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文档简介

/7换热管和管板连接通用工艺规程4.3.强2度.胀1加密封焊的结构型式及尺寸按图4-中4规定，同时还应遵守4.的1规定。强2度.焊2加贴胀的结构型式及尺寸按图4-中5规定，同时还应遵守4.的2规定。图图胀接换1热管与管板的胀接可采用机械胀或液压胀，技术部门应在图样或专用工艺中明确规定胀接方法。机2械胀正式胀接前，应根据待胀管接头材料、结构尺寸及要求制备模拟胀接试样进行试胀，试胀的试样不少于5个，胀后进行耐压试验，检查胀口的严密性。试胀时，应对试样进行比较性检查，检查胀口部分是否有裂纹、胀接过渡部分是否有突变、喇叭口根部与管壁的结合是否良好、管板孔壁与管子外壁的接触表面的印痕和啮合状况。根据试胀结果，确定合理的胀管率。5.2胀.接2应由有胀接经验的操作者进行操作，胀接时应控制胀管率，以保证胀紧度。5.2胀.接3过程中，应随时检查胀口的胀接质量，及时发现和消除缺陷。5.2胀.接4管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷。5.液3压胀5.3胀.接1压力确定贴胀胀接压力根据下式确定：(SOsp22式中：一管子全屈服压力=oOOst1O一管子材料屈服限一管子外径内径之比=11一管子外径一管子内径O一管板材料屈服限sp一管板管孔直径比=22一管板管孔直径Dw=2P-mDm一管间距强度胀胀接压力根据下式确定：TS5.3试.胀2正式胀接前，应根据待胀管接头材料、结构尺寸及要求制备模拟胀接试样,并按计算胀接压力进行试胀，试胀的试样不少于5个，胀后进行耐压试验，检查胀口的严密性。试压后测试胀接接头的拉脱力，贴胀应达到M强度胀胀应达到M5.3胀.接35.3.液3压.胀1管前必须采用风动砂轮打磨换热管内孔，使换热管内表面清洁无毛刺。5.3.液3压.胀2接胀轴插入换热管内时，应采用木轻轻敲击，不得猛力敲击，防止将密封圈损坏。5.3.胀3接.过3程中，应随时检查胀口的胀接质量，及时发现和消除缺陷。5.胀4接连接时，其胀接长度不得伸出管板背面（壳程侧），换热管的胀接部分与非胀接部分应圆滑过渡，不应有急剧的棱角。6焊接6.换1热管与管板的强度焊焊接接头，施焊前应按有关规定作焊接工艺评定。6.换2热管与管板的焊接应由持有相应项目资格的焊工严格按产品焊接工艺规程执行。6.施3焊前焊工应检查焊接设备工作是否正常（如水箱是否缺水，焊接气体是否开启、接通，焊接二次回路连接是否牢固可靠等），以保证焊接过程的顺畅。6.换4热管与管板的焊接一般应采用管板自动焊，如需要采用手工焊（焊条电弧焊或氩弧焊），必须经公司技术部门同意。6.换5热管与管板的焊接采用焊条电弧焊时应采用多道焊（二遍以上）。6.焊6接时如发现有焊接缺陷，应及时清除补焊，补焊方法及工艺参数应按产品焊接工艺规程要求。6.焊7接、清理完毕后，对焊缝进行外观检查和无损检测（按工艺要求）。外观要求焊缝平整圆滑、收弧处无凹陷、表面无气

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