某企业钢结构加工控制标准

**钢铁股份份有限公司****IROON&STEELLCO.,LLTD.H型钢加工配售分公公司H-SHAPEDDSTEELLMACHIININGDISTRRIBUTIIONANNDSALLEBRANCCH钢结构加工控制标标准STANDARDDFORFACTUUREANNDACCCEPTANNCEOFFSTRUUCTUREE目录一、品质管制流程图…….…..……4页二、BH、RH制作工艺要点及检验方法…..………5页三、材料验收作业标准……...……14页四、一次加工品质检验标准………………...……20页五、二次加工品质检验标准……………...………25页六、三次加工品质检验标准……………...………26页七、焊接检验标准及作业标准……..….…………32页八、SP加工品质检验标准………………...………40页九、焊材烘干作业标准……………..….…………41页十、表面处理及油漆检验标准……..……………42页十一、热矫正检验标准……………….…...……45页十二、包装（运输）作业标准………………..………….…….47页十三、安全作业细则……………….…….………50页钢结构制作及验收标准编制说明这几年，我司参与了国内多项工程的投标、议标工作，承接到了数十项钢结构制作和安装工程，其中、以辽宁盘锦**商厦为代表的民用商业建筑项目；以**电业为代表的外资电力建设项目。这些项目的完成，不仅为我公司带来了良好的经济效益，而且提升了我公司的市场竞争能力和钢结构加工制作管理水平。在这些工程施工验收中，涉及到中国、日本、美国和欧盟技术、质量标准，对这些标准的深入理解和掌握，有利于我们参与国内、外工程的竞标，同时也是必要的技术保证。由于各国的技术装备和管理水平差异较大，各自标准的表述侧重点有所不同，美、日、欧发达国家过程控制严谨，质量验收标准在强调科学性、合理性的情况下、更强调经济性。由于国情所决定，标准在执行、监督过程中人为因素影响较大，中国标准相应比较保守，质量指标偏高，施工企业执行起来难度较大，对于同一个项目，不同业主代表、监理代表、施工代表对于质量的认定结果也不同，经常围绕实物质量与标准的差异发生争执，严重时还会影响工程的进展，造成不必要的损失。为此，本人根据这几年对钢结构质量标准的体验和理解，同时也为了便于投标文件技术标的编制，参考了部分钢结构公司的工艺质量文件，并仔细阅读了国内外部分钢结构规范标准，编制出以下钢结构制作及验收标准，作为企标供工程技术人员、现场操作人员、监理检验人员参考。本标准技术验收条款覆盖了全部建筑钢结构，其他类型的钢结构也可参考使用，不同国家的标准只要对参数作适当修改就可以使用。由于本人经验有限，遗漏和不足，在所难免，敬请提出批评指正。一、品质管制流程图二、BH、RH制作工艺要点及检验方法三、材料进场验收1.型钢：：包含H型钢（H），角钢（L），槽钢（[），圆钢、圆圆钢管。1.11弯曲、弯弯形：以目视视法判别，如如不影响产品品功能则合格。如目视视无法判别则则依据工字钢钢和T形钢弯曲、变变形δ≤长度的0.002%，除工字钢和T形钢外的型型钢弯曲度δ小于长度的0.03%（适用于上上下左右大弯弯曲）。1.22尺寸：依进进货单或采购购单上规格为为准，量测工工具以游标卡尺为主主，公差范围围依下表为依依据：工、槽、角的形状状和尺寸偏差差项目允许偏差摘要边长A或B＜5050~＜100100~＜2000≥2200±1.5±2.0±3.0±4.0高度（H）＜100100~＜2000200~＜4000≥4400±1.5±2.0±3.0±4.0厚度(tA,t11,t2,,tw)边A（就T字钢而言是B）高高度＜130＜6.36.3~＜1010~＜16≥16±0.6±0.7±0.8±1.0边A（就T字钢而言是B）高高度≥130＜0.36.3~＜1010~＜1616~25≥25±0.7±0.8±1.0±1.2±1.5长度≤7m±400＞7m长度每增加1m或或其零数时，要要在上面正允允许偏差加上上5mm。续表项目允许偏差摘要直角度(T)工字钢≤边B2.0%除工字钢和T形钢钢以外的型钢钢≤边B2.0%弯曲工字钢和T形钢≤长度的0.02%%适用于上下左右大大弯曲除工字钢和T形钢钢外的型钢≤长度的0.03%%中心偏移（S）边B≤300T字钢±0.3S=b1-b22H型钢允许偏差名称规格允许偏差图示宽度（B）＜100±2.0100~＜2000±2.5≥200±3.0高度（H）公称高度＜4000±2.0400~＜6000±3.0≥600±4.0厚度(t2)＜16±1.016~＜25±1.525~＜40±1.7≥40±2.0(t1)＜16±0.716~＜25±1.025~＜40±1.5≥40±2.0长度（L）≤7m+400同上＜7m长度每增加1m或或其零数时，要要在上面正允允许偏差中再再加5mm。2.钢板：：2.11弯曲、变形形：以目视法法判别，如不不影响产品功功能，则合格入库，如如目视无法判判别则依据下下表规定检验。钢板镰刀弯（mmm）宽宽度长度250~＜6300630~＜10000≥1000＜25005432500~＜400008654000~＜63300121086300~＜100000201.612≥10000任意长度10m为为20任意长度10m为为16任意长度10m为为12钢板最大翘曲值（mm）宽宽厚度＜12501250~＜116001600~＜220002000~＜33000≥3000＜1.61820---1.6~＜3..15161820--3.15~＜44.0016--4.00~＜66.001424256.00~＜110.013212210.0~＜225.012161725.0~＜440.09131440.0~＜663.08111163.0~＜220071010200~350020注：1.上表适用于任意长长度中每40000mm长翘曲规规定长度，小小于44000mmm时，适用于于全长；2.翘曲曲值，是从变变形的最大值值减去钢板厚厚度所得的差差，适用用于钢板的上上表面；3.翘曲曲值的测定，原原则上，在平平台上进行。4.不适适用于未切边边的轧制状态态的钢板。2.22尺寸：依进进货单及采购购单上规格为为准，量测工工具以卷尺及游标卡卡尺为主，公公差范围依下下表为依据。钢板厚度允许偏差差（一）（普通轧制精度）（mm）12345678公称厚度600~750＞750~10000＞1000~15000＞1500~20000＞2000~23000＞2300~27000＞2700~30000＞0.35~0.550±0.07±0.07＞0.50~0.660±0.08±0.08＞0.60~0.775±0.09±0.09＞0.75~0.990±0.10±0.10＞0.90~1.110±0.11±0.12＞1.10~1.220±0.12±0.13±0.15＞1.20~1.330±0.13±0.14±0.15＞1.30~1.440±0.14±0.15±0.18＞1.40~1.660±0.15±0.15±0.18＞1.60~1.880±0.15±0.17±0.18＞1.80~2.000±0.16±0.17±0.18±0.20＞2.00~2.220±0.17±0.18±0.19±0.20＞2.20~2.550±0.18±0.19±0.20±0.21＞2.50~3.000±0.19±0.20±0.21±0.22±0.25＞3.00~3.550±0.20±0.21±0.22±0.24±0.29＞3.50~4.000±0.23±0.26±0.23±0.28±0.33＞4.00~5.550±0.20±0.30~0..40±0.30~0.50±0.40~0.50±0.450.400.50＞5.50~7.550±0.20±0.20±0.25±0.40±0.450.500.600.600.600.60＞7.50~10..0±0.20±0.20±0.30±0.35±0.45±0.600.800.800.800.800.800.80＞10.0~13..0±0.20±0.20±0.30±0.40±0.50±0.70±1.000.800.800.800.800.800.800.80钢板厚度允许偏差差（mm）公称厚度负偏差＞1000~12200＞1200~15500＞1500~17700＞1700~18800＞1800~20000＞2000~23300＞2300~25500＞2500~26600＞2600~28800＞2800~30000＞3000~32200＞3200~34400＞3400~36600＞3600~38800＞13~250.80.20.20.30.40.60.80.81.01.11.2＞25~300.90.20.20.30.40.60.80.91.01.11.2＞30~341.00.20.30.30.40.60.80.91.01.11.2＞34~401.10.30.40.50.60.70.91.01.11.31.4＞40~501.20.40.50.60.70.81.01.11.21.41.5＞50~601.30.60.70.80.91.01.11.11.21.31.5＞60~801.81.01.01.01.01.11.21.31.31.31.31.41.4＞80~1002.01.21.21.21.21.31.31.31.41.41.41.41.4＞100~1502.21.31.31.31.41.51.51.61.61.61.61.61.6＞150~2002.61.51.51.51.61.71.71.71.81.51.81.81.8钢板厚度允允许偏差厚度测定的的部位：切边边钢板应从其其边缘开始往往内在大于或或等于15mmm的任意部位测量。钢板与钢带带的宽度允许许偏差，对按按普通方法剪剪切的钢板和和钢带仅允许许宽度为正偏偏差，其数值值根据厚度而而变化，但最最小为5mmm，最大为155mm。测定部位：：切边钢板应应从其边缘开开始往内在大大于或等于500mm的任意意部位测量，未未切边钢板应应分别测两端端和中间部位位尺寸取其最最小值。钢板长度允允许偏差见下下表钢板长度偏差（mmm）长度允许偏差按普通方法剪切＜6300+250≥6300+0.5%0以上具体体事项详见GB7099-88。2.33材质：以生生产厂家的质质保书为准，特特殊状况（如如客户、业主要求）须须做委外检测测材料的力学学性能、化学性能。3.油漆：：均以目视法法判别3.11检查产品合合格证。3.22外包装以无无变形、漏漆漆为主。3.33颜色判别以以进货单及采采购单上色号号是否和容器器上的色号相符。4.螺丝：：4.11以目视法判判别，均不得得弯曲、弯形形。4.22直径以游游标卡尺量测测，公差范围围依JIS--B11866。4.33锈蚀以目视视判别，螺丝丝表面均不得得生锈。5.焊材、焊焊条：符合《碳碳钢焊条》（GB51117-19995）或《低合合金金钢焊条》（GB51118-19995）。焊丝：符合《焊接接用钢丝》（GB13000-77）或《气体体保护焊用钢丝》（GB//T149558-94）或《熔化化焊用钢丝》（GB/T149557-94）焊剂：符合《碳素素钢埋弧焊用用焊剂》（GB52993-85）或《低合金钢埋弧焊用焊焊剂》（GB124470-900）。检验项目：1、厂厂商的材质证证明书。2、规格、外观、包包装是否良好好。3、必要时的焊接工工艺评定。6.钢管、圆钢：符合合《矿用流体体输送电焊钢钢管》（GB/T114291--93）。7.钢丸：7.1以目视判别别：钢丸颗粒粒均匀，钢丸丸不可有锈蚀蚀或结块等不良现象，检查查钢丸出厂证证明书。7.2钢丸进厂后后由生产单位位取适当的样样品试用，看看喷出的样品表面是否达到到Sa21/2等级要求，以以及钢丸的消消耗量是否过大。8.检验比率依（进料料抽样检验作作业标准）执执行之。9.质保期（当前前各物品贮存存方式）：9.1钢板、型型钢的质保期期为2年。9.2钢管、圆圆钢、角钢的的质保期为1年。9.3钢丸质保保期为2年。9.4油漆的质质保期根据产产品说明或合合格证的标示示，若标示不明的原则一般为为1年。9.5焊条、焊焊丝、焊剂的的质保期为1年。四、一次加工品质检验标准㈠切割：1.目的：：确保切割半半成品品质，降降低后续工序序不良率。2.范围：：切割制程（不不含小构件切切割）3.内容：：3.11切割允许误误差：长度尺寸允允许误差±3mm，宽度允允许误差±3mm。开槽角度允允许误差-50，+100。切割面粗糙糙度偶发凹陷陷深度1mm（开槽面面偶发凹陷深度2mm）。切割端面直直角度：.1钢板切割端端面直角度：：t≤20mm时，允许许误差e≤1mm；t＞20mm时，允许许误差e＜t/20mmm。（t为钢板厚度度）.2型钢切割面面直角度：允许误差：：e≤2.5H/11000。（H为型钢高度度）3.22抽样比率：：平行切割5%，二次加工工锯切10%。允收条件：：凡有超允许许误差发生皆皆不可。3.33OK表示合格，ROK表示复检合合格，NG表示修补不不合格。㈡组立：1.目的：：确保型钢成成品品质；降降低后续工序序不良率。2.范围：：适用于本司司H及T形型钢焊接接之检验标准准，凡于定购合约上未未规定检验标标准时，本公公司皆依下表表检验标准实施检检验。3.内容：：项目略图检验标准高度H＜500时，±2..0mm500＜H＜10000时，±3.0mmmH＞1000时，±44.0mm宽度-3mm≤△B≤≤3mmB:标称称宽度倾斜度δ连接处-1.5mm≤δδ≤1.5mmm其它处δ≤B/100≤≤5mmB：标称宽度腹板平坦度ee≤H/100≤6mmmt≤6以下者不适适用中心偏差ee≤2mm弯曲度柱：e≤L/10000≤5mm梁：e≤1.5LL/1000≤5mm扭曲H/250㈢焊接：1.目的：：提高焊缝品品质，确保焊焊接质量。2.范围：：适用于焊接接制品焊缝检检验。3.内容：：项目略图检验标准填角焊焊角长度单一连续填角焊道道，脚长可小小于标称尺寸寸1.6mmm，但不得超超过焊道总长长度的10%。大梁的翼板和腹板板接合焊道，其其端部两倍翼翼板长度之焊焊道不得低于于标称尺寸。龟裂焊道不得有龟裂重叠焊道不得有重叠咬肉板厚25mm以下下不得超过11mm，但于任任何300mmm长之焊道道，其累积长长度在50mmm以内时允允许1.6mmm。板厚25mm以上上时不得超过过1.6mmm。气孔垂直于拉应力方向向之全渗透焊焊道不得有任任何气孔。1mm以上之气孔综综合直径于330mm长度度内，不得大大于10mmm；于300mm长度内不不得大于200mm.焊渣焊道周围及表面之之溅渣必须去去除其他除以上所示之不良良均记入其他他项4.外表缺陷修补要领领：项目略图修补要领融合不足融合不足处需铲除除后再焊接，于于焊接开始处处应特别注意意。焊池焊接收尾处及多层层焊接时应注注意，产生时时须补焊再磨磨平。龟裂外表如发现裂痕时时用MT或PT确认范围后后在裂痕及两两端各超过550mm范围铲除除后再补焊。对HT材料应特别注意，须须预热1000℃至150℃焊接后，再再施以350℃之后加热，使使其慢慢冷却却。焊道连接焊池产生时以焊池池修补方式修修补焊道连接处焊道连接处之加强强层许可差最最大3mm，超过时时需以砂轮研研磨。脚长不足或太太大脚长太大超过规定定时以砂轮机机研磨。脚长不足脚长不足时补焊应应注意外表美美观。咬肉超过公差时注意外外表补焊后磨磨平，板厚方方向有承受剪剪断力时应特特别注意烧缺缺情形。例：1、支点补强材料2、接头拉条之接合合加强材3、腹板与翼板之接接合角焊处项目略图检验标准重叠过多时会引起应力力集中。以铲除后再补焊及及研磨方式进进行修改。气孔针孔缺陷部份应铲除，长长度最小300mm以上，补补焊后用砂轮轮机磨平。外观外观不良时以补焊焊方式或研磨磨整修。5.内部缺陷之之修补要领：：5.1龟裂之修修补：55.1.1龟裂裂发生时应立立即连络品管管，并查明发发生原因作为今后后对策。55.1.2铲除确认龟龟裂范围，铲铲除裂痕超过过两端各550mm后补补焊，焊后再再检验确认至至完全无裂痕痕。五、二次加工品质检验标准1.目的：确保二二次加工品质质。2.范围：二次加加工生产线（含含型钢钻孔、锯锯断、开槽）；；业主无特别要求求时按此规范范检验。3.内容：项目略图检验标准孔径0mm≤△d≤1mmm孔边距-2mm≤e≤++2mm孔心距-1.0mm≤ee≤+1.0mmm型钢锯切长度-5mm≤△L≤≤5mm端面直角度e≤2.5H/10000mm开槽角度-50≤△d≤++100六、三次加工品质检验标准1.目的：：确保钢构组组合焊接质量量。2.范围：：适用于钢结结构体组合焊焊接检验（如如柱、梁等）3.内容：：3.11钢构组合检检验标准项目略图检验标准钢板长度不足接板板L≥300mm型钢对接L≥300mm十字接头偏差eA≥B时：A≤20mm；e≤AA/5A＞20mm；e≤4mmA＜B时：A≤20mm；e≤AA/5A＞20mm；e≤5mm内隔板对角线差|a-b|≤1..0mm加强板不焊接处之之密合度δδ≤0.5mm3.22钢构焊接检检验标准孔距误差△P-1.0mm≤△△P1≤1.0mm-3mm≤△P22≤3mm孔之偏差ee≤1.5mm项目略图检验标准螺栓接合面间隙eeE≤1mm长度△L梁-5mm≤△L≤≤5mm柱L＜10000mm时时-5mm≤△L≤5mmL＞10000mm时时-6mm≤△L≤6mm连接位置高程差△L-5mm≤△L≤≤5mm端面切割直角度e≤2.5D/10000接合部长度-5mm≤△L≤≤5mm接合部的直角度E1,e2≤L//200≤5mm加强板之密合度支点处加强板之间间隙δ1支点处加强板与翼翼板和腹板之之接触必须有有75%以上之密合合，且未密合合处δ1≤1.0mmm其它中间部份加强强板与翼板之之间隙δ2δ2≤1.6mm项目略图检验标准加强板直度支点处加强板之直直度eH≤1800mmee≤6.0mmmH＞1800mmee≤13mm内部加强板之直度度e2e2≤13mm支点处构件与底板板间密合度δ最少要有75%之之面积δ≤≤0.25mmm其余25%之面积δ≤≤1.0mmm支点处腹板与翼板板倾斜度与支撑座相接处之之长度（L）范围的a=900对角线差|a-b|≤1.55mm对接高低差δδ≤2mm加强板位置之偏移移ee≤≤t/2t:加强板厚度柱的弯曲度eL≤10000mm；；e≤L/1000≤88mm项目检验标准略图梁之弯度设计上无弯度e≤L/1000≤110mm设计上有弯度-1.5L/10000≤e≤1.5L/11000最大不超过±155mm梁之拱度无预拱e≤L/1000有预拱0mm＜e≤L/11000≤10mm上翼板埋入混凝土土L/2000≤ee≤L/20000最大不超过±6mmm倾斜度荷重支撑点位置接触面位置长度范范围内应900接合部位e≤B/100≤3mmm一般部位e≤B/100≤6mmm加强板切角焊后留孔型A型式板厚tmm切角半径mm6-162516-363036以上35B型式6-162016-362536以上30焊后塞孔型A型式6-161516-362036以上25B型式6-16R=15,L=016-36R=15,L=11536以上R=15,L=220加强板贯穿内隔板板处切角钢板型L1=5R1=35角钢型R=20；L1==15；L2=330；L3=100项目略图检验标准轨道接头处高程处误差δ1≤1.0mm斜率1/100以以下水平处误差δ2≤0.5mm柱底板与柱倾斜斜ee≤H/1000接合部翼板平坦度度E≤b/100≤1.55mm箱梁对角线差|a-b|≤3mmm内圆角半径R=13mm不同宽度斜度斜度≤1:2.5mm柱底板或顶板平坦坦度e≤3mm项目略图检验标准双拼式组合钢架对角线误差：|aa-b|≤5mm宽度误差：B≤2000mm时：：-4mm≤△B≤≤4mmB≥2000mm时：：-6mm≤△B≤≤6mm偏心：|c-d||≤5mm组合缺陷的修补要要领：项目略图检验标准5mm＜△a＜122mm时加背衬衬板后焊接aa：规定尺寸寸12mm＜△a＜＜t时加背衬板板一边先补焊焊至间隙5mm后再焊接接a：规定尺寸寸a＞12mm＞t时切切除300mm长度后接接板1.6mm＜d＜44mm时施焊焊之脚长需再再增加d值即脚长＞＞s+d当d超过标准时（4mmm＜d＜12mm）需开槽300-450加背衬板后后全渗透焊接接当d＞12mm时切断换换新板（L＞150mm）全渗透透对接项目略图检验标准十字组合偏差差0.3t＜e＜00.6t时加加大脚长30%以上E＞0.6t时以加强强板补强、厚厚度与偏差量量相等，宽度度最小50mmm，加强板板处全渗透焊焊接。七、焊接检验标准及作业标准一、人员资格：1焊接检验人员的要求焊接检验人员必须经过培训，无损检测人员须取得有关部门的资格证明。2焊工的人员要求焊工须取得焊工资格证。且在焊构件前取得公司认可。二、检验种类和项目：1焊前检验2-1-1环境a.焊接场地的环境1.须具有防火设备，如灭火器、消防栓等；2.易燃物品、易爆物品须与场所相距10M以上；3.电源、焊机伸出箱外的接线端要用保护罩盖好。电源线应设在人体不易触及的地方，长度一般不要超过2~3m，而且不应拖在地上；4.电焊机和线路的带电体，对地、对外壳、相与相、线与线之间都必须有良好的绝缘。b.安全卫生的注意事项1.为了防止电焊弧光对眼睛、皮肤的伤害，电焊工必须戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、工作鞋；2.氧气瓶存放在仓库时要整齐，气瓶要直立并有栏杆或支架固定，以防倾倒；应旋上瓶帽，以免碰坏截门和防止油脂、灰尘侵入气瓶口内。3.氧气瓶在装减压器之前，将气瓶截门慢慢打开（防止产生静电火花），吹掉接口内外的灰尘。装上减压器，拧好连接螺纹，然后再打开截门，检查有否漏气，是否畅通。操作时，人要站在接口的侧面，不要正对接口，以防伤人。4.氧气瓶使用时，检查皮管接头是否有灰尘和金属屑，然后才能连接。皮管取下后不能仰天放，也不能放在地面上。以防灰尘和金属屑进去。5.操作人员绝对不能用沾有油污的手套、工作服和工具去接触氧气瓶及其附件。6.瓶内氧气不能完全用完，要留有1~1.5个大气压，以便充气时检查和防止进杂气。2-1-2材料、器具a.焊接电源的容量及其稳定性；b.焊材的种类及匹配；c.焊材的性能；d.使用器具的质量性能。2-1-3加工、组装a.坡口形状；b.坡口尺寸；c.根部间隙；d.错边空隙；e.衬板的规格及安装状况；f.引弧、熄弧板的规格及安装状况；g.定位焊；h.气体的纯度。2-2焊接过程2-2-1焊接顺序；2-2-2焊接电流；2-2-3焊接电压；2-2-4焊接速度；2-2-5运条方式；2-2-6熔敷顺序、焊道的位置。2-2-7多层焊的层间清理a.清根状况；b.层间温度；c.焊条、焊丝、焊剂的选择。3焊后的检查项目2-3-1焊接表面的外观缺陷a.焊道是否平整；b.有无弧坑；c.有无焊瘤；d.有无咬边；e.焊缝接口处的状况。2-3-2尺寸a.焊缝余高尺寸；b.焊缝长度；c.角焊缝的焊脚长度，补强焊角尺寸；e.不等边焊脚。2-3-3内部缺陷a.裂纹；b.未焊透；c.熔接不良；d.夹渣；e.气孔。2-3-4处理a.引弧、熄弧板的去除；b.飞溅清理；c.包边是否完整。三、钢结构焊接检验标准1检验依据：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果》GB11345-89《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《磁粉探伤方法》GB/T15822-95《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-20022检验标准：3-2-1对接焊缝外形尺寸允许偏差项次项目示意图允许偏差（mm）一级二级三级1焊缝余高CB＜201.5+0.51.5±1.02.0±1.5-1.0B≥202.0+1.02.0±1.52.0+1.5-1.5-2.02焊缝错边dd＜0.1t且不大于2.0D＜0.1t且不大于2.0d＜0.15t且不大于3.03-2-2贴角焊缝外形尺寸允许偏差项次项目示意图允许偏差（mm）hf≤6hf＞61焊脚尺寸hf+1.50+3.002焊缝余高C+1.50+3.00注：hf为设计焊脚尺寸，hf＞8.0mm贴角焊缝的局部焊脚尺寸，允许低于设计值1.0mm，但范围不得超过焊缝长度的10%，焊接梁中腹板与翼缘板间焊缝的两端，在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的实际焊脚尺寸不允许低于设计值。3-2-3T型接头焊透的角焊缝外形尺寸允许偏差示意图图允许偏差t/4+40t/4+40t/4+40t/2设计有疲劳验算要要求的吊车梁梁或类似构件件腹板与上翼翼缘连接焊缝缝焊脚为t//2且不大于10，允许偏差差为0~4+1.503-2-4焊缝等级检验标准焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探探伤评定等级ⅡⅢ-----检验等级B级B级-----探伤比例100%20%-----外观缺陷未焊满(指不足设设计要求)不允许≤0.2+0.02tt且小于等于1.0≤0.2+0.04tt且小于等于于2.0每100.0焊缝内内缺陷总长小小于等于255.0根部收缩不允许≤0.2+0.02tt且小于等于1.0（L不限）≤0.2+0.04tt且小于等于2.0（L不限）咬边不允许≤0.05t且小于等等于0.5；连续长长度小于等于于100.00，且焊缝两两侧咬边总长长小于等于10%焊缝全长≤0.1t且小于等于1.00；长度不限限裂纹/焊瘤不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小小于等于5..0的弧坑裂裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度小于等于于0.05tt且小于等于于0.5缺口深度小于等于于0.1t且小于等于1.0每米焊缝不得超过过1处表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤00.5t且小于于等于20表面气孔不允许每50.0长度焊缝缝内允许直径径小于等于00.4t且小小于等于2..0，气孔2个；孔距大大于等于6倍孔径焊缝质量等级一级二级三级外观缺陷角焊缝厚度不足（按按设计焊缝厚厚度计）-------------------≤0.3+0.05tt且小于等于2.0，每100.0焊缝长度度内缺陷总长长小于等于20.0角焊缝焊脚不对称称-------------------差值≤2+0.2h四、焊接检验方法：焊接检验破坏性((焊接工艺用用)机械性能拉伸弯曲冲击宏观检验-----酸洗非破坏性超声波磁粉五、焊缝尺寸的标准：tw(mm)D1(mm)D2(mm)167121981322914251116焊缝尺寸S板厚(t)焊缝尺寸S焊缝型式6角焊缝8角焊缝10角焊缝12角焊缝12＜t≤16角焊缝16＜t≤20或或BAACKGOOUGE单边V形焊缝t＞20BBACKGGOUGE双边V形焊缝连接板或H-型钢腹板板厚(t)焊缝尺寸S焊缝型式6角焊缝8角焊缝10角焊缝12角焊缝12＜t≤20角焊缝t＞20角焊缝加劲板板厚(t)焊缝尺寸S焊缝型式t单边V形焊缝H-型钢翼缘（现场焊）板厚(t)焊缝尺寸S焊缝型式t≤20或或BAACKGOOUGE单边V形焊缝t＞20BBACKGGOUGE双边V形焊缝八、SP(小板件)加工品质检验标准1.目的：：确保小构件件加工品质。2.范围：：小构件加工工（含切断冲冲孔、电眼切切割、平板钻钻孔及剪床等）；；业主无特别别要求时按此此规范检验。3.内容：：项目略图检验标准材料厚厚度-1mm≤t≤++1mm长度、宽度尺寸误误差-3mm≤e≤++3mm孔径0mm≤△d≤++1mm孔边距-2mm≤e≤+22mm孔心距-1.0mm≤ee≤+1.0mmm开槽角度-50≤△a≤++100切割面外观1、去除毛边2、切割面允允许偶发凹陷陷深度1mmm;（开槽面允允许偶发凹陷陷深度2mm）九、焊材烘干作业标准1、目的：为确保焊接品质，以避免产生焊接缺陷。2、范围：凡钢结构所使用的焊接材料皆适用。3.1焊条管理和使用在焊条的管理和使用中首先应重视焊条的吸潮问题，焊条吸潮后不仅影响焊接质量，甚至造成焊接材料变质，如焊条的焊芯生锈及药皮脱落等，所以焊条在使用前必须进行烘焙。我国对焊条的使用管理等专门制定了机械工业部标准（JB3223-83）《焊条质量管理规程》焊条的烘焙要求见表1。酸性和碱性焊条烘焙条件①表1焊箱类型烘焙在烘箱或烤箱中贮贮存温度(℃)时间(H)温度（℃）时间（H）酸性焊条100-1501-2100-150≤30碱性焊条350-4001-2350-400≤30注：①在使用中焊条的具体烘焙条件可参照焊条制造厂的要求或技术文件执行。焊条在使用过程中反复烘焙次数不宜过多，否则将导致皮酥松和使药皮中的合金元素氧化及有机物烧损，影响使用性能。一般允许反复烘焙次数见表2所示。一般允许的焊条反复烘焙次数表2类别用途允许反复烘焙次数数纤维素型焊条焊接低碳钢和低合合金钢≤3除纤维素型外的非非低氢型焊条条焊接低碳钢和低合合金钢≤5低氢型焊条焊接低碳钢和abb=500--600Mppa级低合金钢钢≤3焊接ab＞600Mpa级低低合金钢≤2十、表面处理及油漆检验标准1、目的：提高钢结构体表面质量及产品使用耐久性能，确保产品外观符合客户需求。2、适用范围：本作业标准适用于钢结构体表面除锈及油漆之检验。3、表面处理作业注意事项：3-1非经品管人员检验合格成品，构件/钢板不得做喷砂处理。3-2需先行将喷砂不易除去物质，如焊渣、焊珠、油污等先行去除。3-3喷砂用喷射材料的规格，必需维持在16-40节目（Mesh）。3-4大气相对温度足以影响喷砂后钢材表面化学变化，因此工作环境相对温度应在85%以下，下雨天禁止室外喷砂作业，如室内若相对温度在85%以下时可施喷砂作业。4、表面处理检验标准：4-1依据中国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88）/EN欧共体.4-2钢铁表面处理洁度检验标准：4-2-1表面处理洁度检验标准，应依合约规定实施；如合约无规定时，则依据油漆制造厂商所建议洁度标准实施。4-2-2洁度检验等级分类，依据GB/EN标准，喷砂处理用Sa表示，并将处理程序分为0，1，2，21/2，3等5级，分级如下：Sa0：表面未做除锈处理。Sa1：轻度喷砂处理，除去松动氧化层，浮锈以及外界异物。Sa2：中度喷砂处理，除去大部分氧化层，铁锈以及外界异物，并经以毛刷、空压机等灰尘清除，处理表面呈金属灰色，适用于一般防锈工程之表面处理标准。Sa21/2：彻底的喷砂处理，完全除去氧化层，铁锈及外界异物，并清除灰尘，表面应仅有微小斑点异物留存，处理完成表面呈近白色金属色泽，为重防蚀涂装工程要求表面处理标准。Sa3：绝对彻底底的喷砂处理理，所有的氧氧化层，铁锈锈及异物应彻彻底除去，不不留任何微小小异物，经灰灰尘清除后表表面呈均白金金属色泽，此此为最高表面面处理标准。4-2-3喷砂砂处理后表面面粗度检验标标准：对于表表面处理后粗粗度检验标准准，本公司皆皆依工程合约约要求施工，如如合约无特别别注明时，一一般粗度标准准约为40至80μm或依据油漆漆制造厂商所所规定的粗度度值执行。4-3涂装检验验标准：4-3-1面漆颜颜色检查：面面漆颜色应符符合合约规定定。4-3-2油漆膜膜厚检查：油油漆干膜厚度度应使用膜厚厚测定器，测测定时在指定定范围内，或或100CMM2的面积范围围内任意测定定五个分布点点，其5个点平均值值，不得小于于规定值，而而其中任何一一点膜厚值不不得小于规定定值的80%，对偶然发发现太高或太太低的测定值值应剔除，不不得视为测定定平均数。4-4喷砂处理理后表面粗度度检验标准：：喷砂处理后的粗度度，对于漆膜膜的防绣功能能影响很大，粗粗度大时可增增加油漆附著著性，但也将将降低钢铁表表面凸点的漆漆膜厚度，且且容易产生针针孔，减低漆漆膜的防锈能能力，反之则则降低油漆的的附著性，对对于表面处理理后粗度的检检验标准，本本公司皆依工工程合约的要要求施工，如如合约无特别别注明时，一一般粗度约为为40到80μm或依据油漆漆制造厂商所所规定之粗度度值执行。5、油漆的特性：5-1一般防蚀蚀涂料可从施施工顺序上分分为底漆、中中漆、面漆三三种，底漆系系含有多量防防锈涂料，直直接喷涂于钢钢料表面，中中涂漆的成份份介于底漆和和面漆之间应应具有较佳的的相合性，面面漆除应具有有防锈性能外外，也要求美美观，因此除除应具备良好好的耐火、耐耐水、耐药品品等性能外，也也应有良好的的光泽与色彩彩。5-2各种涂料料的特性比较较如表下表所所示：涂料性能比较涂料系统性能用途施工性干燥性耐候性耐酸性耐碱性耐水性厚涂性价格木制品钢铁构造物船舶汽机车机械壁涂料室内水泥油性树脂涂料◎×○××△×◎◎○△×○×硝化纤维涂料×◎×△△○×○◎△×○○×苯酚树脂涂料◎○○○○◎○○○○○○○×聚胺基甲酸酯树脂脂涂料○○◎○○◎△×◎○○○○×氯化橡胶涂料◎◎○○○○◎○△◎◎×○○聚氯乙烯树脂涂料料○◎○◎◎○△△△○◎×○○涂料系统性能能用途施工性干燥性耐候性耐酸性耐碱性耐水性厚涂性价格木制品钢铁构造物船舶汽机车机械壁涂料室内水泥环氧脂涂料○△△◎◎◎◎△×○◎○○×矽树脂涂料○○◎○○◎×××○○×○×乳化塑胶涂料◎◎△×△△○◎×××××◎虫胶酒精涂料○◎×××××○○×××××水溶性涂料（压克克力型）○○○×△○×○○××××◎烘烤型涂料△△○○○○×○×○×◎××注:性能顺位◎>○>△>×6、油漆作业要领：：6-1油漆漆涂布时之气气温应于5℃-40℃之间，相对对湿度应在85%以下，以防防止气气泡、针孔、起起波、流垂等等现象发生。6-2雨天天或风力足以以使尘垢、砂砂土等沾于漆漆膜上时，不不得施涂。6-3一次次涂刷厚度，应应依油漆制造造厂商的建议议，不宜太厚厚，以避免发发生起皱或或流泻现象。6-4为求求膜厚均匀，应应使用交叉式式覆盖涂布。6-5稀释释液之填加，应应依油漆特性性不得擅自增增减。6-6焊接接处边角等最最容易发生涂涂装缺陷，因因涂布时须特特别注意。6-7做层层叠涂装时，应应依油漆制造造厂商所规定定的最少涂装装间隔时间，并并经品管管人员检测合合格后，才能能施涂上层油油漆，以防起起皱或剥离现现象发生。6-8油漆漆膜厚不足或或不均匀，应应先修补完成成，才能施涂涂上层油漆。6-9油漆漆干燥采用自自然干燥法。6-10本本公司涂装方方法，仅使用用无气喷涂及及刷涂。6-11气气温过高或过过低均会影响响安定性，尤尤其太阳直晒晒容易导致油油漆变质，因此非待使使用时不得启启开，未用完完的油漆应装装回密封存放放于阴凉处。6-12油油漆喷涂前应应充份的搅拌拌均匀才能使使用。7、涂装维护作业标标准：7-1漆膜膜经过一段曝曝露后，由于于自然的气候候影响，或腐腐蚀性物质之之接触以及机机械人为破坏坏等，必将产产生漆膜的老老化与损坏，而而生锈或失去去防锈功功能，因此任任何已施涂防防锈涂装工业业设施或钢铁铁结构物，经经过一段时时间后，必做做周期性的修修补保养，以以确保物件的的使用寿命。7-2漆膜膜劣化度及处处理洁度评定定标准：依依据日本道路路协会桥钢结结构体涂装的的漆膜劣化度度及处理洁度度评定定比较图样规规定。其分类类各依表3、表4的规定。表3漆膜劣化度度及处理洁度度劣化度漆膜劣化情况适用洁度标准Ⅰ整个漆膜有显著的的生锈、裂痕痕、凸出、剥剥离的情况。第一种,第二种Ⅱ部份漆膜产生斑点点生锈、裂痕痕、凸出、剥剥离的情况。第三种Ⅲ大部份无生锈之情情况产生，而而漆膜变色或或呈灰白色。第四种表4漆膜修补洁度处理理的程度洁度洁度处理的程度使用机器第一种锈、旧漆膜需完全全去除。喷砂机第二种锈、旧漆膜去除至至钢面显现止止电动工具及手工具具并用第三种生锈部份去除至显显现钢面及去去除活膜上的的粉化物及污污物电动工具及手工具具并用第四种去除活膜上的粉化化物及污物电动工具及手工具具并用十一、热矫直检验验标准目的：热矫直是以以加热方式使使钢构件外观观及尺寸符合合规定。范围：本标准适用用于钢构件、素素材、焊接变变形及加工尺尺寸矫正。一般规定：加热矫正时，应离离焊道10mmm以上距离离，不可直接接加热于焊道道上。热矫正技术人员应应随身携带温温度测定笔，随随时检测加热热温度是否适适当。热整形加热温度：：一般钢材加热温度度不得超过650℃。焊接发生变形加热热温度不得超超过560℃。加热速度：焊嘴选用：根据板板厚不等依表表18.1选用适当型型号的焊嘴。表18.1火火嘴之选用使用火嘴号码板厚（mm）05~10110~15215~30330~40440~50550~100加热速度：加热移移动速度，视视实际整形情情况而定，表表18.2为热整形加加热速度参考考值。表2加热速度度板厚（mm）移动速度加热温度5以下650mm/分钟钟约650℃6~7550mm/分钟钟约650℃8~9500mm/分钟钟约650℃10~11340mm/分钟钟约650℃12~15310mm/分钟钟约650℃板厚（mm）移动速度加热温度16~20260mm/分钟钟约650℃21~24220mm/分钟钟约650℃25以上180mm/分钟钟约650℃平坦度整形：翼板焊接后变形热热整形矫正，以以线状加热法法离焊道100mm处加热热。H型钢腹板或箱型梁梁平坦度、用用线状加热法法加热，每道道加热长度约约50~80mmm，用此法法加热时，禁禁止有重叠点点的出现。弯曲整形：H型钢因焊接而产生生之弯曲变形形，应于翼板板外侧局部以以尖形加热方方式矫正至成成直线，箱型型梁弯曲整形形方式同H型钢。拱度整形：整形方式是于腹板板部以尖形加加热，翼板处处以圆形加热热方式矫正。倾斜整形：翼板和腹板之角度度矫正，在腹腹板离焊道110mm处用用线状加热法法矫正。扭曲整形：扭曲整形应以对角角线状加热法法矫正。十二、包装/运输输作业标准（陆陆运）1目的：使成品在装装卸及运输中中得到有效的的保护、避免免因运输而产产生构件变形或者者油漆受到破破坏。2范围：本项目涵盖盖所有构件、小小板件、配件件等。3内容：3-1构件的标识3-1-1钢印aa.构件在落落样后须打钢钢印，钢印的的位置如下图图：bb.钢印的深深度须清晰可可辨。cc.构件在喷喷完底漆后用用不干胶将钢钢印号粘贴保保护。dd.构件若在在南面或梁上上面有（斜撑撑、牛腿）等等板件，则须须将钢印打在面朝上的的一侧。3-1-2标签粘粘贴a..用高质量的的粘纸打印每每支构件的标标签**H型钢加工配配售分公司合同编号：件号：构件编号：工程名称：3-2构件件堆放a.本工程的构件件须独立存放放，不可与其其它工程的构构件混合存放放。b..构件存放须须将构件编号号面尽量朝外外堆放，以利利构件辨识。c..构件堆置时时不可直接接接触地面，须须以枕木垫高高，以免与地地面积水或露水直接接触。d..构件若须堆堆叠存放时，上上下层构件间间须用枕木隔隔开，以免损损伤油漆及碰损构件、小小板件等。e..构件存放方方式须预留搬搬运机行走路路线（如堆高高机、吊车、手手板车）以利装车作业业。3-3构件件运输3-1-1运输计计划的编排：：a.工工地现场的工工程师须根据据工地吊装计计划及场地堆堆放因素，编排出出货计划交予予生产部门，并并随时保持联联络，及时协调。b.运运输单位须预预先查明构件件之长、宽、高高以及数量、重重量，以作为为安排运输计计划的根据。3-1-2钢构件件的运输作业业：a.钢钢料的装车应应根据钢料的的重量、长、宽宽、高尺寸作作适当的安排。b.使使用的吊具须须加护垫以防防止伤及钢构构件的油漆面面。c.运运输时以钢索索固定，底部部须加枕木以以防止变形。d.如如须重叠钢料料则须注意枕枕木的放置是是否相同，枕枕木放置以构件不不变形为原则则，8M以上须放放三排枕木。e.较较易变形的杆杆件如（拉杆杆、小角钢等等）须用钢筋筋捆扎清楚，起吊采用22点起吊。ff.现场板件件等小构件须须用密封的包包装装卸或用用钢筋绑扎成捆。gg.钢料装车车须注意人员员、