某住宅楼基础及地下室施工方案筏板基础剪力墙

第一章工程概况本工程地下室设计为筏板基础，地下室长53m，宽24m，层高4.5m，结构形式为剪力墙结构，地下室建筑面积约1100m2，筏板砼强度等级C35S8，工程量约800m3，地下室墙板砼强度等级C40（外墙及底板砼抗渗等级S8），工程量约780m3；地下室eq\o\ac(○,33)—eq\o\ac(○,56)轴有消防水池，其砼强度等级为C40S8，工程量约180m3；地下室侧、底及消防水池防水为XYPEX水泥基渗透结晶型防水涂料；外围回填土为2：8灰土回填。第二章施工部署第一节施工流程及施工顺序一、施工流程原则施工时遵循先基础筏板后地下室剪力墙及梁板的顺序，安装工程预埋在结构施工时配合进行。二、施工流程1、总体施工顺序`施工准备砼垫层施工准备砼垫层防水层及保护层安装预埋插入筏板及承台地下室消防水池墙板1—28轴地下室墙板29—56轴地下室梁板砖胎模地下室外墙防水地下室外墙防水地下室外回填土地下室外回填土2、水电安装工程施工顺序水电安装工程在基础施工时进行避雷接地，地下室结构施工时，在墙模板安装前和在梁板混凝土浇筑之前做好安装工程中的预埋铁件就位、预埋管线敷设和预留孔洞留置以及避雷引下线等工作。各安装项目在预埋结束后按设计要求进行复查、检测，符合标准后方能进行下道工序施工。第二节施工段划分及流水作业一、基础垫层和基础防水施工根据防水施工的整体性要求，本工程筏板基础垫层施工不分流水作业段，一次性将整个基础垫层和基础防水施工做完，但可按照砖胎膜、垫层、防水层等几个不同的施工工序组织小流水作业。二、基础筏板和地下室结构施工地下室结构分筏板、墙体（水池墙体）和顶板（水池顶板）三大段施工，筏板不分流水作业段，一次性施工做完，按照绑钢筋、支模板和现浇混凝土等几个不同的施工工序组织小流水作业。墙体及消防水池和顶板可按中间伸缩缝为界划分两个流水作业施工段，分别组织流水施工。第三节基础施工劳动力计划基础施工劳动力计划如下:序号工种人数备注1钢筋工452木工603混凝土工204架子工105水电安装工86焊工47其它人员20第四节基础施工平面布置图基础施工平面图见插页。第三章施工方案第一节砖胎模及砼垫层一、筏板基础砖胎模筏板西面由于距边坡距离过小，无法支设木模板，拟在筏板外边线部位（较筏板外侧大30mm，eq\o\ac(○,D)-eq\o\ac(○,S)轴及eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,6)轴范围）采用MU10标砖，M7.5水泥砂浆砌筑240砖模，砖模顶标高-4.75m，内侧用1：2.5水泥砂浆抹平收光，阴阳角部位待砼垫层浇捣时抹成R=200mm圆弧，以满足防水施工。砌筑时砖模外侧要与侧面土体紧密结合，缝隙处可采取边砌边夯填的施工方法，完成后进行下道工序施工。二、砼垫层1、作业条件1.1基层处理及基底标高符合设计要求，完成地基验槽工作；1.2完成砖胎模及砼垫层顶面标高控制工作；1.3施工人员、设备、工具准备就绪。2、操作工艺2.1工艺流程：基层处理→测设标高控制桩或弹水平控制线→混凝土浇灌→铺设赶平混凝土→振捣→收光养护2.2基层处理：清理基坑面浮土、杂物、原土打夯二遍。2.3测设标高打控制桩或贴饼（间距2m左右），砖模上弹水平控制线；2.4混凝土供应：采用商品砼，砼泵输送。2.5铺设混凝土：铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，自东向西开始铺设，采取边浇灌边铺平振捣的施工方法，用铁锹或木扒铺平混凝土砼，其厚度（10cm）及平整度控制以控制桩（饼）为准。2.6振捣：由于采用商品砼，塌落度较大，不宜采用平板振捣器，宜采用插入式振捣器卧式振捣，其移动距离为200～250，做到不漏振，确保混凝土密实。2.7找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，并及时收光。2.8养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。2.9冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在冬施条件下施工时，砼须添加抗冻剂，砼拌制施工需按冬季措施执行。2.10按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。3、质量标准3.1保证项目3.2混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。3.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。3.4允许偏差项目，见表垫层混凝土允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞塞尺检查2标高±10用水平仪检查4、应注意的质量问题4.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实。4.2表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据控制桩（饼）拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，用木刮杠进行刮平。第二节防水及保护层本工程地下室防水采用结构自防水与防水材料相结合，防水材料采用水泥基渗透结晶型防水涂料。一、XYPEX水泥基渗透结晶型防水涂料施工方法1、材料配比（重量比）1.1材料选用陕西中核建筑材料（工程）成套有限公司生产的CN2000型水泥基渗透结晶型防水涂料。1.2刚性材料刮涂：CN2000B：水=1：0.4刷涂：CN2000B：水=1：0.51.3柔性材料3.1施工基面必须完整、坚固、干净、无积水、尘土、油污及其它杂物；3.2新浇筑砼须至少养护7天以上方可施工；3.3如基面已压光，则需拉毛；3.4结构疏松的砼以及空鼓、发裂、孔洞等必须预先进行修补处理。4、施工方法4.1刮涂法刮涂CN2000B材料时应将基面淋水使之呈湿饱和状态，除去明水；使用柔性材料时基面应风干，如遇特殊部位需加铺增强网。将CN2000B防水材料到入容器内充分搅拌和匀后用刮板压抹。先做边角和复杂部位，后做平整表面，每刮涂方向要保持一致，使相互衔接厚度均匀。在一层终凝后再刮涂下一层，后一层刮涂方向要与前一层相互垂直。涂层一般刮涂2-3遍，使之达到要求厚度。4.2刷涂法用刷子刷涂。除材料配比不同外，其它同刮涂法。5、养护5.1刮涂或刷涂完毕终凝后，刚性材料涂层需要覆盖薄膜（或淋水保湿）养护24h；柔性涂层自然风干，不需要薄膜或淋水养护。5.2养护期间，应防止涂层受到烈日照射或雨淋、霜冻。5.3对于蓄水构件，必须在防水涂层施工养护24h后才能蓄水。6、注意事项6.1每次配料量不宜过多，应已20～30分钟用完为准。6.2避免在5℃以下进行施工。6.3该材料为非装饰性材料，如需在上面行车走人需加铺保护层。6.4露天施工温度较高时，施工应安排在早晚间进行，避免涂层脱水干燥过快，影响施工质量。6.5防水涂层必须养护24h后，才能进行下一道工序施工。7、质量检验标准7.1刮刷平整，不留空白，层与层粘结密实，层间接茬呈阶梯行；7.2涂层无起泡、无返砂、无裂痕；7.3按国家标准进行蔽水实验；7.4依据标准：GB50108-2001《地下工程防水技术规范》GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》二、防水面层细石砼保护层细石砼保护层施工方法基本同砼垫层施工方法。第三节钢筋工程一、材料要求1、优先选用龙钢、海鑫、宇晋等八大钢厂产品。2、外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。2、力学性能试验；进入现场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。3、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。4、钢筋堆放要按照施工平面布置图进行堆放整齐，并要及时进行标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识要统一一致。钢筋要分类、分型堆放，堆放场地要用木方垫起，防止钢筋受潮生锈，生锈了的钢筋必须除锈后再用。二、施工工艺见下页框图：三、钢筋下料1、本工程钢筋在现场加工。加工场实行封闭式管理，设专职质量检查员全程监督，随时接受监理及业主的见证检查，以确保材料使用的可信度。2、加工场地划分参见基础施工平面布置图。3、钢筋加工工艺流程及质量控制：=1\*GB3①钢筋配料单编制熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。=2\*GB3②粗直钢筋切断在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自拱螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。=3\*GB3③钢筋弯曲成型Ф10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型，弧形钢筋制作，在钢筋弯曲机工作盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个小孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，根据钢筋弯曲线形状选用。=4\*GB3④检验合格后交下道工序。四、钢筋绑扎1、筏板钢筋绑扎=1\*GB3①工艺流程：基础钢筋的绑扎顺序：放线并弹墨线→承台底板下层网片钢筋→承台钢筋及支架→底板上层网片钢筋→柱墙插筋→点焊加固=2\*GB3②操作要点a、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，先铺下层网片的长向钢筋，后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。排放时要注意弯钩向上，不得倾一边，上层钢筋弯钩向下。同时要注意钢筋接头按要求错开问题。b、基础四周双向受力钢筋相交点全部绑扎，扎口为八字，保证受力钢筋不发生位移，在绑扎过程中垫好保护层垫块。c、绑扎承台钢筋，要求先绑扎纵向承台，后绑扎横向承台，承台钢筋采用闪光对焊连接。d、安放马凳钢筋设计采用Ф12@1000，根据实际情况采用Ф18钢筋加固。e、绑扎上层钢筋要根据在垫层上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，长向钢筋放上部，短向钢筋放下部，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。安放各类插筋时，应用吊线方法，将各类暗柱、墙、设备预留套管等位置线，在钢筋网上作出标志，并用钢尺再次复核其大小尺寸和相对位置，确认无误后，将定位筋焊牢在钢筋网上。f、安放插筋时，其大小规格、间距及锚固深度，必须符合设计图纸及规范的要求，插筋必须牢固地绑扎在定位筋上，并在上部再加绑1-2根水平筋以确保插筋应有的垂直度和均匀的间距。2、剪力墙钢筋绑扎=1\*GB3①工艺流程弹放位置线、模板线、门窗洞口线—→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋机械连接→自检、专检（合格则打上标记）→调整暗柱立筋垂直→绑扎梯子筋及水平钢筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。=2\*GB3②操作要点：暗柱钢筋（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后对焊柱子竖向钢筋。（2）对焊竖向受力筋：暗柱主筋立起后，按电渣压力焊要求进行对接，注意接头相互错开。（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（4）暗柱箍筋绑扎：l）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋交点必须全部绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4）按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135o，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径）。5）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。6）暗柱主筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在顶部板内弯折，弯后尺寸要符合设计要求。剪力墙钢筋（1）立2～4根主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。（2）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应拉筋或支撑筋其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡（也可采用梯子筋来保证钢筋保护层厚度）。（3）剪力墙与暗柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到暗柱内，其锚固长度要符合设计要求。（4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计及抗震要求。（5）合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3、梁钢筋绑扎=1\*GB3①工艺流程主筋穿好箍筋、按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架主筋、次梁架立筋、腰筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→绑主筋→绑腰筋和拉勾筋。主次梁同时配合进行。=2\*GB3②操作要点当采用模内绑扎时，首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求时。箍筋弯钩为135°，弯起筋和负弯矩筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径ø20的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。在主梁、次梁、板交叉处，板钢筋在上层，次梁的钢筋在主梁钢筋上面。主次梁钢筋绑扎完完后，要在主主筋下及侧面面垫好垫块（采采用大理石块块），以保证证主筋保护层层厚度。4、板钢筋绑扎=1\*GB3①工艺流程人工清理杂物→摆摆放绑扎底层层钢筋—→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检检（看是否有有高于板筋）→绑扎铁马凳凳及上层钢筋筋→铺设马道支支放垫块→安放固定预预留洞模具→自检→互检→报监理隐检→交接检。=2\*GB3②操作要点清扫模板上刨花、碎碎木、电线管管头等杂物，用用粉笔在模板板上划好主筋筋、分布筋间间距。按画好的间距，先先摆受力主筋筋，后放分布布筋，预埋件件、电线管、预预留孔等及时时配合安装。钢筋的搭接长度应应符合设计要要求，接头位位置应相互错错开，在搭接接中心1.3L区段内，有有绑扎接头的的受力钢筋截截面积占受力力钢筋总截面面面积为受拉拉区不得超过过25%，受压区不不得超过50%。板钢筋绑扎一般用用顺扣或八字字扣，除外围围两根钢筋的的相交点应全全部绑扎外，其其余各点可隔隔点交错绑扎扎（双向板相相交点须全部部绑扎），如如板为双层钢钢筋，两层筋筋之间须加钢钢筋马凳，以以确保上部钢钢筋的位置。绑扎负弯矩筋，每每个扣均要绑绑扎，最后在在主筋下垫220厚大理石垫块块。5、楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画画主筋和分布布筋的位置线线。根据设计计图纸主筋、分分布筋的方向向，先绑扎主主筋后绑扎分分布筋，每个个交叉点均绑绑扎，如果有有楼梯梁时，先先绑扎梁后绑绑板筋，且板板筋要锚固到到梁内。底板板筋绑完，待待踏步模板吊吊邦支好后，再再绑扎踏步面面层钢筋。主主筋接头数量量和位置均要要符合施工及及验收规范要要求。6、钢筋绑扎要求（1）所有钢筋交叉点点由20#或22#铁丝绑绑牢。（2）22#铁丝绑扎直直径12mmm以下的钢钢筋；20##铁丝绑扎其其它直径的钢筋筋，梁、柱绑绑扎铁丝丝尾尾朝向梁柱心心，板、墙绑绑扎铁丝丝尾尾与受力筋弯弯钩一致。（3）梁柱箍筋应与受受力筋垂直，弯弯钩叠和处应应沿受力筋错错开设置绑扎扎，箍筋要平平、直，开口口对角错开，规规格间距依照照图纸，丝尾尾朝向梁、柱柱心，同时梁梁箍筋伸入柱柱中一个，梁梁两端箍筋距距柱筋外皮550㎜。（4）梁、板钢筋先弹弹线后绑扎，上上层钢筋弯钩钩朝下，下层层钢筋弯钩朝朝上，扎丝尾尾部与弯钩一一致，保护层层垫块到位。弯弯矩较大钢筋筋放在较小的的外侧。（5）墙外围两行筋的的交叉点全绑绑牢，中间部部位交叉点可可梅花点绑扎扎，双向受力力筋交叉点均均须绑牢。且且墙水平筋与与柱箍筋间距距错20㎜。7、钢筋绑扎施工质质量保证措施施（1）墙筋间距：利用定型卡具在加加工平台上制制做符合标准准要求的横向向、竖向梯子子筋，绑扎墙墙筋前按模板板50线控制制准确，绑扎扎在各段柱处处。（2）板筋间距底筋：在模板上弹弹放钢筋位置置线，严格按按线绑扎；面面筋：参照底底筋位置准确确绑扎。（3）箍筋间距：在梁两侧钢筋双侧侧划线，梁两两端箍筋距柱柱外筋的外皮皮50mm，且且支座内设一一道箍筋。（4）主筋位置：梁：对于四肢以上上箍筋，上下下主筋制作钢钢筋卡具，且且在卡具水平平钢筋端头接接触模板处点点防锈漆，二二排钢筋与一一排钢筋之间间加放垫块。柱:采用定位卡具具在浇筑混凝凝土前将定位位卡套在柱筋筋顶端，用帮帮扣将柱筋紧紧靠在定位卡卡上以控制钢钢筋的间距位位置。（5）预留洞、门窗洞洞的加强筋根据图纸设计的预预留洞、门窗窗洞等的加强强筋、加设措措施筋应与梁梁柱或墙板筋筋焊接固定，防防止混凝土浇浇筑时移位。（6）钢筋保护层本工程地下室结构构受力钢筋保保护层厚度：：基础底板上上下侧均为40，地下室外外墙外侧为50，内侧为25，梁为30，板为20。=1\*GB3①墙及暗柱采用定型型PVC塑料料垫块控制钢钢筋的保护层层厚度，塑料料垫块具有弹弹性，可卡住住平面和立面面Ф8～Ф12的钢筋筋，使垫块和和钢筋更好的的连合在一起起，保证不偏偏移和移位。梯梯子筋控制钢钢筋间距，防防止网片不向向内拢，同时时梯子筋可避避免混凝土浇浇筑时钢筋的的移位。=2\*GB3②暗柱上口采用定位卡卡和定型PVVC垫块保保证钢筋的混混凝土保护层层精确。=3\*GB3③基础底板采用500mm×50mm×40mm（厚）大大理石碎片垫垫块；梁底采采用50mmm×50mm×30mm（厚）大大理石碎片垫垫块。五、钢筋焊接连接接钢筋连接作业条件件：连接设备备检验合格，焊焊工及套间操操作人员必须须持证上岗，不不同级别的焊焊工有不同的的作业范围。正正式连接后逐逐一进行外观观检查，并按按规定现场切切取试件进行行力学性能试试验，试验合合格后方可组组织正式施焊焊。本工程钢筋连接：：筏板钢筋采采用剥肋滚压压直螺纹连接接；竖向钢筋Ф14以上（含Ф14）采用电渣渣压力焊，Ф14以下采用绑绑扎连接；水水平钢筋采用用闪光对焊。1、闪光对焊连接钢筋闪光对焊连接接是利用对焊焊机使两段钢钢筋接触，通通过低压的强强电流，把电电能转化为热热能，当钢筋筋加热到一定定程度后，立立即施加轴向向压力挤压，使使形成对焊接接头。1）工艺流程焊前准备→一次闪闪合→钢筋端面轻轻微接触、闪闪光→移动钢筋→连续闪光→顶锻挤压2）施焊要点钢筋闪光对焊工艺艺包括连续闪闪光和顶煅。施施焊时，先闪闪合一次电路路，使两钢筋筋端面轻微接接触，促使钢钢筋间隙中产产生闪光，接接着徐徐移动动钢筋，使两两钢筋端面仍仍保持轻微接接触，形成连连续闪光过程程。当闪光达达到规定程度度后（烧平端端面，闪掉杂杂质，热至熔熔化），即以以适当压力迅迅速进行顶锻锻挤压，焊接接接头即告完完成。3）质量检验在同一台班内，由由同一焊工完完成的300个同级别同直直径钢筋接头头作为一批，不不足300个接头仍应应作为一批。外观检查的接头数量，应从每批中抽10%，且不少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中个做拉伸试验，3个做弯曲试验。2、电渣压力焊接连连接1）材料要求竖向钢筋电渣压力力焊的电源，可可采用一般的的BX2—500型与与BX2—1000型交流弧焊焊机，也可采采用JSD—600型与与JSD—1000型专用电源源。一台焊接电源供数数个焊接机头头交替用电时时，电缆线与与机头的连接接采用插接式式，空载电压压不应小于775伏特，以以利引弧。杠杆式单柱结构下下夹头固定在在钢筋上，上上夹头利用手手动杠杆可沿沿单柱上、下下滑动，机头头的夹紧装置置具有微调机机构，可保证证钢筋的同心心度。焊剂合内径为800—100mmm，与所焊钢钢筋的直径相相适应。焊剂合宜与焊接机机头分开。当当焊接完成后后，先拆机头头，待焊接接接头保温一段段时间后再拆拆焊剂合，避避免发生冷淬淬现象。焊剂进场后须经复复试，合格后后方可使用。2）适用条件：钢筋电渣压力焊适适用于柱等现现浇混凝土结结构中竖向受受力钢筋的连连接，不得用用于梁、板等等构件中水平平钢筋的连接接。在工程开工或每批批钢筋正式焊焊接之前，应应进行现场条条件下的焊接接性能试验。合合格后方可正正式生产。3）试件数量与要求求：在一般构筑物中，每每300个同同类型接头（同同钢筋级别、同同钢筋直径）作作为一批；在在现浇钢筋混混凝土结构中中，每一楼层层中以3000个同类型型接头作为一一批；不足3300个时时，仍作为一一批；强度检检验时，从每每批成品中任任意切取三试试样进行拉伸伸试验。4）操作工艺及施工工要点：=1\*GB3①施工工艺：机具安装→引弧→→电弧→电渣→顶压=2\*GB3②操作要点将机头固定在钢筋筋上，一人负负责施焊，一一人扶直上部部钢筋，从而而使上下钢筋筋轴心在同一一铅垂位置，不不得晃动。引引弧可分为直直接引弧和铁铁丝圈引弧法法。直接引弧是在通电电后迅速将上上钢筋提起，使使两端头之间间的距离为22—4mm引弧弧。铁丝圈引弧法是将将铁丝球放在在上下钢筋端端头之间，电电流通过铁丝丝球与上下钢钢筋端面的接接触点形成断断路引弧。铁铁丝圈采用00.5—1.0mmm退头铁丝丝，圈径不小小于10mmm，球的每一一层缠绕方向向应相互方向向垂直交叉。此此方法适应于于焊接电流小小、钢筋端面面较平整或距距离不易控制制时。电弧是靠电弧的高高温作用，将将钢筋端头的的凸出部分不不断烧化；同同时将接口周周围的焊剂充充分熔化，形形成一定深度度的渣池。待待渣池形成后后，将上部钢钢筋缓缓插入入渣池中。在停止供电的瞬间间，对钢筋施施工加挤压力力，把焊口部部分熔化的金金属、熔渣及及氧化物质全全部挤出结合合面。5）焊接参数焊接参数：钢筋电电渣压力焊的的热效率较高高，其电流宜宜按钢筋端头头面积取0..8—0.9A//mm2。焊接电压：当引弧弧后进入电弧弧稳定燃烧过过程中，电压压为45—50伏。进进入电渣过程程中电压为220—22伏，如如电压过高，易易再度产生电电弧现象；过过低，则易产产生夹渣缺陷陷，为了确保保焊接质量，应应使电压波动动值控制在±5伏范围内内。焊接时间：引弧和和挤压是瞬间间，焊接时间间长短应根据据钢筋直径确确定。电弧和和电渣的时间间比一般为33：1。钢筋电渣压力焊焊焊接参数见下下表钢筋直径（mm）焊接电流(A)焊接电压（V）焊接通电时间（ss）熔化量（mm）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200～22035～4522～2712320～2516200～25035～4522～2714420～2518250～30035～4522～2715520～2520300～35035～4522～2717520～2522350～40035～4522～2718620～2525400～45035～4522～2721620～256）质量通病及防治治措施钢筋偏移防治措施施：钢筋的焊焊接端部力求求挺直；正确确安装夹具和和钢筋；及时时修理或更换换已变形的电电极铀口；焊焊接过程中避避免晃动。接头弯折的防治措措施：钢筋的的焊接端部力力求挺直；正正确安装钢筋筋，并在焊接接时始终扶持持端正；焊毕毕，适当延长长扶持上钢筋筋的时间；及及时修理或更更换已变形的的电极或夹具具；焊包不均的防治措措施：减少钢钢筋端面的不不平整度；装装焊剂时，力力求钢筋四周周均匀一致；；焊剂回收使使用时排除一一切杂物；避避免电弧电压压过高，减少少偏弧现象防防止焊剂局部部泄漏，避免免熔池金属局局部流失。气孔、夹渣的防治治措施：遵守守使用焊剂的的有关规定；；焊前对钢筋筋端部的锈斑斑、杂物清除除干净；缩短短电渣过程，使使钢筋端面呈呈微凸状；及及时进行顶压压过程。结合不良的防治措措施：正确调调整动夹头的的超始点，确确保上钢筋下下送到位；避避免下钢筋伸伸出钳口的长长度过短，确确保熔池金属属受到焊剂正正常依托；防防止在焊接时时焊剂局部泄泄漏，避免熔熔池金属局部部流失；避免免顶压前过早早断电，有效效地排除夹渣渣。7）质量检验：三个试样均不得低低于该级别钢钢筋的抗拉强强度标准值。如如有一人试样样的抗拉强度度低于规定数数值，应取双双倍数量的试试样进行复验验，复验结果果如仍有一个个试样的强度度达不到上述述要求，则该该批接头即为为不合格品；；外观检查：接头焊焊包应饱满和和比较均匀，钢钢筋表面无明明显烧伤缺陷陷；接头处钢钢筋轴线偏移移不得超过钢钢筋直径的00.1倍，同同时不得大于于2mm；接头头处弯折不得得大于4度。8）安全技术：电渣压力焊所使用用的用电设备备，应符合用用电设备规范范要求。焊机机应放置在防防雨和通风良良好的地方，焊焊接现场不得得堆放易燃易易爆物品；焊接时应根据焊接接钢筋的高度度，设置操作作平台或搭设设脚手架；焊接前应检查电路路，观察网路路电压波动情情况，若低于于规定数值的的5%以上时，不不易焊接；电渣焊作业，应穿穿戴规定的防防护用品，高高处作业不得得穿高跟、硬硬底易滑鞋靴靴。六、钢筋工程质量量控制程序1、钢筋制作绑扎交交接班组内实实行“三检制”合格后报配属队伍伍工长检验，合合格后依次报报项目部技术术质量负责人人进行核定，并并填写预检记记录表格、质质量评定表格格和报验单，并并向监理报验验。每个环节节检查出质量量问题，视其其性质查处上上一道工序，并并由上一道环环节负责人负负责改正。2、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”“七不准”：（1）钢筋污染未清除除干净不准绑绑钢筋（2）已浇混凝土浮浆浆未清除干净净不准绑钢筋筋（3）控制线未弹好不不准绑钢筋（4）钢筋偏位未检查查、校正合格格不准绑钢筋筋（5）钢筋接头本身质质量未检查合合格不准绑钢钢筋（6）技术交底未到位位不准绑钢筋筋（7）钢筋加工未经验验收不准绑钢钢筋“五不验”：（1）钢筋未完成不验验收（2）钢筋定位措施不不到位不验收收（3）钢筋保护层垫块块不合格，达达不到要求不不验收（4）钢筋纠偏不合格格不验收（5）钢筋绑扎未严格格按技术交底底施工不验收收3、钢筋工程质量控控制注意点梁柱节点处柱内箍箍筋应在摆放放梁筋前布置置好，同时应应与木工紧密密配合，梁单单侧封模，保保证柱头箍筋筋绑扎到位。顶板浇筑混凝土时时，必须检查查底筋保护层层垫块，面筋筋支撑马凳是是否完好，钢钢筋拐头是否否正确，并搭设设混凝土施工工通道。浇筑筑混凝土时必必须由钢筋绑绑扎班组设专专人看钢筋，随随时检查钢筋筋是否移位、塌塌落、钢筋拐拐头是否上翻翻，并及时组组织恢复。混凝土施工时，重重物不得冲击击墙柱竖筋，造造成钢筋弯曲曲。重点控制悬挑构件件，施工中严严格把关，重重点检查面筋筋是否正确，箍箍筋是否到位位。地下室剪力墙属底底部加强区，要要重点控制箍箍筋加密区、纵筋锚固、搭搭接长度、位位置及该部位位钢筋的绑扎扎质量。七、成品保护1、原材架空堆放，场场地排水良好好，在原材上上不进行油物物、油漆操作作，雨天施工工，在钢筋上上铺设麻袋或或草帘，防止止鞋上带泥污污染钢筋。2、梁、板混凝土浇浇筑后如有钢钢筋污染应及及时清理，保保证混凝土对对钢筋的握裹裹力，同时可可防止脱模剂剂污染钢筋。3、板筋绑扎时，架架设跳板，施施工人员在跳跳板上操作4、预埋铁件及洞口口模板，安装装电管、水管管或其他设施施不得任意切切割或破坏钢钢筋。5、浇灌楼面砼时要要搭设浇灌通通道，砼浇灌灌过程中作好好钢筋的复位位校正工作。6、对水电暖等设备备预埋管线的的产品保护第四节模板工程程一、模板的选用±0.000以下结结构模板选型型1）筏板西面外侧采采用粘土实心心砖，M7.5水泥砂浆进进行砖模砌筑筑。2）局部落深基坑高出出筏板、承台台面的模板采采用木模进行行配置组合，支支撑采用Φ48×3.55mm钢管扣扣件脚手架进进行支撑。3）地下室墙大面采用用高强镜面竹竹胶合板模板板，筏板、承承台、顶板采用多层胶合板模板，以以适应地下室室结构与上部部的较大差异异性。二、模板设计及施施工1、地下室承台及墙墙模板1）模板设计由于地下室砼墙与与上部结构不不同，层高不不同不能形成成工具化作业业，因此地下下部分砼墙模模板全部采用用散拼散拆方方案，以适应应地下室结构构与上部的较较大差异性。（1）筏板基础地胎模：：底板西边模内侧用MU10标砖（距筏板板边线30），M7.5水泥砂浆砌砌筑砖模，砖砖模内侧用1：2.5水泥砂浆抹抹平，阴阳角角部位抹成R=2000mm圆弧，以满满足防水施工工。（2）筏板承台模板：：采用多层胶胶合板模板支支设吊模，沿沿承台长度方方向在钢箍上上焊接Ф10＠600钢筋，作作为承台侧边边吊模底部支支撑及定位；；采用Ф12对拉螺栓栓（外承台带带止水片）间间距600对拉加固。吊模底部支撑及定定位钢筋形式式如下：Ф10＠600801060对拉螺杆形式如下下：40*40δ3止止水片Ф12Ф8定位卡用于防水构件（普普通构件无止止水片及定位位卡）构件厚+430mmm（3）地下室外墙导墙：：由于地下室室外墙具有防防水要求，施施工缝留设在在承台上200mm处，因此地地下室外墙需需支设导墙模模，采用多层层胶合板模板板支设吊模，吊吊模底部支撑撑及定位方法法同上。（4）地下室墙模采用高强镜面竹胶胶合板模板，模模板拼缝处加加海绵条，并并粘贴胶带纸纸，彻底消除除从该处漏浆浆。墙体采用Ф12对对拉螺栓（带带止水片）双双向间距400对拉，地下下室施工拆模模后，外墙螺螺栓头用切割割机齐墙切掉掉，并向内錾錾20-300mm，用防防水砂浆抹平平，地下室内墙，在螺螺栓外套PVVC管，拆拆模后将螺栓栓抽出重复利利用。内墙模板内支撑采采用Ф12钢筋双向间距400，限位支撑撑既限制了两两排钢筋的宽宽度，又防止止模板靠钢筋筋过近，保证证钢筋有足够够的保护层。2）施工要点=1\*GB3①准备工作a.清理现场，安安排好模板的的制作及堆放场场地。b.将模板按平面面图逐个检查查序号、尺寸寸、穿墙拉杆杆孔是否完全全正确。c.刷脱模剂，制作穿穿墙拉杆套管管（PVC管）。d.验收钢筋，弹模板板线。e.检查钢筋是否阻碍碍模板的组装到位位。=2\*GB3②工艺流程模板清理→刷涂脱脱模剂→弹好控制线线→砂浆找平→安装模板→安装对拉螺螺栓→校正模板垂垂直度→浇筑混凝土土→拆模→模板清理→刷涂脱模剂剂→二次施工=3\*GB3③立模方法定位基准的设置采采用钢筋定位位，一般宜采采用φ12钢筋切割成成与墙厚相等等的长度点焊焊在墙的主筋筋上，点焊时时应以墙体轴轴线为准，以以保证模板安安装位置准确确。支模时，依据剪力力墙墨线在内内墙根部上150mm范围内，竖竖向钢筋上焊焊接同墙板厚厚度的横向钢钢筋短头，以以控制模板根根部位置和几几何尺寸；对对于有防水要要求的地下室室外墙，应在在筏板砼浇筑筑时梁顶加高高200mm，作为砼导导墙，可不焊焊接横向导墙墙筋，确保砼砼施工质量。2、地下室顶梁板模板板地下室顶板梁板的的模板搭设时时，在顺序上上要先撑好梁梁模板后再铺铺平台板。平平台模板采用用多层胶合板，采用用木格栅排距距，顶撑用直直径φ48mm的钢管。顶顶撑的纵横间间距为120cm×120cm。主梁顶顶撑在沿梁长长方向两侧的立杆间距为1200cm，主梁梁底附加加钢管顶撑间间距为120cm，次梁沿梁长长方向顶撑间间距为1200cm。梁的侧侧模板采用多多层板模，外外面设置水平平加强肋，梁梁底模采用18mm厚多层板板板，梁高超超过50cm时要用对对拉螺栓拉紧紧，所有顶撑撑的受力扣件件一律采用双双扣。（1）支设方法现浇顶板采取支撑撑+木龙骨+多层胶合板板的散支散拆拆支模方案。顶顶板模板选用用18厚多层胶合合板，为满足足板面平整度度要求，全部部木方采用压压刨将接双面面刨平。（2）施工要点=1\*GB3①支模程序复核梁或板底标高高→搭设钢管支支撑系统→安放龙骨→安装模板→安装梁、板板节头模板→安装预埋件件及预留孔模模板→模板接缝修补处理→涂刷模板隔隔离剂→核查校正→交付验收=2\*GB3②施工要点a.结构梁、板支撑安安装根据楼层标高、楼楼层顶板厚度度及模板设计计要求从房间间的一边开始始、依次逐排排安装结构梁梁、板模板支支撑架，靠近近跨边的第一一排楼板支柱柱到跨边的距距离不宜超过过300mmm。支柱间距距应根据模板板设计确定（楼楼板支柱间距距一般为8000—1200mmm，梁支柱柱间距6000—1000mmm），当采采用多层支架架支模时，支支柱应垂直，上上下层支柱应应位于同一条条竖向中心线线上，各层支支柱之间应设设水平拉杆和和剪刀撑。水水平拉杆应根根据支柱高度度进行确定，一一般情况下，在在距离楼、地地面200—300mmm位置处设设置一道扫地地杆，往上在在支柱的纵、横横方向每隔11.6m左左右设置一道道水平拉杆，并并应经常检查查，确保支撑撑牢固。b.梁模板安装先调整梁支柱标高高，安装梁底底板模板，并并拉线找平，然然后，根据梁梁的位置线按按照“边模包底模”的原则安装装梁侧模板、压压脚板及斜撑撑等，并拉线线校核梁侧模模板的平直度度。梁侧模板的制作高高度应根据梁梁高、楼板及及模板厚度来来确定，当梁梁高超过7550mm时时，梁侧模板板宜加对拉螺螺栓进行加固固，对拉螺杆杆用直径Φ12钢筋，加工工长度L=B+4430mm“B”为梁宽，水水平间距A=800MM。c.楼面模板安装通线调节楼板支柱柱标高，按照照模板排列图图架设龙骨并并找平，然后后从房间四周周铺设模板，在在中间收口，对对梁、板交接接部位铺板时时，应使楼板板模板压在梁梁侧模板上。楼面模板龙骨间距距应根据楼板板混凝土重量量与施工荷载载的大小，由由模板设计确确定。一般情情况下，大龙龙骨的间距为为600—1200mmm；小龙骨骨的间距为2200—300mm。d.模板安装时的起拱拱要求对跨度L≥4m的现浇混凝凝土梁、板，其其模板应按设设计要求起拱拱，若设计无无具体要求时时，起拱高度度宜为跨度的的1／1000—3／1000。当当主次梁交接接时，应按照照“先主梁、后后次梁”的顺序进行行起拱。e.模板检查模板安装结束后，应应对模板安装装质量进行认认真检查（如如支架是否牢牢固，模板接接缝是否严密密等）。=3\*GB3③模板的保护措施传统的支模方法将将顶板模板支支靠于已浇筑筑成型的立面面墙体上，拆拆模时，在撬撬动模板时极极度易损坏板板材边缘。而而设计中，在在支设顶板模模板时，沿板板的边缘设置置木方带拆模模撬动木方便便可带动模板板下落。这样样，既保护了了模板材料，增增加了模板周周转次数又避避免了边角处处跑浆。=4\*GB3④顶板模板拼缝的密密封顶板模板拼缝的严严密与否，直直接影响顶板板混凝土的外外观质量，是是清水混凝土土外观的关键键。在本设计计中，我们提提供了可靠的的构造密封及及材料密封设设计，解决了了拼缝的密封封问题，使其其接缝严密，棱棱角方正，不不漏浆，混凝凝土表面无明明显痕迹，从从而提高了混混凝土的观感感质量。5、楼梯模板1）模板设计楼梯模板采用多层层胶合板模板板、钢管支架架、散拼散拆拆的施工方法法。2）施工要点楼梯模板安装时，先先要按设计要要求划出楼梯梯段，楼梯踏踏步及平板、平平台梁的位置置，先安装平平台梁、平台台板的模板，然然后在楼梯基基础侧板上钉钉托木，楼梯梯模板的斜楞楞钉在基础和和平台梁板外外的和托木上上，在斜楞上上面铺钉楼梯梯底模，下面面立斜向支撑撑，斜向支撑撑间距为1-1.2mm，用拉杆拉拉接。再沿楼楼梯立外帮板板，用外帮板板上的横档木木将外帮板钉钉固在斜木楞楞上。再靠墙墙的一面把反反三角板立起起，反三角板板的两端可钉钉于平台梁的的侧板上，然然后在反三角角板上外帮板板逐块钉上踏踏步板，踏步步侧板上头钉钉在外帮板的的木档上，另另一头钉在反反三角上的木木块侧面上。在楼梯段模板放线线时，要注意意每层楼梯第第一步与最后后一步高度，常常因疏忽了楼楼地面厚度的的不同，而造造成高低不同同的现象，影影响使用。预埋件和预埋孔洞洞的安装应在在模板上弹线线定位要求安安装牢固、位位置正确。模模板安装完后后，应复核模模板面标高或或板面平整度度，预埋件和和预埋孔洞不不得漏设，支支撑架必须稳稳定牢固，模模板超过规定定时，应进行行校正。6、特殊细部设计（1）梁、板模板：所有木模的接缝及及梁、板转角角处均粘贴海海绵条，防止止漏浆。（2）预留洞（孔）、预预埋铁件固定定方法现浇砼构件的垂直直立面或底平平面上安装预预埋铁件时，习习惯把预埋铁铁件焊接或绑绑扎在相应位位置的钢筋上上，这样做的的效果不理想想，同时往往往找不到预埋埋件，操作起起来费工、费费料、费事。若若采用两点固固定方法，效效果很好，拆拆模后预埋件件自然外露、平平整、位置准准确，节省焊焊接工时。具体固定办法：在在制作预埋件件铁件时，预预先钻两个Ø4孔，并在孔孔内套丝扣，安安装预埋件时时，在模板上上划线定位，找找准预埋件的的位置。同时时在模板上与与预埋件孔的的对应位置打打两个Ø4孔，从模板板外侧用Ø4半圆头螺丝丝将预埋件拧拧紧并使其紧紧贴于模板上上。打完砼后后立即将螺丝丝卸下，回收收清洗加油保保养，以备再再用。立面预留洞可利用用胶合板制作定型成洞洞尺寸的大小，将将其固定于相相对应的位置置，浇筑砼后后拆除即可形形成所需的洞洞口；平面孔洞洞由安装队留留设。三、模板拆除1、结构浇筑后，需需达到一定强强度，方可拆拆模。不承重重的侧模应在在砼强度能保保证其表面棱棱角不因拆模模而受损坏，方方可拆模。承承重的模板应应在砼强度达达到下列强度度以后，方能能拆除。结构类型结构跨度（mm）按设计的混凝土强强度标准值的百分率计（%）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100悬挑构件1002、柱先拆斜拉杆，或或斜支撑，再再卸掉柱箍及及墙板加固钢钢管及对拉螺螺杆连接件，用用木锤轻敲模模板使之与砼砼脱离，然后后吊运至地面面或其它使用用部位。3、梁、板应先拆梁梁侧帮及梯踏踏，再拆底板板模，底板模模先拆水平拉拉杆，然后拆拆除支承（撑撑），每根龙龙骨先留1～2根支承（撑撑）暂不拆。4、操作人员要站在在已拆除的空空隙，撒去近近旁余下的支支承（撑）龙龙骨使其自由由坠落。有穿穿梁螺杆，先先拆掉穿梁螺螺杆，再拆除除梁底模。5、模板全部脱模后后，人工运至至平台再吊至至地面集中堆堆放，并及时时进行清理、整整修涂刷隔离离剂，以备重重复使用。四、质量要求模板及其支撑系统统必须符合下下列规定：1、保证工程结构和和构件各部分分几何尺寸和和相互位置的的正确。2、具有足够的承载载力、刚度和和稳定性，能能可靠地承受受新浇混凝土土的自重和侧侧压力，以及及在施工过程程中所产生的的施工荷载。3、所配置的模板接接缝应严密，不不得漏浆，以以免影响各砼砼构件的质量量，并要具备备构造简单、装装、拆方便，便便于钢筋的绑绑扎和符合砼砼的浇筑及养养护等工艺要要求。4、模板与砼的接触触面应涂刷隔隔离剂。5、模板安装偏差应应符合下表的的质量标准。项目目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10桩、墙、梁+4，-5层高垂直全高≤5m6全高>5m8相邻两板表面高低低差2表面平整（2m长长度上）5五、梁模板支撑架架安全计算：：梁模板高支撑架的的计算参照《建建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》（JJGJ1300-20011）。支撑高度在4米以以上的模板支支架被称为扣扣件式钢管高高支撑架，对对于高支撑架架的计算规范范存在重要疏疏漏，使计算算极容易出现现不能完全确确保安全的计计算结果。本本计算书还参参照《施工技技术》20002.3.《扣扣件式钢管模模板高支撑架架设计和使用用安全》。模板支架搭设高度度为5.1米，基本尺尺寸为：梁截截面B×D=2000mm×450mmm，梁支撑立杆杆的横距(跨度方向)l=1.220米，立杆杆的步距hh=1.500米，梁底增增加1道承重立杆。图1梁模板支撑架立面面简图计算中考虑梁两侧侧部分楼板混混凝土荷载以以集中力方式式向下传递。集中力大小为FF=1..2×25.0000×0.1800×0.4000×0.6000=1.2996kN。采用的钢管类型为为48×3.5。A、模板面板计算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照多跨连续梁梁计算。作用荷载包括梁与与模板自重荷荷载，施工活活荷载等。1.荷载的计算：：(1)钢筋混凝土梁梁自重(kN/m))：q1=25..000×0.4500×0.6000=6.7550kN/mm(2)模板的自重线线荷载(kN/m))：q2=0..350×0.6000×(2×0.4500+0.2000)/0..200=11.155kkN/m(3)活荷载为施工工荷载标准值值与振倒混凝凝土时产生的的荷载(kN)：经计算得到，活荷荷载标准值P1=(1.0000+1.6600)×0.2000×0.6000=0.3112kN均布荷载q==1.2××6.7500+1.2××1.1555=9.4886kN/mm集中荷载P==1.4××0.3122=0.4337kN面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=60..00×1.80×1.80//6=332.40ccm3；I=60.000×1.80×1.80×1.80//12=29.166cm4；计算简图弯矩图(kN.mm)剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到从左左到右各支座座力分别为N1=1.1667kNN2=1.1677kN最大弯矩最大变形V==0.2mmm(1)抗弯强度计算算经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f==0.0669×1000×1000//324000=2.1330N/mmm2面板的抗弯强度设设计值[ff]，取15.000N/mmm2；面板的抗弯强度验验算f<<[f],,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算算值T=33×1167..0/(2××600.0000×18.0000)=0..162N//mm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.400N/mm22抗剪强度验算TT<[TT]，满足要要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算算值v==0.1552mm面板的最大挠度小小于200..0/2500,满足要求求!Ｂ、梁底支撑木方的的计算（一）梁底木方计计算按照三跨连续梁计计算，最大弯弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下:均布荷载q==1.1667/0.6600=1..945kNN/m最大弯矩M==0.1qql2=0.1×1.95×0.60×最大剪力Q=00.6×0.6000×1.9455=0.7000kN最大支座力N==1.1×0.6000×1.9455=1.2884kN木方的截面力学参参数为本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=10..00×5.00×5.00//6=441.67ccm3；I=100.00×5.00×5.00×5.00//12=104.117cm4；(1)木方抗弯强度度计算抗弯计算强度ff=0.0770×106/416666.7=11.68N//mm2木方的抗弯计算强强度小于133.0N/mmm2,满足要求!(2)木方抗剪计算算最大剪力的计算公公式如下:Q=0.6qql截面抗剪强度必须须满足:T=3Q//2bh<<[T]截面抗剪强度计算算值T=33×700/((2×100×50)=00.210NN/mm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.300N/mm22木方的抗剪强度计计算满足要求求!(3)木方挠挠度计算最大变形v==0.6777×1.6211×600.004/(1000×9500..00×10416666.7))=0.1444mm木方的最大挠度小小于600..0/2500,满足要求求!C、梁底支撑钢管计计算(一)梁底支撑横向向钢管计算横向支撑钢管按照照集中荷载作作用下的连续续梁计算。集中荷载P取木方方支撑传递力力。支撑钢管计算简图图支撑钢管弯矩图((kN.m))支撑钢管变形图((mm)支撑钢管剪力图((kN)经过连续梁的计算算得到最大弯矩最大变形vmaax=0.0044mm最大支座力Qmmax=4..358kNN抗弯计算强度ff=0.1990×106/50800.0=377.34N//mm2支撑钢管的抗弯计计算强度小于于205.00N/mm22,满足要求!支撑钢管的最大挠挠度小于4550.0/1150与10mm,,满足要求!(二)梁底支撑纵向向钢管计算纵向支撑钢管按照照集中荷载作作用下的连续续梁计算。集中荷载P取横向向支撑钢管传传递力。支撑钢管计算简图图支撑钢管弯矩图((kN.m))支撑钢管变形图((mm)支撑钢管剪力图((kN)经过连续梁的计算算得到最大弯矩最大变形vmaax=3.4469mm最大支座力Qmmax=9..369kNN抗弯计算强度ff=0.9115×106/50800.0=1880.14NN/mm2支撑钢管的抗弯计计算强度小于于205.00N/mm22,满足要求!支撑钢管的最大挠挠度小于12200.0//150与10mm,,满足要求!D、扣件抗滑移的计计算纵向或横向水平杆杆与立杆连接接时，扣件的的抗滑承载力力按照下式计计算(规范5.2..5):RR≤Rc其中Rc———扣件抗滑承承载力设计值值,取8.0kNN；R——纵向向或横向水平平杆传给立杆杆的竖向作用用力设计值；；计算中R取最大支支座反力，RR=9.377kN单扣件抗滑承载力力的设计计算算不满足要求求,可以考虑采采用双扣件!!当直角扣件的拧紧紧力矩达400--65NN.m时,试验表明:单扣件在122kN的荷载载下会滑动,,其抗滑承载载力可取8..0kN；双扣件在20kNN的荷载下会会滑动,其抗滑承载载力可取122.0kN。E、立杆的稳定性计计算立杆的稳定性计算算公式其中N——立杆的轴心心压力设计值值，它包括：：横杆的最大大支座反力N1=9..37kN(已经包括括组合系数11.4)，脚手架钢管管的自重NN2=11.2×0.1299×5.1800=0.8002kNN=9.3669+0.8802=100.171kkN——轴心受压立杆的稳稳定系数,由长细比ll0/i查查表得到；i——计算算立杆的截面面回转半径(cm)；；i=11.58A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89W——立杆净截面抵抗矩矩(cm3)；W=55.08——钢管立杆抗压强度度计算值((N/mm22)；[f]——钢钢管立杆抗压压强度设计值值，[f]=2055.00N//mm2；l0——计算算长度(mm)；如果完全参照《扣扣件式规范》不不考虑高支撑撑架，由公式式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l00=(hh+2a)(2)k1——计计算长度附加加系数，按照照表1取值为1.1185；u——计算长度系数，参参照《扣件式式规范》表；；u=11.75a——立杆上端伸出顶层层横杆中心线线至模板支撑撑点的长度；；a=00.10m；；公式(1)的计算算结果：==110..84N/mmm2，立杆的稳稳定性计算<[f]],满足要求求!公式(2)的计算算结果：==38.770N/mmm2，立杆的稳稳定性计算<[f]],满足要求求!如果考虑到高支撑撑架的安全因因素，适宜由由公式(3)计算l0=k1kk2(h+22a)(3)k2——计算长度附附加系数，按按照表2取值为1.0007；公式(3)的计算算结果：==51.115N/mmm2，立杆的稳稳定性计算<[f]],满足要求求!模板承重架应尽量量利用剪力墙墙或柱作为连连接连墙件，否否则存在安全全隐患。表1模板支架计计算长度附加加系数k1———————————————————————————————————————————————步距h(m)hh≤0.900.9<h≤≤1.21.22<h≤1.51.55<h≤2.1kk111.16311.1671..1851..243———————————————————————————————————————————————以上表参照杜荣军军：《扣件式式钢管模板高高支撑架设计计和使用安全全》F、梁模板高支撑架架的构造和施施工要求[工程经验]除了要遵守《扣件件架规范》的的相关要求外外，还要考虑虑以下内容1.模板支架的构构造要求：a..梁板模板高高支撑架可以以根据设计荷荷载采用单立立杆或双立杆杆；b..立杆之间必必须按步距满满设双向水平平杆，确保两两方向足够的的设计刚度；；c..梁和楼板荷荷载相差较大大时，可以采采用不同的立立杆间距，但但只宜在一个个方向变距、而而另一个方向向不变。2.立杆步距的设设计：a..当架体构造造荷载在立杆杆不同高度轴轴力变化不大大时，可以采采用等步距设设置；b..当中部有加加强层或支架架很高，轴力力沿高度分布布变化较大，可可采用下小上上大的变步距距设置，但变变化不要过多多；c..高支撑架步步距以为宜，不不宜超过1..5m。3.整体性构造层层的设计：a.当支撑架高度度≥20m或横向向高宽比≥6时，需要设设置整体性单单或双水平加加强层；b.单水平加强层层可以每4---6米沿水水平结构层设设置水平斜杆杆或剪刀撑，且且须与立杆连连接，设置斜斜杆层数要大大于水平框格格总数的1//3；c.双水平加强层层在支撑架的的顶部和中部部每隔10---15m设设置，四周和和中部每100--15mm设竖向斜杆杆，使其具有有较大刚度和和变形约束的的空间结构层层；d.在任何情况下下，高支撑架架的顶部和底底部（扫地杆杆的设置层）必必须设水平加加强层。4.剪刀撑的设计计：a.沿支架四周周外立面应满满足立面满设设剪刀撑；b.中部可根据据需要并依构构架框格的大大小，每隔110--155m设置。5.顶部支撑点的的设计：a..最好在立杆杆顶部设置支支托板，其距距离支架顶层层横杆的高度度不宜大于4400mm；；b..顶部支撑点点位于顶层横横杆时，应靠靠近立杆，且且不宜大于2200mm；；c..支撑横杆与与立杆的连接接扣件应进行行抗滑验算，当当设计荷载NN≤12kN时，可可用双扣件；；大于12kkN时应用顶顶托方式。6.支撑架搭设的的要求：a..严格按照设设计尺寸搭设设，立杆和水水平杆的接头头均应错开在在不同的框格格层中设置；；b..确保立杆的的垂直偏差和和横杆的水平平偏差小于《扣扣件架规范》的的要求；c..确保每个扣扣件和钢管的的质量是满足足要求的，每每个扣件的拧拧紧力矩都要要控制在455-60N..m，钢管不不能选用已经经长期使用发发生变形的；；d..地基支座的的设计要满足足承载力的要要求。7.施工使用的要要求：a..精心设计混混凝土浇筑方方案，确保模模板支架施工工过程中均衡衡受载，最好好采用由中部部向两边扩展展的浇筑方式式；b..严格控制实实际施工荷载载不超过设计计荷载，对出出现的超过最最大荷载要有有相应的控制制措施，钢筋筋等材料不能能在支架上方方堆放；c..浇筑过程中中，派人检查查支架和支承承情况，发现现下沉、松动动和变形情况况及时解决。六、楼板模板支撑撑架安全计算算模板支架的计算参参照《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》（JGJJ130-22001）。模板支架搭设高度度为5.1米，搭设尺尺寸为：立杆杆的纵距bb=1.000米，立杆的的横距l==1.00米米，立杆的步步距h=11.50米。图1楼板支撑架架立面简图图2楼板支撑架架荷载计算单单元采用的钢管类型为为48×3.5。A、模板面板计算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照三跨连续梁梁计算。静荷载标准值qq1=225.0000×0.1800×1.0000+0.3550×1.0000=4.8550kN/mm活荷载标准值qq2=((1.5000+1.0000)×1.0000=2.5000kN/mm面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=100..00×1.80×1.80//6=554.00ccm3；I=1000.00×1.80×1.80×1.80//12=48.600cm4；(1)抗弯强度计算算f=M//W<[f]其中f——面面板的抗弯强强度计算值((N/mm2)；M——面板的的最大弯距((N.mm))；W——面板的的净截面抵抗抗矩；[ff]——面板的抗抗弯强度设计计值，取155.00N//mm2；M==0.1000ql2其中q——荷荷载设计值((kN/m))；经计算得到M=0.1100×(1.2×4.8500+1.4××2.5000)×0.3000×经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f==0.0884×1000×1000//540000=1.5553N/mmm2面板的抗弯强度验验算f<<[f],,满足要求!(2)抗剪计算T=3Q//2bh<<[T]其中最大剪力QQ=0.6000×(1.2×4.8500+1.4××2.5000)×0.3000=1.6778kN截面抗剪强度度计算值TT=3×1678..0/(2××1000..000×18.0000)=0..140N//mm2截面抗剪强度度设计值[[T]=1..40N/mmm2抗剪强度验算TT<[TT]，满足要要求!(3)挠度计算vv=0..677qll4/1000EI<<[v]=l//250面板最大挠度计算算值v==0.6777×7.3500×3004/(1000×6000×4860000)=0..138mmm面板的最大挠度小小于300..0/2500,满足要求求!B、模板支撑木方的的计算木方按照均布荷载载下三跨连续续梁计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板板自重(kN/m))：qq11=25.0000×0.1800×0.3000=1.3550kN/mm(2)模板的自重线线荷载(kN/m))：qq12=0.3500×0.3000=0.1005kN/mm(3)活荷载为为施工荷载标标准值与振倒倒混凝土时产产生的荷载((kN/m))：经计算得到，活荷荷载标准值q2=(1.0000+1.5500)×0.3000=0.7550kN/mm静荷载q1==1.2××1.3500+1.2××0.1055=1.7446kN/mm活荷载q2==1.4××0.7500=1.0550kN/mm2.木方的计算按照三跨连续梁计计算，最大弯弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下:均布荷载q==2.7996/1.0000=2..796kNN/m最大弯矩M==0.1qql2=0.1×2.80×1.00×最大剪力Q=00.6×1.0000×2.7966=1.6778kN最大支座力N==1.1×1.0000×2.7966=3.0776kN木方的截面力学参参数为本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=5.000×8.00×8.00//6=553.33ccm3；I=5.000×8.00×8.00×8.00//12=213.333cm4；(1)木方抗弯强度度计算抗弯计算强度ff=0.2880×106/533333.3=55.24N//mm2木方的抗弯计算强强度小于133.0N/mmm2,满足要求!(2)木方抗剪计算算最大剪力的计算公公式如下:Q=00.6ql截面抗剪强度必须须满足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪强度计算算值T=33×1678//(2×50×80)=00.629NN/mm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.300N/mm22木方的抗剪强度计计算满足要求求!(3)木方挠度计算算最大变形v==0.6777×2.2055×1000..04/(1000×9500..00×21333333.5))=0.7337mm木方的最大挠度小小于10000.0/2550,满足要要求!C、板底支撑钢管计计算横向支撑钢管计算算横向支撑钢管按照照集中荷载作作用下的连续续梁计算。集中荷载P取木方方支撑传递力力。支撑钢管计算简图图支撑钢管弯矩图((kN.m))支撑钢管变形图((mm)支撑钢管剪力图((kN)经过连续梁的计算算得到最大弯矩最大变形vmaax=2.6643mm最大支座力Qmmax=111.185kkN抗弯计算强度ff=1.0335×106/50800.0=2003.79NN/mm2支撑钢管的抗弯计计算强度小于于205.00N/mm22,满足要求!支撑钢管的最大挠挠度小于10000.0//150与10mm,,满足要求!D、扣件抗滑移的计计算纵向或横向水平杆杆与立杆连接接时，扣件的的抗滑承载力力按照下式计计算(规范5.2..5):RR≤Rc其中Rc———扣件抗滑承承载力设计值值,取8.0kNN；R——纵向或横横向水平杆传传给立杆的竖竖向作用力设设计值；计算中R取最大支支座反力，RR=11.119kN单扣件抗滑承载力力的设计计算算不满足要求求,可以考虑采采用双扣件!!当直角扣件的拧紧紧力矩达400--65NN.m时,试验表明:单扣件在122kN的荷载载下会滑动,,其抗滑承载载力可取8..0kN；双双扣件在200kN的荷载载下会滑动,,其抗滑承载载力可取122.0kN。E、模板支架荷载标标准值(立杆轴力)作用于模板支架的的荷载包括静静荷载、活荷荷载和风荷载载。1.静荷载标准值值包括以下内内容：(1)脚手架的自重重(kN)：NG1=00.129××5.1800=0.6669kN(2)模板的自重((kN)：NG2=00.350××1.0000×1.0000=0.3550kN(3)钢筋混凝土楼楼板自重(kN)：NG3=225.0000×0.1800×1.0000×1.0000=4.5000kN经计算得到，静荷荷载标准值NG=NG1+NNG2+NGG3=55.519kkN。2.活荷载为施工工荷载标准值值与振倒混凝凝土时产生的的荷载。经计算得到，活荷荷载标准值NQ=(1.0000+1.5500)×1.0000×1.0000=2.5000kN3.不考虑风荷载载时,立杆的轴向向压力设计值值计算公式N==1.2NNG+11.4NQF、立杆的稳定性计计算不考虑风荷载时,,立杆的稳定定性计算公式式其中N——立立杆的轴心压压力设计值(kN)；；N=110.12——轴心受压立杆杆的稳定系数数,由长细比ll0/i查查表得到；i——计算立杆杆的截面回转转半径(ccm)；i=11.58A——立杆净截截面面积((cm2)；A=4.89W——立杆净截截面抵抗矩((cm3)；W=55.08——钢管立杆抗压压强度计算值值(N/mmm2)；[f]———钢管立杆杆抗压强度设设计值，[ff]=2205.000N/mm22；l0——计算长长度(m))；如果完全参照《扣扣件式规范》，由由公式(1)或(2)计算l0=k1uuh(1)l0=(h++2a)(2)k1——计算算长度附加系系数，取值为为1.1555；u——计算长长度系数，参参照《扣件式式规范》表；；u=11.70a——立杆上端端伸出顶层横横杆中心线至至模板支撑点点的长度；aa=0..10m；公式(1)的计算算结果：==99.884N/mmm2，立杆的稳定定性计算<<[f],,满足要求!公式(2)的计算算结果：==38.552N/mmm2，立杆的稳稳定性计算<[f]],满足要求求!第五节混凝土工工程一、混凝土工程概概况1、砼强度等级基础底板C35，墙墙及顶板C440。地下室外外墙及底板:抗渗等级S8。2、本工程要实现清水水混凝土效果果3、基础筏板混凝土因因面积较大，混混凝土浇灌后后要采取加强强保养措施，防止产产生温度和干干缩裂缝。二、混凝土来源所有部位砼采用中中城商品砼。三、混凝土输送机机械的选择筏板基础主要为汽汽车泵泵送砼砼为主，地泵泵泵送为辅。四、混凝土输送工艺要要点1、混凝土输送混凝土输送泵管在在施工层采用用临时钢管支支架；垂直主主管道采用固固定支架沿电电梯井墙面固固定，计划安安装布料杆的的现浇部位，其其模板支撑体体系立杆间距距要相应缩小小，不能大于于450mmm。1）商品混凝土现场场外运输由供供应商负责，现现场安排专人人协调调度。2）现场采用混凝土输输送泵、布料料机和塔吊结结合的方式输输送混凝土。3）砼泵送泵送前，应先开机机用水润湿整整个管子，然然后送入水泥泥砂浆，使输输送管壁处于于充分滑润状状态。泵送开开始时，注意意观察砼的液液压表和各部部位工作状态态泵送应连续续进行，当发发生供应脱节节不能连续泵泵送时，泵机机不能停止工工作，应每隔隔4-5miin使泵正、反反转两个冲程程，把料从管管道内抽回重重新拌合，再再泵入管道，以以免管道内拌拌合料结块或或沉淀，同时时开动料斗中中的搅拌器，搅搅拌3-4转，防防止砼离析。当当泵送停歇超超过45miin或砼离析析时，应立即即用压力排除除管道内的砼砼，经清洗干干净后重新泵泵送。在泵送砼时，应使使料斗内持续续保持一定量量的砼(20cm厚以以上），以免免吸入空气，使使转换开关阀阀间造成砼逆逆流形成堵塞塞。在泵送时，每2hh换一次水洗洗槽，并检查查泵缸的行程程，发现有变变化及时调整整，泵送时，应应随时观察泵泵送效果，若若喷出砼象一一根柔软的柱柱子，直径微微微放粗，石石子不露出，更更不散开，说说明达效果很很好，若出一一半就散开，说说明和易性不不好，喷到地地面时砂浆飞飞溅严重，说说明坍落度应应再小些。泵送结束后，要及及时进行管道道清洗，清洗洗可采用水洗洗或气洗，也也就是分别用用压力水或压压缩空气推送送海绵球或塑塑料球进行。2）混凝土泵送应注意意的事项：①综合考虑施工现场场实际情况，进进行初步规划划，然后按较较合理的方式式搭设管道支支架，不得与外围支撑系系统及钢筋网网片相连，且且保证每根管管子有两个以以上的支点，防防止周期性振振动损坏密封封圈。②管道布设应平直，尽尽量少用弯管管。③管道应有密封圈，保保证接头处连连接稳固，密密实，不漏浆浆。④输送混凝土前先用用水湿润管道道，再用适量量与结构混凝凝土成份相同同的水泥砂浆浆润滑泵体及及管壁，以减减少泵送阻力力。⑤输送泵料斗内混凝凝土存量不宜宜低于搅拌器器，避免因进进入空气而导导致管道阻塞塞。⑥混凝土泵应连续施施工，若需临临时间歇，应应每５分钟左左右使泵正反反运转一次，如如间歇时间超超过４５分钟钟，应对泵体体及管道中混混凝土进行清清理。⑦在浇筑混凝土过程程中，如需加加长管道，则则每次增加量量不应超过两两根管子，否否则容易造成成堵塞，同时时为减少混凝凝土输送阻力力，前端软管管弯折角度不不应大于６００度。⑧对于拆除的管道，应应一次将管壁壁的混凝土冲冲洗干净，以以备下次使用用。