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文档简介
〔APQP〕实例2023.4.10产品质量先期筹划〔APQP〕实例APQP第一步:打算和确定工程APQP其次步:产品设计和开发APQP第三步:过程设计和开发APQPAPQP第五步:反响、评定和订正措施产品质量先期筹划〔APQP〕实例思路:以下供给一个吉利的案例,内部可能会有不符合。总经理治理者代表生产部财务部技术部质量部办公室业务部选购部XXX总经理治理者代表生产部财务部技术部质量部办公室业务部选购部生产打算动力设备科车间检验试验室和成品材料校准室仓库仓库2023-X-X XXX公司XXX向XXX公司的业务部发来一份EMAIL如下:XXXXXX公司XXX公司期望你公司设计和生产FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器零件〔我们将供给一个齿轮零件的样品,该样品为零件的真实尺寸要求,其他要求如下:10年,每年工作360天,每天工作16h,工作时载荷状态平稳,双向运转,构造紧凑等。PPAP3进展相关批准。如能获得批准将可获得年批量为XX的订单。依据我们的开发速度,该产品的进度安排为:3个并附送相关设计图纸,设计样件全性能试APQP手册进展。2023XX50PPAP3附送相关资料。期望你们确认后依据进度和要求安排相关的质量筹划过程以协作我们的工作。XXXXXX公司2023XX日APQP第一步:打算和确定工程一、在这一阶段进展的工作:对顾客需求的识别;进展设计、工艺、技术的分析,检查是否能满足顾客的需求;对设计、制造本钱的分析和报价;设计力量、生产力量的分析;当有产品开发但还没有明确顾客时:·市场调研·列项·评审、分析品确认后转化为公司的内部文件,并通过工程任务书立项。工程定义〔例工程定义〔例:产品定义:两极同轴式斜齿轮圆柱齿轮减速器:产品要求:外观要求:XXP1=40kWn1=1450r/min,齿速比I=u=3.8,1036016h,工作时载荷状态平稳,双向运转,构造紧凑等。本钱:安全性:工作范围:XX齿轮零件的设计到生产的筹划;时间进度:2023-X-X,提交顾客设计样件批准;2023-X-X,PPAP提交人员:公司内X人参与;风险:XXAPQPAPQP活动,根本上在开头阶段包括了质量、生产、技术、业务、选购、财务、顾客代表、供方代表等部门的人员参与。具体有:质量部:A主管、B,主要负责相关质量职责范围内的事宜,如检验和试验等;技术部:C主管、D,主要负责设计开发、工艺等相关事宜;业务部:E主管,主要负责与顾客的沟通,担当小组的顾客代表;财务部:F,主要负责产品的本钱核算;选购部:G主管,主要负责选购相关事宜;生产部:H主管;顾客代表、供方代表。任命技术部C主管为工程小组组长协调和组织整个小组的筹划活动。度打算。从打算的角度动身,必需明确任务〔活动、安排和/或其他事项。小组依据APQP手册的指引,将本工程进展工作分解,即分解成需开展的工作〔活动。开放的工作需要及组织接口如下:序号任务ACEFGH顾BD客1.1信息收集● ●1.2产品信息产品/过程指标的设定●1.3报告产品牢靠性争论与分析●2.1设计目标和牢靠性目标设定●2.2初始材料清单●2.3初始过程流程图●2.4特别特性确定并形成初始清单○ ● ○ ○2.5产品保证打算〔包括初始产品标准〕●2.6工程确定评审○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○3.1DFMEA●3.2设计评审●3.3设计验证●3.4样件掌握打算●3.5样件制造●3.6设计图纸●3.7产品标准●3.8材料技术标准●3.9模具打算●3.10特别特性清单●3.11平行度测量装置●3.12小组可行性评审及承诺○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○4.1整体包装标准●4.2单件包装标准●4.3过程流程图●4.4场地平面布置图●4.5特性矩阵图●4.6PFMEA●4.7试生产掌握打算●4.8过程指导书●4.9测量系统分析打算●4.10初始过程力量争论打算●4.11过程设计完成评审○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○5.1试生产●5.2测量系统分析●5.3初始过程力量争论●5.4生产确认试验〔型式试验〕●5.5包装评价和试验●5.6生产掌握打算●5.7APQP总结●5.8PPAP提交● ●分供方●注:标●为主要负责,○为协作。分供方●注:标●为主要负责,○为协作。针对试生产阶段的甘特图打算的例子如下:标任务名称标任务名称工期……………识六 三 日 四 一 五二六 三日 四 一五二1试生产7个工作日六2测量系统分析10个工作日3初始过程力量争论19个工作日4型式试验26个工作日5包装试验和评价3个工作日6生产掌握打算10个工作日7APQP总结2个工作日8PPAP提交4个工作日标识任务名称工期开头时间完成时间前置任务资源名称1试生产7个工作日2023年X月X日2023年X月X日生产部2测量系统分析10个工作日2023年X月X日2023年X月X日1品质部3初始过程力量争论19个工作日2023年X月X日2023年X月X日1SS品质部4型式试验26个工作日2023年X月X日2023年X月X日1FS+1品质部5包装试验和评价3个工作日2023年X月X日2023年X月X日4SS品质部6生产掌握打算10个工作日2023年X月X日2023年X月X日技术部7APQP总结2个工作日2023年X月X日2023年X13日会议8PPAP提交4个工作日2023年X月X日2023年X月X日7技术部书中理解不全都的地方进展明确,将双方的沟通结果形成文件并确认。品质量,报刊杂志信息的分析等形成了《XX顾客用该产品的目的,目标市场;竞争对手或产品状况;可行性分析;在可行性分析中,包括以下内容:1〕BOM〔材料清单〕如下:材料代码材料代码材料名称材料规格材料来源图号P123329USI钢铁厂XXXXXXX钢材XXXXXXX〔注:该材料清单上应包括初始合格承包方的清单即材料来源〕初始过程流程图如下:1.1.的选用2.材料检验3.锻造毛坯4.正火5.各局部9.滚齿8.检验7.各局部6.工孔10.倒角11.去毛刺12.测碳淬火13.推孔成品仓库15.检验14.珩齿依据工序假设和产品假设〔包括牢靠性假设〕制定了初步估量的产品质量目标和本钱目标。质量目标要求到达一次合格率〔良品率〕99%以上,牢靠性目标XXXXXXXX。六、牢靠性和质量目标牢靠性:·安全问题·可修理性·肯定时间内修理频率·使用寿命质量目标:·PPM零件/百万·缺陷水平 (主要缺陷、一般缺陷)·废品降低率A尺寸58.00±00.01mm
B参碳淬火HRC58-62,符合MIL-XXX
特别特性产品特性C圆柱度0.008mm
D径向跳动0.022mm
E端面跳动0.022mm
重要特性产品特性F倒角2×45★弯曲疲乏寿命符合××标准★一般特性 产品特性
外观其他特性
符合外观基准见产品标准注:
为顾客指定的特别特性;★为自己开发的关键特性;过程特性:热处理工艺参数、滚齿、桁磨等的加工工艺参数。一般特性没有标识本表格并不掩盖全部的特性XXXX零件产品保证打算1.产品要求:XX2.进度要求:XX3.产品构成分解:XX4.风险评估:XX5.质量保证组织及职责、权限:XX6.6.产品标准:产品名称:XX-78239XX产品图样:XX性能要求:XX牢靠性要求:XX检验标准:XX注:上述表格的填表说明为:产品要求:阐述产品的名称、型号、规格、图号等,将顾客的产品要求列入。进度要求:需要首先将经确认的顾客进度要求阐述,并包括依据顾客要求开放的进度估量。产品构成分解:将产品向下分解成各零部件组成,如可能的选购件和自己加工件。风险评估:描述可能的风险、可能性、影响和危害。质量保证组织及职责、权限:阐述在该产品筹划和开发过程中质量保证的人员和组织型式,包括相关的职责和权限。在小组中明确特地的质量保证人员对简单产品的筹划和开发是需要的。产品图样:在由顾客供给图纸时,只需将其确认转换为自己的图纸,可能需要顾客的再确认。如需自己设计开发,则可只形成初始的简洁图样。性能要求:包括外观、功能、性能等质量要求。牢靠性要求:阐述产品的牢靠性要求。检验标准:包括依据产品构成分解和组织的特定建立初步的检验点和掌握要求。工程定义〔需要确定〕评审报告产品:XX工程定义〔需要确定〕评审报告产品:XX评审人/日期:XXX/XX评审工程评审结果1.是否明确顾客对产品的需求?2.是否明确顾客的进度要求?133.3.是否明确牢靠性和质量目标?4.可行性争论结果如何?5.特别特性是否确定正确?6.产品保证打算是否制定?7.其他十、治理者的支持治理者可以直接参与会议评审,以了解该阶段的实施状况,并协调做好有关工作。治理者可通过工程小组供给的资料,了解工程进展状况,并赐予支持和帮助。APQP其次步 产品设计和开发设计部门:DFMEA分析〔同前;可制造性和可装配性设计〔图六;设计评审,可分n个阶段进展,该阶段只对设计图纸和试验状况进展评审。设计验证可通过会议的形式对设计资料进展验证,内容:①设计资料的复验-可承受另一项计算形式论证;5.设计确认设计全部资料和试验结果确认。假设觉察有缺乏之处,赐予改进。明确产品标准凡标准产品可沿用现有国内外标准、行业标准。对非标产品则建立企业标准。材料标准8.图样和标准的更改开发,也按上述过程进展。工程小组:设备、工装和设施需求凡需增加的设备、工装和设施列出清单,进展选购或自制。产品特别特性和过程特性在原有初始的根底上进一步完善,列出明细表。样件掌握打算列出清单。小组可行性承诺按规定表式进展。DFMEADFMEADFMEA之前,小组进展了预备工作,如下:a〕将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果进展汇总;开发出如下清单期望设计做什么?期望设计做什么?期望设计不做什么?……顾客要求,包括QFD〔质量功能开放〕输入和其他的需求文件,包括已知的产品要求和制造/装配要求;产品分解方框图〔FMEA。依据以上信息及相关资料,小组制定的DFMEA〔例〕如下页。对A-1FMEAA-2《设计信息检查清单》进展评审和检查,觉察问题进展补充。潜在失效模式及后果分析FMEA〕顾客的 系统FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器零件子系统 设计责任:XXX公司技术部 车型年/车辆类型: XXX关键日期:严峻探测风险潜在潜在严峻探测风险潜在潜在潜在失效先行设建议工程功能 度 级别 频度 度 挨次失效模式 失效后果 起因/机理 计掌握 措施〔S〕 〔D〕 数〔RPN〕引起齿轮紫铜跳动小齿轮加大减速齿轮的轮材料选用小样试图号:12894-A 器寿命降 理化试齿运转一 的为XX 制,零件由传动比打算; 低甚至不 10 关键 2 6 120 定时间后 型材配方 耐久性试保持整个齿轮系 能工作导 试验消灭裂纹 不当 验统的传动 致车辆故二、技术部进展设计,包括设计,包括设计方案制定、具体设计等。其内容包括:14设计计算选择材料、精度及参数即齿轮的材料、热处理方法、齿面硬度、精度等级、大、小齿轮的齿数、初选螺旋角。按齿面接触强度设计即依据设计任务中给出的工作条件确定计算系数,并进而计算出齿轮分度圆直径、模数、中心校核齿根弯曲疲乏强度(sF1和sF2)〔[s]F<[s]F2。构造设计腹板式构造、带强筋的腹板式构造、轮辐式构造、齿圈式的构造。设计并绘制齿轮零件图纸,图纸中应注明主要构造尺寸和形位公差并明确技术要求〔包进展齿轮和轴的连接设计——应依据转速凹凸和操作的特点,考虑承受但键联接、花键齿轮转动装置的装配图——应注明主要装配尺寸及装配的技术要求。Ⅲ.齿轮传动的润滑方式设计和润滑剂的选择〔见六〕15例:其中零部件设计图纸如下:XXXX产品标准0.001mm3功能圆柱度0.008mm径向跳动0.022mmE0.022mm试验室检测4性能BHRC58-62硬度计5示意图〔略〕产品名称顾客:图号材料参考文件实施日期编制批准版本:C/0序号特性判定标准检验器具1外观外表无裂纹、毛刺等标准样件2尺寸A尺寸58.00±0.001mm游标卡尺投影仪16A尺寸58.00±00.01mm
A尺寸58.00±00.01mm
注:
为顾客指定的特别特性;★为自己开发的关键特性B参碳淬火HRC58-62,符合MIL-XXX
产品特性C圆柱度0.008mm
D径向跳动0.022mm
特别特性E端面跳动0.022mm
渗碳浓度X
过程特性淬火温度X
淬火时间X
重要特性产品特性F倒角弯曲疲乏寿命2×45符合××标准★★过程特性无一般特性产品特性外观其他特性符合外观基准见产品标准过程特性无六、在设计中需考虑同步工程,即进展可装配性和可制造性〔DFM/DFA〕设计,DFM/DFA报告项项目内容17设计对制造变差的敏感性设计对制造变差的敏感性制造和装配过程尺寸公差性能要求部件数过程调整材料搬运18掌握打算X样件掌握打算X样件□试生产008□生产主要联系人/日期〔编2023零件号/最更改水平PY123/E5.零件名称/描述XX齿轮核心小组顾客工程供方/工厂批准/日期/2023顾客质量供方/工厂:XXX供方代号RTI948其他批准/日期〔如需要〕其它批准特性方法零件/过程编号特别过程名称/操作描述生产设备编号产品过程特性分类产品/过程标准/公差评价/测量技术XX/…HRC58-62硬度计58.00±010游标卡尺01…04…正火…15-1全性能检验硬度
…15-2全尺寸检验A尺寸
…1922八、由于需制造模具和供状,由金工车间负责,具体见模具进度打算如下:模具模具/工装图号职责进度九、依据打算在样件制造并试验完成后进展一次正式的设计评审〔样件评价评审内容包括:评审工程评审工程评审结果设计/功能要求牢靠性试验结果4.DFMEA可制造性其他十、设计验证包括二次,一次在样件完成后的全性能和全尺寸测量,其次次两次的验证活动均在进度打算中做了安排。样件制造通知书样件制造通知书产品名称:型号:数量:批号:生产线:工装预备:生产日期:拟制/日期:审批/日期:传送:生产部,检验部,业务部,选购部〔略2023xx相关的样件提交资料〔按顾客要求如需提交设计图纸、DFMEA、全尺寸和性能试验报告、材料试验报告等。在顾客对设计样件进展相关的试验和评审后,在2023xx日赐予的答经顾客代表与顾客的沟通,其次阶段试生产PPAP的样件推后到2023年x月x日提交,其他要求不变。APQP第三步:过程设计和开发成了包装标准〔包括整体和单件,如下:包装标准包装标准目的:适用范围:职责:包装规格:标签:包装方法:顾客有要求时,按顾客需求设计,顾客没有需求,按本公司标准执行。/过程质量体系评审依据产品/过程的具体要求,比照现有质量体系,假设有增加的局部,可修改现有质量体系,以便产品/过程开发与体系全都。〔见初始流程图〕……注:Q代表强相关;Y代表一般相关;R……注:Q代表强相关;Y代表一般相关;R代表弱相关特性工序3锻造毛坯4正火5粗车A尺寸QC圆柱度Q工作寿命Q……下一步工作。六、依据特性矩阵图和流程图等,由工艺部门人员为主的PFMEA小组着手制定PFMEA。为预备该工作,小组人员收集了以下资料:——通过过程流程图〔包括确定的过程的相关的产品/过程参数;——工序过程的各操作的风险分析〔PFMEA主要针对高风险操作;PFMEA考虑,但不对各工序过程全部的操作进展PFMEA分析。只将上述风险分析中风险系数高的操作纳入。假设顾客需求时,应按顾客要求进展。七、依据PFMEA和相关资料,小组争论并制定了“试生产掌握打算:以指导后样品的试验〔如型式试验、生产定型试验等〕进展阐述。具体按过程流程图。八、依据相关的掌握打算和PFMEA〔包括日常保养和一级保养,如参考文件:参考文件:附录名目:作业预备要求:操作要求:阐述操作步骤和要求维护要求:安全要求:职责:阐述相关部门的职责九.样件制造样本试制打算;样件送样有关报告;样件认可报告。附件1:记录表格等附件附件1:记录表格等附件2:反响打算〔过程失控反响打算〕格报告的渠道和时间要求等。XX工序的外观缺陷不良的反响打算为开头有问题检查外观缺陷是否连续是通知主管确认通知前道工程师留意该批产品否OK进入产品测试XXXX附件3:偶发性大事的反响打算偶发性事故发生停电或机器故障关闭电源技术员调查缘由并进展必要修理…………附件4:返工指导书5:作业预备验证方法阐述针对作业预备后产品验证的具体方法和过程,如承受首检,则包括首检的产品个数,首检通过的准则〔SPC方法〕,首检的职责等。III.XX工序设备及工装预防性保养指导书〔略〕十、MSA分析打算列出掌握打算中的试验设备和量具的清单;确定需要做哪些分析〔逐一列出;测定的阶段;测定的时间;判定准则。十一、初始过程力量争论打算明确关键设备作初始力量争论;具体落实的工程和工具;分析、测试阶段;十二、包装标准制定产品包装作业指导书。十三、在审核完成后,小组对本阶段进展了总结,总结报告略。APQP第四步,产品和过程确实认试生产通知书数量:生产线:生产日期:日期:传送:生产部,检验部,业务部,选购部
审批/日期二、试生产阶段进展的初始力量争论结果〔略。计算Ppk的过程。MSA例如报告如下:GAGEGAGEREPEATABILITYANDREPRODUCIBILITYSTUDY量具的重复性和再现性争论GAGEGAGETYPE/NAME:PARTMEASURED零件标准:CHARACTERISTICSMEASURED:/名称:螺旋测微仪零件标准:58.00±0.03mm特性标准:A尺寸123456712345678910AVG平均值操作员A作0.003者0.0020.004BRbbar=0.0115操0.004Xcbar=0.002者C3R0.001Rcbar=0.0175TTLREADINGAVEXpProcessStdev=0.01380.0144〔AVERAGE〕10.0250.01500.010.010.020.0050.020.010.010.00920.0250.0200.010.010.010.0150.020.02-0.020.009 Xabar=3-0.020.0150.010.010.010.01-0.020.02-0.02-0.02-0.003 0.005R0.040.0050.040.010.030.010.0350.010.030.02Rabar=0.0215操10.0050.010.0200.03-0.02-0.01-0.010.010.010.005Xbbar=20.01-0.010.0100.02-0.01-0.02-0.010.010.0330.02-0.010.0100.02-0.01-0.01-0.010.010.03R0.0150.020.010.010.020.010.010.010.010.0210.01-0.00500.010.0100.020.01-0.020.01作 20.03 -0.0150.010-0.0100.010.02-0.030.010.0020.005000-0.010.030.01-0.02-0.0100.0250.0150.020.010.020.030.010.030.020.010.1150.020.015-0.010.040.0250.0150.04-0.0150.060.0130.002000000.002000.01四、生产确认试验〔一个班生产量/300件/顾客要求的数量,其工装、设备或过程与掌握打算全都。PERFORMEDPERFORMEDBY:ABCDATEDONE2023-X-XSPEC规格:LSL57.97
TV=SQRT〔R&R+PV2〕SIGMASX TV=PART’STOLERANCERbar=Rabar+Rbbar+Rcbar=Rbar=Rabar+Rbbar+Rcbar=Xbardiff=X
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