC管、内外涂环氧复合钢管）.1UPVC管加工连接a用细齿锯、割刀或专用断管机具断管，断口应平整并与管轴垂直，去掉毛刺和毛边，并倒角。b配管时先试插，试插深度以承口长度的1/2~2/3为宜，并作出标志。管道用专用胶粘剂粘结。涂抹胶粘剂前，先用干布将承插口处擦净，若有油污时，用清洁剂擦净。涂抹胶粘剂时，用鬃刷或尼龙刷先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时，应由里向外，且涂刷时应迅速、均匀、适量，不得漏涂，涂好后应找正方向，迅速将管子插入承口，插入深度至少应超过标记，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后旋转。粘接完毕，将挤出的胶粘剂擦净，静置至接口固化为止。c管道管径不大于63mm时，塑料与金属管配件可采用注射成型的螺纹塑料管件。注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺纹连接时，塑料管件宜作为外螺纹，金属管件宜为外螺纹；若塑料管个作为内螺纹时，宜采用在注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件的螺纹连接，宜采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用厚白漆、麻丝。.2内外涂环氧复合钢管安装要求a螺纹连接1）截管：根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，按线截管。截管宜采用金属锯，不得采用砂轮切割。当采用手工锯时应垂直于管中心。2)套丝：套丝采用自动套丝机，圆锥形管螺纹应符合国家标准的要求，并应采用标准螺纹规范检验。3)管端清理加工要求：应将细锉将金属管端修光，管端和管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生胶带缠绕螺纹。4)管子与配件的要求:管子与配件连接不得采用非衬塑可锻铸铁管件；管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管子与配件的连接，注意不得逆向旋转。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部分应涂防锈密封胶。用厌氧胶密封的管接头，养护期不得少于24h，中间不得进行试压。b管道卡箍连接1）管材切割和预加工：管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑；当管端卡环加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予以清除。2)管材现场滚槽加工：用滚槽机加工卡环时应按下列步骤进行：将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上。a）在管子上用水平仪量测，使其处于水平位置。b)将管子端面与滚槽机上面贴紧，使管轴线与滚槽机上面垂直。c)启动滚槽机，滚压环形沟槽。d)停机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。e）在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移。3)在管道上开孔应按下列步骤进行：a）将开孔机固定在管道预定开孔的部位，开孔的中心线和钻头中心线必须对准管道中轴线。b)启动电动转动钻头。c)转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并适时、适量地向钻头添加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞；d)开孔完毕后，摇回手轮，使开孔机的钻头复位。e）撤除开孔机后，清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑。f)开孔直径应不小于支管外径。4)接头连接和安装：卡箍式接头安装应按下列步骤进行：a）用游标卡尺检查管材、管件的卡环是否符合《卡环式连接管道工程技术规程》CECS151:2003的要求，以及卡箍件的型号是否正确。b)在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质贴附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。c)连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端。滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。d)校直管道中轴线。将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。e）在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在卡环内，并将其固定在卡环中心部位。把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。f)压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓。直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。g）在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。h)安装完毕后，检查并确认卡箍件内缘全圆嵌固在卡环内。5)支管接头安装应按下列步骤进行：a）在已开孔洞的管道上安装机械三通或机械四通时，卡箍件上连接支管的管中心必须与管道上孔洞的中心对准。b)安装后机械三通、机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道上的孔洞同心，间隙均匀。c)压紧支管卡箍件至两端面闭合，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓。d)在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。6)管道穿越楼板、屋面、墙壁及嵌装墙内时，应配合土建预留孔、槽或预埋套管，留孔开槽尺寸及预埋套管宜符合下列规定：预留孔洞直径应大于管道外径70mm以上；嵌装墙内的管道，预留墙槽尺寸：深度DN＋30mm，宽度不小于DN＋40mm；7)横管嵌墙开槽长度超过1.0m时，应征得结构设计单位同意；8)嵌墙和埋设管道应在墙面粉刷和地坪找平层施工前进行。其管外壁保护层厚度，给水管不宜小于10mm；地面找平层内埋设管的覆盖层厚度不应小于15mm。9)支（吊）架安装：管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。立管每层装一管卡，安装高度为：距地面2.0m。.2、操作工艺1、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗2、安装准备根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图纸和土建施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理。3、预制加工管道安装先按系统分段进行加工预制。按设计图纸画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工按管段分组编号组合。组合件的尺寸应考虑运输的方便。给水管道必须采用与管材相适应的管件。4、干管安装a、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。b、安装时一般从总进入口安装，总进口端头加堵头以备试压用。把预制完的管道运到安装部位，按编号依次排开。c、安装就位后，先初步固定在支架上，然后对每段管安装位置、方向、坡度、甩口及变径进行复核，合格后将管道固定在支架上。d、干管的变径，要在分出支管之后，其距离约等于大管直径，但不大于100mm。e、套管安装应随同管子同步进行，并将其预先套在管子上，固定在预留洞上，以防脱落。安装在楼板内的套管，其顶部应高楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用油麻和防水油膏填实，穿墙套管宜用石棉绳等非易燃物填实并表面光滑。5、立管安装a、每层从上至下统统一吊线安装装卡件，将预预制好的立管管按编号分层层排开，顺序序安装，对好好调直时的印印记。b、支管的甩口均加加好临时堵口口。立管阀门门安装朝向应应便于操作和和修理。安装装完后用线坠坠吊直找正，配配合土建堵好好楼板洞。6、支管安装a、先在墙面上弹出出支管位置线线，将预制好好的支管从立立管甩口处依依次逐段进行行安装，有阀阀门的，应将将阀门盖卸下下再安装，根根据管道长度度适当加好临临时固定卡。b、核定不同卫生器器具的冷热水水预留口高度度、位置是否否正确，找平平找正后栽支支管卡件，去去掉临时固定定卡，上好临临时丝堵。c、支管如装有水表表先装上连接接管，试压后后在交工前拆拆下连接管，安安装水表。d、冷热水管道同时时安装：上、下下平等安装时时，热水管应应在冷水管上上方；垂直平平行安装时，热热水管应在冷冷水管左侧。7、管道试压a、给水以0.6MMPa试压给水以0.6MPPa试压。给水水系统应在试试验压力下稳稳压1h，压力降不不得超过0.05MMPa，然后在工工作压力的1.15倍状态下稳稳压2h，压力降不不超过0.03MMPa，同时检查查各连接处不不渗漏为合格格。b、连接试压泵一般般设在首层或或室外管道入入口处。c、试压前应将预留留口堵严，关关闭入口总阀阀门和所有泄泄水阀门及低低处放风阀门门，打开各分分路及主管阀阀门和系统最最高处的放风风阀门。d、打开水源阀门，往往系统内充水水，满水后排排净空气，并并将阀门关闭闭。e、检查全部系统，如如有漏水处应应做好标记，并并进行修理，修修好后再充满满水进行加压压，如管道不不渗漏，并持持续到规定时时间，压力降降在允许范围围内，应通知知有关人员验验收并办理交交接手续。然然后把水泄净净。8、管道系统冲洗管道在试压合格后后，或交付使使用前进行冲冲洗。冲洗时时，以系统内内可能达到的的最大压力和和流量进行连连续冲洗，直直到出口处的的水色和透明明度与入口处处目测一致为为合格。冲洗洗合格后办理理验收手续。卫生器具安装a安装顺序：：施工准备→预留预埋→卫生器具及及附件的质检检→安装细部处处理→外观检查→通水。b卫生器具安安装在墙面、地地面装饰完后后进行。卫生生器具采用预预埋螺栓或膨膨胀螺栓安装装固定，安装装高度符合规规定，支、托托架应安装平平整、牢固，与与器具接触紧紧密，防腐良良好。卫生器器具排出口与与排水承接管管衔接，必须须用密封胶环环。浴盆、坐坐便器、洗面面盆等与墙面面结合部位要要打防水膏。有有饰面的浴盆盆，应犹如有有通向浴盆排排水口的检修修门；坐便器器底座采用不不小于6mmm的镀锌膨胀胀螺栓，螺帽帽与瓷座之间间用软性垫片片；地漏应安安装平正、牢牢固，地漏篦篦子表面低于于该处地面不不少于10mmm，水封高高度不得小于于50mm；同同一房间的蹲蹲便器、洗面面盆，应使用用同型号、同同规格的器具具和组件，安安装位置和间间距应保持一一致。卫生器器具在交工前前做满水和通通水试验。2.1.1.3成品品保护1、安装好的管道不不得用做支撑撑或放脚手板板，不得踏压压，其支托卡卡架不得作为为其它用途的的受力点。2、中断施工时，管管口一定要做做好临时封闭闭工作。3、管道在土建喷浆浆前要加以保保护，防止灰灰浆污染管道道。.4质量记录1、材料出厂合格证证和材质证明明书2、给水管道单项试试压记录3、给水管道隐蔽工工程检查验收收记录4、给水管道系统试试压记录5、给水管道系统冲冲洗记录6、给水管道系统通通水记录7、分部、子分部、分分项工程、检检验批质量验验收记录消火栓系统1、工艺流程系统组件、材料检检验→管网安装→消火栓安装装→供水设施安安装→管道试压、冲洗→→节流装置、消消火栓配件安安装→系统联动试试验2、管网安装a、管网安装前应校校直管子，并并清除管子内内部的杂物；；安装时应随随时清除已安安装管道内部部的杂物。b、管网安装连接后后不得减少管管道的通水横横断面面积。c、管子宜采用机械械切割，切割割面不得有飞飞边、毛刺。d、焊接时，不应漏漏焊，焊管前前先坡口，坡坡口形式、角角度及管道对对缝要符合要要求，焊缝饱饱满，焊缝宽宽、高符合要要求，无气孔孔、夹渣、裂裂缝等缺陷。e、管道穿过墙体或或楼板时应加加设套管，套套管长度不得得小于墙体厚厚度，或应高高出楼面或地地面50mmm；管道的焊焊接环缝不得得位于套管内内。套管与管管道的间隙应应采用不燃烧烧材料堵塞密密实。f、管道穿过墙体或或楼板原则上上应在建筑结结构施工期间间预留洞口。如如需在已施工工完毕的结构构上开孔时，宜宜采用钻孔机机施工，尽量量避免用电锤锤或手工打洞洞。3、消火栓安装消火栓支管和消火火栓箱应按设设计或标准图图规定的栓阀阀标高定位、安安装。箱体找找正、稳固后后安装栓阀。安安装时，密封封填料应均匀匀附着在管道道的螺纹部分分，且不得将将填料挤入管管道内，安装装好后，应将将连接处外部部清理干净。安安装箱体时，还还应注意配合合电气配管引引入。4、供水设施安装消防水泵的规格型型号、水箱的的容积、安装装位置等应符符合设计要求求。水泵设备备不得承受管管道、阀门的的重量。5、系统试压、冲洗洗系统水压试验应用用洁净水进行行，不得用海海水或有腐蚀蚀必化学物质质的浴液，测测压点应设在在管道系统最最低部位。以以1.6MPPa试压。其方方法为：消防防系统在试验验压力下观测测10min，压力降不不大于0.02MMPa，然后降到到工作压力进进行检查，不不渗不漏为合合格。6、节流装置及消火火栓配件安装装a、节流装置应按照照设计要求选选用、安装。b、消火栓配件安装装应在交工前前进行。消防防水龙带与水水枪、快速接接头连接，应应用16#铜丝扎紧，每每个接头绑扎扎2～3道，每道不不得小于2～3圈。使用卡卡箍时，在里里侧加一道铜铜丝。另外，配配合电气专业业将手动按钮钮装好。c、消防水喉组件应应完整、匹配配、转动部件件应灵活可靠靠，水喉位置置要便于取用用。d、系统通水调试应应达到消防部部门测试规定定条件。系统统设备运转正正常；最不利利点消火栓的的压力、流量量和充实水柱柱长度应符合合设计和规范范要求。7、成品保护a、各控制阀应处于于常开位置。b、已安装好的管道道及管道支架架不得作为其其它用途的受受力点。c、消火栓箱内的附附近，各部位位的仪表、配配件等要妥善善保管、保护护，防止损坏坏、丢失。8、质量记录a、材料、设备的出出厂合格证、生生产厂的生产产许可证和法法定检测部门门的检测报告告b、管道隐蔽检查记记录c、消火栓系统试压压记录d、消火栓系统管网网冲洗记录e、消火栓系统联运运试验记录f、消火栓系统验收收记录自动喷水给水系统统（1）施工前应对管材材进行外观检检查，清除管管子内外的脏脏物、异物，校校直管子等。采用螺纹连接的要要求:a管子宜采用机械切切割，切割面面不得有飞边边、毛刺。b加工的管子螺纹密密封面应完整整、光滑，不不得有缺丝或或断丝，尺寸寸偏差应符合合标准要求。c弯头上不得采用补补心（活接头头）：管道变变径时，应避避免采用补心心，如必须采采用补心时，三三通上只能用用一个，四通通上不超过两两个，公称直直径大于50㎜的管道上上不得采用活活接头。d螺纹连接的密封填填料应均匀附附着在管道的的螺纹部分，拧拧紧螺纹时不不得将密封材材料挤入管内内，连接后，应应将外部清理理干净。埋地的管段均应采采取防腐措施施。管道一般般不宜敷设在在有腐蚀性介介质的地方。如如必须敷设时时，对管段必必须作特殊防防腐保护处理理。管道在安装和敷设设中断时，应应用塞子或管管堵头将敞口口封闭。继续续施工时再打打开，防止异异物入管道。（2）喷头的安装安装喷头应具备的的条件a喷头安装应应在系统试压压、冲洗合格格后进行。b安装过程中，不得得对喷头进行行拆装、改动动，也不得加加任何装饰性性涂层或外套套。喷头安装装应采用工厂厂配备的专用用扳手。c发现喷头的框架、溅溅水盘变形或或释放元件损损伤时应更换换喷头。d当喷头需要更换时时，更换上的的喷头应与原原喷头规格、型型号相同。喷头安装要求:喷头安装时，应按按设计规范要要求确保溅水水盘与吊顶、门门、窗、洞口口和墙面的距距离喷头在吊顶、楼板板、屋面版、梁梁、搁栅等部部位安装时，应应按设计图要要求和规范规规定准确测量量现场数据，作作出科学、合合理的安装计计划，确保不不形成死区，喷喷头间不互相相影响。对于于特殊空间条条件下喷头的的安装要作专专项论证，并并报清有关部部门审核论证证。（3）湿式报警阀的安安装报警阀安装应具备备的条件a报警阀的铭牌、规规格、型号应应符合设计图图纸的要求。b报警阀组合体配件件完好齐全，阀阀瓣启闭灵活活、密封性好好，阀体内清清洁无异物堵堵塞。c系统的主要管网已已安装完毕。d报警阀安装应先安安装阀体，与与消防管网的的连接，应保保证水流方向向一致，在进进行报警阀辅辅助管道的连连接。报警阀阀应安装在明明显而便于操操作的地点距距室内地面高高度宜为1..2米。两侧距墙墙不小于0..5米，正面距墙墙不小于1..2米。安装报警警阀的室内地地面应采取排排水设施。湿式报警阀辅助件件的安装应符符合下列规定定a在报警阀前后便于于观察的位置置应安装压力力表。b在报警阀上应安装装水力警铃，压压力开关。c安装水力警铃检测测阀、报警阀阀启闭动作检检测阀、报警警阀进水控制制阀等。d在便于操作的位置置安装排水管管和放水闸阀阀。2.1.4排水管道道安装（U-PVC管及离心排水水铸铁管）.1排水消音UPVCC管加工连接接1）立管和横管应按设设计要求设置置伸缩节，管管端插入伸缩缩节处的间隙隙为：夏季55～10mm，冬冬季15～20m。横管管（≤150mmm时）伸缩节节采用锁紧式式橡胶圈管件件。UPVCC管锯管长度度应根据实测测并结合各连连接件的尺寸寸逐段确定。2）UPVC管用细齿齿锯、割刀和和割管机等断断管，断口应应平整并与管管轴垂直，断断面处不得有有任何变形。插插口处用中号号板锉锉成115°～30°坡口，坡口口厚度为管壁壁厚度的1//3～1/2，长度度一般不小于于3mm，坡口口完成后，去去掉毛刺和毛毛边。3）管道和管件用专用用胶粘剂粘结结。涂抹胶粘粘剂前，先用用棉纱或干布布将承口和插插口外侧擦净净，使粘结面面保持清洁，无无砂尘和水迹迹。若有油污污时，用棉纱纱蘸丙酮等清清洁剂擦净。根根据实测承口口深度在管端端表面画出插插入深度标记记。涂抹胶粘粘剂时，用鬃鬃刷或尼龙刷刷先涂承口内内侧，后涂插插口外侧，涂涂抹承口时，应应由里向外，且且涂刷时应迅迅速、均匀、适适量，不得漏漏涂。胶粘剂剂涂好后应找找正方向，迅迅速将管子插插入承口，施施压使管端插插入至预先画画出的标记处处，并将管子子旋转90°，保持静止止2～3min。粘粘接完毕，将将挤出的胶粘粘剂用棉纱或或干布擦净，静静置至接口固固化为止。管端插入承口深度度管外径（mm）405075110160225250插入深度（mm）252540506075904）管材与金属管件螺螺纹连接时，必必须采用注射射成型的外螺螺纹管件，连连接时，采用用聚氯乙烯生生带填料，试试压完毕，在在外螺纹端部部用环氧胶泥泥沿周边包裹裹。.2离心排水铸铁管a工艺流程：：管材管件检检验→管道下料→管道连接敷敷设→管卡固定→灌水试验、通通球试验→补刷油漆。b按照管材所所需长度，采采用机械切割割下料，切割割面应与管轴轴线垂直，切切口处的毛刺刺应清除干净净并打磨光滑滑。c清除待连接接直管和管件件上内外污垢垢和杂物及承承口、插口、连连接压盖上的的附着物，使使保持清洁。d用钢尺量出出承插口深度度，在插口外外壁上划出安安装线，插入入长度应比实实际深度小55mm，安装装线所在平面面应与管的轴轴线垂直。e在插口端先先套入法兰压压盖，再套入入橡胶密封圈圈，胶圈的边边缘应与插口口上安装线对对齐。f将插口端插插入承口内，为为保证橡胶密密封圈在承口口内深度相同同，在推进过过程中应使插插入管与承口口管在同一直直线上，橡胶胶密封圈应均均匀紧贴在承承口的倒角上上。g从上至下放放入螺栓，坚坚固螺栓应交交叉或对角交交替进行，逐逐个逐次均匀匀坚固，使橡橡胶密封圈均均匀受力。螺螺栓不宜扭固固太紧，防止止胶圈老化，失去弹性，以灌水试验不漏为准。h支吊架安装装要求：立管管支架（管卡卡）、横管托托架必须锚固固在墙体或立立柱内，非承承重轻质墙体体的设置支架架（管卡）、托托架处设承重重构件，横管管吊架可锚固固在楼板、梁梁和屋架上；；立管管材长长度大于1..2m时，每每根立管上必必须安装1个支架，并并宜安装在立立管接头、立立管与弯头、三三通、四通连连接接头的下下方，且与接接头间的净距距不宜大于3300mm；；横管管材长长度不小于11.2m时，每每根管材上必必须安装1个吊架（托托架），当管管材长度小于于1.2m时，可可间隔安装，横横管与弯头、三三通、四通等等管件的连接接处，接头每每一侧必须安安装1个，两个吊吊架的间距不不得大于3..0m，吊架架与接头间的的净距不得大大于300mmm；当横管管长度超过112m时，每每12m必须设设置一个防止止水平位移的的斜撑式吊架架或用管卡固固定的托架；；吊架不得安安装在卡箍上上。钢吊杆直直径应符合要要求。i管道安装后后，要对立干干管及立支管管和整体垂直直度和水平横横干管及横支支管的排水坡坡度进行检查查使符合要求求。j系统安装完完毕，应进行行灌水、通水水试验。检查查各管件连接接处有无渗漏漏，如有渗漏漏应对渗漏处处拆开重新安安装，直到无无渗漏为止。最最后对主立管管和横干管管管段进行通球球试验，通球球率达到100%为合格。k离心铸铁管管安装时，管管口与管口一一定要对准、对对直，安装不不锈钢卡时，不不得用力过猛猛，以免把橡橡胶圈挤破。2.1.4.3操作作工艺1、工艺流程预制加工→安装准准备→干管安装→立管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵堵洞→闭水试验→通水试验2、安装准备根据设计图纸检查查、核对预留留孔洞大小尺尺寸是否正确确，将管道坐坐标、标高位位置画线定位位。3、预制加工根据图纸要求并结结合实际情况况，按预留口口位置测量尺尺寸，绘制加加工草图。根据草草图量好管道道尺寸，进行行断管。断口口要平齐，用用铣刀或刮刀刀除掉断口内内外飞刺。U-PVC管粘结前应应对承插口先先插入试验，不不得全部插入入，一般为承承口的3/4深度。试插插合格后，用用棉布将承插插口需粘接部部位的水分、灰灰尘擦拭干净净。如有油污污需用丙酮除除掉。用毛刷刷涂抹粘接剂剂，先涂抹承承口后涂沫插插口，随即用用力垂直插入入，插入粘接接时将插口稍稍作转动，以以利粘接剂分分布均匀，约约30～60s即可粘接牢牢固，粘接牢牢固后立即将将溢出的粘接接剂擦拭干净净。多口粘接接时应注意预预留口方向。4、干管安装托吊管安装时应按按设计要求的的坐标、标高高、坡向做好好托、吊架。施施工条件具备备时，将预制制加工好的管管段，按编号号运至安装部部位进行安装装。各管段施施工工艺依次次进行。全部部安装后，管管道要直，坡坡度均匀，各各预留口位置置准确。托吊吊管安装牢后后再按水流方方向找坡度。最最后将预留口口封严和堵洞洞。5、立管安装首先按设计坐标要要求，将洞口口预留或后剔剔，洞口尺寸寸不得过大，更更不可损伤受受力钢筋。安安装前清理现现场，根据需需要支搭操作作平台。将已已预制好的立立管运到安装装部位。首先先清理已预留留的伸缩节的的杂物。复查查上层洞口是是否合适。安安装时先将立立管上端伸入入上一层洞口口内，垂直用用力插入至标标记为止。合合适后即用抱抱卡紧固于伸伸缩节上沿。然然后找正、找找直，并测量量顶板距三通通口中心是否否符合要求。穿穿楼板的管段段须做防水处处理，无误后后即可堵洞，并并将上层预留留伸缩节封严严。离心铸铁铁管安装时，管管口与管口一一定要对准、对对直，安装不不锈钢卡时，不不得用力过猛猛，以免把橡橡胶圈挤破。6、支管安装清理现场，按需要要支搭操作平平台。将预制制好的支管按按编号运至场场地。清除各各粘接部位的的污物及水分分。将支管水水平初步吊起起，涂抹粘接接剂，用力推推入预留管口口。根据管段段长度调整好好坡度。合适适后固定卡架架，封闭各预预留管口和堵堵洞。7、闭水试验排水管道安装后，按按规定要求必必须进行闭水水试验。2.1.4.4成品品保护1、预留管的临时堵堵口不得随意意打开，以防防掉进杂物造造成管道堵塞塞。2、预制好的管道要要堆放整齐、垫垫平，不允许许用脚踩或物物压，也不得得双层堆放。3、不许在安装好的的托吊管道上上搭设架子或或拴吊物品，竖竖井内管道在在每层楼板处处要做型钢支支架固定。2.1.4.5质量量记录1、主要材料和制品品的质量证明明文件2、管道闭水试验记记录3、工程质量验收记记录2.2电气系统接地装置安装1、工艺流程接地装置选择→接接地体施工→→接地线安装装→接地电阻测测试→避雷带安装与电气气装置接地2、接地装置及避雷雷线（带）、引引下线的连接接接地体（线）的连连接必须采用用搭接焊接连连接，其焊接接长度必须符符合下列要求求：a、扁钢接地线：扁扁钢宽度的2倍，且至少3个棱边焊接接。b、圆钢接地线：圆圆钢直径的6倍。c、圆钢和扁钢连接接时，其搭接接长度为圆钢钢直径的6倍。3、避雷带及引下线线的连接a、除需设断接卡子子处和另有要要求外，所有有连接均采用用搭接焊接的的方式连接。b、避雷带及其接地地装置，应采采取自下而上上的施工程序序，首先安装装集中接地装装置，后安装装引下线，最最后进行接闪闪器施工。c、建筑物上的避雷雷带应和建筑筑物顶其它金金属物体连接接成一整体。4、成品保护a、避雷网安装时，要要对土建成品品（屋面、女女儿墙）采取取保护措施，防防止磕碰以及及电焊烧烤污污染。b、明装避雷带安装装完成后，应应注意保护，防防止其它工作作人员碰撞、手手扳、造成弯弯曲、变形。c、利用主体结构钢钢筋作接地及及引下线时，应应与土建工种种密切配合，电电气焊接成通通路的钢筋网网严禁破坏，钢钢筋需要调整整时，应通知知电气人员补补焊，以保证证其整体性。5、质量记录a、工程材料报验单单b、工程报验单c、隐蔽工程检查验验收记录d、接地电阻测试记记录e、接地装置安装检检验批质量验验收记录f、避雷引下线和变变配电室接地地干线敷设检检验质量验收收记录g、接闪器安装检验验批质量验收收记录h、材料合格证及检检验报告配管、配线.1配管1、配管工程的一般般规定a、敷设于多尘和潮潮湿场所的电电气管路，管管口及管子连连接处应做密密封处理。b、电气管路超过下下列长度时，中中间应加装接接线盒（箱）或或接线盒，其其位置应便于于穿线：(1)管子长度每超超过30m,无弯时。(2)管子长度每超超过20m，有一一个弯时。(3)管子长度每超超过15m，有两两个弯时。(4)管子长度每超超过8m，有三个个弯时。2、钢管加工a、钢管涂防锈漆（防防腐漆）之间间必须除锈，经经过除锈的管管子，应露出出金属光泽。b、钢管涂漆应符合合下列规定：：埋入混凝土层、楼楼板缝内，管管内壁涂樟丹丹漆一道，管管外壁不涂漆漆。埋入砖墙、敷设在在楼板孔内，管管内、外壁各各涂樟丹漆一一道。c、切断钢管可使用用砂轮切割机机、钢锯等，不不应使用电焊焊、气焊切割割，管口处应应使用扫口器器或圆锉将毛毛刺扫除。d、钢管的弯曲处，不不应有皱折、凹凹穴和裂纹等等现象，弯扁扁程度不应大大于管外径的的10%。e、采用套管连接时时，套管长度度宜为管外径径的1.5-3倍，管与管管的对口应位位于套管中心心。套管采用用焊接连接时时，焊缝应牢牢固严密。3、电气管路弯曲半半径应符合下下列要求：a、明配管时，一般般不宜小于管管外径的六倍倍，如只有一一个弯时，不不应小于管外外径的四倍。b、暗配管时，不宜宜小于管外径径的六倍，埋埋设于地下或或混凝土内，不不应小于管外外径的十倍。4、线管暗敷设a、埋于地下的钢管管，应使用厚厚壁钢管，暗暗敷设在干燥燥场所的钢管管，宜使用薄薄壁钢管；埋埋于土层内的的钢管，宜使使用镀锌钢管管。b、钢管进入灯头盒盒、开关盒、拉拉线盒、接线线盒、接线盒盒（箱）及配配电箱时，暗暗配管可用焊焊接固定。管管口露出盒（箱箱）内壁3mmm－5mm，管径径与孔径应一一致，不用的的敲落孔，不不应敲掉。c、电气管路在墙上上敷设，应随随墙体砌筑时时将线管敷设设在墙体中，若若配合建筑工工程预留管槽槽时，槽宽以以能埋入线管管为宜，槽以以管外壁距抹抹灰墙面不小小于15mmm为宜。d、线盒在钢筋混凝凝土敷设时，应应随钢筋绑扎扎时一次配管管到位，并与与钢筋一起固固定。如有箱箱、盒，宜将将箱、盒壳体体一次就位固固定，并用浸浸湿后的麻布布、纸或木刨刨花堵塞严密密。浇混凝土土时，应及时时派人看护。e、暗配的电气管路路宜沿最近的的路线敷设，并并应减少弯曲曲。各接线盒盒之间或接线线盒与接线设设备之间的电电气管路其直直角弯曲不得得超过三个。f、多根暗配管进入入箱、盒后应应排列整齐、管管口水平一致致、间距应均均匀并应能偑偑戴管帽（护护口）。须焊焊接接地线时时，应将所有有管端焊接连连接，并在最最边的任一管管端上焊一接接地螺栓。.2配线1、配线的一般规定定a、配线工程结束后后，应进行绝绝缘检查，使使用500V绝缘电组表表测量线间及及对地（零）的的绝缘电阻，绝绝缘电阻值不不应低于0.5MΩ。b、导线与设备、器器具的连接应应符合下列要要求：（1）截面为10mmm2及以下的单单股铜、铝导导线可直接与与设备、器具具的端子连接接。（2）截面为2.5mmm2及以下的多多股铜导线应应先拧紧或接接端子搪锡后后再与设备、器器具的端子连连接。（3）当配线采用相导导线时，其相相线的颜色应应易于区分，相相线与零线的的颜色应不同同，同一建筑筑物内的导线线，其颜色选选择应统一，保保护地线（PE线）应采用用黄绿颜色相相同的绝缘导导线，零线宜宜采用淡蓝色色的绝缘导线线。2、导线连接a、导线焊接接头：：将需要焊接接接头的导线线端头的绝缘缘层剥除，剥剥除长度：1－4mm2为30mm；6－10mm2为40mm，16－50mm2为50mm。b、铜芯导线采用锡锡焊法连接：：端头的连接接只需将剥除除外绝缘层、清清除氧化层的的导线端头拧拧绞在一起，涂涂一层非酸性性的焊锡膏，然然后镀（灌）锡锡。中间接头头或分支接头头，焊锡应灌灌得饱满。c、导线的压接连接接：将被压接接接头处的绝绝缘层剥除，清清除线芯表面面的氧化层并并薄涂一层中中性凡士林油油或复合脂，然然后根据需要要采取搭接或或对接压接连连接。d、导线连接的要求求：（1）剥切绝缘时不应应损伤线芯。（2）分支线连接时，干干线不应受到到来自支线的的横向拉力。（3）铜线的连接，多多股铜线时，其其端头应拧绞绞在一起后镀镀锡；单股线线应镀锡后连连接。不同材材质的导线不不宜连接。3、管内穿线a、较长的线管，应应先在管内穿穿入钢线，钢钢线的粗细，视视所穿导线的的截面而定。当当线管内有灰灰土、石子、水水、油污等杂杂物时，应以以铁线扎棉布布穿入管中的的方法将管中中杂物带出。b、管内穿线应在建建筑物的抹灰灰及地面工程程结束后进行行。在穿入大大截面或较长长的导线之前前，先将导线线上或管内涂涂洒少量滑石石粉。c、穿线时必须一端端有人送线，另另一端有人接接线，二者动动作协调。穿穿入的多根导导线不应互相相绞结，应保保持平行前进进，穿好线后后导线两端应应做好线号标标记。d、同一交流回路的的导线必须穿穿于同一钢管管内。管内导导线的总截面面积（包括外外护层）不应应超过管子总总截面积的40%。导线在管管内不得有接接头和扭接，其其接头应在接接线盒内连接接。e、导线穿入钢管后后，在导线出出口处，宜装装护线套保护护导线在不进进盒（箱）的的垂直口，穿穿入导线后，应应将管口做密密封处理。.3成品保护1、暗敷在建筑物内内的管路、接接线盒应在土土建施工过程程中配合预埋埋，难以预埋埋时，难以预预埋时，可以以适当留槽、留留洞，严禁大大面积开槽、凿凿洞，影响结结构整体性。2、各种向上的管口口应密封严密密，并随时检检查、弥补、防防止杂物掉入入堵塞管路，其其它工种不能能随意打开。3、箱、盒周围抹灰灰时，土建应应采取保护措措施，采用一一些自制的模模具使其周围围密实而又不不污染电气成成品。.4质量记录1、工程材料报验单单2、工程报验单3、隐蔽工程检查验验收记录4、电线导管、电缆缆导管和线槽槽敷设批质量量验收记录5、电线、电缆穿管管和线槽敷线线检验批质量量验收记录6、材料合格证及检检验报告电缆敷设1、电缆敷设前后要要对电缆进行行绝缘测试，敷敷设电缆一般般情况下本着着先集中，后后分散，先长长后短，先大大后小的原则则。电缆的首首端、末端和和分支处应设设标志牌。2、通入交流电的多多芯电缆必须须单独穿入钢钢管内，不允允许多芯电缆缆两根或两根根以上穿入同同一钢管内。3、制作电缆终端头头接头，要求求从开始剥切切到制作完毕毕一次完成，中中间不能长时时间的间断，以以免受潮。4、成品保护a、电缆应在电缆盘盘上存放，不不得散放保管管，一旦电缆缆盘损坏时，应应将盘上电缆缆缠绕在另一一个无损空盘盘上。b、施放电缆时，如如果人力施放放，人员站位位间距要满足足电缆允许弯弯曲半径的需需要，不能因因人员少电缆缆因自重弯曲曲而损坏电缆缆。5、质量记录a、产品试验报告单单b、开箱检查记录c、电缆绝缘摇测记记录d、电缆泄漏试验记记录e、隐蔽工程验收记记录f、分项工程质量自自检记录g、分项工程质量互互检记录h、电缆桥架安装和和桥架内电缆缆敷设检验批批质量验收记记录i、电缆头制作、接接线和线路绝绝缘测试检验验批质量验收收记录2.2.4电气照照明装置安装装接线箱、盒清理及及器具规格型型号检查→器具组装、接接线、固定、清清理→按配电系统检查、测测试→按系统进行行试运行→工程验评交交接地1、配板箱（板）安安装a、箱（板）上安装装的各种刀闸闸开关，当处处于断路状态态时，刀片及及可动部分均均不应带电（特特殊情况除外外），带电部部分不应裸露露。b、绝缘检查：以5500V绝缘电阻摇摇表检查配电电箱（板）上上电气设备之之间的绝缘性性能，其绝缘缘电阻值不应应小于0.3MΩ。c、嵌入式配电箱的的安装：在建建筑物结构施施工时，电气气安装人员应应密切配合，预预留出配电箱箱安装的孔洞洞。在能够确确定标高和抹抹灰厚度的前前提下，再进进行箱体的安安装，钢管配配线，应做钢钢管与箱体的的接地连接。箱箱四周应无空空隙，与建筑筑物接触部分分应涂防腐漆漆。面板及箱箱内器件应在在墙面粉刷后后进行，其面面板四周边缘缘应紧贴墙面面d、配电箱（板）内内应标明回路路编号或名称称，对于交流流回路或不同同电压等级的的回路应有明明显的标志区区别。e、绝缘导线进出配配电箱（板）时时，应加瓷质质、橡皮或塑塑料护套保护护，导线引出出二层板时，应应加强绝缘。f、配电箱（板）内内应分别设置置零线和保护护地线（PE线）汇流排排，零线和保保护线应在汇汇流排上连接接，不得绞接接。保护地线线应有接地标标志，箱体接接地螺栓应采采用不小于22.5mm22的黄绿双色色导线与PE端子可靠连连接。2、照明灯具安装a、灯位的确定：根据据工程设计施施工图确定位位置。如无设设计要求时，以以对光源照度度要求及从美美观、整齐考考虑，合理地地布置灯具。b、木台安装：木台台可安装在暗暗式接线盒上上，采用螺栓栓或螺钉固定定，螺栓或螺螺钉一般不少少于两条。接接线盒上安装装的木台，应应能盖严接线线盒口，但不不宜过大。木木台应完整无无裂纹。c、木台上器具安装装：采用胶木木吊盒、胶木木、瓷平台座座在木台上固固定时木台四四周的空隙应应均匀，相、零零线应能有明明显区别，以以便接线到灯灯口时引线正正确。d、灯具组装：需要要组装的灯具具安装前应将将配套的零、部部件组装成套套产，并安装装好灯头引线线。3、插座安装a、插座接线：单相相两孔插座，面面对插座的右右孔或上孔与与相线相接，左左孔或下孔与与零线相接；；单相三孔插插座，面对插插座的右孔与与相线相接，在在孔与零线相相接。单相三三孔、三相四四孔插座的接接地线均应接接在上孔。b、交流电源或不同同电压等级的的插座安装在在同一场所时时，应有明显显区别，且必必须选择不同同结构、不同同规格和不能能互换的插座座。其配套的的插头应区别别使用。c、同一场所的三相相插座，其接接线的相位必必须一致。d、在潮湿场所，应应采用防水防防溅插座。e、暗装的插座应采采用专用接线线盒，专用盒盒四周不应有有空隙，盖板板应端正，并并紧贴墙面固固定牢靠。4、开关安装a、各种开关应装设设在电源相线线上，使开关关在切断位置置时，电器及及灯具不带电电，禁止使开开关切断零线线。b、同一场所安装的的开关，尽量量采用同一种种型式配置，并并且所有开关关的切断位置置应一致，操操作灵活，接接点接触可靠靠。c、同一室内安装的的开关高度差差不应大于55mm；并列列安装的相同同型号的开关关高度差不应应大于1mmm；并列安装装的拉线开关关的相邻间距距不宜小于220mm。5、照明装置接线检检查a、照明装置的接线线必须正确，连连接牢固接触触良好，不伤伤芯线。b、配电箱（板）的的板后接线、灯灯头盒、开关关盒及其它的的接线盒内应应留有一定的的余度。6、电气绝缘检查在照明灯具内无灯灯泡、插销上上无插头、开开关处于断开开状态下，在在照明配电箱箱（板）内用用500V绝缘电阻表表对每个回路路进行绝缘性性能检查；相相线与相线之之间、相线与与零线之间、相相线或零线与与“地”之间，其绝绝缘电阻值不不就应低于00.5MΩ。7、成品保护a、照明器具安装时时，应对墙面面、地面采取取必要的保护护措施，防止止污染、破坏坏土建成品。梯梯子上下端要要有防止划伤伤墙、地面的的防罩。b、照明器具安装后后，油漆工需需要补刷顶棚棚和墙壁时，应应注意不能污污染灯具及其其木台和开关关、插座面板板。c、应按建筑物特点点，分层次或或阶段与相关关部门做好器器具交接验收收工作，在工工程整体竣工工交付使用前前设专人管理理，防止器具具丢失损坏。8、质量记录a、工程材料报验单单b、普通灯具安装检检验批质量验验收记录c、开关、插座安装装检验批质量量验收记录d、建筑物照明通电电试运行检验验批质量验收收记录e、专用灯具安装检检验批质量验验收记录f、材料合格证2.2.5桥架、线槽安安装1、桥架主要在各层层走道和竖井井内安装。2、电缆桥架安装支支壁吊件连接接牢固，桥架架水平敷设时时，所有的连连接件应设置置在跨距的1/4处附近。3、桥架应用圆头螺螺栓进行连接接，禁固螺栓栓在电缆桥架架的外侧，并并应加弹簧垫垫片。4、桥架首端和末端端采用镀锌扁扁钢连接接地地。钢制桥架架连接时需同同时用铜导线线或铜编织线线跨接起来。5、金属桥架安装时时严禁用电气气焊切割。2.2.6配电系统调试试对照明回路测试，首首先从在没有有安装用电器器时测线路，是是否有短路现现象，如有应应立即查出，排排除。其次看看电源线是否否为单相电源源，否则接相相线时，可能能把用电器烧烧毁。最后用用带有额定容容量熔断丝刀刀闸的临时电电源送电，以以免因短路把把配电箱内断断路器烧坏。临临时送电保证证线路和用电电器具没有问问题时，再用用正式电源送送电。为确保保送电调试安安全顺利进行行，我方根据据工程的进度度，结合具体体情况，提出出详细的调试试方案，请甲甲方、监理及及各设备厂家家的有关技术术人员到场，发发现问题及时时解决。2.2.7接地测试使用接地摇表进行行接地电阻测测试。注意事事项：1、被测接地电流探探测针之间直直线布置，相相距20米。2、发电机摇把转速速达到120r/mmin以上。3、电位探测针插入入深度达400cm以上。火灾自动报警设备备安装要求：：1、进场火灾自动报报警设备应根根据设计图纸纸的要求，对对型号、数量量、规格、品品种、外观等等进行检查，并并提供给国家家消防电子产产品，质量监监督检测中心心有效的检测测检验合格的的报告，及其其它有关安装装接线要求的的资料，同时时与提供设备备的单位办理理进厂设备检检查手续。2、点型火灾探测器器、气体火灾灾探测器、红红外光束火灾灾探测器的安安装要求：⑴感烟感温探测器的的保护面积和和保护半径应应符合要求，见见表：感烟、感温探测器器的保护面积积和保护半径径探测器的保护面积积A和保护半径径R火灾探测地面面积房间高度层顶坡度θ器的种类Shθ≤15°15°<θ≤300°θ>30°(m2)(m)A(m2)R(m)A(m2)R(m)A(m2)R(m)S≤80h≤12806.7807.2808.0S>80S>806<h≤12806.71008.01209.9h≤6605.8807.21009.0S≤30h≤8304.4304.9305.5感温探测器S>30h≤8203.6304.9406.3⑵在顶棚设置感烟、感感温探测器时时，梁的高度度对探测器安安装数量影响响。①梁突出顶棚高度小小于200mmm的顶棚上上设置感烟、感感温探测器时时，可不考虑虑对探测器保保护面积的影影响。②当梁突出顶棚的高高度在2000mm～600mmm时，应按按要求来确定定梁的影响和和一只探测器器能保护的梁梁间区域的个个数。③当梁突出顶棚的高高度超过6000mm，被被梁隔断的每每个梁间区域域应至少设置置一只探测器器。④当被梁隔断区域面面积超过一只只探测器的保保护面积时，应应视为一个探探测区域，计计算探测器的的设置数量。⑶探测器宜水平安装装，如必须倾倾斜安装时，倾倾斜角不应大大于45。⑷探测器周围0.55m内，不应应有遮挡物，探探测器至墙壁壁、梁边的水水平距离，不不应小于0..5m。⑸探测器至空调送风风口边的水平平距离不应小小于1.5mm，至多孔送送风顶棚孔口口的水平距离离不应小于00.5m。（是是指在距离探探测器中心半半径为0.55m范围内的的孔洞用非燃燃烧材料填实实，或采取类类似的挡风措措施）。⑹在宽度小于3m的的走道顶棚上上设置探测器器时，宜从中中布置。感温温探测器的安安装间距不应应超过10mm，感烟探测测器安装间距距不应超过115m，探测测器至端墙的的距离，不应应大于探测器器安装间距的的一半。⑺电梯井、升降机井井设置探测器器时其位置宜宜在井道上方方的机房顶棚棚上。⑻红外光束探测器的的安装位置，应应保证有充足足的视场，发发出的光束应应与顶棚保持持平行，远离离强磁场，避避免阳光直射射，底座应牢牢固地安装在在墙上。⑼其它类型的火灾探探测器的安装装要求，应按按设计和厂家家提供的技术术资料进行安安装。⑽探测器的底座应固固定可靠，在在吊顶上安装装时应先把盒盒子固定在主主龙骨上或在在顶棚上生根根作支架，其其连接导线必必须可靠压接接或焊接，当当采用焊接时时不得使用带带腐蚀性的助助焊剂，外接接导线应有00.15m的的余量，入端端处应有明显显标志。⑾探测器确认灯应面面向便于人员员观察的主要要入口方向。⑿探测器的接线应按按设计和厂家家要求接线，但“+”线应为红色，“-”线应为兰色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同的导线颜色应一致。⒀探测器的头在即将将调试时方可可安装，安装装前应妥善保保管，并应采采取防尘、防防潮、防腐蚀蚀等措施。2.2.9手动动火灾报警按按钮的安装1、报警区内的每个个防火分区应应至少设置一一只手动报警警按扭，从一一个防火分区区内的任何位位置到最近一一个手动火灾灾报警按扭的的步行距离不不应大于300m。2、手动火灾报警按按钮应安装在在明显和便于于操作的墙上上，距地高度度1.5m，安安装牢固并不不应倾斜。3、手动火灾报警按按钮外接导线线应留有0..10m的余余量，且在端端部应有明显显标志。4、端子箱和模块箱箱安装。⑴端子箱和模块箱一一般设置在专专用的竖井内内，应根据设设计要求的高高度用金属膨膨胀螺栓固定定在墙壁上明明装，且安装装时应端正牢牢固，不得倾倾斜。⑵用对线器进行对线线编号，然后后将导线留有有一定的余量量，把控制中中心来的干线线和火灾报警警器及其它的的控制线路分分别绑扎成束束，分别设在在端子板两侧侧，左边为控控制中心引来来的干线，右右侧为火灾报报警探测器和和其它设备来来的控制线路路。⑶压线前应对导线的的绝缘进行摇摇测，合格后后再按设计和和厂家要求压压线。⑷模块箱内的模块按按厂家和设计计要求安装配配线，合理布布置，且安装装应牢固端正正，并有用途途标志和线号号。5、火灾报警控制器安安装。⑴火灾报警控制器（以以下简称控制制器）接收火火灾探测器和和火灾报警按按钮的火灾信信号及其它报报警信号，发发出声、光报报警，指示火火灾发生的部部位，按照预预先编制的逻逻辑，发出控控制信号，联联动各种灭火火控制设备，迅迅速有效的扑扑灭火灾。为为保证设备的的功能必须做做到精心施工工，确保安装装质量。火灾灾报警器一般般应设置在消消防中心、消消防值班室、警警卫室及其它它规定有人值值班的房间或或场所。控制制器的显示操操作面板应避避开阳光直射射，房间内无无高温、高湿湿、尘土、腐腐蚀性气体；；不受振动、冲冲击等影响。⑵区域报警控制器在在墙上安装时时，其底边距距地面高度不不应小于1..5m，可用用金属膨胀螺螺栓或埋注螺螺栓进行安装装，固定要牢牢固、端正，安安装在轻质墙墙上时应采取取加固措施。靠靠近门轴的侧侧面距离不应应小于0.55m，正面操操作距离不应应小于1.22m。⑶集中报警控制室或或消防控制中中心设备安装装应符合下列列要求：①落地安装时，其底底宜高出地面面0.05～0.2m，一般般用槽钢或打打水台作为基基础，如有活活动地板时使使用的槽钢基基础应在水泥泥地面生根固固定牢固。槽槽钢要先调直直除锈，并刷刷防锈漆，安安装时用水平平尺、小线找找好平直度，然然后用螺栓固固定牢固。②控制柜按设计要求求进行排列，根根据柜的固定定孔距在基础础槽钢上钻孔孔，安装时从从一端开始逐逐台就位，用用螺丝固定，用用小线找平找找直后再将各各螺栓紧固。③控制设备前操作距距离，单列布布置时不应小小于1.5mm，双列布置置时不应小于于2m，在有人人值班经常工工作的一面，控控制盘到墙的的距离不应小小于3m，盘后维维修距离不应应小于1m，控制盘盘排列长度大大于4m时，控制制盘两端应设设置宽度不小小于1m的通道。④区域控制室安装落落地控制盘时时，参照上述述的有关要求求安装施工。⑷引入火灾报警控制制器的电缆、导导线接地等应应符合下列要要求：①对引入的电缆或导导线，首先应应用对线器进进行校线。按按图纸要求编编号，然后摇摇测相间、对对地等绝缘电电阻，不应小小于20MΩ，全部合格格后按不同电电压等级、用用途、电流类类别分别绑扎扎成束引到端端子板，按接接线图进行压压线，注意每每个接线端子子接线不应超超过二根，盘盘圈应按顺时时针方向，多多股线应涮锡锡，导线应有有适当余量，标标志编号应正正确且与图纸纸一致，字迹迹清晰，不易易褪色，配线线应整齐，避避免交叉，固固定牢固。②导线引入线完成后后，在进线管管处应封堵，控控制器主电源源引入线应直直接与消防电电源连接，严严禁使用接头头连接，主电电源应有明显显标志。③凡引入有交流供电电的消防控制制设备，外壳壳及基础应可可靠接地，一一般应压接在在电源线的PPE线上。④消防控制室一般应应根据设计要要求设置专用用接地装置作作为工作接地地（是指消防防控制设备信信号地域逻辑辑地）。当采采用独立工作作接地时电阻阻应小于4Ω，当采用联联合接地时，接接地电阻应小小于1Ω，控制室引引至接地体的的接地干线应应采用一根不不小于16mmm2的绝缘铜线线或独芯电缆缆，穿入保护护管后，两端端分别压接在在控制设备工工作接地板和和室外接地体体上。消防控控制室的工作作接地板引至至各消防控制制设备和火灾灾报警控制器器的工作接地地线应采用不不小于4mmm2铜芯绝缘线线穿入保护管管构成一个零零电位的接地地网络，以保保证火灾报警警设备的工作作稳定可靠。接接地装置施工工过程中，分分不同阶段应应作电气接地地装置隐检，接接地电阻摇测测，平面示意意图等质量检检查记录。6、其它火灾报警设设备和联动设设备安装，按按有关规范和和设计厂家要要求进行安装装接线。2.2.10调调试要求1、火灾自动报警系系统调试，应应在建筑内部部装修和系统统施工结束后后进行。2、调试前施工人员员应向调试人人员提交竣工工图、设计变变更记录、施施工记录（包包括隐蔽工程程验收记录），检检验记录（包包括绝缘电阻阻、接地电阻阻测试记录）、竣竣工报告。3、调试负责人必须须由有资格的的专业技术人人员担任。一一般由生产厂厂工程师或生生产厂委托的的经过训练的的人员担任。其其资格审查由由公安消防监监督机构负责责。4、调试前应按下列列要求进行检检查：⑴按设计要求查验，设设备规格、型型号、备品、备备件等。⑵按火灾自动报警系系统施工及验验收规范的要要求检查系统统的施工质量量。对属于施施工中出现的的问题，应会会同有关单位位协商解决，并并有文字记录录。⑶检查检验系统线路路的配线、接接线、线路电电阻、绝缘电电阻，接地电电阻、终端电电阻、线号、接接地、线的颜颜色等是否符符合设计和规规范要求，发发现错线、开开路、短路等等达不到要求求的应及时处处理，排除故故障。5、火灾报警系统应应先分别对探探测器、消防防控制设备等等逐个进行单单机通电检查查试验。单机机检查试验合合格，进行系系统调试，报报警控制器通通电接入系统统做火灾报警警自检功能、消消音、复位功功能、故障报报警功能、火火灾优先功能能、报警记忆忆功能、电源源自动转换和和备用电源的的自动充电功功能、备用电电源的欠压和和过压报警功功能等功能检检查。在通电电检查中上述述所有功能都都必须符合条条例《GB44717火灾灾报警控制器器通用技术条条件》的要求求。6、按设计要求分别别用主电源和和备用电源供供电，逐个逐逐项检查试验验火灾报警系系统的各种控控制功能和联联动功能，其其控制功能和和联动功能应应正常。7、检查主电源：火火灾自动报警警系统的主电电源和备用电电源，其容量量应符合有关关国家标准要要求，备用电电源连续充放放电三次应正正常，主电源源、备用电源源转换应正常常。8、系统控制功能调调试后应用专专用的加烟加加温等试验器器，应分别对对各类探测器器逐个试验，动动作无误后可可投入运行。9、对于其它报警设设备也要逐个个试验无误后后投入运行。10、按系统调试程序序进行系统功功能自检。系系统调试完全全正常后，应应连续无故障障运行1200h，写出调调试开通报告告，进行验收收工作。2.2.11系系统验收程序序1、火灾报警系统安安装调试完成成后，由施工工单位、调试试单位对工程程质量、调试试质量、施工工资料进行预预检，同时进进行质量评定定，发现质量量问题应及时时解决处理，直直至达到符合合设计和规范范要求为止。2、预检全部合格后后，施工单位位、调试单位位应请建设单单位、设计、监监理等单位，对对工程进行竣竣工验收检查查，无误后办办理竣工验收收单。3、建设单位或施工工单位请建筑筑消防设施技技术检测单位位进行检测，由由该单位提交交检测报告。4、技术措施1、探测器安装的位位置和型号应应符合设计和和工艺规范要要求，安装位位置确定的原原则首先要保保证功能，其其次是美观，如如与其它工种种设备安装相相干扰时，应应通知设计及及有关单位协协商解决。2、设备上压接的导导线，要按设设计和厂家要要求编号，压压接要牢结，不不允许出现反反圈现象，同同一端子不能能压接二根以以上导线。3、调试时要先单机机后联调，逐逐台逐项百分分之百地进行行功能调试，不不能有遗漏，以以确保整个火火灾自动报警警系统有效运运行。4、施工过程中，施施工技术资料料收集、填写写、保管等应应与工程进度度同步进行。2.3采暖与通风系统采暖系统.1镀锌钢管加工工连接1、镀锌钢管用砂轮机机锯管，端面面与管轴垂直直，管口应平平整、无毛刺刺；管道热煨煨时，弯曲半半径不小于外外径的3.55倍，冷煨时时不小于4倍，煨弯管管道椭圆率不不得超过100%，煨弯处处不得有焊口口；焊接弯头头的弯曲半径径不小于管道道外径的1..5倍，冲压压弯头不小于于管道外径。2、螺纹连接镀锌钢钢管，用套丝丝机套丝。套套丝时将断好好的管材，按按管径尺寸分分次套制丝扣扣，一般以管管径15～32mm者套套二次，400～50mm者套套三次，700mm以上者者套3～4次为宜。要要求套完的丝丝扣螺纹端正正，不乱扣，光光滑无毛剌，完完整不掉丝，松松紧程度适当当。连接时，先先在管头的外外螺纹上涂一一层铅油，缠缠麻按逆螺纹纹方向，丝接接后，外露部部分刷红丹防防锈漆。3、法兰连接的镀锌锌钢管，垫片片表面应清理理干净，与法法兰同心安装装，拧螺丝采采用十字交叉叉法，须按照照设计要求和和工作压力选选用标准法兰兰盘。法兰盘盘的联接螺栓栓直径、长度度应符合规范范要求，紧固固法兰盘螺栓栓时要对称拧拧紧，紧固好好的螺栓外露露丝扣应为22～3扣，不宜大大于螺栓直径径的二分之一一。法兰盘联联接衬垫，一一般给水管（冷冷水）采用厚厚度为3mmm的橡胶垫，供供热、蒸汽、生生活热水管道道应采用厚度度为3mm的石棉棉橡胶垫。垫垫片要与管径径同心，不得得放偏。.2操作工艺1、工艺流程安装准备→干管安安装→附属装置安装装→立管安装→支管安装→试压冲洗→防腐保保温→运行调试2、干管及立管安装装a、干管安装应从进进户或分支路路点开始，装装管前要检查查管腔并清理理干净。b、主管与导管连接接的分支处应应采用羊角弯弯。羊角弯可可用R=3.55D外的热煨弯头头组装。c、立管安装应核对对各层预留孔孔洞位置是否否正确，吊线线、剔眼、栽栽卡子。将预预制好的管道道按编号顺序序运动安装地地点。3、暖气片安装1)、散热器组对要平平直紧密，垫垫片使用成品品，组对后垫垫片外露不应应大于1mmm。散热器组组对后或整组组出厂的散热热器在安装前前要先作水压压试验，试验验压力为工作作压力的1..5倍，但不不小于0.66MPa，试试验合格后再再正式安装到到系统中。2)、散热器支架、托托架的位置应应准确，埋设设应牢固，其其数量应符合合设计或说明明书规定。散散热器背面与与墙面装饰面面的距离一般般为30mmm。4、试压冲洗采暖系统安装完毕毕后，钢管作作0.6MPPa的水压试验验，在10分钟内压力力降不大于0.02MMPa为合格。塑塑料管作0.6MPPa的水压试验验，在1h内压力降不不大于0.05MMPa，各连接处处不渗不漏为为合格。冲洗应在分水器、集集水器以外主主供、回水管管道冲洗合格格后，再进行行室内供暖系系统的冲洗。在在在冻结可能能的情况下试试压时，应采采取防冻措施施，试压完成成后应及时将将管内的水吹吹净、吹干。5、防腐保温a、防腐：用刮刀、锉锉刀将管道表表面的氧化皮皮、焊渣铸砂砂等除掉，再再用钢丝刷将将管道表面的的浮锈除去，然然后用砂纸磨磨光，用棉丝丝擦净。手工涂刷：涂刷前前应将涂料搅搅拌均匀，如如发现涂料有有结皮或杂质质应用细铜丝丝网过滤。涂涂刷时应分层层涂刷，每层层应往复进行行，纵横交错错，并保持涂涂层均匀，不不得漏涂或流流坠。b、管道的保温①各种预制管壳运至至施工地点，在在沿管线散壳壳时，必须确确保管壳的规规格尺寸与管管道的管径相相配套。②安装保温瓦时应将将管壳内侧抹抹5-10mmm的石棉灰泥泥，作为填充充料。管壳的的纵缝搭接应应错开，横缝缝应朝上、下下。③预制管壳根据直径径大小选用18#-220#镀锌铁丝进进行绑扎、固固定，绑扎接接头不宜过长长，并将接头头插入管壳内内。④预制管壳绑扎完后后，应用石棉棉灰泥将缝隙隙处填充，勾勾缝抹平。⑤管道附件的保温除除寒冷地区室室外架空管道道及室内防结结露保温的法法兰、阀门等等附件按设计计要求保温外外，一般法兰兰、阀门、套套管伸缩器等等不应保温，应应在其两侧留留70-80mmm的间隙，在在保温端部抹抹60°-70°的斜坡。⑥保温管道的支架处处应留膨胀伸伸缩缝，并用用石棉绳或玻玻璃棉填塞。⑦用预制管壳做管道道保温层，在在直线管段上上每隔5-7m应留一一条间隙为55mm的膨胀胀缝，在弯管管处管径小于于或等于3000mm应留留一条间隙为为20-30mmm膨胀缝，膨膨胀缝用石棉棉绳或玻璃棉棉填塞。⑧用管壳制品作保温温层，其操作作方法一般由由两人配合，一一人将管壳缝缝剖开对包在在管上，两手手用力挤住，另另外一人绑扎扎铁丝或涂粘粘剂，缠裹保保护层时用力力要均匀，压压茬要平整，粗粗细要一致，若若采用不封边边的玻璃丝布布作保护壳时时，要将毛边边折叠，不得得外露。6、质量记录材料设备产品质量量证明书材料设备进厂验收收和试验记录录伸缩器预拉伸记录录管道系统试压记录录管道隐蔽记录管道系统冲（吹）洗洗记录系统调试记录分部、子分部、分分项、检验批批工程质量验验收记录通风系统.1通风与空调系统风风管的安装a按系统将风风管、管件在在安装地点地地坪上根据编编号进行排列列组对，并进进一步复核检检查，符合要要求后，按图图按把干管和和支管分组连连接。风管的的连接长度，应应根据风管的的壁厚、法兰兰与风管的连连接方法、安安装的建筑部部位和吊装方方法等决定，一一般为10~12mmm左右，并并注意不得将将可拆卸的接接口设在墙或或楼板内。b风管采用法法兰连接时的的垫料材质应应符合设计规规定，当设计计未做出规定定时，选用原原则为：输送送空气温度低低于70℃的风管，选选用橡胶板、闭闭孔海棉橡胶胶板等；输送送空气温度或或烟气温度高高于70℃的风管，选选用石棉绳或或石棉橡胶板板等；输送含含有腐蚀性介介质气体的风风管，选用耐耐酸橡胶板或或软聚氯乙烯烯板等；输送送输送产生凝凝结水或含湿湿空气的风管管，选用橡胶胶板或闭孔海海棉橡胶板等等；除尘系统统风管，选用用橡胶板。c风管法兰接接口处的垫片片厚度不应小小于3mm，垫片片不应突入管管内，也不宜宜突出法兰外外。上法兰螺螺栓时，应先先把两个法兰兰对正，能穿穿过螺栓的螺螺孔先穿上螺螺栓，并带上上螺母，但不不要上紧，然然后用圆钢制制作的别棍塞塞到穿不上的的螺孔中，把把两个法兰的的螺孔别正，当