某公路桥梁现浇箱梁、预应力T梁质量监控措施

现浇箱梁、预应力T梁质量监控措施现浇箱梁工程施工及监理可分解为钢筋工程、模板、支架、混凝土工程和张拉等工序安排施工及监理工作。A、开工准备预应力混凝土工程施工除预应力范围内容外，模板、非预应力钢筋等项要求仍同于普通钢筋混凝土工程。1)材料及机具(1)预应力钢材预应力钢材进场后，应分批组织验收。现场检查厂家质量合格证书、包装情况、标志内容、材料规格及外观质量。按合同规范或监理要求的项目和频率检查承包人材料性能自检报告。监理复核项目及频率应由试验工程师和桥梁工程师视进场预应力钢材情况结合承包人自检报告情况研究决定。监理试验室执行复核试验。①预应力钢材验收时，如质量合格证书不全、运输中受损或发现其它质量疑点时，应考虑增加自检及复核频率；②冷拉钢筋检查内容包括外观检查、拉力试验(抗拉强度、屈服、延伸率)、冷弯试验。③碳素钢丝要求：a)碳素钢丝的检验：使用前分批鉴定其抗拉强度、弯折次数、伸长率，注意取样规定。b)下料时弯曲矢高每米不大于5mm，卷盘远运时，盘径不小于400d(d为钢丝直径)。c)成束时，检查顺直情况、绑扎情况，编号挂牌、搬运跨度等情况，进行弹性模量试验。④预应力钢材现场下料要求。⑤钢筋接头的对焊方法及要求，构件受拉区焊接结头数量及分布要求。⑥预应力钢材编束要领。(2)锚具及强度检验①锚具出厂证明书的检查，质量检验及探伤检查。②锚具强度检验：螺纹加工精度，退刀槽深度要求，锚环中孔孔心间距误差。(3)混凝土配合比审定可按普通混凝土配合比审定程序进行，注意考察是否有不利于预应力混凝土材料的外加剂；(4)孔道压浆材料审定(后张法)。(5)胶管、橡胶管、波纹管、钢管等制孔材料的检查。2)预应力工艺(1)承包人质量、安全自检体系，重要工序岗位责任制的建立和执行。(2)预应力工程场地布置，先张法施工横梁、台座设计及验算；模板设计；后张法施工预制台座设计及验算；(3)确定张拉方法和张拉程序，超张拉值，张拉控制应力值，持荷时间等；(4)后张法张拉应分批对称进行，确定是否需要实测锚圈孔也有磨阻损失值；(5)张拉机具(油泵、压力表)性能校核及标定，定期检查办法及实施；

(6)后张法大跨径预制梁合理设置反向拱。支架浇筑预应力梁，应考虑支架和梁的变形设置预拱度。B、钢筋工程(1)监理内容承包人完成钢筋工程并递交自检报告后，监理应在规定时间内检查并批复。①应对照设计图纸，检查钢筋数量、规格、长度、所在位置、绑扎和焊接质量；②注意钢筋在模板内定位及牢固情况，保证混凝土保护层厚度；③焊接件按规范要求取样，注意取样代表性；④防止脱模剂污染钢筋。(2)监理方式①钢筋工程监理责任工程师，应按监理程序确定，一般墩台钢筋、大梁钢筋等重要结构钢筋应为桥梁工程监理工程师(包括助理)。②监理方式：①现场检查钢筋工程，可用抽样检查的办法，但几何尺寸及高程不允许省略；②重要结构钢筋，除检查批复自检报告外，还应现场记录和填写监理检查表格，作为原始资料的一部分集中归档，并归入竣工资料中作为监理复核内容部分。C、支架和模板(1)一般要求

支架一般是指现浇筑体的支架，尤其是连续梁施工支架设计和施工是至关重要的。①承包人支架设计应包括构件和支架整体的强度、刚度和稳定性，以及地基强度验算；②支架顶标高，应考虑支架、梁体自重和设计荷载设置预留拱度；③对于连续箱梁施工宜采用预压支架工艺，该预压实际上可采用吊载的办法，随着箱体浇筑逐步撤载。④模板进场后，应先逐块检查是否平整，边角是否整齐；大型桥梁边、角位置应制做特殊型式的模板；⑤模板拼装时，应提示施工人员设模板错缝；⑥模板拼装就位后，应先核对设计文件，检查几何尺寸及高程；再检查模板支撑、定位牢固情况；然后看各细部拼缝情况，表面平整度以及涂刷脱模剂情况。⑦应提示承包人外露面模板以及脱模剂是影响桥梁工程外观的重要环节；⑧注意预埋件及预留孔道设置；⑨承包人确定预拱度值后，应验收检查模板顶面留预拱度值设置结果，并注意每一跨从支点到跨中应平顺、渐变，必要时指令调整。(2)木模板①材料外形检查，无疤节、环裂和翘曲，应干燥以防变形。②模板连接企口缝，搭接缝的检查，拉杆及套筒检查。③模板表面平整检查。(3)金属模板①模板设计图纸检查，下料、接缝、转角、连接孔、表面平整度检查。②模板表面隔离剂检查，注意保持混凝土表面颜色一致。③防止漏浆，及拼装变形。(4)竹胶模板①模板外形检查，无夹层、裂纹翘曲。②模板连接采用金属包边接缝的检查，拉杆及套管检查。③模板表面平整检查。(5)支架的制作与安装①支架设计图纸的检查：强度与稳定性验算，预留施工拱度，考虑弹性变形及非弹性变形。非弹性变形考虑杆与杆挤压引起及基底承重引起的两个因素。设置恒载引起的上部构造变形及预加应力后的反拱数据。②检查支架调整空间位置的设施，考虑热胀冷缩引起的额外负荷。检查支架的刚度。③支架的基底处理及防止沉降的措施。按设计要求的预压检查。④支架的排水设施的检查。⑤施工过程中的沉降检查与记录。⑥卸架设备的检查。⑦拱架的拆卸：拆卸图、拆卸设备、卸架顺序及操作方法的检查，拆卸过程中的观测与记录(6)支架、模板的监理方式责任监理工程师应按桥梁工程监理程序确定，或者支架设计和施工验收的责任监理工程师应为桥梁工程师；模板验收的责任监理工程师应为桥梁工程师助理以上。监理方式如下：①监理工程师审核并批复支架设计方案，安排必要的复核验算。承包人应在收到批复或监理同意后，方可安排支架材料进场和架设。②支架安装完毕后，监理工程师组织验收。但对于多跨连续箱梁来讲，可以就支架、模板、堆载(实际为吊载)三个环节，由承包人提供一个梁底预加拱度观察方案。监理工程师除现场察看支架、模板安装情况外，还应直接按预加拱度值观察结果，审批确认支架和模板安装质量。即在堆载完毕后，梁底(模板顶面)提供正确的设计标高和满足要求的预加拱度。③支架、模板检查完毕，由监理工程师批复自检报告后，即可转下道工序。④桥梁工程师应把支架、模板设计、施工及批复情况报告总监(驻点监理工程师负责人)。3)吊装索道的安装检验①安装质量检查：中线位置(不宜设在过梁及后梁轴线上)，安装垂度的控制值，最低工作净高度值。②空载试运转检查：主索张紧程度，塔架或支架偏移情况，风缆及地锚，卷扬机技术性能，起重索安装质量，通讯联络设施，试吊重物的重量及捆扎牢靠；各类人员岗位设置等。③静载试运转检查：起吊重量，离地高度及记录。④动载试运转检查：起吊重量及离地高度，运转时主索垂度，塔架位移，风缆受力，机具运转等观测及记录。D、混凝土工程施工(1)混凝土工程开工准备钢筋工程和模板工程已通过验收，监理已签批转工序意见后，承包人应要求检查混凝土工程开工准备。①检查拌和机械、人员配置情况，混凝土供料及浇筑速度与施工工程量适应情况，备用机械、电力(发电机)准备情况；②混凝土结合部位清洗情况；③现场检查砂、石材料含水量，调整工地配合比；④高标号或重要部位混凝土，可指令试拌，观察混凝土和易性及粘稠度情况，现场监理满意后，方可正式浇筑。(2)浇筑混凝土①检查材料称量、配合比执行情况。②检查拌和方法，包括材料倒入顺序、外加剂加入方法、拌和效果，现场监理应经常目测拌和料情况，发现异常立即复核配合比执行情况、坍落度情况，发现明显离析等不合格混凝土，应指令废弃。③按合同、规范和设计要求频率进行现场测试，内容有：混合料温度(冬期施工)、坍落度、含气量。试件制作应注意取样代表性，取样数量，按标准养生28d试件和其它(如7d)试件等。④浇筑应按合同、规范及现场情况，检查混凝土运输、浇筑、振捣等工艺。a)禁止过于简单，直到影响混凝土质量的施工手段。b)浇筑中，应防止混凝土撞击钢筋，造成灰浆、骨料分离情况。视落差情况，应设置漏斗、串筒。即使在承台上浇筑，也不允许用铁锹抛扔。漏斗、串筒不准直接架设在钢筋或模板上。c)振捣工序，应专人专职，按层次顺序进行。注意振捣机具配置情况，尤其在大面积施工和直接要求形成路拱横坡时，应配置路拱成型振动梁并配合其它措施。d)发生停电或振捣器损坏等突然事故，应立即人工振捣，不得长时间放置不顾。e)确定合理的施工缝留置位置及保证施工缝质量。f)注意浇筑中模板、钢筋位移、变形情况。(3)养生和脱模①应检查养生方法和养生时间，尤其在大面积的重要外露面养生方法，注意使用养生液对混凝土表面颜色影响。注意及时组织养生，即使模板覆盖阶段，也应及时、充分保持湿润状态。②单墩、柱可用塑料薄膜制成完整不透气的套，密封包裹是一理想养生方法。按规范要求控制落架时间，连续箱梁宜用砂箱落架，以保证控制各支点落架高程差异。（4)钢筋混凝土工程质量验收(1)钢筋混凝土工程质量验收，应按合同规定以及有关验收标准进行。(2)钢筋混凝土工程质量验收内容应包括：①工程的平面位置、高程、几何尺寸要求；②混凝土试件的28d强度报告；③工程的外观质量；④钢筋、模板以及混凝土施工过程中的自检报告，监理批复意见；⑤监理工程师现场检查记录及登记表格，但该内容不提供承包人，由监理汇总保存。(3)钢筋混凝土工程施工中，现场监理签批的转工序意见，不能代表该工程验收意见。(4)钢筋混凝土工程拆模后，未经监理工程师批准，严禁修补、涂抹。（6）钢筋混凝土工程监理方式(1)验收重要部位钢筋混凝土工程，如墩、台身、梁体，应由桥梁工程师负责；一般部位，如基础混凝土、承台混凝土、预制栏杆、人行道板等，可由桥梁工程师助理负责。(2)混凝土工程施工中，应安排旁站，现场监理可就现场材料配合比执行，混凝土拌和、浇筑和养生等项，向承包人提出建议、意见，或要求采用必要措施，增加材料试验或试件制作频率等。明显不合格的拌和物可指令废弃。当情况严重并将直接影响工程质量或安全时，可指令停止浇筑。但该指令应由桥梁工程师在监理程序规定时间内书面承认。浇筑预制第一片大梁时或浇筑连续箱梁混凝土时，桥梁工程师必须现场旁站。(3)确定存在的质量问题，现场监理包括桥梁工程师，只能同意修补轻微的蜂窝、小面积麻面裂缝等情况，并应呈报总监(驻点监理工程师负责人)研究解决。严重的质量问题，比如一片梁的报废，应由总监(驻点监理工程师负责人)会同桥梁工程师研究决定。E、后张法预应力梁施工监理控制要点1）、施工准备了解熟悉设计意图，掌握设计参数，设计控制参数是否齐全；按照规定有关规定对计算伸长量进行计算，是否和设计图纸相符；对梁张拉起拱度和制梁台座的底座反拱度设置进行复核；喇叭管和锚下螺旋筋型号和参数是否明确，锚下配筋、预应力管道是否和梁普通钢筋相互干扰和影响。熟悉后张法工艺方法、工艺流程、控制要求。组织检测人员对制梁台座的反拱度设置值进行检测，是否符合要求，模板设计是否考虑了反拱要求。检查拟采用的张拉设备的标定证书是否配套，且应适合设计图采用的预应力体系。使用期间应视机具设备的情况进行校验，当千斤顶使用超过6个月或200次或使用过程中出现不正常现象或检修以后等均应进行校验。对预应力钢绞线、锚具、夹片等材料来源、合格证合法性进行核查，按规范规定进行抽检，不合格的应进行退场处理。（6）.对照设计图纸和工程制梁检验评定标准对预应力管道平弯、竖弯曲线坐标、间距进行检查，管道应圆顺并左右对称，无烧伤或机械损伤、漏气孔或裂缝，接头密封不漏水，管道定、位网必须焊牢固，其尺寸不宜超过管道外径5㎜。定位网间距以能够准确固定管道坐标线形，振捣混凝土时管道线形不改变为宜。对于波纹管不宜大于0.8m，对于胶管不宜大于0.5m，对于曲线段管道定位网间距应加密一倍。（7）.对照图纸认真检查以下内容：喇叭口安装位置和角度是否符合要求，端部预埋钢垫板是否垂直于孔道中心线，锚下螺旋筋型号直径、长度、螺旋间距是否满足要求，锚下螺旋筋安装位置是否满足要求，是否固定牢靠（要求在混凝土振捣时不移位），梁端混凝土的防暴钢筋网数量、位置是否满足设计要求。（8）.检查锚下混凝土有无蜂窝、空洞，避免张拉塌陷，检查梁体其他部位有无蜂窝、麻面、漏浆、接缝错拉情况，是否达到报废标准，如果需要凿开修补，必须在行拉前进行修补处理。张拉后不得进行开凿、修补等处理工作。（9）.检查梁长度、断面尺寸、横坡、平整度、顺直度是否满足要求，如果达不到要求必须在张拉前处理或报废。(10).预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿如管道，穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，于孔道垂直，可用空压机清孔，吹出孔内水或其他杂物，确保孔道畅通。(11).当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止烧伤预应力筋或造成其他损害。2）预应力张拉监理控制要点①、抽检混凝土试块抗压强度，达到设计规定的张拉强度并且龄期超过5天以上，放可张拉预应力筋。②、严格按设计的张拉顺序和张拉力进行张拉。当设计对张拉顺序未明确规定时，可分批分阶段对称张拉。③、为了更准确地计算预应力筋在0～初应力段的伸长量，可在张拉力为0初应力、2倍初应力和控制应力时分别持荷进行伸长量读数。预应力筋张拉的实际伸长值△∠=△∠1+△∠2式中：△∠1——从初应力至最大张拉力间的实测伸长值（㎜），△∠2——从初应力以下的推算伸长值（㎜），可采用相邻级的伸长值。④、气温下降到5℃以下且无保温措施，应禁止进行张拉工作。⑤、承包人的施工员、现场监理均要对预应力张拉施工全程进行跟踪、旁站，现场记录张拉力、伸长量，及时核对理论伸长量，当实测伸长量超过规范允许偏差值时（±6%），监理应即使指令现场暂停张拉，组织承包人项目部及时查明原因，采用响应的处理措施。3）预应力材料、金属螺旋管的监理控制要点①、钢绞线应分批验收，每批重量应不大于60t。从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性试验。外观质量要求钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得为肉眼可见的麻坑。②、锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能、类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超过新产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查：如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者放可使用。硬度检查：应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度要求应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者放可使用。③、静载锚固性能试验：对大桥等重要工程，当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具重做试验，如仍有一个试件不符合要求则该批锚具为不合格品。④、金属螺旋管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行试验。工地自行加工制作的管道亦应进行上述检验。外观要求：外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂，无脱落。抗渗漏性能：经规定的集中荷载和均布持载作用后，或在弯曲情况下，不得渗出水泥浆，但允许渗水。金属螺旋管应按批进行试验，每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的金属螺旋管组成，累计半年或50000m生产量为一批，不足半年产量或50000m也作为一批。4）孔道压浆监理控控制要点①、预应力张拉后，孔孔道压浆应迟迟早进行，一一般预应力混混凝土构件在在张拉完毕10h左右，观察察预应力筋和和锚具稳定后后，即可压浆浆，最晚不宜宜超过14d。②、孔道压浆宜采用用水泥浆，所所用水泥宜采采用硅酸盐水