水环式真空泵维护检修规程讲课稿

水环式真空泵维护检修规程总则1.1本规程适用于抽速以水环式真空泵的维护检修；抽速以及其它类型水环式真空泵可参照执行。1.2电动机的维护检修按《电动机护检修规程执行他附属装置的维护检修参照有关规程执行。检修间隔期2.1检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。2.2检修间隔期见表1见表1检修类别检修周期

小修～

大修～检修内容3.1小3.1.1检，紧固各连接螺栓。3.1.2检密封装置，压紧或更换填料。3.1.3检更换润滑油（脂3.1.4检更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。3.1.5检、修理或更换易损件。3.1.6检，补充或更换循环水。3.2大3.2.1包小修内容。3.2.2解检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。3.2.3检泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。3.2.4检叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修或更换轮轴套。3.2.5检、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。3.2.6测并调整泵体水平度。3.2.7按定检查校验真空表。3.2.8清循环水系统。3.2.9检泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。3.2.10机器表面做除锈、防腐处理。检修前的准备4.1技准4.1.1设使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。4.1.2设运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。4.1.3设在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。4.1.4制检修方案。4.2物准4.2.1拆、吊装工具（特别是专用工具测量器具、静平衡检具。4.2.2需换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修理用的材料4.3安技准备4.3.1切电源，隔断与泵连接的管道，挂《禁止开启》警示牌4.3.2根具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。4.3.3制人机安全防范措施。检修方法5.1拆顺5.1.1拆泵体与电动机的联轴器（皮带轮）和连接螺栓。5.1.2拆不连电动机侧轴承架和轴承。5.1.3卸泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。5.1.4拆连通管和侧盖。5.1.5拆定位圈和滚动轴承。5.1.6取填料压盖和压紧螺母。5.1.7拆另一侧轴承架和轴承。5.1.8将和叶轮一起从泵体内抽出。5.1.9拆叶轮和轴。5.2装5.2.1装顺序按拆卸的相反顺序进行。5.2.2清各零部件并保持干净，并对结合处涂油保护。5.3检注事项5.3.1在要时采用专门工具拆卸以免损伤零件。5.3.2严硬敲硬打铲剔。5.3.3必时用铜棒、木块、软金属衬垫。5.3.4零拆卸时需作好记号，以防安装时错装、混装。5.4如动先办好动火手续。检修质量标准6.1壳6.1.1体与机座找正，机座水≤6.1.2体、端盖应无裂纹。6.1.3体、侧盖的最小壁厚应合表2。表mm水环泵口径＜4040～80100～150

最小壁厚4.56轮6.2.1轮应无裂纹，其它缺陷许用补焊修复。6.2.2造叶轮不得有裂纹、砂、气孔等缺陷。6.2.3片应均匀分布，叶片间偏差应符合表的定。表参数名称叶片叶轮安装角度叶片垂直度任意两相邻叶片间的弦长mm注：表中B为片最大宽度D为轮圆径

偏差不大于√D0.10.01B6.2.4叶静平衡需符合表求。表4叶轮外径mm不平衡度

≤200

201～

301～

～6.2.5叶磨损后最小厚度值应符合表定。表5最叶轮外径

小厚度值＜200～＞315

铸铁55

青铜6.2.6叶与轴的配合公差等级为6.2.7叶与侧盖之间的间隙应符合表规定。表6Mm叶轮外径

总间隙

侧间隙≤200

～0.10～＞200～0.40～0.286.3泵轴6.3.1轴面不得有伤痕。6.3.2轴的圆度和圆柱度不大于轴径公差的二分之一，且最大不得超过0。6.3.3轴直线度见表表7轴颈处≤0.02

轴中部～0.066.4滚轴6.4.1滚轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀、坑痕与斑点，接触平滑。6.4.2滚轴承与轴的配合为H7/k6与轴承座配合为。6.5密6.5.1叶与壳体密封环径向每侧间隙为～。6.5.2轴采用毡封时，接头不超过一个，接头的位置应放在顶部。6.5.3轴采用涨圈或迷宫式油封，其间隙大小应符合表的规定。表8密封密封间隙

每侧间隙机壳内的密封

装配时～0.40

磨损后≤0.506.6联器6.6.1联器与轴的配合为。6.6.2联器两端面间隙及安装同轴度要求见表9。表9联轴器外圆直径同

105～

～

～轴间

～

～

4隙6.7主零主要表面粗糙度不大于表10的定值。表零件名称主轴叶轮、轴套、联轴器孔径叶轮

表面部位、尺寸与轴承配合处与叶轮、轴套、联轴器配合处＜100≥100端面侧面

表面粗糙度Raμm1.63.23.26.33.23.26.8叶的动公差要求见表的定。表叶轮直径

＞5

＞～

＞260

＞500

＞800跳动公差

单级双级

试与验收7.1试前准备7.1.1检冷却水系统畅通。7.1.2检轴封无明显渗漏。7.1.3检各连接螺栓紧固、齐全。7.1.4盘检查无明显轻重不均，填料压盖不歪斜。7.1.5检电气、仪表应灵敏，防护装置安全可靠。7.2试7.2.1试时间不少于小。7.2.2运平稳，无杂音、噪声不大于（A7.2.3各轴承温度不大于70。7.2.4轴处振动不大于0.09mm7.2.5电机电流不超过额定值。7.2.6冷水系统工作正常、无泄漏。7.2.7振符合表12规。表转速r/min振幅

≤0.12

≤0.117.2.8真度、抽率平衡，并达到铭牌指示或生产要求。7.3验检修达到质量要求，试车符合要求，检修及试车记录齐全、准确，可办理验收手续。维保养8.1真度得采用关小阀门的方法控制抽气率。8.2经检真空度波动和泵体振动情况。8.3运中查填料箱盒是否发热并及时处理。8.4检泵转时有无杂音，发现异常情况应及时处理。8.5检冷水是否堵塞，水温不得超过40。8.6真泵装处保持清洁、干燥，通风良好。8.7检各螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动及时处理。8.8应期紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。8.9运中经常检查滚动轴承度。滚动轴承应润滑良好。正常工作时轴承每年装油3次，每年至少清洗轴承一次，并全更换润滑油。注意保持泵体及附件的整洁。冬季在停车后将泵内及水缸内的水净。常故障处理见表13表故障现象真空度低抽气量不够

产生原因管道密封不严，漏气密封填料磨损叶轮与端盖间隙过大水环温度过高供水不足泵体腐蚀、水环结构变形泵转速未达到规定值

处理方法采用堵塞措施更换填料工作的泵每月换次拆开调整间隙增加水量，并降低进水温度供足水量检修、防腐如机转速不符合规定更换电机，如电源电压过低则提高电压

叶轮与端盖间隙过大填料密封漏气吸入管道漏气供水量不足造成水环温度过高

减端盖与泵体之间的衬垫来调节更填料拧紧法兰螺栓或更换衬垫增加供水量零件发生高热

个别零件精度不够零件