某办公楼幕墙工程监理实施细则

**办公楼幕墙工程监理实施施细则编编制：**审审批：**编制单位：：**建设工程程监理有限公公司编制时间：：二OO九年六月四日日幕墙施工监理实施细则一、编制依据：《建设工程监理规范》《建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》《金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001》《玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001》《建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2001》《施工图纸》二、施工准备阶段：1、认真仔细熟悉幕墙设计图纸、文件；2、建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件、结构计算书；3、审查施工资格报审表和施工单位有关资质资料；施工单位的营业执照、企业资质资料。施工单位的业绩。施工单位工作内容和范围。（4）专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。4、审查施工单位报送的施工组织设计方案；5、审查施工单位现场项目管理机构和质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系；质量管理、技术管理和质量保证的组织机构。质量管理、技术管理制度。专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。三、施工阶段：1、严格查验幕墙工程所用的各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告，包装标识是否清楚及产品的生产许可证是否齐备。对需复验的材料一起送样进行复验（未经监理人员参加送样的材料，将不予以认可）。2、查验硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明、进口硅酮结构胶的商检证、国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离性试验报告。3、后置埋件安装时，查看化学锚栓安装方法是否正确；M12化学锚栓钻孔深≥115mm，孔内灰尘清除干净，药栓插入孔内，螺纹杆利用电钻钻入孔内，充分固化。参与现场拉拨检测，做好数据记录，实测值≥设计值×1.5。后置铁板可靠紧固在化学锚栓上。4、幕墙金属框架施工中，依据图纸及规范要求，认真核查：角码与预埋铁板焊接是否牢固，焊缝密实饱满；上下立柱间应有不小于20mm的缝隙；芯柱长度不小于500mm，与立柱是否紧密接触；芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定；横梁应采用角码螺钉或角码螺栓连接，且螺钉、螺栓的数量与直径应达到设计要求；对主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐的处理，是否符合设计要求进行查验；4、认真做好隐蔽工程的检查、验收，符合要求的予以签认，对未经监理工程师验收或验收不合格的拒绝签认，并严禁下一道工序的施工。5、玻璃幕墙施工过程中，监理人员需做以下工作：⑴查验玻璃幕墙工程所使用的材料、构件和组件的质量是否符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定；查验玻璃幕墙使用的玻璃是否符合设计要求，是否使用安全玻璃。玻璃厚度是否大于6.0mm，全玻幕墙玻璃的厚度是否大于15mm。是否采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶。镀膜面是否在中空玻璃的第2或第3面上。幕墙的夹层玻璃加工合成是否采用聚乙烯缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的，且点支承玻璃夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下钢化玻璃应进行引爆处理;所有幕墙玻璃均应进行边缘处理.⑵隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端设置两个铝合金或不锈钢托条,其长度不应小于100mm，厚度不小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。⑶点支承玻璃幕墙采用的带万向头的活动不锈钢爪间的中心距离应大于250mm。⑷查验玻璃幕墙四周，玻璃幕墙内表面与主休结构之间的连接节点，各种变形缝、墙角的连接节点，应符合设计要求和技术标准的规定。⑸查看玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。⑹开启和关闭检查玻璃幕墙开启窗，其配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确，开启应灵活，关闭应严密。⑺玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。⑻每平方米玻璃的表面质量和检验方法：项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＞＞100mmm不允许观察用用钢尺检查2长度≤100mm的轻轻微划伤≤8条3擦伤总面积≤500mm2⑼一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法：项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＞＞100mmm不允许观察用钢尺检查查2长度≤100mm的轻轻微划伤≤8条3擦伤总面积≤500mm2⑽明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直，均匀一致。观察、手扳检查。⑾观察、手摸玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。⑿防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。⒀隐框、半隐框玻璃幕墙安装允许偏差和检验方法：项次项目目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30mm10用经纬仪检查30m＜幕墙高高度＜60m1560m＜幕墙高高度＜90m20幕墙高度＞90m252幕墙水平度层高≤3m3用水平仪检查层高＞3m53幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺尺检查4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢钢直尺检查6相邻板材板角错位位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查查8接缝直线度3拉5m线，不足55m拉通线，用用钢直尺检查查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检检查10接缝宽度1用钢直尺检查四、依据《建设工程监理规范》条：专业监理工程师对拟进场工程材料、构配件和设备的工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明资料进行审核，并对进场的实物按照委托监理合同约定或有关工程质量管理文件规定的比例采用平行检验或见证取样方式进行抽检。对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，临理人员应拒绝签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的工程材料、构配件、设备撤出现场的规定，结合实际情况，对材料、构配件的查验做如下工作：1、每批材料进场验收时，对照经业主确认的材料样品进行比较，依据合同、国家标准及行业规范进行验收。2、材料现场检验：一般规定；材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不得少于5件。检验记录应按本标准有关规定进行。玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的规定。铝合金型材：玻璃幕墙工程使用的铝合金型材。应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定；阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15µm，最小局部膜厚不12µm。粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60µm，其局部厚度不应大于120µm且不应小于40µm。电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21µm。氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30µm，最小局部厚度不应小于25µm。④、玻璃幕墙工程使用6063T5型材的韦氏硬度值，不得小于8，6063AT5型材的韦氏硬度值，不得小于10。⑤、铝合金型材表面质量，应符合下列规定：型材表面应清洁，色泽应均匀。型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。表面质量的检验，应在自然散射条件下，不使用放大镜，观察检查。⑶钢材：玻璃幕墙工程使用的钢材，应进行膜厚和表面质量的检验。钢材表面应进行防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm；当采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。膜厚的检验，应采用分辨率为0.5µm的膜厚检测仪检测。每个杆件在不同部位的测点不应少于5个。同一测点应测量5次，取平均值，修约至整数。钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。钢材表面质量的体验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检查。⑷玻璃：①玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。②玻璃厚度的允许偏差和检验方法：玻璃厚度允许偏差（mm）玻璃厚度允许偏偏差单片玻璃中空玻璃夹层玻璃5±0.2δ＜17时±1.0δ=17～22时±1.5δ＞22时±2.0厚度偏差不大于玻玻璃原片允许许偏差和中间层允许许偏差之和。中中间层总厚度小于2mmm时允许偏差差±0；中间层总厚度大于于或等于2mm时，允许偏差±0.22。68±0.31012±0.415±0.619±1.0注：δ是中空玻璃的公称厚度，表示两玻璃厚度与间隔框厚度之和。③、检验玻璃厚度，应采用下列方法：a、玻璃安装或组装前，可用分辩率为0.02mm的游标卡尺测量被检玻璃每边的中点，测量结果取平均值，修约到小数点后二位。B、对已安装的幕墙玻璃，可用分辩率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检玻璃上随机取4点进行检测，取平均值，修约至小数点后一位。④、玻璃边长的检验指标，应符合下列规定：单片玻璃边长允许偏差和检验方法：单片玻璃边长允许偏差（mm）玻璃厚度允许偏差L≤10001000＜L≤220002000＜L≤330005，6，±1+1－2+1－38，10，12+1－2+1－3+2－4B、中空玻璃的边长允许偏差和检验方法：中空玻璃的边长允许偏差（mm）长度度允许偏差＜1000+1.0－2..01000～20000+1.0－2..5＞2000～25000+1.5－3..0夹层玻璃的边长允许偏差（mm）总厚度D允许偏差L≤12001200＜L≤224004≤D＜6±—6≤D＜11±111≤D＜17±±217≤D＜24±3±3⑤玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装以前，分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大偏差值。⑥玻璃外观质量的检验指标，应符合下列规定：а、钢化、半钢化玻璃外观质量应符合下表规定：缺陷名称检验要求爆边不允许存在划伤每平方米允许6条条a≤100mm，b≤0.1mmm每平方米允许3条条a≤100mm，0.1mm≤b≤05mm裂纹、缺角不允许存在注：a—玻璃划伤长度；b—玻璃划伤宽度。ь、热反射玻璃外观质量，应符合下表规定：缺陷名称检验要求针眼距边部75mm内内，每平方米米允许8处或中部每每平方米允许许3处1.6mm＜d≤≤2.5mmm不允许存在d≥22.5mm斑纹不允许存在斑点每平方米允许8处处1.6mm＜d≤5.0mmm划伤每平方米允许2条条a≤100，0.3mm＜b≤0.8mmm注：d—玻璃缺陷直径。с、夹层玻璃的外观质量，应符合下表规定：缺陷名称检验要求胶合层气泡直径300mm圆骨骨允许长度为为1～2mm的胶合层气气泡2个胶合层杂质直径500mm圆内内允许长度小小于3mm的胶合层杂杂质2个裂纹不允许存在爆边长度或宽度不得超超过玻璃的厚厚度划伤、磨伤不得影响使用脱胶不允许存在⑦、玻璃外观质量的检验，应在良好的自然光或散射光照条件下，距玻璃正面约600mm，观察被检玻璃表面。缺陷尺寸应采用精度为0.1mm的读数显微镜测量。⑧、玻璃应力的检验指标，应符合下列规定：幕墙的钢化玻璃的品种应符合设计要求。用于幕墙的钢化玻璃和半钢化士度的表面应力应符合下表的规定：幕墙用钢化及半钢化玻璃的表面应力（MPa）钢化玻璃半钢化玻璃δ≥9524＜δ≤69⑨、玻璃应力的检验，应采用下列方法：用偏振片确定玻璃是否经钢化处理。用表面应力检测仪测量玻璃表面应力。可按本标准附录B的方法测量和计算判定玻璃表面应力值。⑩、幕墙玻璃边缘的处理，应进行机械磨边、倒棱、倒角，处理精度应符合设计要求。幕墙玻璃边缘处理的检验，应采用观察检查的手试的方法。⑾中空玻璃质量的检验指标，应符合下列规定：玻璃厚度及空气隔层厚度应符合设计及标准要求；中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2%;胶层应双道密封,外层密封胶胶层宽度不应小于5mm。隐框和隐框幕墙的中空玻璃的外层应采用硅酮结构胶密封，胶层宽度应符合结构计算要求。内层密封采用丁基密封腻子，打胶应均匀、饱满、无空隙。中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象。⑿中空玻璃质量的检验，应采用下列方法：在玻璃安装或组装前，以分度值为1mm的钢直尺或分辨率为0.05mm的游标卡尺在被检玻璃的周边各取两点,测量玻璃及空气隔层的厚度和胶层厚度。以分度值为1mm的钢卷尺测量中空玻璃两对角线长度差。观察玻璃的外观及打胶质量情况。（5）硅酮结构胶及密封材料eq\o\ac(○,1)硅酮结构胶检验指标应符合下列规定：硅酮结构胶必须是内聚性破坏。硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀，注胶应饱满、密实。硅酮结构胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。②硅酮结构胶的检验，应采用下列方法：垂直于胶条做一个切断面，由该切割面沿基材面切出两个长度约50mm的垂直切割面并以大于900方向手拉硅酮结构胶块，观察剥离面破坏情况。（如下图）观察检查打胶质量，用分度为1mm的钢直尺测量胶的厚度和宽度。③密封胶的检验指标，应符合下列规定：密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度颜色应一致。注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。密封胶粘接形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。④密封胶的检验，应采用观察检查、切割检查的方法，并应采用分辩率为0.05mm的游标卡尺测量胶的厚度和宽度。⑤其他密封材料及衬垫材料的检验指标，应符合下列规定：应采用有弹性、耐老化的密封材料；橡胶密封条不应有硬化龟裂现象。衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容。双面胶带的粘结性能应符合设计要求。⑥其他密封材料及衬垫材料的检验，应采用观察检查的方法；密封材料的延伸应以手工拉伸的方法进行。（6）五金件及其它配件①五金件外观的检验指标，应符合下列规定：玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加绝缘垫片。除不锈钢外其他钢材应进行表面热浸镀锌或其他防腐处理。②五金件外观的检验，应采用观察检查的方法。③转接件、连接件的检验指标，应符合下列规定：转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。当采用炭素钢时，表面应作热浸镀锌处理。C、转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍（如下图）。转接件、连接件的壁厚不得有负偏差。④转接件、连接件的检验，应采用下列方法：观察检查转接件、连接件的外观质量。用分度值为1mmm的钢直尺测测量构造尺寸寸，用分辩率率为0.05mm的游标卡尺尺测量璧⑤紧固件的检验指标标，应符合下下列规定：紧固件宜采用不锈锈钢六角螺栓栓，不锈钢六六角螺栓应带带有弹簧垫圈圈。当未采用用弹簧垫圈时时，应有防松松脱措施。主主要受力杆件件不应采用自自攻螺钉。铆钉可采用不锈钢钢铆钉或抽芯芯铝铆钉，作作为结构受力力的铆钉应进进行受力验算算，构件之间间的受力连接接不得采用抽抽芯铝铆钉。⑥采用观察检查的方方法，检验紧紧固件的使用用。⑦滑撑、限位器的检检验指标，应应符合下列规规定：滑撑、限位器应采采用奥氏体不不锈钢，表面面光洁，不应应有斑点、砂砂眼及明显划划痕。金属层层应色泽均匀匀，不应有气气泡、露底、泛泛黄、龟裂等等缺陷，强度度、刚度应符符合设计要求求。滑撑、限位器的紧紧固铆接外不不得松动，转转动的滑动的的连接外应灵灵活，无卡阻阻现象，⑧检验滑撑、限位器器，应采用下下列方法：用磁铁检查滑撑、限限位器的材质质。采用观察检查的手手动试验的方方法，检验滑滑撑、限位器器的外观质量量的活动性能能。⑨门窗其他配件的检检验指标，应应符合下列规规定：门（窗）锁及其他他配件开头灵灵活，组装牢牢固，多点连连动锁的配件件其连动性应应一致。防腐处理应符合设设计要求，镀镀层不得有气气泡、露底、脱脱落等明显缺缺陷。⑩门窗其他配件的外外观质量和活活动性能的检检验，应采用用观察检查和和手动试验的的方法。⑺质量保证资料铝合金型材的检验验，应提供下下列资料：型材的产品合格证证。型材的力学性能检检验报告，进进口型材应有有国家商检部部门的商检证证。钢材的检验，应提提供下列资料料：钢材的产品合格证证。钢材的力学性能检检验报告，进进口钢材应有有国家商检部部门的商检证证。玻璃的商检，应提提供下列资料料：玻璃的产品合格证证。中空玻璃的检验报报告。热反射玻璃的光学学性能检验报报告。进口玻璃应有国家家商检部门的的商检证。硅酮结构胶及密封封材料的检验验，应提供下下列资料：结构硅酮胶剥离试试验记录。每批硅酮结构的质质量保证书和和产品合格证证。硅酮结构胶、密封封胶与实际工工程用基材的的相容性检验验报告。进口硅酮结构胶应应有国家商检检部门的商检检证。密封材料及衬垫材材料的产品合合格证。五金件及其他配件件的检验，应应提供下列资资料：钢材产品合格证。连接件产品合格证证。镀锌工艺处理质量量证书。螺栓、螺母、滑撑撑、限位器等等产品合格证证。门窗配件的产品合合格证。铆钉力学性能检验验报告。g、铝塑复合板的剥剥离粘结性试试验报告。h、质量埋件的现场场拉拨强度检检测报告。3、技术要求（1）规格尺寸允许偏偏差：=1\*GB3①普型板材规格尺寸寸允许偏差应应符合下表规规定：分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度0～-1.00～-1.50～-1.00～-2.00～-3.0厚度≤15±0.5±1.0+1.0～-2..0－＞15±1.0±2.0+2.0～-3..0+1.0～-2..0+2.0～-3..0+2.0～-4..0②异型板材规格尺寸寸允许偏差由由供、需双方方商定。=3\*GB3③板材厚度小于或等等于15mm，同一块板板材上的厚度度允许极差为为1.5mmm，板材厚度度大于15mmm，同一块块板材上的厚厚度允许极差差为3.0mmm。平面度允许极限公公差平面度允许极限公公差应符合下下表规定：（3）角度允许极限公公差=1\*GB3①普型板材的角度允允许极限公差差应符合下表表规定：=2\*GB3②拼缝板材正面与侧侧面的夹机角角不得大于90°。=3\*GB3③异形板材角度允许许极限公差由由供、需双方方商定。（4）外观质量=1\*GB3①同一批板材的色调调花纹应基本本调和。板材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000.200.400.600.801.001.20＞400～＜100000.500.700.901.502.002.20≥10000.801.001.202.002.502.80=2\*GB3②板材正面的外观缺缺陷应符合下下表规定：名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过10mmm（长度小于5mm不计）周边每米长（个）不允许12缺角面积不超过5mmm×