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文档简介

混料机进料口扬尘点集气罩的设计由于混料机进料口是用一根螺杆泵进行加料,落料口至料斗的落差较小,故扬尘速度不大,混料机加料口的直径为①400。为不使该点有扬尘溢出,同时又不使粉料被抽走,该集气罩设计成半封闭伞形集气罩。根据经验吸尘口直径取①120(见图纸一)。混料机出料口集气罩的设计由于混料机在搅拌混料时内腔有一定的温度和压力,故在卸料时粉尘扬尘速度较大,同时具有突发性,若不在极短的时间将扬尘抽走,会造成粉尘气流外溢而达不到应有的效果。但若这样,又造成设计风量过大而造成运行成本上升。根据其生产工艺特点,将集气罩下口按略大于盛料工作箱口的尺寸进行设计,按1500X1500。同时将伞形罩的高度加大以容下突发的大量含尘气量,吸尘口的直径设计成①250(见图纸一)。磨粉机振动筛集气罩的设计由于该振动筛尺寸为00高度为,粉料在筛选过程中产生的扬尘由于空间较小而使扬尘速度较快,在吸尘过程中为不把粉料吸出造成浪费,将原振动筛盖板改造成封闭式伞形罩,这样既保证吸尘效果又不使粉尘被吸出。(见图纸二).振4动筛出料口吸尘罩的设计该扬尘主要是粉料落差形成的扬尘,速度较慢,故在该处设置一个半封闭的柜式罩即可。(见图纸二)2、产生风量的计算混料搅拌机产生风量的计算:根据两个扬尘点扬尘的速度,根据计算取吸尘风速为20m/s,则产生的含尘风量为:进料口为814m3/h,出料口为3533m3/h,4台产生的总的风量为17388m3/h。磨粉机振动筛产生风量的计算:根据振动筛的特点,经计算,3个点产生的风量为1944m3/h,6台产生的总风量为11664m3/h。3、吸尘管道直径及其阻力损失的计算根据总的风量和粉尘性质取管道吸尘风速为20m/s,则主管道的尺寸为e700mm,并根据风量的减少而依次变小,分风管直径为①250、①120、①100,主管道长度大约为50m左右,经计算其阻力损失为780Pa。4、除尘设备的设计根据粉尘性质和排放要求(<30mg/Nm3),除尘设备设计成脉冲袋式除尘设备,具体为:取过滤风速为1.5m/min,收尘袋规格为①130X2450,则处理29052m3/h的含尘风量需收尘袋数量为320条。其阻力损失为1500Pa。由于收集的粉尘可以作原料使用,所以除尘设备尽量安装在本车间内靠近混料机处。考虑到车间高度和除尘设备高度的冲突性,收尘袋的长度和数量应根据车间的高度作相应的调整,以便安装使用方便。除尘器的灰斗设计成双灰斗大锥角设计,以降低除尘器高度和下料顺畅不造成堵塞。下料器采用300*300星型卸料器,自动卸灰。脉冲袋式除尘器的工作原理(略)(结构见图纸三)。为彻底清灰保持滤袋正常透气,除尘设备清灰在PLC自动控制下采用离线式清灰的方式进行清灰。整个除尘系统的工作方式为负压,风机安装在除尘设备后面以保护风机,延长风机使用寿命。5、风机的选择根据总的风量和总的阻力损失,并考虑一切的附加,风机选择为4-688C37KW,转速1800转/分。其性能参数为:1、风量:29000-32000m3/h;2、风压:3100-2800Pa。6、除尘器的性能参数1、处理风量:29000-32000m3/h;2、除尘效率:99.95%;3、粉尘排放浓度:<30mg/Nm3;4、除尘阻力:1500Pa;5、耗气量:1.2m3/min。7、设备主要配置序号名称规格单位数量生产厂家备注设备主体套自制

气路管件3套高压气包①X只气源三联体套提升阀只气缸①义只电磁阀只电磁脉冲阀25只骨架①X只收尘袋①X条涤纶针刺毡清灰程序控制柜套含风机启动及卸料器起动爬梯及护栏套密封条米若干风机台卸料器台管道①等米含分风管在内蝶阀只吸尘罩只根据工艺设备大小及特点制作支腿槽钢」角铁套8、报价总报价:壹拾贰万捌仟圆整(1280000.000)(含运费、安装、税,不含动力线,吊车费用)三、供货周期、质量保证计划(一)、供货周期供需双方在合同签订并在预付款到达供方指定账户后二十个工作日交付。(二)、质量保证所供设备除国家或行业明确规定的质保期外,本公司对部分关键零部件另外提供如下保证:滤袋的正常使用寿命不少于1个月;其他零部件在正常工况条件下均提供壹年免费质保。即自设备验收之日起壹年内所出现的非人为损坏的部件,由本公司负责免费维修或更换。(三)、质量保证计划经国际认证机构审核,本公司质量管理体系符合9200标8准的要求。本公司现有的质量管理全部严格贯标执行。具体情况:.设计部门根据需方和设计单位的技术要求,提出设计方案,交总师办审核,报总经理批准,方可进入设计阶段,绘制全部图纸,并提交业主方。.采购部根据技术部门设计和定货合同,编写申购清单,交由设计部门审核,报总师办核准后进入原辅材料采购阶段。.质量部根据核定的清单对进厂的原辅材料进行检验验收,符合标准要求的方可进入生产阶段。并根据生产部门的生产计划安排质控计划,对整个加工工序进行监督抽检。.车间质检员对关键工序的加工实行全程检验和最终检验相结合,确保产品出厂合格率100。%.零部件的包装符合国标要求的相应产品包装规范要求并满足中、长途运输需要。.提供必要的设备安装资料,方可进行设备安装,确保产品符合安装质量要求,并积极配合业主方检验人员进行现场检验。.本公司保证产品是全新、未使用过的,是用一流的工艺和最佳材料制造而成的并完全符合合同规定的质量、技术规范和性能的要求。.本公司保证所提供的产品经正确安装、正常运转和保养在其使用寿命期内具有满意的性能。在产品质量保证期之内,对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。.根据买方按检验结果或者在质保期内,如果产品的数量、质量或技术规范与合同不符,或证实产品是有缺陷的,包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等,买方应尽快以书面形式通知本公司整改。10本.公司在收到通知后24小时内免费维修或更换有缺陷的产品或部件。如果在收到通知后72小时内没有弥补缺陷,需方可采取必要的补救措施,但风险和费用将由本公司承担。11.合同项目下产品的质量保证期为自产品通过最终验收起12个月。在质量保证期内,非认为损坏的随机配件若产品发生任

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