某住宅楼钢丝网架聚苯板外墙外保温施工方案

目录一、编制依据.……………………1二、工程概况………1三、施工部署………1四、质量通病控制措施……………6五、成品保护措施……………9六、安全注意事项……………9编制依据外墙外保温施工技术规程（DBJ/T01-50-2000）施工组织设计工程概况****科技人员住宅楼工程分为A段、B段，A段地上10层；B段地上7层。本工程保温为外墙外保温，本方案主要包括外保温一般做法及一些特殊部位具体处理。本工程自室外一层以上全为外保温，所使用的材料为钢丝网架聚苯板，主要靠网架本身的斜插丝及锚固钢筋与混凝土墙体连接。可靠度大。饰面层适于粘外墙瓷砖。施工部署1保温板设计厚度：在主体施工时，外墙采用钢丝网聚苯板外墙外保温，与主体结构一次浇筑成型，保温板的厚度为5cm，外装修面为面砖，装修面为3cm。尺寸要求：根据外墙立面和施工平面图进行排样，根据保温板的标准尺寸排大样，尽量取整，边角及洞口处需裁板。3．2施工准备“L”型钢筋按施工的不同部位进行放样；钢筋绑扎完毕，隐检验收合格；各种外墙上的预留洞安装完毕；3．3施工方法外墙外保温体系在施工时与结构外墙砼一起浇筑成型，在钢筋绑扎时，按外墙几何尺寸及洞口情况做出大样，保温板在现场加工成型，再进行安装。4施工工艺工艺流程：模板拆除砼浇筑模板安装钢筋绑扎外墙外保温板安装模板拆除砼浇筑模板安装钢筋绑扎外墙外保温板安装清洗粘贴面砖砼墙外保温板板面抹灰清洗粘贴面砖砼墙外保温板板面抹灰砼养护砼养护钢筋绑扎：钢筋须有出厂证明及复试报告。绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动时应按设计位置重新固定牢固。（2）外墙外保温板安装：内、外墙钢筋绑扎验收，合格后方可进行下一道工序。测量工放出墙体控制50cm线，以确定外墙厚度尺寸。按照拼板图进行施工，注意门窗洞口处板的型号尺寸。拼装保温板：保温板就位后，将L筋按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将其钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固。L筋：长150mm，弯钩30mm,φ6钢筋制作，其穿过保温板部分刷主锈漆两道。外墙阳角及窗口，阳台底边处，须附加角网及连接平网。搭接长度不小于200mm。保温板安装时及时清理掉聚苯泡沫，防止泡沫碎片堆积在施工缝处，防止烂根。窗洞及门洞处容易漏浆，需粘贴双面海绵条。保温板安装具体做法见附图：（3）模板的安装本工程采用全钢大模板，根据保温板厚度确定模板配制尺寸及数量，当墙体厚度变化时，阴阳角模也随着变化。按墙体50mm线位置安装模板，在底层砼强度不低于7.5mpa时,安装开始。安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。（安全防护架）安装外墙外侧模板，安装前须在现浇砼墙体的根部或保温板外侧采用钢筋定位，以防模板挤靠保温板。模板放在三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固较正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。（4）砼浇筑：墙体砼浇筑前保温板顶面处须采取竹胶板条遮挡，用木条顶住上侧保温板，防止保温板变形和沿模板进入混凝土，同时把木条和钢筋绑扎牢固，防止木条掉进模内。每层浇筑厚度控制在500mm，一次浇筑高度不能超过1m，砼下料点每隔5-10m分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时，同时不能超过混凝土的初凝时间。振捣棒振动间距为50cm（振捣棒有效长度的1.25倍），每一振动点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落，不再出气泡为准。洞口处浇筑砼时，应沿洞口两边同时下料使两侧浇筑高度保待一致，振捣棒应距洞30cm以上，并且从两侧同时下振捣棒，同时振捣，保证振捣均匀。施工缝留置在门洞口过梁跨度1/3范围内。墙体砼浇筑完毕后，将上口甩出钢筋整理到位，并用木抹子抹平砼表面。（5）模板拆除墙体砼强度不低于4mpa，才可以拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。先拆外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板。并及时修整墙面砼边角。穿墙套管拆除后，应以干硬性砂浆捻塞孔洞，填满后孔洞处所缺保温板须用保温材料补齐。（6）防止漏浆措施顶板在浇筑混凝土时,在墙体根部200mm范围内用铝合金刮杠找平,压光、平整度不得超过2mm。大模板安装时直接放在板面上，个别板面不平处，用砂浆铺平。墙施工缝因外墙为外保温结构，外保温上下接缝处用海绵条粘贴，避免漏浆；洞口模板四周粘贴一圈海绵条；顶板模板与墙体模板与墙体之间用方木顶紧，方木与墙体之间粘贴海绵条；外墙保温板采用企口搭接，在沿口四周的保温板的外墙壁上，满贴海绵条，防止混凝土漏浆。（7）外墙外保温板板面抹灰：1）施工准备：浇在保温板表面余浆与板面结合不好的，如有栈酥松空鼓现象者均应清除干净，做到无灰尘、油渍和污垢。绑扎阴阳角及拼缝网,用铁丝与保温板钢丝网绑扎牢固,角度平直。两层之间保温板钢丝应断开不得相连。2)材料准备：水泥：32.5普通硅酸盐水泥。砂子：中砂含泥量≤3%水泥砂浆按1：3比例配制，并按水泥重量的1%掺入防裂剂。3)施工工艺：板面上喷涂EC—1界面剂(划其它行之有效的界面处理剂),要均匀一致,待其干燥后方可进行抹灰。抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘结牢固，封锁脱层、空鼓现象。表面应光滑洁净，接槎平整，线角须垂直、清晰。抹灰应分底层和面层，分层抹灰底层抹灰凝结后方可进行面层抹灰，每层抹灰厚度不大于10mm，总厚度不大于20mm，以盖住钢丝为宜，每层抹完后需喷养护剂。抹灰层上贴面砖，须做水泥浆与低碳钢丝网片的握裹力试验，抗拉拔试验。四、质量通病控制措施：外墙外保温在施工过各中存在一些质量通病，例如：板缝之间漏浆问题；上下口拼缝错台问题待问题。据以上施工问题本工程采用以下几个方法针对性的进行施工。（一）漏浆问题：解决漏浆问题，也是解决细微部位存在“热桥”问题的关键。从理论上讲，将整个结构包裹起来，将完全避免“热桥”问题存在漏浆问题，就不可避免存在的局部“热桥”问题。本工程准备采取“以堵为主”的措施，结合外保温的材质特点，竖向缝采用企口搭接，用火烧丝绑扎相结合为主，海绵条粘巾堵缝为辅的细部做法；同时从管理的角度出发，提高施工人员的素质、加强过程控制。（二）上下口保温板错台产生原因分析如下：ａ：钢筋移位时，保护层一旦减小，因保温板自身变形很小（一般仅有３－５ｍｍ），保温板很难度就位；ｂ：外保温板安装后，在合模板过程中受模板影响较大；ｃ：砼浇筑过程中，受砼侧压力的影响，保温板上口容易向墙体内侧倾斜。根据以上几条原因加强细部做法的解决方法，主要分为以下几个方面：ａ：针对钢筋移位造成的保温板很难就位，上下口错台现象，采取了加强钢筋工的班前交底，在钢筋绑扎前，先依据墙体边线，将钢筋调整到位，钢筋绑扎成型后，就不会存在钢筋移位的现象，保温板上墙后，一次到位，同时在保温板与钢筋之间垫水泥砂浆垫块600×600mm梅花型布置，确保钢筋和保护层；ｂ：对于模板造成的影响，从测量的角度进行细部控制。通过采取“内控”、“外控”相结合的双控方法，提高模板施工的精确度，从而解决上下口错台的问题；ｃ：砼浇筑过程中，因砼侧压力的原因导致保温板上口向墙体内侧倾余，而在施工上层保温板时，又很难校正的问题，采用同墙体保护层（１５ｍｍ）同厚的木条夹在保温板与钢筋之间，木条与模板绑扎在一起，顶紧保温板。木条的作用既起到了控制保温板侧向变形的问题，同时又控制了钢筋保护层及砼浇筑高度。（三）保温板定位问题：1、“L”型钢筋拉紧保温板，端部用火烧丝绑好。2、用顶模筋控制好模板尺寸。（四）、装修施工中的问题：抹灰空鼓；抹灰开裂。抹灰空鼓：外保温抹灰空鼓存在的原因很多，例如：保温板局部破坏，导致保温板界面剂脱落，抹灰时未进行修补，导致板面空鼓；砂浆本身质量总是造成砂浆粘结力下降，导致保温板面空鼓；一次抹灰层过厚，也是造成板面抹灰空鼓的原因，针对以上原因，制定了预防纠天上措施：保温板进场后，进行严格的质量检查，存在板面破坏的，必须退场，施工过程中，要求工人严格按程序施工，加强成品保护，对于成型后破坏的保温板，重新请厂家喷涂界面剂；砂浆严格按配比进行搅拌，内掺界面剂，抹灰前在保温板基层涂刷掺10%LD816胶的水泥浆，随刷随抹灰，每次抹灰层厚度宜为5-8mm，分两次找平，抹灰总厚度不超过20mm。抹灰开裂：为防止抹灰层开裂，每层设一道25mm的分隔缝，分隔缝在瓷砖粘贴完成后，用建筑密封胶进行填充，并在每层抹灰完成后，加强养护，保证抹灰面湿润，在下一道抹灰施工前，前一道抹灰的强度必须达到70-80%；并加强对前道工序的检查。五、成品保护措施：在运输、安装过程中轻拿轻放，防止破坏板面或折断。在现场加工过程中严