某住宅电梯工程监理实施细则

电梯工程施工质量监理实施细则（7）工程建设监理有限公司电梯安装工程施工质量监理实施细则电梯安装工程的施工质量验评标准电梯安装工程是建筑设备安装工程的一个分部工程，其主要分项工程含曳引装置组装、导轨组装、轿厢及层门组装、电气装置安装、安全保护装置、试运转六项。1、曳引装置组装质量标准项目质量标标准保证项目1曳引机承重梁曳引机承重梁安装装必须符合设设计要求和施施工规范规定定（承重梁两两端埋入深度度超过墙厚中中心20mm，且不应<75mm）2对重或轿厢上方空空程当对重将缓冲器完完全压缩时，轿轿厢上方的空空程严禁小于于（0.6+0.0355V2）m；小型杂物物电梯的轿厢厢和对重的空空程严禁小于于0.3m.。3曳引轮、导向轮轿厢空载时曳引轮轮垂直度偏差差必须小于或或等于0.5mm，导向轮端端面对曳引轮轮端面平行度度偏差严禁大大于1mm。4限速器绳轮、钢带带轮、导向轮轮安装限速器绳轮、钢带带轮、导向轮轮安装必须牢牢固，转动灵灵活，其垂直直度偏差严禁禁大于0.5mm。5钢丝绳钢丝绳应擦拭干净净，严禁有死死弯、松股及及断丝现象。基本项目1曳引绳张力的相互互差值合格：各绳张力相相互差值不大大于10％。优良：各绳张力相相互差值不大大于5％。2制动器闸瓦调整合格：闸瓦应紧密密地贴合于制制动轮的工作作表面上，松松闸时无磨擦擦。优良：闸瓦应紧密密地贴合于制制动轮的工作作表面上，松松闸时间隙均均匀，且不大大于0.7mm。3曳引钢绳绳头制作作合格：巴氏合金浇浇灌密实，一一次与锥套浇浇平，并能观观察到绳股的的弯曲、弯曲曲度符合要求求。优良：绳股弯曲符符合要求，巴巴氏合金浇灌灌密实、饱满满、平整一致致。注：曳引绳张力相互差值检验及计算方法：（1）试验方法：轿厢在井道的2╱3高度处，用50～100N（≈5～10KG）的弹簧称在轿厢上以同等拉开距离测拉对重侧各曳引绳张力，取其平均值。再将各绳张力的相互差值与该平均值进行比较。（2）各绳张力相互差值的计算方法：（以四根曳引绳为例）测得各绳张力分别为F1、F2、F3、F4，则平均值为F平＝(F1+F2+F3+F4)╱4相互差值：F12＝│F1－F2│，F13＝│F1－F3│,F14＝│F1－F4│,F23＝│F2－F3│，F24＝│F2－F4│，F34＝│F3－F4│，即：F12╱F平，……，F34╱F平≤5％（优良），≤10％（合格）导轨组装质量标准项目质量标准（偏差值：mmm）保证项目1两轨道相对内表面面间距离（全全高）甲类：高速电梯轿厢＋1－0对重＋2－0乙类：快速电梯轿厢丙类：低速电梯对重2两导轨相互偏差（全全高）13导轨制导行程当对重（或轿厢）将将缓冲器完全全压缩时，轿轿厢（或对重重）导轨长度度必须有不小小于0.1+00.035VV2(m)的进一步制制导行程。基本项目1导轨架安装合格：安装牢固，位位置正确。焊焊接时，双面面焊牢，焊缝缝饱满。优良：安装牢固，位位置正确，横横竖端正。焊焊接时，双面面焊牢，焊缝缝饱满，焊波波均匀。允许偏差项目1导轨垂直度（每55米）允许偏差或尺寸要要求（mm）0.72接头处局部间隙0.5台阶0.05修光长度甲≥300乙、丙≥2003顶端导轨架距导轨轨顶端的距离离≤500注：甲类：高速电梯：2，2.5，3m/s，乙类：快速电梯：1.5，1.75m/s，丙类：低速电梯：0.25，0.5，0.75，1m/s3、轿厢、层门安装质量标准项目质量标标准保证项目1轿厢地坎与各层门门地坎间距轿厢地坎与各层门门地坎间距的的偏差均严禁禁超过＋2mm，－1mm。2开门刀为各层门地地坎以及各层层门开门装置置的滚轮与轿轿厢地坎间开门刀与各层门坎坎以及各层门门开门装置的的滚轮及轿厢厢地坎间的间间隙均必须在在5～8mm范围以内。基本项目1轿厢组装合格：组装牢固，轿轿壁结合处平平整，开门侧侧轿壁的垂直直度偏差不大大于1/1000。优良：组装牢固，轿轿壁结合处平平整，开门侧侧轿壁的垂直直度偏差不大大于1/1000，轿厢洁净净无损伤。2导靴组装采用刚性结构合格：能保证电梯梯正常运行。优良：能保证电梯梯正常运行，且且轿厢导轨顶顶面与两导靴靴内表面间隙隙之和不大于于2.5mm。采用弹性结构合格：能保证电梯梯正常运行。优良：能保证电梯梯正常运行，且且导轨顶面与与导滑块面无无间隙，导靴靴弹簧的伸缩缩范围不大于于4mm。采用滚轮导靴合格：滚轮对导轨轨不歪斜，压压力基本均匀匀。优良：滚轮对导轨轨不歪斜，压压力均匀，中中心接近一致致，且在整个个轮缘宽度上上与导轨工作作面均匀接触触。3层门指示灯盒及召召唤盒安装合格：位置正确，其其面板与墙面面贴实，横竖竖端正。优良：位置正确，其其面板与墙面面贴实，横竖竖端正，清洁洁美观。4门扇安装、调整合格：门扇平整，启启闭时无摆动动、撞击和阻阻滞现象，中中分式门关闭闭时上下部同同时合拢。优良：门扇平整、洁洁净、无损伤伤，启闭轻快快平稳，中分分式门关闭时时上下部同时时合拢，门缝缝一致。允许偏差项目项目允许偏差或尺寸要要求1层门地坎高出最终终地面2～5mm2层门地坎水平度1/10003层门门套垂直度1/10004中分式门关闭时缝缝隙不大于2mm4、电气装置安装质量标准项目质量标标准保证项目1供电电源电梯的供电电源线线必须单独敷敷设。2绝缘电阻电气设备和配线的的绝缘电阻值值必须大于0.5MΩ。3接地（接零）保护接地（接零）系系统必须良好好，电线管、槽槽及箱、盒连连接处的跨接接地线必须紧紧密牢固，无无遗漏。4电梯的随行电缆电梯的随行电缆必必须绑扎牢固固，排列整齐齐，无扭曲，其其敷设长度必必须保证轿厢厢在极限位置置时不受力，不不拖地。基本项目1机房内的配电控制制屏、柜、盘盘的安装合格：布局合理，横横竖端正。优良：布局合理，横横竖端正，整整齐美观。2配电盘、柜、箱、盒盒及设备配线线合格：连接牢固，接接触良好，包包扎紧密，绝绝缘可靠，标标志清楚，绑绑扎基本整齐齐。优良：连接牢固，接接触良好，包包扎紧密，绝绝缘可靠，标标志清楚，绑绑扎整齐美观观。3电线管、槽安装合格：安装牢固，无无损伤，槽盖盖齐全无翘角角，与箱盒及及设备连接正正确。优良：安装牢固，无无损伤，布局局走向合理，出出线口准确，槽槽盖齐全平整整，与箱、盒盒及设备连接接正确。4电气装置的附属构构架、电线管管、槽等非带带电金属部分分的防腐处理理。合格：涂漆无遗漏漏。优良：涂漆均匀一一致，无遗漏漏。允许偏差项目项目允许偏差1机房内柜、屏的垂垂直度1.5/100002电线管、槽的垂直直度、水平度度机房内2/1000井道内5/10003轿厢上配管的固定定点间距≤500mm4金属软管的固定点点间距≤1000mm5、安全保护装置质量标准保证项目项目质量标标准1安全保护开关各种安全保护开关关的固定必须须可靠，且不不得采用焊接接。2与机械配合的各安安全开关在下下列情况下，必必须动作可靠靠，使电梯立立即停止运行行。1、选层器钢带（绳绳、链）松弛弛或张紧轮下下落大于50mm时；2、限速器配重轮下下落大于50mm时；3、限速器钢绳夹住住，轿厢上安安全钳拉杆动动作时；4、电梯超速达到限限速器动作速速度的95％时；5、电梯载重量超过过额定载重量量的10％时，不关关门且有光字字牌显示时；；6任一层门、轿厢未未关闭或紧锁锁时（按下应应急按钮时除除外）；轿厢安全窗未正常常关闭时。3按钮和开关动作急停、检修程序转转换等按钮和和开关必须灵灵活可靠。4极限、限位、缓速速装置极限、限位、缓速速装置的安装装位置正确，功功能必须可靠靠且触点清洁洁，无油污。5轿厢自动门轿厢自动门安全触触板必须灵活活可靠，受力力即返回0.5Kg。6安全距离井道内的对重装置置、轿厢地坎坎及门滑道的的端部与井壁壁的安全距离离严禁小于20mm。曳引绳、随随行电缆、补补偿链等运动动部件在运动动中严禁与任任何部件硬撞撞或磨擦。基本项目1安全钳楔块面与导导轨侧面间隙隙合格：间隙为3～～4mm，各间隙最最大差值不大大于0.5mm；优良：间隙为3～～4mm，各间隙最最大差值不大大于0.3mm；（如产品对间隙的的调整范围有有特殊要求时时，应按产品品要求进行调调整）2安全钳钳口与导轨轨顶面间隙合格：不小于3mmm，满足使用用要求；优良：不小于3mmm，间隙差值值不大于0.5mm。6、试运转质量标准项目质量标标准保证项目1运行试验电梯起动、运行和和停止，轿厢厢内无较大振振动和冲击，制制动器可靠。指令、召唤、定向向、程序转换换、开车、截截车、停车、平平层等准确无无误，声光信信号清晰、正正确。减速器油的温升不不超过60℃，且最高不不超过85℃。2超载试验能安全起动、运行行和停止，引引机工作正常常。3安全钳试验轿厢空载，以检修修速度下降，安安全钳能可靠靠地使电梯停停止，动作后后能正常恢复复。允许偏差项目项目允许偏差（mm）平层准确度高速电梯2，2.5，3（m//s）±5快速电梯1.5，1.755（m/s）±15低速电梯1.0，0.755（m/s）±300.25，0.55（m/s）±15二、电梯安装工程监理预控内容1、建设工程所用电梯，必须是国家颁发许可证的厂家生产的、有合格证的产品。国家明令淘汰的电梯产品不得安装使用。国外进口的电梯还必须有商检合格证明方可进场安装。监理工程师应核查下列产品的生产合格证：（1）电梯曳引装置；（2）导轨；（3）轿厢、导靴、门窗；（4）电气装置（电缆及设备）；（5）电气保护装置（配件及设备）。2、严格对安装企业进行资审（1）电梯安装企业实行总、分包应按有关规定执行，总包单位应对分包单位工程质量负责，分包单位对分包的工程质量向总包单位负责。（2）安装企业必须持有国家颁发的电梯安装许可证。外省、市电梯安装企业（包括中央在京企业和中央与地方合办的电梯安装企业）还应有市建委核发的《外地进京安装企业临时安装许可证》（以下简称《临时安装证》）和《外地进京企业承（分）包工程施工证》（以下简称《进京证》），外国及香港、澳门、台湾地区的电梯安装企业应持有市建委核发的《建筑企业承包工程许可证》。安装企业还应持有电梯安装营业执照，严格按规定的营业范围承揽工程。（3）安装企业必须有健全的质量标准体系和质量责任制，并对安装质量负责。（4）单位工程的电梯安装现场必须具备以下条件：①.安装现场必须明确具体负责人，对工程质量全面负责。并负责制定施工组织、管理措施。②.必须设有电气和机械工程师担任技术负责人，并熟悉电梯的技术性能和各项技术指标，对电梯安装质量负直接责任。③.施工现场工长及技术管理人员应有助理工程师以上的技术职务，并有五年以上安装经验的人员担任。④.电梯安装工长和质量检察员应有主管部门颁发的岗位合格证。⑤.电梯安装工人必须经过专业培训，持证上岗。⑥.有保证质量的规章制度、质量责任制、安装操作规程，并严格执行国家规范标准。⑦.必须有专职质量检查人员，检验测试手段及调试仪器，并按有关规定经法定计量部门检定。⑧.电梯安装单位必须建立资料管理制度，安装中填写各种原始安装测试记录，确保资料齐全、准确、有效。3、电梯设备开箱检查其外形、外观应与图纸相符，完好无变形，无损坏；零部件规格符合图纸要求，数量齐全。各传动、转动部分活动灵活，功能可靠。4、必要时应根据条件对设备进行预装配检验，如电梯轿厢与配重的导轨等，通过预装配做好调整，以保证安装资料。三、电梯安装工程施工质量监理控制要点1、以基准垂线为准，复核电梯机房、井道的尺寸。电梯安装一般要设置十条基准垂线（轿厢导轨基准线四根，对重导轨基准线四根，厅门、地坎基准线二根）。每次作业前，均应复查一次基准线，确认无位移，与其他物体不接触后，方可作业。基准线尺寸必须符合图纸要求，各线偏差不应大于0.3mm。梯井墙面的宽度、深度（进深）、垂直度应符合施工要求。2、检查曳引装置的组装（1）蜗轮减速器的油位及油质应符合要求；各部轴承油位及油质应符合要求；（2）油标齐全，油量充足；（3）凡机房内通井道的孔，要防止漏油、漏水，在孔四周筑高75mm以上，宽度适当的台阶；（4）钢丝绳与机房楼板孔洞每边的间隙均应为25～50mm；（5）限速器绳索至导轨的距离（两个方向）的偏差均应不超过5mm；（6）绳索在电梯正常运行时不应触及夹绳钳；3、检查导轨的安装（1）每根导轨至少有两个导轨架，其间距不应大于2.5m；（2）导轨架的水平度误差不应超过5mm，（超差过大，将影响导轨垂直度、跨距、接头等尺寸）；（3）直埋式导轨架的埋入深度不小于120mm，地角螺栓的埋入深度不应小于120mm；（4）导轨架与墙面间允许增加等于导轨宽度的方形金属垫板以调整高度。垫板厚度超过10mm时，应与导轨架焊接，焊接导轨架时，应双面焊牢；（5）导轨应用压板固定在导轨架上，不应用焊接或螺栓连接；（6）电梯撞顶与蹲底时，各导靴均不应超出导轨。4、检查轿厢、层门组装（1）轿厢底盘平面的不水平度不应超过2/1000；（2）反绳轮与轿厢架上梁间的间距相互的差值均不应超过1mm；（3）反绳轮的不垂直度不应超过0.5mm；（4）门扇跳动（振动）要小，无噪音。5、检查电气装置安装（1）电线槽内敷设导线的总面积（包括绝缘层）不应超过槽内净面积的60％；电线管内敷设导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内净面积的40％；（2）导线要标号，两端要注明接线编号；（3）机房控制柜（屏）的安装位置应距墙600～700mm，且远离门或窗，防止雨水侵入；（4）电源总开关应装在机房内入口处，距地面高1.3～1.5m墙上；（5）检查控制屏上元器件安装及标志，包括标志名称或代号；检查各种保险、接触器、继电器，使其符合电梯工作要求；检查选型和工作状态；（6）机组、控制柜、井道、轿厢、厅门等应接地或接零，超过50m应重复接地，接地电阻<4Ω；（7）轿顶和底坑或轿底需设电源插座和检视用灯，还应有220V电线插座供检修测试用；6、检查整机系统安全设施以下部分有一项次不合格则视为“整机性能试验与检测”不合格。检查项项目技术要要求1供电系统断相、错错相保护装置置控制屏上要安装断断相错相保护护器2超速保护装置慢速下行检测限速速器安全钳3撞底缓冲装置缓冲器功能可靠4超越上下极限工作作位置时的保保护设施切断控制电路，切切断主电源5厅门与轿门联锁装装置检查联锁装置的可可靠性6井道底坑有通道时时的保护措施施对重应有防止超速速或有绳断下下落的装置7停电或故障时，轿轿厢慢速移动动的措施检查装置和其功能能8安全窗及电气限位位开关安全窗在轿内不能能打开，在轿轿顶可以打开开，安全窗开开启时应切断断控制回路7、对试运转的监测试验项目试验方法技术要求1静载试验将轿厢位于底层，陆陆续平稳地加加入载荷；乘乘客、医用电电梯和额定载载荷不大于2000KKg载货电梯，以以额定载重量量的200％，其余各各种电梯载以以额定起重量量的150％，历时10min。试验中各承重构件件应无损坏，曳曳引绳在槽内内应无滑移，制制动器应可靠靠的刹紧。2运行试验轿厢内应分别载以以空载、额定定载重量的50％，额定载载重量的100％，在通电电持续率40％的情况下下，往复升降降各自历时1.5h。电梯起动、运行和和停止时，轿轿厢内应无剧剧烈的振动和和冲击，制动动器的动作可可靠，运行时时，制动器闸闸瓦不应与制制动轮磨擦，制制动器线圈温温升不应超过过60℃，减速器油油的温升不应应超过60℃，且温度不不应高于85℃。8、电梯井及电梯外观检查（1）机房是否清洁、整齐，线槽是否完整、美观；（2）抱闸扳手是否放在机房内合适的地方；（3）井道是否清洁、无杂物；（4）轿厢顶是否清洁、无杂物；（5）各井道线槽盒盖、各护板是否齐全盖好；（6）轿顶各盒槽是否齐全完好，护栏螺丝是否装好；（7）坑底是否清洁卫生，无污水杂物；（8）对重保护网是否安装；（9）厅门、门套、轿门碰撞、划伤、磨损检查；（10）轿内门头、轿壁、轿内操纵盘、外呼钮及面板碰撞、划伤、磨损检查；（11）轿内、轿外、楼层显示器面板碰撞、划伤、磨损检查；（12）外呼、内选楼层显示等，显示（亮度）情况检查；（13）轿内照明或星光顶显示有否划伤、磨损；（14）轿内紧急照明检查；（15）轿内对讲（机房对讲）或电话检查；（16）机房曳引机、机座、工字梁油漆检查；（17）导轨架及附件、轿顶、厅门、轿门的油漆情况检查；（18）厅门、轿门、地坎槽及轿内卫生情况检查；四、电梯安装工程通病1、机械安装通病1.1常规要求方面弊病紧固螺栓规格，防松措施不符合要求；润滑油杯、油嘴不全，油的标号及油位不适当；除锈防腐不符合规范要求，漏刷、不均匀、污染周围；机房钢丝绳孔洞每边间隙不符合（20～40mm），围台高度不足50mm；剔凿楼板，随意切断结构钢筋；1.2曳引机承重梁安装弊病：梁的端部埋设深度小于75mm，或未超过墙厚中心20mm，梁的垫板不实；汽焊割损钢梁，严重降低承载能力，偏垫与钢梁型号不适合。1.3曳引装置弊病曳引轮、导向轮、复绕轮、限速器绳轮、钢带轮不垂直度超过0.5mm；曳引轮对导向轮或复绕轮不平行度超过±1mm；曳引轮位置偏差：前后方向超±2mm，左右方向超±1mm；机座挡板、压板焊死，减震垫位置不当、松动、遗漏或被水泥抹死；制动轮与闸瓦间隙超过0.7mm，锁母松动或遗失；汽焊割钢绳。绳头浇注合金温度不适，绳头浇注不按规范操作，灌注不实，钢绳松股，张力不均；限速器固定不牢，绳索与导轨间距偏差值超过±5mm；绳索（钢带）张紧装置底面距底坑地面高度不符合：梯类甲：750±50mm；梯类乙：550±50mm；梯类丙：400±50mm；张紧装置下落大于50mm；补偿链长度不适当（必须改掉），固定不牢；（10）对重块与对重架不固定；（11）缓冲器锈蚀，固定不牢，轿厢对重装置的撞板与缓冲器的顶高的间距：液压缓冲器超（150～400）mm，弹簧缓冲器超（200～350）mm，撞板中心与缓冲器中心大于20mm，油号油位不符合要求。1.4导轨组装弊病支架间距超过2.5m，位置不当；导轨架不平度超过5mm，膨胀螺栓细、短与设计不符合，固定不牢，支架固定埋深小于120mm；支架固定焊接不牢，或未双面焊牢；垫片过多，高度超过10mm厚时未与导轨架焊接；埋设支架孔洞砖结构小于240×240mm（内）200×200mm（外），填料强度不够；组装式角钢支架装反，结合处未点焊；导轨不垂直度超过每5米0.7mm，相互偏差在整个高度上超1mm；导轨接头处台阶超过0.05mm，局部间隙超0.5mm，修光长度小于（25～300）mm；1.5轿厢层门（1）层门地坎未高出地面（2～5）mm，轿厢地坎与层门地坎间距的偏差超+2mm或-1mm；（2）轿壁、层门门套、框架、轿门门套不垂直度超1/1000，轿厢壁、门扇、门套划伤；中分门扇对口不平，超1mm，门缝超2mm；门扇间，门扇与门套，门扇与地坎间隙超6±2mm；开门刀与各层层门地坎，各层层门开门装置滚轮与轿厢地坎间隙超出（5～8）mm范围，或不符合图纸要求；导靴与导轨端面间隙和超差，刚性结构间隙超2.5mm，弹性结构导靴滑块面与导轨顶面有间隙，弹簧伸缩范围超过值；2、电气安装通病2.1常规要求通病多股导线端子压接无线鼻子、线卡或涮锡，紧固螺丝无防松、防锈蚀措施；电器外部接线不符合要求；2.2接地保护地线来源不可靠，无标志；地线串联，线槽、线管、设备金属外壳未连成一体，轿厢、层门无接地（按设计要求和规范规定）；接地保护遗漏，导线截面不够；2.3配线木塞固定不牢靠，管路不到位，垂直度水平度大于2/1000，固定间距大于1m；导线外露，与设备箱盒连接无专用接头，软塑料管不阻燃；垂直敷设导线过长，无固定措施；轿顶电线敷设，未未使用金属电电线槽、电线线管；线管、内导线接头头，总截面超超过允许规定定；导线编号不全，不不清晰，备用用线不够；随行电缆长度不适适，扭曲，绑绑扎不牢，移移动弯曲半径径小于规定值值；2.4电气设备备控制屏、柜、配电电箱、盘安装装位置不当，熔熔断器不用熔熔丝以铜丝代代替；铁壳开关电源与负负荷出入端接接反，瓷保险险破裂，灭弧弧罩遗失，无无专用照明开开关；楼层指示、召唤位位置不准，面面板歪斜不平平，灰浆污染染；3、安全保护装置安安装通病3.1保护开关关安装调整不不当，误动现现象时有发生生，限位、极极限开关功能能不可靠；3.2机械与电电气联锁、联联动装置动作作不可靠，导导线余量不适适；3.3极限钢绳绳导向轮固定定不牢，钢绳绳有卡阻现象象，闸轮复绕绕重叠或圈数数少于两圈；；3.4安全钳楔楔块与导轨侧侧间隙超（3～4）mm，两侧差值值大于0.5mm（厂家自定定技术规范除除外），动作作时不可靠，拉拉杆复位弹簧簧功能差；3.5轿顶、底底坑，无检视视照明及插座座不符合要求求；3.6电梯载重重量超过额定定重量的10％时，超载载保护开关动动作失灵；3.7轿厢与井井道固定部件件的安全距离离小于20mm，轿厢与对对重装置等相相对运动部件件的间距小于于50mm；4、试运转通病4.1机房、轿轿厢、底坑脏脏乱、设备污污染；4.2电机温度度升高（最高高温度超过85℃）4.3平层不符符合要求，灯灯光信号显示示不全；4.4整机功能能不全，轿内内噪声超过55Bb,门噪声超过65bB，舒适感差差；5、技术文件、资料料通病5.1项目欠缺缺，签字不全全，日期不符符，质评不真真实；5.2无隐检、自自检、互检、专专业检；5.3平衡系数数计算数据不不准，无曲线线图；5.4无电梯空空载、满载、超超载记录；6、其他（设计、土土建、厂家产产品质量）通通病6.1设计的机机房未预留吊吊装吊钩，井井道顶层高度度低于标高要要求限制，高高速电梯上下下两端没有通通风孔；6.2井道、机机房的型式，尺尺寸不符合要要求，影响安安装，或整机机安装时，曳曳引轮与导向向轮平行度超超差；6.3电源配电电盘位置不当当，影响操作作；6.4高层楼房房无消防电梯梯及双路电源源末端自投功功能；6.5井道垂直直度超差，压压道。、板螺螺栓与导架长长孔不配套；；6.6承重梁放放置不准，预预埋铁位移、遗遗漏、钢筋砼砼墙预埋钢板板厚度不足15mm，后补钢板板面积小，固固定点少，厚厚度薄；6.7厅门口位位移最终地面面与施工线不不一致；6.8减速齿轮轮箱漏油、闸闸瓦与制动轮轮间隙不均匀匀并超过0.7mm；6.9电动机、风风机、开门机机温度升高（易易烧毁）热保保护失灵；6.10缓冲器器、电动机、减减速器与电梯梯额定速度不不符；6.11导轨弯弯曲、精度差差、绳头板铸铸件渣眼、脆脆弱；6.12最低层层厅门未加外外开门装置；；6.13轿厢无无安全窗，轿轿顶、坑底无无安全栅栏；；6.14感应装装置不灵敏，不不可靠影响电电梯调试运行行；6.15无相序序、缺相保护护装置；6.16监视装装置不全，操操作开关无标标志，井道照照明高于30伏，不安全全。6.17随机技技术文件不全全。五、电工程质量保