PFEP培训资料 -让物料流动起来-为每个零件制定计划和创建一个物流系统

MakingMaterialsFlow让物料流动起来PlanForEveryPartAndCreatingAMaterialDeliverySystemMaterialsWrittenByRickHarris,ChrisHarrisAndEarlWilson编制者：RickHarris,ChrisHarris及EarlWilson物料运送系统运送路线开发的重要性2PFEP，为每个零件制定计划物料运送流程物流行程计划将会是多个团队小组合理大小的团队3平稳的进入，通过和流出生产机构改进机会变得可视化降低库存减少车间面积提高工作效率45【人员流】6理解价值流理解员工流理解产品流Spaghetti表帮助减少零件和工人的走动距离建立持续流课程将另外教授789口超市(超级市场)外购件存储，领料和补料的地方一块计算的物料区域，用来存放下一工站使用的可以是外购件，打包件或制造的半成品件供应商信息接收系统信息系统信息性物料循环运送节拍时间货门的物料流动计划深入工厂到工厂物流细节PFEP–为每个零件制定计划需要了解物料在工厂内哪里使用，怎么使用需要通过库存控制降低库存需要持续提高为公司创造价值的员工的效率改进机会变得可视化降低车间面积需求你需要哪些人参与?均衡生产均衡生产平衡生产线计划生产可以只需可以只需1个PFEP–其他人必须同意后设计路线和超市建立标准作业和路线平衡表物料流需要建立口运送物料到使用点(指尖)的系统4大步骤让物料流动起来第II部分:为每个零件制定计划PFEP里应该包括哪些信息?如何维护PFEP信息的完整性?供应商国家供应商所在的国家料号零件识别号描述物料的名称(框架，螺栓，螺母，等)每天用量平均每天的用量单个组件用量单个成品中该零件的用量每小时用量每小时零件的最大用量标准包装零件数量单个包装内的零件数量每小时使用的包装量每小时零件使用的最大包装量使用位置物料被使用的工站/区域存储位置物料被存储的地址订货频率物料从供应商处订购的频率(每周，每月，根据要求)Packs=Containers包装类型包装的类型(不可回收,可回收)包装重量空包装重量单件重量单个零件的重量整包重量满零件包装的重量包装长度包装的长度或深度包装宽度包装的宽度包装高度包装的高度送货频次(Shipmentsize)标准送货供使用的天数(1周交货频次=5天)Sizeofastandardshipmentindays(1weekshipment=5days)承运商提供运输服务的公司运输时间从供应商到工厂需要的运输时间(indays)循环卡的数量运送系统中拉动信号的数量供应商物料供应商的名称工程商城市供应商所在的城市供应商省/州供应商所在的州(省)供应商绩效供应商绩效表现，包括准时交货率，质量等19这些信息来源哪里?口料号口订货频率口描述口交货频次(Shipmentsize)口每天用量口承运商口单个零件用量口运输时间口每小时用量口供应商口标准包数量口供应商城市口每小时使用的包数口供应商省口使用位置口供应商国家口储存位置口循环卡数量口包装类型口供应商绩效口包装重量口快速完成时间(Expeditetime)口单件重量口计划最小库存口整包重量口缓冲大小口长口计划最大库存口高20正确理解数量与用量的关系21计算数值ExampleParterExampleParterEndCase基于SIOP和历史数据1160555208后盖标准包装数20片20片每包*8小时每天=10包每天22描述描述44151717222222444172723口唯一一人控制PFEP数据(PFEP管理员)输入的信息24大的空间比较合适?卸下货车移到收货区放到货架26这些信息来至何处?点你的地址命名规则是什么样的?Packs=Containers拿出你的卷尺开始!27O54P54509908 7056e479908359853部门工站990 线别O56P56O54P54509908 7056e479908359853部门工站990 线别O56P56ardsPump线别地址标示22O55P55线别或工站O55P55线别或工站44Line390工作站地址90 70 70EPA01010区域/882823A23A BB CC23A23A23A BB CC23A23ABB CC29柱子位置超市行和货架号拉动看板卡柱子位置超市行和货架号超市地址线别地址SUPPLIERAdamsNAMEShaftPOINTOFUSEFROMLOCATIONAABER7287420579ONBNDARDQTY Cardnumber5IFFOUNDIFFOUNDPLEASERETURNTOTHEFROMLOCATION零件放置设施卡的数量，基于循环的大小注意衡量的单位注意衡量的单位!!!!快速完成时间(Expeditetime)每包的数量减少空间利用正确的数量和大小若用量变更,PFEP变更!重新计算!最大库存水平口交货频次是基于交货频率的(天数)收货频率生产的出货量(交货频次)每周一次5天的生产量每周2次2.5天的生产量每周5次1天的生产量供应商绩效生产线绩效最小库存水平供应商问题订单问题生产量超过预期总是有异常发生手头物料的最小量等于供应商快速递送货物时间采取紧急措施最小库存计算安排货车的时间领料，包装和装货时间运输时间码头运货到生产线使用点的时间在最小量水平到达前，有足够的库存可以确保供应商交货的点设定市场(Market)的大小计划最大库存水平/标准每包数量需要的包数*线性尺寸需要的包数*纵向尺寸需要的包数*深度尺寸:7”高32”宽:7”高32”宽需要这么多的空间吗?这个计算说你想堆叠这些物料吗?一底行后面可以放多少行?每个零件前面有多大的空间?6”高6”宽6”深物料输送角色运送零件到生产区域收集拉动信号和空箱领取物料并放置到送料牵引车上市场发料员发料而运送流程作业员负责运送物料40运作市场流体货架栈板储存溢出储存利用工厂内的立柱–通常这些是不动的每个货架的每个储存点都应该有一个地址放置零件过道，拾取零件过道从过道的2侧都可以提取物料41在货架前建议溢出区–可视化单独的区域，用信息板展示库存水平及超出的原因政策决定最小量：供应商以最快的速度送料时间段内不会停线的足够的库存量再订货点：库存量满足下次来料前不会达到最小实施程序化和标准化作业42PFEP–像如下样子!ProcessFamilyFamilyGasPumpGasPump2ndPhase5600ASV-BrixMicronizerSLV-1001700-357BulkChemicalBBLinePleatPackL2PleatDistributorsSystemsAccumulatorsrinePedestalPumpsFlexVaneTateWesternManualArmaturesTanksOLInLine43PFEP–像如下样子！44PFEP–像如下样子！45交叉过道PFEP样子！交叉过道超级市场在在制品46口如何从外购件市场搬运物料到生产区口生产区域如何提供信号告知需要何时从外购件市场提取何种物料呢?oYouFillTheDeliveryRoute指定停靠站每个零件送达使用者手边准确的运送时间准确的运送数量线路的标准化48运送路线的类型原材料在制品成品生产辅料其他耗材49运送路线双向高速公路–12ft(3.6m)人行道清晰的标明过道和行走的方向只允许在过道内Tugger指定的过道内运送路线大小根据PFEP的量及物料的运送频率手动或电动车手推或手拖车从小的，简易，简单的地方开始变更/修改随着流程的进展运送路线送货点–物料交付使用点停靠站–牵引车停靠站依据生产布局和PFEP信息决定路线–车间的重所有的停靠站和站点都必须清晰的标示运送路线自身重力滑行到作业员的指边设定PFEP容器的合适大小和合适的数量提供如下的区域:发料员不会妨碍作业员作业作业员不会离开工站取料运送路线空间，再加一个包装的空间1小时的正在使用的物料1小时正在运送在途的物料1小时正在货架未动的物料1小时量的空箱待提取1个额外的包作为变异每个零件货架的容量=(每小时使用的包数x2小时)+1包牵引车路线停WellmateChardon,Oh在制品超市信息板60生产需要量的产品.61超市货架62使用点货架63主超市货架64推车例子65666768生产单元可以从外购件超市拉动需要的零件变化的数量/固定数量的补料等(根据需要)69化反馈的灵敏性必须平衡频率和成本的考量每小时一次运送比较普遍，但是也是可以根据情况自定义的(政策和成本的考量)耦合和非耦合耦合和非耦合*若装载时间小于33%(20分),最大行驶时间可以长一些路线方式有效的送料时间运送物料作业员在超市工作发料员在超市工作时间耦合方式40分20分0非耦合方式分020分或更多系统中的看板1小时正在使用1小时在生产线未使用1小时正在被补充1小时正在使用1小时在生产线未使用1小时正在被补充1小时正在超市装载4.已使用，待装载(非耦合方式)CBA2.正在线未4.已使用，待装载(非耦合方式)CBA2.正在线未33.正在补料非耦合方式的阶段耦合方式则采用直接送料了11.运送途中时)每次循环中运送零件的最大量(最大用量/小时)口系统中设定多少的拉动信号(看板)数量?=循环中看板卡的数量柱子位置超市行和货架号拉动看板卡柱子位置超市行和货架号超市地址线别地址SUPPLIERAdamsNAMEShaftPOINTOFUSEFROMLOCATIONAABER7287420579ONBNDARDQTY Cardnumber5IFFOUNDIFFOUNDPLEASERETURNTOTHEFROMLOCATION零件放置设施卡的数量，基于循环的大小创建运送路线标准作业和时间运送物料提取空箱提取看板卡0WhatistheWork12假设使用牵引车，每个零件处理的时间是多少!秒)=总计=3CalcCalculations计算公式计算ContainersperrOResStandardTimeTotalTimeTraveltimetostop1(90ft/3.66ft/sec)13.9verysec3713.9Traveltimetostop2(60ft/3.66ft/sec)16.3916.3913.9verysec3713.