某会展中心通风空调监理细则

编号：国际会展中心二期工程通风空调监理细则编制：审核：年月日目录编制依据专业特点监理的工作流程监理控制要点与目标监理工作方法及措施具体质量控制要求进度控制1、监理主要依据：1.1已批准的监理规划1.2施工图纸、设计交底及相关的设计文件1.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-891.4《建设工程监理规范》GB50139—20001.5《天津市建设工程监理规程》DB29—131—20051.6《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—20021.7《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—20021.8《98系列建筑标准设计图集》98N1.9《压缩机、风机、水泵安装工程验收规范》GB50275—981.10《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20011.11国标T6052、专业特点2.1主体工程为钢框架结构，建筑面积为60422㎡，其中地上展厅30942㎡，地下汽车库29480㎡。2.2本工程分为空调系统、送排风系统、防排烟系统、制冷系统、空调水系统。2.3工期紧，施工单位多，施工交叉作业频繁。2.4地下一层为汽车库、变电室、制冷机房，地上一层为大展厅、局部夹层为设备用房，二层为多功能厅、报告厅。2.5二期工程采用电制冷冷水机组供冷，一期动力中心直燃机方式供热。包含两台水冷离心式冷水机组、一台水冷螺杆式水冷机组。监理工作流程3.1施工准备阶段监理工作程序：熟悉合同、图纸、相关规范、标准、图集、规程，对设计文件中的存在的问题进行详细记录；编制《通风空调专业监理细则》；参加由建设单位组织召开的第一次工地例会；及时进行监理交底工作；参加图纸会审和设计交底；审查施工单位的施工方案或施工组织设计；审查分包、供货、试验单位的资格；审核关键工序的控制措施，根据关键工序制定相应的监控方法及措施；审查进场的机械设备的规格型号、完好状态，证件是否齐全；参加施工单位质量、安全交底。3.2施工阶段质量控制程序：工程物资（含消防产品）报验工作程序：承包单位提交《工程物资报验申请表》承包单位提交《工程物资报验申请表》不合格专业监理工程师审查申请表及附件专业监理工程师审查申请表及附件合格专业监理工程师进行外观检查监理通知单不合格专业监理工程师进行外观检查监理通知单合格无复试要求有复试要求无复试要求有复试要求见证、取样、送样见证、取样、送样监理通知单复试报告监理通知单复试报告专业监理工程师签署审查意见复试不合格专业监理工程师签署审查意见合格同意在限定工程部位使用同意在限定工程部位使用检验批质量验收工作程序：承包单位提交《检验批报验申请表》承包单位提交《检验批报验申请表》要求承包单位重新申报审核表格、检（试）验报告不合格要求承包单位重新申报审核表格、检（试）验报告合格要求承包单位整改并重新申报对检验批质量进行抽查不合格要求承包单位整改并重新申报对检验批质量进行抽查合格签认、并同意进入下道工序施工签认、并同意进入下道工序施工分项工程质量验收工作程序：承包单位提交承包单位提交《分项工程报验申请表》要求承包单位重新申报核查所含检验批不符合要求承包单位重新申报核查所含检验批符合签署审查或审定意见签署审查或审定意见隐蔽工程质量验收工作程序：承包单位提交承包单位提交《隐蔽工程报验申请表》专业监理工程师签署审查或审定意见要求承包单位重新申报专业监理工程师签署审查或审定意见要求承包单位重新申报不符合专业监理工程师审查报验表格的内容及所含检（试）验报告专业监理工程师审查报验表格的内容及所含检（试）验报告符合专业监理工程师对拟隐蔽工程抽验不符合专业监理工程师对拟隐蔽工程抽验专业监理工程师签署审查或审定意见符合专业监理工程师签署审查或审定意见分部（子分部）工程质量验收工作程序：承包单位提交《分部（子分部）工程报申请表》重新申报承包单位提交《分部（子分部）工程报申请表》专业监理工程师签署审查或审定意见专业监理工程师签署审查或审定意见专业监理工程师审核报验表、附件不合格专业监理工程师审核报验表、附件合格总监理工程师下达监理通知单总监理工程师组织相关单位联合检验不合格总监理工程师下达监理通知单总监理工程师组织相关单位联合检验合格签署监理意见签署监理意见报建设单位报建设单位3.3施工阶段进度控制程序：审查总进度计划和季度、月度施工进度计划进度控制目标分解风险分析，合理化建议检查实际执行情况与计划日期对比出现偏差分析原因，签发津监理B3监理通知单。监理控制要点及目标：暖通专业分部分项工程划分如下：见表4-1表4-1子分部工程分项工程项质量目标送、排风系统风管与配件制作部件制作风管系统安装风管与设备防腐风机安装系统调试通风设备安装、消消声设备安装装8合格防、排烟系统排烟风口、设备安安装8合格空调系统空调设备安装、消消声设备安装装、风管与设设备绝热9合格制冷系统制冷机组安装、附附属制冷设备备安装、管道道与设备的防防腐绝热、系系统调试4合格空调水系统冷热水管道系统安安装、冷却水水管道系统安安装、冷凝水水管道系统安安装、阀门及及部件安装、冷冷却塔安装、水水泵及附属设设备安装、管管道与设备的的防腐绝热、系系统调试8合格4.2工程物资控制：检查进场物资的种类、材质、规格型号、绝热材料的密度厚度等是否符合设计要求。所有材料进场后，由监理人员进行进场验收。先审查报审手续：要求施工单位进行材料报审并附以下资料：出场合格证、检验报告（国家认可的检测单位的检测证明）、备案证明（部分材料）、材料检验批验收记录（津资系列表）；对施工招标文件中规定了的生产厂，在进场验收时应注意核对。然后进行现场观感验收和检测，要求施工单位材料进场后必须分区、分规格堆放。手续不合要求的，要求施工单位重新报审；不合格的材料禁止使用。对须做复试的材料，分两次报验，第一次报材质证等资料，先审查报验资料后进行现场检查，合格后见证抽样复试。要求施工单位复试合格后二次报验，（抽样单交监理一份备查）。设备进场，施工单位订购设备，自检合格后报监理进行进场验收，附相关资料，进口设备应当提供商检证明，经检查资料合格后进行设备开箱点件验收，首先检查设备包装箱的完好情况，开箱后应当按照装箱清单逐一清点、核对，检查设备外观质量，并进行相应的现场检测，检查合格后由施工单位保管准备安装；对于甲供设备，按照有关合同、协议要求参照上述相关要求进行检查验收。4.3预留孔洞及预埋套管控制：管道穿越地下室外墙及管道沟沟壁预埋刚性防水套管，穿过室内墙体或楼板时加设钢套管，穿楼板套管顶部高出装饰地面50㎜，底部应与楼板底面相平；穿墙套管两端与墙面平齐。穿墙套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实，穿楼板时还要用防水油膏填实，端面光滑。尤其检查穿过防火分区隔墙的套管施工质量。在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。检查预留孔洞和预埋套管的规格型号、标高、坐标、数量，检查套管的制作质量、安装质量、隐蔽验收。4.4空调水管道：冷凝水管道、加湿管道、管径≤DN100的空调供、回水管全部采用热镀锌钢管，丝接连接。空调供、回水管管径＞DN100时采用无缝钢管，焊接或法兰连接。——见招标文件第101页要求管道丝接：检查套丝口的质量，丝接密封材料的施工质量。紫铜管钎焊：管道牌号，压力等级，焊条，管道煨弯管道安装坡度、坡向水压试验：试压方案，各种承压管道系统和设备应作水压试验，非承压管道和设备应作灌水试验。试压过程、持压时间、试压器具、检漏过程管道冲洗：冲洗方案，冲洗过程、结果检查，污水排放，4.5风管道：金属风管钢板厚度及法兰及螺栓规格，矩形风管边长、对角线，圆形风管直径风管加固：加固形式，质量。（风管长边尺寸＞2000mm时，必须采取加固措施。同时空调系统所有长边尺寸≥1250mm的风管必须按GB50243-2002规范、JGJ141-2004规程要求采取加固、加强措施。）——见招标文件第99页要求风管焊接：风管焊缝，风管外观质量，防火风管穿墙套管施工风管连接：风管接口质量，风管水平度、垂直度，矩形风管的四角定位和密封。风管弯管制作：倒流片的设置，圆形弯管的曲率半径、分节数量，矩形风管主干管宽度≥1000mm的弯头、三通、弯管必须安装导流叶片，导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片分布应符合规范、规程的规定，并有加强措施。——见招标文件第99页要求；消声弯管的平面边长大于800㎜时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施——见招标文件第100页要求柔性短管：材质、长度，尤其是防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。风管严密性检测风管部件：风口安装质量，水平度、垂直度，各类风阀的安装位置，（风口、各类风阀、消音静压箱等部件均从生产厂家购买成品安装）——见招标文件第99页要求；每一与风道连接的空气处理机在出风口处设风压测量孔,测定孔作法见国标T605——见招标文件第100页要求法兰垫片材质、规格;风管法兰垫料采用5mm闭孔海棉橡胶板条（排烟风管法半为角钢法兰连接，石棉垫片密封。），板条接口处错口吻合，联接后接口严密.——见招标文件第99页要求4.6支吊架的控制联合支吊架：生产厂家相关资料，外观质量，坐标，间距，安装位置，普通支吊架：坐标，间距，安装位置，防晃支架的设置，支架的防腐，型钢规格，制作质量，减振支架，防火阀支吊架的设置设备支吊架的设置吊顶式空调机组、风机盘管、风机、各类风阀、弯头、消音静压箱等风管部件必须单独设置承重支吊架。吊顶式空调机组、风机盘管、风机、消音静压箱专用承重的支吊架必须设置弹簧减震机构。——见招标文件第98页要求4.7风机安装：安装前检查：风机质量证明文件，规格型号及设备参数，盘车检查，基础质量。风机安装采用隔振器的，地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。检查减震器或减震支吊架的安装风机的传动装置外漏部分应有防护罩，当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。固定通风机的地脚螺栓应有防松装置。进出风管应顺气流，单独支撑；安装合格后，进行单机试运转，检查叶轮转向、轴承温度，单机试运转时间不少于2h，并做好记录。4.8风机盘管安装安装前的外观检查、单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统压力的1.5倍，不得泄露；卧式风机盘管应有独立支吊架固定，排水坡度正确，冷凝水应畅通的流动指定位置不得泄露；供、回水管与风机盘管机组应为弹性连接（金属或分金属软管）；4.8.4风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。4.9空调机组安装前检查：质量证明文件，规格型号及设备参数，基础质量，安装方向。减振垫的设置整体式空调机组;机组内部清洁、无杂物，现场组装严密、无漏风。分体式空调机室外机应固定牢固；室内机位置正确、并保持水平，冷凝水排放畅通，管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。4.10消声器：安装前检查：质量证明文件，规格型号及设备参数，基础质量。安装前应保持干净安装位置、方向正正确，与风管管连接紧密消声器、消声弯管管均应设置独独立支吊架4.11冷水水机组：安装前检查：质量量证明文件，规规格型号及设设备参数，基基础质量。安装的位置、方向向、标高，与与设备基础连连接的牢固程程度，设备安安装垂直度安装后的严密性检检查4.12柔性性软管：与空调机组、风机机盘管、风机机等有动载的的设备和部件件进出口连接接的风管必须须帆布柔性软软管对接帆布柔性软管安装装长度为1550-200mmm，其接缝应应牢固、严密密，不得作为为异径管使用用，不得扭曲。———此条见招标标文件第100页要求4.13管道道、设备保温温绝热：绝热材料的种类，保保温厚度，保保温外观质量量，防潮层，保保护层，可拆卸保温的制作作，管道阀门门、过滤器及及法兰绝热结结构应能单独独拆卸。空调风、水管道绝绝热用木托的的设置，保温用粘接剂保温前，被保温面面的清洁4.14管道道防腐及油漆漆：室内管道防腐及油油漆：在涂刷刷底漆前，必必须消除管道道表面的灰尘尘、污垢、锈锈斑、焊渣等等物，涂刷油油漆应厚度均均匀，不得有有脱皮、起泡泡、流淌及漏漏刷现象，管管道支架除锈锈后刷樟丹两两道，灰色调调和漆两道。4.15阀门门安装;阀门安装前的外观观检查：阀门门的铭牌应符符核现行国家家标准；阀门门的型号、规格、材质及连接接形式应符合合设计要求规规定。检查阀门安装位置置、高度、进进出口方向，连连接应牢固紧紧密。安装的各类手动阀阀门，手柄均均不得向下。同制造厂、同规格格、同型号同同时到货阀门门抽取10%%(至少1个)进行强度和和严密性试验验并进行书面面记录和报验验，如不合格格加倍检查，如如仍有不合格格必须逐个检检验。——此条见招标标文件第102页要求在主管上起切断作作用的阀门安安装前逐个进进行强度及严严密性试验，合合格后方可使使用。检查试试验过程、结结果。4.16标识识标识方案标识用材料，字体体、颜色，牢牢固性4.17系统统调试调试方案设备单机试运转及及调试系统无负荷联合试试运转及调试试4.18竣工工验收4.19综合合效能的测定定与调整4.20隐蔽蔽工程验收5、监理工作方法及措措施：5.1做好事事前控制，认认真熟悉图纸纸及相关设计计文件，对拟拟用于施工的的人、机、料料、法、环等等做好前期的的审查工作。5.2工程质质量控制是整整个监理工作作的核心，严严格监理、热热情服务，严严格进行事前前、事中、事事后的控制工工作。5.3严格事中控控制，严把材材料关，严把把工序关；严严把隐蔽部位位及关键工序序的质量检查查关；严把资资料关；严把把文明施工、安安全生产关。5.4在施工过程程中，通过见见证、旁站、巡巡视、平行检检查等监理手手段，对人、机机、料、法、环环等方面进行行全方位的动动态跟踪检查查，对工程质质量监督检查查，发现问题题及时解决，使使工程达到符符合设计和国国标规定要求求的合格产品品。5.5认真做好监监理日志，对对出现的工程程问题根据其其性质的不同同采取相应的的处理方式，调调查分析发生生问题的原因因，提出相应应的预防和纠纠偏措施，监监督检查处理理结果。5.6对严重的质质量问题或重重复出现的质质量问题及时时下达监理工工程师通知单单，限期整改改，并跟踪检检查整改结果果，对于必须须停工整改的的，应通过总总监下达停工工指令进行整整改。6、具体质量控制要求求6.1事前控控制：见三、1-施工准备阶阶段监理工作作程序。6.2事中控控制：材料、成品、配件件、器具、设设备等的控制制工序控制：.2.2.1风管管制作●通风管道规格，以以外径或外边边长为准，风风道以内径或或内边长为准准。●通风管道的规格宜宜按照表6-1、表6-2的规定执执行，圆形风风管应优先采采用基本系列列。表6-1圆形风风管规格（mmm）风管直径D基本系列辅助系列基本系列辅助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表6-2矩形风风管规格（mmm）风管边长1203208002000400016040010002500—20050012503000—25063016003500—●圆形弯管的曲率半半径(以中心线计计)和最少分节节数量应符合合表6-3的规定。圆圆形弯管的弯弯曲角度及圆圆形三通、四四通支管与总总管夹角的制制作偏差不应应大于3°；表6-3圆形弯弯管曲率半径径和最少节数数弯管直径D(mmm)曲率半径R弯管角度和最少节节数90°60°45°30°中节端节中节端节中节端节中节端节80～220≥1.5D221212—2220～450D～1.5D322212—2450～800D～1.5D42221212800～14000D523222121400～20000D82523222ⅰ风管与配件的咬口口缝应紧密、宽宽度应一致；；折角应平直直，圆弧应均均匀；两端面面平行。风管管无明显扭曲曲与翘角；表表面应平整，凹凹凸不大于110mm；ⅱ风管外径或外边长长的允许偏差差:当小于或等等于300mmm时，为2mmm；当大于3000mm时，为为3mm。管口口平面度的允允许偏差为22mm，矩形形风管两条对对角线长度之之差不应大于于3mm；圆形形法兰任意正正交两直径之之差不应大于于2mm；ⅲ焊接风管的焊缝应应平整，不应应有裂缝、凸凸瘤、穿透的的夹渣、气孔孔及其他缺陷陷等，焊接后后板材的变形形应矫正，并并将焊渣及飞飞溅物清除干干净。检查数量:通风与与空调工程按按制作数量110%抽查，不不得少于5件；检查方法:查验测测试记录，进进行装配试验验，尺量、观观察检查。●镀锌钢板连接应符符合下列规定定:ⅰ风管板材拼接的咬咬口缝应错开开，不得有十十字型拼接缝缝。ⅱ金属风管法兰材料料规格不应小小于表6-4或表6-5的规定。法法兰的螺栓及及铆钉孔的孔孔距不得大于于150mmm；矩形风管管法兰的四角角部位应设有有螺孔。当采采用加固方法法提高了风管管法兰部位的的强度时，其其法兰材料规规格相应的使使用条件可适适当放宽。表6-4金属圆圆形风管法兰兰及螺栓规格格(mm)风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤14020×4—M6140＜D≤288025×4—280＜D≤6330—25×3630＜D≤12250—30×4M81250＜D≤22000—40×4表6-5金属矩形形风管法兰及及螺栓规格((mm)风管长边尺寸b法兰材料规格(角角钢)螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤1550030×3M81500＜b≤2250040×42500＜b≤4400050×5M10检查数量:按加工工批数量抽查查5%，不得少少于5件。检查方法:尺量、观观察检查。●金属法兰连接风管管的制作还应应符合下列规规定:ⅰ风管法兰的焊缝应应熔合良好、饱饱满，无假焊焊和孔洞；法法兰平面度的的允许偏差为为2mm，同一一批量加工的的相同规格法法兰的螺孔排排列应一致，并并具有互换性性。ⅱ风管与法兰采用铆铆接连接时，铆铆接应牢固、不不应有脱铆和和漏铆现象；；翻边应平整整、紧贴法兰兰，其宽度应应一致，且不不应小于6mmm；咬缝与与四角处不应应有开裂与孔孔洞。检查数量:按制作作数量抽查110%，不得得少于5件；检查方法:查验测测试记录，进进行装配试验验，尺量、观观察检查。.2风管的密封：法兰兰垫料采用55mm闭孔海海棉橡胶板条条，排烟风管管为石棉垫片片密封，板条条接口处错口口吻合，联接接后接口严密.普通风管漏漏光处应采用用密封胶嵌缝，密密封胶性能应应符合使用环环境的要求，密密封面宜设在在风管的正压压侧。.3金属风管的加加固应符合下下列规定:●圆形风管直径大于于等于8000mm，且其其管段长度大大于12500mm或总表表面积大于44m2均应采取加加固措施；●矩形风管边长大于于630mmm、保温风管管边长大于8800mm，管管段长度大于于1250mmm或低压风风管单边平面面积大于1..2m2均应采取加加固措施；检查数量:按加工工批抽查5%%，不得少于于5件。检查方法:尺量、观观察检查。●风管的加固还应符符合下列规定定:ⅰ风管的加固可采用用楞筋、立筋筋、角钢(内、外加固固)、扁钢、加加固筋和管内内支撑等形式式，如下图ⅱ楞筋或楞线的加固固，排列应规规则，间隔应应均匀，板面面不应有明显显的变形；ⅲ角钢、加固筋的加加固，应排列列整齐、均匀匀对称，其高高度应小于或或等于风管的的法兰宽度。角角钢、加固筋筋与风管的铆铆接应牢固、间间隔应均匀，不不应大于2220mm；两两相交处应连连接成一体；；ⅳ管内支撑与风管的的固定应牢固固，各支撑点点之间或与风风管的边沿或或法兰的间距距应均匀，不不应大于9550mm；检查数量:按制作作数量抽查110%，不得得少于5件。检查方法:查验测测试记录，进进行装配试验验，观察和尺尺量检查。.4矩形风管弯管管的制作，一一般应采用曲曲率半径为一一个平面边长长的内外同心心弧形弯管。当当采用其他形形式的弯管，平平面边长大于于500mmm时，必须设设置弯管导流流片。检查数量:其他形形式的弯管抽抽查20%，不得得少于2件。检查方法:观察检检查。.5风口进场检查●风口的进场验收，规规格以颈部外外径与外边长长为准，其尺尺寸的允许偏偏差值应符合合表6-6的规定定。风口的外外表装饰面应应平整、叶片片或扩散环的的分布应匀称称、颜色应一一致、无明显显的划伤和压压痕；调节装装置转动应灵灵活、可靠，定定位后应无明明显自由松动动。检查数量:按类别别、批分别抽抽查5%，不得少少于1个。检查方法:尺量、观观察检查，核核对材料合格格的证明文件件与手动操作作检查。表6-6风口尺寸允允许偏差(mm)圆形风口直径≤250＞250允许偏差0～-20～-3矩形风口边长＜300300～800＞800允许偏差0～-10～-20～-3对角线长度＜300300～500＞500对角线长度之差≤1≤2≤3.6风管系统安装装●风管系统安装后，必必须进行严密密性检验，合合格后方能交交付下道工序序。风管系统统严密性检验验以主、干管管为主。在加加工工艺得到到保证的前提提下，低压风风管系统可采采用漏光法检检测。●在风管穿过需要封封闭的防火、防防爆的墙体或或楼板时，应应设预埋管或或防护套管，其其钢板厚度不不应小于1..6mm。风风管与防护套套管之间，应应用不燃且对对人体无危害害的柔性材料料封堵。检查数量:按数量量抽查20%%，不得少于于1个系统。检查方法:尺量、观观察检查。●风管安装时,风管管内严禁其他他管线穿越；；检查数量:按数量量抽查20%%，不得少于于1个系统。检查方法:手扳、尺尺量、观察检检查。●风管部件安装必须须符合下列规规定:ⅰ各类风管部件及操操作机构的安安装，应能保保证其正常的的使用功能，并并便于操作；；ⅱ斜插板风阀的安装装，阀板必须须为向上拉启启；水平安装装时，阀板还还应为顺气流流方向插入；ⅲ止回风阀、自动排排气活门的安安装方向应正正确。检查数量:按数量量抽查20%%，不得少于于5件。检查方法:尺量、观观察检查，动动作试验。●防火阀、排烟阀((口)的安装方向向、位置应正正确。防火分分区隔墙两侧侧的防火阀，距墙表面不应大于于200mmm。检查数量:按数量量抽查20%%，不得少于于5件。检查方法:尺量、观观察检查，动动作试验。●风管系统安装完毕毕后，应按系系统类别进行行严密性检验验，漏风量应应符合设计与与规范GB502243-20002第条的规定。风风管系统的严严密性检验，应应符合下列规规定:风管的严密性检验验应采用抽检检，抽检率为为5%，且不得得少于1个系统。在在加工工艺得得到保证的前前提下，采用用漏光法检测测。检测不合合格时，应按按规定的抽检检率做漏风量量测试。检查数量、检查方方法按规范GB502243-20002要求执行。●风管的安装应符合合下列规定::ⅰ风管安装前，应清清除内、外杂杂物，并做好好清洁和保护护工作；ⅱ风管安装的位置、标标高、走向，应应符合设计要要求。现场风风管接口的配配置，不得缩缩小其有效截截面；ⅲ连接法兰的螺栓应应均匀拧紧，其其螺母宜在同同一侧；ⅳ风管接口的连接应应严密、牢固固。风管法兰兰的垫片材质质应符合系统统功能的要求求，厚度不应小于3mmm。垫片不不应凸入管内内，亦不宜突突出法兰外；；ⅴ柔性短管的安装，应应松紧适度，无无明显扭曲；；ⅵ可伸缩性金属或非非金属软风管管的长度不宜宜超过2m，并不应应有死弯或塌塌凹；ⅶ风管与砖、混凝土土风道的连接接接口，应顺顺着气流方向向插入，并应应采取密封措措施。风管穿出屋面面处应设有防防雨装置；8不锈钢板、铝铝板风管与碳碳素钢支架的的接触处，应应有隔绝或防防腐绝缘措施施。检查数量:按数量量抽查10%%，不得少于于1个系统。检查方法:尺量、观观察检查。●风管的连接应平直直、不扭曲。明明装风管水平平安装，水平平度的允许偏偏差为3/11000，总总偏差不应大大于20mmm。明装风管管垂直安装，垂垂直度的允许许偏差为2//1000，总总偏差不应大大于20mmm。暗装风管管的位置，应应正确、无明明显偏差。检查数量:按数量量抽查10%%，但不得少少于1个系统。检查方法:尺量、观观察检查。6.2.2.7风风管支、吊架架的安装应符符合下列规定定:●风管水平安装，直直径或长边尺尺寸小于等于于400mmm，间距不应应大于4m；大于4000mm，不应应大于3m。●风管垂直安装，间间距不应大于于4m，单根直直管至少应有有2个固定点点。●风管支、吊架宜按按国标图集与与规范选用强强度和刚度相相适应的形式式和规格。对对于直径或边边长大于25500mm的的超宽、超重重等特殊风管管的支、吊架架应按设计规规定。●支、吊架不宜设置置在风口、阀阀门、检查门门及自控机构构处，离风口口或插接管的的距离不宜小小于200mmm。●当水平悬吊的主、干干风管长度超超过20m时，应应设置防止摆摆动的固定点点，每个系统统不应少于11个。●吊架的螺孔应采用用机械加工。吊吊杆应平直，螺螺纹完整、光光洁。安装后后各副支、吊吊架的受力应应均匀，无明明显变形。●抱箍支架，折角应应平直，抱箍箍应紧贴并箍箍紧风管。安安装在支架上上的圆形风管管应设托座和抱箍，其其圆弧应均匀匀，且与风管管外径相一致致。●联合支吊架：生产产厂家相关资资料应符合规规范要求，外外观质量、坐坐标、间距、安安装位置等符符合设计要求求，检查数量:按数量量抽查10%%，不得少于于1个系统。检查方法:尺量、观观察检查。.7各类风阀●应安装在便于操作作及检修的部部位，安装后后的手动或电电动操作装置置应灵活、可可靠，阀板关关闭应保持严严密。防火阀阀直径或长边边尺寸大于等等于630mmm时，宜设设独立支、吊吊架。●排烟阀(排烟口))及手控装置置(包括预埋套套管)的位置应符符合设计要求求。预埋套管管不得有死弯弯及瘪陷。检查数量:按数量量抽查10%%，不得少于于5件。检查方法:尺量、观观察检查。.8风帽安装风帽安装必须牢固固，连接风管管与屋面或墙墙面的交接处处不应渗水。检查数量:按数量量抽查10%%，不得少于于5件。检查方法:尺量、观观察检查。.9风口与风管的连接接●风口与风管的连接接应严密、牢牢固，与装饰饰面相紧贴；；表面平整、不不变形，调节灵活、可靠。同同一厅室、房房间内的相同同风口的安装装高度应一致致，排列应整整齐。●明装无吊顶顶的风口，安安装位置和标标高偏差不应应大于10mmm。●风口水平安装，水水平度的偏差差不应大于33/10000。●风口垂直安装，垂垂直度的偏差差不应大于22/10000。检查数量:按数量量抽查10%%，不得少于于1个系统或或不少于5件和2个房间的的风口。检查查方法:尺量、观察察检查。.10通风与空调调设备安装一一般规定●应有装箱清单、设设备说明书、产产品质量合格格证书和产品品性能检测报报告等随机文文件，进口设设备还应具有有商检合格的的证明文件。●设备安装前，应进进行开箱检查查，并形成验验收文字记录录。参加人员员为建设、监监理、施工和和厂商等方单单位的代表。●设备就位前应对其其基础进行验验收，合格后后方能安装。●设备的搬运和吊装装必须符合产产品说明书的的有关规定，并并应做好设备备的保护工作作，防止因搬搬运或吊装而而造成设备损损伤。.11各类风机安安装●通风机的安装应符符合下列规定定:ⅰ型号、规格应符合合设计规定，其其出口方向应应正确；ⅱ叶轮旋转应平稳，停停转后不应每每次停留在同同一位置上；；ⅲ固定通风机的地脚脚螺栓应拧紧紧，并有防松松动措施。检查数量:全数检检查。检查方法:依据设设计图核对、观观察检查。通风机传动装置的的外露部位以以及直通大气气的进、出口口，必须装设设防护罩(网)或采取其他他安全设施。检查数量:全数检检查。检查方法:依据设设计图核对、观观察检查。●通风机的安装还应应符合下列规规定:ⅰ通风机的安装，应应符合表6-7的规定，叶叶轮转子与机机壳的组装位位置应正确；；叶轮进风口口插入风机机机壳进风口或或密封圈的深深度，应符合合设备技术文文件的规定，或或为叶轮外径径值的1/1100；表6-7通风机安装装的允许偏差差项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移移10mm经纬仪或拉线和尺尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直直尺、拉线和和尺量检查3皮带轮轮宽中心平平面偏移1mm在主、从动皮带轮轮端面拉线和和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/10000横向向0.3/11000在轴或皮带轮0°°和180°的两个位置置上，用水平平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直直的四个位置置上，用百分分表检查两轴线倾斜0.2/10000ⅱ现场组装的轴流风风机叶片安装装角度应一致致，达到在同同一平面内运运转，叶轮与与筒体之间的的间隙应均匀匀，水平度允允许偏差为11/10000；ⅲ安装隔振器的地面面应平整，各各组隔振器承承受荷载的压压缩量应均匀匀，高度误差差应小于2mmm；ⅳ安装风机的隔振钢钢支、吊架，其其结构形式和和外形尺寸应应符合设计或或设备技术文件的规定；焊接接应牢固，焊焊缝应饱满、均均匀。检查数数量:按总数抽查查20%，不得得少于台。检检查方法:尺量、观察察或检查施工工记录。.12空调机组安安装型号、规格、方向向和技术参数数应符合设计计要求；现场场组装的组合合式空气调节节机组应做漏漏风量的检测测，其漏风量量必须符合现现行国家标准准《组合式空空调机组》GGB/T144294的的规定。检查数量:按总数数抽检20%%，不得少于于1台。检查方法:依据设设计图核对，检检查测试记录录。●组合式空调机组及及柜式空调机机组的安装应应符合下列规规定:ⅰ组合式空调机组各各功能段的组组装，应符合合设计规定的的顺序和要求求；各功能段段之间的连接接应严密，整整体应平直；；ⅱ机组与供回水管的的连接应正确确，机组下部部冷凝水排放放管的水封高高度应符合设设计要求；ⅲ机组应清扫干净，箱箱体内应无杂杂物、垃圾和和积尘；ⅳ机组内空气过滤器器(网)和空气热交交换器翅片应应清洁、完好好。检查数量:按总数数抽查20%%，不得少于于1台。检查方法:观察检检查。.13分体式空调调机组的安装装，分体式空空调机组的安安装应符合下下列规定:●分体式空调机组的的室外机的安安装，固定应应牢固、可靠靠；除应满足足冷却风循环环空间的要求求外，还应符符合环境卫生生保护有关法法规的规定；；●分体式空调机组的的室内机的位位置应正确、并并保持水平，冷冷凝水排放应应畅通。管道穿墙处必须密密封，不得有有雨水渗入；；整体式空调机组管管道的连接应应严密、无渗渗漏，四周应应留有相应的的维修空间。检检查数量:按总数抽查查20%，不得得少于1台。检查方法:观察检检查。.14消声器的安安装，其安装装应符合下列列规定：●安装前应保持干净净，做到无油油污和浮尘；；●消声器安装的位置置、方向应正正确，与风管管的连接应严严密，不得有有损坏与受潮潮。两组同类型消声器器不宜直接串串联；●现场安装的组合式式消声器，消消声组件的排排列、方向和和位置应符合合设计要求。单个消声器组件的的固定应牢固固；消声器、消声弯管管均应设独立立支、吊架。检查数量:整体安安装的消声器器，按总数抽抽查10%，且不不得少于5台。现场组组装的消声器器全数检查。检查方法:手扳和和观察检查、核核对安装记录录。.15风机盘管机机组安装应符符合下列规定定:●机组安装前宜进行行单机三速试试运转及水压压检漏试验。试试验压力为系系统工作压力的1.5倍，试试验观察时间间为2minn，不渗漏漏为合格；机组应设独立支、吊吊架，安装的的位置、高度度及坡度应正正确、固定牢牢固；机组与风管、回风风箱或风口的的连接，应严严密、可靠。检查数量:按总数数抽查10%%，且不得少少于1台。检查方法:观察检检查、查阅检检查试验记录录。.16变风量末端端装置的安装装，应设单独独支、吊架，与与风管连接前前宜做动作试试验。检查数量:按总数数抽查10%%，且不得少少于1台。检查方法:观察检检查、查阅检检查试验记录录。.17冷水机组安安装●冷水机组及其管道道、管件及阀阀门的型号、规规格、性能及及技术参数等等必须符合设设计要求。设设备机组的外外表应无损伤伤、密封应良良好，随机文文件和配件应应齐全。●冷水机组的搬运和和吊装，应符符合产品技术术文件和规范范GB502243-20002第条的规定。冷水机组本体的安安装、试验、试试运转及验收收还应符合现现行国家标准准《制冷设备备、空气分离离设备安装工工程施工及验验收规范》GGB502274有关关条文的规定定。●冷水机组安装应符符合下列规定定:ⅰ冷水机组及其附属属设备的型号号、规格和技技术参数必须须符合设计要要求，并具有产品合格证书、产产品性能检验验报告；ⅱ设备的混凝土基础础必须进行质质量交接验收收，合格后方方可安装；ⅲ设备安装的位置、标标高和管口方方向必须符合合设计要求。用用地脚螺栓固固定的制冷设设备或制冷附附属设备，其其垫铁的放置置位置应正确确、接触紧密密；螺栓必须须拧紧，并有有防松动措施施。检查数量:全数检检查。检查方法:查阅图图纸核对设备备型号、规格格；产品质量量合格证书和和性能检验报报告。●冷水机组的安装还还应符合下列列规定:ⅰ制冷设备及制冷附附属设备安装装位置、标高高的允许偏差差，应符合表表6-8的规定；表6-8冷水机组安安装允许偏差差和检验方法法项次项目允许偏差(mm))检验方法1平面位移10经纬仪或拉线和尺尺量检查2标高±10水准仪或经纬仪、拉拉线和尺量检检查ⅱ整体安装的冷水机机组，其机身身纵、横向水水平度的允许许偏差为1//1000，并并应符合设备备技术文件的的规定；ⅲ采用隔振措施的冷冷水机组，其其隔振器安装装位置应正确确；各个隔振振器的压缩量量，应均匀一一致，偏差不不应大于2mmm；ⅳ设置弹簧隔振的制制冷机组，应应设有防止机机组运行时水水平位移的定定位装置。检查数量:全数检检查。检查方法:在机座座或指定的基基准面上用水水平仪、水准准仪等检测、尺尺量与观察检检查。.18空调水系统统●从事金属管道焊接接的企业，应应具有相应项项目的焊接工工艺评定，焊焊工应持有相相应类别焊接接的焊工合格格证书。●空调水系统的设备备与附属设备备、管道、管管配件及阀门门的型号、规规格、材质及连接形式应符符合设计规定定。检查数量:按总数数抽查10%%，且不得少少于5件。检查方法:观察检检查外观质量量并检查产品品质量证明文文件、材料进进场验收记录录。管道安装应符合下下列规定:ⅰ隐蔽管道必须按规规范GB502243-20002第条的规定执执行；ⅱ焊接钢管、镀锌钢钢管不得采用用热煨弯；ⅲ管道与设备的连接接，应在设备备安装完毕后后进行，与水水泵、制冷机机组的接管必必须为柔性接口。柔柔性短管不得得强行对口连连接，与其连连接的管道应应设置独立支支架；ⅳ冷热水及冷却水系系统应在系统统冲洗、排污污合格(目测:以排出口的的水色和透明明度与入水口口对比相近，无无可见杂物))，再循环试试运行2h以上，且水水质正常后才才能与制冷机机组、空调设设备相贯通；；ⅴ固定在建筑结构上上的管道支、吊吊架，不得影影响结构的安安全。管道穿穿越墙体或楼楼板处应设钢钢制套管，管管道接口不得得置于套管内内，钢制套管管应与墙体饰饰面或楼板底底部平齐，上上部应高出楼楼层地面200～50mm，并不得将将套管作为管管道支撑。ⅵ保温管道与套管四四周间隙应使使用不燃绝热热材料填塞紧紧密。检查数量:系统全全数检查。每每个系统管道道、部件数量量抽查10%%，且不得少少于5件。检查查方法:尺量、观察察检查，旁站站或查阅试验验记录、隐蔽蔽工程记录。水压试验：管道系系统安装完毕毕，外观检查查合格后，应应按设计要求求进行水压试试验。当设计计无规定时，应应符合下列规规定:ⅰ冷热水、冷却水系系统的试验压压力，当工作作压力小于等等于1.0MMPa时，为为1.5倍工工作压力，但但最低不小于于0.6MPPa；当工作作压力大于11.0MPaa时，为工工作压力加0.5MPPaⅱ可根据实际情况分分区进行水压压试验，可采采用分区、分分层试压和系系统试压相结结合的方法。分区、分层试压::对相对独立立的局部区域域的管道进行行试压。在试试验压力下，稳稳压10minn，压力不不得下降，再再将系统压力力降至工作压压力，在600min内内压力不得下下降、外观检检查无渗漏为为合格。系统试压:在各分分区管道与系系统主、干管管全部连通后后，对整个系系统的管道进进行系统的试试压。试验压压力以最低点点的压力为准准，但最低点点的压力不得得超过管道与与组成件的承承受压力。压压力试验升至至试验压力后后，稳压100min，压压力下降不得得大于0.002MPa，再再将系统压力力降至工作压压力，外观检检查无渗漏为为合格。ⅲ凝结水系统采用充充水试验，应应以不渗漏为为合格。检查查数量:系统全数检检查。检查方法:旁站观观察或查阅试试验记录。.19空调水金属属管道的焊接接应符合下列列规定:●管道焊接材料的品品种、规格、性性能应符合设设计要求。管管道对接焊口口的组对和坡坡口形式等应应符合表6-9的规定；；对口的平直直度为1/1100，全长长不大于100mm。管道道的固定焊口口应远离设备备，且不宜与与设备接口中中心线相重合合。管道对接接焊缝与支、吊吊架的距离应应大于50mmm；表6-9管道焊接接坡口形式和和尺寸项次厚度T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度a(°))1～30～1.5——内壁错边量≤0..1T,且且≤2mm；外壁≤3mm13～6I型坡口1～2.56～90～2.00～265～7529～26V型坡口0～3.00～355～6532～30T型坡口0～2.0——●管道焊缝表面应清清理干净，并并进行外观质质量的检查。焊焊缝外观质量量不得低于现现行国家标准准《现场设备备、工业管道道焊接工程施施工及验收规规范》GB502366中第条的Ⅳ级规定。检查数量:按总数数抽查20%%，且不得少少于1处。检查方法:尺量、观观察检查。.20空调水螺纹纹连接的管道道，螺纹应清清洁、规整，断断丝或缺丝不不大于螺纹全全扣数的100%；连接牢牢固；接口处处根部外露螺螺纹为2～3扣，无外外露填料；镀镀锌管道的镀镀锌层应注意意保护，对局局部的破损处处，应做防腐腐处理。检查数量:按总数数抽查5%，且不得得少于5处。检查方法:尺量、观观察检查。.21空调水法兰兰连接的管道道，法兰面应应与管道中心心线垂直，并并同心。法兰兰对接应平行行，其偏差不不应大于其外外径的1.55/10000，且不得大大于2mm；连接接螺栓长度应应一致、螺母母在同侧、均均匀拧紧。螺螺栓紧固后不不应低于螺母母平面。法兰兰的衬垫规格格、品种与厚厚度应符合设设计的要求。检查数量:按总数数抽查5%，且不得得少于5处。检查方法:尺量、观观察检查。.22空调水钢钢制管道的安安装应符合下下列规定:●管道和管件在安装装前，应将其其内、外壁的的污物和锈蚀蚀清除干净。当当管道安装间间断时，应及及时封闭敞开开的管口；●管道弯制弯管的弯弯曲半径，热热弯不应小于于管道外径的的3.5倍、冷冷弯不应小于于4倍；焊接接弯管不应小小于1.5倍；冲压弯弯管不应小于于1倍。弯管管的最大外径径与最小外径径的差不应大大于管道外径径的8/1000，管壁减减薄率不应大大于15%；●冷凝水排水管坡度度，应符合设设计文件的规规定。当设计计无规定时，其其坡度宜大于于或等于8‰；软管连接接的长度，不不宜大于1550mm；●冷热水管道与支、吊吊架之间，应应有绝热衬垫垫(承压强度能能满足管道重重量的不燃、难难燃硬质绝热热材料或经防防腐处理的木木衬垫)，其厚度不不应小于绝热热层厚度，宽宽度应大于支支、吊架支承承面的宽度。衬衬垫的表面应应平整、衬垫垫接合面的空空隙应填实；；●管道安装的坐标、标标高和纵、横横向的弯曲度度应符合表6-10的规定。在在吊顶内等暗暗装管道的位位置应正确，无无明显偏差。表6-10管道安装装的允许偏差差和检验方法法项目允许偏差(mm))检查方法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道的的起点、终点点、分支点和和变向点及各各点之间的直直管用经纬仪仪、水准仪、液液体连通器、水水平仪、拉线线和尺量检查查室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤100mmm2L‰，最大440用直尺、拉线和尺尺量检查DN＞l00mmm3L‰，最大660立管垂直度5L‰，最大225用直尺、线锤、拉拉线和尺量检检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀阀门在同一平平面上3用直尺、拉线和尺尺量检查注：L——管道的的有效长度((mm)。检查数量:按总数数抽查10%%，且不得少少于5处。检查方法:尺量、观观察检查。.23阀门安装，应应符合下列规规定:●阀门的安装位置、高高度、进出口口方向必须符符合设计要求求，连接应牢牢固紧密；●安装在保温管道上上的各类手动动阀门，手柄柄均不得向下下；●阀门安装前必须进进行外观检查查，阀门的铭铭牌应符合现现行国家标准准《通用阀门门标志》GB122220的的规定。对于于工作压力大大于1.0MMPa及在在主干管上起起到切断作用用的阀门，应应进行强度和和严密性试验验，合格后方方准使用。●同制造厂、同规格格、同型号同同时到货阀门门抽取10%%(至少1个)进行强度和和严密性试验验并进行书面面记录和报验验，如不合格格加倍检查，如如仍有不合格格必须逐个检检验。——此条见招标标文件第102页要求●强度试验时，试验验压力为公称称压力的1..5倍，持持续时间不少少于5minn，阀门的的壳体、填料料应无渗漏。严严密性试验时时，试验压力力为公称压力力的1.1倍；试验压压力在试验持持续的时间内内应保持不变变，时间应符符合表6-11的规定，以以阀瓣密封面面无渗漏为合合格。表6-11阀门压力力持续时间公称直径DN(mmm)最短试验持续时间间(s)严密性试验金属密封非金属密封≤50151565～2003015250～4506030≥50012060检查数量:1、22款抽查5%，且不得得少于1个。水压压试验以每批批(同牌号、同同规格、同型型号)数量中抽查查20%，且不不得少于1个。对于安安装在主干管管上起切断作作用的闭路阀阀门，全数检检查。检查方法:按设计计图核对、观观察检查；旁旁站或查阅试试验记录。.24补偿器安安装：补偿量量和安装位置置必须符合设设计及产品技技术文件的要要求，并应根根据设计计算算的补偿量进进行预拉伸或或预压缩。设设有补偿器((膨胀节)的管道应设设置固定支架架，其结构形形式和固定位位置应符合设设计要求，并并应在补偿器器的预拉伸((或预压缩)前固定；导导向支架的设设置应符合所所安装产品技技术文件的要要求。检查数量:抽查220%，且不不得少于1个。检查方法:观察检检查，旁站或或查阅补偿器器的预拉伸或或预压缩记录录。.25空调水金金属管道支吊吊架的控制●支、吊架的型式、位位置、间距、标标高应符合设设计或有关技技术标准的要要求。设计无无规定时，应应符合下列规规定:ⅰ支、吊架的安装应应平整牢固，与与管道接触紧紧密。管道与与设备连接处处，应设独立立支、吊架；；ⅱ冷(热)媒水、冷却水系统统管道机房内内总、干管的的支、吊架，应应采用承重防防晃管架；与与设备连接的的管道管架宜宜有减振措施施。当水平支支管的管架采采用单杆吊架架时，应在管管道起始点、阀阀门、三通、弯弯头及长度每每隔15m设置承承重防晃支、吊吊架；ⅲ无热位移的管道吊吊架，其吊杆杆应垂直安装装；有热位移移的，其吊杆杆应向热膨胀胀(或冷收缩)的反方向偏偏移安装，偏偏移量按计算算确定；ⅳ滑动支架的滑动面面应清洁、平平整，其安装装位置应从支支承面中心向向位移反方向向偏移1/22位移值或或符合设计文文件规定；ⅴ竖井内的立管，每每隔2～3层应设导导向支架。在在建筑结构负负重允许的情情况下，水平平安装管道支支、吊架的间间距应符合表表6-12的规定；表6-12钢管道支支、吊架的最最大间距公称直径(mm))1520253240507080100125150200250300支架的最大间距((m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300mmm的管道可参参考300mmm管道注：1、适用于工作压力力不大于2..0MPa，不不保温或保温温材料密度不不大于2000kg/m33的管道系统统。2、L1用于保温管管道，L2用于不保温温管道。ⅵ管道支、吊架的焊焊接应由合格格持证焊工施施焊，并不得得有漏焊、欠欠焊或焊接裂裂纹等缺陷。支架与与管道焊接时时，管道侧的的咬边量，应应小于0.11管壁厚。检查数量:按系统统支架数量抽抽查5%，且不得得少于5个。检查方法:尺量、观观察检查。.26空调水管管道部件的控控制：●阀门、集气罐、自自动排气装置置、除污器((水过滤器)等管道部件件的安装应符符合设计要求求，并应符合合下列规定::ⅰ阀门安装的位置、进进出口方向应应正确，并便便于操作；连连接应牢固紧紧密，启闭灵活；成排阀门的的排列应整齐齐美观，在同同一平面上的的允许偏差为为3mm；ⅱ电动、气动等自控控阀门在安装装前应进行单单体的调试，包包括开启、关关闭等动作试试验；ⅲ冷冻水和冷却水的的除污器(水过滤器)应安装在进进机组前的管管道上，方向向正确且便于于清污；与管管道连接牢固固、严密，其其安装位置应应便于滤网的的拆装和清洗洗。过滤器滤滤网的材质、规规格和包扎方方法应符合设设计要求；ⅳ闭式系统管路应在在系统最高处处及所有可能能积聚空气的的高点设置排排气阀，在管管路最低点应应设置排水管管及排水阀。检查数量:按规格格、型号抽查查10%，且不不得少于2个。检查方法:对照设设计文件尺量量、观察和操操作检查。●水箱、集水缸、分分水缸的满水水试验或水压压试验必须符符合设计要求求。检查数量:全数检检查。检查方方法:尺量、观察察检查，查阅阅试验记录。.27水泵及附附属设备安装装●水泵的规格、型号号、技术参数数应符合设计计要求和产品品性能指标。水水泵正常连续续试运行的时时间，不应少少于2h。检查数量:全数检检查。检查方法:按图纸纸核对，实测测或查阅水泵泵试运行记录录。●水泵及附属设备的的安装应符合合下列规定::ⅰ水泵的平面位置和和标高允许偏偏差为±10mm，安安装的地脚螺螺栓应垂直、拧拧紧且与设备备底座接触紧紧密；ⅱ垫铁组放置位置正正确、平稳，接接触紧密，每每组不超过33块；ⅲ整体安装的泵，纵纵向水平偏差差不应大于00.1/10000，横向向水平偏差不不应大于；解体安装的的泵纵、横向向安装水平偏偏差均不应大大于0.055/10000；水泵与电电机采用联轴轴器连接时，联联轴器两轴芯芯的允许偏差差，轴向倾斜斜不应大于00.2/10000，径向向位移不应大大于0.055mm；小型型整体安装的的管道水泵不不应有明显偏偏斜。ⅳ减震器与水泵及水水泵基础连接接牢固、平稳稳、接触紧密密。检查数量:全数检检查。检查方法:扳手试试拧、观察检检查，用水平平仪和塞尺测测量或查阅设设备安装记录录。.28防腐与绝绝热●风管与部件及空调调设备绝热工工程施工应在在风管系统严严密性检验合合格后进行。●空调工程的制冷系系统管道，包包括制冷剂和和空调水系统统绝热工程的的施工，应在在管路系统强强度与严密性性检验合格和和防腐处理结结束后进行。●油漆施工时，应采采取防火、防防冻、防雨等等措施，并不不应在低温或或潮湿环境下下作业。明装装部分的最后后一遍色漆，宜宜在安装完毕毕后进行。●风管和管道的绝热热，采用橡塑塑保温，其材材质、密度、规规格与厚度应应符合设计要要求。检查数量:按批随随机抽查1件。检查方法:观察检检查、检查材材料合格证，并并做点燃试验验。防腐涂料和油漆，必必须是在有效效保质期限内内的合格产品品。检查数量:按批检检查。检查方法:观察、检检查材料合格格证。●喷、涂油漆的漆膜膜，应均匀、无无堆积、皱纹纹、气泡、掺掺杂、混色与与漏涂等缺陷。检查数量:按面积积抽查10%%。检查方法:观察检检查。●各类空调设备、部部件的油漆喷喷、涂，不得得遮盖铭牌标标志和影响部部件的功能使使用。检查数量:按数量量抽查10%%，且不得少少于2个。检查方法:观察检检查。风管系统部件的绝绝热，不得影影响其操作功功能。检查数量:按数量量抽查10%%，且不得少少于2个。检查方法:观察检检查。●绝热材料层应密实实，无裂缝、空空隙等缺陷。表表面应平整，当当采用卷材或或板材时，允允许偏差为55mm；防潮潮层(包括绝热层层的端部)应完整，且且封闭良好；；其搭接缝应应顺水。检查数量:管道按按轴线长度抽抽查10%；部件件、阀门抽查查10%，且不不得少于2个。检查方方法:观察检查、用用钢丝刺入保保温层、尺量量。●风管绝热层采用保保温钉连接固固定时，应符符合下列规定定:ⅰ保温钉与风管、部部件及设备表表面的连接，可可采用粘接或或焊接，结合合应牢固，不得脱落；焊接后后应保持风管管的平整，并并不应影响镀镀锌钢板的防防腐性能；ⅱ矩形风管或设备保保温钉的分布布应均匀，其其数量底面每每平方米不应应少于16个，侧面不不应少于100个，顶面面不应少于88个。首行行保温钉至风风管或保温材材料边沿的距距离应小于1120mm；；ⅲ风管法兰部位的绝绝热层的厚度度，不应低于于风管绝热层层的0.8倍；ⅳ带有防潮隔汽层绝绝热材料的拼拼缝处，应用用粘胶带封严严。粘胶带的的宽度不应小小于50mmm。粘胶带应应牢固地粘贴贴在防潮面层层上，不得有有胀裂和脱落落。检查数量:按数量量抽查10%%，且不得少少于5处。检查方法:观察检检查。管道阀门、过滤器器及法兰部位位的绝热结构构应能单独拆拆卸。检查数量:按数量量抽查10%%，且不得少少于5个。检查方法:观察检检查。●管道绝热层的施工工，应符合下下列规定:ⅰ绝热产品的材质和和规格，应符符合设计要求求，管壳的粘粘贴应牢固、铺铺设应平整；；绑扎应紧密密，无滑动、松松弛与断裂现现象；ⅱ绝热材料应按规定定的密度压缩缩其体积，疏疏密应均匀。毡毡类材料在管管道上包扎时时，搭接处不不应有空隙。检查数量:按数量量抽查10%%，且不得少少于10段。检查方法:尺量、观观察检查及查查阅施工记录录。●管道防潮层的施工工应符合下列列规定:ⅰ防潮层应紧密粘贴贴在绝热层上上，封闭良好好，不得有虚虚粘、气泡、褶褶皱、裂缝等缺陷；ⅱ立管的防潮层，应应由管道的低低端向高端敷敷设，环向搭搭接的缝口应应朝向低端；；纵向的搭接缝应位位于管道的侧侧面，并顺水水；ⅲ卷材防潮层采用螺螺旋形缠绕的的方式施工时时，卷材的搭搭接宽度宜为为30～50mm。检检查数量:按数量抽查查10%，且不不得少于100m。检查方法:尺量、观观察检查。●金属保护壳的施工工，应符合下下列规定:ⅰ应紧贴绝热层，不不得有脱壳、褶褶皱、强行接接口等现象。接接口的搭接应应顺水，并有有凸筋加强，搭搭接尺寸为220～25mm。采采用自攻螺丝丝固定时，螺螺钉间距应匀匀称，并不得得刺破防潮层层。ⅱ户外金属保护壳的的纵、横向接接缝，应顺水水；其纵向接接缝应位于管管道的侧面。金属保护壳与外墙墙面或屋顶的的交接处应加加设泛水。检查数量:按数量量抽查10%%。检查方法:观察检检查。.29标识●原则上，所有机电电安装工程相相关的系统标标识工作按照照有关规范、标标准和设计文文件执行，但但必须同时充充分考虑到建建设单位、使使用单位、管管理单位、监监理单位的具具体要求，所所有的机电安安装工程系统统标识工作在在施工前，系系统标识方案案必须经建设设单位、管理理单位、监理理单位批准会会签后方可实实施。●风道：空调送风、排排风、排烟风风道明装部分分需做汉字标标识，标识内内容：风道系系统类型、气气流方向，混混用风道需做做详细汉字标标识。标识间间距为30mm及风道变向向处。●水管线：ⅰ空调冷冻水（含机机房）：做深深蓝色色环，水水流方向标识识并辅以汉字字说明供回水水种类，标识识形式需在施施工前经业主主认可。ⅱ空调热水管（含机机房）：做棕棕色色环，水水流方向标识识并辅以汉字字说明供回水水种类，标识识形式需在施施工前经业主主认可。ⅲ凝结水排水管：做做黑色色环，标标识形式需在在施工前经业业主认可。ⅳ设备：各种主要设设备及附属设设备做标牌标标识，标识中中应辅以汉字字说明。设备备标牌采用铝铝板制作。标标牌内容至少少应有设备用用途、压力、温温度、电力（KW）等。标识识形式需在施施工前经业主主认可。上述四项检查数量量:按数量抽查查10%。检查方法:观察检检查。6.3事后后控制通风与空调工程安安装完毕，必必须进行系统统的测定和调调整(简称调试)。系统调试试应包括下列列项目:ⅰ设备单机试运转及及调试；ⅱ系统无生产负荷下下的联合试运运转及调试。检查数量:全数。检查方法:观察、旁旁站、查阅调调试记录。系统调试前，承包包单位应编制制调试方案，报报送专业监理理工程师审核核批准；调试试结束后，必必须提供完整整的调试资料料和报告。系系统调试、试试运行必须由由机电安装工工程承包商委委托具有暖通通空调系统专专业调试、试试运行能力的的第三方分包包商负责实施施，并出具调调试、试运行行报告。通风与空调工程的的控制和监测测设备，应能能与系统的检检测元件和执执行机构正常常沟通，系统统的状态参数数应能正确显显示，设备联联锁、自动调调节、自动保保护应能正确确动作。检查数量:按系统统或监测系统统总数抽查330%，且不不得少于1个系统。检查方法:旁站观观察，查阅调调试记录。噪声控制.1多功能厅及报告厅厅的空调机组组的排风、回回风进口，送送风出口必须须安装与机组组、风管匹配配的消声器，该该消声器必须须消减噪音≮10dB((A)。.1多功能厅及报告厅厅的噪音控制制要求，充分分考虑设计风风量风速、空空调机组、消消声器、风口口技术条件及及调试工作等等影响噪声的的因素，确保保安装工程调调试工作完毕毕后，多功能能厅与报告厅厅内噪音≯45dB(AA)。.1所有在室内内安装的排风风风机及排风风、排烟两用用风机必须采采低噪声箱式式风机，确保保风机噪声≯75dB(AA)。承包单位需呈交一一份明细的计计划表，详列列所有需进行行的测试项目目、每项测试试预计所需的的时间、测试试内容和测试试的进行方式式。承包单位位必须完成以以证明整个系系统能完满运运作所需的一一切测试。未未得业主方同同意，不允许许有任何变改改。有关装置和设备在在完成所有工工地测试和试试运行及修正正所有在测试试期间所发现现的毛病后需需进行安装验验收测试，有有关验收测试试需经监理认认可。安装验验收测试的目目的是要证明明整个系统装装置完全符合合设计及招标标文件的要求求。单机调试及系统调调试.1设备单机试运转及及调试应符合合下列规定::ⅰ通风机、空调机组组中的风机，叶叶轮旋转方向向正确、运转转平稳、无异异常振动与声声响，其电机机运行功率应应符合设备技技术文件的规规定。在额定定转速下连续续运转2h后，滑动轴轴承外壳最高高温度不得超超过70℃；滚动轴承承不得超过880℃；ⅱ水泵叶轮旋转方向向正确，无异异常振动和声声响，紧固连连接部位无松松动，其电机机运行功率值值符合设备技技术文件的规规定。水泵连连续运转2hh后，滑动动轴承外壳最最高温度不得得超过70℃；滚动轴承承不得超过775℃；ⅲ冷却塔本体应稳固固、无异常振振动，其噪声声应符合设备备技术文件的的规定。风机机试运转按本本条第1款的规定定；冷却塔风风机与冷却水水系统循环试试运行不少于于2h，运行应应无异常情况况；ⅳ冷水机组、单元式式空调机组的的试运转，应应符合设备技技术文件和现现行国家标准准《制冷设备备、空气分离离设备安装工工程施工及验验收规范》GGB502274的有有关规定，正正常运转不应应少于8h；ⅴ电控防火、防排烟烟风阀(口)的手动、电电动操作应灵灵活、可靠，信信号输出正确确。检查数量:第ⅰ款款按