安全操作规程-2

..液压式冷压机安全操作规程液压式冷压机冷压机用来冷压粘合家具板件。以及整平、定型。对木门和各种板材，其压合质量好、速度快、效率高。机身：400*6001、本机由专人操作，严禁不生疏本机人员擅自操作。2并要空车试运行，确认良好，方可作业。3、操作时制止冷压机下方站人。操作中应留意油箱、油位、及柱塞密封状况，如觉察滴漏现象应准时停机处理。4、装入压机的加工物件放置应平坦、保持干净。加工物件之间堆放2MM。严禁开机时在压板内及机械传动部位用手拿物或垃圾，以防发生挤伤事故。5、压机在作业中，严禁修理。如发生故障，要停机前方可修理。6、严禁在油箱四周使用明火和吸烟，严禁开机时擅自离开或嘻笑打闹等。7、操作工应随时留意电机及泵组的声音是否正常。8、工作完毕后，应停机拉闸，清扫现场，作好交接班工作。910、按正常生产要求，检查油路是否有泄漏、密封圈渗漏等现象。11、当冷压机发生故障时，应马上停机，切断电源，派专人修理，不得带病作业。12、冷压机由专人操作，非本岗位人员严禁使用。高频拼板机安全操作规程1、1#2#拼板机不能同时启动〔即不能同时按启动开关〕2、1#拼板机启动后，系统依据：压力板上极板下降→横缸前进→高频加热的程序工作，所设定的加热时间完成后，方可启动2#拼板机。3〔假设不发生严峻危害系统和人身安全的故障，不要轻易按下此按钮，以免缩短电子管的使用寿命。4、操作人员严格依据本说明书中的使用说明进展操作，否则会造成设备故障。5、除操作者外，其它人请勿任凭接触或操作本设备，以免因误操作造成人员伤亡或设备事故。6、为避开人员触电事故及因漏电造成的事故，肯定要接好地线。7、移动设备时，肯定要先断开电源。8、正确安装保护装置，以避开人身故的发生。9、在压机下降或加热时，请勿将手或工具放在工作台上，由于电极上带有高压，请勿触摸，以防灼伤。10、在保养和检修故障时，务必切断连接本设备的主电源断路器，同时用接地棒将高频箱内各有电部位接地，以免发生触电事故。11会造成缸杆弯曲及设备事故。12、工作台面放料时，应留意尽量将木料摆放中间位置，假设不均匀摆放简洁使工作台面变形受损。13、假设工件较短，应留意前后缸顶板长度方向的均匀性，尽量避开顶板的半边或少半边吃力，否则简洁造成缸杆损坏。自制推板时，应考虑使其低于工件厚度1-2MM，选用较硬木材，防止工作台受推力，影响加热效果。14、搞好机台卫生清理工作。15、下班前，检查电源开关，一切正常，没有安全隐患，方可离开。风车式拼板机安全操作规程1、脚不能暴露在外，以免被木料砸伤。2、不能面对材料易飞出方向。3、操作时身体部位不能接近气压件，以防被压伤。4、操作机器时用力要均匀，油压不能过大或过小，要适度。5、风车式拼板机围杆以内不能站人。6、严禁夹具体压在压料架上连续正转。7、将夹具体回转空间的木板块及其他障碍物清理干净，使拼板机履行顺当。8、首次拼版应保持设备载料平衡，隔一排拼一页，保持全部页数拼完后，然后撤板拼板。9、调整单向节流阀，保证料架退让气缸同步，否则将严峻影响。10、机器活动部位应加润滑油，保持运行敏捷。11、下班前将调胶机清洗干净，以防硬化剂凝固而影响机器运转。正负压覆面热压机安全操作规程1在机器运行中必需有操作人员操作机器，巡查机器，觉察问题，马上处理。2、机器四周必需留有足够的安全空间，机器旁不得堆放杂务，以免影响安全操作及遇到意外时人员撤离。在设备正常使用时必需将设3、带硅胶板操作时必需先行预热，不得在不加温状况下启用程序，以免损坏硅胶板。4、机器在运行过程中遇到特别，应马上按下紧急停顿开关，停顿工5、如遇到突然停电或意外应切断电源和气源再离开，不得不做任何处理擅自离开。6、在工作过程中如在液压加压，空气冲气状态下消灭故障应马上切断电源，并进展检查，可先把转换开关转到手动状态，按卸压按按纽，假设放气，则按工作台下降按纽。假设不能找出故障，则应马上通知专业修理人员进展处理，必要时可调整安全阀放出仓内空气。7、不得单人单班操作此设备，特别是夜班，不允许单人单班作业。8、操作此设备之前操作者必需经过必要的专业培训，对设备生疏前方可操作。9、无论和种缘由查看工件状况都必需出台操作，不得在未出台的状况下把手或头伸入上下腔之间进展查看和操作。以免机器突然启动造成人身损害。10100°C11作方法。12、设备连接电源前须连接牢靠的接地装置。1314、操作设备时，必需穿紧身的衣服，严禁穿着宽松的衣服或佩带着液压单机剪切机安全操作规程1、本机床只限1mm以下薄木剪切用，且每次剪切总厚度不能超过10mm。任何人不得移做它用。2、本机床要设专人治理和操作，操作者上岗前必需经过专业培训并取得上岗证，未经培训任何人不得上岗。3、操作本机床前，操作者应认真认真阅读本机床《使用说明书解本机床的性能及正确使用操作方法，并严格依据《使用说明书》中的有关要求进展操作。4、本机床启动前必需去除全部与工作无关的物件，且操作过程中要5、操作前必需先检查安全设施——光电开关是否正常。6、操作时，操作者应穿工作服或紧身服，长发者应戴安全工作帽7、操作中严禁关闭安全设施——光电开关。8、操作中，制止将手伸入刀体下取薄木，或双手在工作台面上乱摸。9、剪切一刀后，要自动调整，制止手动调整。10被剪坏。需暂停时，要按下急停键，防止发生意外事故。11、剪切完毕后，要关闭本机全部电源，并将工作现场清理干净。封边机安全操作规程1、操作员操作前必需生疏机器的性能，用途及操作留意事项，生手严禁单独上机操作。2、操作人员在操作时须穿适当的衣服，不准戴手套，非操作人员不得接近工作机器。操作员不能留长发，不准带项链，以免被机器卷入造成损害。3、开机前检查安全防护罩是否认位牢靠，检查各部件有无工具或异物放置。4、如遇机器运行中卡住，必需准时停机，待机器停顿后进展调整。5、使用刀具时，请勿使用变形或裂开的刀具；在运转前，请检验外表是否干净，齿锯是否可活动，是否完全锁紧，刀具运转时转速请勿超过最高转速。6、维护或修理后，务必将全部安全装置或护盖装回，才可以启动机器。78、机器运转特别时，应马上停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。9、下班前必需把机器四周的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。10、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。推台锯安全操作规程1、操作人员必需经相关部门考试合格，持有效证件，生疏台锯和推员工制止单独上机操作。2不准戴围巾和饰物操作锯床，非操作人员不得接近工作锯床。3、木工车间，制止吸烟；制止明火作业。4、制止酒后操作木工机械作业〔4。，运转数分钟，一切正常后再投入生产。6、木料不得有铁钉、砂石、以防损坏锯片或飞出伤人。7、锯料时，操作者要避开锯盘的旋转方向，制止手或身体接近锯齿。8、锯薄小料时，要用关心工具，不准用手直接送料，制止加工手不能掌握的木料，锯片未完全停顿，不得在锯盘旋转方向收捡木料。9、发生气械故障，应马上停机，停顿送料，交由修理人员进展修理，机床不得带病运转。操作人员因事离开机床时必需先关机。10、两人以上共同作业，应指定专人负责，相互协作。11、更换锯片，加注润滑油以及去除锯屑时，必需切断电源，待机器安全停顿，方可更换。去除锯屑要使用专用工具，不得用嘴吹，以防锯屑入眼。12、下班或工作完毕，关闭电源，擦拭锯床，清扫现场，做好交接班四周刨安全操作规程1、操作人员必需经相关部门考试合格，持有效证件，生疏刨床的性能及安全操作留意事项，生疏使用消防器材，方可独立作业；员工制止单独上机操作。2不准戴围巾和饰物操作刨床，非操作人员不得接近工作刨床。3、木工车间，制止吸烟；制止明火作业。4〔4。5、开机前应先检查安全防护罩是否认位牢靠，检查各部位有无工具或异物放置。6、使用机器前需暖机数分钟，进展切削时要启动吸尘系统，以防止木屑堵塞。7、送料时勿将手伸入机器中推送木料，当料件进入机器后双手应马上离开，制止手和身体接近刨刀危急区。8、遇木料卡住刀具时，必需先停机，后调整取出。9具时需戴手套；安装刀具时要留意刀轴的旋转方向,需使刀轴套圈严密结合不留缝隙,并将螺帽拧紧，避开刀片在切削过程中飞出；刀具转速不准超过最高转速。10、修理或维护后，应将全部的安全装置或防护罩盖回原处。11、操作人员因事要离开岗位时必需先关机，杜绝在操作中与人攀谈。12、机器运转特别时，应马上停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。13、两人以上共同作业，应指定专人负责，相互协作。14、下班或工作完毕，把机器四周的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。15、四周刨应由专人使用和治理，非操作人员制止开机操作。卧式带锯机锯床的安全操作规程：1、带锯床操作及修理人员，必需经过专业培训，把握带锯床操作和修理技能。作业人员应确保充分睡眠，保持精力集中。2、变速时必需先停车再翻开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，留意观看钢丝刷是否能去除铁屑。4、依据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必需锁紧导向装置。5、锯料大直径不得超过规定，工件必需夹持结实。6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必需恰当。7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。8、切削途中锯条断裂，调换锯条后，工件必需翻身重锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。10、每班下班时，必需切断电源，翻开防护罩，去除被带入锯轮四周的切屑，做好日常维护保养及四周清扫工作。砂光机安全操作规程1、本砂光机制动装置失效后，不得连续使用。2严禁单独上机操作，砂光机未经培训授权，任何人不得擅自开机。3接近工作机器。4、开机前检查传送台及砂带轮之间有无障碍物，去除并用压缩空气吹净。56380×50HZ7应时时保证砂带的清洁度及其锐利程度。9、依据要求设定掌握面板各数据输入按钮。按先后程序开动运转砂光机。10确定机器停顿后调整取料。11源断开。12谈。13、避开集中使用砂带的某一段，提高砂带利用率。14安装。15、工作中因故停电，压在砂带轮下方的工件制止强行拉出。1617马达上不准积存粉尘，并作好设备的日常保养工作。18、工作完毕后，用掌握程序关闭各电机后关闭总电源，气源及吸尘阀。192021、保持油雾器及减速器油量充分。2223热压机安全操作规程1、热压机操作人员上机前必需进展岗前培训，生疏压机性能后，方可操作热压机2、开机前，必需对热压机进展系统检查：液压油位〔液位标尺1/2为宜、各连接部件外观完好、紧固，压机内部清洁、无异物。3、电源开启后，检查调整热压机工艺参数：压力、温度、保卸压时间。严禁热压机超压运行。4、液压泵开启试压时，检查各油缸、液压油管、液压站掌握阀、液压泵有无异响和泄露。5、热压机操作和检修时，必需时刻留意安全，严禁在没有安全保护状况下把手等异物放入热压机内。6、严禁热压机带病工作，运行时觉察故障要准时排解后，方可连续使用。7、板材要放置在压机中间位置，严禁偏压。8、常常检查液压站、缸体和机械上螺栓、螺母紧固状况，觉察松动准时锁紧。9、严禁随便改动液压管路及电控接线，不得随便调整各阀手轮，不得随便翻开油箱盖及空气滤芯器盖。10、严禁水份、杂质及空气浮尘混入油液中。115065℃，泵温80℃时，必需停顿使用热压机，待温度降低前方可连续使用。12下上热压板，防范钢板和提升缸损坏。13、装卸钢板时要做好防护工作，防范损坏钢板和机械。14、定期检查更换缓冲垫及铜网等配套设施。15操作热压机。16、热压机操作和检修时须留意，严禁头手伸进热压板内；更换、清坠。17、压板前，如板坯不到位需要调整时，应使用木制关心工具，严禁热压机，严禁直接用手将压机内的板拉出。18、人离机、检修、处理设备故障时不忘关闭电源。单轴立铣机安全操作规程1、彻底详读本操作手册及了解其限制及正确之用法，未经允许或非本机操作人员不得操作本机。2、加工前，作业区域必需清理干净，全部不必要物品必需移开；保持工作场所清洁，脏乱之工作环境易引发意外。3、本机需确定接地线，以防漏电。4、检查皮带等各部零件是否有损坏，请马上更换以保证机器之正常功能。5、此机属于高转速机床，经过严格检查，动平衡性良好。但使用过程中，假设转变旋转零部件的动平衡，都可能造成极大振动，而时间机器待检。6、操作时要做到三紧、三不、一留意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧7、启动机床前，请留意上危急标志的警告。8、机器操作请将调整工具及板手移开。9、检查主轴及刀具的旋转方向是否正确。10、避开小孩及参观者越近机器，特别是机器在使用中。11、更换刀锯片前，请务必把电源关掉；为防止工作场所发生意外，机器停电或不使用时，请将总电源关掉。12、不要强行使用机器，为了安全及正常切削效果，使用本机在其设计功能范围内，切削程度尽量依小进展。13、操作过程中不得靠近或触摸移动或转动零部件；不得移碎片屑，调整机床或移碎片屑必需先切断电源，等刀轴完全停顿转动。1415、使用推举的配件，请洽询原制造厂，不正确的配件易导致危急发生。16、保持机器在顶尖功能状态，保持机器清洁，以维安全性能1718、工作需实紧握，请使用夹钳夹工件，不要以徒手工件进给。另者，假设能够使用送料器的工件尽量使用送料器。19、为确保安全，如使用刀具半边切削功能的工件，尽量使用档板靠模挡住刀具，工件靠档板推行切削。2021、进给方向，工件进给需逆刀具片回转之方向。22、酒后、病后或意志力不集中时，不得操作机器。23、不要尝试去使用不正常调整之机器。24作业机器待检。单片纵锯机安全操作规程1、本机床只限单片或多片锯后的板材或方材拼板前进展修边用，其他任何锯割不得使用本机床。严禁将本机床当作下料机！2、本机床要设专人治理和操作，操作者上岗前必需经过专业培训并取得上岗证，未经培训任何人不得上岗。3、操作本机床前，操作者应认真认真阅读本机床《使用说明书解本机床的性能及正确使用操作方法，并严格依据《使用说明书》中的有关要求进展操作。4、对机床做任何调整前，必需先切断电源。5、保护装置在工作时，必需处在正常位置。6、机床开启前，应首先做好一般检查所需的键和螺丝的调整。7、工作区域要保持干净，工件堆放要整齐。8、操作时，操作者应穿工作服或紧身服，长发者应戴安全工作帽。9、严禁强推工作进机器。10、操作过程中需暂停时，要按下急停键，防止发生意外事故。11、不要手脚乱伸张，要始终保持适当站立位置与距离。12、在接通电源时，要确实使开关定位在“关”的位置。13、在机器转动时，切勿离开，把电源关掉后离开机器时，务必等到它完全的停顿。14、本机床所用锯片要专机专用，严禁与其他锯片混用；锯片需刃磨时，要由专人刃磨。任何非刃磨工不得乱用磨刀机刃磨任何刀具、锯片及其它刃具。组装机安全操作规程1、机器在使用前，要将机器用酒精擦洗干净，特别是产品接触的部位，如料斗、滑道等。2、把料斗开启，等产品通过滑道和送料盘接触为止，再渐渐启动主机，看是否每一种都能正常进入。机器开头组装，看是否一切正常。可依据状况渐渐调整速度。3、在机器正常运转时，假设配件送料不够用时，检查料斗振动力是否足够，振动力大小会使配件送料太慢。检查料斗和滑道的接口，是否对接吻合。检查气嘴是否通畅。4、配件进入转动盘组装时，如有磨伤或咬坏现象，检查各盘的凹处再检查各盘外框与转动盘之间间隙是否太严密。5、胶塞和芯杆的组装假设不到位，检查压轮，将其调整至合理位置。6、将组装盘调整至合理高度，使芯杆和外套的组装能