装配式混凝土构件制作与验收标准宣贯

装配式混凝土构件制作与验收标准宣贯课件2023/2/31目

次1总则 12术语 23基本规定 44构件深化设计 65模具设计与组装 75.1模具设计 75.2模具组装 76材料 96.1混凝土 96.2钢筋与钢材 116.3连接材料 146.4预埋（留）件 166.5保温材料 186.6外装饰材料 197构件制作 217.1一般规定 217.2生产准备 217.3钢筋骨架、钢筋网片和预埋件 227.4混凝土浇筑 247.5预制构件养护 277.6构件脱模与表面修补 287.7构件产品标识 322023/2/327.8产品合格证明书 328构件质量检查验收 348.1一般规定 348.2抽样检验 358.3生产过程质量检查 368.4构件质量验收 389构件吊装、存放和运输 409.1一般规定 409.2构件吊装 409.3构件存放 419.4构件运输 4210安全管理与环境保护 4510.1安全管理 4510.2环境保护 46附录A预制构件生产过程质量检查表 48附录B预制构件隐蔽工程验收记录表 54附录C预制构件质量验收记录表 55本标准用词说明 57引用标准名录 58附：条文说明 602023/2/331总则1.0.1

为规范和加强装配式混凝土预制构件制作过程的管理，保证预制构件生产各环节处于有序的受控状态，提高预制构件质量，促进混凝土预制构件标准化、系列化、产业化发展，制定本标准。1.0.2

本标准适用于河北省装配式混凝土结构用预制混凝土构件的生产制作和质量检查及验收。1.0.3本标准为装配式混凝土预制构件制作与质量验收的基本要求，设计文件对制作与质量验收有专门要求时，尚应按设计文件执行。1.0.4装配式混凝土预制构件的制作与质量验收除应符合本标准外，尚应符合国家、行业及河北省现行有关标准的规定。2023/2/341.总则释义1.0.4装配式混凝土预制构件的制作与质量验收应满足现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土结构工程施工规范》GB50666、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107等国家和地方现行有关标准规定。2023/2/35附加内容：新混凝土施工质量验收规范适用范围1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013配套使用，GB50300为基础标准，各类验收规范均在本标准的框架下制定；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015同样适用于轻骨料混凝土结构及特殊混凝土的施工质量验收（有特殊要求的还应符合相应标准的有关规定）；62023/2/3附加内容：新混凝土施工质量验收规范适用范围3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015应与《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用，GB50204为验收标准，仅对混凝土结构施工的结果进行验收和评定，而GB50666为结构施工工艺和方法的国家标准，是施工质量验收的前提。且本次修订更进一步弱化了GB50204关于施工方面的内容，因此，混凝土结构施工应按照GB50666实施。72023/2/3附加内容：新混凝土施工质量验收规范主要修订内容1、完善了验收基本定（与GB50300-2013的修订相符，GB50300-2013关于验收的相关规定上改动量较大）；2、与相关规范进行协调，删除了部分施工过程控制内容（应与相关施工规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用）；3、增加了认证或连续检验合格产品的检验批容量放大规定；4、加强了对工具式模板及高大模板的验收要求5、删除了模板拆除内容（应与相关施工规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用）；6、增加了成型钢筋等钢筋应用新技术的验收规定；7、增加了无粘结预应力全封闭防水性能的验收规定；8、完善了预拌混凝土的进场验收规定；9、完善了预制构件进场验收规定；10、增加了结构位置与尺寸偏差的实体检验要求；11、结构实体混凝土强度中增加了回弹-取芯法。与GB50204-2002（2011版）相比82023/2/3

2术

语题外重要术语：

2023/2/392术语题外重要术语释义2023/2/3102.0.5预制夹心保温外墙板拉结件connectorofprecastcomponentfilledwithinsulation在夹芯外墙板中设置的用于连接保温层和两侧预制混凝土层的连接件（简称拉结件）。主要包括非金属连接件、金属连接件等。2.0.5释义

在夹芯外墙板中，拉结件用于连接内外两侧混凝土层，属于连接外叶墙板与结构的关键部件，其类型主要有非金属拉结件和金属拉结件。目前我国预制构件生产厂家主要采用的是国外进口的玻璃纤维增强非金属拉结件和不锈钢金属拉结件。由于拉结件涉及结构安全，寿命期等同于主体结构，且在设计寿命期内国外曾出现过墙板掉落的案例，故在对材料的徐变性和耐候性数据积累较少的情况下，应采用成熟经验并谨慎使用。如果没有经验，必须通过试验验证。我国有关预制夹芯外墙板内外叶墙板拉结件的建工行业产品标准的编制工作正在进行，待有关标准颁布后，应按相关标准执行。2023/2/3112.0.8

钢筋套筒灌浆连接rebarsplicingbygrout-filledcouplingsleeve在预制混凝土构件内预埋的金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋连接方式。2.0.8释义

受力钢筋套筒灌浆连接接头的技术在美国和日本已经有近四十年的应用历史，在我国台湾地区也有多年的应用历史。四十年来，上述国家和地区对钢筋套筒灌浆连接的技术进行了大量的试验研究，采用这项技术的建筑物也经历了多次地震的考验，包括日本一些大地震的考验。美国ACI明确地将这种接头归类为机械连接接头，并将这项技术广泛应用于预制受力钢筋的连接，同时也用于现浇混凝土受力钢筋的连接，是一项十分成熟和可靠的技术。在我国，这种接头在电力和冶金部门有过二十余年的成功应用。近年来，开始引入建工部门。中国建筑科学研究院、中冶建筑研究总院有限公司、清华大学、万科企业股份有限公司等单位都对这种接头进行了一定数量的试验研究工作，证实了它的安全性。受力钢筋套筒灌浆连接接头的技术是本标准重要的技术基础。2023/2/3122.0.9钢筋浆锚搭接连接rebarlappingingrout-filledhole在预制混凝土构件中预留孔道，在孔道中插入需搭接的钢筋，并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式。2.0.9释义钢筋浆锚搭接连接是将预制构件的受力钢筋在特制的预留孔洞内进行搭接的技术。构件安装时，将需搭接的钢筋插入孔洞内至设定的搭接长度，通过灌浆孔和排气孔向孔洞内灌入灌浆料，经灌浆料凝结硬化后，完成两根钢筋的搭接。其中，预制构件的受力钢筋在采用有螺旋箍筋约束的孔道中进行搭接的技术，称为钢筋约束浆锚搭接连接。2023/2/3133基本规定3.0.1

装配式混凝土预制构件的生产企业应具备相应资质，并应有相应的生产工艺设施和完善的质量管理体系以及必要的试验检测手段。装配式混凝土预制构件生产企业的操作人员应经过专业技术培训、考试合格后方可上岗。制作现场应建立相应的质量管理体系、质量控制和检验制度，具有相应的施工技术标准。2023/2/3143.0.3

预制构件加工制作前应进行深化设计，构件深化设计应由相应资质的单位进行，具体内容包括：预制构件拆分详图、配筋图、预留孔洞图、设备管线预留预埋图、预埋吊件及埋件细部构造图和外装饰面铺贴图等。3.0.3释义预制构件深化设计可以由具有设计能力(资质）的构件加工企业完成，也可委托有相应设计资质的专业设计咨询单位单独完成，深化设计详图应由原总设计单位复核确认。同时，对预制构件深化设计制作图的内容进行了如下明确：配筋图应表示出各钢筋的规格、根数、长度和加工误差及灌浆套管和数量；预埋件图应表示出建筑、结构、设备各专业和施工过程所需的各种预埋件和预埋吊件；预留孔洞图要表示出设备各专业的孔洞位置和大小，以及孔洞加固措施；外装饰图要表示出外装饰材的铺贴，详细到每一块面砖每一块石材。在表格文字说明部分应包含钢筋和预埋配件一览表，注明数量和用途等。2023/2/31516PC工程施工工艺流程1二、PC工程工艺介绍二、PC工程工艺流程熟悉图纸构件拆分措施埋件定位钢筋检测吊装埋件设计绘制构件图划分吊装区域吊装计划构件加工计划、模具加工计划部品材料采购模具加工构件加工构件养护构件运输现场施工PC工程施工工艺流程18图纸设计、产品定型下单工厂开模、制作构件构件检验合格出厂构件按图和施工要求编号运达现场二、PC工程工艺介绍（1）装配式建筑施工示意图19二、PC工程工艺介绍构件施工现场检验构件施工现场编号核对构件支架现场质量、标高、位置核验构件细部尺寸核对20二、PC工程工艺介绍构件吊装就位构件装配质量验收并记录3.0.5

预制构件的制作质量以及所用的混凝土及原材料、模具、钢筋、连接套筒、拉结件、预埋件等应符合设计和现行国家规范要求，若设计和现行国家规范未作要求时应符合本标准有关规定，并进行检查验收。3.0.5释义

预制构件的制作质量应参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204相关条款执行；混凝土原材料、钢筋、连接套筒、拉结件、预埋件等应参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204相关条款及《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398执行。2023/2/3213.0.6

预制构件采用钢筋套筒灌浆连接时，应在构件生产前进行钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验，每种规格的连接接头试件数量不应少于3个。3.0.6释义

此条在国家行业标准中为强制性条文（既：JGJ11—2014第11.1.4条，本标准共2条强文，还有一条6.1.3条为构件抗震设计要求）预制构件的连接技术是装配式混凝土结构关键技术。其中，钢筋套筒灌浆连接接头技术是国家行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1—2014，推荐采用的主要钢筋接头连接技术，也是保证各种装配式混凝土结构整体性的基础。必须制定质量控制措施，通过设计、产品选用、构件制作、施工验收等环节加强质量管理，确保其连接质量可靠。预制构件生产前，要求对钢筋套筒进行检验，检验内容除了外观质量、尺寸偏差、出厂提供的材质报告、接头型式检验报告等，还应按要求制作钢筋套筒灌浆连接接头试件进行验证性试验。钢筋套筒验证性试验可按随机抽样方法抽取工程使用的同牌号、同规格钢筋，并采用工程使用的灌浆料制作三个钢筋套筒灌浆连接接头试件，如采用半套筒连接方式则应制作成钢筋机械连接和套筒灌浆连接组合接头试件，标准养护28d后进行抗拉强度试验，试验合格后方可使用。2023/2/3223.0.8

装配式混凝土构件生产制作应有完整的质量控制及验收资料，必要时应能提供生产工艺全过程质量控制的影像资料；构件交付使用时应提供产品合格证明书。

质量控制及验收资料应按本标准附录A、附录B和附录C的要求填写。3.0.8释义

生产企业在预制构件生产中应有完善的质量控制验收记录，构件合格证应附有预制混凝土构件过程控制的文档资料以及成品检查验收的技术资料。

必要时是指构件生产过程无监理机构对其生产过程进行监理的情况。2023/2/3234构件深化设计4.1.1预制构件深化设计单位应具有相应设计资质，同时考虑方便生产制作和施工安装后续环节因素，预制构件深化设计的详图深度应满足建筑、结构和设备管线等各专业以及构件制作、脱模、翻转、吊装、存放、运输以及安装等各环节的综合要求。4.0.1释义

在预制构件加工制作阶段，应将各专业、各工种所需的预留孔洞、预埋件等一并完成，避免在施工现场进行剔凿、切割，伤及预制构件，影响质量及观感。因此，在一般情况下，装配式结构的施工图完成后，还需要进行预制构件的深化设计，以便于预制构件的结构制作。深化设计工作应由具有相应设计资质的单位完成。当完成此项工作的设计单位不是原设计单位时，深化设计图应由总设计单位复核确认。

装配式混凝土构件的深化设计应满足各环节的综合要求，除了包括加工图纸的设计内容外，还应包括生产阶段各环节承载力验算等内容。2023/2/3244.1.2预制构件深化设计应按设计专业分项出图，设计图纸应符合各专业内容的要求，图纸应由总施工图设计单位确认，且应包括以下内容：1

设计总说明（应包括：预制构件脱模、翻转及吊运过程中混凝土强度、构件承载力、构件变形以及吊具、预埋吊件承载力验算等）；

2

装配平面布置图及文字说明；

3

设计图纸目录；4

制作详图，内容包括：构件拆分详图、配筋图、预埋件定位布置图、预埋管线定位布置图、外装饰面铺贴图、保温板排版图和物料清单等；

5

装配节点图；

6

图框、图签。4.1.3构件深化设计单位应对构件生产单位进行生产技术交底，并应对装配施工安装等单位进行设计意图的技术交底。2023/2/3255模具设计与组装5.1

模具设计5.1.1模具宜采用移动式或固定式钢底模，侧模宜采用型钢或铝合金型材，在满足设计及生产工艺要求情况下，也可采用其他材料。5.1.2

应根据预制构件的质量要求、生产技术和工艺以及模具可周转次数，来确定预制构件模具设计和加工方案。模具设计应满足下列要求：1

混凝土浇筑时的振动及加热养护；

2

满足混凝土浇筑、脱模、翻转、起吊的工况，满足相应的承载力、刚度和整体稳定性要求；3

预制构件预留孔、插筋、预埋吊件及其他预埋件的安装定位要求；4

预应力构件的模具应根据设计要求预设反拱。5.1.3模具部件应标准化、定型化，便于组装成多种尺寸形状。5.1.4模具组装宜采用螺栓或销钉连接。对于装配式预制构件的生产，有条件的生产企业应推荐使用装配式自动化生产线控制系统。5.1.5模具设计应考虑防腐防锈，且便于涂刷脱模剂和清理。2023/2/326在流水线上的叠合楼板

工厂堆放的叠合楼板

5.1

模具设计释义

5.1.1由于钢材的强度高、刚度大，所以用钢材制作的模具容易保证构件产品的质量，并且钢模具循环周转率较高，使用次数可达上千次。对异型且周转次数较少的预制构件，也可采用木模具、高强塑料模具或者其他材料模具。木模具、塑料模具和其他材质模具应满足易于组装和脱模要求、并能够抵抗可预测的外来因素撞击和适合蒸汽养护。5.1.2模具的设计应满足合理的拆模工艺，并便于锚筋等能直接伸出，以保证产品构件的边缘构造符合质量标准。对构件的预埋件、预留孔、伸出钢筋，应在模具相应位置制作固定支架。预应力构件跨度超过6m时，构件起拱值会随存放时间延长而增大，通常可在底模中部预设反拱，以减小构件的起拱值。

模具设计应考虑各种工况下的各项荷载。常遇的荷载应包括模板及支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、新浇筑混凝土对侧模的压力、操作人员及施工设备的荷载、泵送混凝土和倾倒混凝土产生的荷载、风荷载以及在脱模、翻转、起吊过程中产生的各种因素作用的荷载等。5.1.3模具部件标准化和定型化是保证构件产品工业化、标准化的前提，满足建筑设计符合《建筑模数协调统一标准》的规定。5.1.4生产线自动化控制系统应用于整个预制构件生产环线生产线的总控制以及各个工位的启停、监控等，各工位的状态都可以在本系统显示。一般由电控系统、监控系统、显示系统、警示系统、电控箱等组成。属于智能自动化程度和生产效率较高的控制系统。工厂自动化生产线也是建筑工业化生产的表现形式。5.1.5预制构件选用的隔离剂应避免降低混凝土表面强度，并满足后期装修要求；对于清水混凝土及表面需要涂装的混凝土构件应采用专用隔离剂。2023/2/329

5.2

模具组装

5.2.1

模具摆放场地应平整、坚固、无积水,模具放置点应满足水平要求。5.2.2模具组装应连接牢固、缝隙严密，组装时应进行表面清洗或涂刷高效环保型脱模剂，接触面不应有划痕、锈渍和氧化层脱落等现象。5.2.3

模具组装应按照组装顺序进行，对于特殊构件，钢筋应先入模后组装。5.2.4预制构件模具组装，模板接触面平整度、板面弯曲、拼装缝隙、几何尺寸等允许偏差和检验方法应符合表5.2.4的规定。当设计有要求时，模具尺寸的允许偏差应按设计要求确定。5.2.5固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合表5.2.5的规定。2023/2/3305.2

模具组装释义5.2.1为避免由于场地因素导致模具扭翘和变形，要求模具摆放场地坚固平整，场地应做好排水措施。5.2.4因为构件成品的质量取决于模具的质量，因此对模具尺寸的允许偏差和检验方法提出了要求。目前多采用定型钢模加工预制构件，模具的制作质量标准有所提高。模具精度是保证构件制作质量的关键，对于新制、改制或生产数量超过一定次数的模具，生产前应按要求进行尺寸偏差检验，合格后方可投入使用。制作构件用钢筋骨架或钢筋网片的尺寸偏差应按要求进行抽样检验。2023/2/3312023/2/3322023/2/3336材

料

6.1

混凝土6.1.1混凝土原材料中的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、矿物掺合料等应符合国家现行标准，并应进行复验，经检测合格后方可使用。6.1.2

混凝土原材料应符合下列规定：1

水泥宜采用不低于42.5级硅酸盐、普通硅酸盐水泥，质量应符合《通用硅酸盐水泥》GB175的规定；2

砂宜选用细度模数为2.3～3.0的中砂，质量应符合《《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52及《建设用砂》GB/T14684的规定；

3

石子宜选用5～25mm碎石，质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52及《建筑用碎石及卵石》GB/T14685的规定；4

外加剂品种应通过试验室进行试配后确定，并应有质保书，质量应符合《混凝土外加剂》GB8076的规定；5

粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596中的Ⅰ级或Ⅱ级各项技术性能及质量指标；矿渣粉应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定；6

拌合用水及养护用水应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。2023/2/334

6

材

料释义

6.1

混凝土6.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定；混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定；混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定；混凝土中所用粗、细骨料的质量应符合现行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。6.1.2混凝土掺合料的种类主要有粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、沸石粉、硅灰和复合掺合料等，对各种掺合料均应提出相应的质量要求，并通过试验确定其掺合量。工程应用时尚应符合国家现行标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28、《用于水泥与混凝土中粒化高炉矿渣粉》GB/T18046等的规定。2023/2/3356.1.3

混凝土原材料应按照品种、规格分别存放，并有下列防潮、防湿、防变质措施：

1

水泥应存放在筒仓内。不同生产企业、不同品种、不同强度等级的水泥不得混仓；水泥储存时应保持密封、干燥、防止受潮；2

掺合料应存放在筒仓内；不同生产企业和品种等级的掺和料不得混仓；

3

砂、石应按照不同品种、规格分别存放，并应有防尘和防雨措施；4

外加剂应按照不同生产企业、不同品种分别存放，并有防沉淀等相关措施。6.1.4

混凝土应符合下列要求：

1

混凝土配合比设计应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55和《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281等的规定；2

混凝土中氯化物和碱总含量应符合《混凝土结构设计规范》GB50010中结构混凝土材料的中砂耐久性要求和设计要求；

3

混凝土中不得掺加氯盐等对钢材有锈蚀作用的外加剂；4

预制构件混凝土强度等级不宜低于C30；预应力混凝土构件的混凝土强度等级不宜低于C40，且不应低于C30。2023/2/3366.1.4

释义

混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计并按普通混凝土拌合物性能试验方法等标准进行试验和试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性（塌落度等）的要求，不得采用经验配合比。同时应符合经济、合理的原则。

混凝土外加剂种类较多，使用时其质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》JC475、《混凝土防水剂》JC474、《混凝土防冻剂》JC475、《混凝土膨胀剂》JC476等的规定。若外加剂中含有氯化物，可能引起混凝土结构中的钢筋锈蚀。混凝土中氯化物、碱的总含量过高，可能引起钢筋锈蚀和碱骨料反应，严重影响结构构件受力性能和耐久性，应严格控制。实现建筑工业化的目的之一，是提高产品质量。预制构件在工厂生产，易于进行质量控制，因此对其采用的混凝土的最低强度等级的要求高于现浇混凝土。2023/2/3376.1.5

预制构件生产过程中，遇有下列情况时，应重新进行配合比设计：

1

当混凝土性能指标有变化或有其他特殊要求时；2

当原材料品质发生显著改变时；

3

同一配合比的混凝土生产间断三个月以上时。遇有砂、石等骨料因下雨等原因造成其含水率超过正常时，应及时调整砂、石含水率，并验证配合比设计。6.1.6

混凝土制备应符合下列规定：

1

预拌混凝土应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB14902的有关规定；2

现场搅拌混凝土宜采用具有自动计量装置的设备集中搅拌；

3

当不具备本条第1、2款规定的条件时，应采用符合现行国家标准《混凝土搅拌机》GB/T9142的搅拌机进行搅拌，并应配备计量装置。6.1.7

混凝土原材料每盘称重的计量误差应符合以下规定：

1

水泥、掺合料允许偏差，±2%；2

粗、细骨料允许偏差，±3%；

3

水、外加剂允许偏差，±2%。2023/2/3386.2

钢筋与钢材6.2.1

预制混凝土构件生产用钢筋与钢材性能应符合设计要求和国家现行相关标准的规定。普通钢筋采用套筒灌浆连接和浆锚搭接连接时，钢筋应采用热轧带肋钢筋。(释义：钢筋套筒灌浆连接接头和浆锚搭接连接接头，主要适用于现行国家标准《混凝土结构设计规范》CB50010中所规定的热轧带肋钢筋，热轧带肋钢筋的肋，可以使钢筋与灌浆料之间产生足够的摩擦力、有效地传递应力，从而形成可靠的连接接头。）6.2.2钢材宜采用Q235、Q345、Q390、Q420钢；当有可靠依据时，也可采用其他型号钢材。

6.2.3钢筋入厂应按品种、规格、批次等复检和堆放，钢筋存放应保证标牌清楚，钢筋不得有损伤、颗粒状或片状老锈；钢筋加工前应将表面清理干净。6.2.4钢筋宜采用无延伸功能机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、HRB500带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。6.2.5受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2

设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩平直部分长度应符合设计要求；

3

钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于直径的5倍。2023/2/3396.2.6除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，设计无具体要求时，应符合下列规定：1

箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本标准第6.2.5条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

2

箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震要求的结构，应为135°；

3

箍筋弯钩平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。6.2.7叠合梁内的受力钢筋和预制柱、预制墙板中的竖向受力钢筋宜采用机械连接、焊接等形式；预制板、预制墙板水平钢筋可采用搭接连接形式。叠合梁、预制柱和预制墙板中的受力钢筋采用焊接连接时，宜采用闪光对焊，并应符合下列要求：1

设置在同一构件内的接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段最小长度为35d且不小于500mm（d为连接钢筋的较大直径）。同一连接区段受拉钢筋的接头面积百分率不应大于50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制；2

钢筋焊接连接，应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18有关规定。6.2.8

板、墙等构件中的受力钢筋采用搭接连接形式时应符合下列要求：1

钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头；2

位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率对板、墙类构件不宜大于25﹪；3

钢筋搭接长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010有关规定。6.2.9

受拉钢筋直径d＞28mm及受压钢筋直径d＞32mm时，不宜采用绑扎搭接。2023/2/3406.2.10钢材与钢材以及钢材与钢筋之间的焊接材料应符合下列要求：1

手工焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117或《热强钢焊条》GB/T5118的规定。选用的焊条型号应与主体金属相匹配；钢筋焊接采用的焊条、焊剂应符合《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117的规定；选择的焊条型号应与所焊钢筋的力学性能相适应；2

自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957及《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110的规定；3

锚筋（HRB400级钢筋）与锚板（Q235-B级钢）之间的焊接，可采用T50X型；Q235-B级钢之间的焊接可采用T42型。6.2.11钢材螺栓连接的材料应符合下列要求：1

普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓》GB/T5782和《六角头螺栓C级》GB/T5780以及《紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件》GB/T16938的规定；2

锚栓可采用现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700规定的Q235钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591规定的Q345钢；3

高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231和《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228以及《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632的规定；4

螺栓连接的强度设计值、高强度螺栓的设计预拉力值、高强度螺栓连接的钢材摩擦面抗滑移系数值应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的规定值采用。2023/2/3416.3

连接材料6.3.1

钢筋采用套筒灌浆连接时，套筒和灌浆料应由专业公司生产。套筒灌浆连接接头采用的套筒应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398规定；套筒灌浆连接接头采用的灌浆料应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆料》JG/T408规定。6.3.2机械连接套筒应符合国家行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163规定。6.3.3钢筋连接用灌浆套筒材料性能指标和尺寸允许偏差应符合表6.3.3-1和6.3.3-2的规定。2023/2/3422023/2/3436.3.1释义钢筋套筒灌浆连接接头技术预制构件的连接技术是装配式结构关键的、核心的技术。其中，钢筋套筒灌浆连接接头技术是国家行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014所推荐主要的接头技术，也是形成各种装配整体式混凝土结构的重要基础。钢筋套筒灌浆连接接头的工作机理，是基于灌浆套筒内灌浆料有较高的抗压强度，同时自身还具有微膨胀特性，当它受到灌浆套筒的约束作用时，在灌浆料与灌浆套筒内侧筒壁间产生较大的正向应力，钢筋籍此正向应力在其带肋的粗糙表面产生摩擦力，籍以传递钢筋轴向力。因此，灌浆套筒连接接头要求灌浆料有较高的抗压强度，灌浆套筒应具有较大的刚度和较小的变形能力。制作灌浆套筒采用的材料可以采用碳素结构钢、合金结构钢或球墨铸铁等。传统的灌浆套筒内侧筒壁的凹凸构造复杂，采用机械加工工艺制作的难度较大。因此，许多国家和地区，如日本、我国台湾地区多年来一直采用球墨铸铁用铸造方法制造灌浆套筒，近年来，我国在已有的钢筋机械连接技术的基础上，开发出了用碳素结构钢或合金结构钢材料，证实了其良好、可靠的连接性能。

目前，由中国建筑科学研究院主编完成的建筑工业产品标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398已由国家住房和城乡建设部正式批准，并以发布实施。装配式结构中所用钢筋连接用灌浆套筒应符合该标准的要求。钢筋套筒灌浆连接接头的另一个关键技术，在于灌浆料的质量。灌浆料应具有高强、早强、无收缩和微膨胀等基本特性，以使其能与套筒、被连接钢筋更有效地结合在一起共同工作，同时满足装配式结构快速施工的要求。目前，由中国建筑科学研究院主编完成的建筑工业产品标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013已由国家住房和城乡建设部正式批准，并已发布实施。装配式结构中钢筋套筒连接用灌浆料应符合该标准的要求。钢筋连接套筒应根据设计要求选择相应的产品。由于套筒与灌浆料必须配套使用，故在生产阶段在预埋套筒时，应考虑灌浆料。钢筋接头连接还应满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中Ⅰ级接头有关规定。2023/2/344

表6.3.3-1套筒材料性能项目单位性能指标试验方法抗拉强度MPa≥600JGT398-2012延伸率%钢材类≥16球墨铸铁≥3屈服强度（钢材类）MPa≥355球化率（球墨铸铁）%≥852023/2/345表6.3.3-2套筒尺寸允许偏差（mm)项目铸造套筒机械加工套筒长度允许偏差±（1%×L)±2.0mm外径允许偏差±1.5mm±0.8mm壁厚允许偏差±1.2mm±0.8mm锚固段环形突起部分内径允许偏差±1.5mm±1.0mm锚固段环形突起部分的内径最小尺寸与钢筋公称直径差值≥10mm≥10mm直螺纹精度-GB/T197中6H级2023/2/3466.3.4钢筋浆锚搭接连接接头应采用水泥基灌浆料，灌浆料的性能应符合表6.3.4的规定。

2023/2/347JGJ408-2013钢筋连接用套筒灌浆料2023/2/3482023/2/3492023/2/3506.3.4释义

钢筋浆锚搭接连接是钢筋在预留孔洞中完成搭接连接的方式。这项技术的关键，在于孔洞的成型技术、灌浆料的质量以及对被搭接钢筋形成约束的方法等多个因素。哈尔滨工业大学、黑龙江宇辉新型建筑材料有限公司、东南大学、南通建筑工程总承包有限公司等单位已积累了许多试验研究成果和工程实践经验。本条是在以上单位研究成果的基础上，对采用钢筋浆锚搭接连接接头时，所用灌浆料的各项主要性能指标提出要求。2023/2/3516.3.5钢筋锚固板的材料应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的规定。6.3.6受力预埋件的锚板及锚筋材料应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。专用预埋件及连接件材料应符合国家现行有关标准的规定。6.3.7连接用焊接材料，螺栓、锚栓和铆钉等紧固件的材料应符合国家现行标准《钢结构设计规范》GB50017、《钢结构焊接规范》GB50661和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18以及《紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件》GB/T16938的规定。2023/2/3526.3.5、6.3.6、6.3.7释义装配式结构预制构件的连接方式，根据建筑物的不同层高、不同的抗震设防烈度等不同的条件，可以采用许多不同的形式。当建筑物层数较低时，通过钢筋锚固板、预埋件等进行连接的方式，也是可行的连接方式。其中，钢筋锚固板、预埋件和连接件，连接用焊接材料，螺栓、锚栓和铆钉等紧固件，应分别符合国家和行业现行相关标准的规定。2023/2/353

6.3.8

夹心外墙板中内外叶墙板的拉结件应符合下列规定：

1

金属及非金属材料拉结件均应具有规定的承载力、变形和耐久性能，并应经过试验验证；

2

拉结件应满足夹心外墙板的节能设计要求。

6.3.8释义

夹心外墙板可以作为结构构件承受荷载和作用，同时又具有保温节能功能，它集承重、保温、防水、防火、装饰等多项功能于一体，因此在美国、欧洲都得到广泛地应用，在我国也得到越来越多的推广。保证夹心外墙板内外叶墙板拉结件的性能是十分重要的。目前，内外叶墙板的拉结件在美国多采用高强玻璃纤维制作，欧洲则采用不锈钢丝制作金属件。由于我国目前尚缺乏相应的产品标准，国家行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014仅参考美国和欧洲的相关标准，定性地提出了拉结件的基本要求。

我国有关预制夹心外墙板内外叶墙板拉结件的建工行业标准的编制工作正在进行，待相关标准颁布后，应按相关标准执行。2023/2/3546.3.9

构件生产用连接材料应进行标识，注明其种类、规格、产地、检测和检查状态，加强生产过程中的质量控制，确保连接材料具有可追溯性，并按照连接材料标准中的储存要求分别存放。2023/2/3556.4

预埋（留）件6.4.1

预制构件的预埋件（含预埋吊件）及管线的材料、品种、规格、型号应符合设计要求和国家相关标准规定。6.4.2预制构件生产时，针对脱模、翻转、运输、安装临时支护、安装防护设施等，应设置相应预埋件。预埋件应按设计要求及深化设计图进行制作。6.4.3预制构件吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋制作，吊装用内埋式螺母、吊杆及配套吊具，应根据相应的产品标准和设计规定选用。6.4.4预埋件及管线的防腐防锈应满足《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046和《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第一部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1的规定。

设备管线宜与预制构件上的预埋件可靠连接。2023/2/3566.4

预埋（留）件释义6.4.2构件制作中脱模吊装、运输、安装临时支护、防护设备安装、装修等过程均需要设计预埋件，主要预埋件包含构件脱模、吊装、安装预埋件，设备管线安装预埋件，构件临时固定预埋件，施工脚手架安装预埋件，防护设施预埋件，装修构件固定预埋件等。6.4.3

本条与国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010的第9.7.5条的规定保持一致。为了达到节约材料、方便施工、吊装可靠的目的，并避免外露金属件的锈蚀，预制构件的吊装方式宜优先采用内埋式螺母、内埋式吊杆或预留吊装孔。这些部件及配套的专用吊具等所采用的材料，应根据相应的产品标准和应用技术规程选用。2023/2/3576.4.5预埋件加工的允许偏差应符合表6.4.5的规定。表6.4.5

预埋件加工允许偏差(mm)6.4.6门窗框的品种、规格、性能、型材壁厚、连接方式等应满足设计要求和现行相关标准要求。6.4.7门窗框直接安装在预制构件中时，应在模具上设置限位件进行固定。门窗框在构件装配完成后二次安装，宜在构件中设置副框，以提高门窗安装精度。副框的规格和位置应根据门窗厂家提供的技术条件确定，并应在构件深化设计图制作中加以标示和说明。6.4.8

门窗框应采用标准化部件，并宜采用缺口、预留副框或预埋件等方法与墙体可靠连接。6.4.9

门窗框应采取包裹或覆盖等保护措施，生产、吊装和运输过程中不得污染、划伤和损坏。项次检验项目及内容允许偏差（mm)检验方法1预埋件锚板的边长0，-5用钢尺量2预埋件锚板的平整度1用直尺和塞尺量3锚筋长度10，-5用钢尺量间距偏差±10用钢尺量2023/2/3586.5

保温材料6.5.1夹心外墙板中的保温材料，其导热系数不宜大于0.040W/（m·k），体积比吸水率不宜大于0.3%，燃烧性能不应低于国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624-2012中B2级的要求。6.5.2预制夹芯保温外墙板拉结件宜选用结构性能检验合格的非金属连接件，应满足防腐和耐久性要求；选用金属连接件时，除应满足结构性能外，尚应满足防腐、防锈要求，并应进行热工计算，避免连接位置出现较大范围冷桥。6.5.3当拉结件选用玻璃纤维增强非金属连接件时，性能指标应符合表6.5.3的规定。2023/2/3596.5.1释义

美国的PCI手册中，对夹心外墙板所采用的保温材料的性能要求见表1，仅供参考。根据美国的使用经验，由于挤塑聚苯乙烯板（XPS）的抗压强度高，吸水率低，因此XPS在夹心外墙板中受到最为广泛的应用。使用时还需要对其作界面隔离处理，以允许外叶墙体的自由伸缩。当采用改性聚氨酯（PIR）时，美国多采用带有塑料表皮的改性聚氨酯板材。由于夹心外墙板在我国的应用历史还较短，本标准借鉴美国PCI手册的要求，综合、定性地提出基本要求。2023/2/3602023/2/3612023/2/3622023/2/363

6.5.3当拉结件选用玻璃纤维增强非金属连接件时，性能指标应符合表6.5.3的规定。

表6.5.3

玻璃纤维连接件性能项目单位性能指标试验方法拉伸强度MPa≥600GB/T1447拉伸弹性模量GPa≥35弯曲强度MPa≥600GB/T1449弯曲弹性模量GPa≥35剪切强度MPa≥50ASTMD2344/D2344M-2000导热系数W/(m·k)≤2.0GB/T102942023/2/3642023/2/365

6.6

外装饰材料

6.6.1外墙饰面宜采用耐久、不宜污染的材料。采用反打一次成型的外墙饰面材料，其规格尺寸、材质类别、连接构造等应进行工艺试验验证。

石材和面砖等外装饰材料应有产品合格证和检测报告，质量应满足现行相关标准和设计要求。

6.6.2石材和面砖应按构件深化设计图编号，品种、规格、颜色、尺寸等分类标识、存放。6.6.3当采用面砖饰面时，应根据建筑物所处环境选择面砖种类，宜选用背面带燕尾槽的面砖，燕尾槽尺寸应符合相关标准要求。当建筑高度超过100m时，不宜采用面砖作为外装饰面。6.6.4

当采用石材饰面时，厚度25mm以上的石材应对石材背面进行处理，连接方式应符合国家有关标准和工程设计要求。6.6.5其他外装饰材料应符合相关标准规定。2023/2/3666.6

外装饰材料6.6.4释义

采用石材饰面时，厚度25mm以上的石材背面应安装不锈钢卡件。卡件直径不宜小于4mm，宜采用竖向梅花形布置。卡件的规格、位置、数量应计算确定，计算时应考虑构件吊装动力系数。花岗岩饰面一般采用不锈钢卡件与混凝土外叶墙板固定，花岗岩板厚度不小于25mm，背面刷环氧类树脂胶，防止石材与混凝土直接接触造成石材表面反碱。不锈钢卡件在花岗岩板内的缝隙用环氧类树脂胶灌实，花岗岩一般0.1m2左右面积设置一个不锈钢卡件，卡件宜采用竖向梅花形布置，同时考虑构件吊装翻转，水平向也宜设置一定数量的卡件。卡件一般采用梅花形多列布置布置，每块花岗岩板至少设置4个卡件。如果花岗岩宽度小于350mm，卡件可单列布置。2023/2/3677预制构件制作7.1

一般规定7.1.1预制构件宜在工厂制作。7.1.2

预制构件生产企业应根据构件型号、形状、几何尺寸、重量等特点制定相应的工艺流程和生产方案，明确质量要求和控制要点，对预制构件生产全过程进行质量策划和控制管理。7.1.3预制构件生产之前应对各工序进行技术交底和安全交底；生产过程中，上道工序未经检查验收，不应进行下道工序施工生产。7.1.4

预制构件验收合格后应统一进行标识，标识应满足唯一性和可追溯性。2023/2/368

7.2

制作准备

7.2.1

预制构件生产前应对工人进行专业操作技能岗位培训，合格后方可上岗。7.2.2预制构件生产前应编制构件生产方案，其内容包括：1

生产计划及生产工艺；2

模具计划及组装方案；3

技术质量控制措施；4

机具、物流管理计划；5成品保护措施。7.2.3预制构件生产前，生产企业应依据深化设计图纸和生产方案内容编制构件加工制作图，构件加工制作图应包含下列内容：1

单个模具组配、预制构件模板图、配筋图；2

预留预埋件（含吊件及管线）及其拉结件构造图；3

外墙板保温层、接缝密封处理和饰面等细部构造图；4

系统构件拼装图：5

全装修、机电设备综合图及给排水管道布置图；6

带饰面砖或饰面板的构件，应绘制排砖图或排板图；夹心外墙板，应绘制内外叶墙板的拉结件布置图及保温板排板图。7.2.4混凝土及原材料、模具、钢筋加工、连接套筒、拉结件、预埋件等质量验收除应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等规定的检验批数量进行检验和评定外，尚应符合河北省现行地方有关标准的规定。7.2.5预应力混凝土构件生产前应制定预应力施工技术方案和质量控制措施，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。2023/2/3697.2.1释义

为保证预制构件质量，各工艺流程必须由相关专业技术人员进行操作，专业技术人员应经过基础知识和实际操作培训，并符合上岗要求。7.2.4释义

钢筋连接套筒、连接件、预埋件属于建筑标准件，其性能检验按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204执行。钢筋连接套筒、连接件、预埋件力学性能检验可按同一工艺正常生产的不超过500件且不超过3个月的同类型产品为一批。连续检验10批且每批的结构性能检验结果均符合要求时，对同一工艺正常生产的构件，可改为不超过1000件且不超过3个月的同类型产品为一批。在每批中应随机抽取一个构件作为试件进行检验。带饰面的预制构件和夹心外墙板的拉结件、保温板等均应提前绘制排板定位图，工厂应根据图纸要求对饰面材料、保温材料等进行裁切、制版等加工处理。2023/2/3702023/2/371729.1一般规定专用新型产品（预埋吊件、吊具）

专用吊运管件、吊运绳套专用双头锚栓与吊具

7.3

钢筋骨架、钢筋网片和预埋件

7.3.1

钢筋骨架和钢筋网片应满足预制构件设计图要求，宜采用专用钢筋定位件，入模应符合下列要求：1

钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架并应轻放入模，防止骨架产生变形；2

钢筋保护层垫块宜采用与构件混凝土强度等级相同的细石混凝土垫块，应与钢筋骨架或网片有效固定，垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求；3

钢筋骨架入模时应平直、无损伤，表面不得有油污或者锈蚀，外露部分钢筋应有防污保护措施；4钢筋骨架和网片应与连接套筒、拉结件、预埋件等避开。7.3.2预制构件采用的钢筋的规格、型号、力学性能和钢筋的加工、连接、安装等应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。钢筋骨架或网片装入模具后，应按设计图纸要求对钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等进行检查，允许偏差应符合表7.3.2的规定。7.3.3预埋件、连接套筒、拉结件、预留孔洞应按预制构件设计制作图进行预留预埋，并满足吊装、施工的安全性、耐久性和稳定性要求，允许偏差及检验方法应符合表7.3.3的规定：2023/2/37374丰田公司PC工厂（5）2023/2/3757.3.1释义

钢筋保护层厚度关系到混凝土结构的承载力、耐久性、防火等性能。常用的钢筋保护层垫块有砂浆垫块、塑料类垫块、大理石下脚料、钢筋头、细石混凝土等。由于有些种类的垫块使用缺点较明显，如砂浆垫块的强度较低、大理石下脚料的厚度不易满足设计要求、钢筋头防锈处理效果差等特点，本标准推荐使用细石混凝土垫块，并且要求细石混凝土垫块不低于构件混凝土的强度。2023/2/3762023/2/377

7.4

混凝土浇筑

7.4.1

首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应根据产品类别和生产工艺要求确定，并满足配合比设计要求。7.4.2混凝土浇筑前，应逐项对模具、钢筋、钢筋骨架、钢筋网片、连接套筒、拉结件、预埋件、吊环、预留孔洞、混凝土保护层厚度、管线等进行检查和验收。7.4.3

混凝土的配合比、性能指标、浇筑质量等应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。混凝土浇筑时应符合下列要求：1

混凝土浇筑前清除模板内杂物，表面干燥的基层或模板应洒水湿润；涂刷在模板表面的隔离剂应选用不影响构件结构性能和装饰工程施工的环保型产品；2

混凝土应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于500mm；3

混凝土浇筑时应保证模具、门窗框、预埋件、拉结件不发生变形或者移位，如有偏差应采取措施及时纠正；4

混凝土应采用机械振捣并振捣密实，要求边浇筑、边振捣，可根据工艺要求选择插入式振捣棒、平板振动器、附着式振动器或振动台等方式，振捣混凝土不应影响模具的整体稳定性；5

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。2023/2/3787.4.1释义

在预制构件制作前，生产单位应根据预制构件的混凝土强度等级、生产工艺等选择制备混凝土的原材料，并进行混凝土配合比设计。7.4.3释义

混凝土投料高度不超过500mm主要是为防止混凝土出现离析，在有可靠措施保证混凝土质量，可提高投料高度；构件生产过程中，混凝土从出仓到浇筑完成在40min内，混凝土质量可以得到保证，在有可靠措施时，时间可延长，但不应超过混凝土初凝时间。2023/2/3797.4.4

混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查混凝土强度的试块，应在构件制作地点随机抽取，取样与试块留置应符合下列规定：1

每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不应少于一次；2

每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘和100m3时其取样次数不应少于一次；3

当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000m3时，每200m3取样不应少于一次；4

每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据拆模、吊装、运输等实际需要确定；不同养护条件构件的试块应增加留置组数。7.4.5采用后浇混凝土或砂浆、灌浆料连接的预制构件结合面，制作时应按照设计要求做粗糙面处理。当设计无具体要求时，可采用化学处理、拉毛或凿毛等方法制作粗糙面。7.4.6

混凝土冬季施工或雨期施工应采取混凝土施工保护措施；冬期施工应满足《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的有关规定。2023/2/3807.4.4释义

针对不同的混凝土生产量，规定了用于检查结构构件混凝土强度试块的取样与留置要求。7.4.5释义

预制构件与后浇混凝土实现可靠连接可以采用连接钢筋，键槽及粗糙面等方法。粗糙面可采用拉毛或凿毛处理方法，也可采用化学处理方法。采用化学方法处理时可在模板上或需要露骨料的部位涂刷缓凝剂，脱模后用清水冲洗干净，避免残留物对混凝土及结合面造成影响。为避免常用的缓凝剂中含有影响人体健康的成分，应严格控制缓凝剂，使其不含有氯离子和硫酸根离子、磷酸根离子，PH值应控制为6～8；产品应附有使用说明书，注明药剂的类型、适用的露骨料深度、使用方法、储存条件、推荐用量、注意事项等内容。2023/2/3812023/2/3827.4.7夹芯外墙板宜采用平模工艺生产，生产时应先浇筑外叶墙板混凝土层，再安装保温材料和拉结件，最后浇筑内叶墙板混凝土层；制作过程应按设计要求检查连接件在混凝土中的定位偏差。当采用立模工艺生产时，应同步浇筑内外叶墙板混凝土层，并应采取保证保温材料及拉结件位置准确的措施。7.4.8

带门窗框、预埋管线的预制构件，其制作应符合下列规定：1

门窗框、预埋管线应在浇筑混凝土前预先放置并固定，固定时应采取防止污染门窗框表面的保护措施；2

当采用铝合金门窗框时，应采取避免框体与混凝土直接接触发生电化学腐蚀的措施；3

应考虑温度或受力变形与门窗框适应性的要求；4

门窗框安装位置允许偏差应符合表7.4.8的规定。2023/2/3837.4.7释义

采用平模工艺生产时，为避免面层混凝土浇捣振动对底层混凝土凝固产生破坏，保温材料应在底层混凝土浇捣完成初凝前进行敷设，并按设计间距安装与混凝土连接的拉结件，多层敷设时上下层接缝应错开；采用立模工艺生产，保温材料可在混凝土浇筑前放置。拉结件穿过保温材料处应填补密实。

夹心外墙板生产时应采取措施固定保温材料，确保拉结件的位置和间距满足设计要求，这对于满足墙板设计要求的保温材料性能和结构性能非常重要，应按要求进行过程质量控制。2023/2/3847.4.9带面砖或石材饰面的预制构件，外装饰面宜采用水平浇筑一次成型反打工艺，应符合下列要求：1

当构件饰面采用面砖时，在模具中铺设面砖前，应根据排砖图的要求进行配砖和加工；饰面砖应采用背面带有燕尾槽或粘结性能可靠产品；2

当构件饰面采用石材时，在模具中铺设石材前，应根据排板图的要求进行配板和加工；应按设计要求在石材背面钻孔、安装不锈钢卡钩、涂覆隔离层；3

应采用具有抗裂性和柔韧性好、收缩小且不污染饰面的材料嵌填面砖或石材之间的接缝，并应采取防止面砖或石材在安装钢筋、浇筑混凝土等生产过程中发生位移的措施。7.4.10

应根据混凝土的品种、工作性、预制构件的规格形状等因素，制定合理的振捣成型工艺。混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，并宜采用机械振捣。7.4.11预制构件外装饰外观应符合国家现行标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210规定。预制构件外装饰允许偏差应符合表7.4.11的规定。2023/2/38586预制钢筋混凝土叠合剪力墙结构（日本、香港）2新型装配式混凝土结构2023/2/387

7.5

预制构件养护

7.5.1

预制构件养护采用覆盖、洒水等方式自然养护时，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的要求。7.5.2预制构件采用加热养护时，应制定养护制度对静停、升温、恒温和降温时间进行控制，宜在常温下静停2h～6h，升温、降温速度不应超过20℃/h，最高养护温度不宜超过65℃，预制构件出池的表面温度与环境温度的差值不宜超过20℃。预制构件出池后，当混凝土表面温度和环境温度差较大时，应立即覆盖养护。采用蒸汽养护时，应尽量减少混凝土的引气量，不掺入引气剂或引气型减水剂。7.5.3

对于不易洒水养护的异型构件或大面积混凝土结构构件，也可采用喷涂薄膜养生液的方式进行养护。7.5.4

生产企业宜对不同类型的构件及其养护方法根据地区气候、天气等因素编制具体不同的养护工艺。2023/2/3887.5

预制构件养护释义7.5.2释义

预制构件的蒸汽养护主要是为了加速混凝土凝结硬化，缩短脱模时间，加快模板周转，提高生产效率。养护时应按照养护制度的规定进行控制，这对于有效避免构件的温差收缩裂缝，保证产品质量非常关键。如果条件许可，构件也可以采用常温养护。

蒸汽养护可分为静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于5℃，浇筑结束4-6小时且混凝土达到终凝后方可升温，升温速度不宜大于10℃∕h，但最高不宜超过15℃∕h，恒温期间混凝土内部温度不宜大于65℃，恒温养护时间应根据