循环水工序操作规程

循环水工序操作规程第一章 物料说明1阻垢缓蚀剂〔TS-51005A〕概述：TS-51005A高分子聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。外形：外观：无色至淡黄色液体 密度：≥1.08g/cm3(20℃)PH值：1.5-3.5〔1%水溶液〕 总磷：≥9%〔PO3-计〕4安全防护本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应留意防护。假设与皮肤接触，请马上用大量水冲洗。包装储存产品承受聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。按一般化学品运输方式运输。2阻垢分散剂(TS-51006A)概述TS-51006A是一种以有机磷酸盐、多元醇膦酸酯等复合而成的高效阻垢缓蚀剂，具有耐高温不易分解等特点。性状外观：黄色至橙红色液体 密度：≥1.05g/cm3(25℃)PH值：1.5-3.5〔1%原液〕用法用量TS-51006ATS-51005A协作使用，其参加量TS-51005A一样。安全防护本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应留意防护。假设与皮肤接触，请马上用大量水冲洗。包装储存产品承受聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。按一般化学品运输方式运输。3杀菌灭藻剂(TS-817A)概述TS-817A为多元季铵化合物，是高效、广谱、味微、低毒的杀菌灭藻粘泥防止剂。对工业循环冷却水中主要危害设备的菌类〔铁细菌硫酸盐复原菌〕有牢靠的杀生作用，能有效地掌握微生物的滋生及由微生物引起的粘泥沉积物的增长，对设备具有肯定的缓蚀作用。性状外观：浅黄色至黄色液体 密度：≥1.00-1.10g/cm3(20℃)PH值：6.5-8.5〔原液〕 杀菌率：≥95%安全防护操作时配带劳保用品，接触皮肤准时清洗。包装储运塑料桶包装，每桶净重25kg。应储于枯燥通风库房内，避开暴晒。储存期1年。按一般化学品运输方式运输。4杀菌灭藻剂(TS-821)概述TS-821杀菌灭藻剂，学名为三氯异氰尿酸，是漂粉精的换代产品，有效氯含量高，杀菌效果好，储运使用便利。性状外观：固体粉状 有效氯含量：≥90%PH值：2.6-3.2〔1%水溶液〕 水份含量：≤0.5%安全防护操作时配戴好劳保用品，接触皮肤准时清洗。包装储存25公斤编织袋包装，储存保持枯燥，防止雨淋暴晒，避开接触酸碱性物质。储存期一年。5粘泥防止剂(TS-809H)概述TS-809H是广谱、非氧化性杀菌剂，可作为工业放开式循环水系统工程、空气洗涤器、酿造厂的杀菌剂，是极为优良的掌握微生物生长而结合成淤积物粘垢的药剂。性状外观：淡黄绿色液体 密度：≥1.03(25℃)PH值：5.0〔原液〕用法用量直接加在凉水塔储水池泵吸入口四周，使用量将取决于系统及水的性质，一般为100-200ppm。安全防护使用时应戴橡皮手套，皮肤沾染后应马上用清水冲洗，不要溅入眼中，溅入后应马上冲洗，操作时配戴防护眼镜等劳保用品。包装储存251年。6消泡剂〔TS-108〕概述TS-108是一种高效消泡剂，广泛应用于循环冷却水，消泡力量强，持续时间长，泡沫不反弹，使用剂量少，使用便利。性状：PH值〔原液〕 5.0～7.0密度〔20℃〕g/cm3 0.81±0.05其次章 生产目的及原理一．生产目的循环水属于氯碱分厂的公用工程局部，为装置的正常生产供给保障。循环水为装置所有冷却器供给冷却水，经凉水塔处理后循环使用。加药是为了防止设备在使用过程中结垢和腐蚀，提高换热设备的换热效果，延长设备的使用寿命。过滤的目的：由于在开放式循环水系统中，水中含有大量泥沙、灰尘及藻类等悬浮物，因此，循环水处理的目的是削减沉积、提高设备换热效果、延长设备使用寿命，降低循环水浊度、提高循环水水质。二．生产原理1金属的腐蚀是一种电化学过程，它是由二种金属之间，或同一种金属的不同部位之间由于不同的电位差而产生的，在阳极金属失去电子变成离子而被腐蚀。聚磷酸盐是一种阴极抑制剂，它在金属外表以电沉积的机理生成耐久的极化膜，聚磷酸盐吸附或与钙离子生成胶体的颗粒，这些带正电荷的颗粒移动到阴极生成薄膜，这种膜防止氧集中到阴极外，防止冷却水中形成的大多数污物常常带有稍许负的外表电荷，因而往水中适当地参加阴离子聚合物，这样就增加了粒子外表的负电荷，保证了粒子彼此分别。另一方面，由于聚合物的存在，分裂了硬垢的点阵构造，并影响其正常生长模式，从而使垢的晶体发生畸变，生成物中有聚合物的掺杂，防止了致密的有同一构造的结晶物质沉积在金属外表，到达了阻垢的目的。pH利条件，而微生物生长形成的苔藓、污泥会影响设备的换热效率，增加设备的腐蚀速度。因此，必需加以制止，不同的杀菌剂，以不同的方式杀死微生物，重金属穿透细胞壁，进入到细胞质中破坏了对生命不行缺的蛋白质基团，外表活性剂通过削减细胞的可透性，破坏了养分品到细胞的正常流淌和废物的排出，从而摧毁细胞。氧化性化学药剂不行逆的氧化蛋白质基团，结果使正常的酶的活动丧失，随后细胞快速死亡。2当布满液体的叶轮在做高速旋转时，叶轮对液体产生离心力，液体在离心力的作用下被甩出叶轮，经水泵涡壳而排出。叶轮内液体被排出之后形成真空，在水泵吸口水柱压力或自由水面之大气压力作用下，液体就被压向叶轮腔真空部位，连续布满叶轮，这是吸入液体的过程。由于水泵的旋转是连续不断地进展，因此叶轮排出液体和吸入液体的过程也是连续不断的，这就是一般离心泵的工作原理。3一期本装置为两个并联过滤器在正常工作时互不影响只是在其中之一再生时另一罐才通过连通管为其供给足够的再生用水。原水自进水安排箱进入过滤器，并被档板分散进入浑水区。再从浑水区经过滤层、承进入集水区的水为滤后清水自下而上进入清水区再从清水区溢入顶部的多角集水槽，沿集水槽流出水管靠重力流出过滤器。虹吸强制破坏管虹吸破坏管

进水安排箱

虹吸强制破坏管虹吸破坏管虹 虹吸 吸上 上升 升管 清水区 清水区 管抽 抽气 气三 三通 通浑水区 浑水区过滤层 过滤层虹吸下降管 辅助虹吸反冲洗 管强度调 空节器 气管

集水区

进水管 上水管

出水管 集水区

虹吸下降辅 管助虹吸管 反冲洗空 强度调气 节器管砂滤器过滤原理图随着过滤的持续进展滤料层中截留和吸附的悬浮物等浊质渐渐增多，浊质也间续穿透滤料层而进入集水区和清水区，同时滤层过滤的阻力降渐渐增大过滤速度在渐渐削减，原水在虹吸上升管内液面渐渐上升。在过滤初期原水在虹吸上升管内液面与滤罐内清水区的液面高度是一样的，液面均在沙滤器出水管口。随着滤层阻力的增加，滤速渐渐减小，原水在虹吸上升管内液面开头上升，当液面升至“反冲洗前管内最高水面”时说明滤层的阻力到达了最大允许阻力亦即到达了“期终水头损失”虹吸下降管中真空度到达肯定程度，形成虹吸作用此时过滤罐自动进入反冲洗过程。原水在反冲洗前最高水面进入关心虹吸管，通过抽气三通抽走虹吸管内空气由于虹吸管下口是水封的，原水在虹吸管内液面连续快速上升并沿虹吸管下跌反冲洗开头，清水沿四条冲清水管由上而下进入集水区，从集水区通过格栅，承托层自下而上反冲滤料使滤层处于膨胀状态被截留和吸附在滤层内的悬浮物，随水流通过浑水区进入虹吸管，沿虹吸上升管下降管进入排水井，清水区液面快速下降，同一组的另一座过滤罐的清水通过连通管进入正在进展反冲洗的过滤罐以保证足够的反冲洗用水。当清水液面降至虹吸破坏管口时空气进入虹吸管，虹吸被破坏反冲洗完毕，滤层下降原水进入浑水区，过滤层又开头了下一个周期的过滤，周而复始地过滤、反冲洗、过滤。同一组的另一个过滤罐也是如是工作，只是反冲洗时间被人为错开。4阻垢缓蚀剂TS-51005A聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。对高温、高硬度、高浓缩倍数水质阻垢性能优异，并且可以有效稳定水中磷酸盐、锌盐及其它浊度物质。阻垢分散剂TS-51006ATS-51005A三氯异氰尿酸TS-821贮运稳定，使用便利。杀菌灭藻剂TS-817A粘性物质均有极佳的剥离去除作用，可以在不停车状况下，恢复污染换热器的清洁，已成功处理屡次物料泄漏事故。粘泥防止剂TS-809H是一种广谱、高效杀菌剂，在较宽的PH值范围内都有优良的杀生性能。它能快速穿透黏附在系统设备外表上的生物膜，从而导致微生物细胞的死亡。消泡剂TS-108是一种高效消泡剂，广泛应用于循环冷却水、工业废水、造纸工业等需要消泡处理的水体及工艺，消泡力量强，持续时间长，泡沫不反弹，使用剂量少，使用便利。第三章 工艺流程一、循环水工艺流程其余的循环水热量被带走，温度降低。在循环水池中参加杀菌灭藻剂TS-821，,以实现杀菌的目的；缓蚀剂，阻垢剂在加药缸中溶解，由计量泵定时参加循环水。循环水在循环过程中吸取热量，产生大量的钙垢，在凉水塔中与空气接触带入灰尘，通过过滤罐将它们除去，以防止堵塞换热器。由于加药是连续进展的，循环水在循环过程中水份被蒸发和损失，因此，应连续补水和排水，以实现水中的药量保持平衡，循环水泵出来的循环水分成两路，一路去生产单元，一路由过滤罐过滤。二、生产、消防用水工艺流程生产给水泵主要供给装置区生产用水和公用水，水质为滦河水，不加任何药剂我厂设有自动消防系统，低压系统寻常由稳压泵保持压力，有火警时，手动启动高压消防泵，消防贮90%以上，有火警时，启动消防泵后应翻开消防水补水节门，保证消防水源。三、自消防水池给循环水吸水池补水在滦河水总管无水，循环水系统缺水时，执行消防水给循环水补水操作。关闭滦河水总节门。如低压消防系统自动运行，将实施消防水给循环水补水操作。如低压消防系统无自动运行，手动启动低压消防泵给循环水补水。补水完毕恢复正常状态。第四章 岗位操作法1运行前的检查检查水泵底脚是否松动，靠背轮轴销及皮圈是否损坏。盘根是否饱满，漏水状况是否严峻，否则应重填盘根，或紧固法兰。取下安全罩进展盘车，盘车时不应太费力，不应有磨擦的声音。检查润滑油液面是否>1/2。检查水泵进出口管线是否通畅，打通进出口管线及仪表阀。水泵的开车A、〔液面在泵体以下时，应加水排气〕保证泵体内无气体窝存。B、合闸送电，启动电机。C、翻开出水阀至所需压力为止。水泵的停车A、关闭出口阀B、停电机，再关水泵的入口阀。C、假设环境温度较低，应将水泵腔体内的液体排净，防止冻裂泵体。水泵的切换依据开泵的程序，依据对压力的要求，稍关闭停水泵的出水阀门，将要开水泵的进口阀门翻开，启动电机，开出口阀，亲热留意泵的电流压力和声音，对开启的水泵逐步认真检查后，待一切正常再停要停水泵。2泵不出水,压力表及真空表指针猛烈跳动注入泵的水不够进入管漏水——再往泵内注水，堵塞漏气处。泵不吸水，真空表显示高度真空底阀没翻开，或者堵塞吸水管阻力太大，吸水高度太高——校对或更换底阀清洗或更换出水管，降低吸水高度。泵不出水，压力表显示有压力泵放置方向不对，出水管阻力太大，叶轮淤塞，转数不够——转变转向，清洗或减短出水管，清洗叶轮，增加转数。泵流量削减，或扬程下降叶轮或管路堵塞，密封填充环或叶轮磨损严峻转速低于规定值——清洗叶轮轮或管路，更换损坏零件，提高传速到额定转速。泵消耗功率过大填料压得太紧，叶轮与双吸密封环磨擦，流量过大发生气蚀——拧松填料压盖，消退机械磨擦，关小出水阀泵内声音反常，吸不上来水吸水量过高，吸水管漏气，流量过大，发生气蚀——削减吸水高度，堵塞漏气处，调整阀门使其处于规定的工况。泵振动厉害泵发生气蚀，叶轮不平衡，泵与电机不同心，地脚螺栓松动——消退气蚀，叶轮校对平衡，校泵与电机同轴度，紧地脚螺栓。轴承过热润滑油缺乏，或过多或变质，泵与电机不同心——检查油量，清洗轴承或换油，校泵与电机同轴度。盘根漏水、漏气严峻轴头磨损，轴不同心，轴偏心，盘根太老，失去弹性——修轴，调直轴，车刀校直，更换盘根。3风机的构造由风机保护装置，电机，传动轴，减速器，轮毂，叶片，挡风板，塔外油标组成。风机的开车检查风机导风筒，叶片各零部件是否完好。检查油标，看油位是否在规定的范围之内，风机每年更换一次润滑油。盘车数圈看有无阻滞，磨擦现象。请电工合闸送电。点动两三次观看马达风机有无问题，转向是否正确， 确认风机完好后启动马达。观看风流，马达声音是否正常，正常开车完毕。风机停车到达掌握点或接到通知时停下风机，然后切断电源。具体检查停下车来的机组，并为下次开车做好预备。4阻垢缓蚀剂、阻垢分散剂〔TS-51005A/TS-51006A〕的投放TS-51005ATS-51006A启开工艺水节门，加水至搅拌罐快满。开动搅拌器搅拌。搅拌均匀后，开动计量泵，留意开计量泵时，进出口必需翻开。调整流量至80％－90％，使一罐药液刚好两天打完。每两天加一次缓蚀剂阻垢剂。25-100Kg8-13ppm杀菌灭藻剂/粘泥防止剂〔TS-817A/TS-809H〕的投放夏季每月三期次，冬季每月二次，交替相循环水集水池中投加200Kg，二、三期为250Kg，冬季投加量一期每次250Kg375KgTS-817A50-75KgTS-108)。氧化型杀菌剂的投加〔三氯异氰尿酸TS-821〕25-50Kg，以掌握循环水中游离氯含量0.2-0.4ppm。5定时巡回检查，觉察问题准时处理。对泵类设备要常常观看压力、电流、马达声音、轴头温度泵体温、盘根泄漏状况等。定期加注润滑油，觉察缺油时应准时加注。听从指令开停设备，对备用设备要定期检查和维护。保持设备外表卫生，对转动设备的擦示要留意安全。定期配制缓蚀剂与阻垢剂，定期参加杀菌剂与氯气。对循环水系统要常常巡回检查，留意观看液位，水的颜色、味道、混浊程度、微生物生长状况。对风机的检查要留意检查电流、振动、油位、声音、变速箱温度等因素。要定期对风机加注润滑油，觉察润滑油缺乏时，要准时加注。严格工艺掌握点，觉察问题准时解决。对消防水及循环水要准时补水，不能消灭缺水，也不能溢流。每班要准时排出室内污水。对所分管的雨水、生活污水、生产事故污水，也要准时排出，不能影响生产，不能造成设备损失，保证生产安全。6风机振动特别动特别轮毂上的平衡块脱落，或检修后——叶轮重平衡叶片安装角不全都，叶片高度差超出要求——按要求重安装叶片外表消灭不均匀附着物——去除叶片前后缘因水冲刷造成损坏，开裂——修理或更换运输安装造成的叶片损坏或开裂——修理或更换不同机号的风机混装，破坏了叶片的动平衡——安装原配套组别，重安装传动轴弯曲——校直减速器输出轴与电机轴不同心——重调整紧固件松动——拧紧紧固件风机根底刚性缺乏——加强根底刚性减速器轴承磨损——更换轴承减速器声音特别齿轮啮合不良——重调整，或更换特别磨损齿轮轴承损坏——更换轴承润滑油中混入杂质——将油放出，用轻质油洗净后，换油箱体内油量过少，润滑局部严峻缺油——补充油路输入轴前后窜动，输出轴上下窜动，间隙过大——重调整间隙轴承温度特别润滑油油路堵塞——畅通油路轴承和油封严峻磨损——更换件油位过低，飞溅量过少——加到规定油位润滑油变质或混入杂质——更换润滑油油管联接处特别联接处未拧紧——拧紧漏装密封圈或密封老化——装上密封圈，或更换件电机电流过大，或温度过高叶片安装角过大，使风机负荷过大——叶片调整到规定安装角联轴器联接歪斜，或间隙不均——重找正传动轴轴承座猛烈振动，紧固螺栓松动——重找正，紧固地脚螺栓电机本身缘由——查明缘由润滑脂缺乏——加足润滑油轴承损坏——更换件不能启动配线错误——检查配线负载或传动系统有故障——脱开负载，假设电机能启动，则检查传动机械电压缺乏——校对供电压与标牌标记电压全都电机声音特别单相旋转——断电再合闸，假设单相不能启动，检查配线掌握器滚动轴承不良——检查润滑脂，假设轴承损坏，则更换电机接线错误——检查接线安装根底不平或有缺陷——检查根底安装面是否具有足够的强度和水平度7、 纤维过滤器操作原理上孔板相连，下端与浮动的孔板连接，浮动孔板可上下移动带动纤维束移动，过滤时孔板向上移动带动纤维束向上移动，纤维束上层密度大过滤精度高，下层密度小过滤精度小，此外纤维束格外松软,除纵向过滤外还有横向过滤，有效提高了过滤精度，提高了过滤面积,增加了截污量，下孔板向上浮动的距离由限制链掌握，反洗时孔板向下移动，纤维束伸开便于清洗，另参加空气气洗使纤维束不断抖动使清洗更彻底。空气9 6向向下冲洗排水上冲洗排水原水入口41空气出口3空气出口38752清水出口

依次翻开阀2、4，其它阀关闭上部纤维压实层大于200mm待出水水质合格即为上向洗完毕。运行出水水质合格后，先翻开阀7，再关闭阀门2，即进入正常运行状态。消灭以下状况之一即为运行终点，过滤器应进展清洗。ABC0.2MPa。过滤器清洗A4、71、3、5、8，即为水洗时间。B9，启动罗茨鼓风机。C1，5、8。D6，93—5E69FGH320t/h。1、 不正常现象及其处理风机振动特别平衡叶片不平衡：重平衡叶片损坏：修理或更换传动轴弯曲：校直紧固件松动：拧紧紧固件减速器轴承磨损：更换轴承减速器声音特别轴承损坏：更换轴承箱体内油量过少，润滑局部严峻缺油：补充油路齿轮啮合不良：重调整，或更换特别磨损齿轮油管联接处特别联接处未拧紧：拧紧漏装密封圈或密封老化：装上密封圈，或更换件电机电流过大，或温度过高润滑脂缺乏：加足润滑油电机本身缘由：更换件叶片安装角过大，使风机负荷过大：叶片调整到规定安装角第五章安全生产留意事项一、循环水水位不能过低，假设水池水位过低，应乐观实行措施，生产、消防吸水池液位80%，以备消防用水。二、冬季留意串水，放水防冻。三、每班要按时进展巡检，随时留意电压，电流，压力和声音的变化，有无特别现象，消灭特别时应马上实行相应措施。措施。五、冬季做凉水塔的放水防冻工作。六、对备用泵，备用风机应每班盘车一次。七、随时留意油位和加油。

应马上实行第六章三废及其处理第一节 概述VCM装置是一套清洁文明的生产工艺，生产中产生的废水、废气、废渣及废液都能得到很好地处理。在设计上考虑到尽量削减废弃物的排放，做到尽量回收和预处理。因生产故障而进展的临时排放都通过其装置区的密闭管道进入D98DB98DC98，然后用泵打至TK10〔TBB10TKC10ED把废气中含有的EDC做到清污分开。地面冲洗水经过隔离池，把EDC初步分别，然后通过下水道和生活污水一起排放到环氧丙烷的生化处理池处理排放。废液主要是蒸馏塔分别出的轻重组份。因其含有很多有用的成份，卖给其他企业去综合利用。废渣托付有资格的外单位处理。其次节 废水排放方主要污染成分VCM分厂的废水主要来源于工艺污水、生活污水、试验用水、汛期雨水、地面冲洗水及锅炉排水，其中最主要的为