某办公楼吊挂全玻璃幕墙施工技术交底

技术交底记录编号MQ03工程名称分项工程名称全玻幕墙施工单位交底日期2006年1月55日交底内容：工艺流程放线定位——上部部承重钢结构构安装——下部和侧侧边边框安装装——玻璃安装装就位——注胶密封封——表面清洁洁和验收操作工序吊挂全玻璃幕墙是是指面玻璃及及肋玻璃通过过钢结构，以以吊夹悬吊起起来的全玻璃璃幕墙。

基本本要求：

由于于吊挂玻璃长长度较大，故故玻璃必须经经过力学计算算宜取厚，以以满足强度要要求。玻璃加加工时，要精精磨两长边，玻玻璃尺寸允许许偏差±1.5㎜,对角线允许许偏差±2.0㎜。

玻璃面板板及玻璃肋必必须用特殊强强力粘结剂粘粘结铜条，且且在4摄氏度以上上养护72小时后方可可安装。玻璃璃与玻璃、玻玻璃与玻璃肋肋之间应用结结构硅酮密封封胶嵌填严密密。

玻璃底部部应用硬度大大于90度的聚氯丁丁橡胶作为应应急垫块，玻玻璃底部与垫垫块距离长期期保持10㎜，尺寸及及数量要经过过计算取值。

幕墙中的悬吊钢结构的强度要满足要求，倾斜度要小于或等于5㎜；土建结构与吊顶之间要留出400㎜高的空间，以满足悬吊钢结构的空间要求。

土建结构中，在设计有全玻璃幕墙的地方应设置预埋件，预埋件要与吊挂钢结构连接可靠。如土建漏设预埋件，应采取其他可靠措施（如包梁、穿梁、穿楼板等），不能单靠膨胀螺栓受力。

悬吊用的一般吊具均由青铜或优质碳素钢制作，类型分单夹和双夹。单夹允许荷载200㎏/个，双夹允许荷载400㎏/个。

安装时一定要平顺直立，侧向用专用夹具保护，与玻璃接触的器具均有柔性构造，以防止玻璃受额外的应力而破坏。

悬吊结构中，吊挂中心允许偏差±1.5㎜，上下支撑中心允许偏差±3.0㎜，玻璃上下入技术交底人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。共3页第1页技术交底记录编号MQ03工程名称分项工程名称全玻幕墙施工单位交底日期2006年1月55日交底内容：槽间距允许偏差±±2.0㎜，上下支支撑的间距允允许偏差±3.0㎜。具体安装步骤：

11.清理预埋件件基准轴线的的测定及边线线的测定。

22.按：中-边-中-边的循环测测量方法，测测定各支持点点中心线位置置。

3.各中心线间间距的全面校校准并定位。

4.如果没有预埋件，定位及安装预埋件，预埋件标高允许误差±3.0㎜，水平度允许偏差1/1000。

5.底层基准水平线的测定与校准。

6.顶端基准水平线的测定与校准。

7.安装固定主支承器，检查各螺丝钉的位置及焊接口，涂防锈漆。

8.玻璃内上方饰板的钢结构安装及涂防锈漆。

9.肋玻璃单边饰板的钢结构安装及涂防锈漆。

10.安装墙玻璃、肋玻璃的底框。

11.主支承器与底框中心的再测量与核准。

12.安装第一块面玻璃的吊夹。

13.安装第一块肋玻璃的吊夹。

14.吊装第一块墙玻璃。

15.第一块墙玻璃定位与核准。

16.夹紧固定第一块墙玻璃，检查接触铜块与玻璃的摩擦粘牢度。

17.安装第一块墙玻璃外边饰板的钢结构。

18.吊装第一肋墙玻璃。

19.第一块肋玻璃定位与墙玻璃间距的核准。

20.夹紧固定第一肋玻璃。技术交底人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。共3页第2页技术交底记录编号MQ03工程名称玻璃幕墙全玻幕墙施工单位交底日期2006年1月55日交底内容：21.安装肋玻璃璃饰板另一边边的钢结构。

22.全面检查第一块墙玻璃及肋玻璃的中心线、垂直度、水平度。

23.第一块墙玻璃与肋玻璃各部位的打胶连接。

24.重复12至23安装第二片墙玻璃与肋玻璃.

25.重复以上步骤直至玻璃安装完毕.

26.检查所有吊夹的紧固度、垂直度、粘连度。

27.检查所有连接器的松紧度。

28.检查全部钢结构的防锈漆有否刮落。

29.检查所有打胶是否整齐，有否气泡。

30.清除所有多余的胶料。

31.清洗墙玻璃、网水线加入少