某公司LG储运工程球罐安装监理细则

xxxxxxxxxxxxx有限公司LPG储运工程球罐安装监理细则编制：xxxxx工程监理公司2004年9月一、编制依据：xxxxxxxxx有限公司LPG储运工程监理规划。《钢制球形储罐》GB12337—1998《球形储罐施工及验收规范》GB50094—98《钢制压力容器》GB150—1998《压力容器安全技术监察规程》合肥通用机械研究所的球罐施工图二、专业工程特点：此次施工的设备是在制造厂压制成形；现场组装的2台1000立方米和1台2000立方米球形储罐。其特点是现场组装焊接成形，受施工环境影响较大，设备内储存的介质均为易燃易爆，并受《压力容器安全技术监察规程》的监督是三类压力容器。三、监理工作流程：监理工作流程图施工组织设计施工方案已经审批施工单位的开工报告已经技术监督局审批球罐质量保证书己经当地技术监督局认可球壳板、设备零部件已到现场球罐基础中间交接已完成施工组织设计施工方案已经审批施工单位的开工报告已经技术监督局审批球罐质量保证书己经当地技术监督局认可球壳板、设备零部件已到现场球罐基础中间交接已完成检查开工条件球罐零部件组装球罐组装基础的检查验收现场组装的检查人孔、接管与球壳板的组焊上部支柱与赤道板的组焊球壳板的厚度抽查-球罐零部件组装球罐组装基础的检查验收现场组装的检查人孔、接管与球壳板的组焊上部支柱与赤道板的组焊球壳板的厚度抽查检查球壳板复验情况球壳板超声波抽查焊缝周边超声波抽查球壳板的外形尺寸检查球壳板焊缝坡口的检查检查球壳板复验情况球壳板超声波抽查焊缝周边超声波抽查球壳板的外形尺寸检查球壳板焊缝坡口的检查检查组焊件的复验检查情况检查组焊件的复验检查情况交工验收试验过程试验条件气密性试验的检查试验过程试验条件水压试验的检查试板的试验试板的制备焊后整体热处理的检查拄脚处理测温系统保温要求热处理工艺磁粉检测和超声波检测无损检测和超声波检测焊缝外观的检查焊缝检查焊缝修补的检查焊接工艺执行情况的检查焊前预热检查焊接条件的检查焊接设备的检查球罐焊接的检查交工验收试验过程试验条件气密性试验的检查试验过程试验条件水压试验的检查试板的试验试板的制备焊后整体热处理的检查拄脚处理测温系统保温要求热处理工艺磁粉检测和超声波检测无损检测和超声波检测焊缝外观的检查焊缝检查焊缝修补的检查焊接工艺执行情况的检查焊前预热检查焊接条件的检查焊接设备的检查球罐焊接的检查产品试板焊接的检查产品试板焊接的检查四、监理工作的控制要点、方法及措失序号控制内容控制要点控制方法及措施1开工条件的审查1、球罐基础已达到到设计要求的的砼强度的75%，并对球罐罐基础几何尺尺寸进行复查查。用砼试块检查确定定。对施工单位的球罐罐基础检查记记录进行核查查。2、球罐施工方案已已经监理、业业主审批。审批后填写施工组组织设计（方方案）报审表表3、球壳板、设备零零部件已到现现场，制造厂厂已提供产品品质量证明书书。检查质量证明书应应符合《钢制球形储罐》GB123337—1998《球形储罐施工及及验收规范》GB500094—98《钢制压力容器》GB150—1998《压力容器安全技技术监察规程程》4、施工单位的开工工报告已经技技术监督局审审批。施工人人员已经到位位。检查2检查球壳板复验情情况检查1、表面质量检查：：每块球壳板板不得进行拼拼接。不得有有裂纹、气泡泡、结疤、折折叠和夹杂等等缺陷。目测2、球壳板的厚度抽抽查；实测厚厚度不得小于于名义厚度减减去钢板厚度度，抽查数量量为球壳板数数量的20%。且每带不不应少于2块，上下极极不应少于一一块；每张球球壳板的检测测不得少于5点。旁站、检查。并检检查施工单位位的检查报告告。3、球壳板样板弦长长2米；允许间隙3毫米。尺量抽查，并检查查施工单位填填写的球壳板板、支柱、检检查记录。球壳板几何尺允许许偏差项目允许偏差mm长度方向L1、LL2、L3±2.5任意宽度方向弦长长B1、B2、B3±2.对角线弦长D±3两条对角线间的距距离54球壳板焊缝要求：：平面度不得大于11毫米。表面应平滑,表面面粗糙度应小小于或等于25μm。目测、用焊缝检查查尺检查。序号控制内容控制要点控制方法及措施2检查球壳板复验情情况检查5、球壳板焊缝坡口口的检查坡口角度（α）的的允许偏差为为±2º30¹。坡口钝边（ρ）及及坡口深度h允许偏差为±1.5mmm。目测、用焊缝检查查尺检查。缝周边超声波抽查查球壳板周边1000mm全面积检查查。抽查数量量不得少于球球壳板总数的的20%，且每带不不应少于2块，上下极极不得少于1块。旁站、检查。并检检查施工单位位的球壳板支支柱到货检验验报告。3检查组焊件的复验验检查情况1、分段支柱上段与与赤道板组焊焊后，采用弦弦长不小于11米的样板检查查赤道板的曲曲率，其间隙隙不得大于33mm，上段支支柱直线度的的允许偏差为为上段支柱长长度的1/10000，轴线位置置偏移不应大大于2mm。用尺量。2、人孔、及接管等等受压元件的的安装应符合合下列要求：：=1\*alphabetica)开孔位置允许偏差差为5mm。=2\*alphabeticb)开孔直径与组装件件直径的允许许偏差宜为3~5mm。=3\*alphabeticc)接管外伸长度及位位置允许偏差差为5mm。=4\*ALPHABETICD)接管法兰面应与接接管中心轴线线垂直，且应应使法兰面水水平其偏差不不得超过法兰兰外径的1%（法兰外径径小于1000mm时按按100mmm计）且不不应大于3mm。4球壳板的现场组装装的检查组装时可采用工卡卡具调整球壳壳板组对间隙隙和错边量，不不得强力组装装。组对间隙隙宜为2±2mm，组装错边边量不的得大大于3mm。棱角不应应大于7mm。用焊缝检查尺和弦弦长不少于1m的样板进行行检查。沿对接接头5000mm测量1点。球罐赤道带组装后后，每块球壳壳板的赤道线线水平误差不不应大于2mm；相邻两块块球壳板的赤赤道线水平误误差不应大于于3mm；任意两块块球壳板的赤赤道线水平误误差不应大于于6mm；赤道带组装完成后后检查上下边边口。球罐组装时，相邻邻带两带的纵纵焊缝。的边边缘距离不应应小于球壳板板厚度的3倍。目测、尺量球罐的最大直径与与最小直径之之差进行控制制，组装完成成后其差值宜宜小于球罐内内径的3%且不应大于50mm。。支柱安装找正后，应应在球罐径向向和周向两个个方向检查球球罐的垂直度度。当支柱高高度小于或等等于8m时，垂直度度允许偏差为为12mm。检查施工单位填写写的球罐支柱柱检查记录并并复核后签字字。序号控制内容控制要点控制方法及措施当支柱高度大于88m时，垂直度度垂直度允许许偏差为支柱柱高度的1.5‰，且不应大大于15mm。进行抽查。并检查查球罐支柱检检查记录。5球罐焊接的检查焊工资格的审查：：焊工必须持有劳动动部门颁发的的有效合格证证书。焊工施施焊的钢材种种类、施焊方方法和焊接位位置等均应与与本人考试合合格的项目相相符。检查焊工证书。球罐焊接前应采取取可靠的防风风措施。施焊焊环境应满足足焊接工艺评评定和规范要要求。检查防风措施。焊接材料应具有质质量证明书。烘干设备和保温设设备应处于良良好运行状态态。焊接材料应有专人人保管、烘干干和发放。烘烘干温度为350~4400℃，烘干时间1小时。查看烘干和发放记记录焊接前应检查坡口口、并应在坡坡口表面和两两测至少20mm范围内清除除铁绣、水份份、油污和灰灰尘。焊接前应进行预热热、预热温度度按焊接工艺艺评定。（75~1225℃）预热和后后热的宽度为为焊缝中心两两侧3倍的壁厚。环环境温度低于于5℃时应扩大预预热范围。焊焊接线能量的的确定应根据据球壳板的材材质、厚度、焊焊接位置、和和预热温度等等，由焊接工工艺规程确定定。用焊缝测量尺进行行检查。焊工布置要要均匀、并同同步焊接。焊焊接顺序按施施工方案。并并应在排版图图上做好焊接接记录。焊接过程中抽查。球罐在制造造、运输和施施工中所产生生的各种不合合格缺陷都应应进行修补。各各种缺陷修补补时应符合《球球形储罐施工工验收规范》GB500094—98中4.5条。检查焊缝返修记录录。球罐焊后尺寸检查查项目允许偏差mm棱角值10两极间的内经，赤道截面的饿最大内径和最小与设计内径之差均应小于设计内径的7/1000，且不应大于80mm。尺量。检查施工单单位填写的球球罐焊后几何何尺寸检查记记录。序号控制内容控制要点控制方法及措施6焊缝检查焊缝和热影响区及及工卡具去除除后的表面不不得有裂纹、气气孔、咬边、夹夹渣、凹坑、未未焊满等缺陷陷。角焊缝的焊脚尺寸寸应符合设计计图样要求。焊缝宽度应比坡口口每边增宽1~2mm。对接焊缝的余高00~3mmm。工卡具去除后的表表面，不得有有裂纹、气孔孔、咬边、夹夹渣、凹坑、未未焊满等缺陷陷。目测、用焊缝测量量尺检查无损探伤人员的必必须持有劳动动部门颁发的的锅炉压力容容器无损检测测人员相应资资格证书。检查资质证书复印印件。球罐上的对接焊逢逢及所有接管管的对接焊缝缝应进行100%的射线检测测（RT）其中球壳壳上的对接焊焊缝还应进行行不小于20%的超声波检检测（UT）按GB47330-94标准RT=2\*ROMANII级合格。UT=1\*ROMANI级合格。检查射线探伤检查查检查报告和和超声波检查查报告。球罐的下列部位应应在热处理前前和磁粉检测测或渗透检测测。球壳对接焊逢内外外表面。工卡具去除后及球球壳体缺陷焊焊接修补后的的部位。水压试验后应对焊焊缝进行复验验。检查磁粉或渗透探探伤报告。7焊后热处理球罐水压试验前应应进行热处理理。整体热处处理前应进行行具备下列条条件：1、与球罐受压连接接的焊接工作作全部完成；；2、热处理前的各项项无损检测工工作全部结束束；3、产品焊接试板已已放在球罐热热处理过程中中高温区。加热系统已调试合合格；与热处理有关的接接管已采用盲盲板封堵。球罐与梯子、平台台等部件的螺螺栓松开；已采取防雨、防风风、防火、和和防停电等预预防措施。逐项检查，并确认认施工完成情情况。热处理温度为6225±℃、保温温度度及保温时间间均按热处理理工艺和规范范执行，现场检查热处里情情况并随时检检查测温记录录。序号控制内容控制要点控制方法及措施8产品焊接试板产品焊接试板的制制备；试板的钢号、厚度度及热处理工工艺均应与球球壳板相同。试板应由施焊球罐罐的焊工在与与球罐焊接的的条件和相同同的条件的焊焊接工艺情况况下焊接。根据施焊位置，没没台球罐做横横焊、立焊、和和平焊加仰焊焊位置的产品品焊接试板各各一块，试板板尺寸宜为360mm××650mmm。试板焊接时旁站监监督。9水压试验的检查球罐水压试验前应应具备下列条条件：球罐和零部件焊接接工作全部完完成并经检验验合格；球罐热处理已完成成；支柱找正和拉杆调调整完毕。逐项检查水压试验应符合下下列要求：液体试验介质应采采用清洁水；；试验用水温度不得得低于5℃压力试验压力应按按图样规定进进行，试验压压力读数应以以球罐顶部的的压力表读数数为准。检查压力表校验情情况。并对试试验过程随时时检查。设备备试验完毕后后以设备无泄泄漏、变形为为合格。同时时进行沉降观观测。10气密性试验的检查查气密试验应符合下下列规定：1、气密试验必须采采取安全措施施，并经单位位技术负责人人批准，试验验时应有本单单位安全部门门监督检查，气气密试验时必必须设置两个个或两个以上上安全阀和紧紧急放空阀。气密试验的介质应应采用空气或或氮气、气密密试验的介质质温度不得低低于15℃。气密试验压力应按按图样规定进进行。检查压力表校验情情况。并对试试验过程随时时检查。对各各密封面进行行检查，不得得有泄漏现象象。并对安全全阀的校验进进行检查。序号控制内容控制要点控制方法及措施11交工验收球罐验收时施工单单位应提交下下列技术资料料：球罐交工验收证书书；监检证书；竣工图；制造厂的球罐产品品质量证明书书；球壳板、支柱到货货检验报告；；球罐基础检验记录录；产品焊接试板试验