机械加工安全操作规程

车床安全操作规程1凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。23、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。4干净的润滑油。制止用手刹车。6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西.7、装卸工件要结实，夹紧时可用接长套筒，制止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。〔床头箱〕20~25车头〔300用锉刀的方法，成直条状压在工件上.10、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。11、加工偏心工件时，必需加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。12、攻丝或套丝必需用工具，不准一手扶攻丝架〔或拌牙架〕一手开车。13、切大料时,应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。时必需停车.15、主轴回转时在任何状况下均不得搬动变速手柄.16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。17、毛坯或成品堆放整齐牢靠,不得过高，防止倒塌伤人。18、机床使用完毕，须将电源切断,填写机械运转记录。数控车安全操作规程1、进入数控车削工作场地后，应听从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统。2、按规定穿、戴好劳动保护用品。3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进展操作。确,还应按要求认真对数控机床进展润滑保养。进展操作。床组件的设备事故。7、在数控车削过程中，不允许随便离开工作岗位，以确保安全。8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停顿按钮上，眼睛观看刀尖运具和数控机床安全,防止各类事故发生。记录。数控铣工安全技术操作规程操作者必需经过考核合格后，方可进展操作。2、工作前要做到：检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油。变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必需清理、擦拭干净、上油。 〔4〕检查工作台，导轨及主要滑动面有无的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。 (5〕检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好. 检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否敏捷、准确、牢靠. 〔7〕检查刀具应处于非工作位置.检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有特别。〔8〕检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。3、工作中认真做到：(1)车，关闭电源。〔2〕按工艺规定进展加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超标准、超负荷、超重使用机床.〔3〕刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。〔4〕不准在机床主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、外表有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。〔5)(6〕应保持刀具应准时更换。(7〕切削刀具未离开工件，不准停车。〔8〕〔10)常常去除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 〔11)机床运转状况，润滑状况，如觉察动作失灵、震惊、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等特别现象，应马上停车检查，排解故障后，方可连续工作。〔12)机床发生事故时应马上按急停按钮,保持事故现场，报告有关部门分析处理。〔13)工作中严禁用手清理铁屑,肯定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。倍率开关状态。铣刀必需夹紧。切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。(18〕使用快速进给时，应留意工作台面状况，以免发生事故。免发生事故.每次开机后,必需首先进展回机床参考点的操作。(22〕工件必需夹紧，垫铁必需垫平，以免松动发生事故。程序不正确运行.不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进展加工。开车时不得用手摸加工面和刀具，在去除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。故。在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞.操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键.Z(29〕自动加工中消灭紧急状况时，马上按下复位或急停按钮。当显示屏消灭报警号，要先查明报警缘由，实行相应措施，取消报警后，再进展操作。机床开动前必需关好机床防护门。机床开动时不得随便翻开防护门.4、工作后认真作到：〔1〕将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置. 停顿机床运转，切断电源、气源。去除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等〔4)认真将班中觉察的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。铣床安全操作规程内.不得穿裙子、拖鞋。在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好，以免损伤工作台。3、工作台移动时要检查紧固螺丝应翻开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。4镜.工作台不准堆放工具，零件等物，留意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应结实。以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。常常检查手摇把内的保险弹簧是否有效牢靠.78进给量。并关闭电源。数控线切割机床安全操作规程1、数控加工设备属贵重设备，使用者必需是娴熟工或是经过训练的技工。(1〕全部开关应处于非工作的安全位置.〔2)机床的冷却系统应处于良好的工作状态.〔3〕钼丝应处于导丝轮槽内，钼丝的张紧力应适宜。检查工作台区域有无搁放其它杂物，确保工作台运行畅通.3、程序输入前必需严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确。4、程序输入后必需首先进展加工轨迹的模拟显示，确定程序是否正确后,方可进展加工操作。5、启动前应留意检查以下各项:〔1)检查工件是否压紧。(3〕调整好滚丝轮正反转的运行限位。6、操作数控线切割机进展加工时应留意以下各项：(2)调整冷却液的流量，检查切割液有无滴漏.〔3)操作时必需保持精力集中,觉察特别状况要马上停车准时处理，以免损坏设备。装卸工件制止用重物敲打机床部件。务必在机床停稳后，再进展拆装工件等项工作。操作者离开机床时,必需停顿机床的运转.7、操作完毕必需关闭电源开关，清理工具，保养机床和清扫工作场地。刨工安全操作规程1、操作前应按要求穿戴好劳保用品以及防护眼镜，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱2、工作时，在工作台侧面进展操作，不要站在滑枕前后的位置。3、工件加工应符合设备操作标准，严禁超负荷使用。4、电气、掌握系统要保持枯燥，防止冷却液、油污等溅入，并有良好的接地。5、机床各防护装置应完好无损。皮带罩、齿轮齐全。6、机床工作时严禁离开工作岗位，人离车关.7、下班前擦好机床，在工作部位均匀涂一层润滑油膜,并清扫场地。8、工作前检查导轨面有无异物，油路是否畅通,并空车试运转前方可进展工作。工作。1011、开车前要把行程掌握、变向装置调好固定，走第一刀时不要吃刀过大.12、正在进刀时不得测量和调整工件，不准用手或戴着手套清理台面铁屑.磨床安全技术操作维护规程一、工作前〔池〕盖子盖好。防止渴油干磨擦引起的设备事故。2、检查砂轮有无碰伤和裂纹，各操作手柄位置是否正确、敏捷、牢靠，各轨道有无磨擦和黑油污。33～5确认安全后，再开头工作。4、砂轮必需经过离心试验，保管时防止受潮湿，使用时要认真检查，觉察裂纹严禁使用。50。6～2mm6修正砂轮时必需使用冷却液。7二、工作中8、操作工必需生疏设备的构造和性能,凭设备操作证使用设备，严禁超负荷使用设备.设备在工作中，严禁操作工擅自离开或托付他人代管。9、开动砂轮时，应将液压传动调整手柄放在低速位置上；砂轮快速移动手柄放在后退位置，以防与工件接触碰撞。10、装卸和测量工作时,必需将砂轮退离工件,停车后进展。11、当加工高度较高或底面较小工件时,应检查电磁卡盘吸附力是否足够，必要时应适当另加夹具，防止零件歪倒造成事故。1235作.13、消灭砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震惊、磨损、润滑不良、运转不正常等现象，觉察问题马上停车检查，并通知检修人员协同处理。14、常常留意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上结实状态,适时修正砂轮.15、经磨削加工后工件，应按规定放置，严禁将工件直接落地堆放。16、制止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件。17、操作工必需严格遵守设备治理和修理工作制度。三、工作后18、将砂轮移至后端,将全部操作手柄置于非工作位置，关闭电源总开关。19、按“5S”治理要求，认真擦试维护保养机床，保持机床外观清洁，无黄袍，无锈蚀，保持各活动面润滑良好。20、清理工具、计量器具，清扫工作场地，按规定填写好机台维护保养记录，按“交接班制度”要求进展交接。砂轮机安全操作规程一、砂轮机的防护罩必需完备结实，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜.轮机。五、砂轮因长期使用磨损严峻时，不准使用。六、砂轮机因修理不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时,不准开动。;请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用。或者砂轮轴与砂轮孔协作不好的砂轮，不准使用.2mm料。153分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。以防砂轮崩裂，发生事故。轮刀,请即削正。十二、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。十四、砂轮不准沾水，要常常保持枯燥,以防沾水后失去平衡，发生事故。十六、砂轮机用完之后,应马上关闭电源，不要让砂轮机空转。空压机安全操作规程1程序检查各安全装置。2、依据规定的时间进展维护保养,以确保开机后的正常运行。3、操作者应了解机器的原理、构造、性能、故障特征、产生缘由和防止方法。4、各类安全附件〔)5、运转中要常常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况,做到勤看、勤听、勤记录。6、停顿运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出.7、电气系统进展工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。9、一旦有压力通过安全阀释放，必需马上查明缘由.10、检修机器前必需切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力.11、维护保养机器工作完成后，必需把各种盖板和罩壳重安装好.12、觉察机器运转特别时应马上切断电源，并准时报告设备部安排修理.台式钻床安全操作规程1、工作前钻头要卡牢，装卸钻头时，必需停顿运转。2、加工不同材质薄工件时，应选磨钻头角度，垫好木板，工件卡牢并使用平头钻，以防损坏工件。3、空车试运转，运转待正常前方可进展钻孔.4、检查工件是否卡牢，压紧。5、工作中被加工工件必需符合要求，超过额定负荷不得钻孔。6.7、在离开岗位或更换切削工具、调速、测量尺寸、调整卡具、卡紧、找正时必需停车。8、钻孔深而钻屑不易外出时,应交替进展，即钻进和退钻除屑。9、在钻孔过程中，如遇停电和机床发生故障时，应准时退出钻头，然后切断电源。10、在钻孔时，操作人员制止带手套,头部不得靠近旋转局部,并制止用管子套在进钻手柄上加压钻孔。11、工作后，将操纵手柄放在零位，切断电源，卸下钻头,清扫铁屑擦好机床,加好润滑油，清扫场地前方可离开。钳工修理〔〕1、操作前按规定穿戴好劳保用品，袖口扣紧.女必需戴好安全帽，辫子应放入帽内。不准使用.3、凿、錾、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜,以防止铁屑飞出伤人.防损害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.坠落或损伤工件。、钻小工件时，必需用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时，制止戴手套操作.使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进展.6、用汽油和挥发性易燃品清洗工件，四周应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘。7用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应当特别留意安全。是否漏电，运转是否良好。用后放置安全牢靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品.孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头.、使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人协作操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动.戳伤人；带电工件需焊补时,应切断电源施工。修理时局部照明用行灯,应使用低压(36V以下)照明灯。13、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时制止敲打。14、高空作业(3〕时，必需戴好安全带，梯子要有防滑措施。15、使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要留神慎重,防止外溅.16手工电弧焊工操作规程方法.盖;焊机二次线路及外壳必需良好接地;焊条的夹钳绝缘必需良好。3、雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4、移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进展。5、工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停顿时，先要关电焊机,才能拉断电源开关。6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电,应马上关好电焊机。7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。无遮挡时应提示四周人员不要直视弧光。8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。9、焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。10、工作完毕关闭电焊机，再切断电源，并清整场地.气割设备安全操作规程一、气割前预备氧气瓶。2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在〔〕10m8m。3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，制止使用无减压阀或不合格的氧气瓶。瓶；制止用带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避开碰撞。5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固,防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。6、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置是否安全牢靠。7、按工件厚度选择适当的割炬和割嘴，并拧紧割嘴应无漏气。8、割炬装接胶管应有区分，不准互换使用，氧气管用红色软管，燃气管用绿软管.使用软管时，应先排解管内杂质、灰尘，使管内畅通。9用的导线敷设在一起。阀门时，须先松开减压器的活门螺丝〔不行紧闭)。再用手指轻按割炬上燃气进气管接口，如手感有射吸力量，气流正常后，再接上燃气管路.如觉察氧气从乙炔接头中倒流出来,应马上修复,否则制止使用。12、检查割炬、管路及接头是否漏气时,应涂抹肥皂水，观看有无气泡产生，制止用明火试漏。二、气割中留意事项1、开启氧气瓶阀门时,制止用铁器敲击,应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。部。、点火时，可先把氧气调整阀稍为翻开后，再翻开燃气调整阀,点火后即可调整火焰大小和外形。点燃后的割炬不能离开手，应先关燃气阀，再关氧气阀,使火焰熄灭后才准放下割炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。4、进入容器内切割时，点火和熄火均应在容器外进展.5用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。0.1—0。2Mpa气,拧紧阀门,瓶阀处严禁沾染油脂。乙炔瓶比照规定执行。道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。8、割嘴外套应密封性好，如发生过热时,应先关乙炔阀，再关氧气阀,浸水冷却.时〔仍不熄火〕，可拔掉燃气软管,再关闭一级氧气阀和燃气阀门，并实行灭火措施。稍等后再翻开氧气调整阀，吹出割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。10、如觉察割炬消灭爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭燃气阀和氧气阀，冷却后再连续作业。伤。三、气割作业完后留意事项1、关闭气瓶嘴，拧紧安全帽，将气瓶置放在规定地点。2、定期对受压容器、压力表等安全附件进展试验检查和周期检查及强制检查。器压力，放出管中余气。、如觉察燃气软管在使用中脱落、裂开、着火时,应马上熄灭割炬火焰,再停顿供气，必要时可折弯软管以熄火。5、如觉察氧气软管着火时，应快速关闭氧气瓶阀门，停顿供氧，但不准用折弯软管方法熄火。6、熄灭割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调整螺丝拧松。7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将割炬放在容器内，防止割炬的气阀和软管接头泄气,在容器内储存大量燃气和氧气,一旦接触火种,将引起燃烧和爆炸.双面铣操作规程一、双面铣开关机正确操作：1、开机：将电控箱侧面总开头翻开〔开头往上),将两个操作面板上的急停按扭同时旋起，然后将任意一个操作面板上的旋扭开关打为“调整“模式，将工作台用“快退“按扭回机床参考点〔亮绿灯状态即可，然后将旋扭开头旋到“循环“模式状态，预备为生产做预备。、关机：关机前使工作台处于机床床身中间部位、或指定的安全位置,将急停按扭拍下,断掉电控箱侧面的总电源开头即可。二、 双面铣装夹工作留意事项:1操作面板绿、白灯处于亮的状态。＊在〕最终将工可。此时按“启动“按扭开头生产.2上的铁屑吹干为下件作预备工作.三、 双面铣安全生产操作留意事项：〔一)、人员安全留意事项：1、操作员必需配带安全帽、防护镜、大头鞋、手套、工作服上岗.2、机床运转过程中不充许操作人员在旁边喜笑逗打以防消灭人生意外事故.中飞出给人生安全带来严峻的损害.电路器件，以防造成没必要的人生安全.〔二)、设备安全留意事项：1、待机状态下严禁操作人员坐在双面铣上面以免给机床精度带来影响。2、下雨天、或者下班前必需将周边窗户关起，以防生锈给机床带来精度影响及老化损失.3、未经允许或未经相关专业培训严禁操作机床，以免带来没必要的安全隐患。45、机床转变转带及进给速度必需参照机床侧附有的数据表进展更换,以免带来机床故障隐患。导进展。按扭在夹具与刀具无干预的前提下完成，以免造成严峻撞机大事，给公司带来极大损失。四、 双面铣点检保养操作:1〔齿轮润滑油或导轨油〕2、操作员工作完成后必需将机床上的铁屑急时清理干净。3WD404、急时觉察刀片的磨损程度进展急时的更换。数控平面钻操作规程维护。要求穿戴好劳保用品及服装,不能穿戴手套、戒指、手表、及未扎紧袖口的衣物。3路。4、检查液压系统是否满足工作需要，依据各润滑点要求进展机械润滑保养.5、严格依据数控平面钻说明书的操作规程进展操作。6、机床运转中，不准戴手套，严禁手拿沾有冷却液的棉纱冷却转动的工件或刀具。7、变速必需停车。依据钻头大小调整转速和进给量。用乳化液作为冷却液.8、工作完毕后清理现场，保养机床。9、设备仆人要定期保养。10、机床转动时不准用手抓铁屑,工具不能放在工作台上。11、填写机械运转记录。摇臂钻床操作规程1、操作者必需生疏本设备构造性能，经考试合格取得操作证前方可独立操作。2、操作者要认真做到“三好”〔管好、用好、修好〕“四会”〔会使用、会保养、会检查、会排解故障〕.3、操作者必需遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求“的规定。4、操作者要随时依据“巡回检查内容”的要求对设备进展检查。5、严格依据设备润滑图表规定进展加油，做到“五定”(定时、定点、定量、定质、定人〕,注油后应将油杯〔池〕的盖子盖好。动正常后再开头工作。7、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必需处于夹紧状态.8、在安装变径套和钻柄时锥度必需符合标准,锥面必需清洁，无伤痕.9、工件的装卡必需结实，钻透孔时必需在底面垫上垫块，不得钻伤设备。10、用自动进给钻透孔,在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。11、装卸工件时应将摇臂转在一旁，依据工件重量和外形选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。12、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧.13、卸钻卡具〔刀具〕时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻小扣打，不得碰打钻杆。14、钻孔时必需常常留意去除铁屑,在扩孔时不得用偏刃钻具。15、工作中留意超负荷现象,如保险结合子脱落或发出响声，应马上停顿自动进给，并消退超负荷缘由。16、攻螺纹时，操纵