某低层住宅小区坡屋面混凝土工程施工方案

目录1．编制依据--------------------------------------------22．工程概况、特点--------------------------------------23．施工部署--------------------------------------------33.1劳动力（人员）安排----------------------------------33.2机械、车辆配备--------------------------------------33.3技术管理-------------------------------------------34．施工准备--------------------------------------------44.1技术准备--------------------------------------------44.2生产准备--------------------------------------------44.3供货验收--------------------------------------------45．混凝土浇筑------------------------------------------55.1坡屋面混凝土浇筑------------------------------------55.2坡屋面混凝土浇筑安全技术措施------------------------55.3砼表面防裂施工技术要点------------------------------66.施工要点--------------------------------------------67.试块留置-------------------------------------------78.坡屋面板厚的控制------------------------------------89．质量保证---------------------------------------------810．安全文明施工----------------------------------------91、编制依据1.1深圳市**工程设计有限公司武汉分公司设计的《**公园**西区二A9～A12.C1#楼》施工图。1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002），《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）1.4《建筑施工手册》1.5**公园**西区二A9～A12.C1#楼施工组织设计。1.6本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。2、工程概况、特点**公园**西区二A9～A12.C1#楼工程，结构均为地下一层、地上四～六层的框架体系，建筑物屋面总高度均为14.5米～21.4米；屋面均为25度斜坡现浇混凝土，板厚为120㎜；每栋屋面的混凝土约为98～163m3。屋面由下至上依次为：120㎜厚C25钢筋混凝土板（在屋脊及檐口处预埋φ10钢筋一排＠150）、20㎜厚1：2.5水泥砂浆抹平压光（拉发基屋面瓦系统）、3㎜厚APP改性沥青防水卷材、40㎜厚挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板、点粘一层石油毡、40㎜厚C30（UEA）补尝收缩细石混凝土防水层（内配φ4＠150双向钢筋）表面压光、拉发基屋面瓦。屋面混凝土浇筑施工过程中要采取相应措施，控制混凝土进场后坍落度，混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线、浇筑小组及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑预案等方面、认真的布置，确保混凝土浇捣连续作业，完成浇筑任务。3、施工部署3.1劳动力（人员）安排为保证屋面混凝土的连续浇筑，浇筑小组必须配备足够的浇捣人员，（其他工种配合）具体人员配备：1现场生产总指挥2人施工员、安全员2现场技术总指挥1人总施工员混凝土浇筑队长1人泥工班长混凝土浇筑小队长1人3混凝土供货验收1人现场收料员4泵车处放料1人5浇筑点放料1人6振捣手4人7找平、抹光、压实8人8护模2人9护筋1人10电工1人11取样员1人现场车辆交通调度1人（商品混凝土厂家）总人数26人每栋屋面浇筑开盘后，浇筑小组连续进行施工，中餐或晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。3.2机械、车辆配备商品混凝土厂家现场配备一台混凝土汽车输送泵，汽车泵每小时保证有30立方米混凝土输出量。混凝土运输车辆按照现场泵送能力配置好运输罐车。3.3技术管理安排对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加混凝土浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。〖坍落度12～14cm（因坡屋面坡度较小）、供货小票〗，并填写浇灌记录。项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。专人负责混凝土浇筑后的养护。4、施工准备4.1技术准备编制混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。对混凝土进行坍落度、浇筑振捣施工工艺确定，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。4.2生产准备屋面梁扳钢筋隐检合格，预留洞、预埋套管、加强筋复核无误，扳上插筋预埋位置正确，固定牢靠。4.2.2在施工作业面周围铺置人员上下的脚手马道。4.2.3备足Φ30及Φ50插入式振捣棒，。4.2.4备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。4.25掌握天气预报，备足遮盖防雨布。4.2.6现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商不要有车辆进入现场供货。4.2.7将养护覆盖材料运到现场（条纹布或麻袋、草包），备用。4.2.8泵车停机点及主要行车通道提前清理干净及障碍物。4.2.9备好通讯联系的无线对讲机。4.3供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。5、混凝土浇筑5.1坡屋面混凝土浇筑1、浇筑顺序：振动坡屋面砼表面时，应有低处逐渐向高处移动，以保证砼的振实。2、砼的坍落度：由于是斜坡屋面，砼坍落度宜控制在13±1cm。3、振动器操作：要根据坡屋面的特点，控制好每个点的振动时间，如过短不易捣实，会产生蜂窝麻面、露筋等缺陷。过长则可能引起砼产生离析和坍塌现象。一般每点振捣时间为10-20秒，但应视表面不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准。4、振动方式：振动器振点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不允许混合使用，以免造成混乱而发生漏振现象，每次移动的位置不应大于振动作用的1.5倍（振动器的作用半径一般为30～40cm）5、特殊部位，特别是在斜板边缘等节点处振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板移动，否则会产生跑浆、离析等现象。6、当钢筋较密和构件断面较深较窄时，可采取边浇筑、边振动的方法，在板面大面积振实后，再用小平振捣器回走表面，确保屋面砼振动密实。7、收面成形：砼收面采用二次收面压光的方法，在砼表面水分收干后，在初凝前，用木抹从上到下先带线进行搓平，在砼终凝前用铁抹再进行一次压实压光，要求大面顺直、平整，阴阳线条要顺直、清晰。5.2坡屋面混凝土浇捣安全技术措施1、为确实保证砼的浇筑质量和安全，在坡屋面浇捣时采用50×100方木进行防滑加固处理，方木间距1000MM，从坡屋面板底向上水平连续设置，用φ14的钢筋与板钢筋焊接牢固，木方下口与板面负筋之间要有50MM间隙，以保证板面收光。2、坡屋面混凝土浇捣应有可靠的立足点，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其它安全设施。3、坡屋面混凝土浇捣应搭设混凝土下料平台。作业所用的索具、脚手板、吊笼、平台等设备均需经过技术鉴定或检验合格方可使用。4混凝土施工操作面，必须设有供操作人员上下运输的走道。5、混凝土浇捣应自下而上进行，浇筑斜梁、屋面板、过梁、小雨篷时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。6、坡屋面四周及临边、洞口应架设护栏和安全网，特殊情况下无可靠安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩。7、雨天滑湿、六级风以上、大雨天气不得施工。8、使用振动机之前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。9、由于是坡屋面，施工有一定的难度和危险性，要求在砼浇筑过程中，幢号施工员和安全员应全部到现场指挥，并检查每一个施工环节和程序，确保屋面砼浇捣能顺利、安全、保质保量的完成。5.3砼表面防裂施工技术要点泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土终凝前的一次收头必须认真做好，并同步及时覆盖表面养护保护层。6、施工要点1、为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于φ10，当板筋≥Φ12时，间距不大于1000mm×1000mm，当板筋＜Φ12时，间距不大于600mm×600mm，同一方向上的支撑不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。2、钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。3、马凳筋与上、下层钢筋接触点可采用点焊，同时在其周边2～3道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。4、绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。留设保护层，应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。5、浇筑混凝土时在模板面上口可临时设置50cm高的挡板，避免浇筑时骨料滑落。对于钢筋排列较密的坡屋面，可采用φ30小型振动棒振捣。浇筑过程中可采用小锤敲击检查是否已浇筑密实。6、浇筑混凝土时，可以坡屋面檐口为起点，绕屋面一周循环浇筑，浇筑完一层后即可安装上一层面层模板，逐级逐段安装面层模板，然后逐级浇筑混凝土，相互依次循环进行，直至浇筑结束。7、对于结构尺寸较大的，周长较大的坡屋面，应在施工前根据每层混凝土浇筑的速度，计算好浇筑时间。如有必要时，可适当考虑添加缓凝剂，避免混凝土搭接前产生冷缝。8、控制好混凝土的养护，混凝土在浇筑完毕后的6小时以后，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用条纹布或麻袋、草包的方式，条纹布或麻袋、草包的搭接不得小于150mm。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。7、试块留置试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，每100M3留置一组标养试块，同条件不少于三组，拆模试块一组。具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第要求规定。见证试块：混凝土浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。试块制作后，初期在现场标养室养护2～3天后，转交试验室标养。标养室温度为20±3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。8、坡屋面板厚的控制因施工中混凝土的下坠，坡屋面板的厚度一般较难控制，极易出现拆模后板停不均匀的现象。除使用调厚控制板外，可由坡顶两角向四屋脊拉通线，用混凝土厚度控制尺随时复核。屋面棱角用线调整顺直，2m靠尺检查整坡的平整度。9、质量保证9.1质量主控项目9.1.1混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。9.1.2评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定和设计要求。9.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，（掺混凝土剂后，初凝在10h）9.2一般项目9.2.1混凝土浇筑后必须按方案及时养护。9.2.2混凝土强度未达到1.2MPa前，严禁上人、上料。9.2.3混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。9.3应注意的质量问题9.3.1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。9.3.2为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。9.3.3提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖材料，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。9.3.4雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料