板框压滤机操作说明

10/14一、界面介绍1、主菜单按钮：过程掌握画面：手动操作时的掌握按钮。工艺参数设置：调整各工艺步骤参数设置。报警参数设置：系统运行故障报警设置。报警提示画面：报警内容文本显示。系统状态画面：自动掌握时操作步骤显示。2、过程掌握画面按钮：1〕松开：油泵电机启动，松开阀得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被翻开。2〕取板：拉板电机启动，带动拉板器开头取板，变频器发出过载信号后自动进入拉板等待状态。3〕拉板：拉板电机启动，带动拉板器开头拉板。压紧：油泵电机运转，压紧电磁阀得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板执行压紧动作，当滤板与机自动转入保压状态。进料切换：凹凸压进料状态切换。翻板翻开：油泵电机运转，翻板翻开电磁阀得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动翻板转动，从而推动翻板执行翻开动作。翻板关闭：油泵电机运转，翻板关闭电磁阀得电，液压站往油缸低压腔供油，活塞杆带动翻板转动，从而推动翻板执行关闭动作。喷头暂停：水洗喷头移动时，临时停顿移动。15秒后电磁球阀Y失电63ml/r以下泵站无电磁球阀5秒后电机失电，压紧板停顿运动。预松开暂停:电机或电磁球阀失电，预松开动作暂停水洗前移：水洗移动电机得电，电机正转，带动水洗架向前移动。水洗后移：水洗移动电机得电，电机反转，带动水洗架向后移动。喷头上移：水洗升降电机得电，电机反转，带动水洗喷头向上移动。喷头下移：水洗升降电机得电，电机正转，带动水洗喷头向下移动。阀门翻开：水洗进水阀是否翻开指示。低压进料：低压进料球阀电磁球阀得电，压缩空气进入低压进料3秒，低压进料泵电机得电，低压进料泵运行为压滤机供料。17)压榨：压榨排空阀、压榨进水阀电磁换向阀得电，压缩空气进入压榨排空阀、压榨进水阀气缸高压腔，气缸推动压榨排空阀关闭、压榨进水阀翻开。压榨进水阀翻开后延时3秒，压榨泵得电，压榨泵运行为压滤机供给二次压榨动力。吹风：反吹球阀、反吹回流阀电磁换向阀得电，压缩空气进入反吹球阀、反吹回流阀气缸高压腔，气缸推动阀门翻开，压缩空气进入压滤机中心进料孔，将中心进料孔内未经二次压榨的污泥吹回料浆池。排空：压榨排空阀、压榨进水阀电磁换向阀得电，压缩空气进入压榨排空阀、压榨进水阀气缸低压腔，气缸推动压榨排空阀翻开、压水罐。高压进料：高压进料球阀电磁球阀得电，压缩空气进入高压进料3秒，高压进料泵电机得电，高压进料泵运行为压滤机供料。21)暂停状态：系统是否处于暂停状态显示。自动状态：系统是否处于自动运行状态显示。过滤状态：系统是否处于过滤生产状态显示〔与水洗系统运行对应。24〕循环等待：一个工作循环完毕，延时等待进入下一个工作循环。25)压榨延时：压榨到达预设压力值时，压榨泵连续运行一段时间，延时时间依据调试数据设置。26〕当前进程时间：正在进展的工艺步序执行的时间。27〕进料压力显示：当前进料压力实时显示。3、工艺参数设置高压卸荷时间：高压卸荷等待时间，喷头下移到板顶时间：调整水洗喷头下移位置。水洗阀翻开时间：水洗阀、水洗回流阀切换延时时间。喷头暂停时间：水洗升降电机换向延时时间。喷头上移到板顶时间：调整水洗喷头上移位置。滤板重复水洗次数：依据清洗清洁程度，调整单块滤板的重复水洗次数。首次取板高速时间：调正首次取板速度。过滤状态取板高速时间：调正过滤状态下的取板速度。水洗状态取板高速时间：调正水洗状态下的取板速度。过滤状态拉板高速时间：调正过滤状态下的拉板速度。小车高速返回时间：调正拉板器复位速度。拉板暂停时间：取拉板动作完毕延时时间。低压进料时间：调整低压进料速度。高压进料时间：调整高压进料速度。压榨时间：调整压榨速度。排空时间：调整压榨水排空的时间，保证压榨水完全排空。吹风时间：调整反吹时间，保证反吹效果。压榨延时时间：调整到达预设压榨压力后恒压压榨时间。预松开时间：调整预松开的空间。预松开暂停时间：调整预松开后的延时时间旁通阀延时关闭时间：反吹回流阀在反吹完成后于反吹阀门关闭后延时关闭的时间。4〕振打拉板时间：拉到板后进展振打动作的延时时间。振打弹出时间：振打动作执行时间振打暂停时间：振打动作完成后延时至拉板动作的时间振打次数时间：单次单板振打次数进料压力变送器量程：调整进料压力变送器量程设置低压进料压力：设置低压进料压力预设值高压进料压力：设置高压进料压力预设值进料增益值：调整进料泵稳定性进料积分制：调整进料泵稳定性4、报警参数设置松开超时时间：设置松开超时报警时间。取板超时时间：设置取板超时报警时间。拉板超时时间：设置拉板超时报警时间。压紧超时时间：设置压紧超时报警时间。翻板翻开超时时间：设置翻板翻开超时报警时间。翻板关闭超时时间：设置翻板关闭超时报警时间。阀门翻开超时时间：设置阀门翻开超时报警时间。阀门超时报警设置：5、报警显示以文本信息的形式显示报警内容解除报警：依据报警内容解除故障后，点击解除报警可恢复系统运行。系统修复：组态系统重启。6、系统状态系统工艺运行步骤显示。二、操作步骤1、压紧：首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调到保压X围。然后合上空气开关，将“手动”与“自动”状态旋转开关电接点压力表压力下限时，压滤时机自动补压。2、翻板闭合：压紧后，按下“翻板闭合”按钮，翻板由翻板电机驱动，翻板完全闭合后，电机自动停顿转动。3、进料：翻板完全闭合后，按下“进料”按钮，翻开进料阀门、进料泵启动，开头进料，保证进料压力不超过额定进料压力，这时压滤过滤。到达进料预设压力值后，通过变频器调整低压进料泵的转速，10后，进料完毕。4、压榨：进料完成后，按下“压榨”按钮，压榨阀门翻开，排空阀低滤饼含水率。5、吹风：压榨完成时，按下“吹风”按钮，吹风阀门翻开，压缩空风时间由PLC掌握。吹风完成后，按下“排空”按钮，翻开排空阀，排出工业清水或压缩空气。6、翻板翻开：排空外城后，按下“翻板翻开”按钮，翻板完全翻开后，电机自动停顿转动。7、松开：翻板翻开后，按下“松开”按钮，压紧板开头松开，遇到松开限位后，电机自动停顿转动。8、卸料：翻板完全翻开后，按下“手动取板”按钮，拉班小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机停顿工作，这样就完成一个工作循环。后按下“程序启动”按钮，整个系统将自动完成上述动作。在取、拉〔或拉绳〕暂停接近开关，即可实现取、拉板暂停。当需要清洗滤布时，在压紧状态下将“过滤”与“水洗”状态旋转开关旋至“水洗”位置，按下“程序启动”按钮，压紧板松开，水洗架前移，由程序掌握完成水洗动作。三、使用中的留意事项1、全部泵不行空转，包括入料泵、挤压泵、加药泵和清洗泵，否则会造成泵的损坏，所以需要保证入料管的畅通，保证泥〔水〕罐中有足够的泥〔水。2、保持滤板边缘的清洁，避开泥块粘结在滤板边缘，否则入泥时可能会造成漏泄。3、入料时留意观看入料压力与入料流量，如变化特别，则可能是管道泄露或泥罐排空。4、当清洗后觉察滤布没有洗净或有一局部洗净另一局部没有时，可检查喷嘴，看其是否堵塞，如堵塞，用针将喷嘴疏通，同时可考虑清洗或更换清洗水泵入水口前的滤芯。5、如卸泥饼时，觉察泥饼黏在滤板上不易脱落，可考虑转变助凝剂的配比，使助凝剂与泥浆中的含固率相匹配。6、入料压力的设定值最高为0.8MPa，压榨压力的设定值最高位1.2MPa。7、液压缸闭合压力设定值最高位18MPa。四、岗位作业根本规定1、场地保持清洁，并要求干粉落地处马上清理。2、设备保持干净、完整，油漆面不得留有泥迹油迹。3、不连续工作须关闭